Guia de Practicas 2019-I

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE
SAN MARCOS
FIGMMG
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Manual de Prácticas
Laboratorio de Tratamientos Termicos
De Los Aceros
ING.OSWALDO A. GONZALES R.
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE
INGENIERIA GEOLOGICA MINERA , METALURGICA Y GEOGRAFICA
ESCUELA DE METALURGIA
Introducción
Los objetivos son dos Primero proveer de técnicas y métodos de ensayo de

ingeniería que los introduzca en el mundo de los tratamientos térmicos y de la
caracterización de las propiedades de los materiales.
Segundo la oportunidad de revisar varios reportes e información ampliara y

mejorara sus conocimientos. Como futuros ingenieros frecuentemente requerirán
de escribir informes su éxito dependerá de que tan bien puedan describir la
importancia de los resultados obtenidos.
POLITICA DE LABORATORIO
General
1. Los estudiantes requerirán leer y familiarizarse con la guía de

laboratorio la cual esta a disposición
2. Se realizaran previamente clases con aspectos teóricos y sesiones de Pre-

laboratorio.
3. Los alumnos deberán seguir las reglas de seguridad indicadas por el profesor.
en forma obligatoria.
4. En el desarrollo del laboratorio Todos los estudiantes deberán estar

presentes en todo momento .
5. Los estudiantes deberán asistir al laboratorio con mandil en forma
obligatoria.
Informes y Reportes de Laboratorio
Un Informe es requerido por cada sesión de Laboratorio.
En el formato destinado para este fin serán presentados adicionalmente reportes

de laboratorio los cuales deberán iniciarse al empezar el laboratorio y entregarse
al final del mismo. Los reportes entregados fuera de tiempo no serán aceptados.
Pasos de Laboratorio
Al inicio de cada laboratorio se tomara un paso con preguntas que aseguren que el
Estudiante a comprendido el tema motivo del laboratorio Los elementos teóricos y
prácticos serán proporcionados en la sesión de Pre-Laboratorio y a través de la
página Web.
Sesión de Laboratorio
En la sesión de Laboratorio se desarrollaran en forma práctica los temas para lo

Cual el estudiante deberá participar en forma activa por el tiempo que dure esta.
Notas
NOTA FINAL = (Informe + Reportes) + Sesión de Lab. +2(Pasos)

Objetivos de Laboratorio
1. Proveer de experiencia operativa en el manejo de equipos de ensayo y

Accesorios electromecánicos.
2. Aprender los principios de los diferentes procesos de los Tratamientos

Térmicos
3. Aprender a interpretar procedimientos escritos y planificar su

implementación.
4. Desarrollar una apreciación de las dificultades de llevar a cabo un

experimento y toma de datos.
5. Desarrollar y entender los parámetros necesarios para caracterizar y

modificar las propiedades Físicas de un material.
Formato del Reporte de Laboratorio
Los reportes para cada Laboratorio deberán ser impresos en Papel bond formato
A4 en un procesador de texto Word espaciamiento 2,5 cm de margen y a 1,5
espacios.
Reportes
Reportes deberán contener un Titulo, un resumen, Una tabla de contenido, una

Introducción, una discusión de la metodología, resultados y conclusiones,
referencias. La figura muestra el formato básico y las diferentes secciones del
reporte.
TITULO RESUMEN
TITULO TITULO
Nombre RESUMEN PROPORCIONA

Fecha
Institución UNA IDEA
BASICA DE LOS OBJETIVOS
Y RESULTADOS DE EL
LABORATORIO.
TABLA OF CONTENIDO INTRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION
Introducción................................... x Es similar al resumen la

introducción describe el
Capitulo Uno : Teoría.................. xi experimento, la teoría, el
Procedimiento y resultados son
Capitulo Dos : Procedimiento...... xii aquí presentados de una manera
introductoria a diferencia del
Capitulo Tres: Resultados........... xiii resumen en el cual esta
sintetizado
Apéndice One : Datos................ xxi
Guías de preparación de Tablas
1. Cada tabla deberá tener un número y Nombre. La tabla deberá estar

