Esp. Tec. Estructura Yacumarca

PROYECTO: “MEJORAMIENTO E INSTALACION DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCION
N° 530, DISTRITO DE APARICIO POMARES, PROVINCIA DE YAROWILCA, REGION HUANUCO”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS
01. ESTRUCTURAS
01.01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD.
01.01.01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60x2.40 M
Descripción de la partida
Esta partida comprende la elaboración e instalación del cartel de obra, de
dimensiones 3.60 m de largo por 2.40 m de alto, de acuerdo al modelo vigente
propuesto por la Entidad.
Materiales a utilizar en la partida

El cartel de obra será laminado y pintado con plancha de metal, la estructura estará
conformada por bastidores de madera de 2”x3” y con parantes de madera de 3”x4”.
Equipos y herramientas
Las herramientas serán combas, martillos, clavos, Banner.
Modo de ejecución de la partida
El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la zona de obra, de modo que,
a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está
ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
La colocación del cartel consistirá en anclar sus parantes al piso mediante dados de
concreto según características y dimensiones que se indican en el modelo de la
Entidad. Como mano de obra se requerirá: capataz, operario y peón.
Controles
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 3.60 x 2.40 m en la obra. Este
letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el supervisor de Obras
dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar
indicado, hasta que el supervisor de Obras lo estime conveniente.
Aceptación de los trabajos

Basados en el control técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de
los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
.
Basados en la ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto
es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente
Medición y forma de pago.

Unidad de medición
La unidad de medida para el pago de esta partida será por unidad (UND) de Cartel
de Obra suministrado y colocado.
Forma de Pago
El Cartel de Obra será pagado, por unidad, ejecutado, terminado e instalado de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas. La valorización deberá ser
efectuada previa verificación del ingeniero supervisor. Pago que incluye costo por
materiales, mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la
ejecución de la presente partida.
01.01.01.01.02. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL H=2.20 M

Esta Partida consistirá en la construcción del Cerco Provisional con malla arpillera
de altura 2.20m según perímetro del terreno. Llevará apoyos de madera de eucalipto
rollizo en cada tramo, lo suficientemente enterrados para asegurar su estabilidad.

 Malla arpillara.
 Madera de eucalipto rolliso.
 Clavos para madera de 1 ½”.
Equipos y herramientas
Las herramientas manuales a utilizarse serán combas, martillos, listones, martillos
etc.

De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla el cercado de la
obra para evitar el ingreso de personas que no son parte de la obra.
Que tenga accesos directos a la zona de ejecución que permitan el libre tránsito de
los obreros, la revisión de personas ajenas a la Obras y asimismo la seguridad
dentro de la Obra. Para esta Partida se requerirá mano de obra como: capataz y
peón. Y como materiales se utilizarán: Clavos para madera c/c 1 ½”, tela arpillera
H=2.20m y madera eucalipto rollizo.
Controles
Se hará el control de calidad de los materiales a ser usados en la parida y la correcta
colocación del cerco perimétrico.

Basados en el control técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de

los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basados en la ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación;
esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

Unidad de medición
Este trabajo será medido por metro lineal (M) de terreno implementado
adecuadamente.
Forma de Pago
Dicha partida de obra será pagada, por metro lineal (m). La valorización deberá ser
efectuada previa verificación del ingeniero supervisor. Pago que incluye costo por
materiales, mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la
ejecución de la presente partida.
01.01.01.01.03. CAMPAMENTO Y ALMACEN DE OBRA

Esta Partida consistirá en que el Residente conjuntamente con el Supervisor defina
un espacio destinado para el campamento y almacén de Obra. El cual debe ser
accesible para la Obra y se considera que tendrá que ser un espacio alquilado ya
que las dimensiones del terreno no facilitaran la implementación de un adecuado
espacio para almacenamiento de materiales.

Madera, inodoro, lavatorio, mesas y sillas.
Equipos
Maquinaria para el traslado de los prefabricados que se usaran para el almacén de
obra, vestuarios, servicios de higiene y comedor.

En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como
campamentos que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en
las obras, así como también para el almacenamiento temporal de algunos insumos,
materiales y que se emplean en la construcción; casetas de inspección, depósitos
de materiales y de herramientas, caseta de guardianía, vestuarios, servicios
higiénicos, cercos carteles, etc.
En caso de no contar con una conexión a servicios públicos cercanos, no se

permitirá, bajo ningún concepto, el vertimiento de aguas negras y/o arrojo de
residuos sólidos a cualquier curso de agua.
Instalar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios para el normal

funcionamiento de las construcciones provisionales.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del

personal y cambio de ropa de trabajo. Éstas deberán contar con duchas, lavatorios
sanitarios, y el suministro de agua potable, los cuales deberán instalarse en la
proporción que se indica en la tabla, debiendo tener ambientes separados para
hombres y mujeres.
Patio de máquinas
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente
establecidos al inicio de las obras, deberán tener señalización adecuada para
indicar las vías de acceso, ubicación y la circulación de equipos pesados.
Desmantelamiento
Al concluir la obra, (y de ser posible) antes de desmantelar las construcciones
provisionales, se debe considerar la posibilidad de donación del mismo a las
comunidades que hubiere en la zona.
En el proceso de desmantelamiento, el contratista deberá hacer una demolición
total de los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construcción y trasladarlos
a un lugar de disposición final de materiales excedentes, señalados por el
supervisor. El área utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles,
trozos de madera, etc. sellando los pozos sépticos, pozas de tratamiento de aguas
negras y el desagüe.
Controles
Se hará el control de calidad de los materiales a ser usados en la partida y la
correcta colocación del almacén de obra, los vestidores, comedor y servicios de
higiene para el personal de la obra.

El supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para
albergar al personal de obra, así como las instalaciones sanitarias.
 Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de
agua potable.
 Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe
del campamento, oficinas, patios de máquina, cocina y comedores.
 Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de
las instalaciones.
 La evaluación de los trabajos de campamentos y obras provisionales.

Unidad de medición
Esta Partida será medida por mes (MES) de tiempo que sea necesario alquilar el
local para ser utilizado como almacén de obra, previa aprobación del Supervisor.
Forma de Pago
El alquiler del local será pagado, por mes (MES) que sea requerido por la Obra. La
valorización deberá ser efectuada previa verificación del ingeniero supervisor. Pago
que incluye costo por materiales, mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución de la presente partida.
01.01.01.02. REMOCIONES
01.01.01.02.01. DESMONTAJE DE COBERTURAS DE AULAS EXISTENTE
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de remoción, la cual
consta en desmontar la cobertura y estructura de soporte (tijerales, correas, etc.)
de la infraestructura existente. Para lo cual se necesitara como mano de obra
capataz, operario y peón.

No requiere.
Equipos
 Volqueta.
 Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
 Martillo.
 Taladro.
 Pulidora.
 Destornillador

 Observe el área a intervenir.
 Retirar las tejas quitando los amarres, tornillos o anclajes que las esté
uniendo a la estructura.
 Desmontar estructura retirando las columnas y correas.
 Desmontar la estructura retirando los perfiles de la pared regateando el
muro para poder desincrustarlos.
 En caso de que la estructura esta soldada utilizar pulidora para cortar esta y
retirarla en partes.
Controles
Se hará el control de calidad de los equipos a ser usados en la partida y el correcto
desmontaje teniendo en cuenta la seguridad del personal.

 El retiro de cubierta debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas,
tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los
trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en
propiedades vecinas.
 No producir deterioros en el proceso de desmonte y traslado de la cubierta y

la estructura.

Unidad de medición
La unidad de Medida será en metros cuadrados (M2) de desmontaje tanto de la
cobertura como su estructura de soporte.
Forma de Pago
El pago de la presente Partida se realizara previa verificación del Ing. Supervisor
que debe verificar que se realice el desmontaje en su totalidad. Pago que incluye
costo por materiales, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la
ejecución correcta de la presente partida.
01.01.01.02.02. REMOCIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS

Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de remoción, la cua consta en
desmontar los vanos como puertas y ventanas de la Infraestructura existente. Para
lo cual se necesitara como mano de obra peones.

No requiere
Equipos
 Destornillador.
 Martillo.
 Volqueta

 Inicialmente se debe desmontar la hoja de la puerta.
 Se abre la hoja de la puerta y se retiran los tornillos de las bisagras con un
atornillador (normalmente hay tres bisagras en la hoja).
 Se retiran con un atornillador los chazos puntilla que sostiene el marco que
está unido al muro.
 Se retira el marco haciendo un poco de palanca para retirar totalmente el
chazo que une al marco con el muro.
Controles
Se hará el control de calidad de los equipos a ser usados en la partida y el correcto
desmontaje teniendo en cuenta la seguridad del personal.

Cuidar y preservar las paredes, estucos y accesorios para una próxima reutilización
si la interventoría lo requiere.

Unidad de medición
La unidad de Medida será por unidad (UND) de desmontaje de vanos de puertas y

ventanas.
Forma de Pago

que debe verificar que se realice el desmontaje en su totalidad. Pago que incluye
01.01.01.03. DEMOLICIONES
01.01.01.03.01 DEMOLICIÓN DE MUROS DE TAPIAL e=0.40m
Esta partida se refiere a la los trabajos de demolición de los muros de tapial
existentes que la obra demande, incluye también la demolición de cualquier
estructura de concreto, reforzado o no, existente en el muro incluyendo el retiro de
los escombros generados.

No requiere
Equipos
 Volqueta.
 Martillo de bola.
 Puntero.
 Pala.

 Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las
viviendas aledañas y accidentes a personas que transitan por el lugar donde
se trabaja.
 Se debe retirar todos los elementos como puertas, ventanas, marcos de
éstas u otros materiales recuperables en el sitio, antes de comenzar la
demolición.
 En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas
deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.
 La demolición de muros debe hacer por pisos de arriba hacia abajo y por
hiladas completas.
 Asegurar los muros que no están bien sustentados, por medio de puntales,
para que no se desplomen bruscamente.
 El muro se divide en dos, cada parte se demuele desde el centro hacia los
lados.
 Demoler el muro con maceta y puntero el ladrillo, bloque o concreto que lo
conforman.
 Si la interventoría requiere mantener un muro en pie, se debe dejar como

mochetas los otros muros que acceden a éste. No derribar los
completamente.
Controles
Se hará el control de calidad de los equipos a ser usados en la partida y el cuidado
al momento de realizar la demolición teniendo en cuenta la seguridad del personal.

 La demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando
las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o
terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades
vecinas.
 No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación excesiva de
escombros contra ellos

Unidad de medición
La unidad de Medida será por metro cuadrado (M2) de demolición de muro de tapial.
Forma de Pago
que debe verificar que se realice la demolición en su totalidad. Pago que incluye
01.01.01.03.02 DEMOLICIÓN DE PISO Y VEREDAS DE CONCRETO

DETERIORADAS
Esta Partida comprende los trabajos de demolición, realizados con la finalidad de
alojar nuevas estructuras, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos de
obra. Los trabajos se realizarán con mano de obra como: capataz y peón.

No requiere
Equipos
 Martillo de bola.
 Puntero.
 Balde.
 Volqueta.
 Pala.

 Ubicar el lugar de trabajo.
 Verificar que el recinto donde se va a demoler el piso y veredas de concreto

este completamente desocupado.
 Retirar el material que se encuentra adherido al concreto con martillo de
bola y puntero.
 Demoler el piso existente.
Controles
al momento de realizar la demolición teniendo en cuenta la seguridad del personal.

La demoliciones deben ejecutasen las normas de seguridad, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras
personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

Unidad de medición
La unidad de Medida será por metro cuadrado (M2) de demolición de veredas de

concreto deterioradas.
Forma de Pago

que debe verificar que se realice la demolición en su totalidad. Pago que incluye
01.01.01.03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE

Esta Partida comprende los trabajos de eliminación de material excedente de las
demoliciones, material que deberá ser retirado inmediatamente sin permanecer
mucho tiempo dentro del perímetro de la Obra. Los trabajos se realizarán con mano
de obra como: capataz y peón.

No requiere
Equipos
 Volquete 4x2, 210-280HP, 8m3 y
 Cargador Retroexcavador-62HP-1YD3.

El material excedente se localizara en lugar que no perjudique el normal desarrollo
de la obra. Se cargara en los volquetes, mediante cargadores mecánicos. Se
eliminara a botaderos previamente autorizados por el supervisor, quien solicitara al

constructor los permisos y licencias pertinentes.
Controles
al momento de realizar la eliminación del material excedente teniendo en cuenta la
seguridad del personal.
La eliminación del material excedente se debe ejecutar teniendo en cuenta las
normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes
de los trabajadores o terceras personas y el medio ambiente teniendo en cuenta el
botadero autorizado.

Unidad de medición
La unidad de Medida será por metro cubico (M3) de material eliminado a un

botadero cuya ubicación será definida por el residente y el supervisor.
Forma de Pago

que debe verificar que se realice la eliminación del material en su totalidad. Pago
que incluye costo por materiales, equipo y cualquier otro insumo que se requiera
para la ejecución correcta de la presente partida.
01.01.01.04. MOVILIZACIÓN DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

01.01.01.04.01. FLETE DE TRANSPORTE RURAL
Consiste en el cálculo para el flete terrestre que se realizara para el traslado de los
materiales cuyo fin es hacer llegar dichos materiales al lugar donde se desarrollara
la obra.
En esta partida se considera el flete que se pagara por el traslado de los materiales
desde la localidad de Sinaí (fin de la carretera), hasta la localidad de Yacumarca
(lugar del proyecto); el traslado se realizara a través de los animales de carga; cada
acémila carga aproximadamente 42 kg.

No requiere
Equipos
Se usaran animales de carga.
Esta partida se considera el traslado de los materiales hacia la obra.
Controles
Los materiales, equipos y herramientas entregados en obra se encuentren en
óptimas condiciones y evitar daños a los animales de carga.
Aceptación de los trabajos.

Que los materiales lleguen en condiciones aceptables, el no dañar a los animales
de carga y cuidar la integridad de los equipos y herramientas.
Unidad de medición
Este trabajo será en forma global de lo calculado ver hojas de cálculo.
Forma de Pago
Dicha partida será pagada, en forma global. La valorización deberá ser efectuada
previa verificación del ingeniero supervisor. Pago que incluye costo por materiales,
equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la
presente partida.
01.01.01.04.02. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO.

Esta partida consiste en el traslado de equipo desde la ciudad de Huánuco, al lugar
en que se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros. El requerimiento de
los equipos deberá hacerse en función de los plazos previstos para la ejecución de
esos trabajos.

No requiere
Equipos
• Mezcladora de Concreto de 9-11P3,
• Vibrador de Concreto 4HP 2.40”
• Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP.

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando
el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos,
vibradores, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra
deberá someterlo a inspección de la entidad contratante dentro de los 30 días
después de otorgada la buena pro. Este equipo será revisado por el supervisor en
la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo. En ese caso, el contratista deberá reemplazarlo por otro similar
en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar
ningún reclamo por parte del contratista. Si el contratista opta por transportar un
equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el supervisor.
El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
supervisor. Como equipos se requerirá el Traslado de equipos en camión de 5
toneladas y traslado de equipos en caminos de herradura.
Controles
Los equipos en óptimas condiciones para ser usado en lo que requiere la obra.

Los equipos tienen que estar en los plazos previstos de la obra y en óptimas
condiciones para su uso.

Unidad de Medida
La Movilización y desmovilización de equipos se medirá de forma Global (Glb);
ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones; el equipo que se
considerará en la medición será solamente el que ofertó el contratista en el proceso
de licitación, además deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
Forma de Pago
La presente partida será pagada de forma Global (Glb), como lo indica su forma de
medición, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
de todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato,
incluyendo los imprevistos.
El pago por este concepto será estimado, en el que se incluirá el flete por tonelada
de traslado de equipos transportados y el alquiler del equipo que lo hace por sus
propios medios, durante el tiempo de traslado; seguros por el traslado del equipo e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
Hasta el 50 % del monto de esta partida se hará efectivo cuando el 100 % de los
equipos se encuentren operando en la obra. El 50 % restante se abonará al término
de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida
autorización del Supervisor.
01.01.01.05. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.01.01.05.01. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante la construcción de la edificación.
 Yeso en bolsas de 25kg.
 Wincha.
Equipos
 Teodolito
 Nivel topográfico.

