Código: PS-PRO-MEC-09

PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE Versión: 0

HOT TAP
Fecha: 14/12/2018

4600011380 “OBRAS ELECTROMECÁNICAS PARA EL CONEXIONADO DE UN

SEPARADOR BIFÁSICO DE 15,000 BFPD EN BATERIA 3 CAMPO VELÁSQUEZ”
EQUIPO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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C-
El contratistas no puede continuar con las obras.

Recibido a título informativo y revisado.

D-

00 15/Feb/2019 Creación del Documento

QA/QC Director de Proyecto Director Técnico

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HISTORIAL DE CAMBIOS

CONSTRUMONT SAS
2019
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................ 3
2. ALCANCE............................................................................................................. 3
3. LOCALIZACIÓN ..................................................................................................... 3
4. REFERENCIAS...................................................................................................... 3
5. DEFINICIONES...................................................................................................... 3
6. RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 4
7. EQUIPOS E INSUMOS ............................................................................................ 5
8. PERSONAL ........................................................................................................... 5
9. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ............................................................................. 6
9.1 Condiciones Generales .......................................................................................... 6
9.2 Aspectos a tener en cuenta antes de realizar un Hot Tap .............................. 7
10. INSPECCIÓN PRELIMINAR Y ESPECÍFICA ............................................................... 7
10.1 inspección durante el proceso de soldadura ............................................................ 10
10.2 Prueba Hidrostática ........................................................................................... 12
10.3 Accesorio tipo Niple o Similar ............................................................................... 12
10.3 Conexión tipo Split Tee ....................................................................................... 13
10.4 Válvulas de bloqueo ensamble hot-tap (Tie-In Valve) ................................................. 14
10.4.1 Válvulas de bloqueo ensamble hot-tap (Tie-In Valve) .............................................. 14
10.5 Corte con TM ................................................................................................... 15
10.6 Instalación de Canastilla y/o Plugs ............................................................. 16
11. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................. 16
11.1 Salud Ocupacional............................................................................................. 18
12. gestion ambiental .............................................................................................. 18
12.1 Elementos Ambientales Sensibles ......................................................................... 18
13. Registros ......................................................................................................... 19
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es el de establecer las etapas, pasos generales, controles y requisitos
mínimos de HSE que deben tenerse en cuenta en las actividades para realizar trabajos de hot-tap en
líneas de tubería de acero al carbón dentro de la Batería 3 Campo Velázquez, para el proyecto
4600011380 “OBRAS ELECTRO MECÁNICAS PARA EL CONEXIONADO DE UN SEPARADOR
BIFÁSICO DE 15,000 BFPD EN BATERIA 3 CAMPO VELÁSQUEZ”

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre todas las labores que serán llevadas a cabo por CONSTRUMONT SAS y aplica
para todas las actividades de ejecución del Hot tap que serán realizadas en el proyecto 4600011380
“OBRAS ELECTROMECÁNICAS PARA EL CONEXIONADO DE UN SEPARADOR BIFÁSICO DE
15,000 BFPD EN BATERIA 3 CAMPO VELÁSQUEZ”

3. LOCALIZACIÓN
Este procedimiento cubre todas las labores de ejecución del Hot Tap, que serán llevadas a cabo en los
sitios y áreas que se consideren necesarias, establecidas de acuerdo a la ingeniería y las visitas
realizadas por MANSAROVAR ENERGY COLOMBIA Ltd. y CONSTRUMONT S.A.S en la orden de
servicio 4600011380 “OBRAS ELECTROMECÁNICAS PARA EL CONEXIONADO DE UN
SEPARADOR BIFÁSICO DE 15,000 BFPD EN BATERIA 3 CAMPO VELÁSQUEZ”

4. REFERENCIAS
Planos de Ingeniería Aprobados para Proyecto
Especificaciones Técnicas de los Equipos
ASME B31.4 Pipe Line Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons And Other Liquids
ASME Sección IX Qualification Standard For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And
Welding And Brazing Operators
ASME B31.3 Process Piping
Pipin Class
Este procedimiento se realiza con base a las especificaciones técnicas de MANSAROVAR ENERGY
COLOMBIA Ltd.

