Manual Tecnico 310sk PDF

310SJ y 315SJ
Cargadora de la
retroexcavadora
Reparación
MANUAL TECNICO
Cargadora retroexcavadora 310SJ y
315SJ
08JUN07 (SPANISH)
Para información completa, ver también:

Funcionamiento y pruebas de la cargadora
retroexcavadora 310SJ . . . . . . . . . . . . . . . . TM10136
Funcionamiento y pruebas de la cargadora
retroexcavadora 315SJ . . . . . . . . . . . . . . . . TM10227
Manual del operador de la cargadora
retroexcavadora 310J, 310SJ . . . . . . . . . . . . OMT216724
Manual del operador de la cargadora
retroexcavadora 315SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . OMT224475
Alternadores y motores de arranque . . . . . . CTM278
POWERTECH Motores diésel de 4,5 l y
6,8 l—Motor básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CTM107
POWERTECH Motores diésel de 4,5 l y
6,8 l—Sistemas electrónicos de
combustible de nivel 12 con bomba DE10
Stanadyne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CTM332
Ejes de la dirección mecánica
delantera—Series AS y MS . . . . . . . . . . . . . . CTM4687
Cilindros hidráulicos serie 100. . . . . . . . . . . TM-H100A
Procedimiento de limpieza de aceite del
carro súper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CTM310
Manual de especificaciones . . . . . . . . . . . . . SP458
Worldwide Construction
And Forestry Division
LITOGRAFIADO EN EE.UU.
Introducción
Prólogo
Este manual está destinado a técnicos La información se organiza por grupos según los
experimentados. Las herramientas esenciales que se diversos componentes para los cuales se brinda
necesitan para ejecutar determinados trabajos de información de mantenimiento. Al inicio de cada grupo
mantenimiento están identificadas en este manual y se hay un resumen de las herramientas esenciales, el
recomienda usarlas. equipo y útiles y otros materiales necesarios para
efectuar las tareas, los juegos de repuestos,
Pautas de seguridad: Leer los mensajes de seguridad especificaciones, tolerancias y valores de par de
contenidos en la parte introductoria de este manual y apriete que correspondan.
los mensajes de precaución que se presentan a lo
largo del texto. Los manuales técnicos son guı́as concisas
correspondientes a máquinas especı́ficas. Son guı́as
que se pueden usar al trabajar y que contienen
Este es el sı́mbolo de alerta de seguridad.
únicamente la información esencial para efectuar los
Cuando aparezca este sı́mbolo en la máquina o en
trabajos de diagnóstico, análisis, pruebas y reparación.
este manual, se debe estar alerta a la posibilidad de
sufrir lesiones personales.
La información fundamental de mantenimiento puede
obtenerse de otras fuentes que describen la teorı́a
Los manuales técnicos están divididos en dos partes:
básica de funcionamiento, técnicas básicas para la
“Reparación” y “Funcionamiento y pruebas”. En las
resolución de problemas, mantenimiento en general y
secciones de reparación se indica cómo reparar los
los tipos básicos de fallos junto con sus causas.
componentes. Las secciones de funcionamiento y
pruebas sirven de ayuda para identificar rápidamente
la mayorı́a de los fallos habituales.
TX03399,0001836 –63–01SEP06–1/1
TM10151 (08JUN07) Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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Introducción
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técnica
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MUCHAS GRACIAS
TX,TM,FAX –63–03JUL01–1/1

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PN=3
Introducción

083107
PN=4
Índice
00
SECCIÓN 00—Información general SECCIÓN 17—Bastidor o estructura de soporte
Grupo 0001—Información de seguridad Grupo 1740—Instalación del bastidor
Grupo 0003—Valores de pares de apriete Grupo 1749—Pesos del chasis
SECCIÓN 01—Ruedas SECCIÓN 18—Puesto del operador

Grupo 0110—Ruedas y fijadores motrices o no 01
Grupo 1800—Extracción e instalación
motrices Grupo 1810—Compartimento del operador
Grupo 1821—Asiento y cinturón de seguridad
SECCIÓN 02—Ejes y sistemas de suspensión Grupo 1830—Calefacción y aire acondicionado
Grupo 0225—Ejes impulsores de entrada y juntas
universales SECCIÓN 19—Chapa y diseño 02
Grupo 0230—Ejes de ruedas no motrices Grupo 1910—Capó y compartimento del motor
Grupo 0240—Eje de rueda motriz (TMD) Grupo 1913—Tapas varias
Grupo 0250—Semieje, cojinetes y engranajes de la Grupo 1921—Rejilla y caja de la rejilla
unidad reductora Grupo 1927—Guardabarros
SECCIÓN 03—Transmisión 03
SECCIÓN 20—Seguridad, comodidad y varios
Grupo 2001—Radio
Grupo 0315—Varillaje de control
Grupo 2004—Bocina y dispositivos de advertencia
Grupo 0350—Engranajes, ejes y embragues de la
servotransmisión
SECCIÓN 21—Sistema hidráulico principal
Grupo 0360—Sistema hidráulico
Grupo 2160—Sistema hidráulico 04
SECCIÓN 04—Motor
Grupo 0400—Extracción e instalación SECCIÓN 31—Cargadora
Grupo 3100—Cargadora
SECCIÓN 05—Sistemas auxiliares del motor Grupo 3102—Cucharón
Grupo 0505—Auxiliar de arranque para clima frı́o Grupo 3104—Acoplador de accesorio
05
Grupo 0510—Sistema de refrigeración Grupo 3115—Varillaje de control
Grupo 0515—Controles de velocidad Grupo 3160—Sistema hidráulico
Grupo 0520—Sistema de entrada de aire
Grupo 0530—Sistema de escape SECCIÓN 33—Retroexcavadora
Grupo 0560—Sistemas externos de suministro de Grupo 3302—Cucharón
combustible Grupo 3315—Varillaje de control 06
Grupo 3340—Sistemas articulados
SECCIÓN 06—Convertidor del par de apriete Grupo 3360—Sistema hidráulico
Grupo 0651—Turbina, engranajes y eje
SECCIÓN 99—Herramienta fabricada por el
SECCIÓN 09—Sistema de dirección distribuidor
09
Grupo 0960—Sistema hidráulico Grupo 9900—Herramienta fabricada por el
distribuidor
SECCIÓN 10—Frenos de servicio
Grupo 1011—Elementos activos
10
SECCIÓN 11—Freno de estacionamiento
Todas las informaciones, ilustraciones y especificaciones recogidas en

este manual son las más actuales, disponibles en la fecha de publicación.
Se reserva el derecho de introducir modificaciones técnicas sin previo 11
aviso.
COPYRIGHT  2007
DEERE & COMPANY
Moline, Illinois
All rights reserved
A John Deere ILLUSTRUCTION Manual
TM10151 (08JUN07) i Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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PN=1
Índice
00
01
02
03
04
05
06
09
10
11
TM10151 (08JUN07) ii Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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PN=2
Índice
17
18
19
20
21
31
33
99
INDX
TM10151 (08JUN07) iii Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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PN=3
Índice
17
18
19
20
21
31
33
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INDX
TM10151 (08JUN07) iv Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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00
Sección 00
Información general
Índice
Página Página
Grupo 0001—Información de seguridad Estacionamiento y preparación de la

Caracterı́sticas de seguridad y comodidad del máquina para su mantenimiento de forma
operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1 segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Cómo reconocer la información de Mantener el sistema de refrigeración de
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2 forma segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-16
Seguir las normas de seguridad . . . . . . . . . .00-0001-2 Remover la pintura antes de soldar o
Manejar sólo si se está calificado para calentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-16
Realizar las reparaciones con soldadura de
hacerlo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
forma segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-17
Uso de equipo de protección. . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Insertar los pasadores metálicos de forma
Evitar que se realicen modificaciones no segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-17
autorizadas en la máquina. . . . . . . . . . . . .00-0001-3 Sı́mbolos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-18
Revisar la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-4 Sı́mbolos de seguridad. Acoplador de la
Alejarse de las piezas móviles . . . . . . . . . . .00-0001-4 retroexcavadora (si corresponde). . . . . . .00-0001-21
Evitar el aceite a alta presión . . . . . . . . . . . .00-0001-5
Evitar las fugas de lı́quidos a alta presión . . .00-0001-5 Grupo 0003—Valores de pares de apriete
Cuidado con los gases de escape. . . . . . . . .00-0001-6 Valor de par de apriete
Prevenir incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6 Perno y tornillo métrico . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-1
Evitar explosiones de baterı́a . . . . . . . . . . . .00-0001-6 Tabla suplementaria de par de apriete de
Manejar los productos quı́micos con pernos métricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-2
Valor de par de apriete
cuidado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-7
Perno y tornillo no métricos . . . . . . . . . . . .00-0003-4
Eliminación adecuada de desechos . . . . . . .00-0001-7
Recomendaciones de mantenimiento para
Prepararse para casos de emergencia . . . . .00-0001-8
conectores de abocinamiento de 37º y
Usar correctamente los peldaños y de asiento cónico de 30º . . . . . . . . . . . . . .00-0003-5
asideros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8 Recomendaciones de mantenimiento para
Arrancar el motor únicamente desde el adaptadores de reborde de junta tórica . . .00-0003-6
puesto del operador. . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8 Recomendación de mantenimiento
Uso y mantenimiento del cinturón de Adaptadores de reborde de juntas
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-9 tóricas en la caja de aluminio—
Evitar el movimiento involuntario de la Excavadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-8
máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-9 Recomendaciones de mantenimiento para
Evitar el desplazamiento involuntario de la conexiones abocinadas—Roscas rectas o
máquina (si tiene controles piloto) . . . . . . .00-0001-9 cónicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-10
Evitar peligros en el lugar de trabajo . . . . . .00-0001-10 Recomendaciones de mantenimiento para los
No admitir pasajeros en la máquina . . . . . .00-0001-11 adaptadores de sello de junta tórica de superficie
Evitar accidentes por el retroceso de la plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-11
máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-11 Recomendación de mantenimiento
Adaptadores de sello superficial de junta
Evitar el vuelco de la máquina . . . . . . . . . .00-0001-12
tórica con tuerca hexagonal y extremo
Instalar y usar los accesorios de forma
de espárrago SAE no métricos para alta
segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-12 presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-12
Tener especial cuidado al manejar la Adaptadores de cierre frontal de junta
máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-13 tórica con tuerca hexagonal métrica y
Uso o conducción en vı́as públicas . . . . . . .00-0001-13 extremo de espárrago para presión
Inspección y mantenimiento de la estructura estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-14
protectora contra vuelcos (Roll-over
protective structure, ROPS) . . . . . . . . . . .00-0001-14 Continúa en la pág. siguiente
TM10151 (08JUN07) 00-1 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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PN=1
Índice
00
Página
Adaptadores de sello superficial de junta

tórica con tuerca hexagonal y
extremo de espárrago métricos para alta
presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-16
Recomendaciones de servicio de
adaptadores de brida de cuatro pernos (dimensiones
métricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-18
Recomendaciones de servicio para
adaptadores de brida de cuatro pernos (no
métricos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-19
Recomendación de mantenimiento
Brida de cuatro pernos no métrica para
alta presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-20
adaptadores (ajustables) banjo no
restringidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-21
adaptadores de reborde de junta tórica con
borde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-23
Recomendación de mantenimiento
Sello de junta tórica DIN 20078 de 24º
métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-27

083107
PN=2
Grupo 0001
Información de seguridad
00
Caracterı́sticas de seguridad y comodidad del operador 0001
1
2 3
1
17 5
16
6
13
4
15
12 7 8
14 10 9
–UN–05SEP01
11
T145296
T145296
Rogamos recordar que el operador es la persona motor que encierra a las paletas giratorias del
esencial para impedir los accidentes. ventilador.
9. Protección de arranque. El escudo que cubre el
1. Faros delanteros/traseros. Dos luces de solenoide del arrancador ayuda a impedir que se
conducción/trabajo delanteras de halógeno y dos pasen por alto los dispositivos de seguridad de
luces de trabajo traseras de halógeno. arranque.
2. Señales/luces de advertencia. Los señalizadores 10. Carga de combustible a nivel del suelo,
de giro y luces de advertencia se montan en el verificaciones de mantenimiento diarias. El
techo para uso en carretera. conducto de llenado a nivel del suelo elimina la
3. Protección de estructuras protectoras contra necesidad de subirse a la máquina para llenarla
vuelcos (ROPS). La estructura protectora contra con combustible.
vuelcos de capacidad certificada rodea al operador. 11. Peldaños. Los peldaños anchos y antideslizantes
El techo incorporado proporciona protección en la ofrecen una superficie excelente de soporte para
parte superior. entrar o salir del puesto del operador.
4. Sensor de posición del asiento. Un indicador 12. Freno de estacionamiento
audiovisual advierte al operador que la palanca de independiente/secundario. El freno de
control de la transmisión (TCL) está en posición de estacionamiento independiente se controla por
avance o retroceso y el asiento, hacia la posición medios eléctricos y se aplica cuando se detiene el
de retroexcavadora. motor.
5. Espejo retrovisor interior. Permite al operador ver 13. Arranque en punto muerto. La máquina no se
las actividades que ocurren detrás de él. desplazará hasta que se devuelva la palanca de
6. Asideros. Los asideros grandes y control de la transmisión (TCL) a punto muerto y
convenientemente ubicados facilitan la entrada y se suelte el freno de estacionamiento,
salida del puesto del operador. independientemente de la posición de la TCL al
7. Traba de mantenimiento del aguilón de la arranque.
cargadora. Se proporciona para trabajar en la 14. Bocina de retroceso. Advierte a las demás
máquina o alrededor de la misma con el aguilón personas que la máquina está en retroceso.
elevado. 15. Retractores de cinturones de seguridad. Los
8. Protector del ventilador del motor. Un protector retractores ayudan a mantener los cinturones de
auxiliar del ventilador dentro del compartimiento del seguridad limpios y facilitan su uso.
Continúa en la pág. siguiente VD76477,000126F –63–14DEC06–1/2
TM10151 (08JUN07) 00-0001-1 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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PN=9
00
0001 16. Visibilidad excepcional. La vista hacia los 17. Soporte del manual del operador. Un bolsillo
2
costados y hacia las herramientas delanteras y sellado mantiene el manual limpio y seco.
traseras está libre de obstrucciones.
VD76477,000126F –63–14DEC06–2/2
Cómo reconocer la información de seguridad
Éste es el sı́mbolo de alerta de seguridad. Al ver este
–UN–28AUG00
sı́mbolo en la máquina o en esta publicación, estar
atento al riesgo de lesiones o accidentes.
Seguir las precauciones y prácticas de manejo seguro
T133555
identificadas con este sı́mbolo.
Etiquetas con las palabras PELIGRO, ADVERTENCIA o

ATENCIÓN acompañan al sı́mbolo de alerta de
seguridad. La palabra PELIGRO indica el mayor riesgo.
–63–27MAR01
En su máquina, las etiquetas de PELIGRO son de color
rojo, las de ADVERTENCIA son anaranjadas y las de
ATENCIÓN son amarillas. Las etiquetas de PELIGRO y
ADVERTENCIA aparecen cerca de zonas peligrosas
T133588
especı́ficas de la máquina. Las precauciones generales
aparecen en las etiquetas de ATENCIÓN.
TX03679,00016CC –63–04DEC06–1/1
Seguir las normas de seguridad
Leer los mensajes de seguridad que se ilustran en este
–UN–24AUG00
manual y en la máquina. Seguir detenidamente estas
advertencias e instrucciones. Revisarlas con frecuencia.
Mantener las etiquetas de seguridad en buen estado.
Reemplazar las etiquetas de seguridad faltantes o
T133556
dañadas. Asegurarse de que los nuevos componentes y
repuestos tengan las etiquetas de seguridad actuales. Las
etiquetas de repuesto están disponibles en el
concesionario autorizado de John Deere.
Asegurarse de que todos los operadores de esta máquina

comprendan cada mensaje de seguridad. Sustituir
inmediatamente el manual del operador y las etiquetas de
seguridad si faltan o están dañados.
TX03679,00016F9 –63–07SEP06–1/1

083107
PN=10
00
Manejar sólo si se está calificado para hacerlo 0001
3
No manejar esta máquina a menos que se haya leı́do todos los controles y funciones de la máquina en un
detenidamente el manual del operador y recibido la área abierta antes de empezar a trabajar.
debida instrucción y capacitación.
Conocer y observar todas las normas de seguridad
El operador debe familiarizarse con el lugar de trabajo que sean pertinentes a la situación y al lugar de
y sus alrededores antes de usar la máquina. Probar trabajo.
TX03679,00016FA –63–03JAN07–1/1
Uso de equipo de protección
Protegerse contra los pedazos de metal o residuos que

puedan salir lanzados por el aire; usar gafas o anteojos
de seguridad.
Evitar la ropa suelta y usar equipos de protección
–UN–23AUG88
adecuados para el tipo de trabajo.
La exposición prolongada a ruidos intensos puede

producir disminución o pérdida de la audición. Usar
TS206
protección adecuada para la audición como orejeras o
tapones para prevenir daños por ruidos excesivos o
molestos.
TX03679,00016D0 –63–15DEC06–1/1
Evitar que se realicen modificaciones no autorizadas en la máquina
John Deere recomienda usar sólo piezas de repuesto también constituir un riesgo para el operador o para
originales de John Deere para garantizar el otras personas que se encuentren cerca de la
rendimiento de la máquina. Nunca reemplazar piezas máquina. El instalador de cualquier modificación que
originales de John Deere por piezas alternativas que afecte los controles electrónicos de esta máquina es
no estén diseñadas especı́ficamente para la aplicación responsable de determinar que la modificación no
ya que pueden generar situaciones peligrosas o un perjudique a la máquina ni a su rendimiento.
funcionamiento peligroso. La garantı́a de John Deere
no incluye las piezas no fabricadas por John Deere ni Contactar siempre a un concesionario autorizado
los daños o las averı́as resultantes de su uso. antes de realizarle a la máquina cualquier modificación
que cambie el uso para el que se diseñó, su peso o
Las modificaciones de esta máquina o la adición de equilibrio, o que altere los controles, el funcionamiento
productos o accesorios no aprobados pueden afectar o la seguridad de la máquina.
la estabilidad y la confiabilidad de la máquina, como
VD76477,000001B –63–26APR05–1/1

083107
PN=11
00
0001 Revisar la máquina
4
Revisar cuidadosamente la máquina caminando a su

alrededor todos los dı́as antes de ponerla en marcha.
Mantener todos los protectores en buenas condiciones y
–UN–18OCT88
correctamente instalados. Reparar daños y reemplazar
inmediatamente las piezas desgastadas o rotas. Prestar
especial atención a las mangueras hidráulicas y al
cableado eléctrico.
T6607AQ
TX03679,0001734 –63–04DEC06–1/1
Alejarse de las piezas móviles
–UN–12SEP01
Los enredos en las piezas móviles podrı́an causar
lesiones graves.
Apagar el motor antes de revisar, ajustar o dar
T133592
mantenimiento a cualquier parte de la máquina que
contenga piezas móviles.
Mantener los escudos y protectores en su lugar.