El Ingeniero Residente realizará el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes
y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles
(estacas, balizas, tarjetas fijas, etc.) Los niveles y B.M. se fijarán de acuerdo a los
planos, todo esto será controlado por el Ing. Supervisor, quien dará su aprobación,
procediéndose luego al inicio de obra. La mano de obra a utilizarse será capataz,
operario y peón.
Controles
Los equipos y materiales utilizados tienen que contar con lo establecido en el
control de calidad que establece el fabricante
.
Los trabajos de trazo, nivel y replanteo tienen que estar según lo establecido en
los planos.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de terreno replanteado.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago de esta Partida es el metro cuadrado (M2), de
acuerdo al avance de la partida de trazo, nivel y replanteo preliminar, previa
aprobación del Supervisor. Pago que incluye costo por materiales, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente
partida.
01.01.01.06. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.01.06.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
Esta Partida consiste en los trabajos de corte del terreno para poder nivelar el
terreno y realizar el trazo según los ejes y niveles establecidos en los planos. Para
ejecutar esta partida se requerirá como mano de obra: capataz, operario y peón.

No requiere
Equipos
 Cargador retroexcavador – 62HP-1YD3.
 Herramientas manuales

Esta partida se considera en el corte y nivelación del terreno para comenzar con el
trabajo, consiste en cavar zanjas alineadas, tal como lo requiere la estructura.
Controles
Los equipos y herramientas utilizados tienen que contar con lo establecido en el
El corte de material con maquinaria debe de contar las medidas indicadas.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de corte de terreno con maquinaria.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago de esta Partida es el metro cúbico (M3), de
acuerdo al avance de la partida corte de terreno con maquinaria, previa aprobación
del Supervisor. Pago que incluye costo por materiales, equipo y cualquier otro
insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.
01.01.01.06.02 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON EQUIPO LIVIANO

(CON MATERIAL PROPIO).
Esta partida consistirá en ejecutar el relleno de las áreas que no han sido rellenas
con concreto, utilizando el material proveniente de las excavaciones.

Relleno de material propio.
Equipos
 Herramientas manuales y
 Compactador vibrador tipo plancha 5.8 HP

Una vez realizado el llenado de concreto para zapatas, cimientos corridos y vigas
de cimentación, se efectuará el relleno con tierra en capas alternadas de 0.20 m.
de espesor como máximo.
Rellenada la primera capa se apisonará con pisón de mano regando con agua
abundante hasta lograr que no se produzcan hundimientos, de igual forma se irá
rellenando el resto de capas dejando volúmenes bien consolidados hasta el nivel
establecido en los planos.
El material a emplear será el mismo material excavado seleccionado, carente de

materias orgánicas y otras de descomposición. En todo caso el material de relleno
no será más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.
Se efectuarán rellenos en todos los lugares que lo necesiten; siempre y cuando el

volumen rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que
transmitiendo cargas o presiones al suelo, pueda ser susceptible de asentamientos.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz, operario y
peón. Todo relleno deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra, como requisito
fundamental.
Controles
control de calidad que establece el fabricante, y los materiales propios para relleno
con la condicione para dicha función.

El supervisor de la obra debe aprobar los trabajos con los requisitos establecidos.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizara por metros cúbicos (m3.) de
rellenado y apisonado en los lugares que señalen los planos o el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3.)
de material rellenado y compactado.
El Ingeniero Supervisor deberá constatar In situ que el relleno y compactado estén
de acuerdo a las indicaciones de los planos, para autorizar el pago correspondiente.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipos necesarios el relleno y compactado.
01.01.01.06.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE

Esta Partida consiste en la eliminación de material excedente de las excavaciones
o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, deberá ser retirado
inmediatamente sin permanecer más de 30 días, dentro del perímetro de la Obra.
Siendo en esta parte considerado en un 30% de toda la demolición, ya que la otra
parte entrara en los rellenos necesarios para subir el nivel del terreno, según lo
proyectado.

No requiere.
Equipos


Controles


Unidad De Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (m³) de material eliminado a un botadero
cuya ubicación será definida por el Residente y el Supervisor.
Forma de Pago
La presente Partida será pagada por metro cúbico (m³) de material eliminado con
el precio unitario del presupuesto en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien verifique el volumen final
eliminado para el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carga, transporte y eliminación del material excedente; incluye mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la
actividad.
01.01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.01.02.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
01.01.02.01.01. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador (a) para que
le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud
en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

No requiere.
Equipos
Los equipos de protección individual están constituidos básicamente por: casco de
seguridad, calzado de seguridad de punta de acero, protectores de oído tipo tapón,
gafas de seguridad, arnés de seguridad, mascarilla de una vía, juego de uniforme
(pantalón, camisa y chaleco) y bota de pvc.

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se
puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo.
Controles
Tienen que cumplir con lo establecido en la norma G-050
Los equipos de protección personal serán aceptados por el supervisor de la obra,
tiene que cubrir la demanda de la obra.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por unidad (UND) de equipo de protección individual.
Forma de Pago
La forma de pago de esta partida es por unidad (UND), de acuerdo a la adquisición
del equipo de protección individual. Pago que incluye costo por materiales, equipo
y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente
partida.
01.01.02.01.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Es aquella técnica de seguridad cuyo objetivo es la protección simultánea de varios
trabajadores expuestos a un determinado riesgo. Los cuales deben constituir una
exigencia dentro del plan de emergencia y prevención de riesgos.

No requiere.
Equipos
Los equipos de protección colectiva están constituidos básicamente por: barandas,
conos de señalización de 28” y cinta de señalización.

Los equipos de protección colectiva deberán utilizarse cuando los riesgos no se
puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos.
Controles
Tienen que cumplir con lo establecido en la norma G-050.
Los equipos de protección colectiva serán aceptados por el supervisor de la obra,
tiene que cubrir la demanda de la obra.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido de forma Global (GLB) por cada equipo.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es global (GLB), de acuerdo a la adquisición de
cada equipo. Pago que incluye costo por materiales, equipo y cualquier otro insumo
que se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.
01.01.02.01.03. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

La señalización es uno de los elementos más importantes en obra, debido a que
constituyen un elemento de seguridad para las zonas intervenidas.

No requiere
Equipos
Los equipos de señalización temporal de seguridad están constituidos básicamente
por: cinta de señalización, señales de obligación, prevención, prohibición e
información surtida y señal preventiva (incluye poste de madera).

Se colocaran las señales según lo establecido en el plano de señalizaciones, y
autorizado por el personal encargado de la seguridad y salud en el trabajo, se
colocaran en postes de maderas y lugares que donde tenga buena visualización.
Controles
Las señalizaciones de obligación, prevención. Informativas, prohibición serán

colocados en zonas donde el personal encargado de la seguridad y salud lo
establezca junto con el supervisor de la obra.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido de forma Global (GLB) por equipos de señalización
temporal de seguridad.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es global (GLB), de acuerdo a la adquisición de
los equipos de señalización temporal de seguridad. Pago que incluye costo por
materiales, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución
correcta de la presente partida.
01.01.02.01.04. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Considera el adiestramiento y sensibilización desarrollada para el personal de obra
referente a temas de seguridad y salud en Obra.

No requiere.
Equipos
No requiere.
Debe considerarse: Charlas de inducción para el personal nuevo, charlas de
sensibilización, charlas de instrucción y capacitación para la cuadrilla de
emergencias.
Controles
Las charlas serán realizadas por el personal capacitado para dicha función.

Las charlas se realizaran de manera diaria y se sobre las partidas que se realizaran
ese día.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido de forma global (GLB) de capacitación de seguridad y
salud realizada.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es global (GLB), de acuerdo a las

capacitaciones de seguridad y salud realizadas. Pago que incluye costo por
materiales, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución
correcta de la presente partida.
01.01.02.01.05. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

Consiste en la Elaboración del sistema de respuesta preventivo para emergencias
ocasionadas en obra.

No requiere.
Equipos
Los recursos para respuestas ante emergencia en seguridad y salud están
constituidos básicamente por: extintor de polvo químico seco (PQS), tópicos de
primeros auxilios, cilindros de arena, botiquín (equipado según lista de materiales)
y manta.

Para llevar a cabo esta partida se considera necesario realizar las medidas
preventivas en seguridad y salud ocupacional así como también la participación del
personal en simulacros de emergencias y desastres naturales.
Controles
Cumplir con lo establecido en el control de calidad y por el supervisor de obra.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido de forma Global (GLB).
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es global (GLB), de acuerdo al avance de la
partida Recursos para respuestas ante emergencia en seguridad y salud durante el
trabajo. Pago que incluye costo por materiales, equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.
01.02. MODULO I: 01 DIRECCIÓN, 01 TOPICO Y 01 S.H PROFESORES.

01.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES.
01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

La Limpieza de terreno comprende: La eliminación de basura, elementos sueltos,
livianos y pesados existentes en toda la superficie del terreno destinado a la obra así
como extracción de raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y livianos, incluyen la

disposición de éstos elementos y su transporte fuera de la Obra. Incluyendo las
operaciones de carga y descarga.

 Clavos.
EQUIPOS
 Carretilla.
 Azadón.
 Rastrillo.
 Pala.
 Pica.
 Nivel de manguera.
 Estacas.
 Pisón.
 Volqueta.

Luego de haberse recibido el terreno, el Residente iniciará la actividad de limpieza
manual en el área donde se ubicarán los módulos a construirse. El material
resultante será depositado en los lugares apropiados y de acuerdo a las órdenes
impartidas por el Ingeniero Supervisor.
La limpieza se efectuará dentro del área que corresponde a la zona de obras y en es

donde el Supervisor lo señale. La mano de obra necesaria será capataz y peón. Y
como equipos se utilizaran herramientas manuales.
Controles
Los equipos y materiales tienen que cumplir con lo establecido en el control de
calidad de la empresa.

 La Disposición de desechos se debe realizar acatando los procedimientos
reglamentados.
 Se verificara y aprobara el trabajo por el supervisor de la obra.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de terreno limpiado
manualmente.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es en metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance
de la partida, aprobados por el supervisor. Pago que incluye costo por materiales,
equipo y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la
presente partida.
01.02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR


 Wincha.
Equipos
 Teodolito

operario y peón.
Controles

los planos.

Unidad de Medida
Forma de Pago
partida.
01.02.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO


 Wincha.
Equipos
 Teodolito

operario y peón.
Controles
control de calidad que establece el fabricante.
los planos.

Unidad de Medida
Forma de Pago

partida.
01.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL
Esta Partida comprende la ejecución de los trabajos de excavación que se
realizarán en el terreno normal, realizados con la finalidad de alojar cimientos de
muros, vigas de cimentación, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos
de obra, previa aprobación del Supervisor.

No requiere
Equipos
 Pala.
 Pico.
 Barreta.
 Almádena o macho.

El Residente comunicará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de
cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.
Todas las excavaciones de zanjas se realizarán en forma manual de acuerdo con
los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por el Residente y aprobado por el Supervisor.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Residente se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Al finalizar las excavaciones de las zanjas para los cimientos, el Residente deberá
efectuar las pruebas de resistencia del terreno, dichas pruebas serán por su cuenta
y controladas por el Supervisor.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz y peón. Se
utilizará como equipo: herramientas manuales.
Controles
Las excavaciones tienen que cumplir lo establecido en los planos y la los controles
de trabajo establecido en la norma G-050.

 Excavación de zanjas con las medidas indicadas.

Unidad de Medida
La unidad de medida para el pago de esta partida será por metro cubico (M3) de
excavación manual ejecutada.
Forma de Pago
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de metros cúbicos
de material aceptablemente excavado, medido en su posición final. Los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no
serán considerados en la medición, debiendo contar el trabajo con la aprobación
del Ingeniero Supervisor. Este pago incluirá todas las herramientas y mano de obra
que se usaran para la ejecución de la misma.
01.02.02.02. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS H<=1.70m


No requiere
Equipos
 Pala.
 Pico.
 Barreta.


Controles


Unidad de Medida
Forma de Pago
01.02.02.03. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON EQUIPO LIVIANO (CON

MATERIAL PROPIO).
Esta partida se refiere a la selección, transporte interno, disposición, conformación
y compactación manual por capas, de los materiales autorizados por la interventoría
para la realización del relleno de zanjas.

Materiales provenientes de la excavación (libre de material orgánico y con
aceptación de interventoría).
Equipos
 Compactador vibrador tipo plancha 5.8 HP.
 Pala.
 Demás equipo necesario para la ejecución del ítem.

Una vez realizado el llenado de concreto para zapatas, cimientos corridos y vigas
de cimentación, se efectuará el relleno con tierra en capas alternadas de 0.20 m.
de espesor como máximo.
El material a emplear será el mismo material excavado seleccionado, carente de

materias orgánicas y otras de descomposición. En todo caso el material de relleno
no será más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.

peón. Como materiales se utilizará herramientas manuales y compactador vibrador
tipo plancha 5.8 HP. Todo relleno deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra,
como requisito fundamental.
Controles
 Compactación máxima y nivelada y cuidando la salud de los trabajadores.

 Compactación máxima y nivelada según lo establecido en los planos.

Unidad de Medida
Supervisor.
Forma de Pago
01.02.02.04. ACARREO MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00MT (A MANO USANDO

CARRETILLA)
Esta partida comprende la eliminación de todo material excedente de las
excavaciones o cortes que no hubieran sido empleado en rellenos, deberá ser
retirado inmediatamente sin permanecer más de 30 días, dentro del perímetro de la
Obra.
Materiales a utilizar en la partida.

No requiere.
Equipos
 Pala
 Carretilla

El traslado del material excavado será utilizando herramientas manuales (lampa,
pico, carretilla, etc) para carguío y transporte hasta la zona de desmonte ubicado
en un espacio definido por el Residente y el Supervisor.
El material excedente y/o inadecuado, deberá ser removido y eliminado de la Obra

por cuenta del Contratista, en lugares permitidos y donde así lo indique la
Supervisión de Obra.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz y peón. Como
equipos se utilizarán herramientas manuales.
Así mismo, el contratista una vez terminada la Obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte y materiales que impidan los trabajos de
jardinería y otras obras. En las zonas donde esté previsto sembrarse césped o
árboles, el terreno deberá además quedar rastrillado y nivelado.
Controles
Eliminación de material excedente cuidando la salud de los trabajadores y el lugar
de trabajo.

Dejar las zonas de trabajo libre de material excedente.

Unidad De Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (m³) de material eliminado a un botadero
a una distancia considerable que será definida por el Residente y el Supervisor.
Forma de Pago
La presente Partida será pagada por metro cúbico (m³) de material eliminado con
el precio unitario del presupuesto en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien verifique el volumen final
eliminado para el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte y eliminación del material excedente; incluye mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.
01.02.02.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE

Esta Partida comprende los trabajos de eliminación de material excedente de las

demoliciones, material que deberá ser retirado inmediatamente sin permanecer
mucho tiempo dentro del perímetro de la Obra. Los trabajos se realizarán con mano
de obra como: capataz y peón.