5. DEFINICIONES
Hot-tap: Técnica o procedimiento metalmecánico mediante el cual se instala una interconexión a una
línea, equipo o tanque de proceso en vivo (pega ó junta en caliente), es decir, sin interrumpir o degradar
su servicio de operación. Empalme de derivación en caliente por medio de una perforación (taladrando
o roscando) a una línea de proceso para la instalación de una facilidad.
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Hot – Tap: Es una intervención física de corte de material sobre un sistema en operación empleada por
mantenimiento o construcción para hacer una conexión mediante los procesos de soldadura y corte en
una tubería/ equipo que está a presión, sin experimentar fugas del contenido, utilizando para ello válvulas,
accesorios de tubería (Fittings) y un Hot Tap Drilling Machine con el objeto de instalar una facilidad
requerida sin tener que parar el sistema o equipo.
Laminaciones: Defectos de los materiales metálicos originados durante su proceso de fabricación y que
consisten en separaciones internas del material, alineadas generalmente en paralelo a la superficie del
mismo, y que son causados por atrapamiento de impurezas y escoria.
Línea: Tubería o cabezal de conducción de un fluido.
Hot – Tap Drilling Machine (TM): Es el equipo utilizado para hacer el corte o perforación de la tubería
después de soldar la conexión.
Máquina de Hot-tap: Aparato diseñado para realizar el procedimiento de hot-tap, bajo las condiciones
del fabricante. Las máquinas vienen en una gran variedad de modelos (temperaturas, presiones, tamaños,
etc.), aunque su principio fundamental es básicamente el mismo.
Cabezal: Es el tubo principal donde se va a instalar la conexión.
Conexión: Es el accesorio que se va a instalar en el cabezal. Puede ser una Split Tee, un Weldolet,
Sockolet, Thredolet, la base de un cupón de corrosión o simplemente un niple de diámetro menor al del
cabezal, según el diseño seleccionado para la conexión.
Refuerzo: Lámina, generalmente en forma de ruana o de envolvente con su boquilla (Split Tee), que se
suelda alrededor de un accesorio de conexión, en una línea, equipo o tanque que se va a perforar con
hot-tap, con el propósito de compensar mecánicamente el material retirado para la instalación de la
conexión, cuando así es indicado por las normas.
Válvula de Hot-tap (o de Bloqueo): Mecanismo o accesorio, generalmente de compuerta, bola o globo,
que sirve de acople para la máquina de hot-tap y de bloqueo una vez la misma sea retirada.
WPS: Norma Welding Procedure Specification.
WPQ: Norma Welders Performance Qualification.
PQR: Norma Procedure Qualification Record.
END: Ensayos No Destructivos. Se realizan a las juntas de soldadura e incluye según el tipo, líquidos
penetrantes (LT), partículas magnéticas (MT), Radiografía (RT) y Ultrasonido (UT).
Spooleo: Planificación de la construcción de líneas de tubería la cual incluye definición de spools y
marcación de cada junta en la isometría aprobada.
Análisis de riesgos en el trabajo (ATS): Metodología de análisis, que permite identificar los riesgos y
peligros de cada paso de la actividad, y establece los controles necesarios.
Equipo: Término general que incluye los materiales, accesorios, dispositivos, artefactos, utensilios,
Herrajes y similares utilizados como parte de o en relación con una instalación.

6. RESPONSABILIDADES

El Representante legal: Asignar oportunamente los equipos necesarios para el cumplimiento de calidad
técnica y administrativa en la realización de la actividad de Hot Tap.
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Ingeniero Residente: Conoce y hace cumplir este procedimiento, solicita los recursos necesarios
(equipo, herramienta y personal) para la realización de las actividades de Hot Tap, planearlas y dirigirlas
de manera efectiva.

Profesional HSE: Es el responsable de conocer y divulgar el ATS correspondiente al procedimiento de

Hot Tap, Verificando que se cumplan paso a paso los requerimientos de seguridad industrial, salud
ocupacional y protección ambiental tales como: inducción y capacitación del personal, verificación de la
seguridad social del personal que interviene.

Ingeniero QA/QC: Verificar y monitorear las actividades relacionadas con el aseguramiento de la calidad
descrita en las especificaciones técnicas del cliente, en el Plan de Calidad, Plan de Inspección y Ensayos,
procedimiento y asegurar su cumplimiento.

Supervisor Mecánico: Realizar los trabajos de acuerdo con lo descrito en este procedimiento y en las
especificaciones técnicas; asegurar que su personal a cargo utilice los Elementos de Protección Personal
(EPP) y herramientas adecuadas para la ejecución de la actividad. Validar con su firma las inspecciones
y pre operacionales de los equipos y herramientas. Es responsable de programar diseñar, ejecutar y
supervisar las actividades de realización de Hot Tap.

7. EQUIPOS E INSUMOS

 Diferencial Generador diesel de Energía Eléctrica.

 Motosolador
 Hornos portátiles de soldadura
 Pulidoras.
 Equipo de Ultrasonido.
 Herramienta Menor. Elementos de señalización. (Conos, cintas de seguridad,
Paletas de Señalización vial)
 Tapping Machine
 Kit de tintas penetrantes

8. PERSONAL
 Ingeniero Residente.
 Profesional HSE
 Ingeniero QAQC
 Supervisor de Obra Mecánica
 Tubero
 Pailero
 Ayudantes.
 Soldador
 Obreros.
 Inspector Nivel II (para el END que aplique).
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9. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

El proceso global de Hot Tap contempla la secuencia de actividades macros mostradas en el gráfico del
anexo 3 de este documento.

9.1 Condiciones Generales

 Antes de autorizar un trabajo de interconexión por medio de hot-tap se debe analizar la verdadera
necesidad de su realización, agotando previamente la posibilidad de ejecutarla con la línea, fuera
de servicio. Para ello debe considerarse, entre otros, los siguientes elementos:

Cuantificación del nivel de riesgo, asegurando niveles tolerables

Condiciones del sistema a intervenir
Configuración de la interconexión
Disponibilidad de espacio
Acceso al sitio
Normas, códigos y reglamentos aplicables
Condiciones de operación (presión, temperatura y naturaleza del producto)
Capacidad técnica de la máquina de hot-tap para las condiciones de operación
Soldaduras
Aspectos medio-ambientales
Aspectos económicos:
Determinar las condiciones físicas de la línea, a intervenir.
Calcular el costo de realizar la interrupción de su operación e interconexión.
Calcular el costo de realizar un hot-tap.
Evaluar los beneficios de ahorro económico al realizarlo.
Comparar las opciones y determinar los aspectos económicos de hacerlo.
Las mejores condiciones de seguridad se consiguen cuando se intervienen líneas, más
que cuando se trata de equipos o tanques.
Debido a la complejidad asociada al proceso de su fabricación y a su misma
configuración, no es conveniente realizar trabajos de hot-tap en equipos misceláneos,
tales como válvulas, bombas, mezcladores, filtros, carcazas de turbinas y otros.
Cuantificación del nivel de riesgo, asegurando niveles tolerables
 Una vez tomada la decisión de hacer el hot-tap, se debe realizar el diseño específico y obtener
su respectiva aprobación técnica, cumpliendo con lo establecido por las normas técnicas
aplicables y con el Control de Cambios de Planta, teniendo en cuenta que está considerado como
una alteración mayor de planta. Igualmente, el factible posterior retiro de la facilidad implica un
Cambio de Planta.
 Los trabajos deben cumplir, además, con los estándares de programación, análisis de riesgos,
control de trabajo (que incluye el certificado de apoyo), pruebas de gases, trabajos en altura, uso
de andamios, excavaciones y demás normas HSE aplicables establecidas por MANSAROVAR,
los cuales deben estar asegurados desde la misma planeación.
 La máquina de hot-tap que se vaya a utilizar debe ser revisada y aprobada por MANSROVAR;
además, debe ser mantenida en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario, se ordenará
su reemplazo. Se debe disponer de los registros de mantenimiento de la máquina.
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 Se debe seleccionar la máquina de hot-tap más conveniente, de acuerdo con las condiciones del
sistema a intervenir y según las normas técnicas vigentes.