Centrada en la página, el número y nombre de la tabla deberá estar
colocado arriba de la tabla. Ejemplo
Tabla 1. Composición Química de un Acero
Elemento Cantidad %
Carbono 0,45
Manganeso 0,60
Fosforo 0.002
Azufre 0.005
Presentación de Gráficos
1. Todas las tablas y gráficos deberán ser dados con un número y nombre.
Figuras y Gráficos deberán estar centrados el nombre deberá estar en
relación a la figura
2. Plotear la variable dependiente en el eje (vertical Y) y la variable

independiente en el eje (Horizontal X) la variable independiente.
3. Los gráficos deberán ser generados por computadora.
4. La ordenada y la Abscisa deberá ser rotulada con el nombre de su variable y

unidades de medida Ejemplo: Esfuerzo (Mpa)
5. Los gráficos deberán ser ploteados como curvas suaves, y relacionarla con
una ecuación Estadística.
Referencias
Referencias en los informe deberán ser numerados en el orden en el cual son

Citados de la manera siguiente [3], o simplemente como Ref. 3. La descripción de
la referencia deberá estar colocada en un sección al final del Informe antes delos
apéndices o anexos.
La Descripción de la Referencia empieza con la numero de la referencia, Apellido y

nombre del autor el título del articulo o Libro edición, año y el número de las
paginas
Tal como en el ejemplo
Ejemplo:
[13] Wanke Claus, "Temple del Acero", Edit Aguilar , 1972, pp. 63-69.
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FAC. INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA
LABORATORIO
DUREZA ROCKWELL
INTRODUCCION
En el inicio del siglo XX hubo muchos progresos en el campo de
la determinación de la dureza.
En 1922, Rockwell desarrollo un método de ensayo de dureza que utiliza
un sistema de pre-carga. Este método presenta algunas ventajas con
relación al ensayo Brinell, pues permite evaluar la dureza de metales
diversos, desde los más suaves hasta los mas duros. Pero también
tiene sus limitaciones lo que indica que esta lejos de ser una solución o
técnica ideal.
Un ensayo Rockwell, que lleva el nombre de su creador, es el ensayo

mas utilizado en el mundo entero debido a la rapidez y facilidad de su
ejecución, facilidad de detectar pequeñas diferencias de durezas y el
pequeño tamaño de impresión.
El objetivo es que el alumno terminara conociendo como efectuar el

ensayo Rockwell, que equipamiento se utiliza y como utilizar las
diferentes escalas de dureza Rockwell.
En que consiste el Ensayo Rockwell
En este método, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea,

primero se aplica una pre-carga, para garantizar un contacto firme
entre el penetrador y material ensayado, y después sé aplica-una
segunda carga la de ensayo propiamente dicha.
ING. OSWALDO GONZALES R.

ogonzalresr@unmsm.edu.pe
La lectura del grado de dureza es observada

Directamente de acuerdo con una escala
predeterminada, adecuada a la dureza del
material en el reloj acoplado en la maquina de
ensayo.
Los penetradores utilizados en la maquina de

Ensayo de dureza Rockwell son de tipo esférico
(Esfera de acero templado) y un brale (cono de
diamante con 120º de conicidad).
Penetrador Esférico
Cuando se utiliza un penetrador de diamante, se debe hacer la lectura

Del resultado en la escala externa del dial, escala de color negro.
Cuando se utiliza un penetrador esférico (Escala B) la lectura se

realiza en la escala de color rojo.
En lo equipos digitales una vez fijada la escala a ser usada el valor es

directamente leído en la escala predeterminada.

El valor indicado en la escala del dial del reloj es el valor de dureza

Rockwell.
Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el

penetrador, substraídas de la recuperación elástica del material una
vez retirada la carga mayor de la profundidad obtenida durante la
aplicación de la pre-carga
En otras palabras: la profundidad de impresión producida por la carga
mayor
Es la base de la medida del ensayo Rockwell. Abajo se observa la
representación esquemática de la profundidad producida por un
penetrador de diamante.
Descripción del Proceso
1° paso 2° paso 3° Paso 4° Paso

Aproximar la superficie Someter el cuerpo de Mover la carátula del Retirar la carga
del cuerpo de prueba al prueba a una carga reloj hasta hacer mayor y hacer la
penetrador menor coincidir él número lectura en el dial del
(Punto “A” aguja 100 con la aguja equipo.
Pequeña) Mayor aplicar la
carga mayor.

La escala esta construida de tal modo que una impresión profunda

Corresponde a un valor bajo en la escala de durezas y una valor poco
profundo corresponde a un valor alto en la escala de durezas.
EQUIPOS Podemos realizar el ensayo de dureza Rockwell en dos tipos de

Equipos ambas con la misma técnica de operación que difieren
apenas en la precisión de sus componentes
Una equipo de dureza Rockwell normal que esta indicada para

la medida de dureza en general.

