DISEÑO DE MEZCLAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE INGENIERIA

Abril, 2018
 TEMAS
1. GENERALIDADES SOBRE EL CONCRETO

2. DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

3. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

4.ADITIVOS PARA EL CONCRETO

5. MATERIALES ALTERNATIVOS DE CONSTRUCCION

 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la

combinación más práctica y económica de los agregados
disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con
el fin de producir una mezcla con el grado requerido de
manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las características de resistencia y durabilidad
necesarias para el tipo de construcción en que habrá de
utilizarse.
 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Para encontrar las proporciones más apropiadas, será

necesario preparar varias mezclas de prueba, las cuales se
calcularán con base en las propiedades de los materiales y la
aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. Las
características de las mezclas de prueba indicarán los ajustes
que deben hacerse en la dosificación de acuerdo con reglas
empíricas determinadas.
En la etapa del concreto fresco que
transcurre desde la mezcla de sus
componentes hasta su colocación,
las exigencias principales que deben
cumplirse para obtener una
dosificación apropiada son las de
manejabilidad y economía de la
mezcla.

El concreto endurecido son las de

resistencia y durabilidad. Otras
propiedades del concreto como:
cambios volumétricos, fluencia,
elasticidad, masa unitaria, etc., sólo
son tenidas en cuenta para dosificar
mezclas especiales, en cierto tipo de
obras.
 MÉTODOS DE DISEÑO

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ‘ACI-21 1

El comite 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de

diseño de mezclas bastante simple el cual, basándose en algunas
tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos
permiten obtener valores de los diferentes materiales que
integran la unidad cubica del concreto.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGREGADOS

• Análisis granulométrico de los agregados incluyendo:

- El cálculo del módulo de finura (MF)
-Tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.

• Densidad aparente seca (G) de la grava y la arena.

• Porcentaje de absorción de los agregados (% ABS.).
• Masa unitaria compactada de los agregados.
• Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente
antes de hacer las mezclas (Wn).

CEMENTO:
• Densidad (Gc).
• Masa unitaria suelta (MUSc).
 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA:
• Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 g / Cm3.

ADITIVOS:
• Densidad (Gad.)
• Características geométricas y de diseño del elemento o
elementos estructurales a construir, y condiciones de
colocación de la mezcla, de las cuales se obtiene:
Consistencia apropiada, Chequeo del tamaño máximo nominal.
• Resistencia de diseño del calculista (F'c o F'r).
• Grado de control de la obra, expresada en forma de desviación
estándar (S) o coeficiente de variación (V).
• Condiciones de exposición de la estructura. De acuerdo con
ellas, podrá obtenerse la máxima relación agua/cemento que
puede utilizarse en el proporcionamiento de la mezcla.
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ‘ACI-21 1

Este método establece las proporciones de cada ingrediente por

metro cubico de concreto esta dosificación es obtenida siguiendo
la secuencia indicada a continuación:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de

obra.
2. Elección de la resistencia promedio (f ' cr).
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso, en Volumen y por tanda
 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. Especificaciones técnicas
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en
mente, primero, el revisar los planos y las especificaciones
técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.
2. Elección de la resistencia promedio (F ' cr)
El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una
resistencia de diseño F’c dada por el calculista, dada la
variabilidad del concreto por la cantidad de parámetros que
se involucran en su fabricación, es necesario dosificarlo para
una resistencia mayor que la F’c especificada

2.1. Desviación estándar

Las variaciones en los materiales y en la dosificación y

mezclas del hormigón provocan desviación en el grado de
resistencia del hormigón.