9.2 Aspectos a tener en cuenta antes de realizar un Hot Tap

 No se “deben” realizar trabajos de Hot – Taps en tuberías con contenido de Cr (1/2 – 9%), a
menos que se pueda hacer precalentamiento y/o post-calentamiento para asegurar que las
soldaduras queden con una dureza menor a los 215 HBN.
 No se “deben” realizar trabajos de Hot – Taps en líneas que operen a presiones menores a la
atmosférica ni mayores a 1800 PSI ni a temperaturas menores a 10oC o mayores a 316oC.
 No se “deben” realizar Hot – Taps en líneas que estén operando por encima de su temperatura
y presión de trabajo establecida (Rating).
 No se “deben” realizar Hot – Taps en líneas que contengan Oxigeno, Cloro, Aire Comprimido,
Soda Cáustica, Etileno y algunos Nitratos. Ciertas sustancias pueden causar cambios químicos
o metalúrgicos en la Zona Afectada por el calor. Ej. Los aceros al carbón experimentan cambios
metalúrgicos a elevadas temperaturas en presencia de soda cáustica o azufre.
 El área de Hot – Tap no “debe” incluir soldaduras longitudinales a menos que se tome radiografía
o se inspecciones por ultrasonido en un tramo de 10” a cada lado de la conexión.
 Si el dentro de la conexión del Hot-Tap es mayor al 50% del diámetro del cabezal, se debe utilizar
un refuerzo alrededor del tubo o Split Tees.
 “No se deben” realizar trabajos de Hot – Taps en tuberías con espesores menores a 3/16”.
 “Se deben evitar” la ejecución de trabajos de Hot-tap a distancias menores a 18” de una conexión
bridada o roscada ni a menos de 3” de una unión soldada.
 “No se deben” realizar trabajos de Hot Taps en tuberías con clad o revestimiento interno a base
de fibra de vidrio, refractario, plástico o cualquier otra sustancia.
 En tuberías de acero inoxidables austenítico, el área de Hot – Tap “debe” inspeccionarse con
líquidos penetrantes para detectar posibles grietas debidas a la combinación: esfuerzo -corrosión
(stress corrosión cracking).
 “No se deben” realizar trabajos de Hot – Tap en tuberías vacías (que hayan estado trabajando) o
parcialmente llenas sin realizar una adecuada operación de purga y/o ensayo que asegure que
no existe ninguna mezcla inflamable.
 “No se deben” realizar trabajos de Hot – Tap aguas arribas de equipos rotativos o válvulas
automáticas de control a menos que los equipos estén protegidos con trampas o filtros.
 “No se deben” realizar trabajos de Hot – tap en tuberías donde se requiera alivio de esfuerzos,
ya sea por espesor o por composición química del metal base.
 Definir claramente cuál es la Autoridad de Área, persona que firmará los respectivos permisos de
trabajo.

10. INSPECCIÓN PRELIMINAR Y ESPECÍFICA

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1. Disponer de la Ingeniería/diseño de la línea, tanque o recipiente en donde se va a realizar el

Hot Tap: planos, piping class, cambios de diseño, As Built y toda aquella información
operacional que permita obtener los datos reales y condiciones de servicio actuales.
Comentario: inge no es posible que nos detengan al comentar esto porque
precisamente no tenemos demasiada info acerca de la tuberia
2. Las velocidades máximas están relacionadas con el enfriamiento brusco del fluido, lo cual no
es crítico para las flow lines y well pad ; para tuberías de proceso se debe garantizar un flujo
continuo durante los procesos de soldadura y de corte de acuerdo al código aplicable.
3. Con base en la Ingeniería de detalle del Hot Tap, inspeccionar los materiales que se van a
utilizar, comparar contra Piping Class, TQ’s si existen y verificar los certificados de calidad
(MTR) contra especificaciones.
Comentario: inge no es posible que nos detengan al comentar esto porque precisamente no
tenemos demasiada info acerca de la tuberia

4. Verificar que el tamaño de los accesorios está de acuerdo con el tamaño del Hot Tap Drilling
Machine o viceversa.
5. Ubicar el punto exacto donde se va a realizar el Hot Tap, medir el espesor de pared y verificar
la no presencia de laminaciones por la técnica del Ultrasonido, haciendo énfasis en las áreas
donde se va a soldar. Esta inspección se debe extender 150 mm más allá de la línea de
soldadura. El Hot Tap está referenciado como VEL-B3 112-05, ilustrado en el hexágono del
diagrama de tubería suministrado y aprobado por MANSAROVAR :