No requiere
Equipos

Controles


Unidad de medición
La unidad de Medida será por metro cubico (M3) de material eliminado a un
botadero cuya ubicación será definida por el residente y el supervisor.
Forma de Pago
que debe verificar que se realice la eliminación del material en su totalidad. Pago
que incluye costo por materiales, equipo y cualquier otro insumo que se requiera
para la ejecución correcta de la presente partida.
01.02.02.06. NIVELACIÓN INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO

C/EQUIPO LIVIANO
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de refine, nivelación final,
llamada nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soporten al
piso. Terminando los trabajos de nivelación indicados en los planos, siempre existe
una diferencia entre el nivel del terreno en esta etapa y el nivel que se requiere para
recibir el piso, por lo tanto se debe tener una nivelación final.

No requiere.
Equipos
 Herramientas manuales.

Consiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que necesita de un
apisonado manual o con máquina. El apisonado normalmente se efectúa por capas
de un espesor determinado, no mayor de 20cm. Para lograr una mejor
compactación, hasta lograr un nivel de sub rasante, para recibir el falso piso, la cota
de nivel se especifica en los planos correspondientes. Para ejecutar esta partida se
requerirá mano de obra como: capataz, operario y peón. Como equipos se utilizará
herramientas manuales y compactador vibrador tipo plancha 5.8 HP.
Controles
Control de calidad del equipo a usarcé y el resultado de la nivelación.

El supervisor aceptara el trabajo nivelación y apisonado máximo.

Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.) de material
compactado en los lugares que señalen los planos o el Ingeniero Supervisor,
debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los niveles establecidos en
los planos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado
(m2) de área de terreno nivelado y apisonado para recibir falso piso. El Ingeniero
Supervisor deberá constatar In situ que el relleno y compactado estén de acuerdo
a las indicaciones de los planos, para autorizar el pago correspondiente. El precio
unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios el relleno y compactado.
01.02.02.07. NIVELACIÓN Y APISONADO EN VEREDAS E=4” C/EQUIPO LIVIANO

Esta partida comprende todos los trabajos necesarios para conformar una capa de
material granular de cantera y aprobada por la Supervisión, construida sobre una
superficie debidamente preparada, que dé una superficie de apoyo homogénea y

que brinde al concreto de la vereda una base segura y estable.
Esta partida comprende: la nivelación y apisonado del terreno de fundación y el

suministro, extendido, conformación de la superficie, riego y compactación del
material granular de acuerdo con las presentes especificaciones, así como según
los alineamientos, y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.
El afirmado a emplearse estará constituido por partículas duras y durables, o

fragmentos de piedra o grava y partículas finas (ligante) de arena, arcilla u otro
material partido en partículas finas. El material compuesto para esta capa debe
estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible
una granulometría lisa y bien graduada y libre de elementos pétreos achatados.

No requiere.
Equipos

Toda la superficie donde se apoyará la vereda será nivelada y compactada
adecuadamente haciendo uso de un equipo compactador liviano.
Luego se colocará el afirmado de la base granular y será compactado en una capa
de 10 cm. de espesor.
Se regará adecuadamente el material, cuando este tenga el contenido óptimo de

humedad será esparcido y perfilado hasta obtener la sección transversal deseada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, este deberá compactarse en su ancho total por medio de equipos
compactadores livianos.
Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá

corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material hasta
que la superficie resulte pareja y uniforme.
Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar ensayos de

control de densidad y humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556.
La tolerancia admitida para la variación de niveles del afirmado de la vereda es
sólo en defecto. Esta diferencia en defecto será compensada con concreto f´c = 140
Kg/cm², al momento de vaciado de la vereda, con gastos a cargo del ejecutante.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz, operario,
oficial y peón. Como materiales se utilizarán afirmado, como equipos se utilizarán
herramientas manuales y compactador vibrador tipo plancha 5.8 HP.
Controles


Unidad de Medida
La unidad de medida para el pago de esta partida será por metro cuadrado (M2) de
nivelado y apisonado para vereda de 4”.
Forma de Pago
Esta Partida será pagada por la cantidad de metros cuadrados de afirmado de 4”,
medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
o según las órdenes del Supervisor, entendiéndose que el precio unitario
correspondiente y el pago constituyen compensación total por toda mano de obra,
suministro de material de afirmado, equipos, materiales, transporte de materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.02.03. CONCRETO SIMPLE

01.02.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS
01.02.03.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGÓN + 30%
DE PIEDRA GRANDE.
Esta Partida comprende elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de
los mismos y la carga de la estructura que soporta. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos.
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de
concreto (cemento – hormigón 1:10+30% PG), dosificación que deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto.

 Cemento.
 Hormigón.
Equipos
 Mezcladora de concreto tambor 9- 11P3.

Para ejecutar esta partida se prescindirá del encofrado cuando el terreno lo permita,
es decir cuando no se produzcan derrumbes. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un
correcto replanteo. Se humedecerán las zanjas antes de llenarse los cimientos y no
se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de
mortero de por lo menos 10 cm. de espesor.
oficial y peón. Como materiales se utilizarán piedra grande (máx. 6”), cemento
portland tipo I (42.5kg), hormigón de río seleccionado y agua. Como equipos se
utilizarán herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 9- 11P3.
Controles
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM C-172. La
profundidad de los cimientos será la indicada en los planos respectivos. En todos
los casos el terreno deberá presentar un compactado natural.
 Tolerancia elementos en concreto.
 Contenido del contenido optimo cemento en la mezcla.
Unidad de Medida
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será por metro cubico
(m3.) de concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto
para la partida concreto simple.
Forma de pago
El volumen de concreto por el cual se pagará será la cantidad de metros cúbicos de
concreto en cimientos corridos, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el Supervisor,
entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda mano de
obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
01.02.03.02. SOLADOS
01.02.03.02.01. CONCRETO EN SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON
E=10cm.
Esta Partida comprende elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los elementos estructurales que sirve para transmitir al terreno el
peso propio de los mismos. Por lo general su vaciado es continuo.
Llevarán solados los elementos estructurales y serán de concreto (cemento –
hormigón 1:10), dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.

 Cemento.
 Hormigón.
Equipos
 Mezcladora de concreto tambor 9- 11P3.

Para ejecutar esta partida se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo. Se
humedecerán las zanjas antes de llenarse los solados que tendrán 10 cm. de
espesor.
oficial y peón. Como materiales se utilizarán cemento portland tipo I (42.5kg) y
hormigón de río seleccionado. Como equipos se utilizarán herramientas manuales,
mezcladora de concreto tambor 9- 11P3 y Vibrador de concreto 4HP 2.40”.

profundidad de los solados será la indicada en los planos respectivos. En todos los
casos el terreno deberá presentar un compactado natural.
Controles

 Contenido del contenido optimo cemento en la mezcla.

Unidad de Medida
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será por metro cuadrado
(m2.) de concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto
para la partida concreto simple.
Forma de pago
El volumen de concreto por el cual se pagará será la cantidad de metros cuadrados
de concreto en solados, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose
que el precio unitario y pago constituyen compensación total por los materiales,
mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
01.02.03.03. SOBRECIMIENTO
01.02.03.03.01. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 1:8 CEMENTO: HORMIGON + 25%
DE PIEDRA MEDIANA
Los Sobrecimientos se construirán encima de los cimientos corridos y antes de

asentar el ladrillo de los muros según detalle en los planos respectivos. Los casos
especiales de Sobrecimientos con concreto armado se tratarán por las normas
establecidas en el Reglamento de Concreto del Perú.

 Cemento.
 Hormigón.
Equipos
 Mezcladora de concreto de 9-11P3.
 Vibrador de concreto 4HP 2.40”.
Preparación preliminar
Se humedecerán los encofrados antes de llenar los sobrecimientos y no se
colocarán las piedras de canto rodado sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor.
Los espesores serán en todo caso que no se especifique lo contrario, iguales a los
espesores de los muros respectivos que soportarán.
La altura de los Sobrecimientos será variable con un mínimo de 0.20m y deberá ser
especificado en los planos.
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de llenado el Sobrecimientos.

Después del fraguado inicial del Sobrecimientos, se curarán éste con constantes
baños de agua, durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del
Sobrecimientos será nivelada. El nivel será indicado en los planos. Las caras
verticales de los Sobrecimientos también presentarán superficies rugosas para que
se adhiera bien el mortero del “tarrajeo”. Llevarán Sobrecimientos con cemento:
hormigón 1:8 + 25% de piedra mediana apoyados directamente sobre el cimiento.
Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar y la altura será variable y
dependerá de las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de las
cargas que soportarían, lo que será incluido en los planos respectivos. Se tomarán
las muestras de acuerdo a la Norma ASTM 172 se agregará piedra de canto rodado
en un volumen que no exceda el 25% y con tamaño máximo de 0.15 m.
Controles

 Sobrecimientos a nivel con la superficie y perfectamente impermeabilizado.
 El ancho del Sobrecimientos corresponde al ancho del muro a ser soportado
y una altura recomendada de 40 cm por encima del nivel del terreno natural.

Unidad de Medida
El concreto del sobre cimiento corrido se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo
total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.
Forma de Pago
La partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por metro cúbico (M3)
ejecutado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo.
01.02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

Esta partida comprende a los conjuntos de elementos que sirven para contener
masas de concreto hasta su endurecimiento, y obtener las formas establecida en
los planos de la obra.

 Madera
 Clavos
 Alambre
Equipos

Encofrados
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento. También se les denomina formas, formaletas,
moldes, etc. en nuestro medio se usan elementos de madera contra placada
metálicos y de plásticos. La madera contra placada especialmente para el
encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para
losas nervadas; encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera
rústica o cepillada, en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el
resto de estructuras de concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas
precauciones.
RECOMENDACIONES
 El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el
operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en
apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca deflexiones que
causen desniveles, etc.
 Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos

los esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas
fijas debidas al peso del concreto, personal y material de trabajo sino
también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores,
carretillas y otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
 Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de
desencofrar y lo que se clava debe desclavarse, luego el clavado será
estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar fuera la
cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
 Aunque lo que se usa es madera rustica las dimensiones deben
corresponder exactamente a lo indicado en el Proyecto de estructuras para
no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados.
 Las tablas que se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto
con petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.
 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el

agua del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse
en contacto con el concreto, absorben rápidamente el agua de las copas y
esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso
por la falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas
al desencofrarse y el despostillamiento de las esquinas.
 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de
los elementos que lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin
dificultad.
Desencofrado
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido
suficientemente y de acuerdo con la tabla de tiempos, que se da más adelante hasta
el endurecimiento completo del concreto, las estructuras se protegerán eficazmente
contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del
desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia
del elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro
diario en el cual se anotarán los tiempos (fechas) de los vaciados de concreto o se
debe anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado
de cada estructura.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,

desencofrando progresivamente, evitando forcejear o golpearse.
Controles
Se verificarán la buena calidad de la madera los materiales a usar, según lo
especificado en las especificaciones técnicas del producto.

 No se aceptarán errores mayores de 0.50 cms en ejes y aplomos.
 Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

Unidad de medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado en contacto con el
concreto de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de Pago
(M2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
necesario para realizar dicho trabajo.
01.02.03.04. FALSO PISO

01.02.03.04.01. CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO: HORMIGÓN
E=4”
Esta partida consiste en el solado de concreto, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o relleno y sirve de base a los pisos de
la planta baja.

 Cemento portland tipo I (42.5kg).
 Hormigón de río seleccionado.
 Agua.
 Regla de madera.
Equipos
 mezcladora de concreto de 9-11P3.
 vibrador de concreto 4HP 2.40”.

Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno, se nivelará y se
emparejará el terreno. Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por
llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.
El llenado del falso piso se hará por paños alternados. La dimensión máxima del
paño no excederá de 6.00 m. salvo que lleve armadura. La separación entre reglas
de un mismo paño no excederá los 4.00 m.
La mezcla se hará seca, en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada. El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no
debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, en forma tal que solo se
necesitará reglas para enmarcar los primeros paños.
La superficie debe estar húmeda, plana, nivelada, rugosa y compactada a máxima

densidad. Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá los
cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto de (3”x4,
3”x5”,3”x6”), regularmente pesada, manejada por operarios que emparejará y
apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compactada. El grado de rugosidad variará con la calidad del piso
terminado, el piso definitivo. Este trabajo se realizará con paleta de madera.
Cuando los primeros paños vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido
a tal grado que la superficie no se deforme las reglas se desprenden con facilidad,
se sacarán estas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso antes de su completo

endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Donde se vaya construir sobre cimientos, se realizarán éstos antes de llenar el falso
piso. Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los sobre
cimientos.
Para ejecutar esta Partida se requerirá mano de obra como: capataz, operario y
peón.
Controles

 Donde se vaya a construirse Sobrecimientos, se realizarán estos antes de
llenar el falso piso.
 Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los
Sobrecimientos.
 Llevaran falso piso todos los ambientes de la planta de contacto con el
terreno. El concreto a utilizarse será de concreto cemento hormigón 1:8 de
4” de espesor.

Unidad de Medida
Esta Partida se medirá por metro cuadrado (M2) de vaciado el concreto en falso
piso de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de Pago
(M2) de concreto para el falso piso. Previa aprobación del Supervisor. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y
equipo necesario para realizar dicho trabajo.
01.02.03.05. VEREDAS
01.02.03.05.01 CONCRETO EN VEREDA F`C=140KG/CM2
Esta partida comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto que
conformarán las veredas, según dimensiones indicados en los planos.
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua,
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia
mínima a la comprensión de 140 Kg/cm², en probetas normales de 6" x 12".

 Cemento portland tipo I (42.5kg)
 Hormigón de río seleccionado
 Agua.
Equipos
 Mezcladora de concreto de 9-11H3.
 Vibrador de concreto 4 HP 2.40.

Antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el terreno. Se
mojará abundantemente el terreno y sobre él se conformará una base granular de
4”. Las veredas se ejecutarán con concreto f`c=140 kg/m2 y 0.10m de espesor
uniforme en paños, serán acabados con una capa de concreto de 1.5cm de
espesor.
Las veredas serán curadas convenientemente durante siete días como mínimo. Las
veredas irán bruñadas de acuerdo a las especificaciones de los planos. Para
ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz, operario, oficial y
peón.
Controles

 Las veredas se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los
Sobrecimientos.
 Llevaran falso piso todos los ambientes de la planta de contacto con el
terreno. El concreto a utilizarse será de concreto será de 140 kg/cm2.

Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida es por metro cúbico (M3) de vereda colocada
y con acabado de cemento pulido.
Forma de pago
La superficie por el cual se pagará será la cantidad de metros cúbicos (M3) de
concreto que conforma la vereda, medido en su posición final de acuerdo a las
01.02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDA

Esta partida constituye los trabajos necesarios para realizar los encofrados que
recibirán las veredas, según los alineamientos y dimensiones indicados en los
planos. Y el concreto debe cumplir con las especificaciones ya establecidas según
normativa.

 Clavos para madera c/c 3”.
 Alambre negro Nº8.
 Madera tornillo.
Equipos

Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraños, con la única finalidad que el resultado sea
aprobado por el Supervisor. El encofrado deberá encontrarse debidamente
apuntalado y arriostrado de manera que la rigidez y estabilidad del mismo no se vea
amenazada.
oficial y peón. Se utilizarán materiales como: clavos para madera c/c 3”, alambre
negro Nº8 y madera tornillo. Y equipos como herramientas manuales.
Controles



Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida es por metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado normal en veredas.
Forma de Pago
(m2) de encofrado colocado y deberá ser pagado con el Precio Unitario del
Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado, previa aprobación del
Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación
total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por
toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
01.02.03.05.03 JUNTAS DE DILATACIÓN; e=1”x10cm, EN PISO

Comprende la ejecución de juntas de dilatación indicadas en los planos, serán de
1” de espesor y estarán selladas con poliestireno expandido 1”x1.2”x2.40”m a lo
largo de toda la junta con la finalidad de aislarlos.