Reemplazar cualquier protector o escudo que se haya
quitado de la máquina para brindar acceso a sus piezas
tan pronto se termine la reparación o el mantenimiento.
TX03679,00016D2 –63–12FEB07–1/1

083107
PN=12
00
Evitar el aceite a alta presión 0001
5
Esta máquina usa un sistema hidráulico de alta presión.

Las fugas de aceite bajo presión pueden penetrar en la
piel, causando lesiones graves.
–UN–17MAR06
Nunca buscar fugas con las manos. Protegerse las
manos. Usar un pedazo de cartón para hallar el punto de
escape del aceite. Apagar el motor y aliviar la presión
antes de desconectar los conductos y de trabajar en el
T133509
sistema hidráulico.
Si el aceite hidráulico penetra en la piel, consultar a

un médico inmediatamente. El aceite inyectado debe
quitarse quirúrgicamente en un plazo de horas o de lo
contrario, se podrı́a desarrollar una gangrena. Ponerse
–UN–20SEP00
en contacto con un centro médico especializado o con el
departamento médico de Deere & Company en Moline,
Illinois (EE.UU.).
T133840
VD76477,0001076 –63–20DEC06–1/1
Evitar las fugas de lı́quidos a alta presión
Las fugas de lı́quido a presión pueden atravesar la piel y

causar lesiones graves.
Evitar este riesgo aliviando la presión antes de
–UN–23AUG88
desconectar los conductos hidráulicos o de otro tipo.
Antes de aplicar presión se deben apretar todas las
conexiones.
X9811
Localizar las fugas usando un pedazo de cartón. Proteger
las manos y el cuerpo de los lı́quidos a alta presión.
En caso de accidente, acudir al médico de inmediato. El

lı́quido inyectado en la piel debe extraerse
quirúrgicamente en un plazo de horas o de lo contrario,
se podrı́a desarrollar una gangrena. Los médicos que no
tengan experiencia en tratar este tipo de lesiones deben
consultar una fuente médica reconocida. Tal información
puede obtenerse del Departamento médico de Deere &
Company en Moline, Illinois, EE.UU.
DX,FLUID –63–03MAR93–1/1

083107
PN=13
00
0001 Cuidado con los gases de escape
6
Evitar la asfixia. Los gases de escape del motor pueden

causar malestares fı́sicos o producir la muerte.
–UN–24AUG00
Si se debe usar la máquina dentro de un edificio,
proporcionar la ventilación adecuada. Colocar un tubo de
extensión en el tubo de escape para expulsar los gases
T133546
de escape o abrir las puertas y ventanas para permitir la
entrada de aire proveniente del exterior al área de trabajo.
TX03679,00016D4 –63–12FEB07–1/1
Prevenir incendios
–UN–14SEP00
Manipular el combustible de forma segura: Almacenar
los lı́quidos inflamables lejos de donde haya riesgo de
incendio. Nunca llenar la máquina con combustible
cuando se está fumando o cerca de chispas o llamas.
T133552
Limpiar la máquina regularmente: Evitar que se
acumulen desperdicios, residuos, grasa y aceite en el
compartimento del motor, alrededor de los conductos de
combustible, de los conductos hidráulicos y del cableado
–UN–07SEP00
eléctrico. Nunca almacenar trapos impregnados de aceite
o materiales inflamables en los compartimentos de la
máquina.
T133553
Dar mantenimiento a las mangueras y al cableado
eléctrico: Reemplazar inmediatamente las mangueras
hidráulicas si presentan fugas y limpiar el aceite que se
pueda haber derramado. Examinar frecuentemente el
–UN–07SEP00
cableado eléctrico y los conectores eléctricos en busca de
daños.
Mantener disponible un extinguidor de incendios: T133554

Disponer siempre de un extinguidor de incendios multiuso
en la máquina o cerca de ella. Es necesario saber cómo
utilizar el extinguidor correctamente.
TX03679,00016F5 –63–04DEC06–1/1
Evitar explosiones de baterı́a
El gas de la baterı́a es explosivo. Mantener chispas,

cerillos encendidos y llamas lejos de la parte superior de
la baterı́a.
Nunca revisar la carga de una baterı́a colocando un

–UN–23AUG88
objeto metálico sobre sus postes. Usar un voltı́metro o

hidrómetro.
No cargar una baterı́a congelada ya que puede explotar.

TS204
Calentar la baterı́a hasta 16 °C (60 °F).

TX03679,000174A –63–04DEC06–1/1

083107
PN=14
00
Manejar los productos quı́micos con cuidado 0001
7
El contacto directo con productos quı́micos peligrosos
–UN–25AUG00
podrı́a causar lesiones graves. Bajo ciertas condiciones,
los lubricantes, refrigerantes, pinturas y adhesivos que se
usan con esta máquina pueden ser peligrosos.
T133580
En caso de tener dudas sobre la manipulación y el uso
seguro de estos productos quı́micos, ponerse en contacto
con un concesionario autorizado para obtener una Hoja
de datos de seguridad de materiales (Material Safety Data
Sheet, MSDS) o visitar el sitio web
http://www.jdmsds.com. La Hoja de datos de seguridad de
materiales describe los peligros fı́sicos y para la salud, los
procedimientos de uso seguro y las técnicas de respuesta
ante emergencias relacionadas con las sustancias
quı́micas. Seguir las recomendaciones de la MSDS para
manejar los productos quı́micos de forma segura.
TX03679,00016D7 –63–03JAN07–1/1
Eliminación adecuada de desechos
La eliminación de los desechos de forma incorrecta puede
–UN–25AUG00
dañar el medio ambiente. El combustible, los aceites,
refrigerantes, filtros y las baterı́as usadas en esta
máquina pueden ser nocivos si no se desechan de forma
adecuada.
T133567
Nunca verter desechos en el suelo, en drenajes o en
cualquier otra fuente de agua.
Los refrigerantes de aire acondicionado pueden dañar la

atmósfera. Las reglamentaciones gubernamentales
pueden exigir el uso de un centro de mantenimiento
certificado para recuperar y reciclar refrigerantes usados.
Si no se tiene certeza de saber eliminar los desechos de

forma segura, ponerse en contacto con el centro de
protección ambiental o de reciclaje local o con el
concesionario autorizado para obtener más información.
TX03679,0001733 –63–12FEB07–1/1

083107
PN=15
00
0001 Prepararse para casos de emergencia
8
Estar preparado para casos de emergencia o incendio.
Tener al alcance un botiquı́n de primeros auxilios y un

extinguidor de incendios.
–UN–23AUG88
Anotar los números de teléfono de médicos, servicio
ambulancia, hospital y bomberos, y mantenerlos cerca del
teléfono.
TS291
TX03679,000174B –63–12FEB07–1/1
Usar correctamente los peldaños y asideros
Para evitar caı́das, subir y bajar del puesto del operador
–UN–30AUG00
mirando hacia la máquina. Mantener 3 puntos de contacto
con los peldaños y asideros. No usar nunca los controles
de la máquina como asideros.
T133468
Tener sumo cuidado cuando el barro, la nieve o la
humedad presentan condiciones resbaladizas. Mantener
los peldaños limpios y libres de grasa o aceite. Nunca
brincar para bajarse de la máquina. Nunca bajarse de la
máquina o subirse a la máquina mientras se encuentra en
movimiento.
TX03679,00016F2 –63–12FEB07–1/1
Arrancar el motor únicamente desde el

puesto del operador –UN–07SEP00
Evitar que la máquina se mueva de forma inesperada.

Encender el motor sólo estando sentado en el asiento del
operador. Verificar que todos los controles y herramientas
T133715
de trabajo se encuentren en la posición adecuada cuando

la máquina está estacionada.
Nunca intentar dar arranque al motor desde el suelo. No

intentar arrancar la máquina haciendo puente entre los
bornes del solenoide del arrancador.
TX03679,0001799 –63–03JAN07–1/1

083107
PN=16
00
Uso y mantenimiento del cinturón de 0001
9
seguridad
–63–27MAR01
Usar el cinturón de seguridad al manejar la máquina.
Recordar abrocharse el cinturón de seguridad al subir o
bajar la máquina de camiones y durante otros usos.
T133716
Examinar el cinturón de seguridad frecuentemente.
Asegurarse de que el cinturón no esté cortado ni
deshilachado. Reemplazar el cinturón de seguridad
inmediatamente si alguna parte está dañada o no
funciona correctamente.
Reemplazar el conjunto del cinturón de seguridad

cada tres años, sin importar su apariencia.
TX03679,00016DD –63–19MAR07–1/1
Evitar el movimiento involuntario de la

máquina 1
Colocar siempre el interruptor del freno de

estacionamiento en la posición de activación (1) antes
–UN–19DEC06
de abandonar el asiento del operador por cualquier
motivo. P
Procurar no accionar accidentalmente la dirección, el
TX1014609
avance u otros controles. Activar el freno de
estacionamiento y bajar el equipo de trabajo al suelo
cuando no se esté trabajando. Parar el motor antes de
permitir que alguien se acerque a la máquina. Seguir los
procedimientos adecuados de estacionamiento antes de
dejar el puesto del operador.
1—Posición de ACTIVADO
VD76477,0001204 –63–02FEB07–1/1
Evitar el desplazamiento involuntario de la

máquina (si tiene controles piloto)
Evitar la activación accidental de los controles cuando

haya otros trabajadores presentes. Siempre bloquear el
–UN–12DEC06
sistema hidráulico de la retroexcavadora cuando no se

está trabajando. Bloquear el sistema hidráulico antes de
permitir que se acerque alguien a la máquina.
TX1014474
VD76477,0001200 –63–20DEC06–1/1

083107
PN=17
00
0001 Evitar peligros en el lugar de trabajo
10
Evitar el contacto con los conductos de gas, los

cables enterrados y los conductos de agua. Llamar a
los servicios de localización de lı́neas de servicios
públicos para identificarlas antes de excavar.
–UN–01NOV01
Preparar el lugar de trabajo de forma adecuada. Evitar
operar la máquina cerca de estructuras u objetos que
pudieran caer sobre la misma. Eliminar los residuos que
T147554
podrı́an moverse de manera inesperada si se pasa sobre
ellos.
Evitar el contacto entre el aguilón o accesorio y

obstáculos elevados o cables de tendido eléctrico.
Nunca acercar ninguna pieza de la máquina ni realizar
cargas a una distancia menor o igual a 3 m (10 ft) más el
doble de la longitud del aislador de conducto a los cables
eléctricos aéreos.
–UN–13DEC01
Mantener a las terceras personas alejadas en todo
momento. Usar barricadas o un centinela para mantener
a los peatones y vehı́culos alejados. Utilizar una persona
T147555
de señalización si la máquina se va a mover por zonas
congestionadas o con visibilidad restringida. Siempre
tener el centinela a plena vista. Establecer señales de
mano con el centinela antes de arrancar la máquina.
Trabajar únicamente en una superficie firme y lo

suficientemente sólida para soportar la máquina. Estar
especialmente alerta cuando se trabaje cerca de
terraplenes o excavaciones.
Evitar trabajar bajo terraplenes salientes o pilas de

escombros que puedan derrumbarse sobre la máquina.
Reducir la velocidad de la máquina al trabajar con una

herramienta sobre o cerca del suelo cuando pueda haber
obstáculos que no estén a la vista (por ejemplo, mientras
se quita nieve o se limpia lodo, suciedad, etc.). Al
desplazarse a altas velocidades, la colisión con
obstáculos (rocas, hormigón irregular o pozos para
acceso) puede ocasionar una detención abrupta. Siempre
llevar puesto el cinturón de seguridad.
VD76477,000001C –63–07MAR07–1/1

083107
PN=18
00
No admitir pasajeros en la máquina 0001
11
Sólo permitir que el operador permanezca en la máquina.

No admitir pasajeros.
Los pasajeros corren el riesgo de sufrir lesiones como
–UN–06DEC01
consecuencia de golpes con cuerpos extraños o por ser
expulsados de la máquina. También pueden obstruir la
visibilidad del operador, lo que impide el manejo seguro
de la máquina.
T148715
TX03768,0000BAF –63–07SEP06–1/1
Evitar accidentes por el retroceso de la

máquina
Antes de mover la máquina, asegurarse de que todas
–UN–06SEP01
las personas estén alejadas de su paso. Darse vuelta y
mirar directamente para obtener mejor visibilidad. Usar el
espejo como ayuda para verificar la parte posterior de la
máquina. Mantener las ventanas y el espejo limpios y en
T145317
buen estado.
Asegurarse de que la bocina de retroceso funciona

correctamente.
Si la visibilidad no es buena, usar a un centinela para

retroceder o para transitar en espacios estrechos.
Mantener el centinela a plena vista en todo momento.
Usar señales de mano preestablecidas con el centinela
para comunicarse.
TX03768,0000B8B –63–20DEC06–1/1

083107
PN=19
00
0001 Evitar el vuelco de la máquina
12
Usar el cinturón de seguridad en todo momento.
No saltar si la máquina vuelca. No es posible saltar lo

suficientemente lejos como para evitar el riesgo de ser
aplastado.
Subir y bajar de camiones o remolques con sumo

cuidado. Asegurarse de que el camión sea lo
suficientemente ancho y que esté firme sobre una
superficie nivelada y sólida. Usar rampas de carga y
montarlas correctamente en la plataforma del camión.
Tener cuidado en las pendientes. Tener especial

cuidado en los suelos blandos, pedregosos o helados, ya
que la máquina podrı́a patinar lateralmente en dichas
condiciones.
Asegurarse de estar sobre una superficie firme. Tener

sumo cuidado al trabajar en pilas de escombros o cerca
–63–26OCT01
de terraplenes o excavaciones que puedan derrumbarse y
hacer que la máquina vuelque o se caiga.
T147495
TX03768,0000BA3 –63–07SEP06–1/1
Instalar y usar los accesorios de forma

segura
Siempre verificar la compatibilidad de los accesorios

poniéndose en contacto con un distribuidor autorizado. El
agregar accesorios no aprobados puede afectar la
estabilidad y confiabilidad de la máquina y podrı́a ser
peligroso para las personas que se encuentren cerca de
la misma.
Asegurarse de que una persona capacitada participe de

la instalación del accesorio. Añadir protectores a la
máquina si se requiere o recomienda protección para el
operador. Verificar que todas las conexiones sean
seguras y que el accesorio responda adecuadamente a
los controles.
Leer detenidamente el manual del accesorio y seguir

todas las instrucciones y advertencias. En un lugar sin
personas y obstrucciones, manejar cuidadosamente el
accesorio para aprender sus caracterı́sticas y el alcance
de movimiento.
TX03679,00016F0 –63–12FEB07–1/1

083107
PN=20
00
Tener especial cuidado al manejar la 0001
13
máquina
Nunca usar la cargadora para elevar personas. No

permitir que nadie se monte en el cucharón ni usar el
cucharón como una plataforma de trabajo.
–UN–05DEC01
Operar cuidadosamente con cargas elevadas. Elevar
cargas reduce la estabilidad de la máquina,
especialmente en pendientes laterales sobre terreno
T148749
blando. Conducir y girar lentamente cuando se lleva una
carga elevada.
Asegurarse de que los objetos en el cucharón estén

seguros. No intentar elevar ni transportar objetos que
sean demasiado grandes o largos para el cucharón, a
menos que estén sujetos mediante una cadena u otro
dispositivo adecuado. Mantener a las personas alejadas
de las cargas elevadas.
–UN–26OCT01
Tener cuidado al elevar objetos. Nunca intentar elevar
objetos que resulten demasiado pesados para la
máquina. Verificar la estabilidad y capacidad hidráulica de
T147438
la máquina con una elevación de prueba antes de intentar
otras maniobras. Usar una cadena o eslinga adecuada y
técnicas correctas de sujeción para sujetar y estabilizar
las cargas.
Nunca elevar un objeto sobre o cerca de otra

persona.
TX03768,0000B70 –63–07SEP06–1/1
Uso o conducción en vı́as públicas
Las máquinas que trabajan cerca del tránsito vehicular o

que viajan a velocidades inferiores a las normales en –UN–22MAY01
carreteras deben tener luces y señales adecuadas para
asegurar que sean visibles a los demás conductores.
Instalar luces, balizas, emblemas que indiquen que se

T141891
trata de un vehı́culo de movimiento lento (SMV) y otros

dispositivos adicionales; usarlos según corresponda para
que la máquina sea visible e identificable como una
máquina de trabajo. Revisar la normativa estatal y local
para asegurar su cumplimiento. Mantener estos
dispositivos limpios y en buenas condiciones.
TX03679,00017C8 –63–02MAR07–1/1

083107
PN=21
00
0001 Inspección y mantenimiento de la estructura protectora contra vuelcos (Roll-over
14
protective structure, ROPS)
Una estructura protectora contra vuelcos (Roll-over Para dar mantenimiento a la estructura protectora
protective structure, ROPS) dañada debe contra vuelcos (ROPS):
reemplazarse, no debe usarse nuevamente.
• Reemplazar los accesorios de montaje faltantes
La protección que ofrece la ROPS puede verse usando accesorios de montaje del grado apropiado.
comprometida si ésta sufre daños estructurales, • Comprobar el par de apriete de la tornillerı́a.
vuelcos o modificaciones por soldadura, plegado, • Revisar los montajes de amortiguación en busca de
perforación o corte. daños, soltura o desgaste. Reemplazarlos de ser
necesario.
Si por algún motivo se aflojó o quitó la ROPS, • Revisar las estructuras protectoras contra vuelcos
revisarla minuciosamente antes de volver a usar la (Roll-over protective structure, ROPS) en busca de
máquina. grietas y daños fı́sicos.
TX03679,000179F –63–07SEP06–1/1