VEL-B3
112-05
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6. Presenciar y certificar las pruebas hidrostáticas de las válvulas a utilizar, incluyendo las
válvulas del equipo. Estas pruebas se deben realizar de acuerdo a la normas API 6D y API
598 incluyendo la prueba neumática a baja presión requerida por las especificaciones
aplicables.
7. Inspeccionar visualmente y probar hidrostáticamente el equipo (Drilling Machine). Verificar
que los sellos son compatibles con el fluido que transporta la tubería.
8. Verificar que el rating del equipo (Drilling Machine) es adecuado para las condiciones de
trabajo de la línea, recipiente o tanques.
9. Verificar el estado de la fresa y/o broca del Drilling Machine y su longitud para asegurar un
óptimo corte a través de todo el espesor de pared Revisar el catálogo y verificar la distancia
de corte teniendo en cuenta las variables espesor de pared, Diámetro del cortador (fresa y/o
broca) y diámetro del cabezal.
10. Verificar que la válvula a instalar sea Full Bore para asegurar que la broca guía del equipo
no impida su cierre cuando se haya terminado la perforación y el equipo se encuentre
completamente retraído.
11. Determinar si el material de la tubería, tanque o recipiente son metalúrgicamente adecuados
para soldar (soldable). Ej. Nunca se debe soldar sobre un material que este sometido al efecto
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de fragilidad o ataque por hidrógeno o bajo un estado de corrosión severa. Se debe tener el
concepto del Ing metalúrgico de Inspección.
COMENTARIO: COMO PODEMOS DETERMINAR SI EL MATERIAL ESTA SOMETIDO A
UN EFECTO DE FRAGILIDAD O DE ATAQUE POR HIDROGENO???
12. Verificar la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) propuesto por la autoridad
ejecutante y verificar la calificación de los soldadores (PQR).
13. Calibrar los equipos de inspección por : Ultrasonido y Partículas Magnéticas.
14. Verificar si los palpadores de ultrasonido son para servicio normal o altas temperaturas.
15. Diligenciar la forma HT-1 (Chequeo Pre-Hot-Tap). Trazabilidad de Materiales
16. Realizar la inspección pre-operacional del equipo, siguiendo la forma indicada en el formato
de preoperacional de Hot Tap. Esta forma debe ir firmada por el operador del equipo de hot
tap. Preoperacional Equipo de Hot Tap.
Nota: Las formas de los ítems 15 y 16 “deben” estar diligenciadas antes de iniciar los trabajos en el sitio.