Para compensar la variación en la resistencia del hormigón, el

ingeniero de materiales diseña el hormigón de modo que
tenga una resistencia media superior a la especificada por el
ingeniero de estructuras
2. Elección de la resistencia promedio (F’cr)

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida

La desviación estándar se toma en una planta tomando una
serie de lotes de hormigón, comprobando la resistencia de
numerosas muestras y se calcula por medio de la siguiente
ecuación:
Si se posee un registro de 3 ensayos Si se posee dos grupos de ensayos
consecutivos la desviación estándar consecutivos que totalicen por lo menos un
se calculará aplicando la siguiente registro de 30 ensayos consecutivos, la
fórmula: desviación estándar promedio se
calculará con la siguiente fórmula:
2. Elección de la resistencia promedio (F’cr)

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la

resistencia a compresión promedio requerida (F‘cr) se
obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2).

F´cr= valor medio requerido de resistencia a la compresión

F´c= Resistencia a la compresion especifica.
s = Desviación estándar.
Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se
utilizara la siguiente Tabla, para la determinación de la
resistencia promedio requerida.

Resistencia a la Valor medio Resistencia a la Valor medio

compresión requerido de compresión requerido de
especifica f´c Mpa resistencia a la especifica f´c resistencia a la
(psi) compresión kg/cm2 compresión
f´cr Mpa (psi) f´cr kg/cm2

<21 (<3000) f´c +7,0 (f´c +1000) <210 f´c +7,0

21 a 35 (3000 a f´c +8,5 (f´c +1200) 210 a 350 f´c +85
5000)
>35 (>5000) f´c +10,0 (f´c +1400) >350 f´c +100

Estas estimaciones son bastantes conservadoras y no deben

utilizarse para proyectos de gran envergadura, ya que se
estaría sobredimensionando el hormigón y no resultaría, por
tanto , económico.
3. Elección del
asentamiento (Slump).

a. Si las especificaciones
técnicas de obra requieren
que el concreto tenga una
determinada consistencia,
el asentamiento puede ser
elegido de la siguiente
tabla:
3. Elección del
asentamiento (Slump).

Tabla1. Asentamientos
recomendados para
diversos tipos de
construcción y sistemas
de colocación y
compactación.

Nota: por razones de

económicas, el menor
asentamiento que permita una
adecuada colocación es el
que debe ser seleccionado.
4. Selección de tamaño máximo del agregado

Se recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado grueso

sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.

TABLA 2. Tamaños máximos de agregados según el tipo de

construcción

Nota: si el tamaño máximo de los agregados de una mezcla de concreto se

aumentan, los contenidos de cemento y agua disminuirán. Por lo tanto, el
tamaño máximo del agregado deberá ser el económicamente disponible y
compatible con las dimensiones de la estructura.
5. Estimación del TABLA 4. Requerimiento aproximado del agua de
mezclado para diferentes tipos de asentamientos y
agua de mezclado y
tamaños máximos de agregado, con partículas de
contenido de aire forma redondeada y textura lisa, en concreto sin aire
incluido
La tabla siguiente,
preparada en base a
las recomendaciones
del Comité 211 del
ACI, nos proporciona
una primera estimación
del agua de mezclado
para concretos
hechos con diferentes
tamaños máximos de
agregado con o sin
aire incorporado.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
Como es sabido,
durante la operación
de mezclado queda
TABLA 3. Cantidad aproximada de aire esperado en
aire naturalmente concreto sin aire incluido y niveles de aire incluido
atrapado dentro del para diferentes tamaños máximos de agregado (a)
concreto, pero
cuando se prevea que
habrá condiciones de
exposición severa, es
conveniente incluir aire
en el concreto.
Contenido de aire

El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con

inclusor (incorporador) de aire o con la adición de aditivo inclusor de aire
durante el mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas
formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación de
burbujas de varios tamaños con la disminución de la tensión superficial del
agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas
en el cemento y en las partículas de agregados.

Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado (aire
ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del
mezclado, manejo y colocación (colado) y que dependen en gran parte de
las características de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente
incorporado son extremamente pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000
μm, mientras que los vacíos atrapados en el concreto convencional son
normalmente mayores que 1000 μm (1 mm). La mayoría de los vacíos de
aire incluido tienen de 10 a 100 μm de diámetro.
6. Elección de la relación agua/cemento (a/c)

Este paso consiste en determinar la relación agua-cemento

necesaria para obtener la resistencia requerida.