083107
PN=22
00
Estacionamiento y preparación de la 0001
15
máquina para su mantenimiento de forma
segura
Advertir a los demás con respecto a los trabajos de

mantenimiento. Siempre estacionar y preparar la
–63–14DEC01
máquina adecuadamente para su mantenimiento o
reparación.
• Estacionar la máquina en una superficie nivelada y
T133332
bajar el equipo al suelo.
• Activar el freno de estacionamiento.
• Apagar el motor y retirar la llave.
• Colocar un aviso de “No Usar” en un lugar visible del
puesto del operador.
Apoyar la máquina y el accesorio con firmeza antes de

trabajar debajo de los mismos.
• No apoyar la máquina sobre herramientas o accesorios
–UN–23AUG88
que se accionen hidráulicamente.
• No apoyar la máquina sobre bloques de escoria o
pedazos de madera que pudieran desmoronarse o ser
TS229
aplastados.
• No apoyar la máquina sobre un solo gato u otros
dispositivos que pudieran salirse de su lugar.
• Siempre colocar el bloqueo del aguilón antes de
trabajar en la máquina o alrededor de ella con el
aguilón de la cargadora elevado.
Entender los procedimientos de mantenimiento antes de

iniciar las reparaciones. La zona de mantenimiento debe
estar limpia y seca. Cuando el motor tenga que estar en
marcha para trabajos de reparación, deberán trabajar dos
personas sobre el mismo.
TX03679,0001809 –63–02MAR07–1/1

083107
PN=23
00
0001 Mantener el sistema de refrigeración de
16
forma segura
La liberación explosiva de lı́quidos del sistema de

refrigeración a presión puede causar quemaduras graves.
–UN–23AUG88
No hacer el mantenimiento del radiador a través de la
tapa del radiador. Llenar sólo a través de la tapa de
llenado del tanque de compensación. Apagar el motor.
Quitar la tapa de llenado del tanque de compensación
TS281
sólo cuando esté lo suficientemente frı́a para poder
tocarla directamente con las manos. Aflojar lentamente la
tapa para descargar la presión antes de quitarla por
completo.
VD76477,0001157 –63–20DEC06–1/1
Remover la pintura antes de soldar o

calentar
Evitar la inhalación de gas o polvo potencialmente tóxico.
Al soldar, estañar o usar un soplete, la pintura puede
–UN–23AUG88
calentarse y desprender gases tóxicos.
Remover la pintura antes de calentar:
• Alejarse de la zona que va a ser afectada por el calor
TS220
al menos 100 mm (4 in.) para remover la pintura. Si no
es posible remover la pintura, usar una mascarilla de
respiración adecuada antes de calentar o soldar.
• Si se remueve la pintura con una lijadora común o
motorizada, evitar inhalar el polvo. Usar una mascarilla
de protección adecuada.
• Si se usa disolvente o quitapinturas, quitarlo con agua y
jabón antes de soldar. Eliminar del área los recipientes
de solvente o decapante y otros materiales inflamables.
Permitir que los gases se ventilen durante al menos
15 minutos antes de soldar o calentar.
No usar un disolvente clorado en el área en donde se va

a realizar la soldadura.
Efectuar todos los trabajos en un área bien ventilada,

para disipar los gases tóxicos y el polvo.
Desechar la pintura y el disolvente de forma adecuada.
DX,PAINT –63–24JUL02–1/1

083107
PN=24
00
Realizar las reparaciones con soldadura de 0001
17
forma segura
–UN–31AUG00
NOTA: Desactivar la alimentación eléctrica antes de
soldar. Desconectar el interruptor principal de la
baterı́a o desconectar el cable positivo de la
baterı́a. Separar los conectores que unen el mazo
T133547
a los microprocesadores del motor y del vehı́culo.
Evitar soldar o calentar cerca de conductos de lı́quido

presurizado. El lı́quido inflamable puede causar
quemaduras graves si los conductos presurizados fallan
como resultado de dicho calentamiento. No dejar que el
calor pase más allá del área de trabajo hasta los
conductos presurizados.
Quitar la pintura adecuadamente. No inhalar el polvo ni

los gases de la pintura. Emplear un técnico cualificado en
soldadura para las reparaciones estructurales. Asegurarse
de que haya una buena ventilación. Usar gafas de
seguridad y equipo protector para efectuar tareas de
soldadura.
TX03679,00016D5 –63–07SEP06–1/1
Insertar los pasadores metálicos de forma

segura
–UN–14SEP00
Siempre usar gafas protectoras o anteojos de seguridad u
otro equipo de protección antes de golpear piezas
endurecidas. Al martillar piezas de metal endurecido,
T133738
como los pasadores y los dientes del cucharón, se
pueden desprender astillas a gran velocidad.
Usar un martillo blando o una barra de latón entre el

martillo y el objeto para impedir los desprendimientos de
partı́culas metálicas.
TX03679,0001745 –63–07SEP06–1/1

083107
PN=25
00
0001 Sı́mbolos de seguridad
18
–63–14DEC06
TX1016262
Continúa en la pág. siguiente VD76477,0001308 –63–16APR07–1/3

083107
PN=26
00
0001
19
–63–14DEC06
TX1016263
Continúa en la pág. siguiente VD76477,0001308 –63–16APR07–2/3

083107
PN=27
00
0001
20
–63–13APR07
TX1021850
Ubicados dentro del puesto del operador
VD76477,0001308 –63–16APR07–3/3

083107
PN=28
00
Sı́mbolos de seguridad. Acoplador de la retroexcavadora (si corresponde) 0001
21
–19–07JUN07
TX1024059
Sı́mbolos de seguridad (si cuenta con el acoplador de la retroexcavadora)

VD76477,000152B –63–05JUN07–1/1

083107
PN=29
00
0001
22

083107
PN=30
Grupo 0003
Valores de pares de apriete
00
Valores de apriete de los pernos métricos 0003
1
–UN–07SEP99
TORQ2
Parte superior—Clase de propiedad y marcas de cabeza. Parte inferior—Clase de propiedad y marcas de tuerca
VALORES DE APRIETE DE LOS PERNOS Y TORNILLOS MÉTRICOS—La tolerancia es de ±10% a menos que se especifique otra
cosa
Clase 4,8 Clase 8,8 ó 9,8 Clase 10,9 Clase 12,9
Tamaño Lubricadoa Secob Lubricadoa Secob Lubricadoa Secob Lubricadoa Secob
de la Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft)
rosca
M6 4,7 (3.5) 6 (4.4) 9 (6.6) 11,5 (8.5) 13 (9.5) 16,5 (12.2) 15,5 (11.5) 19,5 (14.5)
M8 11,5 (8.5) 14,5 (10.7) 22 (16) 28 (20.5) 32 (23.5) 40 (29.5) 37 (27.5) 47 (35)
M10 23 (17) 29 (21) 43 (32) 55 (40) 63 (46) 80 (59) 75 (55) 95 (70)
M12 40 (29.5) 50 (37) 75 (55) 95 (70) 110 (80) 140 (105) 130 (95) 165 (120)
M14 63 (46) 80 (59) 120 (88) 150 (110) 175 (130) 220 (165) 205 (150) 260 (190)
M16 100 (74) 125 (92) 190 (140) 240 (175) 275 (200) 350 (255) 320 (235) 400 (300)
M18 135 (100) 170 (125) 265 (195) 330 (245) 375 (275) 475 (350) 440 (325) 560 (410)
M20 190 (140) 245 (180) 375 (275) 475 (350) 530 (390) 675 (500) 625 (460) 790 (580)
M22 265 (195) 330 (245) 510 (375) 650 (480) 725 (535) 920 (680) 850 (625) 1080 (800)
M24 330 (245) 425 (315) 650 (480) 820 (600) 920 (680) 1150 (850) 1080 (800) 1350 (1000)
M27 490 (360) 625 (460) 950 (700) 1200 (885) 1350 (1000) 1700 (1250) 1580 (1160) 2000 (1475)
M30 660 (490) 850 (625) 1290 (950) 1630 (1200) 1850 (1350) 2300 (1700) 2140 (1580) 2700 (2000)
M33 900 (665) 1150 (850) 1750 (1300) 2200 (1625) 2500 (1850) 3150 (2325) 2900 (2150) 3700 (2730)
M36 1150 (850) 1450 (1075) 2250 (1650) 2850 (2100) 3200 (2350) 4050 (3000) 3750 (2770) 4750 (3500)
a
“Lubricado” significa recubierto con un lubricante como aceite para motor, o afianzadores con revestimientos de fosfato y aceite.
b
“Seco” significa simple o cincado sin lubricación.
Los afianzadores deben reemplazarse por otros de clase de

ATENCION: Usar solamente herramientas métricas para propiedad igual o superior. Si se usan afianzadores de clase de
los tornillos métricos. Es posible que otras herramientas propiedad superior, éstos sólo deben ajustarse al valor de resistencia
no se adapten adecuadamente. La herramienta puede del original.
patinar y causar lesiones.
Asegurarse de que las roscas del afianzador estén limpias y que se
empiecen a enroscar correctamente. Esto evitará que fallen al
NO USAR estos valores si se indica un valor de par de apriete o ajustarlas.
procedimiento de ajuste diferente para una aplicación especı́fica. Los
valores de par de apriete que se indican son sólo para uso general. Ajustar el inserto de plástico o las contratuercas dobladas tipo acero
Verificar el ajuste de los afianzadores periódicamente. al 50 por ciento aproximadamente del par de apriete seco indicado
en la tabla, aplicado a la tuerca, no a la cabeza del perno. Ajustar
Los pernos de seguridad están diseñados para fallar bajo cargas las contratuercas dentadas o de tipo aserradas al par de apriete
predeterminadas. Siempre sustituir los pernos de seguridad con otros total.
cuya categorı́a de propiedades sea idéntica.
OUT3035,TORQUE2 –63–22MAR04–1/1

083107
PN=31
00
0003 Tabla suplementaria de par de apriete de
2
pernos métricos
–UN–18OCT88
ATENCION: Usar solamente herramientas
métricas para los tornillos métricos. Es posible
que otras herramientas no se adapten
T6873AA
adecuadamente. Pueden patinarse y causar
lesiones.
Comprobar periódicamente el ajuste de los pernos. Los

valores de par de apriete que se indican son sólo para
–UN–18OCT88
uso general. No usar estos valores si se indica un valor
de par de apriete o procedimiento de ajuste diferente para
una aplicación especı́fica.
T6873AB
Los pernos de seguridad están diseñados para fallar bajo
cargas predeterminadas. Siempre reemplazar los pernos
de seguridad por otros de grado idéntico.
Los afianzadores deben ser reemplazados por otros del
–UN–18OCT88
mismo grado. Si se utilizan afianzadores de grado
superior, se deben ajustar al par de torsión de los
originales.
T6873AC
Asegurarse de que las roscas del afianzador estén
limpias y de que se empiecen a enroscar correctamente.
Esto evitará que fallen al ajustarlas.
Apretar los pernos con contratuercas a aproximadamente

el 50 por ciento del valor indicado en la tabla.
Continúa en la pág. siguiente 04T,90,M170 –63–29SEP99–1/2

083107
PN=32
00
VALORES DE PAR DE APRIETE DE PERNOS MÉTRICOSa 0003
3
Perno en T Perno en H Perno en M
Diámetro
nominal Nm lb-ft Nm lb-ft Nm lb-ft
8 29 21 20 15 10 7
10 63 46 45 33 20 15
12 108 80 88 65 34 25
14 176 130 137 101 54 40
16 265 195 206 152 78 58
18 392 289 294 217 118 87
20 539 398 392 289 167 125
22 735 542 539 398 216 159
24 931 687 686 506 274 202
27 1372 1012 1029 759 392 289
30 1911 1410 1421 1049 539 398
33 2548 1890 1911 1410 735 542
36 3136 2314 2401 1772 931 687
a
La tolerancia de par de apriete es de ±10%.
04T,90,M170 –63–29SEP99–2/2

083107
PN=33
00
0003 Valores de par de apriete de los pernos y tornillos no métricos
4
–UN–27SEP99
TORQ1A
Parte superior—Grado SAE y marcas de cabeza. Parte superior—Grado SAE y marcas de tuerca
VALORES DE PAR DE APRIETE DE LOS PERNOS Y TORNILLOS NO MÉTRICOS—La tolerancia es de ±10% a menos que se
especifique otra cosa
Grado 1 (sin marca) Grado 2a (sin marca) Grado 5, 5,1 ó 5,2 Grado 8 u 8,2
Tamaño Lubricadob Secoc Lubricadob Secoc Lubricadob Secoc Lubricadob Secoc
de la Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft) Nm (lb-ft)
rosca
1/4 3,8 (2.8) 4,7 (3.5) 6 (4.4) 7,5 (5.5) 9,5 (7) 12 (9) 13,5 (10) 17 (12.5)
5/16 7,7 (5.7) 9,8 (7.2) 12 (9) 15,5 (11.5) 19,5 (14.5) 25 (18.5) 28 (20.5) 35 (26)
3/8 13,5 (10) 17,5 (13) 22 (16) 27,5 (20) 35 (26) 44 (32.5) 49 (36) 63 (46)
7/16 22 (16) 28 (20.5) 35 (26) 44 (32.5) 56 (41) 70 (52) 80 (59) 100 (74)
1/2 34 (25) 42 (31) 53 (39) 67 (49) 85 (63) 110 (80) 120 (88) 155 (115)
9/16 48 (35.5) 60 (45) 76 (56) 95 (70) 125 (92) 155 (115) 175 (130) 220 (165)
5/8 67 (49) 85 (63) 105 (77) 135 (100) 170 (125) 215 (160) 240 (175) 305 (225)
3/4 120 (88) 150 (110) 190 (140) 240 (175) 300 (220) 380 (280) 425 (315) 540 (400)
7/8 190 (140) 240 (175) 190 (140) 240 (175) 490 (360) 615 (455) 690 (510) 870 (640)
1 285 (210) 360 (265) 285 (210) 360 (265) 730 (540) 920 (680) 1030 (760) 1300 (960)
1-1/8 400 (300) 510 (375) 400 (300) 510 (375) 910 (670) 1150 (850) 1450 (1075) 1850 (1350)
1-1/4 570 (420) 725 (535) 570 (420) 725 (535) 1280 (945) 1630 (1200) 2050 (1500) 2600 (1920)
1-3/8 750 (550) 950 (700) 750 (550) 950 (700) 1700 (1250) 2140 (1580) 2700 (2000) 3400 (2500)
1-1/2 990 (730) 1250 (930) 990 (730) 1250 (930) 2250 (1650) 2850 (2100) 3600 (2650) 4550 (3350)
a
El grado 2 corresponde a pernos de cabeza hexagonal (no pernos hexagonales) de hasta 152 mm (6 in.) de longitud. El grado 1
corresponde a pernos de cabeza hexagonal de más de 152 mm (6 in.) de longitud, y a todos los demás tipos de pernos y tornillos de
cualquier longitud.
b
“Lubricado” significa recubierto con un lubricante como aceite para motor, o afianzadores con revestimientos de fosfato y aceite.
c
“Seco” significa simple o cincado sin lubricación.
NO USAR estos valores si se indica un valor de par de apriete o Asegurarse de que las roscas del afianzador estén limpias y que se
procedimiento de ajuste diferente para una aplicación especı́fica. Los empiecen a enroscar correctamente. Esto evitará que fallen al
valores de par de apriete que se indican son sólo para uso general. ajustarlas.
Verificar el ajuste de los afianzadores periódicamente.
Ajustar el inserto de plástico o las contratuercas dobladas tipo acero
Los pernos de seguridad están diseñados para fallar bajo cargas al 50 por ciento aproximadamente del par de apriete seco indicado
predeterminadas. Siempre reemplazar los pernos de seguridad por en la tabla, aplicado a la tuerca, no a la cabeza del perno. Ajustar
otros de grado idéntico. las contratuercas dentadas o de tipo aserradas al par de apriete
total.
Los afianzadores deben ser reemplazados por otros del mismo
grado. Si se utilizan afianzadores de grado superior, se deben
ajustar al par de torsión de los originales.
OUT3035,TORQUE1 –63–14JAN04–1/1

083107
PN=34
00
Recomendaciones de mantenimiento para 0003
5
conectores de abocinamiento de 37º y de
asiento cónico de 30º
1. Inspeccionar el abocinamiento y su asiento. No deben

presentar suciedad ni defectos evidentes.
–UN–18OCT88
2. No se pueden reparar los defectos en el
abocinamiento del tubo. Si se ajusta en exceso un
adaptador abocinado defectuoso, no se detendrán las
T6234AC
fugas.
3. Alinear el tubo con el adaptador antes de intentar

comenzar a roscar la tuerca.
4. Lubricar las roscas macho con lı́quido hidráulico o

vaselina.
5. Alinear los adaptadores de ángulo y ajustar

manualmente.
6. Ajustar el adaptador o la tuerca al par de apriete

indicado en la tabla de par de apriete. No dejar que las
mangueras se retuerzan cuando se aprieten los
adaptadores.
TABLA DE PAR DE APRIETE PARA ADAPTADORES RECTOS O

TUERCAS ESPECIALES
Tamaño de la rosca Nm lb-ft
3/8 - 24 UNF 8 6
7/16 - 20 UNF 12 9
1/2 - 20 UNF 16 12
9/16 - 18 UNF 24 18
3/4 - 16 UNF 46 34
7/8 - 14 UNF 62 46
1-1/16 - 12 UN 102 75
1-3/16 - 12 UN 122 90
1-5/16 - 12 UN 142 105
1-5/8 - 12 190 140
1-7/8 - 12 UN 217 160
NOTA: La tolerancia de par de apriete es de ±10%.
T82,BHMA,EL –63–29SEP99–1/1