10.1 Inspección Durante el Proceso de Soldadura

1. A partir de esta etapa el Inspector asignado por la autoridad ejecutante debe hacer una verificación
siguiendo las listas de chequeo, antes de realizar cualquier actividad por parte del Contratista
encargado de la ejecución del Hot Tap. Es obligación de la autoridad ejecutante cumplir con todos
los requerimientos exigidos por las listas de chequeo antes mencionadas.
2. Los trabajos de soldadura debe ser ejecutado con base en procedimientos calificados de acuerdo
a ASME IX y que incluya como metal de aporte electrodos de bajo hidrogeno (EXX15 / EXX16 /
EXX18).
3. Con el fin de evitar quemones/perforaciones del metal base, “debe” utilizarse electrodos de
diámetro pequeño así:
 Penetración 3/32”
 Relleno 1/8”
Se pueden utilizar electrodos de mayor diámetro para el relleno cuando el espesor del metal base
es de ½” o mayor.
4. El Soldador que vaya a ejecutar los trabajos de soldadura debe estar calificado de acuerdo a ASME
SECCIÓN IX, para depositar soldadura con electrodos de bajo hidrógeno en tubería para los
diámetros, espesores y posiciones de acuerdo al trabajo que se vaya a realizar.
5. No se debe realizar trabajos de soldadura con temperaturas inferiores a 10º C. En estos casos se
debe precalentar a mínimo 250 F.
COMENTARIO: AL PRECALENTAR SE REFIERE A LA SOLDADURA O AL MATERIAL?? SI
ES AL MATERIAL COMO SE PUEDE VERIFICAR LA TEMPERATURA?
6. Debe disponerse en el sitio de trabajo de hornos para mantener la soldadura de bajo hidrógeno
caliente.
7. Verificar con el ingeniero de Operaciones las velocidades del fluido. Con el fin de evitar sobre-
calentamiento o enfriamientos fuera de norma (Ver ítem 6.2). Si el flujo es insuficiente o
interrumpido debe existir requiere de una purga con vapor, gas inerte o gas de hidrocarburos para
prevenir la formación de mezclas inflamables. (Evitar la presencia de oxígeno). Verificar la
disposición del ramal al cabezal, estando seguros que el center line de estos formen ángulo recto.
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8. Si el accesorio a instalar es una Split Tee se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones
:
a. La Split Tees son accesorios que están sometidas a presión y no son solamente camisas de
refuerzo.
b. La Split Tees no deben ser instaladas en sistemas con ratas de corrosión de más de 10 mils/año o
en sistemas que presentan temperaturas cíclicas o pulsaciones de presiones.
c. Las split tees no deben ser usadas en sistema class 150.
d. La luz (gap) entre el cabezal y la Split Tee debe ser de 1/8” como máximo.
e. El lugar donde se va a soldar debe ser limpiado e inspeccionado para verificar la ovalidad del tubo.
Tuberías con ovalidades mayores a 1/8” podrán requerir procedimientos especiales de montaje. La
limpieza se debe extender 150 mm más allá de la línea de soldadura.
f. Una luz entre 1/16”y 3/16” se “deberá” dejar en ambas costuras longitudinales de la Split Tee. Se
debe utilizar un medio de respaldo para evitar la fusión de la pared del tubo durante la soldadura.
Como medio de respaldo se puede utilizar una cinta con fibra de vidrio (fiberglass backing tape) o
una platina metálica de acero al carbono.
g. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe precalentar con el objeto de eliminar la humedad.
h. Si el cabezal tiene soldaduras longitudinales, éstas deben ser esmeriladas a ras hasta una distancia
de 150 mm más allá de los extremos de la Split Tee.
i. Se debe seguir la siguiente secuencia de soldadura: soldar primero y en forma simultánea los dos
cordones longitudinales siguiendo el procedimiento calificado previamente acordado. A
continuación depositar la soldadura de filete de uno de los extremos, dejar enfriar y posteriormente
depositar la soldadura del otro extremo.
j. El tamaño de las soldaduras de filete debe ser como mínimo igual al espesor y como máximo dos
veces el espesor del cabezal.
k. Se debe realizar inspección con partículas y/o líquidos penetrantes al pase de raíz y al pase final
de cada uno de los cordones.
l. Verificar tamaño de filetes de soldadura (garganta real y nominal).
9. Si el accesorio a soldar es una boquilla en recipientes se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
a. Para las soldaduras de las boquillas debe tenerse en cuenta las consideraciones de ASME Sec.
VIII, Div. 1 numeral U-2(c)
b. Las boquillas deben tener un bisel de 45° a 50°y un 1/8” de gap para permitir que la soldadura
tenga completa penetración, una vez terminada la soldadura debe limpiarse la parte interna de la
boquilla.
c. Cuando se utilicen refuerzos en las boquillas deben ser soldadas con el mismo procedimiento y
deben contener una perforación de ¼” para la prueba de fugas con agua jabonosa.
d. Verificar que los sellos y materiales de la máquina del Hot Tap sean compatibles con el fluido de la
línea o el contenido en la vasija de proceso o tanque de almacenamiento.
e. El diseño de los refuerzos de be efectuarse de acuerdo al ASME SECC. VIII.
f. Los espesores de los refuerzo deben estar dentro del 75% y al 133% de el espesor de pared de la
vasija.
g. La soldadura de la boquilla al cuerpo debe inspeccionarse así: Pase de Raíz : Partículas
Magnéticas / Líquidos Penetrantes.
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Soldadura Terminada: Inspección Visual, Partículas Magnéticas y por último inspección por
Ultrasonido para detectar defectos internos tipo grieta.
10. Si el accesorio a soldar es un niple, Weldolet, Tredolet, Sockolet o similar, se deben tener en cuenta
las siguientes condiciones:
a. La soldadura que une el accesorio al tubo debe ser completa penetración. Esta soldadura debe
inspeccionarse de la siguiente manera: Pase de Raíz: Partículas Magnéticas / Líquidos
Penetrantes.
Soldadura Terminada: Inspección Visual, Partículas Magnéticas y por último inspección por
Ultrasonido para detectar defectos internos tipo grieta.
b. La unión accesorio - brida o accesorio - niple - brida, se debe realizar e inspeccionar antes de su instalación
en el cabezal. Las uniones a tope (brida - niple o brida - Weldolet) se deben inspeccionar por radiografía.
COMENTARIO: SI LAS PRUEBAS QUE SE ESTAN REALIZANDO A LA SOLADAURA SON POR
ULTRASONIDO PORQUE PARA ESTA SE DEBE HACER POR RADIOGRAFIA?? NO SE PUEDE
REALIZAR POR ULTRASONIDO TAMBIEN????

c. La posición de la brida debe ser revisada para asegurar que queda a escuadra con respecto a las
generatrices de las posiciones horarias 3, 9 y 12 del cabezal, antes de iniciar la soldadura accesorio
- tubo. No se recomienda hacer Hot Taps en la mitad inferior del cabezal.
d. Si el accesorio es un niple se debe proceder a instalar el refuerzo en caso de que sea requerido.
Las soldaduras se deben inspeccionar visualmente y con líquidos penetrantes (pase de raíz y pase
final). El cálculo del refuerzo se hará de acuerdo al código aplicable (ver anexo 2).

10.2 Prueba Hidrostática

Una vez instalado, soldado e inspeccionado el accesorio de conexión, y antes de realizar la perforación,
se procederá a chequear la resistencia y calidad de las soldaduras mediante la ejecución de una Prueba
Hidrostática. Se debe probar con agua, una sola vez, el conjunto Split Tee+Válvula+Tapping Machine.
Una vez todo ensamblado, se deberá utilizar la potencia de la TM y/o una bomba tipo ENERPAC o similar,
para lograr la presión de prueba.
COMENTARIO: PONGO A SU CONSIDERACION RETIRAR ESTE ITEM, CON SOLO EL TEMA DE
LAS PRUEBAS POR TINTAS O POR PARTICULAS NO SE PUEDE EVIDENCIAR QUE SE
ENCUENTRA EN BUENAS CONDICIONES EL ENSAMBLE?