Un equipo más preciso que mide la dureza Rockwell

Superficial, y que esta indicado para medir la dureza en
hojas muy finas o en capas superficiales de los
materiales.
El equipo Rockwell Consta de:

a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y
rígido para prevenir su deformación, el que se
encontrará fijado simétricamente debajo del
penetrador.
b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para

Medir la profundidad diferencial, la lectura del dial
corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
Ensayo Rockwell realizado.
C) Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140 kgf.
d) Una tornillo giratorio para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de la
Carga inicial (Po). 10 kgf.
Esta equipo de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la

superficie de la pieza, además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante él
Tiempo especificado de manera constante.
PENETRADOR Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una

superficie finamente pulida. El diámetro de la esfera será de
1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T-
15, T-30 y T-45.
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de

diamante
El ángulo en el vértice del cono será de 120º y la terminación
Del cono será de forma casquete esférico, con un radio de 0,2
mm ± 0,002 mm.
Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en
escala A y D.

Calibre patrón de dureza: Se utilizara un patrón de dureza para calibrar o verificar que
El durómetro esté en la escala correspondiente y en perfectas
condiciones para realizar el ensayo.
En la maquina Rockwell normal, cada división de la escala

Equivale a 0,02 mm.
En la maquina Rockwell superficial, cada división equivale
A 0,01 mm.
Las escalas de dureza Rockwell fueron determinadas en función
del tipo de penetrador o el valor de la carga mayor
.
En los ensayos de dureza Rockwell normal se utiliza una pre-
carga de 10 kgf la carga mayor puede ser de 60, 100 o 150 kgf.
En los ensayos de dureza Rockwell superficial la pre-carga es

de 3 kgf y la carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 kgf.
DESIGNACIÓN Un número de dureza Rockwell debe ser seguido por el símbolo

HR, con un subfijo que indique la escala utilizada.
Por ejemplo de la interpretación de un resultado 64HRC:

64 es el valor de dureza obtenido en el ensayo;
HR indica que se trata de ensayo de dureza Rockwell;
La última letra por ejemplo C, indica cual es la escala
empleada.
PROFUNDIDAD DE PENETRACION
La profundidad de penetración es importante para definir el espesor mínimo del cuerpo de
prueba.
De modo general el espesor mínimo de un cuerpo de prueba debe ser 17 veces la profundidad
de penetración.
Esa posible obtener una medida de la profundidad a partir del valor de la dureza indicada en la
maquina de ensayo utilizando las siguientes formulas:
·
Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 ¥ (100 - HR) HR
superficial: P = 0,001 ¥ (100 - HR)
Penetrador esférico
HR normal: P = 0,002 ¥ (130 - HR) HR

superficial: P = 0,001 ¥ (100 - HR)
PROCEDIMIENTO Etapa 1 :
Se coloca la probeta en el soporte, se eleva con el tornillo del

mismo, hasta que estén en contacto la probeta y el penetrador.
Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y

gradual, la que será igual a 10 Kp para lo cual Se gira el tornillo
elevador hasta que la aguja pequeña del dial llegue al punto
“A” (aplicación carga inicial).
La aplicación de esta pre-carga tiene por finalidad:
9 Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.
9 Determinar el punto de partida de la medición de la
penetración.
Etapa 2 :
Girar Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de
lectura de la dureza, o sea, se hará coincidir el cero de la
escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración.
A continuación se gira la carátula del dial hasta que coincida el
Valor “0” con la aguja mayor.
Etapa 3:
Luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga
Principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la
lectura en el dial y la registramos.

APUNTES SOBRE ENSAYO

DE TRACCIÓN
CALCULO DE LA RESISTENCIA
INTRODUCCION
Ud. con seguridad observo una carga siendo transportada de un lugar a