083107
PN=35
00
0003 Recomendaciones de mantenimiento para
6
adaptadores de reborde de junta tórica
Adaptador recto
1. Revisar el asiento del reborde de la junta tórica en
–UN–18OCT88
busca de suciedad y defectos.
2. Lubricar la junta tórica con vaselina. Colocar cinta

aislante sobre las roscas para proteger la junta tórica.
T6243AE
Deslizar la junta tórica sobre la cinta y dentro de la
ranura en el adaptador. Retirar la cinta.
3. Ajustar el adaptador al par de apriete indicado en la

tabla.
Continúa en la pág. siguiente 04T,90,K66 –63–29SEP99–1/2

083107
PN=36
00
Adaptador de ángulo 0003
7
1. Destornillar completamente la contratuerca (A) y la

arandela de refuerzo (B) hasta el cabezal (C) del
adaptador.
–UN–18OCT88
2. Atornillar el adaptador en el reborde roscado hasta que
la arandela de refuerzo toque la superficie del reborde.
3. Girar el cabezal del adaptador en sentido antihorario a
T6520AB
la posición correcta (una vuelta como máximo).
NOTA: No dejar que las mangueras se retuerzan cuando

se aprieten los adaptadores.
4. Sujetar el cabezal del adaptador con una llave y

ajustar la contratuerca y la arandela de refuerzo al par
de apriete correcto.
TABLA DE PAR DE APRIETE PARA ADAPTADORES RECTOS O

TUERCAS ESPECIALES
3/8-24 UNF 8 6
7/16-20 UNF 12 9
1/2-20 UNF 16 12
9/16-18 UNF 24 18
3/4-16 UNF 46 34
7/8-14 UNF 62 46
1-1/16-12 UN 102 75
1-3/16-12 UN 122 90
1-5/16-12 UN 142 105
1-5/8-12 UN 190 140
1-7/8-12 UN 217 160
NOTA: La tolerancia de par de apriete es de ±10%.
04T,90,K66 –63–29SEP99–2/2

083107
PN=37
00
0003 Recomendaciones de mantenimiento para los adaptadores de reborde de las juntas
8
tóricas en la caja de aluminio—Excavadoras
–UN–17NOV03
T196315
Adaptadores rectos y ajustables de reborde de la junta tórica
1—Adaptador recto 3—Extremo del espárrago 5—Tuerca hexagonal 6—Arandela de refuerzo

2—Junta tórica 4—Adaptador ajustable
VALORES DE PAR DE APRIETE DE LA TUERCA DEL

EXTREMO DEL ESPÁRRAGO DEL ADAPTADOR RECTO O
AJUSTABLE DE REBORDE DE LA JUNTA TÓRICA CON
ROSCA MÉTRICA EN LA CAJA DE ALUMINIO—La tolerancia
es de ± 10% a menos que se especifique otra cosa
Tamaño de la Tamaño de la
rosca tuerca hexagonal
mm mm Nm (lb-ft)
M12 x 1,5 17 39 (29)
M14 x 1,5 19 39 (29)
M16 x 1,5 22 55 (41)
M22 x 1,5 27 75 (55)
M27 x 2 32 110 (81)
M30 x 2 36 141 (104)
M33 x 2 41 165 (122)
M38 x 2 46 165 (122)
M42 x 2 50 275 (203)
Continúa en la pág. siguiente OUT3035,0000353 –63–14JAN04–1/2

083107
PN=38
00
VALORES DE PAR DE APRIETE DE LA TUERCA DEL 1. Inspeccionar la junta tórica y las superficies de 0003
EXTREMO DEL ESPÁRRAGO DEL ADAPTADOR RECTO O 9
sellado del adaptador y del reborde de la junta
AJUSTABLE DE REBORDE DE LA JUNTA TÓRICA CON
ROSCA NO MÉTRICA EN LA CAJA DE ALUMINIO—La
tórica. No deben presentar suciedad, rayas, mellas
tolerancia es de ± 10% a menos que se especifique otra cosa ni rebabas. La junta tórica no debe presentar
Tamaño de la rosca
suciedad, cortes ni grietas, y no debe estar
in. Nm (lb-ft) achatada ni hinchada.
1/8 —
2. Retirar lo más posible la tuerca hexagonal del
1/4 28 (20)
extremo del espárrago (5). Empujar la arandela de
3/8 39 (29) refuerzo (6) hacia la tuerca para dejar expuesta por
1/2 75 (55) completo la sección invertida del extremo del
3/4 126 (93) espárrago. La arandela debe acoplarse a la sección
1 165 (122) invertida y no debe quedar muy floja
1-1/8 —
3. Colocar cinta aislante sobre las roscas para
1-1/4 259 (191)
proteger la junta tórica. Deslizar la junta tórica por
1-3/8 — encima de la cinta y hacia el interior de la sección
1-1/2 330 (243) invertida. Retirar la cinta. Aplicar aceite hidráulico a
1-3/4 — las roscas del extremo del espárrago, de la sección
2 — invertida y de la junta tórica.
VALORES DE PAR DE APRIETE DEL EXTREMO DEL 4. Girar el adaptador en el reborde manualmente
ESPÁRRAGO DEL TAPÓN DE REBORDE DE LA JUNTA hasta que la superficie de la tuerca o de la
TÓRICA CON ROSCA NO MÉTRICA EN LA CAJA DE arandela de refuerzo apriete la junta tórica para
ALUMINIO—La tolerancia es de ± 10% a menos que se que se introduzca en el asiento y toque la
especifique otra cosa
superficie del reborde. Aflojar un adaptador
Tamaño de la rosca ajustable no más de una vuelta para la alineación.
in. Nm (lb-ft)
1/8 7,8 (5.80) 5. Ajustar el adaptador recto o la tuerca hexagonal al
1/4 11,8 (8.70) valor de par de apriete indicado. Al ajustar la tuerca
3/8 23 (17) hexagonal, sujetar el cuerpo del adaptador
1/2 39 (29) ajustable con otra llave.
3/4 55 (41)
1 86 (64)
1-1/4 126 (93)
1-1/2 157 (116)
2 204 (150)
OUT3035,0000353 –63–14JAN04–2/2

083107
PN=39
00
0003 Recomendaciones de mantenimiento para
10
conexiones abocinadas—Roscas rectas o
cónicas
1. Inspeccionar el abocinamiento y su asiento. No deben

presentar suciedad ni defectos evidentes.
–UN–18OCT88
2. No se pueden reparar los defectos en el
abocinamiento del tubo. Si se ajusta en exceso un
adaptador abocinado defectuoso, no se detendrán las
T6873AE
fugas.
Rosca recta
3. Alinear el tubo con el adaptador antes de intentar
comenzar a roscar la tuerca.
4. Lubricar las roscas macho con lı́quido hidráulico o

vaselina.
5. Alinear los adaptadores de ángulo y ajustar
–UN–18OCT88
manualmente.
6. Apretar el adaptador o tuerca al par de apriete

ilustrado en la tabla de valores de par de apriete. No
T6873AD
dejar que las mangueras se retuerzan cuando se
aprieten los adaptadores.
Rosca cónica
a
TABLA DE PAR DE APRIETE
b
Rosca recta Rosca cónica
Tamaño de
la rosca Nm lb-ft Nm lb-ft
1/8 15 11
1/4 20 15 45 33
3/8 29 21 69 51
1/2 49 36 93 69
3/4 69 51 176 130
1 157 116 343 253
1-1/2 196 145 539 398
2 255 188 588 434
a
La tolerancia de par de apriete es de ±10%.
b
Con superficie de asiento.
NOTA: Si la rosca hembra es de hierro fundido (válvulas

de control, motores de las válvulas de freno, etc.),
el par de apriete debe reducirse un 10%
aproximadamente.
04T,90,M171 –63–28JAN92–1/1

083107
PN=40
00
Recomendaciones de mantenimiento para los adaptadores de sello de junta tórica de 0003
11
superficie plana
1. Revisar las superficies de sellado del adaptador y apretar los adaptadores; usar una llave de tuercas
la junta tórica. No deben presentar suciedad ni de refuerzo en los acopladores rectos de
defectos. manguera.
2. Lubricar las juntas tóricas e instalarlas en la ranura IMPORTANTE: Ajustar los adaptadores al 150% de
con vaselina para sujetarlas en su lugar. los valores de par de apriete
indicados si es necesario alinearlos
3. Alinear los adaptadores de ángulo y ajustarlos a o si el adaptador está conectado a
mano presionando la junta para asegurarse de que un dispositivo accionador.
la junta tórica quede en su lugar.
Ajustar los adaptadores al 50% del
4. Apretar el adaptador o tuerca al par de apriete valor de par de apriete indicado si
ilustrado en la tabla de valores de par de apriete. se usan en una caja de aluminio.
No permitir que las mangueras se retuerzan al
PAR DE APRIETE DE ADAPTADORES DE SELLO DE JUNTA TÓRICA DE SUPERFICIE PLANA*

Diámetro exterior nominal del tubo Tamaño de la Tuerca giratoria Tuerca del panel lateral
rosca
mm in. in. Nm lb-ft Nm lb-ft
6,35 0.250 9/16-18 16 12 12 9
9,52 0.375 11/16-16 24 18 24 18
12,70 0.500 13/16-16 50 37 46 34
15,88 0.625 1-14 69 51 62 46
19,05 0.750 1 3/16-12 102 75 102 75
22,22 0.875 1 3/16-12 102 75 102 75
25,40 1.000 1 7/16-12 142 105 142 105
31,75 1.250 1 11/16-12 190 140 190 140
38,10 1.500 2-12 217 160 217 160
*La tolerancia del par de apriete es de +15 -20%, salvo indicación contraria.
Par de apriete del sello de la junta tórica del extremo del espárrago para adaptadores rectos y ajustables*
Tamaño de la rosca Tamaño hexagonal recto Tamaño de contratuerca Par de apriete de adaptador recto o contratuerca
hexagonal
In. In. In. Nm lb-ft
3/8-24 5/8 9/16 12 9
7/16-20 5/8 5/8 21 15
1/2-20 3/4 11/16 26 19
9/16-18 3/4 3/4 34 25
3/4-16 7/8 15/16 73 55
7/8-14 1 1/16 1 1/16 104 76
1 1/16-12 1 1/4 1 3/8 176 130
1 3/16-12 1 3/8 1 1/2 230 170
1 5/16-12 1 1/2 1 5/8 285 210
*La tolerancia del par de apriete es de +15 -20%, salvo indicación contraria.
04T,90,K67 –63–02MAR00–1/1

083107
PN=41
00
0003 Recomendaciones de mantenimiento para los adaptadores de sello superficial de junta
12
tórica con tuerca hexagonal y extremo de espárrago SAE no métricos para alta presión
A B
C D
–UN–12DEC01
E
H F
F
H70406
E
A—Codo giratorio de 90º y C—Tuerca del tubo y recta del E—Extremo del espárrago G—Tuerca giratoria
tuerca del tubo espárrago F—Tuerca del tubo H—Tuerca hexagonal
B—Codo del espárrago D—Unión y tuerca del panel
ajustable de 90º lateral
VALORES DE PAR DE APRIETE PARA LOS ADAPTADORES DE SELLO SUPERFICIAL DE JUNTA TÓRICA CON TUERCA
HEXAGONAL Y EXTREMO DE ESPÁRRAGO SAE NO MÉTRICOS PARA ALTA PRESIÓN, POR ENCIMA DE 27.600 kPa (276 bar)
(4000 psi)—La tolerancia es de +15 -20% a menos que se especifique otra cosa
Diámetro exterior del tubo o diámetro interior Manguera de cierre frontal de junta tórica o Tuerca del panel lateral
de la manguera nominal tuerca giratoria del tubo
Diámetro Diámetro exterior del tubo o Tamaño de la Tamaño del Par de apriete Tamaño del Par de apriete
exterior del diámetro interior de la rosca hexágono hexágono
tubo métrico manguera no métrico
mm Tamaño de la mm (in.) in. in. Nm (lb-ft) in. Nm (lb-ft)
boquilla
5 -3 4,78 (0.188) — — — — —
6 -4 6,35 (0.250) 9/16-18 11/16 24 (18) 13/16 32 (24)
8 -5 7,92 (0.312) — — — — —
10 -6 9,53 (0.375) 11/16-16 13/16 37 (27) 1 42 (31)
12 -8 12,70 (0.500) 13/16-16 15/16 75 (55) 1-1/8 93 (69)
16 -10 15,88 (0.625) 1-14 1-1/8 103 (76) 1-5/16 118 (87)
20 -12 19,05 (0.750) 1-3/16-12 1-3/8 152 (112) 1-1/2 175 (129)
22 -14 22,23 (0.875) 1-3/16-12 — 152 (112) — 175 (129)
25 -16 25,40 (1.000) 1-7/16-12 1-5/8 214 (158) 1-3/4 247 (182)
32 -20 31,75 (1.250) 1-11/16-12 1-7/8 286 (211) 2 328 (242)
38 -24 38,10 (1.500) 2-12 2-1/4 326 (240) 2-3/8 374 (276)

083107
PN=42
00
VALORES DE PAR DE APRIETE PARA EL TAPÓN HEXAGONAL RECTO, AJUSTABLE Y EXTERNO DE LA JUNTA TÓRICA CON 0003
EXTREMO DE ESPÁRRAGO NO MÉTRICO SAE PARA ALTA PRESIÓN, POR ENCIMA DE 27.600 kPa (276 bar) (4000 psi)—La 13
tolerancia es de +15 -20% a menos que se especifique otra cosa
Tamaño de la rosca Tamaño hexagonal rectoa Tamaño del hexágono de la Par de apriete del acero o
tuerca ajustable hierro gris
in. in. in. Nm (lb-ft)
3/8-24 5/8 9/16 18 (13)
7/16-20 5/8 5/8 24 (18)
1/2-20 3/4 11/16 30 (22)
9/16-18 3/4 3/4 37 (27)
3/4-16 7/8 15/16 75 (55)
7/8-14 1-1/16 1-1/16 103 (76)
1-1/16-12 1-1/4 1-3/8 177 (131)
1-3/16-12 1-3/8 1-1/2 231 (170)
1-5/16-12 1-1/2 1-5/8 270 (199)
1-5/8-12 1-3/4 1-7/8 286 (211)
1-7/8-12 2-1/8 2-1/8 326 (240)
a
El tamaño del hexágono recto se aplica únicamente a los adaptadores y puede no ser igual al tapón respectivo con el mismo
tamaño de rosca.
1. Inspeccionar las superficies de sellado del Para proteger una junta tórica de las roscas,
adaptador y del conector y revisar las juntas colocar cinta aislante cubriendo las roscas. Deslizar
tóricas. No deben presentar suciedad, rayas, mellas la junta tórica por encima de la cinta y hacia el
ni rebabas. La junta tórica no debe presentar interior de la sección invertida. Retirar la cinta.
achatada ni hinchada. 4. Girar el adaptador en el reborde manualmente
hasta que la superficie de la tuerca o de la
2. Retirar lo más posible la tuerca hexagonal del arandela apriete la junta tórica para que se
extremo del espárrago. Empujar la arandela de introduzca en el asiento y toque la superficie del
refuerzo hacia la tuerca para dejar expuesta por reborde. Aflojar los adaptadores ajustables no más
completo la sección invertida. La arandela debe de una vuelta para la alineación.
acoplarse a la sección invertida y no debe quedar
muy floja Al ajustar la tuerca, sujetar las conexiones para que
permanezcan unidas y para que la junta tórica se
3. Lubricar las juntas tóricas con una capa fina de quede en su lugar.
aceite hidráulico limpio o la cantidad necesaria de
vaselina para sujetarlas en su lugar. 5. Ajustar el adaptador o la tuerca al valor de par de
apriete indicado. Usar otra llave para sujetar el
Colocar la junta tórica en la ranura asegurándose adaptador en posición o para impedir que la
de que quede asentada en el fondo. La cantidad manguera se tuerza al ajustar la tuerca.
excesiva de vaselina impedirá el asentamiento de
la junta tórica y provocará que se salga.
OUT3035,0000420 –63–14JAN04–2/2

083107
PN=43
00
0003 Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con tuerca hexagonal métrica y extremo de
14
espárrago para recomendaciones de servicio de presión estándar
1 2 3 4
10
–UN–18NOV03
7 9
11 8 11
6 6 5
10 11
T196337
10
8 8
T196337
1—Codo giratorio de 90º 4—Unión y tuerca del panel 6—Tuerca del tubo 9—Tuerca hexagonal
2—Codo del espárrago lateral 7—Tuerca giratoria 10—Junta tórica
ajustable de 90º 5—Tapón de extremo de 8—Extremo del espárrago 11—Ranura de identificación
3—Recta de espárrago espárrago hexagonal
externo
ADAPTADORES DE CIERRE FRONTAL DE JUNTA TÓRICA CON TUERCA HEXAGONAL MÉTRICA Y EXTREMO DE VÁSTAGO PARA
PRESIÓN ESTÁNDAR, POR DEBAJO DE 27.600 kPa (275,8 bar) (4000 psi) VALORES DE APRIETE—La tolerancia es de +15 -20% a
menos que se especifique lo contrario
Diámetro exterior del tubo o diámetro Manguera de cierre frontal de junta tórica o Tuerca del panel lateral
interior de la manguera nominal tuerca giratoria del tubo
mm Tamaño de mm (in.) in. mm Nm (lb-ft) mm Nm (lb-ft)
la boquilla
4 -2 3,18 (0.125) — — — — —
5 -3 4,78 (0.188) — — — — —
6 -4 6,35 (0.250) 9/16-18 17 16 (12) 22 32 (24)
8 -5 7,92 (0.312) — — — — —
10 -6 9,53 (0.375) 11/16-16 22 24 (18) 27 42 (31)
12 -8 12,70 (0.500) 13/16-16 24 50 (37) 30 93 (69)
16 -10 15,88 (0.625) 1-14 30 69 (51) 36 118 (87)
20 -12 19,05 (0.750) 1-3/16-12 36 102 (75) 41 175 (129)
22 -14 22,23 (0.875) 1-3/16-12 36 102 (75) 41 175 (129)
25 -16 25,40 (1.000) 1-7/16-12 41 142 (105) 46 247 (182)
28 — — — — — — —
32 -20 31,75 (1.250) 1-11/16-12 50 190 (140) 50 328 (242)
38 -24 38,10 (1.500) 2-12 60 217 (160) 60 374 (276)
50 -32 50,80 (2.000) — — — — —