Poliestireno expandido
Equipos
No requiere

Antes de efectuarse el vaciado de concreto en los paños de la vereda, se procederá
a la colocación de una tabla de 4”x1” por toda su longitud, la misma que separará a
dichos paños con un espesor de 1”.
Concluido los trabajos de encofrado se procederá al vaciado de concreto para la

vereda, quedando presionado el poliestireno expandido 1”x1.2”x2.40”m colocado y
conformándose así la junta requerida.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz y oficial. Como
materiales se utilizará poliestireno expandido 1”x1.2”x2.40”m y equipos como
herramientas manuales.
Controles
Según lo establecido en las especificaciones técnicas y control de calidad del
producto.

La colocación de las juntas de dilatación según lo establecido en los planos.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (M) de junta de construcción ejecutada en
las veredas.
Forma de pago
La cantidad de metros lineales de junta ejecutada se pagará de acuerdo al precio
unitario correspondiente, por metro lineal de acuerdo a la ubicación indicada en los
planos del proyecto, previa aprobación del Supervisor. Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los materiales, herramientas,
equipos y mano de obra necesarios para realizar satisfactoriamente el trabajo de
acuerdo con los planos y las Especificaciones Técnicas.
01.02.04. CONCRETO ARMADO
01.02.04.01. ZAPATAS
01.02.04.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS F`C=210KG/CM2
Comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto para la
construcción de zapatas considerados dentro del Proyecto.
dosificado en forma tal que alcancen una resistencia mínima a la comprensión de
210 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora

por peso, excepto cuando el lngeniero, para estructuras menores, permita la
dosificación por volúmen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar
saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de
agua ajustada para compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado
en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el lngeniero indicará las

proporciones de los materiales.
2.- Mezclas y entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de

un tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de
que todos los materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor.
La introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede
continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que

prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por
el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato;

no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al
suspender el mezclado por un tiempo significante, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.
3.- Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso
expresado extendido por el ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado
primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un
mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado
húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme
con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a
mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
4.- Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor
índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios
ajustados y para eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias para
asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar
cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas.
Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo
antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de
colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el. No se permitirá la libre caída
de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser
mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban
carga en exceso de las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser
manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la
armadura y dispositivos empotrados, asi como en los rincones y ángulos de los
encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento
del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para
lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de
refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación contínua por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si en proceso constructivo, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberá colocar
y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como ordene el lngeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de
esfuerzo y, en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración

de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles,
para proporcionar líneas rectas las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena
o lavadas y raspadas con una escobilla de acero con agua hasta su saturación,
conservándose hasta que sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes
de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el
concreto ya en sitio y a la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente
con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal
y de ser posible, en tales sitios,que no queden expuestos, a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán
ser colocadas varillas de refuerzos extendidas a través de esas juntas, de manera
de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para
evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención
u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
5.- Acabado de las superficies de concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos

de metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos
centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados
los encofrados, deberán ser rellenados con mortero, mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más
grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán
ser quitados hasta que quede a la superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán
ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada
una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces la cavidad de deberá
rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland con
dos partes de arena, que deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El periodo puede modificarse según
la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes
que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien
acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado al material

de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un
resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del supervisor

suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito
del lngeniero, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada se
procederá retirarla y construir otra totalmente, según fuese el caso.
6.- Acabado con badilejo
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales

deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y
deberán ser acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio
de badilejos de madera.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua, pero mientras el

concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su
exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la
superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa
y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el
otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas

inmediatamente con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan
deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada, consolidada y
reacabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado
por medio de barrido u otros métodos según ordene el lngeniero.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruñada.
7.- Curado y protección del concreto
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos,

mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las
condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar
el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado
por el lngeniero y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en todas las superficies
del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de

evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
curado no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes
de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista
deberá someter a la aprobación del lngeniero sus procedimientos de construcción
planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las
cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de
tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado
que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no
periódicamente) húmeda. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del lngeniero, pudiese causar
manchas o descoloramiento del concreto.
8.- Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a

7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida
en el proyecto para la partida respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al lngeniero lnspector.
Controles
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portlad, originario de fábricas aprobadas,

despachado únicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150
AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero, que se basará en los
certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. La base de dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente
la resistencia a la compresión que será menor de 175 kg/cm2 a los 28 días para
muestras de mortero de cemento normal. El cemento no será usado en la obra
hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando el lngeniero a fin de evitar el
retraso de la Obra. El Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas
necesarias para la aprobación. La aprobación de una calidad de cemento no será
razón para que el Contratista se escape de la obligación y responsabilidad de
proveer concreto a la resistencia especificada.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá ser

usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocadas sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.
Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la

fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección
y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Aditivos:
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,

impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la
mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobadas por el lngeniero.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por
ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
c) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación

AASHTO M-6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con

características similares sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero
Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla.
SUSTANCIA PORCENTAJE
EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas
y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre

los límites indicados en la siguiente tabla:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3
Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas

enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo
se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una
variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al
módulo medio de fineza de las muestras representativas por el Contratista, serán
rechazadas o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del
hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el lngeniero pudiera
disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO

designación M-80.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de

altos hornos cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adherida a su superficie. La cantidad de sustancias dañinas
no excederá de los límites indicado en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN
PESO
Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terreno de arcilla
Material que pasa por la malla 1%
N° 200
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces al
espesor promedio 10%
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
e) Agua
El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá
ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras,
minerales nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener cloruros tales como
cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de dos (2) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en le tiempo de

fraguado del cemento mayor de 7 días ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenido con
agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un porcentaje más bajo de 5
ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda
excluir sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.

 Recubrimientos del refuerzo.
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3.) de concreto colocado de acuerdo
con los planos respectivos.
Forma de Pago
de concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para
la partida concreto f'c = 210 kg/cm2.
El volumen de concreto para el pago será el que corresponde a las dimensiones

indicadas en los planos. El precio unitario incluye los costos de mano de obra,
herramientas, materiales y equipos necesarios para la preparación, transporte,
vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado de clase f'c = 210 kg/cm2.
Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones
técnicas.
01.02.04.01.02. ACERO PARA ZAPATAS F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60

Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las varillas de acero
para refuerzo de acuerdo con los planos correspondientes.

 Alambre negro nº16
 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 (grado 60).
Equipos
 Utilizarán herramientas manuales.

Para el refuerzo con varillas deberá ser colocada con exactitud y durante el vaciado
del concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas por soportes
aprobados, en la posición que muestren los planos. Las varillas de refuerzo deberán
atarse juntas en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural
deberá ser inspeccionado y aprobado antes de vaciar el concreto.
Las principales varillas de refuerzo, que carguen determinados refuerzos deberán

ser empalmadas únicamente donde lo muestren los planos o dibujos de taller
aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor,

deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la
misma manera se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
A.- Protección de los materiales
Las varillas, para el armado deberán estar protegidas contra daño en todo momento
y deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser
empotrada, la cual deberá estar exenta de lodo espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
B.- Dobladura
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que
requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los
procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano de Concreto).
Para cortarlas y doblarlas se deberán emplear obreros competentes, y se deberán

proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento

en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el plano no
deberán ser usados; asimismo no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebecido en concreto, excepto que esté indicado en los planos
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no

menores, según:
DIAMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO
3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro

¾“ A 1 “ 3. ½ Diámetro
Mayores de 1” 4. ½ Diámetro
C.- Colocación de refuerzos
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material

aprobado, espaciadores o estribos.
D.- Espaciamiento de barras
Se detallan en los planos estructurales.
E.- Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36

diámetros de barra Fy 4,200 kg./cm2 ni menor de 30 cm. En caso de que se usen
barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras corrugadas.
Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor de 210 kg./cm2

de longitud de traslape será de 1/3” mayor que los valores antes mencionados.
En general se debe respetar lo estipulado en el Reglamento Nacional de

Construcciones.
Controles
Las varillas para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las
especificaciones establecidas por AASHO M-137 ó ASTM A-615 (A-60), según se
indique en los planos.

Antes de colocar los pedidos materiales, el Contratista deberá proporcionar al
lngeniero, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de
dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y
diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de
ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la
comprobación de la exactitud de las mismas. Será por cuenta del Contratista la
inspección de los materiales entregados de acuerdo con esas listas y diagramas
para la comprobación del acabamiento correspondiente a lo especificado en las
listas y diagramas.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por M3.
Forma de Pago
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.02.04.02. VIGAS DE CIMENTACIÓN

01.02.04.02.01. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F`C=210KG/CM2
construcción de vigas de cimentación considerados dentro del Proyecto.
210 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación



el fabricante.


3.- Mezclado a mano
lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la



eliminados.




otro.


del concreto.

8.- Muestras

Controles
a) Cemento:


grumo o costras. Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse
por separado. Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6. El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con

Supervisor.

tabla.
SUSTANCIA PORCENTAJE EN PESO
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas
y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.

EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0–3

hormigón o en le método de depositar y cargar las arenas que el lngeniero pudiera
disponer.


designación M-80.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
N° 200

e) Agua

agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un porcentaje más bajo de 5 ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago

indicadas en los planos.

equipos necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y
curado del concreto armado de clase f'c = 210 kg/cm2. Así como manipuleo y
colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.02.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN
recibirán en las vigas de cimentación, según los alineamientos y dimensiones
indicados en los planos. Y el concreto debe cumplir con las especificaciones ya
establecidas según normativa.

Equipos

 Armar y colocar el encofrado al cual se le aplica aceite para que los testeros
no se peguen al hormigón.
 Localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a

plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte
superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme.
 Clavar y arriostrar el encofrado en las orillas para que resistan el empuje
lateral del hormigón durante al vaciarlo.
 Luego la canasta debe ser levanta sobre unas piedras para que quede
separada del fondo y completamente embebida en el hormigón.
 Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos
clavos para enrasar la corona del cimiento.
 Se funde la viga y durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una
varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada.
 Vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la
formaleta o con un vibrador de aguja.
 Se nivela la corona de la viga colocando uno hilo entre los clavos de
nivelación para luego pasar el palustre para emparejar el concreto.
 Luego de 12 horas de fundida la viga se procede a desencofrar con cuidado
para posteriormente hacer el curado del concreto rociando con agua por 7
días consecutivos la viga.
Controles

Unidad de medida
Los trabajos se medirán en metros cuadrado (M2), de encofrado colocado y en
contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.
Forma de Pago
(M2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con
el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales,

herramientas y equipo necesario para construir los encofrados, considerando su
habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento, templadores,
desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos.
01.02.04.02.03. ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN FY=4200KG/CM2 GRADO 60


Equipos


aprobados.

B.- Dobladura



menores, según:

3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro

E.- Empalmes


de longitud de traslape será de 1/3” mayor que los valores antes mencionados. En
general se debe respetar lo estipulado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Controles

listas y diagramas.

Unidad de Medida
Forma de Pago
01.02.04.03. COLUMNAS
01.02.04.03.01. CONCRETO EN COLUMNAS F`C=210KG/CM2
Similar al ítem 01.02.04.01.01.
01.02.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Las Columnas serán elaboradas con mezcla de cemento, agregado fino, agregado
grueso y agua; debiendo alcanzar una resistencia f'c =210 kg/cm2. La ubicación y
dimensionamiento de cada uno de ellos se encuentra especificado en los planos
correspondientes.

Equipos

 Localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la columna, se colocan
a plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte
 Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la columna y se fijan unos
clavos para enrasar la corona del cimiento y la viga.
 Se funde la columna y durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con
una varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada.
 Se nivela la corona de la columna colocando uno hilo entre los clavos de
días consecutivos la columna.
Controles



Unidad de medida
Forma de Pago

01.02.04.03.03. ACERO EN COLUMNAS FY=4200KG/CM2 GRADO 60


Equipos


aprobados.

B.- Dobladura



menores, según:
3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro

E.- Empalmes



Construcciones.
Controles

listas y diagramas.

Unidad de Medida
Forma de Pago
01.02.04.04. COLUMNAS DE ARRIOSTRE

01.02.04.04.01. CONCRETO EN COLUMNETAS F`C=175KG/CM2
construcción de columnetas considerados dentro del Proyecto.
175 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación



el fabricante.

3.- Mezclado a mano

lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la



eliminados.




otro.


del concreto.

8.- Muestras

Controles
a) Cemento:



grumo o costras.

b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6.

Supervisor.

tabla.
EN PESO

Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas

blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.

EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3

disponer.


designación M-80.

PESO
N° 200

e) Agua

agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un porcentaje más bajo de 5 ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago


01.02.04.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS

El contratista realizará el diseño de los encofrados, tanto en su espesor como en su
apuntalamiento de la madera para que no exista deflexiones ni cause
desalineamiento y desnivelado en el momento del vaciado del concreto. Debe
mantenerse constantemente la verticalidad. Se seguirá las especificaciones
Genéricas para encofrados y desencofrados en concreto armado.
El desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido, forzar o

causar trepidación y contando con la aprobación de la supervisión.

Equipos

amenazada. Se deberá dar especial cuidado a las juntas entre tablas, paneles o
planchas.
negro nº8 y madera tornillo. Y equipos como herramientas manuales.
Controles



Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en
contacto con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de Pago
(m2.) de encofrado colocado y en contacto con el concreto, deberá ser pagado con
el precio unitario del presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

equipos necesarios para construir los encofrados en columnetas, considerando su
des moldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos.
01.02.04.04.03. ACERO EN COLUMNETAS FY=4200KG/CM2 GRADO 60


Equipos


aprobados.

B.- Dobladura



menores, según:
3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro

E.- Empalmes



Construcciones.
Controles

listas y diagramas.

Unidad de Medida
Forma de Pago
01.02.04.05. VIGAS
01.02.04.05.01. CONCRETO EN VIGAS F`C=210KG/CM2
01.02.04.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

desalineamiento y desnivelado en el momento del vaciado del concreto.
Se seguirá las especificaciones genéricas para encofrados y desencofrados en
concreto armado.
El desencofrado se ejecutará teniendo como tiempo mínimo las especificadas en el
cuadro de los elementos estructurales con la aprobación de la supervisión.


Equipos

planchas.
Controles


Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida es por metro cuadrado (M2) de encofrado en
Forma de Pago
(M2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto, medido en su posición
final de acuerdo a los alineamientos y dimensiones indicadas en los planos o como
lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago
constituyen compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de
los moldes que conforman el encofrado; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
01.02.04.05.03. ACERO EN VIGAS FY=4200KG/CM2 GRADO 60

01.02.04.06. VIGAS DE ARRIOSTRE

01.02.04.06.01. CONCRETO EN VIGAS DE ARRIOSTRE F`C=175KG/CM2
construcción de las vigas de arriostre de los muros de albañilería.
Será elaborado con mezcla de cemento, hormigón y agua, dosificado en forma tal
que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de
175 Kg/cm², en probetas normales de 6" x 12".

 Agua.
Equipos

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
los transversales, cuyo comportamiento principal es la flexión, Cuando las vigas de
arriostre se apoyan sobre columnetas, su longitud está comprendida entre las caras
de las columnetas; en caso de vigas de arriostre apoyadas sobre muros, su longitud
deberá comprender el apoyo de vigas de arriostre.
En el encuentro de losa con vigas de arriostre, se considerará que la longitud de

cada losa termina en plano lateral o costado de las vigas de arriostre, por
consiguiente, la altura o peralte de la viga de arriostre incluirá el espesor de la parte
empotrada de la losa. El ancho de la viga de arriostre se aprecia en la parte que
queda de la losa.
El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar el vaciado del concreto de

las vigas de arriostre.
Controles


Unidad de Medida
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida será por metro cubico
(M3) de concreto, el cómputo total del concreto será igual al producto de la sección
transversal por su longitud.
Forma de Pago
La partida se medirá y pagará por metros cúbicos (M3) de concreto en vigas de
arriostre ejecutado, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose
que el precio unitario y pago constituyen compensación total por los materiales,
mezclado, vaciado, acabado, curado, etc. Así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.