Otro por una grúa y llama la atención los cables utilizados por estas
Grúas si Ud. se pone a pensar en los esfuerzos tienen que soportar para
elevar esas cargas.
Sabe cómo se llama ese esfuerzo y como es calculado? Sabe que

determina ese tipo de esfuerzo, como se especifica las dimensiones de
esos cables son los problemas más frecuentemente encontrados en el
campo de la mecánica, Tanto el sobre dimensionamiento como el sub.
Dimensionamiento de productos pueden traer consecuencias graves
primero porque genera desperdicio de material, mayor consumo de energía
y bajo desempeño el segundo porque el producto puede fallar y causar
serios accidentes con daños irreparables.
Estas consideraciones sirven para ilustrar que de importante es

conocer la resistencia de los materiales que puede ser evaluada por la
realización de ensayos Mecánicos, el ensayo Mecánico más importante
para determinar la resistencia de materiales es el ensayo de Tracción.
Para qué sirve el ensayo de Tracción
Como se sabe las propiedades mecánicas constituyen una de las

características más importantes de los metales en sus variadas
aplicaciones ya que un proyecto de fabricación de productos se basa
principalmente en el comportamiento de estas propiedades.

oswaldo.gonzales@gmail.com
La determinación de las propiedades mecánicas de los materiales es

Obtenida por medio de ensayos mecánicos realizados sobre el propio
producto o en cuerpos de prueba de dimensiones y forma especificada
siguiendo procedimientos normalizados por normas nacionales e
internacionales.
Un cuerpo de prueba (probeta) es utilizado

Preferentemente cuando el resultado del ensayo precisa
ser comparado con especificaciones de normas
internacionales
Un ensayo de tracción consiste en someter un material a un esfuerzo

Que tiende a alongarlo hasta producir la rotura, Los esfuerzos y cargas
Son medidos en una máquina de ensayos.
En el ensayo de tracción el cuerpo de prueba es deformado por

Elongación hasta el momento en que se rompe. Los ensayos de
tracción permiten conocer como los materiales resisten los
esfuerzos de tracción, cuales son los límites de tracción que
Soportan, a partir de qué momento se rompen.
Imagine un cuerpo sujeto en una de sus extremidades,

sometido a una fuerza como se ilustra en la figura, cuando esta
fuerza se aplica en la dirección del eje longitudinal diremos que se
trata de una fuerza axial al mismo tiempo una fuerza axial es
perpendicular a la sección transversal del cuerpo.

Al aplicar una fuerza axial de tracción a un cuerpo sujeto se

Produce una deformación esto es un aumento de su longitud con
una disminución de su sección transversal.
Este aumento de longitud recibe el nombre de Elongación. Vea el efecto de la elongación

En un cuerpo sometido al ensayo de tracción.
La elongación representada por la letra “A” se calcula restando la longitud inicial Lo

De la longitud final Lf dividido este resultado entre la longitud inicial Lo.

Supongamos que queremos conocer cual es la elongación de un cuerpo de 12 mm de longitud

inicial que sometido a un esfuerzo axial de tracción termino con una longitud final de 13,2
mm.
Aplicando la formula anterior:
Una unidad en mm/mm indica que ocurre una deformación de 0,1 mm por cada 1 mm de
dimensión del material.
Podemos también indicar una deformación de manera porcentual para obtener una
deformación expresada en porcentaje basta multiplicar el resultado anterior por 100.
En nuestro ejemplo. A= 0,1 mm/mm X 100 = 10%
Hay dos tipos de deformación que suceden cuando un material es sometido a una fuerza de
tracción la elástica y la plástica.
Deformación Elástica: No es permanente una ves retirados

los esfuerzos del material vuelve a su longitud original.
Deformación Plástica: Es permanente una ves retirados los

esfuerzos el material se recupera elásticamente pero
queda con una deformación plástica residual. No
recuperando jamás su longitud original.

oswaldo.gonzales@gmail.co
m
Tensión de Tracción
Una fuerza de Tracción es la que actúa sobre el área de la sección transversal de un material
tenemos así una relación entre la fuerza aplicada “F” y el área “S” del material que esta
siendo exigida, denominada tensión. Este modulo de la tensión esta representada por la letra
“T”.
Tensión “T” es una relación entre la fuerza “F” en una unidad de área
“S”
Una unidad de medida de la fuerza es dada por el Sistema Internacional de Unidades (Si)
Es el Newton (N.
La unidad de kilogramo (kgf) es usada en Perú porque la mayoría de

equipos disponen de estas escalas Pero después de realizados
los ensayos deben ser convertidos en Newton (N)
La unidad de medida del área en el caso de la tracción es el milímetro cuadrado mm2

Así la tensión se expresa matemáticamente como:

m
La unidad de medida de fuerza adoptada por el sistema internacional de Unidades (SI) es