TABLA. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del

concreto.
6. Elección de la relación agua/cemento (a/c)

La relación agua cemento no solo determina los requisitos de

resistencia, sino también factores pertinentes a la durabilidad y
propiedades para el acabado del concreto, debido a que este
debe ser capaz de soportar aquellas exposiciones que puedas
despojarlo de su capacidad de servicio, tales como:
congelación y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento, agentes anticongelantes,
resistencia a la abrasión y sustancias químicas agresivas, entre
otras.
7. Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido

estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del
concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado
fino.

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla

siguiente, elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del
tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza
del agregado fino. La tabla 11 permite obtener un coeficiente bo/b
resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el
peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado
en kg/m3.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado
fino

TABLA 11. Volumen

de agregado grueso
por unidad de
volumen de
concreto.
Obtenido b/bo procedemos a calcular la cantidad de agregado
grueso necesario para un metro cúbico de concreto, de la siguiente
manera:

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:

9. Ajustes por humedad y absorción
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por
el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al
aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad.

Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie

(agregados mojados) aportarán
algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo
tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe
ser ajustada tomándolos en cuenta.
Por tanto,
9. Ajustes por humedad y absorción
Por tanto,
9. Ajustes por humedad y absorción
Por tanto,

%w: % humedad agregado

%ab: % de absorción del agregado
10. Cálculo de las proporciones en peso
11. Cálculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:

- Peso unitario suelto del cemento
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en
condición de humedad a la que se ha determinado la
dosificación en peso).

11.2. Volúmenes en estado suelto:

Ejemplo:
Especificaciones: se desea calcular las proporciones de los
materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser
empleada en la vigas y columnas de un edificio de
Apartamentos a ser construido en la ciudad de Cúcuta. Las
especificaciones de la obra indican:

a. No existen limitaciones en el diseño por presencia de

procesos de congelación; presencia de ioncloruro o ataques
por sulfatos.
b. La resistencia en compresión de diseño especificada es de
210kg/cm2, a los 28dias. La desviación estándar es de
20kg/cm2
c. La condición de colocación requieren que la mezcla tenga
una consistencia plástica.
d. El tamaño máximo del agregado grueso es de 1½”
Materiales: 4. Agregado Grueso
Tamaño máximo: 1½”
1.Cemento: Tamaño máximo nominal: 1”
Portland tipo 1 Peso seco
Peso especifico: 3,15 compactado:1600Kg/m3
Peso especifico: 2.68 g/Cm3
2. Agua: Absorción: 0.5%
Potable, de la red de servicio Contenido de humedad: 2.0%
publico.

3.AgregadoFino:
Peso especifico: 2.64g /Cm3
Absorción: 0.7%
Contenido de humedad: 6.0%
Módulo de fineza: 2.8
2. Elección de la resistencia promedio ( F ' cr ).
Conociendo que la resistencia promedio de diseño
especificada es de 210 Kg/cm2 y que la desviación estándar
es de 20kg/cm2, aplicamos para el calculo de la resistencia
promedio el criterio 318 del ACI utilizando las ecuaciones:

f´cr=210 Kg/cm2 + 1.34(20 kg/cm2)=237 kg/cm2

f´cr= 210 Kg/cm2+2.33(20 kg/cm2)-35=222 kg/cm2

De los valores se selecciona el mayor

3. Elección del Asentamiento (Slump)
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de
colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia
plástica, correspondiente a un asentamiento de 3”y4”.
Tabla 1 o 2
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría

del agregado grueso le corresponde un tamaño
maximode1½“.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
tabla 4