083107
PN=44
00
EXTREMO DE ESPÁRRAGO MÉTRICO PARA PRESIÓN ESTÁNDAR, POR DEBAJO DE 27.600 kPa (275,8 bar) (4000 psi)—La 15
tolerancia es de +15 -20% a menos que se especifique otra cosa
Tamaño de la roscaa Tamaño hexagonal Tamaño del hexágono Par de apriete del acero o Par de apriete del
rectob de la tuerca ajustable hierro gris aluminio o latón
mm. mm mm Nm (lb-ft) Nm (lb-ft)
M8 x 1 12 12 8 (6) 5 (4)
M10 x 1 14 14 15 (11) 10 (7)
M12 x 1,5 17 17 25 (18) 17 (12)
M14 x 1,5 19 19 40 (30) 27 (20)
M16 x 1,5 22 22 45 (33) 30 (22)
M18 x 1,5 24 24 50 (37) 33 (25)
M22 x 1,5 27 27 69 (51) 46 (34)
M27 x 2 32 32 100 (74) 67 (49)
M30 x 2 36 36 130 (96) 87 (64)
M33 x 2 41 41 160 (118) 107 (79)
M38 x 2 46 46 176 (130) 117 (87)
M42 x 2 50 50 210 (155) 140 (103)
M48 x 2 55 55 260 (192) 173 (128)
M60 x 2 65 65 315 (232) 210 (155)
a
Las roscas del extremo del espárrago se identifican como métricas mediante una ranura de identificación situada en la tuerca
hexagonal junto a la junta tórica.
b
tamaño de rosca.
OUT3035,0000366 –63–14JAN04–2/2

083107
PN=45
00
0003 Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con tuerca hexagonal métrica y extremo de
16
espárrago para recomendaciones de servicio de alta presión
1 2 3 4
10
–UN–18NOV03
7 9
11 8 11
6 6 5
10 11
T196337
10
8 8
T196337
1—Codo giratorio de 90º 4—Unión y tuerca del panel 6—Tuerca del tubo 9—Tuerca hexagonal
2—Codo del espárrago lateral 7—Tuerca giratoria 10—Junta tórica
ajustable de 90º 5—Tapón de extremo de 8—Extremo del espárrago 11—Ranura de identificación
3—Recta de espárrago espárrago hexagonal
externo
VALORES DE PAR DE APRIETE PARA LOS ADAPTADORES DE SELLO SUPERFICIAL DE JUNTA TÓRICA CON TUERCA
HEXAGONAL Y EXTREMO DE ESPÁRRAGO MÉTRICOS PARA ALTA PRESIÓN, POR ENCIMA DE 27.600 kPa (275,8 bar) (4000 psi)—
La tolerancia es de +15 -20% a menos que se especifique otra cosa
Diámetro exterior del tubo o diámetro interior Manguera de cierre frontal de junta tórica o Tuerca del panel lateral
de la manguera nominal tuerca giratoria del tubo
mm Tamaño de mm (in.) in. mm Nm (lb-ft) mm Nm (lb-ft)
la boquilla
4 -2 3,18 (0.125) — — — — —
5 -3 4,78 (0.188) — — — — —
6 -4 6,35 (0.250) 9/16-18 17 24 (18) 22 32 (24)
8 -5 7,92 (0.312) — — — — —
10 -6 9,53 (0.375) 11/16-16 22 37 (27) 27 42 (31)
12 -8 12,70 (0.500) 13/16-16 24 75 (55) 30 93 (69)
16 -10 15,88 (0.625) 1-14 30 103 (76) 36 118 (87)
20 -12 19,05 (0.750) 1-3/16-12 36 152 (112) 41 175 (129)
22 -14 22,23 (0.875) 1-3/16-12 36 152 (112) 41 175 (129)
25 -16 25,40 (1.000) 1-7/16-12 41 214 (158) 46 247 (182)
28 — — — — — — —
32 -20 31,75 (1.250) 1-11/16-12 — 286 (211) 50 328 (242)
38 -24 38,10 (1.500) 2-12 — 326 (240) 60 374 (276)

083107
PN=46
00
EXTREMO DE ESPÁRRAGO MÉTRICO PARA ALTA PRESIÓN, POR ENCIMA DE 27.600 KPA (275,8 BAR) (4000 PSI)—La tolerancia 17
es de +15 -20% a menos que se especifique otra cosa
Tamaño de la roscaa Tamaño hexagonal rectob Tamaño del hexágono de la Par de apriete del acero o hierro
tuerca ajustable gris
mm. mm mm Nm (lb-ft)
M8 x 1 12 12 8 (6)
M10 x 1 14 14 15 (11)
M12 x 1,5 17 17 35 (26)
M14 x 1,5 19 19 45 (33)
M16 x 1,5 22 22 55 (41)
M18 x 1,5 24 24 70 (52)
M22 x 1,5 27 27 100 (74)
M27 x 2 32 32 170 (125)
M30 x 2 36 36 215 (159)
M33 x 2 41 41 260 (192)
M38 x 2 46 46 320 (236)
M42 x 2 50 50 360 (266)
M48 x 2 55 55 420 (310)
a
Las roscas del extremo del espárrago se identifican como métricas mediante una ranura de identificación situada en la tuerca
hexagonal junto a la junta tórica.
b
tamaño de rosca.
OUT3035,0000421 –63–14JAN04–2/2

083107
PN=47
00
0003 Recomendaciones de servicio de adaptadores de brida de cuatro pernos (dimensiones
18
métricas)
–UN–01MAR90
T6890BB
A—Superficie de sellado B—Brida dividida C—Junta tórica estrujada D—Brida sólida
1. Limpiar las superficies (A) de sellado. Revisar. Las mano, apretar un perno y luego el otro
ralladuras causan fugas. La aspereza causa el diagonalmente opuesto. Apretar los dos pernos
desgaste del sello. La superficie dispareja causa la restantes. Apretar todos los pernos al valor de
extrusión del sello. Si no se logra pulir estos apriete especificado en la tabla.
defectos, reemplazar el componente.
NO usar llaves neumáticas. NO ajustar por
2. Colocar la junta tórica correcta (y la arandela de completo un perno antes de ajustar los otros. NO
refuerzo, si se requiere) en la ranura con vaselina apretar en exceso.
para mantenerla en su lugar.
TABLA DE PAR DE APRIETEa
3. Brida dividida: Ensamblar sueltas las dos mitades Rosca b
Nm lb-ft
de la brida (B). Asegurar que la división esté en el M6 12 9
centro y sea perpendicular a la lumbrera. Apretar a M8 30 22
mano los pernos para mantener las piezas en su
M10 57 42
lugar. No estrujar la junta tórica (C).
M12 95 70
4. Brida sólida (D): Colocar la lı́nea hidráulica en el M14 157 116
centro de la brida e instalar cuatro pernos. La brida M16 217 160
debe estar centrada en la lumbrera. Apretar a M18 334 246
mano los pernos para mantener la brida en su M20 421 318
lugar. No estrujar la junta tórica. a
Tolerancia de ±10%. Los valores de apriete indicados son
suficientes para la conexión del tamaño indicado a la presión de
5. Una vez que los componentes estén en la posición trabajo recomendada. Si se aumenta el par de apriete de los
correcta y los pernos hayan sido apretados a pernos excediendo estos valores, se deformarán la brida y el
perno, y la conexión fallará.
b
Roscas métricas normales.
04T,90,K175 –63–29SEP99–1/1

083107
PN=48
00
Recomendaciones de servicio para adaptadores de brida de cuatro pernos (no métricos) 0003
19
–UN–01MAR90
T6890BB
1. Limpiar las superficies (A) de sellado. Revisar. Las NO usar llaves neumáticas. NO ajustar por
ralladuras causan fugas. La aspereza causa el completo un perno antes de ajustar los otros. NO
desgaste del sello. La superficie dispareja causa la apretar en exceso.
extrusión del sello. Si no se logra pulir estos
defectos, reemplazar el componente. TABLA DE PAR DE APRIETE
Nm lb-ft
2. Colocar la junta tórica (y la arandela de respaldo si Tamaño Tamaño de
se requiere) en la ranura, usando vaselina para nominal perno
sostenerla en su lugar. de
brida Mı́nimo Máximo Mı́nimo Máximo
3. Brida dividida: Ensamblar sueltas las dos mitades 1/2 5/16-18 20 31 15 23
de la brida (B). Asegurar que la división esté en el UNC
centro y sea perpendicular a la lumbrera. Apretar a 3/4 3/8-16 UNC 28 54 21 40
mano los pernos para mantener las piezas en su 1 3/8-16 UNC 37 54 27 40
lugar. No estrujar la junta tórica (C). 1-1/4 7/16-14 47 85 35 63
UNC
4. Brida sólida (D): Colocar la lı́nea hidráulica en el 1-1/2 1/2-13 UNC 62 131 46 97
centro de la brida e instalar los pernos. La brida 2 1/2-13 UNC 73 131 54 97
debe estar centrada en la lumbrera. Apretar a
2-1/2 1/2-13 UNC 107 131 79 97
mano los pernos para mantener la brida en su
3 5/8-11 UNC 158 264 117 195
lugar. No estrujar la junta tórica.
3-1/2 5/8-11 UNC 158 264 117 195
5. Ajustar un perno y luego el diagonalmente opuesto. 4 5/8-11 UNC 158 264 117 195
Apretar los dos pernos restantes. Apretar todos los 5 5/8-11 UNC 158 264 117 195
pernos al valor de apriete especificado en la tabla.
04T,90,K174 –63–01AUG94–1/1

083107
PN=49
00
0003 Recomendaciones de mantenimiento para adaptadores de brida de cuatro pernos no
20
métricos para alta presión
–UN–01MAR90
T6890BB
VALORES DE PAR DE APRIETE PARA EL ADAPTADOR DE 2. Instalar la junta tórica (y el anillo de refuerzo, si se
BRIDA DE CUATRO PERNOS NO MÉTRICO PARA SERIE DE usa) en la ranura. Usar vaselina para sujetarla en
PRESIÓN DE 41.400 kPa (414 bar) (6000 psi)—La tolerancia
es de ± 10% a menos que se especifique otra cosa
su lugar.
Tamaño Tamaño de pernoa Par de apriete Mı́n—Máx
nominal de
IMPORTANTE: NO usar llaves neumáticas. NO
brida ajustar por completo un perno
in. in. Nm (lb-ft)b
antes de ajustar los otros. NO
apretar en exceso.
1/2 5/16-18 UNC 20–31 (15–23)
3/4 3/8-16 UNC 34–54 (25–40) 3. Brida dividida: Ensamblar sueltas las dos mitades
1 7/16-14 UNC 57–85 (42–63) de la brida (B). Asegurar que la división esté en el
1-1/4 1/2-13 UNC 85–131 (63–97) centro y sea perpendicular a la lumbrera. Ajustar a
1-1/2 5/8-11 UNC 159–264 (117–195) mano los pernos para mantener las mitades de la
2 3/4-10 UNC 271–468 (200–345)
brida y el conducto en su lugar. No estrujar la junta
a
tórica (C).
Pernos JDM A17D, SAE de Grado 5 o mejores con accesorios
de montaje enchapados.
Se permite usar arandelas de bloqueo, pero no es recomendable. Brida sólida (D): Asegurarse de que la brida quede
b
Los pares de apriete mı́nimos indicados son suficientes para la
ubicada en el centro de la lumbrera y que el
conexión del tamaño indicado a la presión de trabajo conducto esté centrado en la brida. Instalar los
recomendada. Los valores de apriete pueden aumentarse al pernos. Ajustar a mano los pernos para mantener
máximo indicado para cada tamaño de perno si se desea. Si se la brida y el conducto en su lugar. No estrujar la
aumenta el par de apriete de los pernos excediendo el valor junta tórica.
máximo, se deformarán la brida y el perno, y la conexión fallará.
4. Ajustar un perno y luego el perno diagonalmente

1. Limpiar las superficies (A) de sellado. Revisar. Las opuesto. Ajustar los dos pernos restantes. Ajustar
ralladuras, mellas y rebabas causan fugas. La los pernos de acuerdo a los valores de par de
aspereza causa el desgaste de la junta tórica. La apriete especificados.
superficie dispareja causa la extrusión de la junta
tórica. Si no se logra pulir estas imperfecciones,
reemplazar el componente.
OUT3035,0000422 –63–14JAN04–1/1

083107
PN=50
00
21
adaptadores (ajustables) banjo no
restringidos
1. Inspeccionar todas las superficies de sellado de los

adaptadores. No deben presentar suciedad ni
defectos.
2. Inspeccionar la junta tórica (A). No debe presentar

daños ni defectos.
3. Inspeccionar el anillo sellador (B) en busca de daños o

defectos.
–UN–06MAR98
4. Sujetar el cuerpo en la posición deseada mientras se
ajusta el espárrago manualmente.
5. Ajustar el espárrago (C) al par de apriete indicado en
T113948
la tabla. No dejar que el cuerpo se retuerza al ajustar
el espárrago.
Continúa en la pág. siguiente CED,OUO1002,562 –63–09MAR98–1/3

083107
PN=51
00
0003 NOTA: La L en la columna de Tamaño del diámetro
22
exterior del adaptador del tubo indica que es un
adaptador de diseño “iviano” y la S indica que es
un adaptador de diseño “pesado”.

Tamaño del Rosca métrica Nm lb-ft
diámetro
exterior del
adaptador del
tubo
6L M 10 x 1 30 22
8L M 12 x 1,5 40 30
10 L M 14 x 1,5 60 44
12 L M 16 x 1,5 100 74
15 L M 18 x 1,5 130 96
18 L M 22 x 1,5 160 118
22 L M 26 x 1,5 250 184
28 L M 33 x 2 400 295
35 L M 42 x 2 600 443
42 L M 48 x 2 800 590
6S M 12 x 1,5 40 30
8S M 14 x 1,5 60 44
10 S M 16 x 1,5 100 74
12 S M 18 x 1,5 130 96
14 S M 20 x 1,5 160 118
16 S M 22 x 1,5 160 118
20 S M 27 x 2 250 184
25 S M 33 x 2 400 295
30 S M 42 x 2 600 443
38 S M 48 x 2 800 590

083107
PN=52
00
Valor de par de apriete 0003
23
Tamaño del Tamaño en Nm lb-ft
diámetro pulgadas
exterior del
adaptador del
tubo
6L 1/8 25 18
8L 1/4 50 37
10 L 1/4 50 37
12 L 3/8 90 66
15 L 1/2 130 96
18 L 1/2 150 111
22 L 3/4 250 184
28 L 1 400 295
35 L 1-1/4 600 443
42 L 1-1/2 800 590
6S 1/4 50 37
8S 1/4 50 37
10 S 3/8 90 66
12 S 3/8 100 74
14 S 1/2 130 96
16 S 1/2 150 111
20 S 3/4 250 184
25 S 1 400 295
30 S 1-1/4 600 443
38 S 1-1/2 800 590
CED,OUO1002,562 –63–09MAR98–3/3

adaptadores de reborde de junta tórica con
borde
1. Revisar el asiento del reborde del sello del

componente en busca de suciedad y defectos.
–UN–06MAR98
2. Inspeccionar el sello EOlastic (A) en busca de daños.

De ser necesario, reemplazar el sello o el adaptador.
T113957
Para reemplazar el sello, colocar cinta aislante sobre

las roscas para proteger el sello. Deslizar el sello por
encima de la cinta y hacia el interior de la ranura del
sello en el adaptador. Retirar la cinta.
3. Ajustar el adaptador al par de apriete indicado en la

tabla.

083107
PN=53
00
0003 IMPORTANTE: No dejar que las mangueras se
24
retuerzan cuando se aprieten los
adaptadores.
NOTA: La L en la columna de Tamaño del diámetro

exterior del adaptador del tubo indica que es un
adaptador de diseño “liviano” y la S indica que es
un adaptador de diseño “pesado”.