El newton (N).
La unidad de kilogramo fuerza (kgf) es la utilizada en el Perú porque la mayoría

de equipos disponibles poseen escalas en estas unidades, pero para realizar los
ensayos los valores de fuerza deben ser convertidos a newton (N).
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) en el caso del ensayo de tensión es mas
frecuentemente utilizado el submúltiplo o milímetro cuadrado mm 2
Así la tensión se expresa matemáticamente como
Durante mucho tiempo la tensión fue medida en kgf/mm2 o en psi ( libra por
pulgada cuadrada).
Con la adopción del Sistema Internacional de Unidades (SI) por el Perú, esas
unidades son sustituidas por el pascal (Pa). Un múltiplo de esas unidades es el
Megapascal (MPa)
Observe la tabla de conversión de unidades.

m
1N = 0,102 Kgf
1 Kgf = 0,454 Lb = 9,807 N
1MPa = 1 N/mm2 = 0,102 Kgf/mm2
1 Kgf = 1422,27 psi = 9,807 MPa = 9,807 N/mm2
Ejercicio 1
Coloque una X en las respuestas que completan una frase correctamente:
En el ensayo de tracción tiene como finalidad determinar:
a) ( ) el Limite de resistencia a la tensión
b) ( ) La impresión causada por un
penetrador c) ( ) El diámetro de l material
ensayado
d) ( ) La elongación de cuerpo
ensayado. Ejercicio 2
Cuando se realiza ensayo de tracción, pueden ocurrir dos deformaciones.
Asígnale con una X cuales son los fenómenos que ocurren en el
material. a) ( ) plástica y elástica;
b) ( ) plástica y normal;
c) ( ) plástica y regular;
d) ( ) elástica y plástica.
Ejercicio 3
Calcule la deformación sufrida por un cuerpo de prueba de 15 cm, que después de un
ensayo de tracción presento una elongación de 16 cm. Exprese su respuesta en forma
porcentual.
Ejercicio 4
Sabiendo que la tensión de un cuerpo es igual a 12 N/mm2, a cuanto
corresponde Esa tensión en kgf/mm2? (Consulte su cuadro de conversiones, si es
necesario. Ejercicio 5
Cual es la a tensión en MPa, sufrida por un cuerpo con 35 mm2 que esta sometido
A una fuerza de 200 kgf?

m
RECONOCIMIENTO DE
LOS CONSTITUYENTES
DE ACERO AL CARBONO
OBJETIVO El propósito de esta practica es la de familiarizarnos con la

micro estructura de los aceros con tratamiento térmico de
Temple, Revenido, Recocido, Normalizado
1. Reconocer los constituyentes y las fases presentes

en los aceros al carbono.
2. Reconocer las fases presentes en los aceros con

varios tipos de tratamientos térmicos.
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones

formadas únicamente por hierro y carbono. Sin embargo, en
la práctica un acero al carbono contiene un porcentaje muy
pequeño de otros elementos, los cuales podemos considerar
que están presentes como impurezas, ya que no es costeable
tratar de eliminarlos durante el proceso de obtención del
acero. Dentro de estos elementos podemos mencionar al
silicio, manganeso, fòsforo y azufre.
Si consideramos al hierro puro, podemos distinguir tres

fases sólidas: alfa ( α ) , gama
( γ ) y delta ( δ ) . Estas tres fases se conservan para las

aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de fases), en las
cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la
fase gama recibe el nombre de austenita. Podemos

encontrar así mismo los constituyentes perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarán presentes

en un acero al carbono, cuando las condiciones de
enfriamiento del acero desde el estado líquido se llevan
acabo en condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades

mecánicas del acero al carbono varían. Entre las
propiedades más importantes podemos mencionar:
a) Resistencia a la cedencia
b) Resistencia máxima a la tensión c) Ductilidad
d) Dureza
e) Tenacidad
f) Módulo de elasticidad
Es importante tener presente que para un acero al carbono el contenido de

carbono y la dureza guardan una relación estrecha.
Aquí obtendremos la relación entre el contenido de carbono y la dureza.
MATERIALES
Micrografias de Probetas de acero ya preparadas de
con diferentes contenidos de carbono y variados
tratamientos Termicos
PROCEDIMIENTO
1. Identificar los constituyentes para cada una de la micrografías

proyectadas.
2. Dibujar el campo o estructura observado en ellas.
2. En base a las observaciones hechas determinar aproximadamente la

cantidad de carbono, y a partir de esto, cual de todas las
micrografías observadas tendrá la mayor dureza y así
sucesivamente con las siguientes micrografias.
CUESTIONARIO
1. Diga que porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las

muestras determinando la cantidad del área que ocupa en el campo
observado.
2. Diga que cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las
muestras.
3. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de

cada una de las muestras.
Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la

palanca.
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
Laboratorio de Tratamientos térmicos
TEMPLE DE LOS ACEROS