ARRIOSTRE
concreto armado.


Equipos

planchas.
Controles


Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en
Forma de Pago
(m2.) de encofrado colocado y en contacto con el concreto. Deberá ser pagado al
precio unitario del presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
equipos necesarios para construir los encofrados en vigas de arriostre,
considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento,
templadores, des moldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo
a las especificaciones técnicas y planos.
01.02.04.06.03. ACERO EN VIGAS DE ARRIOSTRE FY=4200KG/CM2 GRADO 60
Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las columnas, de acuerdo a las dimensiones,
diámetros y demás detalles indicados en los planos del proyecto o como lo señale,
el Ingeniero Supervisor.
Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de acuerdo a las
especificaciones ASTM. En general se usará “Acero de Grado 60”, con un límite de
fluencia igual a Fy=4,200kg/cm2.

Acero corrugado de 60°.
Equipos
No requiere

Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las

Especificaciones Técnicas Genéricas. Para ejecutar dicha partida se requerirá
mano de obra como: capataz, operario y oficial.
Controles
Según lo establecido en el control de calidad del acero.

El acero colocado en obra esté en óptimas condiciones.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por kilogramo (kg) de acero de refuerzo efectivamente
colocado en la estructura (zapata) de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en kilogramo (kg) de
acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (vigas de arrioste) y
deberá ser pagado con el precio unitario del presupuesto del acero de refuerzo de
acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del Ingeniero
Supervisor. Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.

equipos necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación, de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4200 kg/cm2.de acuerdo con
los planos y especificaciones técnicas. El precio incluye, asimismo, los alambres de
amarre espaciadores y desperdicios.
01.02.04.07. LOSA DE CONCRETO ARMADO PARA MESAS

01.02.04.07.01. CONCRETO EN LOSA DE CONCRETO F`C=175KG/CM2
construcción de las losas de concreto para mesa.

 Agua.
Equipos

se arma el molde en donde vamos a colocar la mezcla de cemento para hacer la
tapa de la mesa. Para hacerlo es una buena idea buscar un rectángulo de
aglomerado revestido en melanina del tamaño de tu tapa de la mesa. Este material
favorece a la hora de hacer la tapa ya que permite un acabado más liso y tiene bajo
costo.
cortar cuatro piezas del mismo material que el rectángulo, que serán las paredes
del molde para hacer la tapa de la mesa. Debes cortar dos de la medida del largo
que deben ser un poco más largas que la medida de nuestro molde y dos de la
medida del ancho.
colocar en el molde, ya nivelado y listo, la mezcla de cemento de manera uniforme.

Debes prestar atención a la preparación del cemento en lo que te dice las
instrucciones de su envase. Si es una mesa muy grande y necesitas reforzar tu tapa
es una buena idea colocar una malla de alambre en su interior luego de haber
colocado un poco de cemento en el molde. Por último, se debe dar algunos
golpecitos en las paredes de nuestro molde con el objetivo de eliminar las burbujas
de aire que puedan quedar en nuestra tapa. Dejar secar por varios días.
Controles


Unidad de medida
El concreto armado para losa de concreto se medirá por metro cúbico (M3), el
cómputo total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su
longitud.
Forma de Pago
La partida se medirá y pagará por metro cúbico (M3) ejecutado. El precio unitario
01.02.04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA DE

CONCRETO

concreto armado.


Equipos

planchas.
Controles


Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida es por metro cuadrado (M2) de encofrado en
Forma de Pago
(M2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto, medido en su posición
final de acuerdo a los alineamientos y dimensiones indicadas en los planos o como
lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago
constituyen compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de
los moldes que conforman el encofrado; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
01.02.04.07.03. ACERO EN LOSA DE CONCRETO F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60

Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y
colocar el acero correspondiente en las columnas, de acuerdo a las dimensiones,
diámetros y demás detalles indicados en los planos del proyecto o como lo señale,
el Ingeniero Supervisor.
Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de acuerdo a las
especificaciones ASTM. En general se usará “Acero de Grado 60”, con un límite de
fluencia igual a Fy=4,200kg/cm2.

Acero corrugado de 60°
Equipos
No requiere
Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las
Especificaciones Técnicas Genéricas. Para ejecutar dicha partida se requerirá
mano de obra como: capataz, operario y oficial. Como materiales: alambre negro
nº16 y acero de refuerzo. Fy=4200kg/cm2 (grado 60). Y como equipos se utilizarán:
Controles
Según lo establecido en el control de calidad del acero.

El acero colocado en obra esté en óptimas condiciones.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por kilogramo (kg) de acero de refuerzo efectivamente
colocado en la estructura (zapata) de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en kilogramo (kg) de

acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (losas para mesas) y
deberá ser pagado con el precio unitario del presupuesto del acero de refuerzo de
acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del Ingeniero
Supervisor. Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.

equipos necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación, de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4200 kg/cm2.de acuerdo con
los planos y especificaciones técnicas. El precio incluye, asimismo, los alambres de
amarre espaciadores y desperdicios.
01.02.05. ESTRUCTURAS DE MADERA

01.02.05.01. TIJERALES DE MADERA TIPO T-2
La estructura de madera para el techo de la vivienda y otros módulos se define en
los planos y está conformada por elementos de escuadría prismática obtenidos por
cortes sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de una estructura
reticular Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y la fijación a los
muros por medio de amarres que a su vez se anclan en las vigas soleras.
Esta Partida consiste en la colocación de los tijerales los cuales vienen a ser las
vigas que nacen de las soleras de los muros y que se unen en la viga maestra de
una construcción, conformando la estructura sobre la que irá la cobertura.
oficial y peón. Como materiales se utilizará clavos para madera c/c 4”, alambre
negro nº16, pernos 3/8”x4”, madera tornillo y preservante de madera. Y como
equipos se utilizarán herramientas manuales.

 Alambre negro nº16.
 Pernos 3/8”x4”.
 Preservante de madera.
Equipos

Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera
experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales). Por esta razón las medidas indicadas
en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación máxima
de 1/16” en cada dirección. La madera deberá estar seca y protegida con un
preservante.
Controles
Los materiales lleguen en buen estado de la madera para cumplir lo establecido
en los planos.
Que los tijerales de madera queden como lo establecido en los planos y lo apruebe
el supervisor.
Unidad de Medida
Este trabajo será medido por unidad (und) de tijeral colocado de acuerdo con los
planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (und) de
tijeral efectivamente colocado, previa verificación del Ingeniero Supervisor. El precio
necesarios para la ejecución de dicha partida.
01.02.05.02. CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2”X3”

Esta Partida consiste en la colocación de correas de madera que vienen a ser
elementos esbeltos en forma de listón que forman parte de la subestructura portante
de una cubierta.
oficial y peón.

Equipos

preservante
Controles

en los planos.

Que las correas de madera queden como lo establecido en los planos y lo apruebe
el supervisor.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (m) de correa colocado de acuerdo con
los planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro lineal (m) de
correa efectivamente colocado, previa verificación del Ingeniero Supervisor. El
precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipos necesarios para la ejecución de dicha partida.
01.02.05.03. FRISOS DE MADERA TORNILLO CEPILLADO BARNIZADO DE E=3/4”

Esta Partida consiste en la colocación de frisos de madera tornillo en las partes que
lo requieren las coberturas.
oficial y peón.

 Clavos para madera c/c 2 1/2”.
 Aguarrás mineral Premium de 3.5L.
 Barniz y preservante de madera.
Equipos

Se colocarán en los extremos de los muros transversales hacia la cumbrera para
fijar las correas. El falso tijeral de madera irá en la cima de toda la cobertura con las
dimensiones y características detalladas en los respectivos planos.
Controles
en los planos.

Que los frisos de madera queden como lo establecido en los planos y lo apruebe
el supervisor.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por pies cuadrados (p2) de friso colocado de acuerdo con
los planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por pies cuadrados
(p2) de friso efectivamente colocado, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.02.06. VARIOS
01.02.06.01. JUNTAS DE DILATACIÓN, C/TECNOPORT, E=1”X13CM, EN MUROS.
Comprende la ejecución de juntas de dilatación indicadas en los planos, serán de
1” de espesor y estarán selladas con poliestireno expandido (TECNOPORT)
1”x1.2”x2.40”m a lo largo de toda la junta con la finalidad de aislarlos.

Poliestireno expandido (TECNOPORT).
Equipos
No requiere

Antes de efectuarse el vaciado de concreto en los paños de la vereda, se procederá
a la colocación de una tabla de 4”x1” por toda su longitud, la misma que separará a
dichos paños con un espesor de 1”.
Concluido los trabajos de encofrado se procederá al vaciado de concreto para la

vereda, quedando presionado el poliestireno expandido 1”x1.2”x2.40”m colocado y
conformándose así la junta requerida.
Para ejecutar esta partida se requerirá mano de obra como: capataz y oficial. Como
materiales se utilizará poliestireno expandido 1”x1.2”x2.40”m y equipos como
Controles
Según lo establecido en las especificaciones técnicas y control de calidad del
producto.

La colocación de las juntas de dilatación según lo establecido en los planos.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (M) de junta de construcción ejecutada en
las veredas.
Forma de pago
La cantidad de metros lineales de junta ejecutada se pagará de acuerdo al precio
01.03. MODULO II: 02 AULAS, 01 DEPÓSITO, 01 SSHH NIÑAS, 01 SSHH NIÑOS Y 01

S.H DISCAPACITADOS.
01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
01.03.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar al ítem 01.02.01.01.
01.03.01.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.03.01.03. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO




MATERIAL PROPIO)

CARRETILLA)

01.03.02.06. NIVELACIÓN INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL

PISO C/EQUIPO LIVIANO


DE PIEDRA GRANDE.
01.03.03.02. SOLADOS
E=10cm.
DE PIEDRA MEDIANA

01.03.03.04. FALSO PISO

E=4”.
01.03.03.05. VEREDAS
01.03.03.05.01. CONCRETO EN VEREDA F`C=140KG/CM2
01.03.03.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDA

01.03.03.05.03. JUNTAS DE DILATACIÓN; e=1”x10cm, EN PISO


01.03.04.01. ZAPATAS
01.03.04.01.02. 01.04.04.01.02. ACERO PARA ZAPATAS F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60



CIMENTACIÓN

01.03.04.03. COLUMNAS





01.03.04.05. VIGAS




ARRIOSTRE


01.03.04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA DE CONCRETO





01.03.06. VARIOS
01.04. MODULO III: 01 SALA DE USOS MULTIPLES, DEPÓSITO,01SSHH MUJERES,

SSHH VARONES





MATERIAL PROPIO)

CARRETILLA)


C/RQUIPO LIVIANO

llamada nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soporten al
piso. Terminando los trabajos de nivelación indicados en los planos, siempre existe
una diferencia entre el nivel del terreno en esta etapa y el nivel que se requiere para
recibir el piso, por lo tanto se debe tener una nivelación final.

No requiere.
Equipos

Consiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que necesita de un
apisonado manual o con máquina. El apisonado normalmente se efectúa por capas
de un espesor determinado, no mayor de 20cm. Para lograr una mejor
compactación, hasta lograr un nivel de sub rasante, para recibir el falso piso, la cota
de nivel se especifica en los planos correspondientes. Para ejecutar esta partida se
requerirá mano de obra como: capataz, operario y peón.
Controles


Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.) de material

compactado en los lugares que señalen los planos o el Ingeniero Supervisor,
debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los niveles establecidos en
los planos.
Forma de Pago

(m2) de área de terreno nivelado y apisonado para recibir falso piso. El Ingeniero
Supervisor deberá constatar In situ que el relleno y compactado estén de acuerdo
a las indicaciones de los planos, para autorizar el pago correspondiente. El precio
necesarios el relleno y compactado.


Descripción
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan

armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo
resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto
simple.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo o que
la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado.
Alcances
Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción

y control de calidad de las estructuras, sean estas de concreto simple o armado.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto que figuran en

el proyecto de la referencia. Completan estas especificaciones, las notas y detalles
que aparecen en los planos estructurales así como el Reglamento Nacional de
Edificaciones de ''Concreto Armado y Ciclópeo", Norma E-060 (Aprobado por R.M.
Nº130-89-VC-1200) y las Normas de Diseño Sismo-Resistentes.
Comprende solados, concreto, encofrados y desencofrados, así como la colocación

apropiada de todos los materiales dentro de los limites requeridos para realizar los
trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en conformidad con las
dimensiones secciones típicas, alineamientos y gradientes indicadas en los planos
o como lo ordene el Supervisor.
Limitaciones del Concreto Simple
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre
el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
compresión para todos los estados de cargas.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán

cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, curado,
evaluación y aceptación del concreto.
Materiales
Cemento.- Se usará cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se

especifique de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el especialista de suelos. El cemento a usar deberá cumplir con las
especificaciones y normas para Cemento Pórtland del Perú.
Cemento Tipo I / Portland Tipo I

Características
 Cemento Portland Tipo I.

 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
 Bajo contenido de álcalis (*).
Recomendaciones
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/ cemento (a/c)

a fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y
performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua a fin de
lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire
húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Presentación del cemento a utilizarse
Bolsas de 42.5kg (3 pliegos) y a granel.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de

preferencia fresca, limpia y potable.
No se usará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
Agregados.- Los agregados a usarse únicamente será arena gruesa y piedra, las
proporciones para la dosificación así como el tamaño de las piedras dependerá
del tipo de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del cemento.
El agregado fino (arena gruesa) está constituido básicamente de arena limpia y

silicosa, lavada de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de polvo.,
terrones, partículas suaves y escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos
con tamaño máximo de partículas de 3/16”- Además cumplirá con las normas
establecidas en la especificación ASTM C-330.
Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio
de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y que el Supervisor autorice su uso.
El agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del
material que pase por tamiz 200 (serie USS). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%
de tal manera que la consistencia deseada del mortero sea la apropiada.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan resistente como se pueda, sin que se deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices N°50 y N° 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que
exceda del 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente. No debe haber menos del 15% de agregado fino que
pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método AST5EC. 40 y el fino por el ASTEC. 17.
 El elemento de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del mortero del agregado en
general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el mortero, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o que los
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 La arena utilizada para la mezcla del mortero, será bien granulada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM Designación C-136). Debe
cumplir con los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 y su variación no

excederá de 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de mortero a las

pruebas ASTM para agregados de concreto de la ASTM, tales con ASTM C40,
ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario.
Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en la

obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que se efectúe.
Ad mixturas y Aditivos.- Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como

acelerantes de fragua, reductores, densificadores, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,
acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a
modificar el contenido de cemento en la mezcla.
Los aditivos a usar, deben cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C200,
A.S.T.M. C260, ASTM C494.
Los aditivos a usar, serán previamente aprobados por el Supervisor. No se

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las
proporciones deberán ser las mismas que las recomendadas por el fabricante.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables, debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
Proceso de Elaboración del Concreto

Dosificación y Mezclado del concreto.- Para la calidad del concreto se deberá tener en
cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E-060. Concreto Armado del. RNE.
La dosificación de los materiales debe ser en peso. Queda bajo responsabilidad del
Contratista cumplir fielmente con tas proporciones en las mezclas mortero de los
elementos diseñados, debiendo sin embargo remitirse a los resultados de los ensayos de
laboratorio a efectos de lograr la resistencia especificada.
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
Para que ello ocurra, la máquina deberá tener características en estricto acuerdo
con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en
la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,
medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la
mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá mantenerse en
perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante a fin de garantizar uniformidad de mezcla. Se verificará las paletas interiores del
tambor; deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
La tanda de agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la mezcladora cuando

en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse,
gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado; No añadir agua suplementaria una vez que el total
especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad inmediata de aumentar el
Slump y la segregación con deterioro de la resistencia a la comprensión.
El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser
descargada. Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclada por lo menos 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro
cúbico adicionales
Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier mortero que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo mortero al que se haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.
Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible a la obra, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable,
a fin de evitar su manipuleo y pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
Colocación (Vaciado) del concreto