10.3 Accesorio Tipo Niple o Similar

Calcular el espesor mínimo requerido del cabezal, espesor del cuerpo del recipiente o tanque de acuerdo
al Código aplicable y comparar con el espesor medido teniendo en cuenta la tolerancia para corrosión,
rata de corrosión anual considerada por el piping class y tiempo de servicio de la línea, recipiente o
tanque. Si no hay inconvenientes se procederá como se indica a continuación.
Para simplificar el cálculo, la sección del cabezal donde se va a soldar la conexión se
considerará como una cabeza plana no riostrada y se usará la siguiente fórmula del código
ASME Sección VIII, División 1, cláusula UG 34:

1/2
t = d (CP / SE)

Donde:
T: Espesor del cabezal en mm
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P: Máxima presión externa (N/mm2)

d: Diámetro interno de la conexión (mm)
S: Esfuerzo máximo permisible (N/mm2), según ANSI B 31.3
C: Coeficiente = 0.2 ( ASME VIII)
E: Eficiencia de la junta = 1.0

Despejando

P = ((t/d)2 x SE) / C

Calculamos la presión máxima permitida para la conexión con base en el esfuerzo máximo
permisible permitido por ANSI B 31.3 a partir de la siguiente fórmula :

S = P2 x D / 2t

Despejando

P2 = S x 2t / D

Donde:

S: Esfuerzo máximo permisible por ASME B 31.3 (N/mm2)

P2: Máxima presión interna
D: Diámetro externo de la conexión
t : Espesor de la conexión (mm)
La presión de prueba no “debe” exceder el máximo valor entre P1 y P2

10.3 Conexión Tipo Split Tee

La presión de prueba deberá ser el más bajo de los siguientes valores :

a. P (ensayo) = (2 x t x 0.9 SMYS) / Do

(SMYS de ANSI B 31.3, Apéndice A )

Do : Diámetro externo del tubo

b. El rating de presión a la temperatura de acuerdo con API, ANSI B16.5 o MSS para las bridas
o la válvula del Hot Tap.

c. El mínima presión interna del tubo o recipiente en el momento de realizar el Hot Tap, más
la presión externa calculado de acuerdo al código ASME Sección VIII, División 1, cláusula
UG - 28, mediante las siguientes fórmulas :

Pa = ( 4B ) / ( 3 ( Do / t ) )

Pa = Valor calculado de la presión externa de trabajo permisible.

B = Valor determinado de la carta del apéndice G de la Sección VIII.
Do = Diámetro externo del tubo.
T = Espesor mínimo requerido incluyendo la tolerancia para corrosión.
Po = Presión de operación del equipo en el momento de hacer la prueba.
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P(ensayo) = ( ( 4B) / ( 3 ( Do / t ) ) ) + Po Máximo.

La carta UCS 28.2 “deberá” ser usada para materiales hasta X-42 inclusive. La carta UCS 28.3
“deberá” usarse para materiales mayores a X-42. El valor L a utilizar en las gráficas será la
longitud total de la Split Tee.

Normalmente en la prueba hidrostática se incluye la válvula del Hot Tap (Tie - in) para probar la
unión apernada.

A continuación el Inspector debe inspeccionar la última etapa Hot Tap que corresponde al corte.

10.4 Válvulas de Bloqueo Ensamble Hot-Tap (Tie-In Valve)

10.4.1 Válvulas de Bloqueo Ensamble Hot-Tap (Tie-In Valve)

Toda válvula destinada a un Hot Tap deberá practicársele el Mantenimiento y Pruebas estándar (según
código aplicable API / ANSI) de presión para asientos y cuerpo, en Banco.

Emitir certificado de mantenimiento y pruebas incluyendo el ajuste de topes “open/close”

Los topes de ajuste y el eje del volante deberán asegurarse mecánicamente con pasadores o zunchos
metálicos de guaya 1/8” o banda de ½” SS.

Ninguna válvula se desplazará al sitio del Hot Tap antes de tres días de ejecutar la perforación.
Las válvulas deberán salir de la bodega zunchadas en posición ABIERTA y con tapas herméticas y cinta
de seguridad en los extremos, que garanticen el no ingreso de mugre o partículas extrañas durante su
almacenamiento y manipulación.
La remoción de los dispositivos de seguridad de la válvula implica, en adelante, una transferencia de
responsabilidad por la integridad de la misma.
Las personas autorizadas para retirar estos dispositivos son el Operador de la TM y/o el inspector de
certificación del HOT-TAP.
Se deberá instalar una válvula de ½” de bola en el tapón del cuerpo, con el fin de facilitar la inyección de
grasas especiales, de poca fluidez.

10.4.2 El kit de montaje y ensamble del equipo debe incluir una segunda válvula de aislamiento (tipo
SANDWICH std.) para permitirnos intercambiar los accesorios de la TM, previniendo la presencia de
fugas en la válvula del HOT-TAP.
La válvula SANDWICH hará parte del KIT del equipo TM, para los ratings ANSI 600# y 900#.
Unicamente se podrá omitir su instalación previo análisis de riesgos específico, evaluación de
contingencia y/o pérdidas y Vo. Bo. De la Superintendencia de Mantenimiento.

10.4.3 USO DE TAPONES (PLUGS lock - o - ring); Contando con el segundo aislamiento del numeral
anterior es posible instalar plugs en la split tee si la primera válvula presenta fuga, esto nos permitirá
recuperar la válvula con fallas y establecer su naturaleza y responsabilidades.

RECOMENDACION ESTANDAR; Siempre que se vaya a ejecutar un HOT TAP deberá

procurarse contar con una segunda válvula de bloqueo y los plugs correspondientes a
la Split tee.
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10.4.4 Para garantizar mayor limpieza de la viruta, producto del corte, se debe establecer y acordar
con el operador de la TM, la máxima longitud de avance del cortador dentro de la tubería y el
tiempo de limpieza con la presión de la línea.