Introducción El temple de los aceros es un tratamiento térmico que
consiste en calentar el acero a una temperatura por encima
del punto crítico superior (Ac3) y luego enfriarlo bruscamente
en un medio líquido o gaseoso y a veces por contacto con un
sólido.
Diagrama general del Tratamiento Térmico:
Factores
Composición y estado estructural del acero: los
elementos que intervienen en la constitución del acero
actúan en distintas formas sobre la velocidad de
enfriamiento, de este modo cuanto mayor es el contenido
de carbono tanto mayor será la duración del enfriamiento.
Temperatura de temple: varía con el acero y su valor está
Determinada por aquella para la cual el acero alcanza el
estado de máxima capacidad de temple y la estructura
mas fina, la temperatura de temple de los aceros al carbono
es de 30 a 50º por encima de la línea Ac3
Velocidad de enfriamiento: existe una velocidad crítica de
Temple que conduce a un aumento muy notable de dureza y
a la estructura Martensitica. Se puede variar la velocidad
de enfriamiento modificando la naturaleza del baño de
enfriamiento o su temperatura,o bien modificando la
temperatura del temple.
1
9
Ing. Oswaldo Gonzáles Reynoso
ogonzalesr@unmsm.edu.pe
Factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento:
- El baño del temple; éste actúa por su volumen,
conductividad, calor especifico y temperatura
- Composición química del acero
- Masa y dimensiones de la pieza
- La temperatura del temple
CAMBIOS PRODUCIDOS EN EL MATERIAL CON EL TEMPLE
- Se obtiene una estructura martensitica
- Aumenta la dureza, la carga de rotura por tracción
, y el limite elástico
- Disminuye el alargamiento, la estricción y la
resiliencia
- Aumenta la densidad, los aceros aumentan de
volumen
- La resistividad del acero aumenta
- Disminuye la intensidad magnética
- La sonoridad del acero disminuye luego del temple
- Los aceros templados son más resistentes a ciertos
ácidos que los recocidos.
2
0
Objetivo Encontrar el efecto que produce los diferentes medios de
Enfriamiento en la obtención de la martensita, durante el
temple.
Equipos y
Materiales
- Muestras de acero SAE 1045 , SAE 1060
- Horno eléctrico de mufla. Hasta 1500 °C.
- Pinzas Metálica, y Guantes de Asbesto.
- Tanque de Temple.
- Durómetro Rockwell
- Medio de Temple agua y agua al 5% de ClNa.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Medir la dureza inicial de la probeta.
2. Prender el horno y fijar la Temperatura a 850 Grados °C.
3. Colocar las probetas en una caja de acero y acondicionarla con Carbón para
evitar la descarburación. E introducirla en la mufla.
4. Mantener la temperatura por un lapso de 30 minutos.
5. Sacar la probeta rápidamente con ayuda de las pinzas e introducirlas en el
agua agitando violentamente hasta la temperatura Ambiente.
6. Medir la dureza Final.
2
1
RECOCIDO DE LOS
ACEROS
Introducción El recocido de los aceros es un tratamiento térmico que consiste
en calentar el metal hasta una determinada temperatura y,
posterior enfriamiento lento.
Como resultado del enfriamiento lento, el acero se acerca al
equilibrio estructural y de fase. Por lo que, el fin del recocido
es la obtención de la estructura equilibrada, la eliminación de
los esfuerzos internos y, en relación con esto, el incremento de
la ductilidad y tenacidad del acero necesarias para etapas
posteriores en su uso.
Por lo tanto, después del recocido se obtienen las estructuras
indicadas en el diagrama Fe- Fe3C: ferrita más perlita en los
aceros hipoeutectoides; perlita en los aceros eutectoides y,
perlita más cementita en los aceros hipereutectoides.
El recocido total se aplica comúnmente a los aceros
hipoeutectoides y consiste en el calentamiento a una
temperatura de 30-50 ºC por arriba de la línea A3,
permaneciendo a esta temperatura una cuarta parte del tiempo
de calentamiento y un posterior enfriamiento lento dentro del
horno hasta una temperatura de 500-400 ºC y por último
enfriándose al aire.
2
2
CAMBIOS PRODUCIDOS EN EL MATERIAL CON EL RECOCIDO
- Se obtiene una estructura Perlita gruesa
- Disminuye la dureza, la carga de rotura por tracción
y el limite elástico
- Aumenta el alargamiento, la estricción y la
resiliencia
-
2
3
Objetivo 1. Efectuar un recocido total a un acero tratado