Tamaño del Rosca métrica Nm lb-ft
diámetro
exterior del
adaptador del
tubo
6L M 10 x 1 20 15
8L M 12 x 1,5 30 22
10 L M 14 x 1,5 45 33
12 L M 16 x 1,5 60 44
15 L M 18 x 1,5 80 59
18 L M 22 x 1,5 130 96
22 L M 26 x 1,5 190 140
28 L M 33 x 2 300 221
35 L M 42 x 2 600 443
42 L M 48 x 2 800 590
6S M 12 x 1,5 40 30
8S M 14 x 1,5 60 44
10 S M 16 x 1,5 80 59
12 S M 18 x 1,5 110 81
14 S M 20 x 1,5 140 103
16 S M 22 x 1,5 170 125
20 S M 27 x 2 250 184
25 S M 33 x 2 450 332
30 S M 42 x 2 600 443
38 S M 48 x 2 800 590

083107
PN=54
00
Valor de par de apriete 0003
25
Tamaño del Tamaño en Nm lb-ft
diámetro pulgadas
exterior del
adaptador del
tubo
6L 1/8 20 15
8L 1/4 40 30
10 L 1/4 40 30
12 L 3/8 80 59
15 L 1/2 140 103
18 L 1/2 100 74
22 L 3/4 180 133
28 L 1 300 221
35 L 1-1/4 600 443
42 L 1-1/2 800 590
6S 1/4 50 37
8S 1/4 50 37
10 S 3/8 90 66
12 S 3/8 90 66
14 S 1/2 160 118
16 S 1/2 140 103
20 S 3/4 250 184
25 S 1 400 295
30 S 1-1/4 650 479
38 S 1-1/2 800 590

083107
PN=55
00
0003 Sólo para tapones de cabeza hueca hexagonal
26
M 10 x 1 13 10
M 12 x 1,5 30 22
M 14 x 1,5 40 30
M 16 x 1,5 60 44
M 18 x 1,5 70 52
M 20 x 1,5 90 66
M 22 x 1,5 100 74
M 26 x 1,5 120 89
M 27 x 2 150 111
M 33 x 2 250 184
M 42 x 2 400 295
M 48 x 2 500 369
1/8 15 11
1/4 33 24
3/8 70 52
1/2 90 66
3/4 150 111
1 220 162
1-1/4 600 443
1-1/2 800 590
CED,OUO1002,563 –63–09MAR98–4/4

083107
PN=56
00
27
sellos de junta tórica DIN 20078 de 24º
métricos
VALORES DE PAR DE APRIETE PARA SELLOS DE JUNTA

TÓRICA DIN 20078 DE 24º MÉTRICOS
Tamaño del Tamaño del Tamaño del Par de apriete
diámetro adaptador adaptador
exterior del pesado liviano
tubo del
adaptador
mm mm mm Vueltas
6 — M12 x 1,5 Ajustar
manualmente para
que la junta tórica
toque el asiento y
dar de 1/4 a 1/3 de
vuelta adicional
con una llave
8 M16 x 1,5 M14 x 1,5
10 M18 x 1,5 M16 x 1,5
12 M20 x 1,5 M18 x 1,5
14 M22 x 1,5 —
15 — M22 x 1,5
16 M24 x 1,5 —
18 — M26 x 1,5
20 M30 x 2 —
–UN–06MAR98
22 — M30 x 2
25 M36 x 2 —
28 — M36 x 2
30 M42 x 2 —
T113889
35 — M45 x 2
38 M52 x 2 —
NOTA: También se llama a estos adaptadores EO y

EO-2 de tipo dentado o Ermeto.
IMPORTANTE: Este tipo de adaptadores viene en

estilo “pesado” y “liviano”. Por lo
general, los “pesados” se utilizan para
lı́neas de presión y los "livianos" para
lı́neas de retorno.
Algunos adaptadores “pesados” y

“livianos” pueden conectarse entre sı́,
pero no sellan correctamente.
Asegurarse de no mezclar
adaptadores “pesados” y “livianos”.
1. Inspeccionar las superficies de sellado de los

adaptadores. No deben presentar suciedad, rayaduras,
mellas ni rebabas.
Continúa en la pág. siguiente CED,OUO1002,517 –63–14JAN04–1/2

083107
PN=57
00
0003 2. Revisar la junta tórica. No debe presentar suciedad,
28
cortes ni grietas, y no debe estar achatada ni
hinchada.
3. Lubricar las juntas tóricas con una capa fina de aceite

hidráulico limpio.
4. Alinear un adaptador ajustable con el tubo.
Mantener las conexiones unidas mientras se ajusta la

tuerca para garantizar el sellado correcto.
5. Ajustar la tuerca (A) manualmente para que la junta

tórica toque el asiento y luego dar de 1/4 a 1/3 de
vuelta adicional con una llave.
CED,OUO1002,517 –63–14JAN04–2/2

083107
PN=58
Sección 01
Ruedas
Índice 01
Página
Grupo 0110—Ruedas y fijadores motrices o no

motrices
Extracción e instalación del conjunto de la
rueda trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01-0110-1
rueda delantera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01-0110-2
Extracción e instalación de neumáticos. . . . .01-0110-3

083107
PN=1
Índice
01

083107
PN=2
Grupo 0110
Ruedas y fijadores motrices o no motrices

rueda trasera
ATENCION: Evitar posibles lesiones por

aplastamiento con algún componente pesado. 01
–UN–04APR07
0110
Usar un dispositivo de elevación adecuado.
1
1. Aflojar los pernos (2) antes de levantar la rueda del

suelo.
TX1019543A
2. Subir la máquina aproximadamente 15 cm (6 in.) y
poner soportes de piso debajo del bastidor principal. Extracción e instalación del conjunto de la rueda trasera
3. Colocar el elevador (1) debajo de la rueda. Sujetar la 1—Elevador de rueda

cadena de seguridad alrededor de la porción superior 2—Pernos (se usan 10)
del neumático.
Valor especificado
Rueda trasera (sin lı́quido)—Peso
(aproximado).................................................................................... 141 kg
310 lb
Valor especificado
Rueda trasera (con lı́quido)—
Peso (aproximado) .......................................................................... 420 kg
930 lb
4. Quitar los pernos (2). Colocar el conjunto de la rueda

en un lugar alejado del eje.
5. Revisar que no estén dañadas las piezas y

reemplazarlas si es necesario.
6. Limpiar minuciosamente los pernos, las arandelas, las

superficies de montaje y los orificios roscados en el eje
embridado. Usar aire comprimido para secar todas las
piezas y los orificios roscados.
7. Instalar la rueda usando el elevador (1).
8. Instalar los pernos y ajustarlos firmemente (2). Bajar la

máquina al suelo.
IMPORTANTE: Si se usa una llave mecánica,

cerciorarse de que los pernos estén
correctamente enroscados para
impedir que se desmonten. Usar la
llave lentamente para evitar dañar las
roscas.
9. Ajustar los pernos según las especificaciones.
Valor especificado
Pernos para rueda trasera (19,5L
x 24)—Par de apriete .................................................................... 725 Nm
535 lb-ft
JH38101,00002E1 –63–30APR07–1/1

083107
PN=61

rueda delantera

01 aplastamiento con algún componente pesado.
0110
–UN–27MAR90
2
1. Aflojar los pernos o las tuercas en las máquinas de

TDM.
T6382BJ
2. Elevar la rueda del suelo y colocar el tren de varillas
debajo de la caja del eje.
3. Colocar el elevador debajo de la rueda. Sujetar la

cadena de seguridad alrededor de la porción superior
del neumático.
Valor especificado
Rueda delantera (sin lı́quido)—
Peso (aproximado) ............................................. 50 kg (110 lb) sin lı́quido
110 lb
Rueda delantera (con lı́quido)—
411 lb
4. Quitar los pernos. Colocar el conjunto de la rueda en

un lugar alejado del eje.

6. Limpiar las tuercas de orejeta y los clavos roscados.

Usar aire comprimido para secar todas las piezas.
IMPORTANTE: Si se usa una llave mecánica,

cerciorarse de que las tuercas de
orejeta estén correctamente
enroscadas para impedir que se
desmonten. Usar la llave lentamente
para evitar dañar las roscas.
7. Instalar el conjunto de la rueda. Instalar los pernos o

tuercas y ajustarlos al valor especificado.
Valor especificado
Perno entre la rueda delantera y
el cubo sin TDM (Tamaño del
neumático: 11L x 16)—Par de
apriete ............................................................................................ 126 Nm
170 lb-ft
Perno entre la rueda delantera y
el cubo sin TDM (tamaño del
neumático: 14,5/75 - 16,1)—Par
de apriete ...................................................................................... 290 Nm
214 lb-ft
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002E2 –63–30APR07–1/2

083107
PN=62
Valor especificado
Tuerca entre la rueda delantera y
el cubo con TDM (Tamaño del
neumático: 12,5/80 - 18)—Par de
apriete ............................................................................................ 725 Nm
535 lb-ft
01
0110
8. Bajar la máquina al suelo. 3
JH38101,00002E2 –63–30APR07–2/2
Extracción e instalación de neumáticos
ATENCION: La separación explosiva de un

neumático y los componentes de su llanta
podrı́a causar lesiones graves o producir la
muerte.
No intentar montar un neumático sin el equipo

y la experiencia adecuados para realizar el
trabajo.
Mantener siempre los neumáticos a la presión

adecuada. No inflar los neumáticos a una
mayor presión que la recomendada. Nunca
soldar ni calentar un conjunto de neumático y
rueda. El calor puede aumentar la presión del
aire y hacer que el neumático explote. Las
soldaduras pueden debilitar y deformar la
estructura de las ruedas.
Al inflar los neumáticos, usar una boquilla con
–UN–23AUG88
traba y una manguera de extensión lo
suficientemente larga que le permita al
operador colocarse a un lado y NO delante o
TS211
encima del neumático. Si es posible, usar una
jaula de seguridad.
Verificar que los neumáticos no tengan baja

presión, grietas, bultos, llantas deterioradas o
tornillos y tuercas faltantes.
NOTA: Para desmontar el neumático de la rueda,

consultar el Manual de mantenimiento de
neumáticos para uso fuera de carretera de John
Deere.
1. El neumático puede quitarse sin retirar la rueda de la

máquina.

083107
PN=63
2. Siempre desinflar completamente el neumático

quitando el conjunto de la válvula (A) antes de intentar
cualquier operación de desmontaje. Verificar que el
vástago de la válvula no esté obstruido insertando una
sonda a través del mismo. Quitar la tuerca de la
01
0110 válvula (B).
–UN–13FEB90
4
3. Quitar el neumático.
A—Núcleo de la válvula
T91801
B—Tuerca de la válvula
JH38101,00002E3 –63–30APR07–2/4

5. Verificar que todas las piezas estén limpias y libres de

óxido y de grasa antes de armarlas.
6. Para evitar que la rueda patine con la máquina

cargada, el lado interior y el exterior de la rueda deben
estar libres de pintura, óxido, aceite, grasa, tierra y
otros materiales extraños antes de instalarla.
7. Instalar el vástago de la válvula en la base del aro y

ajustar su núcleo con la mano.
ATENCION: No seguir cuidadosamente los

procedimientos de seguridad al montar e inflar
los neumáticos puede ocasionar lesiones
graves por explosión.
8. Antes de montar el neumático en el aro, aplicar una
–UN–13FEB90
solución de agua jabonosa a los bordes del neumático.
9. Instalar el neumático. T91802
10. Alejar a las demás personas del área.
A—Aro
B—Núcleo de la válvula
C—Brida lateral

083107
PN=64
11. Girar el neumático de modo que el vástago de la

válvula quede marcando las 12 en punto. Usar una
válvula reguladora de presión con boquilla con traba
y manguera de extensión cuyo largo le permita estar
de pie a un lado y NO en frente del conjunto del
01
neumático al inflarlo. 0110
5
12. Inflar solamente a la presión recomendada. Una
presión que exceda este lı́mite puede ocasionar una
explosión.
13. Inflar hasta que la brida lateral del neumático se

deslice hacia afuera contra el aro.
14. Ajustar la presión según las especificaciones.
A—Válvula reguladora de presión con boquilla con

traba
–UN–13FEB90
T91803
JH38101,00002E3 –63–30APR07–4/4

083107
PN=65
01
0110
6

083107
PN=66
Sección 02
Ejes y sistemas de suspensión
Índice
Página
Grupo 0225—Ejes impulsores de entrada y juntas

universales 02
Extracción e instalación del eje impulsor . . . .02-0225-2
Extracción e instalación del eje impulsor y las
juntas universales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0225-4
Grupo 0230—Ejes de ruedas no motrices

Extracción e Instalación del conjunto de
cubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-1
Extracción e instalación del conjunto de
pivote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-2
Extracción e instalación de la barra
tensora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-5
Extracción e instalación del eje delantero
no motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-7
Grupo 0240—Eje de rueda motriz (TMD)

Extracción e instalación del eje de
tracción mecánica delantera (TMD) . . . . . .02-0240-1
Desmontaje y montaje de los ejes de
tracción mecánica delantera (TMD)—
Series AS y MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0240-4
Grupo 0250—Semieje, cojinetes y engranajes de la

unidad reductora
Inspección de frenos de servicio . . . . . . . . . .02-0250-1
Extracción e instalación del eje trasero . . . . .02-0250-3
Desmontaje del eje trasero . . . . . . . . . . . . . .02-0250-6
Desmontaje y montaje del freno de
estacionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-21
Montaje del eje trasero . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-39
Verificación del patrón de contacto de los
dientes del engranaje . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-61

083107
PN=1
Índice
02

083107
PN=2
Grupo 0225
Ejes impulsores de entrada y juntas universales
02
0225
1

083107
PN=69
Extracción e instalación del eje impulsor
02
0225
2
–UN–12DEC06
TX1014964
Eje impulsor trasero

Continúa en la pág. siguiente JH38101,0000377 –63–08MAY07–1/3

083107
PN=70
1—Eje impulsor 4—Media abrazadera 6—Perno (se usan 4) 7—Horquilla de articulación

2—Anillo elástico (se usan 4) (se usan 2) universal
3—Perno (se usan 4) 5—Cruceta y cojinete
(se usan 2)
IMPORTANTE: Siempre reemplazar los pernos del

eje impulsor al extraerlos.
1. Para quitar el eje impulsor trasero (1), quitar los

pernos (3 y 6) y las medias abrazaderas (3).
Desechar los pernos.
02
0225
JH38101,0000377 –63–08MAY07–2/3 3
2. Para quitar el eje impulsor de la TDM (3) (si

corresponde), quitar y desechar los cuatro pernos (2) y
dos media abrazaderas (1) del eje delantero.
3. Deslizar el eje impulsor del eje de salida de

transmisión.
–UN–17AUG00
IMPORTANTE: No volver a usar los pernos del eje
impulsor.
T133130B
4. Aplicar pasta selladora de roscas PM37418
(resistencia mediana) a los pernos del eje impulsor.
5. Instalar el/los eje(s) impulsor(es) con las medias 1—Media abrazaderas (se usan 2)
2—Perno (se usan 4)
abrazaderas y los pernos nuevos. Apretar según las
3—Eje impulsor de la TDM
especificaciones
Valor especificado
Pernos para horquilla de
articulación universal—Par de
apriete ............................................................................................... 94 Nm
69 lb-ft
Pernos para las medias
abrazaderas del eje impulsor
trasero—Par de apriete .................................................................... 40 Nm
30 lb-ft
Pernos para las medias
abrazaderas del eje impulsor de
la TDM—Par de apriete ................................................................... 40 Nm
30 lb-ft
JH38101,0000377 –63–08MAY07–3/3

083107
PN=71
Extracción e instalación del eje impulsor y

las juntas universales
IMPORTANTE: Siempre reemplazar los pernos del eje

impulsor al extraerlos.
–UN–05FEB90
1. Extraer el eje impulsor.
• Para el eje impulsor delantero, extraer y desechar

cuatro pernos del eje delantero. Deslizar el eje
T94751
02 impulsor desde la estrı́a.
0225
• Para el eje impulsor trasero, extraer cuatro pernos y
4
dos mitades de abrazaderas de cada extremo del
A—Tapa del cojinete
eje impulsor. Desechar los pernos.
2. Extraer la grasera y los anillos elásticos.
3. Colocar el eje impulsor en un tornillo de banco de

manera que ambas asas de una de las horquillas del
eje impulsor se apoye en las mordazas abiertas del
tornillo de banco. Forzar la horquilla opuesta hacia
abajo, usando un martillo y una barra de latón, hasta
que aproximadamente la mitad de la tapa del cojinete
(A) se encuentre afuera.
4. Quitar la tapa del cojinete (A) y el eje transversal.

Quitar la tapa de cojinete opuesta. Reemplazar las
piezas si es necesario.

083107
PN=72
5. Instalar cojinetes de agujas (A). Usar grasa para

sujetar los cojinetes de agujas en posición.
6. Instalar el sello (B) en la tapa del cojinete.
7. Colocar el eje transversal (C) entre la asas de la
–UN–05FEB90
horquilla.
8. Empujar las tapas del cojinete hacia dentro de la

horquilla lo suficiente como para instalar el anillo
T94754
elástico. Instalar el anillo elástico. 02
0225
5
9. Instalar la grasera e inyectar grasa en la junta
universal. No forzar la grasa fuera del sello (B). Si se A—Cojinete de agujas
B—Sello
trata de la cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar
C—Eje transversal
Engrasar. (Manual del operador.) Si se trata de la
cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar Engrasar.
(Manual del operador.)
IMPORTANTE: No volver a usar los pernos del eje

impulsor.
10. Instalar el eje impulsor. Extracción e instalación del

eje impulsor. (Grupo 0225.)
JH38101,0000378 –63–09MAY07–2/2

083107
PN=73
02
0225
6

083107
PN=74
Grupo 0230
Ejes de ruedas no motrices
Extracción e Instalación del conjunto de cubo
02
0230
1
–UN–13NOV02
T161378
1—Anillo sellador 4—Junta tórica 7—Perno (se usan 3) 9—Tapón de la cubierta del
2—Cono de cojinete 5—Cono de cojinete 8—Cubierta de cubo de rueda cubo de la rueda
3—Cubo de rueda 6—Placa de empuje
1. Elevar la máquina y colocar bastidores de apoyo 6. Quitar e inspeccionar el cubo de la rueda (3) con
para que las ruedas delanteras queden separadas las pistas de los cojinetes. Para reemplazar las
del suelo. pistas de los cojinetes, colocar el cubo de la rueda
en una superficie plana y martillar hacia afuera los
cojinetes con un martillo y un instalador.
ATENCION: Sujetar el cubo de rueda (3) con
una correa de elevación antes de quitar
IMPORTANTE: La acción de quitar el anillo
cualquier componente.
sellador (1) lo destruirá. No quitar
el anillo sellador a menos que se
2. Quitar la rueda delantera. Consultar Extracción e
observe que está dañado.
instalación del conjunto de ruedas delanteras.
(Grupo 0110.)
7. Quitar el cono de cojinete (2) usando cuñas.
3. Quitar el tapón de la cubierta del cubo de rueda (9)
8. Limpiar toda la tierra y grasa de los cojinetes, del
y la cubierta del cubo de rueda (8) usando cuñas.
pivote y del conjunto de cubo.
Quitar y revisar la junta tórica (4) y reemplazarla si
es necesario.
9. Verificar que los sellos de grasa no tengan daños o
bordes endurecidos y reemplazarlos si es
4. Quitar los pernos (7) y la placa de empuje (6).
necesario.
5. Quitar el cojinete de la rueda (5).