10.5 Corte con TM

Se debe inspeccionar / verificar lo siguiente:
 El correcto torqueo durante la instalación del equipo. (Seguir procedimiento o instrucción e
trabajo).
 La utilización de los empaques adecuados compatibles con el fluido.
 Verificar si el operador del equipo tiene la información sobre el avance del elemento de corte
de acuerdo al diámetro y espesor del cabezal y el diámetro de la conexión: Esto es la
distancia de corte y compare con el catálogo del equipo.
 Estar atento para que el operador no vaya a perforar o cortar la pared opuesta o lateral del
cabezal.
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 Verificar que la válvula de purga del equipo permanezca abierta hasta que empiece a salir
fluido, esperar unos pocos segundos hasta que salga todo el aire atrapado para proceder a
su cierre antes de continuar con el proceso de corte.
 Una vez terminado el corte verificar que la válvula del Hot Tap quede cerrada y despresurizar
el equipo antes de comenzar su desmonte.

10.6 Instalación de Canastilla y/o Plugs

a) Las canastillas se deberán instalar cuando se realizan Hot Tap sobre líneas Marraneables.
b) Las canastillas y plugs se deberán inspeccionar y presentar antes de realizar la soldadura
de la Split Tee, teniendo en cuenta las características de la línea sobre la cual se hará el Hot
Tap (Diámetro, espesor, sentido de Flujo, etc.).
c) Si la canastilla requiere reformas, se deberá consultar al fabricante y/o al Técnico
representante.
d) Verificar que la rosca de la canastilla o plugs sea compatible con la del tornillo de sujeción
del Tapping Machine.
e) Verificar que las ranuras de sujeción de la Canastilla o plugs coincidan con los prisioneros
de la Lock O’Ring correctamente.
f) Prever aditamentos necesarios para el Tapping Machine tales como Magnetos, platina con
muelles, para el caso en que la canastilla se suelte del eje y está no quede sujeta en la Brida
Lock O’Ring.

11. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La actividad ejecución de Hot tap debe cumplir con las medidas de seguridad exigidas por el
departamento de HSEQ y el cliente MANSAROVAR, en cumplimiento con las normas, códigos y
especificaciones legales establecidas en el presente documento.

 Realizar pruebas de alcoholimetría diariamente y antes de realizar maniobras con cargas dentro
y fuera de la Batería 3 Campo Velásquez sitio donde se desarrollan las actividades.
 Verificar las condiciones del área, asegurando que se identifiquen los peligros y los controles
necesarios.
 Verificar la existencia de trabajos simultáneos, que pudiesen interferir con el desarrollo de sus
trabajos.
 Validar con su firma los documentos de HSEQ relacionados con la ejecución de las actividades
de Hot Tap
 Asegurar que el personal clave (operador de equipo de Hot Tap,) conozca y entienda sus roles y
responsabilidades incluyendo las normas básicas de pre alistamiento, ejecución y manipulación
de equipos de Hot - Tap.
 Verificar que se cumplan los criterios de chequeo de operación de equipos.
 Es de cumplimiento que cada operador de equipo NOTIFIQUE cualquier fuga, falla o evento que
pueda causar accidentes o daños del equipo cuando se inicie la operación.
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 Asegurar que antes que se dé la autorización para realizar la maniobras previas de ejecución de
Hot-Tap, durante y después de finalizar la actividad, se hayan efectuado las preparaciones y
procedimientos para la ejecución de Hot tap con cada equipo involucrado específicamente.
 Contar con el manual de operación del equipo de Hot -Tap, y contar con un programa de
mantenimiento.
 Reemplazar los equipos de Hot-Tap, cuando estos no cumplan antes o durante el desarrollo de
las tareas, con los requisitos establecidos por este procedimiento.
 El supervisor deberá asegurar que el procedimiento y el análisis de riesgo, ha sido entendido por
todo el personal y se debe tener en el frente de trabajo el procedimiento.
 Verificar que el operador y sus colaboradores sean capacitados. El supervisor debe tener
conocimiento de los procedimientos de operación del equipo de Hot-Tap, y ser capaz de dirigir
en forma segura y eficiente el desarrollo de las actividades.
 Confirmar y verificar que el área alrededor del sitio de la actividad esté segura y señalizada si es
necesario.
 Evaluar las condiciones climáticas en el momento de realizar el Hot -Tap para confirmar que se
pueda realizar en forma segura. Se debe suspender el Hot-Tap cuando las condiciones del clima
no sean favorables (lluvia, vientos y tormentas eléctricas) así como poca visibilidad o iluminación
deficiente, en estas condiciones se debe postergar la actividad.
 El equipo debe estar debidamente nivelado, y asegurado para evitar que haya volcamiento del
equipo.
 Identificar los posibles riesgos que se puedan presentar durante la ejecución de la actividad, estos
varían de acuerdo a las condiciones que se presentan en la obra, se procederá a tomar las
medidas preventivas necesarias para evitar accidentes laborales. Estos deben quedar plasmados
en el respectivo análisis de riesgo.
 No se permitirá el uso de distractores (celulares, iPod, etc.) durante la ejecución de las
actividades.

El profesional HSE realiza las siguientes actividades:

 Identifica los posibles riesgos que se puedan presentar durante la ejecución del Hot Tap, estos
varían de acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra por lo que se procede a tomar
las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes laborales.
 Solicita los respectivos permisos de trabajo.
 Verifica que todo el personal que intervenga en la actividad de Hot-Tap cuente con los Elementos
de Protección Personal “EPP” (casco, guantes, botas, gafas), necesarios para la ejecución de la
actividad.
 Verifica el buen estado de los equipos y herramientas que se van a utilizar.
 Dar al personal las instrucciones del uso adecuado de los equipos y herramientas que serán
utilizados durante la ejecución de la actividad.
 Se realizará inspección para buscar posibles situaciones de riesgo, reportando las fallas en los
sistemas de protección, atmosferas peligrosas y otras circunstancias presentes, para prevenir
accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.
 Inspeccione el equipo y accesorios. Dejar registro de dicha inspección en el pre operacional del
equipo.
 Se deben mantener extinguidores de material químico, disponibles en el lugar de trabajo.
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 Prohibido fumar en el área de trabajo.