anteriormente
2. Comprobar que el acero recupera sus constituyentes y

propiedades originales
.
Equipos y
Materiales
- Muestras de acero sae 1045 , sae 1060 con

tratamiento de temple
- Horno eléctrico de mufla. Hasta 1500 °C.
- Pinzas Metálica, y Guantes de Asbesto.
- Durómetro Rockwell
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Colocar las probetas en el horno y calentar lentamente hasta alcanzar la

temperatura de recocido (austenitización).
2. Mantener esa temperatura durante 30 minutos (dependiendo del tamaño de la
pieza, el tiempo puede variar).
3. Después, enfriar lentamente a 500 ºC dentro del horno y a continuación al aire,
4. Efectuar la prueba de dureza y comparar los valores obtenidos con los
originales.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el propósito del recocido?

2. ¿Recuperó el acero sus constituyentes y propiedades originales? ¿Por qué?
3. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?
4.- Explicar las diferentes variantes que existen del tratamiento térmico de
recocido.
2
4
UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FAC. INGENIERIA GEOLÓGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA
REVENIDO DEl ACERO

INTRODUCCIÓN El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar
el acero a una temperatura por debajo del punto crítico inferior
y luego dejarlo enfriar en un determinado medio de temple,
sale, aceite, agua, aire, etc.
El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y
Mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en
ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la
resistencia.
El revenido se realiza a temperaturas entre 93 a 205 ºC si se
desea obtener un poco de tenacidad con pérdida de poca dureza
y de 426 a 600 ºC si se desea obtener mayor tenacidad con
pérdida de dureza y por lo tanto menor resistencia al desgaste
FACTORES DEL REVENIDO
La Temperatura de Revenido depende del acero utilizado y de
las características que se requieran. El efecto de este
tratamiento aumenta con la temperatura y para un valor dado
de la misma, depende del tiempo, siendo tanto mayor el efecto de
la duración cuanto mayor es la temperatura.
1 1
ING OSWALDO GONZALES REYNOSO

El tiempo de revenido
Para una temperatura dada de revenido, el efecto del mismo es
tanto mayor cuanto mas prolongado es el tratamiento.
Existe un valor límite, mas allá del cual no debe continuar el
calentamiento pues de lo contrario no se lograría el efecto
deseado
OBJETIVO Mejorar los efectos del temple, produciendo un estado de
fragilidad mínimo
Disminuir las tensiones internas desarrolladas en los temples
Por maquinado
Modificar las características mecánicas de las pieza templadas
es Disminuyen la resistencia a la rotura por tracción, el límite
elástico y la dureza Aumentan el alargamiento, la estricción y la
resiliencia
Efectuar el tratamiento de revenido a diferentes temperaturas
y observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la
estructura y propiedades mecánicas, específicamente la dureza.
EQUIPOS Y
MATERIALES Tres Muflas Eléctricas.
Muestras de acero SAE 1045 y SAE 1060 Templadas.
Durometro Rockwell.
Tenazas, Guantes de Asbesto
2 2

PROCEDIMIENTO
Medir La dureza Rockwell Inicial
Introducir las probetas al primer horno (250º) según las
indicaciones del profesor.
Encender los hornos y poner a la temperaturas de
( 250º , 350º y 450ºC ).
Mantener un tiempo de remojo adecuado (15minutos)
Sacar las probetas, dejar que enfríen al aire Medir la dureza
Rockwell.
Colocar la probeta en el segundo horno repetir los pasos
Anteriores.
Graficar dureza Vs temperatura
3 3

