MANTENIMIENTO ELECTRICO DE MAQUINAS DE SOLDAR

El cuidado preventivo y el mantenimiento del equipo de soldar, son dos de los factores más importantes
que permiten extender la vida útil del equipo, así como el ejecutar soldaduras fuertes y de gran calidad.
Por otro lado, el cuidado y mantenimiento constante de la soldadora, se traducirá en un ahorro
importante de tiempo y dinero, ya que evitarán daños a la máquina y errores en la ejecución de la
soldadura

Cuidados preventivos generales para una máquina de soldar

Antes de comenzar la ejecución del trabajo

 La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario correspondiente al equipo

de soldar. Asegúrese de seguir todos los pasos indicados en el manual de usuario, antes de poner
en funcionamiento la soldadora.
 Debe verificar que la máquina de soldar esté conectada al toma corriente con el voltaje correcto.
 El equipo de soldar debe estar ubicado en un lugar seguro, donde ningún objeto pueda caer
sobre él por accidente.
 Verifique que todo el cableado de la máquina soldadora se encuentre en buen estado, antes de
iniciar el trabajo

Nociones de electricidad en el ARCO ELECTRICO

Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos
principios fundamentales relacionados con la electricidad. El circuito eléctrico La corriente eléctrica es un
flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El
circuito de soldadura por arco eléctrico. La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar,
donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de
tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la figura inferior a partir del punto (1) la corriente
fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la
pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y
vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido.
POLARIDAD

En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de
corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-
electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+),
el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

uando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Polaridad invertida
Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente.

El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar está basada en un intervalo de 10 minutos. Esta máquina
esta diseñada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo de trabajo, esto quiere decir
que la máquina puede ser operada con seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos,
descansando los próximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la
maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura
OBSERVACIONES

La conexión a la entrada del rectificador es una conexión estrella

En el transformador presenta una conexión en el secundario de estrella con neutro aislado

El medio refrigerante de las bobinas del transformador junto con los taps es un gran ventilador

El rectificador del sistema está montado dentro de un gran disipador de calor hecho de
aluminio

El conmutador en la posición cero no realiza ninguna acción de conexión en su interior

CONCLUSIONES

Se logró identificar las partes que componen una máquina de soldar Empezando por el
transformador, rectificador, etc.

Logramos reconocer que el conmutador de cambiador de taps del transformador no puede

operar bajo carga, ya que no se encontró ningún mecanismo que pueda extinguir el arco
eléctrico que se produce cuando se conmuta bobinas bajo carga.Logramos realizar la prueba
de resistencia de aislamiento arrojando valores óptimos sin ninguna fuga a tierra

En conclusión la prueba de resistencia de bobinas se realiza para poder identificar un

cortocircuito entre bobinas.Si este corto circuito existiera la resistencia de las bobinas ya no
serán iguales

Se concluye que la resistencia de las bobinas del transformador principal es muy reducido esto
porque el conductor utilizado es tipo barra(mayor superficie)