 Se debe socializar con los trabajadores las rutas de evacuación y los puntos de encuentro a
utilizar en caso de emergencia.
 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en caso de peligro.
 Se debe Inspeccionar frecuentemente el estado de los manómetros y reguladores, para evitar
sobrepresiones y estallido de las mangueras.
 Todo daño o imperfecto que presenten las herramientas, equipo, cables eléctricos y enchufes, deberá
ser reportado de inmediato, con el fin de ser reparados o reemplazados inmediatamente.

11.1 Salud Ocupacional

La implementación de las normas de seguridad presentadas en cada procedimiento deberá

complementarse con las siguientes acciones:

 Afiliaciones a la administradora de Riesgos Laborales ARL, a las entidades promotoras de salud

(EPS) y parafiscales.
 Se deben disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la evaluación
de las condiciones de salud integral requeridas, para la labor que va a desempeñar.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de cualquier producto que
se utilice en la actividad.
 Todos los incidentes deben ser reportados e investigados inmediatamente.

12. GESTION AMBIENTAL

Aun cuando todas las obras del proyecto tienen por objeto mitigar los impactos ambientales generados
por la construcción de las obras, su ejecución en sí puede generar impactos adversos si no se realiza un
adecuado manejo ambiental como se presenta a continuación:

12.1 ELEMENTOS AMBIENTALES SENSIBLES

Los elementos ambientales que pueden verse afectados son los siguientes:

 Sociales: Conflictos con la comunidad que habita en el área de influencia del proyecto, causado
por la contratación de personal.

 Suelo: Disposición y manejo adecuado de residuos sólidos líquidos.

 Fauna: Cambios de las condiciones ecológicas y migración temporal de animales por afectación
de su hábitat.
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 Agua: Afectación de la calidad de este recurso natural.

Basado en lo anterior se deben adoptar las siguientes medidas:

En caso de requerir un material de construcción (madera, arena u otro tipo de agregado) este deberá ser
adquirido a un proveedor que cuente con licencias y permisos ambientales vigentes.

En cuanto al manejo de los residuos líquidos generados a través de las excretas se hará mediante la
instalación de baños portátiles.

13. REGISTROS

Lista de chequeo pre-HOT-TAP

Lista de Chequeo para la Inspección y Certificación de Hot - Taps en tuberías de Presión -TRABAJOS
EN SITIO
Inspección pre operacional: equipo HOT-TAP

ANEXO 1

REQUERIMIENTOS DE COMPETENCIA
HOT-TAPS

Facilidades , Plataformas, Líneas de Flujo , y

RATING DIAMETRO
tubería proceso y equipos / recipientes.
2” o menor Operador local
(Manual) Entrenado
Operador local
300# o menores 3” o mayor
Entrenado
ANSI (Accionamiento Mecánico)
3” o mayor
Operador local
(Accionamiento Mecánico + Instalación accesorios especiales
Certificado
“IN LINE”)
2”o menor Operador local
(Manual) Entrenado
600# y 900#
3” o mayor Operador local Certificado o
ANSI
1500# y 2500#
3” o mayor Operador local Certificado (*)
ANSI
(*) Debe tener experiencia de trabajos similares para estos rating.

ANEXO 2

CALCULO DE REFUERZO DE CONEXIONES

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“Area de Refuerzo” encerrado por las líneas ------------

Area de Refuerzo requerida Ar = (d) (t)
Area disponible como refuerzo = A1 + A2 + A3

A1 = (H - t ) (D)
A2 = 2(B - tb) L
A3 = Suma de área de todo el refuerzo adicionado, incluyendo las áreas de las soldaduras que queden
incluidas dentro del área de refuerzo.

A1 + A2 + A3 debe ser igual o mayor que Ar

Donde:

H: Espesor nominal del Cabezal

B: Espesor nominal de la conexión
tb : Espesor requerido para la conexión (calculado de acuerdo a los requerimientos del código
aplicable)
t : Espesor requerido para el cabezal (calculado de acuerdo a los requerimientos del código
aplicable)
d: Longitud del taladro o agujero realizado en el cabezal (medida paralela al eje del cabezal)
M: Espesor de refuerzo.
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ANEXO 3.
PROCESO GENERAL PARA EJECUCIÓN DE HOT TAP

- INGENIERIA.
ESTABLECER - OPS MANSAROVAR MECL
1 NECESIDAD HOT-TAP

DISEÑO ESPECIFICO
2 AUTORIDAD EJECUTANTE
HOT-TAP CONSTRUMONT S.A.S

APROBACION INGENIERIA
3 TECNICA DISEÑO DE OPS MANSAROVAR MELC
HOT-TAP

PLANEACION TAREA
- PROCEDIMIENTO DETALLADO.
4 EJECUTOR TRABAJO
CONSTRUMONT S.A.S
- CERTIFICACION MATERIALES.
- VALORACION RIESGOS.
- VERIFICACION FSI.

EJECUCION TRABAJO
5 - WP. EJECUTOR
- ALISTAMIENTO. CONSTRUMONT S.A.S

- EJECUCION.
- FIN TRABAJO SITIO.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
6 - LECCIONES APRENDIDAS. CONSTRUMONT S.A.S
MANSAROVAR MELC
- CERTIFICACION CUMPLIMIENTO
TRABAJO.
- DOCUMENTACION

FIN