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TEMPLABILIDAD
Ensayo Jominy
INTRODUCCIÓN La influencia de la composición sobre la habilidad del acero para

transformarse en Martensita para un tratamiento de temple en
particular es relacionada a un parámetro llamado
TEMPLABILIDAD.
Para cada aleación de acero hay una relación específica entre
las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento.
La templabilidad es utilizada para describir la habilidad

de una aleación para ser endurecida por la formación de martensita
como resultado de un tratamiento térmico. Un procedimiento
estándar que es ampliamente utilizado para determinar la
templabilidad es el ensayo jominy.
La adición de elementos aleantes o el engrosamiento del grano

austenitico incrementa la templabilidad de un acero.
Cualquier acero que tiene una velocidad crítica de enfriamiento
Baja se endurecerá mas profundamente que uno que tiene una
velocidad de enfriamiento alta de templado. La dimensión de la
pieza que va ser templada tiene un efecto directo sobre la
templabilidad del material.
El Objetivo:
Entender y conocer la forma de realizar un ensayo
Jominy.
Entender el efecto que el contenido de carbón y los elementos de
Aleación tienen sobre las curvas Jominy.
Calcular el diámetro crítico ideal del acero usado en este
experimento.
ING. OSWALDO GONZALES R

Al final del experimento se tomara las lecturas de dureza Rockwell en escala“C” a lo

largo de una superficie plana maquinada en una probeta Jominy y plotear dureza versus
distancia del extremo templado.
Equipos:
- Horno Eléctrico
- Dispositivo Jominy.
- Probeta Jominy (según norma ASTM A255.)
Durometro Rockwell. (Escala “C”)
Procedimiento:
Precalentamiento del horno 850 C°. Colocar
la probeta Jominy en el horno y mantener
durante media hora a la temperatura de
850 °C
Abra la llave de agua del dispositivo Jominy.

Ajuste la columna de agua libre altura de
2,5”

Remover la probeta del horno y colocarlo en el

dispositivo jominy en un tiempo no mayor a 5 segundos
tal como se muestra en Figura
Abrir la llave de agua para que se enfrié la parte baja

de la probeta sin que el agua moje los lados de la
probeta deje correr el agua durante 10 minutos.
Remover la probeta Jominy del dispositivo y

maquinar una superficie plana e 0,015 in en uno
de los lados de la probeta.
Marcar los puntos en la superficie

anterior a intervalos de 1/16 in. Hasta una
distancia de 1”. A intervalos de 1/8” en
la segunda pulgada y a
intervalos de ¼
” en la tercera pulgada tomados
Del extremo templado tal
Como se muestra en la figura 2.
Tomar lecturas de dureza Rockwell en escala “C” a intervalos. En cada punto marcado previamente
En la etapa anterior.

Plotear los datos obtenidos como dureza Rockwell versus Distancia del extremo
templado tal como se muestra en la figura
Informe:
1. Defina que es templabilidad y que factores influencia sobre esta. Que es

diámetro crítico y como el diámetro critico ideal se relaciona con las curvas
jominy.
2. Determine, la distancia al 50% martensita, y el diámetro crítico ideal.
3. Discuta la significancia y la relación de los datos presentados en la sección

resultados. Discusión del uso de las curves jominy.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

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En que consiste el Ensayo Rockwell

En este método, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea,

ING. OSWALDO GONZALES R.

La lectura del grado de dureza es observada

Los penetradores utilizados en la maquina de

Cuando se utiliza un penetrador de diamante, se debe hacer la lectura

Cuando se utiliza un penetrador esférico (Escala B) la lectura se

En lo equipos digitales una vez fijada la escala a ser usada el valor es

ING. OSWALDO GONZALES R.

El valor indicado en la escala del dial del reloj es el valor de dureza

Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el

Descripción del Proceso

1° paso 2° paso 3° Paso 4° Paso

ING. OSWALDO GONZALES R.

La escala esta construida de tal modo que una impresión profunda

EQUIPOS Podemos realizar el ensayo de dureza Rockwell en dos tipos de

Una equipo de dureza Rockwell normal que esta indicada para

ING. OSWALDO GONZALES R.

Un equipo más preciso que mide la dureza Rockwell

El equipo Rockwell Consta de:

b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para

Esta equipo de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la

PENETRADOR Para la escala B:

Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una

Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de

ING. OSWALDO GONZALES R.

En la maquina Rockwell normal, cada división de la escala

En los ensayos de dureza Rockwell superficial la pre-carga es

DESIGNACIÓN Un número de dureza Rockwell debe ser seguido por el símbolo

Por ejemplo de la interpretación de un resultado 64HRC:

HR normal: P = 0,002 ¥ (130 - HR) HR

Se coloca la probeta en el soporte, se eleva con el tornillo del