En general, el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, y la Norma E-060 en, cuanto a calidad y colocación del material.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos mojados,

humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites,
pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar su comportamiento y del mortero.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse el cual además no deberá
tener exceso de humedad, se retirará toda el agua de los lugares que van a ser ocupados
por el concreto.
Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes de
colocar un nuevo mortero contra mortero endurecido.
En general para evitar planos débiles, se deberá lograr una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme. Con esto se garantiza integración entre el concreto colocado
y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se
colocará al mortero que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor. La ubicación debe
ser hecha de tal forma que el mortero que está siendo integrado al mortero fresco, esté en
estado plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto haga que dichos elementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando sean de metal o mortero y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de asentamiento igual al mínimo
permisible. Asimismo, se evitará golpear contra las formas a fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello
aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”.
El proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado pues podría producir segregaciones. Los vibradores no deberán usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto
de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria, que
el mortero anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta que
el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico y haya sido
colocado por lo menos 3 horas antes. El mortero debe ser depositado tan pronto como sea
posible en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al manejo.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo prepararse solados

de mortero antes de la colocación de la armadura.
A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del mortero. . En general se tomará en cuenta las medidas de
protección para él concreto, que indica la Norma E-060 (ltem 5.7).
Elementos embebidos en el concreto y Juntas de Construcción

Dentro de las limitaciones de esta sección, pueden ser embebidos en el mortero,
conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino para éste, previa
aprobación del Supervisor y siempre que se considere que ellos no reemplazan
estructuralmente al mortero desplazado. Estos elementos que deben dejarse en el
mortero, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse
el llenado dé mismo, según normas dé Reglamento Nacional de Edificaciones.
El recubrimiento de mortero de las tuberías y accesorios no será menor de 4 cm. para

mortero con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm. para mortero no expuesto al exterior
o al contacto con el suelo.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y Ciclópeo del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, que el Contratista proponga, serán
sometidas a la aprobación del Supervisor.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de -proceder al nuevo mortero.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles.
Los refuerzos y otros metales embebidos en el mortero (excepto barras de trabazón), no
deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.
Consolidación y Fraguado del concreto

Se hará mediante vibraciones; su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de bolsas de
aire y de grumos, contra la superficie de los encofrados y materiales empotrados en el
concreto.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
La vibración debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue
a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que
se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzcan
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación de la vibración será de 45 a 75 cm y en cada punto

se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el mortero de variación de fragua debido
a cambios de temperatura.
Curado del concreto

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas con mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el polietileno.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto será
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, y
esfuerzos mecánicos. Debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad, a una
temperatura relativamente constante, por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de arena continuamente húmeda.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestos al calor por el sol, debe ser minimizada hasta que se pueda
desencofrar.
Controles de Calidad del Concreto

En cuanto al Sistema de Control de la Calidad del concreto uno de cuyos subsistemas es
el referente a los materiales y el de la ejecución, existen responsabilidades compartidas
entre el Contratista y el Supervisor, claramente diferenciadas. Así, el Contratista tendrá a
su cargo las siguientes:
- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y

hacer una solicitud escrita para su aprobación, el cual será dentro de los 7
primeros días de iniciada la obra.
- el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud
escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras de
la obra.
- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la asignación de
personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para el
almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de
concreto en la obra, durante las primeras 24 horas (especificaciones ASTM C-
31).
- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico),
edad al momento de la prueba, resultado y número dé la misma.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones
El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de las
mezclas propuestas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de los
requisitos técnicos especificados; determinará además la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
Los ítems de control del mortero incluirán lo siguiente:
1. Control de materiales y su almacenamiento
2. Control del proceso
3. Control del producto
Control de Materiales y su Almacenamiento

El control de materiales del concreto tales como el cemento, agua, los agregados y
aditivos, se especifican en esta parte, debiendo complementarse con sus condiciones de
almacenamiento.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera que se evite su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Agua.- Se utilizará aguas no potables sólo si están limpias y libres de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que
puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección
de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua -de-la fuente-elegida.
Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a los 7 y 28 días, resistencias en
compresiones no menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Cemento.- El cemento, en términos generales no deberá tener grumos, por lo que será
protegido en bolsas o silos de forma tal que no sea afectado por la humedad ya sea por el
medio o de cualquier agente externo.
Los Supervisores controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo
No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
Agregados.- Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o mezcla con agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras
periódicas, realizando ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Aditivos.- Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor
de 06 meses desde la fecha del último ensayo. Aquellos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de
causas extremas.
Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista deberá

usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los Ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Control del Proceso
Se refiere a las operaciones de dosificación, mezcla, colocación de la armadura

(en el caso de concreto armado), vibrado, el asentamiento y las pruebas de
resistencia del concreto Para la calidad de mortero se deberá tener en cuenta lo
Indicado en el Capítulo 4 de la Norma E- 060 Concreto Armado del RNE.
De la Mezcla y Dosificación.- El Contratista hará diseños de mezcla y ensayos,

los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente. En ellos se
Indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría
de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,
así como la relación agua - cemento usada. Los gastos que demanden dichos
estudios correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;

asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder
dosificarlos materiales del concreto, El Supervisor se reserva la aprobación del
sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los diseños de
mezcla propuestos por el contratista.
La selección de proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá

permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que pueda estar

sometido el concreto. Se cumpla con los requisitos especificados para la
resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:
Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
Controles de Resistencia del concreto.- La selección de las Proporciones de los

materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el mortero alcance la
resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 del RNE. El
concreto deberá ser fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del f’c especificado. Sin embargo, los resultados
de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral
del mortero no deberán ser utilizados como criterio único para la aceptación del
mismo. La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El valor de f’c se tomará de
resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Muestreo del concreto.- El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM

C172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no
más tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y de
acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el molde con concreto fresco hasta
aproximadamente 1/3 de la altura total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral, comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, éstos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado será de 140-175-
210 kg/cm2.
Ensayos y Aprobación del Concreto
Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la

preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de
resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento Indicado en
la norma ITINTEC 339.036.las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.033.
Frecuencia de los Ensayos.- Se considera como un ensayo de resistencia el

promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de mortero y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del mortero.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas no menos de una muestra por
día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. o fracción para cada diseño
de mezcla de concreto colocado, en un solo día.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco. Es decir, por cada diseño de mezcla debe haber 5 ó más
pruebas (muestras de ensayo), constando cada una de ellas de 3 probetas
(testigos).
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar

la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el
número de testigos necesarios para una evaluación del concreto. En ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.- El procedimiento para las

pruebas de resistencia del concreto será el siguiente:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-1

72 (Método para muestreo de concreto fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con

las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar y curar testigos de
concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo), y curarlas bajo
condiciones normales de acuerdo con el método Indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en condición húmeda

de acuerdo con la especificación ASTM C-39 (Método para Probar cilindros
moldeados de concreto para resistencia a la compresión). El resultado de la
prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,
moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
restantes. Si hubiera más de un testigo que evidenciara cualquiera de los efectos
indicados, la prueba total será descartada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio Independiente de la organización

del contratista quien incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034
Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño o no más deI 10% de los testigos tienen valores
menores a la resistencia especificada.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 kg/cm2.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,

se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser aprobado por el Supervisor.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- Cuando el Supervisor compruebe que

las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las
resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento
de los procedimientos para proteger y curar el concreto. En este caso, el Ingeniero
Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo a la norma ASTM C42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

podrá solicitar que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de
estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la

estructura, será de cuenta exclusiva del contratista, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la obra por estas causas.
Control del producto.- Tratamiento de la superficie del concreto
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Supervisor

aprobará o desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades
estructurales del concreto así como su acabado, sean superior-es e iguales a las
del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera que deje al descubierto el agregado acto seguido se limpiará la superficie
con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, limpiándose nuevamente
la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una
lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso.
El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos y eliminación de

manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el
acabado con badilejo produce un color más oscuro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las operaciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión

que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Actividades Conexas a la Elaboración del Concreto
Encofrado y Desencofrado
Encofrado.- El Contratista es responsable directo de todas las obras provisionales
que deba preparar para construir la estructura, sean estos andamios o encofrados,
y deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su diseño detallado, para
garantizar su seguridad. Los encofrados deberán permitir una estructura que
cumplan con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridas por los
planos y las especificaciones técnicas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas Impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración
de lechada o concreto y serán debidamente arriostrados y ligados entre sí, de
manera que se mantengan en la posición y forma deseadas con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidas sin causar astilladuras en las capas de concreto después
que las ligaduras hayan sido removidas.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de ¡os puntales, salva que esté
prevista la normal resistencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente
por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
Desencofrado
Ninguna carga de construcción debe ser aplicada, y ningún puntal o elemento de
sostén retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción,
excepto cuando la porción de la estructura que permanece, en combinación con
el sistema de encofrados y puntales, tiene suficiente resistencia como para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ellas.
El tiempo exacto se determinará para cada función de la relación carga muerta /
carga total y la curva de aumento de la resistencia del concreto. Jugará papel
importante la experiencia del Contratista, el cual por medio, de la aprobación del
Supervisor procederá al desencofrado. Inmediatamente después de quitar las
formas, la superficie del concreto será examinada cuidadosamente y cualquier
Irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor.

01.04.03.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGÓN + 30% DE
PIEDRA GRANDE.
01.04.03.02. SOLADOS
E=10cm.
01.04.03.03.01. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 1:8 CEMENTO: HORMIGON + 25% DE
PIEDRA MEDIANA

01.04.03.04. FALSO PISO

01.04.03.04.01. CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO: HORMIGÓN E=4”.
01.04.03.05. VEREDAS

01.04.03.05.03. 01.02.03.05.03. JUNTAS DE DILATACIÓN; e=1”x10cm, EN PISO


01.04.04.01. ZAPATAS




CIMENTACIÓN

01.04.04.03. COLUMNAS





01.04.04.05. VIGAS



01.04.04.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE ARRIOSTRE



01.04.04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA DE CONCRETO



01.04.05.01.01. TIJERALES DE MADERA TIPO T-1
Esta Partida consiste en la colocación de los tijerales los cuales vienen a ser las
vigas que nacen de las soleras de los muros y que se unen en la viga maestra de
una construcción, conformando la estructura sobre la que irá la cobertura.
oficial y peón.

 Pernos 3/8”x4”.
Equipos

preservante.
Controles
en los planos.

Que los tijerales de madera queden como lo establecido en los planos y lo apruebe
el supervisor.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por unidad (und) de tijeral colocado de acuerdo con los
planos respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (und) de
tijeral efectivamente colocado, previa verificación del Ingeniero Supervisor. El
precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
01.04.05.01.02. CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2”X3”

01.04.05.01.03. FRISOS DE MADERA TORNILLO CEPILLADO BARNIZADO DE E=3/4”

01.04.06. VARIOS
01.04.06.01.01. JUNTAS DE DILATACIÓN, C/TECNOPORT, E=1”X13CM, EN MUROS.
01.05. MODULO IV: 01 COMEDOR, 01 COCINA)






MATERIAL PROPIO)

CARRETILLA)


C/RQUIPO LIVIANO


Descripción
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan

armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo
resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al
concreto simple.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo o que
la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado.
Alcances
Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la

construcción y control de calidad de las estructuras, sean estas de concreto simple
o armado.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto que figuran en

el proyecto de la referencia. Completan estas especificaciones, las notas y detalles
que aparecen en los planos estructurales así como el Reglamento Nacional de
Edificaciones de ''Concreto Armado y Ciclópeo", Norma E-060 (Aprobado por R.M.
Nº130-89-VC-1200) y las Normas de Diseño Sismo-Resistentes.
Comprende solados, concreto, encofrados y desencofrados, así como la

colocación apropiada de todos los materiales dentro de los limites requeridos para
realizar los trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en
conformidad con las dimensiones secciones típicas, alineamientos y gradientes
indicadas en los planos o como lo ordene el Supervisor.
Limitaciones del Concreto Simple

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados

sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer
un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
compresión para todos los estados de cargas.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán

cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, curado,
evaluación y aceptación del concreto.
Materiales
Cemento.- Se usará cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se

especifique de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el especialista de suelos. El cemento a usar deberá cumplir con las
especificaciones y normas para Cemento Pórtland del Perú.
Cemento Tipo I / Portland Tipo I
Características
 Cemento Portland Tipo I.

 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
 Bajo contenido de álcalis (*).
Recomendaciones
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/ cemento (a/c)

a fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y
performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua a fin de
lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire
húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Presentación del cemento a utilizarse
Bolsas de 42.5kg (3 pliegos) y a granel.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de

preferencia fresca, limpia y potable.
No se usará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
Agregados.- Los agregados a usarse únicamente será arena gruesa y piedra, las
proporciones para la dosificación así como el tamaño de las piedras dependerá
del tipo de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del cemento.
El agregado fino (arena gruesa) está constituido básicamente de arena limpia y

silicosa, lavada de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de polvo.,
terrones, partículas suaves y escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos
con tamaño máximo de partículas de 3/16”- Además cumplirá con las normas
establecidas en la especificación ASTM C-330.
Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio
de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y que el Supervisor autorice su uso.
El agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del
material que pase por tamiz 200 (serie USS). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%
de tal manera que la consistencia deseada del mortero sea la apropiada.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan resistente como se pueda, sin que se deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices N°50 y N° 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que
exceda del 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente. No debe haber menos del 15% de agregado fino que
pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método AST5EC. 40 y el fino por el ASTEC. 17.
 El elemento de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del mortero del agregado en
general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el mortero, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o que los
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de

diseño.
 La arena utilizada para la mezcla del mortero, será bien granulada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM Designación C-136). Debe
cumplir con los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 y su variación no

excederá de 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de mortero a las

pruebas ASTM para agregados de concreto de la ASTM, tales con ASTM C40,
ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario.
Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en la

obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que se efectúe.
Ad mixturas y Aditivos.- Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como

acelerantes de fragua, reductores, densificadores, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,
acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a
modificar el contenido de cemento en la mezcla.
Los aditivos a usar, deben cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C200,
A.S.T.M. C260, ASTM C494.
Los aditivos a usar, serán previamente aprobados por el Supervisor. No se

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las
proporciones deberán ser las mismas que las recomendadas por el fabricante.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables, debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
Proceso de Elaboración del Concreto
Dosificación y Mezclado del concreto.- Para la calidad del concreto se deberá

tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E-060. Concreto Armado
del. RNE.
La dosificación de los materiales debe ser en peso. Queda bajo responsabilidad
del Contratista cumplir fielmente con tas proporciones en las mezclas mortero de
los elementos diseñados, debiendo sin embargo remitirse a los resultados de los
ensayos de laboratorio a efectos de lograr la resistencia especificada.
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
Para que ello ocurra, la máquina deberá tener características en estricto acuerdo
con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en
la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,
medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la
mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá

mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante a fin de garantizar uniformidad de mezcla. Se
verificará las paletas interiores del tambor; deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de su profundidad.
La tanda de agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la mezcladora

cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado; No añadir agua suplementaria una vez
que el total especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad inmediata
de aumentar el Slump y la segregación con deterioro de la resistencia a la
comprensión.
El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la
mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos
será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado
en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicionales
Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier
mortero que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Asimismo, se eliminará todo mortero al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.
Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible a la obra, a fin de evitar las segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea practicable, a fin de evitar su manipuleo y pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.
Colocación (Vaciado) del concreto