083107
PN=75
10. Empacar los cojinetes y revestir los bordes con 15. Engrasar y colocar la junta tórica (4) en la cubierta
grasa. del cubo de la rueda (8). Instalar la cubierta
correspondiente al cubo de la rueda.
11. Instalar el cono del cojinete (2) en el pivote
usando un martillo y un instalador. 16. Instalar el tapón de la cubierta del cubo (9) y
ajustarlo al valor especificado.
12. Colocar el cubo de la rueda (3) en el pivote.
Valor especificado
13. Instalar el cono del cojinete (5) en el cubo y el Tapón de la cubierta del cubo
de la rueda—Par de apriete ...................................................... 15 Nm
pivote. 11 lb-ft
02
0230 14. Aplicar TY9371 LOCTITE a los los pernos (7). 17. Instalar la rueda. Consultar Extracción e
2
Colocar la placa de empuje (6) en el pivote del instalación del conjunto de ruedas delanteras.
cubo y colocar los pernos (7). Ajustar los pernos (Grupo 0110.)
según las especificaciones.
Valor especificado
Pernos de la placa de
empuje—Par de apriete.......................................................... 120 Nm
89 lb-ft
LOCTITE es una marca registrada de Loctite Corp. JH38101,0000379 –63–02MAY07–2/2

pivote
1. Retirar el cubo de la rueda. Consultar Extracción e

instalación del conjunto de cubo. (Grupo 0110.)
JH38101,000037A –63–09MAY07–1/7
2. Aflojar las contratuercas (1) de la barra tensora.
3. Liberar la rótula usando un separador (2).
4. Quitar y desechar la contratuerca y quitar el pasador

roscado de la barra tensora de la caja del mecanismo
–UN–25SEP02
giratorio.
1—Contratuerca
T159793B
2—Separador de la rótula
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000037A –63–09MAY07–2/7

083107
PN=76
IMPORTANTE: Asegurar la caja del mecanismo

giratorio con una correa de elevación.
5. Quitar el perno (1) de los ejes de pivote (2) de la caja

del mecanismo giratorio.
–UN–01APR03
NOTA: Tener presente la ubicación de la arandela
Belleville entre los ejes de pivote y la caja del
mecanismo giratorio.
T189164B
6. Quitar los ejes de pivote usando barras de palanca. 02
0230
3
1—Pernos (se usan 4)
2—Eje de pivote
JH38101,000037A –63–09MAY07–3/7
NOTA: El eje de pivote se repara como un conjunto.
7. Inspeccionar los daños y el desgaste de los ejes de

pivote (1, 2). Sustituir si es necesario.
–UN–02APR03
1—Eje de pivote inferior
2—Eje de pivote superior
T189226B
JH38101,000037A –63–09MAY07–4/7
8. Quitar la caja del mecanismo giratorio (1).
1—Caja del mecanismo giratorio

–UN–25SEP02
T159826B

083107
PN=77
02
0230
4
–UN–13NOV02
T161376
1—Viga del eje 3—Arandela (se usan 2) 5—Buje (se usan 2) 6—Arandela (se usan 2)
2—Buje (se usan 2) 4—Buje (se usan 2)
9. Inspeccionar daños o desgastes de los bujes de la IMPORTANTE: Se debe instalar el eje de pivote
viga del eje (4). superior con una grasera que
apunte al centro del eje.
10. Sustituir si es necesario.
15. Instalar el eje de pivote superior con una arandela
IMPORTANTE: Los bujes deben estar de resorte (3), posicionándolo según las
correctamente instalados o se indicaciones.
dañarán los ejes de pivote.
16. Ajustar los pernos según las especificaciones.
11. Llenar de grasa la base del eje de pivote.
Valor especificado
12. Colocar la caja del mecanismo giratorio sobre la Pernos de los pasadores
principales superiores e
viga del eje. inferiores—Par de apriete....................................................... 120 Nm
86 lb-ft
13. Engrasar las superficies del eje de pivote.
NOTA: Instalar la contratuerca sin ajustar demasiado
14. Instalar el eje de pivote inferior con una arandela en este punto.
de resorte (6), posicionándolo según las
indicaciones. Ajustar los pernos según las 17. Instalar el pasador roscado de la barra tensora en
especificaciones. la caja del mecanismo giratorio con una nueva
contratuerca.
Valor especificado
Pernos de los pasadores
principales superiores e
18. Instalar el cubo de la rueda. Consultar Extracción
inferiores—Par de apriete....................................................... 120 Nm e instalación del conjunto de cubo. (Grupo 0110.)
86 lb-ft

083107
PN=78
NOTA: Si se ajustó o se le realizó mantenimiento a la Ajustar la convergencia. Consultar Verificación y

barra tensora, el conjunto de pivote o el ajuste de la convergencia. (Grupo 9020-20.)
cilindro de dirección, seguir los procedimientos
que figuran a continuación. Ajustar el ángulo de dirección. Consultar
Verificación y ajuste del ángulo de la dirección.
19. Ajustar el ángulo de alineación. Consultar (Grupo 9020-20).
Verificación y ajuste del ángulo de alineación.
(Grupo 9020-20).
02
0230
JH38101,000037A –63–09MAY07–7/7 5
Extracción e instalación de la barra tensora
1. Quitar las ruedas delanteras. Consultar Extracción e

instalación del conjunto de ruedas delanteras. (Grupo
0110.)
JH38101,000037B –63–09MAY07–1/3
NOTA: Encender el motor y girar la rueda para extender

la barra del cilindro más allá de la estructura
principal de la máquina para la barra tensora
derecha o izquierda.
2. Aflojar las contratuercas (1) de la barra tensora.
–UN–25SEP02
3. Liberar la rótula usando un separador (2).
4. Quitar y desechar la contratuerca y quitar el pasador
T159793B
roscado de la barra tensora de la caja del mecanismo
giratorio.
1—Contratuerca
2—Separador de la rótula
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000037B –63–09MAY07–2/3

083107
PN=79
5. Separar la barra tensora (3) del cilindro de dirección

aflojando la tuerca de bloqueo (4).
6. Reemplazar las piezas según sea necesario.
7. Instalar la barra tensora (3) a la rótula (2).
–UN–27SEP02
NOTA: Si se ajustó o se le realizó mantenimiento a la
barra tensora, el conjunto de pivote o el cilindro
de dirección, seguir los procedimientos que
T159910B
02 figuran a continuación.
0230
6
8. Ajustar el ángulo de alineación. Consultar Verificación
y ajuste del ángulo de alineación. (Grupo 9020-20). 1—Varilla del cilindro
2—Rótula
3—Barra tensora
Ajustar la convergencia. Consultar Verificación y ajuste 4—Contratuerca
de la convergencia. (Grupo 9020-20).
Ajustar el ángulo de dirección. Consultar Verificación y

ajuste del ángulo de la dirección. (Grupo 9020-20).
JH38101,000037B –63–09MAY07–3/3

083107
PN=80
Extracción e instalación del eje delantero no

motriz
1. Elevar la cargadora e instalar la barra de bloqueo del

aguilón.
2. Quitar el contrapeso si corresponde. Consultar

Extracción e instalación del contrapeso. (Grupo 1749.)
3. Hacer funcionar todas las funciones hidráulicas para

aliviar la presión del sistema. 02
0230
7
ATENCION: Componente pesado. Usar un
dispositivo de elevación adecuado.
Cargadora de la retroexcavadora—Valor especificado

Máquina—Peso ............................................... 6606 kg aproximadamente
14 565 lb aproximadamente
4. Elevar y sujetar la parte delantera de la máquina.

Colocar pedestales de apoyo debajo de la estructura
principal.
5. Quitar ambas ruedas delanteras. Consultar Extracción

e instalación del conjunto de ruedas delanteras.
(Grupo 0110.)
6. Rotular y desconectar todos los conductos del cilindro

de dirección. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000037C –63–02MAY07–1/3

083107
PN=81
02
0230
8
–UN–21MAR03
T188853
1—Arandela de empuje (se 3—Pasador 6—Perno (M16 x 40) 9—Manguera hidráulica (se
usan 3) 4—Buje 7—Tuerca (se usan 2) usan 2)
2—Eje 5—Arandela 8—Grasera (se usan 2) 10—Adaptador (se usan 2)
7. Colocar un gato de elevación de baja altura debajo 9. Quitar los conductos de lubricación remotos de la
del centro del eje delantero. parte posterior del pasador (3).
8. Quitar el perno (6), la arandela (5) y el buje (4). 10. Extraer el pasador y el eje.

083107
PN=82
02
0230
9
–UN–13NOV02
T161376
1—Viga del eje 3—Arandela (se usan 2) 5—Buje (se usan 2) 6—Arandela (se usan 2)
2—Buje (se usan 2) 4—Buje (se usan 2)
11. Inspeccionar los bujes de pivote (2). Reemplazar Valor especificado

si están desgastados o dañados. Perno del pasador pivote del
eje—Par de apriete................................................................. 215 Nm
158 lb-ft
NOTA: Las superficies no deben contener grasa,
aceite, suciedad ni pintura. 16. Conectar los conductos de lubricación remota y
las mangueras del cilindro de dirección.
12. Instalar los bujes de pivote.
17. Instalar las ruedas delanteras. Consultar
13. Colocar el eje debajo del conjunto de la estructura Extracción e instalación del conjunto de ruedas
delantera. delanteras. (Grupo 0110.)
NOTA: Usar tantas arandelas de empuje como 18. Colocar los contrapesos. Consultar Extracción e
quepan entre el eje y la estructura. instalación del contrapeso. (Grupo 1749.)
14. Aplicar grasa multiuso a los pasadores. Instalar el 19. Quitar la barra de bloqueo del aguilón y bajar la
pasador en la cavidad con arandelas de empuje. cargadora.
15. Instalar el buje, la arandela y el perno del pasador
pivote del eje. Apretar según las especificaciones.
JH38101,000037C –63–02MAY07–3/3

083107
PN=83
02
0230
10

083107
PN=84
Grupo 0240
Eje de rueda motriz (TMD)
Extracción e instalación del eje de tracción

mecánica delantera (TMD)
1. Elevar la cargadora e instalar la barra de bloqueo del

aguilón.
–UN–23AUG88
ATENCION: Usar un dispositivo de elevación
para los componentes pesados.
2. Quitar los contrapesos (si corresponde).
X9811
02
0240
1
ATENCION: El peso aproximado total de la
máquina es de 6237 kg (13750 lb). Usar un
dispositivo de elevación apropiado y pedestales
de apoyo.
Valor especificado
Cargadora de la
retroexcavadora—Peso ................................... 6237 kg aproximadamente
13,750 lb aproximadamente

Colocar los pedestales de apoyo debajo del bastidor
principal, uno en cada lado.
4. Quitar las ruedas delanteras.Consultar Extracción e

instalación del conjunto de ruedas delanteras. (Grupo
0110.)
ATENCION: Las fugas de lı́quido a presión

pueden atravesar la piel y causar lesiones
graves. Evitar este riesgo aliviando la presión
antes de desconectar los conductos hidráulicos
o de otro tipo. Antes de aplicar presión se
deben apretar todas las conexiones. Localizar
las fugas usando un pedazo de cartón. Proteger
las manos y el cuerpo de los lı́quidos a alta
presión.
En caso de accidente, acudir al médico de

inmediato. El lı́quido inyectado en la piel debe
extraerse quirúrgicamente en un plazo de horas
o de lo contrario, se podrı́a desarrollar una
gangrena. Los médicos que no tengan
experiencia en tratar este tipo de lesiones
deben consultar una fuente médica reconocida.
Tal información puede obtenerse del
Departamento médico de Deere & Company en
Moline, Illinois, EE.UU.
5. Accionar todas las válvulas de control hidráulico para

aliviar la presión del sistema hidráulico. Desconectar
los conductos del cilindro de dirección. Cerrar todas
las aberturas con tapas o tapones.
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000037D –63–09MAY07–1/4

083107
PN=85
6. Quitar los pernos para desconectar el eje impulsor.
02
0240
2

083107
PN=86
02
0240
3
–UN–12AUG98
T107054
1—Perno 4—Pasador 6—Arandela de empuje (se 7—Buje (se usan 2)

2—Arandela 5—Arandela de empuje (si es usan 2) 8—Adaptador (se usan 2)
3—Buje necesaria)

083107
PN=87
7. Posicionar un gato de elevación JT01642A de baja 14. Aplicar grasa multiuso a los pasadores (4).
altura debajo del centro del eje delantero. Unir a la Instalar el pasador en la cavidad. Instalar dos
caja del eje los brazos de sujeción ajustable y las adaptadores (8) y conectar los conductos de
cadenas de seguridad del gato de elevación de lubricación.
baja altura.
15. Instalar tornillerı́a de montaje (1–3). Ajustar los
8. Quitar el perno (1), la arandela (2) y el buje (3). pernos según las especificaciones.
9. Desconectar dos conductos de lubricación de los Valor especificado

adaptadores (8). Perno del pasador pivote del
eje—Par de apriete................................................................. 215 Nm
02
158 lb-ft
0240 10. Quitar el pasador (4), las arandelas de empuje (5
4
y 6) y el conjunto del eje. 16. Instalar el eje impulsor. Ajustar los pernos según
las especificaciones.
11. Inspeccionar los desgastes o daños de los bujes
(7). Quitar únicamente si es necesario Valor especificado
reemplazarlos. Correa de la junta universal del
eje impulsor de la TMD al
12. Colocar un componente de retención TY15969 en perno de la horquilla del eje—
Par de apriete ............................................................................ 41 Nm
los nuevos bujes. 30 lb-ft
13. Elevar el eje a su posición por debajo del conjunto 17. Conectar los conductos del cilindro de dirección.
de la estructura delantera. Instalar arandelas de
empuje (5) según se requiera entre el pasador (4) 18. Instalar las ruedas delanteras y bajar la máquina
y la estructura, hasta que el extremo del pivote del al suelo.Consultar Extracción e instalación del
eje se encuentre instalado según las conjunto de ruedas delanteras. (Grupo 0110.)
especificaciones.
19. Quitar la barra de bloqueo del aguilón y bajar la
Valor especificado
Pivote del eje de la TMD—
cargadora.
Juego axial........................................................................... 0–1,5 mm
0–0.060 in.
JH38101,000037D –63–09MAY07–4/4
Desmontaje y montaje de los ejes de

tracción mecánica delantera (TMD)—Series
AS y MS
Para obtener información adicional con respecto a los

ejes de tracción mecánica delantera (MS-3025), consultar
–UN–17JAN89
Ejes de tracción delantera. Series AS y MS (CTM4687).

TS225
JH38101,000037E –63–07MAY07–1/1

083107
PN=88
Grupo 0250
Semieje, cojinetes y engranajes de la unidad reductora
Inspección de frenos de servicio
1. Quitar los tapones de las lumbreras de inspección (1 y

2).
–UN–10JAN06
NOTA: Si se quita el eje de la máquina, omitir los pasos
2 y 3 y aplicar presión hidráulica directamente a
las lumbreras del freno de servicio del eje usando
una bomba hidráulica manual.
TX1002474A
2. Dar arranque al motor. No soltar el freno de 02
estacionamiento. 0250
Lumbrera de inspección externa derecha 1
3. Aplicar los frenos de servicio.
1—Lumbrera de inspección de freno derecha

2—Lumbrera de inspección de freno izquierda
–UN–10JAN06
TX1002475A
Lumbrera de inspección externa izquierda

083107
PN=89
NOTA: Cuando se aplican los frenos de servicio, el

espacio (A) será igual al grosor global del disco
de freno (C).
Se puede usar una barra metálica de 4,5 mm
–UN–30APR07
(0.177 in.) de espesor como medidor para
comprobar la separación (B). Si el calibrador de
4,5 mm (0.177 in.) no puede meterse entre los
dos discos separadores, sustituir los discos de
TX1022768A
freno.
02
0250 4. Revisar la separación (A) entre los dos discos
2 Se muestra la lumbrera de inspección de freno de servicio
separadores (B) usando un calibrador de espesores.
izquierda
5. Sustituir los discos de freno si la separación (A) es
inferior a 4,5 mm (0.177 in.).Consultar Desmontaje del
eje trasero. (Grupo 0250.)
Eje trasero—Valor especificado

Disco de freno de servicio—
Espesor (mı́nimo) ........................................................................... 4,5 mm
0.177 in.
A—Medida de la separación
B—Placa separadora (se usan 4)
–UN–30APR07
C—Disco (se usan 3)
D—Lumbrera de inspección de frenos
TX1022769
Holgura entre discos
JH38101,0000380 –63–09MAY07–2/2

083107
PN=90
Extracción e instalación del eje trasero

aplastamiento con algún componente pesado.
1. Elevar y apoyar la parte trasera de la máquina.

Colocar los pedestales de apoyo debajo del bastidor
principal, uno en cada lado.
02
Valor especificado
0250
310SJ—Peso ................................................................................. 7693 kg
3
16,960 lb
2. Extraer ambas ruedas traseras. Consultar Extracción e

instalación del conjunto de ruedas traseras. (Grupo
0110.)
NOTA: La capacidad aproximada del eje trasero es de

18 l (4.8 gal).
3. Drenar el eje trasero.

083107
PN=91
02
0250
4
2 1
–UN–04APR07
TX1019540
TX1019540
Conductos del eje trasero

083107
PN=92
1—Conducto hidráulico del 2—Conducto hidráulico del 3—Conducto hidráulico del 4—Conducto hidráulico del
freno de servicio (derecho) freno de servicio bloqueo del diferencial freno de estacionamiento
(izquierdo)
4. Desconectar los conductos hidráulicos de los frenos de la caja del eje. Cerrar todas las aberturas de los
de servicio (1 y 2), el bloqueo del diferencial (3) y conductos hidráulicos usando tapas y tapones.
el freno de estacionamiento (4) en la parte superior
02
0250
JH38101,0000381 –63–09MAY07–3/5 5
5. Colocar un gato de elevación de baja altura debajo del

centro del eje trasero. Unir a la caja del eje los brazos
de sujeción ajustable y las cadenas de seguridad del
gato de elevación de baja altura.
–UN–04APR07
TX1019542A
6. Quitar los cuatro pernos (5) de cada lado del eje y
bajar el eje de la máquina.
Valor especificado
Eje trasero—Peso ........................................................................... 490 kg 5—Pernos (se usan 8)
1080 lb
7. Reparar el eje según sea necesario. Consultar

Desmontaje del eje trasero. (Grupo 0250)
8. Instalar el eje trasero usando un gato de elevación de

baja altura.
9. Instalar y ajustar el perno de montaje del eje (5) al

valor especificado.
Eje trasero—Valor especificado

Pernos de montaje—Par de
apriete ............................................................................................ 620 Nm
457 lb-ft
10. Conectar los conductos hidráulicos a los frenos de

servicio, bloqueo del diferencial y freno de
estacionamiento.
11. Instalar las ruedas traseras y bajar la máquina al

suelo. Consultar Extracción e instalación del conjunto
de ruedas traseras. (Grupo 0110.)
12. Instalar el tapón de drenaje.