De acuerdo a la
tabla 4 se
determina que el
volumen unitario de
agua, o agua de
diseño, necesario
para una mezcla de
concreto cuyo
asentamiento es de
3”a4” en una
mezcla de agua
incorporado cuyo
agregado grueso
tiene un tamaño
máximo de
11/2”,es de 160
lt/m3
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
De acuerdo a la tabla 3 se
determina Cantidad
aproximada de aire
esperado en concreto sin
aire incluido y niveles de
aire incluido para diferentes
tamaños máximos de
agregado (a), necesario
para una mezcla de
concreto cuyCUYO
TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL 1” da un aire
atrapado de 1.5%
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
No representado en este caso problemas de interperismo ni
de ataques por sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran
dañar al concreto, se seleccionara la relación agua-cemento
únicamente por resistencia. Tabla 10

Para una resistencia

promedio correspondiente a
237kg/cm2
Por interpolación
obtenemos que la relación
agua-cemento por
resistencia es de 0,64

250 0,62 250-237=13 50------ -0,08

237 x 250-200=50 13--------y
200 0,70 0,62-x=y Y=(13x-0,08)/50
0,62-0,70=-0.08 Y=-0,02
X=0,62+0,04
X=0,64
7. Cálculo del contenido de cemento.
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario
de agua entre la relación agua-cemento:

Contenido Cemento = 160 = 250kg/m3

0,64
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado
fino.
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario
de agua entre la relación agua-cemento:

Peso del agregado

grueso
=0,72*1600
= 1152 kg/m3
Volúmenes absolutos
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso,
así como el volumen de aire, se procede a calcular la suma de
los volúmenes absolutos de estos ingredientes:

Volumen Cemento = 250 =0,08 m3

3,15X1000

Volumen agua = 160 =0,16 m3

1X1000

• Aire= 1,5% =0,015 m3

100

Agregado grueso = 1152 =0,43 m3

2,68X1000
Volúmenes absolutos
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso,
así como el volumen de aire, se procede a calcular la suma de
los volúmenes absolutos de estos ingredientes:

Vol agregado fino (m3)=1-(0,08+0,16+0,015+0,43) Vol fino= 0,315m3

Peso del agregado fino seco= 0,315 x 2,64x1000=831,6kg/m3

VALORES DE DISEÑO

Las cantidades de materiales a ser empleados como valores

de diseño serán:

Cemento …………………………… 250kg/m3

Agua de diseño……………………..160 lt/m3
Agregado fino seco……………….. 831,6kg/m3
Agregado grueso seco ………….. 1152 kg/m3
9. Ajustes por humedad y absorción

Las proporciones de los materiales que integran la unidad

cubica del concreto debe ser corregida en función de las
condiciones de humedad de los agregaos finos y gruesos, a
fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.

Agregado fino seco= 831,6kg/m3 X (1+0.06) =881,49kg/m3

Agregado grueso seco=1152 kg/m3 X (1+0.02) =1175kg/m3

9. Ajustes por humedad y absorción

Agregado fino seco= 831,6kg/m3 X (6,0-0,70)/100 = 44,07t/m3

Agregado grueso seco=1152 kg/m3 X (2-0,5)/100 =17,28 lt/m3

Agua efectiva (lts)= 160lt/m3 –(44,07+17,28) = 98,65 lt/m3

Y los pesos de los materiales y a corregidos por humedad del
agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, serán:

Cemento …………………………… 250kg/m3

Agua de diseño……………………..98,65 lt/m3
Agregado fino seco……………….. 881,49kg/m3
Agregado grueso seco ………….. 1175 kg/m3
10. Cálculo de las proporciones en peso:

250 : 831,6 : 1152 1: 3,32 : 4,6 peso seco

250 250 250

250 : 881,5 : 1175 1: 3,5 : 4,7 peso corregido

250 250 250

Relacion agua-cemento de diseño=160/250=0,64

Relación agua-cemento efectiva=98,65/250=0,39(corregida)

MUCHAS GRACIAS