En general, el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, y la Norma E-060 en, cuanto a calidad y colocación del
material.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos mojados,

humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos,
aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar su
comportamiento y del mortero.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse el cual además

no deberá tener exceso de humedad, se retirará toda el agua de los lugares que
van a ser ocupados por el concreto.
Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes
de colocar un nuevo mortero contra mortero endurecido.
En general para evitar planos débiles, se deberá lograr una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme. Con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al mortero que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el mortero que está
siendo integrado al mortero fresco, esté en estado plástico. El concreto que se
haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto haga que dichos
elementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando sean de metal o mortero
y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de asentamiento
igual al mínimo permisible. Asimismo, se evitará golpear contra las formas a fin de
no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
“chute”. El proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado pues podría producir segregaciones. Los vibradores
no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde
irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria, que el mortero anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada

hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este
plástico y haya sido colocado por lo menos 3 horas antes. El mortero debe ser
depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al manejo.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo prepararse

solados de mortero antes de la colocación de la armadura.
A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero. . En general se
tomará en cuenta las medidas de protección para él concreto, que indica la Norma
E-060 (ltem 5.7).
Elementos embebidos en el concreto y Juntas de Construcción

Dentro de las limitaciones de esta sección, pueden ser embebidos en el mortero,
conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino para éste, previa
aprobación del Supervisor y siempre que se considere que ellos no reemplazan
estructuralmente al mortero desplazado. Estos elementos que deben dejarse en
el mortero, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de
iniciarse el llenado dé mismo, según normas dé Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El recubrimiento de mortero de las tuberías y accesorios no será menor de 4 cm.

para mortero con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm. para mortero no
expuesto al exterior o al contacto con el suelo.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y
Ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, que el Contratista
proponga, serán sometidas a la aprobación del Supervisor.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de -proceder al nuevo
mortero.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán

ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho, de acuerdo a
lo especificado en los detalles.
Los refuerzos y otros metales embebidos en el mortero (excepto barras de
trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.
Consolidación y Fraguado del concreto

Se hará mediante vibraciones; su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe
ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire y de grumos, contra la superficie de los encofrados y materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que

la vibración.
La vibración debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación de la vibración será de 45 a 75 cm y en

cada punto se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el mortero de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Curado del concreto

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas con mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el
polietileno.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto
será protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes
o frías, y esfuerzos mecánicos. Debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad, a una temperatura relativamente constante, por el periodo necesario
para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del
Ingeniero.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de arena continuamente húmeda.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestos al calor por el sol, debe ser minimizada hasta que se
pueda desencofrar.
Controles de Calidad del Concreto

En cuanto al Sistema de Control de la Calidad del concreto uno de cuyos
subsistemas es el referente a los materiales y el de la ejecución, existen
responsabilidades compartidas entre el Contratista y el Supervisor, claramente
diferenciadas. Así, el Contratista tendrá a su cargo las siguientes:
-Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras

representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y
que deberán ser aprobados.
-Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación, el cual será
dentro de los 7 primeros días de iniciada la obra.
- el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
-Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras de la obra.
-Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va
a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la
asignación de personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para el
almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de
concreto en la obra, durante las primeras 24 horas (especificaciones
ASTM C-31).
-Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha
de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
específico), edad al momento de la prueba, resultado y número dé la
misma.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones
El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados
de las mezclas propuestas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
de los requisitos técnicos especificados; determinará además la frecuencia
requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento
y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea
necesario.
Los ítems de control del mortero incluirán lo siguiente:
1. Control de materiales y su almacenamiento
2. Control del proceso
3. Control del producto
Control de Materiales y su Almacenamiento

El control de materiales del concreto tales como el cemento, agua, los agregados
y aditivos, se especifican en esta parte, debiendo complementarse con sus
condiciones de almacenamiento.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera que se evite su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Agua.- Se utilizará aguas no potables sólo si están limpias y libres de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias
que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos. La
selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua -de-la fuente-elegida.
Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y ensayadas

de acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a los 7 y 28 días, resistencias
en compresiones no menores del 90% de las muestras similares preparadas con
agua potable.
Cemento.- El cemento, en términos generales no deberá tener grumos, por lo que

será protegido en bolsas o silos de forma tal que no sea afectado por la humedad
ya sea por el medio o de cualquier agente externo.
Los Supervisores controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo
No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección.
Agregados.- Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o mezcla con agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras
periódicas, realizando ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Aditivos.- Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor
de 06 meses desde la fecha del último ensayo. Aquellos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de
causas extremas.
Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista deberá

usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los Ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Control del Proceso
Se refiere a las operaciones de dosificación, mezcla, colocación de la armadura

(en el caso de concreto armado), vibrado, el asentamiento y las pruebas de
resistencia del concreto Para la calidad de mortero se deberá tener en cuenta lo
Indicado en el Capítulo 4 de la Norma E- 060 Concreto Armado del RNE.
De la Mezcla y Dosificación.- El Contratista hará diseños de mezcla y ensayos,

los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente. En ellos se
Indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría

de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,
así como la relación agua - cemento usada. Los gastos que demanden dichos
estudios correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;

asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder
dosificarlos materiales del concreto, El Supervisor se reserva la aprobación del
sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los diseños de
mezcla propuestos por el contratista.
La selección de proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá

permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que pueda estar

sometido el concreto. Se cumpla con los requisitos especificados para la
resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:
Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
Controles de Resistencia del concreto.- La selección de las Proporciones de los

materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el mortero alcance la
resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 del RNE. El
concreto deberá ser fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del f’c especificado. Sin embargo, los resultados
de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral
del mortero no deberán ser utilizados como criterio único para la aceptación del
mismo. La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El valor de f’c se tomará de
resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Muestreo del concreto.- El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM

C172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no
más tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y de
acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el molde con concreto fresco hasta
aproximadamente 1/3 de la altura total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral, comenzando por los bordes y terminando en el

centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, éstos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado será de 140-175-
210 kg/cm2.
Ensayos y Aprobación del Concreto
Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la

preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de
resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento Indicado en
la norma ITINTEC 339.036.las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.033.
Frecuencia de los Ensayos.- Se considera como un ensayo de resistencia el

promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de mortero y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del mortero.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas no menos de una muestra por
día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. o fracción para cada diseño
de mezcla de concreto colocado, en un solo día.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco. Es decir, por cada diseño de mezcla debe haber 5 ó más
pruebas (muestras de ensayo), constando cada una de ellas de 3 probetas
(testigos).
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar

la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el
número de testigos necesarios para una evaluación del concreto. En ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.- El procedimiento para las

pruebas de resistencia del concreto será el siguiente:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-1

72 (Método para muestreo de concreto fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con

las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar y curar testigos de
concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo), y curarlas bajo
condiciones normales de acuerdo con el método Indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en condición húmeda

de acuerdo con la especificación ASTM C-39 (Método para Probar cilindros
moldeados de concreto para resistencia a la compresión). El resultado de la
prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,
moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
restantes. Si hubiera más de un testigo que evidenciara cualquiera de los efectos
indicados, la prueba total será descartada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio Independiente de la organización

del contratista quien incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034
Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño o no más deI 10% de los testigos tienen valores
menores a la resistencia especificada.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 kg/cm2.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,

se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser aprobado por el Supervisor.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- Cuando el Supervisor compruebe que

las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las
resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento
de los procedimientos para proteger y curar el concreto. En este caso, el Ingeniero
Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo a la norma ASTM C42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

podrá solicitar que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de
estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la

estructura, será de cuenta exclusiva del contratista, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la obra por estas causas.
Control del producto.- Tratamiento de la superficie del concreto
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Supervisor

aprobará o desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades
estructurales del concreto así como su acabado, sean superior-es e iguales a las
del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera que deje al descubierto el agregado acto seguido se limpiará la superficie
con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, limpiándose nuevamente
la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una
lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso.
El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos y eliminación de

manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el
acabado con badilejo produce un color más oscuro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las operaciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión

que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Actividades Conexas a la Elaboración del Concreto
Encofrado y Desencofrado
Encofrado.- El Contratista es responsable directo de todas las obras provisionales
que deba preparar para construir la estructura, sean estos andamios o encofrados,
y deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su diseño detallado, para
garantizar su seguridad. Los encofrados deberán permitir una estructura que
cumplan con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridas por los
planos y las especificaciones técnicas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas Impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración
de lechada o concreto y serán debidamente arriostrados y ligados entre sí, de
manera que se mantengan en la posición y forma deseadas con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidas sin causar astilladuras en las capas de concreto después
que las ligaduras hayan sido removidas.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de ¡os puntales, salva que esté
prevista la normal resistencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente
por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
Desencofrado
Ninguna carga de construcción debe ser aplicada, y ningún puntal o elemento de
sostén retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción,
excepto cuando la porción de la estructura que permanece, en combinación con

el sistema de encofrados y puntales, tiene suficiente resistencia como para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ellas.
El tiempo exacto se determinará para cada función de la relación carga muerta /
carga total y la curva de aumento de la resistencia del concreto. Jugará papel
importante la experiencia del Contratista, el cual por medio, de la aprobación del
Supervisor procederá al desencofrado. Inmediatamente después de quitar las
formas, la superficie del concreto será examinada cuidadosamente y cualquier
Irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor.

DE PIEDRA GRANDE.
01.05.03.02. SOLADOS
E=10cm.
DE PIEDRA MEDIANA

01.05.03.04. FALSO PISO

E=4”.
01.05.03.05. VEREDAS

01.05.03.05.03. JUNTAS DE DILATACIÓN; e=1”x10cm, EN PISO


01.05.04.01. ZAPATAS



CIMENTACIÓN

01.05.04.03. COLUMNAS





01.05.04.05. VIGAS




ARRIOSTRE



01.05.04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA DE

CONCRETO




01.05.06. VARIOS
01.06. OBRAS EXTERIORES

01.06.01. CERCO PERIMETRICO.
01.06.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.06.01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


01.06.01.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL

01.06.01.02.02. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON EQUIPO LIVIANO (CON

MATERIAL PROPIO)
01.06.01.02.03. ACARREO MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00MT(A MANO USANDO

CARRETILLA)
01.06.01.02.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE
01.06.01.03. CONCRETO SIMPLE

01.06.01.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS
01.06.01.03.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGÓN + 30%
DE PIEDRA GRANDE
01.06.01.04. CONCRETO ARMADO

01.06.01.04.01. SOBRECIMIENTO
01.06.01.04.01.01. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO F`C=175KG/CM2
construcción de sobrecimientos considerados dentro del Proyecto.
175 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación



el fabricante.

3.- Mezclado a mano




eliminados.




otro.


del concreto.

periódicamente) húmeda.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del lngeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento
del concreto.
8.- Muestras

Controles
a) Cemento:


grumo o costras.

b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6.

Supervisor.

tabla.
EN PESO


EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3

disponer.


designación M-80.

extrañas y orgánicas adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias daniñas no excederá de los límites indicado en la

siguiente tabla:
PESO
N° 200

e) Agua

agua destilada.
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago


01.06.01.04.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

01.06.01.04.01.03. ACERO EN SOBRECIMIENTO F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60


Equipos


aprobados.


B.- Dobladura



menores, según:
DIAMETRO DE RADIO MINIMO

VARILLAS
3/8” A 5/8” 1. ½ Diámetro

E.- Empalmes



Construcciones.
Controles

dobladuras, no debiendo pedirse material alguna hasta que dichas listas y
listas y diagramas.

Unidad de Medida
Forma de Pago
01.06.01.04.02. COLUMNAS
01.06.01.04.02.01. CONCRETO EN COLUMNAS F`C=175KG/CM2
construcción de columnas considerados dentro del Proyecto.
175 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación



el fabricante.

3.- Mezclado a mano




eliminados.




otro.


del concreto.

del concreto.
8.- Muestras

Controles
a) Cemento:



grumo o costras.

b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6.

Supervisor.

tabla.
EN PESO



EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3

disponer.


designación M-80.


siguiente tabla:
PESO
N° 200

e) Agua

agua destilada.
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago


01.06.01.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

01.06.01.04.02.03. ACERO EN COLUMNAS FY=4200KG/CM2 GRADO 60

01.06.01.04.03. VIGAS
01.06.01.04.03.01. CONCRETO EN VIGAS F`C=175KG/CM2
construcción de vigas considerados dentro del Proyecto.
175 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación



el fabricante.

3.- Mezclado a mano



eliminados.




otro.


del concreto.

del concreto.
8.- Muestras

Controles
a) Cemento:


grumo o costras.

b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6.

Supervisor.

tabla.
EN PESO


EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3

disponer.


designación M-80.


siguiente tabla:
PESO

N° 200

e) Agua

agua destilada.
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago


01.06.01.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

01.06.01.04.03.03. ACERO EN VIGAS FY=4200KG/CM2 GRADO 60

01.06.02. MUROS DE CONTENCIÓN

01.06.02.01. OBRAS PRELIMINARES

01.06.02.01.03. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO


01.06.02.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA MURO DE CONTENCIÓN
realizarán en el terreno normal, realizados con la finalidad de alojar los muros de
contención, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos de obra, los trabajos
se realizarán con peones previo trazo e indicación de niveles realizado por un
operario, previa aprobación del Supervisor.

No requiere
Equipos
 Pala.
 Pico.
 Barreta.


Controles


Unidad de Medida
Forma de Pago

MATERIAL PROPIO)
01.06.02.02.03. RELLENO CON GRAVA SELECCIONADA D>4”

Esta partida comprende en el relleno con grava seleccionada d>4” para los muros
de contención con el fin de protegerlos. Para ejecutar esta partida se requerirá
mano de obra como: capataz y peón.

Grava seleccionada d>4”
Equipos
Herramientas manuales.

El Contratista deberá notificar por escrito al Supervisor, con suficiente anticipación,
el inicio de la ejecución de los trabajos de relleno, para que éste realice los
chequeos siguientes:
 Trabajos topográficos: verificación de cotas de cimentación,

esviajamientos, secciones transversales en terreno natural, excavado y con
la estructura construida.
 Verifique el suelo y condiciones de fundación.
 Características del material a emplear como relleno.
 Lugares donde serán colocados.
 Estado de las estructuras de concreto, si ya han pasado la etapa de curado
y están aptas para aplicar los rellenos respectivos.
 Verificación del armado de las tuberías corrugadas, si la cantidad de pernos
se encuentra completa, con el debido ajuste (torque), si las planchas están
técnicamente colocadas tal como lo recomienda el fabricante y lo que indica
la correspondiente especificación técnica.
Contando con la aprobación del Supervisor, luego de las verificaciones realizadas,

el Contratista recién podrá realizar los rellenos correspondientes.
Para rellenos detrás de estructuras de contención y sostenimiento, su colocación

se hará después de 14 días de vaciado el concreto o cuando las pruebas de
resistencia realizadas bajo el control de la Supervisión, demuestren que el concreto
ha alcanzado el 80% de la resistencia proyectada.
La colocación del relleno se realizará mediante capas horizontales de no más de

0.20 m de espesor, compactadas a una densidad mínima de 95% de la M.D.S.
obtenida del ensayo Próctor Modificado.
En caso el relleno llegue al nivel de la subrasante, los 0.30 m superiores del relleno
serán compactados a una densidad mínima de 100% de la M.D.S. del ensayo
Próctor Modificado.
En ningún caso el relleno se podrá ejecutar cuando el suelo se encuentra

sumergido en agua o exista agua subterránea. El Contratista, con la aprobación de
la Supervisión, realizará los trabajos necesarios para asegurar la buena calidad del
suelo de fundación y evitar que falle el relleno.
La humedad del material de relleno, será aquella que se determine el laboratorio

de campo, y será específica para cada tipo de material a emplear. En caso el
material se encuentra en estado de saturación, el Contratista propondrá el método
más adecuado para su utilización (aireación por venteo, mezclado con material
seco, etc.) procedimiento que contará con la previa aprobación de la Supervisión
para su realización. Obtenida la humedad óptima, se procederá a la compactación
hasta conseguir las densidades indicadas.
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar

compactada a las densidades indicadas y nivelada con pendiente transversal
adecuada, que garantice la evacuación de aguas superficiales sin peligro de
erosión.
Sólo se podrá realizar los rellenos de estructuras cuando el día esté soleado o
nublado sin llegar a la precipitación fluvial, en cuyo caso se deberá paralizar los
trabajos y protegerlos de la mejor manera para evitar la saturación de los
materiales que no se haya logrado compactar.
La adecuada realización de trabajos necesarios para la contención de las capas
de relleno durante su construcción, tales como muros secos, es de absoluta
responsabilidad del Contratista.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de los muros, ellas
se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con los demás
materiales de relleno, tomando la precaución de que estos no contaminen a
aquellos.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes
están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras solo se llevaran a cabo cuando no haya lluvia o
fundados tumores de que ella ocurra y la temperatura de ambiente, a la sombra,
no sea inferior a dos grados Celsius (2° C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevaran a cabo cuando no haya lluvia,

para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de
agua cercanas, humedales, etc.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el contratista.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.

 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizara en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una

estructura, solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia
especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el
contratista en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumpla con las especificaciones ambientales incluidas en
esta sección.

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) de la proyectada. En las obras concluidas no se
admitirá ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las aguas
superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes

comprobaciones:
Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los
mismos que se indican especificaciones. Sin embargo, deben tener como mínimo
tres (3), ensayos de densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerara satisfactoria cuando elles
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Protección de la superficie de relleno

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por
el contratista, a su costo, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de este.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cúbico (m³) de relleno con grava ejecutado.
Forma de Pago
La presente Partida será pagada por metro cúbico (m³) de relleno con grava
ejecutado, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

01.06.02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.02.03.01. SOLADOS
01.06.02.03.01.01. CONCRETO EN SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON
E=10cm
01.06.02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.06.02.04.01. ZAPATAS DE MUROS DE CONTENCIÓN
01.06.02.04.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS DE MURO DE CONTENCIÓN
F`C=210KG/CM2
construcción de zapatas de muro de contención considerados dentro del Proyecto.
210 Kg/cm².

 Agua.
Equipos

1.- Dosificación




el fabricante.

3.- Mezclado a mano


eliminados.




otro.


del concreto.

del concreto.
8.- Muestras

Controles
a) Cemento:



grumo o costras.

b) Aditivos:

c) Agregados Finos:

AASHTO M-6.

Supervisor.

tabla.
EN PESO


EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3

disponer.


designación M-80.


siguiente tabla:
PESO
N° 200


e) Agua

agua destilada.
concreto.


Unidad de Medida
Forma de Pago


01.06.02.04.01.02. ACERO PARA ZAPATAS DE MURO DE CONTENCIÓN

F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60
01.06.02.04.02. PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN

01.06.02.04.01.03. CONCRETO EN PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN
F`C=210KG/CM2
Similar al ítem 01.06.02.04.01.01.
01.06.02.04.01.04. ENCOFRADO DE PANTALLA DE MUROS DE CONTENCIÓN

recibirán las veredas, según los alineamientos y dimensiones indicados en los
planos. Y el concreto debe cumplir con las especificaciones ya establecidas según
normativa.

Equipos

amenazada.
negro Nº8 y madera tornillo. Y equipos como herramientas manuales.
Controles


Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida es por metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado normal en veredas.
Forma de Pago
(m2) de encofrado colocado y deberá ser pagado con el Precio Unitario del
Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado, previa aprobación del
Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación
total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por
toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
01.06.02.04.01.05. ACERO EN PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN F`Y=4200KG/CM2

GRADO 60
Similar al ítem 01.06.02.04.01.01.
01.06.02.05. TUBERÍA DRENAJE

01.06.02.05.01. TUBERIA PVC SAP DIAMETRO 2”
Comprende la colocación de tuberías pvc sap de diámetro 2” en los muros de
contención con la finalidad de protegerlos de las filtraciones que podrían darse por
el terreno.
peón.

 Pegamento para pvc agua forduit.
 Tubería pvc sap 2.
Equipos

peón, según lo establecido en los planos de referencia.
Controles
Los materiales tienen que cumplir las especificaciones y control de calidad del
producto y satisfacer la necesidad.

Tiene cumplir con lo establecido en los planos y aceptado por el supervisor.

Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (M) de tubería instalada.
Forma de pago
La cantidad de metros lineales de tubería instalada se pagará de acuerdo al precio
01.06.03. PATIO DE HONOR Y ATRIO DE INGRESO



01.06.03.02.01. AFIRMADO E=4” PARA PATIO DE HONOR
Descripción de la Partida
Esta partida comprende todos los trabajos necesarios para conformar una capa de
material granular de cantera y aprobada por la Supervisión, construida sobre una
superficie debidamente preparada, que dé una superficie de apoyo homogénea y
que brinde al concreto del patio de honor una base segura y estable.
Esta partida comprende: la nivelación y apisonado del terreno de fundación y el

suministro, extendido, conformación de la superficie, riego y compactación del
material granular de acuerdo con las presentes especificaciones, así como según
los alineamientos, y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.
El afirmado a emplearse estará constituido por partículas duras y durables, o

fragmentos de piedra o grava y partículas finas (ligante) de arena, arcilla u otro
material partido en partículas finas. El material compuesto para esta capa debe
estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible
una granulometría lisa y bien graduada y libre de elementos pétreos achatados.

 Material para afirmado.
Equipos
Modo de ejecución de la Partida
Toda la superficie donde se apoyará el patio de honor será nivelada y compactada

adecuadamente haciendo uso de un equipo compactador liviano.
Luego se colocará el afirmado de la base granular y será compactado en una capa
de 10 cm. de espesor.
Se regará adecuadamente el material, cuando este tenga el contenido óptimo de
humedad será esparcido y perfilado hasta obtener la sección transversal deseada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, este deberá compactarse en su ancho total por medio de equipos
compactadores livianos.
Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá
corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material hasta
que la superficie resulte pareja y uniforme.
Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar ensayos de
control de densidad y humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556.
Controles
Los materiales para afirmado no tiene que tenar nada de material orgánico,
tampoco exceder en el contenido de arcilla según lo estipulado.

Tiene cumplir con lo establecido en los planos y aceptado por el supervisor.

Unidad de Medida
La unidad de medida para el pago de esta partida será por metro cuadrado (M2) de
nivelado y apisonado para patio de honor de 4”.
Forma de Pago
Esta Partida será pagada por la cantidad de metros cuadrados de afirmado de 4”,
medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
o según las órdenes del Supervisor, entendiéndose que el precio unitario
correspondiente y el pago constituyen compensación total por toda mano de obra,
suministro de material de afirmado, equipos, materiales, transporte de materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.06.03.03.01. CONCRETO EN LOSA F`C=140KG/CM2
construcción de las losas de concreto.

 Agua.
Equipos

Para el caso de la losa se utilizará un concreto con resistencia no menor a
140kg/cm2. El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar el vaciado del
concreto de la losa.
Controles


Unidad de medida
El concreto armado para losa de concreto se medirá por metro cúbico (M3), el
cómputo total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su
longitud.
Forma de Pago
La partida se medirá y pagará por metro cúbico (M3) ejecutado. El precio unitario
01.06.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PATIO DE HONOR Y

ATRIO
recibirán en el patio de honor y atrio, según los alineamientos y dimensiones
indicados en los planos. Y el concreto debe cumplir con las especificaciones ya
establecidas según normativa.

Equipos

 Localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a
plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte
 Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos
clavos para enrasar la corona del cimiento.
 Se funde la viga y durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una
varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada.
 Se nivela la corona de la viga colocando uno hilo entre los clavos de
días consecutivos la viga.
Controles


Unidad de medida
Forma de Pago

01.06.03.04. JUNTAS DE DILATACIÓN

01.06.03.04.01. JUNTAS DE DILATACIÓN; E=1”X10CM, EN PISO

01.06.04. RAMPAS, GRADAS Y VEREDAS DE INGRESO




01.06.04.02.01. AFIRMADO E=4” PARA RAMPAS, GRADAS Y VEREDAS

01.06.04.03.01. SARDINEL DE RAMPA
01.06.01.03.01.01. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 1:8 CEMENTO: HORMIGÓN + 25%
DE PIEDRA MEDIANA
01.06.01.03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMA PARA SARDINEL

01.06.04.03.02. VEREDAS DE INGRESO

01.06.01.03.02.01. CONCRETO EN VEREDA F`C=140KG/CM2
01.06.01.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDA

01.06.04.03.03. RAMPAS
01.06.04.03.03.01. CONCRETO EN RAMPA F`C=140KG/CM2
conformarán las rampas, según dimensiones indicados en los planos.

 Agua.
Equipos

4”. Las rampas se ejecutarán con concreto f`c=140 kg/m2 y 0.10m de espesor
espesor.
peón.
Controles

 Las rampas se ejecutarán en lo posible tan pronto y de conformidad de inicio
de trabajo.

Unidad de Medida
Forma de pago
concreto que conforma la rampa, medido en su posición final de acuerdo a las
01.06.04.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN RAMPA

01.06.04.03.04. GRADAS
01.06.04.03.04.01. CONCRETO EN GRADAS F`C=140KG/CM2

conformarán las gradas, según dimensiones indicados en los planos.

 Agua.
Equipos

4”. Las gradas se ejecutarán con concreto f`c=140 kg/m2 y 0.10m de espesor
espesor.
peón.
Controles

 Las rampas se ejecutarán en lo posible tan pronto y de conformidad de inicio
de trabajo.

Unidad de Medida
Forma de pago

concreto que conforma la gradas, medido en su posición final de acuerdo a las
01.06.04.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADAS


01.06.05. MUROS DE CONTENCIÓN




01.06.05.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA MURO DE CONTENCIÓN

No requiere
Equipos
 Pala.
 Pico.
 Barreta.


Controles


Unidad de Medida
Forma de Pago

MATERIAL PROPIO)
01.06.05.02.03. RELLENO CON GRAVA SELECCIONADA D>4”


01.06.05.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.05.03.01. SOLADOS
E=10cm.
01.06.05.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.06.05.04.01. ZAPATAS DE MUROS DE CONTENCIÓN
01.06.05.04.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS DE MURO DE CONTENCIÓN
F`C=210KG/CM2
Similar al ítem 01.06.04.02.01.01.
01.06.05.04.01.02. ACERO EN ZAPATA F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60

01.06.05.04.02. PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN

01.06.05.04.02.01. CONCRETO EN PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN
F`C=210KG/CM2
Similar al ítem 01.06.02.04.01.01.
01.06.05.04.02.02. ENCOFRADO DE PANTALLA DE MUROS DE CONTENCIÓN

Similar al ítem 01.06.02.04.01.04.
01.06.05.04.02.03. ACERO EN PANTALLA DE MURO DE CONTENCIÓN

F`Y=4200KG/CM2 GRADO 60
Similar al ítem 01.06.02.04.01.01.
01.06.05.04.03. TUBERIA DRENAJE

01.06.05.04.03.01. TUBERIA PVC SAP DIAMETRO 2”
01.06.06. AREA DE JUEGOS



01.06.06.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros
materiales empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de
conformar espacios que no requieran el uso de maquinaria especializada y sea de
difícil acceso para estas.

No requiere.
Equipos
Herramientas manuales.

Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en
la obra, hasta donde sea permisible su utilización. El material en exceso y el
inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito señalados en los planos o
por el supervisor.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados

en los planos y memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes
imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de conformidad con el
criterio técnico del supervisor.
Controles


Unidad de Medida
Forma de Pago
01.06.06.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE FORMA MANUAL


01.06.06.03.01. CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGÓN + 30% DE
PIEDRA MEDIANA
01.06.06.03.02. CONCRETO EN SARDINEL 1:8 CEMENTO: HORMIGÓN + 25% DE

PIEDRA MEDIANA
01.06.06.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SARDINEL

01.06.07. CUNETAS PARA DRENAJE PLUVIAL



01.06.07.02.01. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL PARA CUNETAS
01.06.07.02.02. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE DE FORMA MANUAL


01.06.07.03.01. SOLADOS
E=5cm.
01.06.07.03.02. CUNETAS
01.06.07.03.02.01. CONCRETO F`C=175KG/CM2 PARA CUNETA
01.06.07.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETA


01.06.07.04.01. JUNTAS DE DILATACIÓN; e=1”x10cm, EN CUNETAS
01.06.08. POZO PERCOLADOR

01.06.08.01.01. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL PARA POZO PERCOLADOR
01.06.08.01.02. RELLENO DE POZO PERCOLADOR CON GRAVA O PIEDRA CHANCADA

Esta partida consistirá en ejecutar el relleno del pozo percolador con grava o piedra
chancada, utilizando el material proveniente de la cantera que son grava o piedra
chancada.

Grava o piedra chancada.
Equipos
 Compactador vibrador tipo plancha 5.8 HP

Una vez realizado el llenado de colocado el tanque séptico, se efectuará el relleno
con tierra en capas alternadas de 0.20 m. de espesor como máximo.
peón. Todo relleno deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra, como requisito
fundamental.
Controles
control de calidad que establece el fabricante, y los materiales propios para relleno
con la condicione para dicha función.

El supervisor de la obra debe aprobar los trabajos con los requisitos establecidos.

Unidad de Medida
Supervisor.
Forma de Pago

01.06.09. TANQUE DE AGUA



01.06.09.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL
01.06.09.02.02. ACARREO MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00MT (A MANO

USANDO CARRETILLA)

01.06.09.02.04. NIVELACIÓN INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL

PISO C/EQUIPO LIVIANO

01.06.09.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS
01.06.09.03.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO:HORMIGÓN + 30%
DE PIEDRA GRANDE
01.06.09.03.02. FALSO PISO

01.06.09.03.02.01. CONCRETO FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO:HORMIGÓN E=4”

01.06.10. HUERTO Y AREAS VERDES



Esp. Tec. Estructura Yacumarca

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO E INSTALACION DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCION

N° 530, DISTRITO DE APARICIO POMARES, PROVINCIA DE YAROWILCA, REGION HUANUCO”.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Materiales a utilizar en la partida

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

01.01.01.01.02. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL H=2.20 M

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

Aceptación de los trabajos

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de

Medición y forma de pago.

01.01.01.01.03. CAMPAMENTO Y ALMACEN DE OBRA

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

En caso de no contar con una conexión a servicios públicos cercanos, no se

Instalar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios para el normal

El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

Aceptación de los trabajos

 No producir deterioros en el proceso de desmonte y traslado de la cubierta y

Medición y forma de pago.

01.01.01.02.02. REMOCIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

La unidad de Medida será por unidad (UND) de desmontaje de vanos de puertas y

El pago de la presente Partida se realizara previa verificación del Ing. Supervisor

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

 Si la interventoría requiere mantener un muro en pie, se debe dejar como

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

01.01.01.03.02 DEMOLICIÓN DE PISO Y VEREDAS DE CONCRETO

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

 Verificar que el recinto donde se va a demoler el piso y veredas de concreto

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

La unidad de Medida será por metro cuadrado (M2) de demolición de veredas de

El pago de la presente Partida se realizara previa verificación del Ing. Supervisor

01.01.01.03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

eliminara a botaderos previamente autorizados por el supervisor, quien solicitara al

Medición y forma de pago.

La unidad de Medida será por metro cubico (M3) de material eliminado a un

El pago de la presente Partida se realizara previa verificación del Ing. Supervisor

01.01.01.04. MOVILIZACIÓN DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Materiales a utilizar en la partida

Aceptación de los trabajos.

01.01.01.04.02. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO.

Materiales a utilizar en la partida

Modo de ejecución de la partida

Aceptación de los trabajos

Medición y forma de pago.

01.01.01.05. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

Modo de ejecución de la partida

Medición y forma de pago.

01.01.01.06. MOVIMIENTO DE TIERRAS