083107
PN=93
NOTA: Cuando el aceite está caliente, demora

aproximadamente 5 minutos en asentarse en la
caja exterior.
13. Llenar el eje al nivel apropiado. Si se trata de la

cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar
Capacidad de drenaje y llenado de la cargadora
retroexcavadora. (Manual del operador.) Si se trata
de la cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar
02 retroexcavadora. (Manual del operador.) Usar el
0250 aceite adecuado. Si se trata de la cargadora
6
retroexcavadora 310SJ, consultar Aceite de la
transmisión, ejes y tracción mecánica delantera
(TMD). (Manual del operador.) Si se trata de la
cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar Aceite
de la transmisión, ejes y tracción mecánica delantera
(TDM). (Manual del operador.)
Esperar de cinco a diez minutos para que el aceite se

asiente. Revisar el nivel de aceite y añadir si es
necesario. Si el aceite está frı́o, puede demorar más
tiempo en asentarse.
JH38101,0000381 –63–09MAY07–5/5
Desmontaje del eje trasero

1. Colocar el eje trasero en una mesa de acero.
Valor especificado
Eje trasero—Peso (aproximado) ..................................................... 490 kg
1080 lb
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000043C –63–05JUN07–1/33

083107
PN=94
NOTA: El desmontaje de los lados izquierdo y derecho

del eje trasero son semejantes. El conjunto de
bloqueo del diferencial está en el lado izquierdo
del eje.
Quitar los pernos (1).
–UN–23APR07
02
0250
7
TX1022366A
Pernos del planetario
JH38101,000043C –63–05JUN07–2/33

2. Extraer el planetario (2).
–UN–23APR07
Valor especificado
Planetario—Peso (aproximado) ........................................................ 36 kg
79 lb
TX1022367A
2—Planetario
Extracción del planetario

083107
PN=95
3. Quitar el anillo elástico (3).
3—Anillo elástico (se usan 3)
–UN–23APR07
02
0250
8
TX1022368A
Extracción del anillo elástico del planetario
JH38101,000043C –63–05JUN07–4/33
4. Extraer los engranajes planetarios (4).
4—Engranajes planetarios (se usan 3)
–UN–23APR07
TX1022369A
Extracción del engranaje planetario

083107
PN=96
5. Extraer el eje de engranaje solar (5).
5—Eje de engranaje solar

6—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022371A
02
0250
Extracción del eje de engranaje solar 9
JH38101,000043C –63–05JUN07–6/33
6. Aflojar los pernos (7).
–UN–23APR07
TX1022372A
Extracción del engranaje interno

083107
PN=97
7. Instalar los tornillos guı́a M14 (8).
8. Separar el engranaje interior del cubo (10).
8—Tornillo guı́a M14 (se usan 2)
–UN–23APR07
10—Cubo
TX1022373A
02
0250
10 Tornillos guı́a
JH38101,000043C –63–05JUN07–8/33
NOTA: Quitar los bujes (9) sólo si es necesario.
9. Quitar los bujes (9).
–UN–23APR07
10. Extraer el cubo (10).
TX1022375A
Valor especificado
Cubo del eje trasero—Peso
(aproximado)...................................................................................... 23 kg Extracción de bujes
50 lb-ft
9—Buje (se usan 8)

083107
PN=98
11. Quitar el sello del cubo (11) y quitar ambos anillos

guı́a exteriores del cojinete.
11—Sello del cubo
–UN–23APR07
TX1022376A
02
0250
Sello del cubo 11
JH38101,000043C –63–05JUN07–10/33
12. Quitar el anillo interior del cojinete (21).
21—Anillo interior del cojinete
–UN–23APR07
TX1022377A
JH38101,000043C –63–05JUN07–11/33
13. Quitar los pernos (22).

–UN–23APR07
TX1022383A
Extracción de la caja del eje trasero

083107
PN=99
14. Instalar los tornillos guı́a M16 (23).

–UN–23APR07
15. Quitar la caja del eje.
Valor especificado
TX1022384A
Caja del eje—Peso............................................................................ 82 kg
02 181 lb
0250
12
JH38101,000043C –63–05JUN07–13/33
16. Extraer el eje (24).
24—Eje
–UN–23APR07
TX1022385A
Extracción del eje

083107
PN=100
25—Anillo elástico
–UN–23APR07
TX1022386A
02
0250
Extracción del anillo elástico del eje 13
JH38101,000043C –63–05JUN07–15/33
18. Quitar los discos de freno (26).
19. Quitar las juntas tóricas (27–29).
26—Discos de los frenos

27—Junta tórica
28—Junta tórica
29—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022387A
Extracción del paquete de discos
JH38101,000043C –63–05JUN07–16/33
20. Quitar los pernos (30) para quitar el acoplamiento.

–UN–23APR07
TX1022389A

083107
PN=101
21. Precargar el resorte cónico (32) y quitar el anillo

elástico (31).
22. Quitar el resorte de disco (32) y la arandela.
32—Resorte de disco
–UN–23APR07
02
0250
14
TX1022391A
Resorte cónicos de anillo elástico
JH38101,000043C –63–05JUN07–18/33
ATENCION: Usar protección adecuada para la

cara y el cuerpo cuando se use aire
comprimido.
23. Quitar el émbolo (36) aplicando aire comprimido.
–UN–23APR07
36—Émbolo
TX1022393A
JH38101,000043C –63–05JUN07–19/33
24. Extracción de la junta tórica del émbolo.
37—Junta tórica
–UN–30APR07
TX1022734A
Junta tórica del émbolo

083107
PN=102
25. Quitar la junta tórica (37).
37—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022394A
02
0250
Extracción de la junta tórica de la caja del eje 15
JH38101,000043C –63–05JUN07–21/33
26. Quitar la cubierta del diferencial (38).
38—Cubierta del diferencial
–UN–23APR07
TX1022395A
Extracción de la cubierta del diferencial

083107
PN=103

comprimido.
27. Aplicar aire comprimido para quitar el émbolo.
–UN–23APR07
TX1022396A
39—Junta tórica
02
0250
16 Extracción del émbolo
JH38101,000043C –63–05JUN07–23/33
29. Quitar el anillo guı́a (40) y el suplemento (41).
40—Anillo guı́a
41—Suplemento
–UN–23APR07
TX1022397A
Extracción del anillo guı́a y el suplemento

083107
PN=104
30. Extraer las juntas tóricas (42 y 43).
42—Junta tórica
43—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022398A
02
0250
Extracción de la junta tórica 17
JH38101,000043C –63–05JUN07–25/33
31. Quitar las juntas tóricas (44).
32. Quitar el bloqueo del diferencial (45).
44—Junta tórica (se usan 2)
–UN–23APR07
45—Bloqueo del diferencial
TX1022399A
Extracción de la junta tórica y del resorte de la bobina del bloqueo
del diferencial

083107
PN=105
33. Extraer los componentes (46–48) del bloqueo del

diferencial.
34. Consultar los pasos anteriores para desmontar el

lado derecho del eje.
–UN–23APR07
46—Cojinete de agujas
47—Corredera de traba
48—Resorte de compresión
TX1022400A
02
0250
18 Bloqueo del diferencial
JH38101,000043C –63–05JUN07–27/33

35. Extraer el diferencial.
Valor especificado
Diferencial—Peso (aproximado)........................................................ 23 kg
50 lb
–UN–25APR07
TX1022486A
Instalación del diferencial

083107
PN=106
36. Quitar el cojinete (52 y 53).
52—Cojinete
53—Cojinete
–UN–23APR07
02
0250
19
TX1022404A
Extracción del cojinete del diferencial
JH38101,000043C –63–05JUN07–29/33
–UN–23APR07
TX1022405A
Pernos de la caja del diferencial

083107
PN=107
38. Separar las dos partes de la caja del diferencial (59 y

60).
39. Extraer los componentes (55–58).
–UN–23APR07
55—Engranaje cónico
56—Arandela de empuje (se usan 2)
57—Engranaje lateral y arandela de empuje
(se usan 4)
TX1022406A
59—Media caja del diferencial
02
60—Media caja del diferencial
0250
20 Conjunto de diferencial
JH38101,000043C –63–05JUN07–31/33
40. Retirar la corona dentada (61).
61—Corona dentada
–UN–23APR07
TX1022407A
Extracción de la corona dentada

083107
PN=108
NOTA: Marcar la ubicación del suplemento para facilitar

el montaje.
41. Extraer de la caja del eje el anillo guı́a del diferencial

y el suplemento.
–UN–23APR07
TX1022408A
02
0250
Extracción del anillo guı́a exterior del cojinete del diferencial y del 21
suplemento
JH38101,000043C –63–05JUN07–33/33
Desmontaje y montaje del freno de

estacionamiento
1. Extraer la tuerca de brida de entrada (1).
–UN–25APR07
1—Tuerca
TX1022409A
Extracción de la tuerca de brida de entrada
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000043D –63–05JUN07–1/35

083107
PN=109
2. Extraer los pernos (3 y 13).
3. Extraer el sello del eje (2).
2—Sello del eje
–UN–25APR07
TX1022410A
02
0250
22 Extracción de la caja del freno de estacionamiento
JH38101,000043D –63–05JUN07–2/35
4. Quitar la cubierta (4).
4—Cubierta
–UN–25APR07
TX1022411A
Extracción de la cubierta del freno de estacionamiento

083107
PN=110
5. Quitar el portador de discos (5).
6. Quitar los resortes (6 y 14).
5—Portador de discos
–UN–25APR07
6—Resorte exterior
14—Resorte interior
TX1022412A
02
0250
Extracción del portador de discos y del resorte 23
JH38101,000043D –63–05JUN07–4/35

comprimido.
7. Aplicar aire comprimido para quitar el émbolo. (7).
–UN–25APR07
7—Émbolo
TX1022413A
Extracción del émbolo del freno de estacionamiento

083107
PN=111
8. Extracción de discos y placas (8).
8—Conjunto de discos y placas
–UN–25APR07
TX1022414A
02
0250
24 Extracción de discos y placas
JH38101,000043D –63–05JUN07–6/35
9. Extraer las juntas tóricas (9, 10 y 12).
9—Junta tórica
10—Junta tórica
12—Junta tórica
–UN–25APR07
TX1022415A
Extracción de la junta tórica

083107
PN=112
10. Extraer los pasadores (11).
11—Pasador (se usan 2)
–UN–25APR07
TX1022416A
02
0250
Extracción del pasador 25
JH38101,000043D –63–05JUN07–8/35
11. Extraer el piñón.
–UN–25APR07
TX1022417A
Extracción del piñón

083107
PN=113
12. Extraer el separador (18) y el cojinete del piñón.
18—Separador
02
0250
26
–UN–25APR07
TX1022418A
Extracción del separador y del cojinete
JH38101,000043D –63–05JUN07–10/35
NOTA: Marcar la ubicación del suplemento para facilitar

el montaje.
13. Golpear levemente con martillo y punzón para sacar

el anillo guı́a interior del cojinete.
–UN–25APR07
TX1022419A

083107
PN=114
14. Extraer el anillo guı́a exterior del cojinete.
–UN–25APR07
TX1022420A
02
0250
Extracción del anillo guı́a exterior del cojinete 27
JH38101,000043D –63–05JUN07–12/35
16. Instalar pernos guı́a M16.
17. Inspeccionar las piezas y reemplazarlas según sea
–UN–30APR07
necesario.
TX1022632A
Extracción de la caja del freno de estacionamiento

083107
PN=115
NOTA: Se recomienda reutilizar el suplemento que se

encontró durante el desmontaje del freno de
estacionamiento.
18. Instalar el suplemento.
–UN–30APR07
TX1022633A
02
0250
28 Instalación del suplemento
JH38101,000043D –63–05JUN07–14/35
19. Instalar el anillo guı́a exterior del cojinete.
–UN–30APR07
TX1022634A
Instalación del anillo guı́a

083107
PN=116
20. Instalar el anillo guı́a exterior del cojinete.
–UN–30APR07
TX1022636A
02
0250
Instalación del anillo guı́a 29
JH38101,000043D –63–05JUN07–16/35
NOTA: Cerciorarse de que la lumbrera de retorno (22)

esté completamente cubierta con la pasta
formadora de empaquetaduras altamente flexible
PM38657.
–UN–30APR07
21. Aplicarle a la caja del freno de estacionamiento el
imprimador de curado PM37509 y, luego, la pasta
PM37509.
TX1022635A
22—Lumbrera de retorno
Sello de la caja del freno de estacionamiento

083107
PN=117
22. Instalar la caja del freno de estacionamiento y apretar

los pernos (21).
Valor especificado
Pernos de la caja del freno de
estacionamiento—Par de apriete .................................................. 195 Nm
–UN–30APR07
144 lb-ft
23. Determinar la posición del piñón: La dimensión I es la

medida desde la lı́nea central del eje hasta el
TX1022632A
contacto con el cojinete.
02
0250
30 a. La dimensión I es la medida desde la lı́nea central
Instalación de la caja del freno de estacionamiento
del eje hasta el punto de contacto con el cojinete.
Ejemplo de dimensión I
Desde la lı́nea central del eje hasta el punto de contacto con el 165,04 mm
cojinete interior 6.5 in.
JH38101,000043D –63–05JUN07–18/35
b. Para identificar la dimensión II, se usa un número

grabado en el extremo del eje del piñón.
–UN–25APR07
TX1022425A
Dimensión II
Ejemplo de dimensión II
Grabado sobre la corona dentada 126,90 mm
4.998 in.
c. Girar el anillo interior del cojinete en ambos

sentidos varias veces para determinar el ajuste del
rodillo.

083107
PN=118
d. Medir y registrar el ancho del cojinete.
–UN–25APR07
02
0250
31
TX1022426A
Dimensión III
Ejemplo de dimensión III

Ancho del cojinete: probar con un valor de 0,05 mm (0.002 in.) 36,60-0,05 = 35,5 mm
1.44-.002 = 1.42 in.
e. Determinar la cantidad necesaria de suplementos

detrás del anillo guı́a interior del cojinete del eje
del piñón.
Ejemplo de cálculo del suplemento

Dimensión (I)- Dimensión (II+III)
Dimensión (I) 165,04 mm - (126,9 mm +36,55 mm)
6.5 in.
Menos dimensión (II+III) –163,45 mm
126,9 mm + 36,55 mm –6.40 in.
(4.98 in.+ 1.42 in.)
Resultado =1,59 mm
=0.10 in.
Suplemento requerido =1,60 mm
=0.10 in.

083107
PN=119
24. Instalar el cojinete calentado hasta lograr el contacto.
Valor especificado
Temperatura—Cojinete ................................................................... 120 °C
248 °F
–UN–25APR07
TX1022427A
02
0250
32 Instalación del cojinete del piñón
JH38101,000043D –63–05JUN07–21/35
NOTA: Si se reemplazó el suplemento, instalar una anillo

separador ajustado en el mismo valor de
corrección.
25. Inspeccionar el anillo separador. Reutilizar el anillo

separador, si no está dañado.
–UN–25APR07
TX1022428A
Instalación del anillo separador

083107
PN=120
26. Instalar el piñón.
27. Instalar el cojinete calentado hasta lograr el contacto.
Valor especificado
–UN–25APR07
248 °F
TX1022429A
02
0250
Instalación del piñón y del cojinete exterior 33
JH38101,000043D –63–05JUN07–23/35
28. Instalar el portador de discos (5).
29. Aplicarle al diámetro externo de la brida de entrada

(20) imprimador de curado PM37509 y, luego,
adhesivo instantáneo reforzado negro EPL142411.
–UN–25APR07
30. Instalar la brida de entrada (20).
31. Apretar la tuerca de la brida de entrada.
TX1022430A
Valor especificado
Tuerca de la brida de entrada—
Par de apriete ................................................................................ 600 Nm
Instalación del portador de discos
443 lb-ft
NOTA: Fijar el par de resistencia a la rodadura en el nivel 20—Brida de entrada
más alto del margen especificado.
32. Verificar el par de rodadura.
Valor especificado
Cojinete nuevo—Par de apriete
de resistencia a la rodadura .................................................... 1,5–3,0 Nm
13.28–26.55 lb-ft
Cojinete viejo—Par de apriete de
resistencia a la rodadura .......................................................... 0,5–1,0 Nm
4.43–8.85 lb-ft

083107
PN=121
33. Si el par de resistencia a la rodadura no está dentro

del margen especificado, quitar el piñón y reemplazar
el anillo separador.
34. Quitar la brida de entrada y el portador de discos

interior.
–UN–25APR07
02
0250
34
TX1022428A
Instalación del anillo separador
JH38101,000043D –63–05JUN07–25/35
35. Instalar las juntas tóricas (9, 10 y 12).
9—Junta tórica
10—Junta tórica
12—Junta tórica
–UN–25APR07
TX1022415A
Instalar la junta tórica

083107
PN=122
36. Instalar los pasadores (11).
–UN–25APR07
TX1022416A
02
0250
Instalación de pasadores 35
JH38101,000043D –63–05JUN07–27/35
37. Instalar el conjunto de freno según las indicaciones.

Comenzar con la placa (20).
20—Placa
–UN–25APR07
TX1022421A
Instalación de discos y placas

083107
PN=123
38. Presionar el émbolo del freno de estacionamiento

para instalar en su lugar.
–UN–25APR07
TX1022422A
02
0250
36 Instalación del émbolo del freno de estacionamiento
JH38101,000043D –63–05JUN07–29/35
39. Instalar los pernos (3).
Valor especificado
Pernos de la caja del freno de
estacionamiento—Par de apriete ..................................................... 46 Nm
34 lb-ft
–UN–25APR07
2—Sello del eje
TX1022410A
Instalación de la caja del freno de estacionamiento

083107
PN=124
40. Instalar el portador de discos interior (5).
41. Aplicar en las partes en contacto del sello del freno

de estacionamiento imprimador de curado PM37509
y, luego, pasta formadora de empaquetaduras
–UN–30APR07
altamente flexible PM38657.
5—Portador de discos interior
TX1022630A
02
0250
Instalación del portador de discos interior 37
JH38101,000043D –63–05JUN07–31/35
42. Instalar el sello del eje (2) con el instalador de sellos

de freno de estacionamiento JDG10527.
–UN–25APR07
TX1022433A
Instalación del sello del freno de estacionamiento

083107
PN=125
43. Instalar la chapa rejilla en la brida de entrada hasta

hacer contacto.
–UN–25APR07
02
0250
38
TX1022436A
Instalación de la cubierta antipolvo
JH38101,000043D –63–05JUN07–33/35
44. Instalar la brida de entrada.
NOTA: Mientras se aprieta la tuerca de la brida de

entrada, girar el piñón en ambos sentidos varias
veces.
–UN–25APR07
45. Apretar la tuerca de la brida de entrada.
Valor especificado
TX1022437A
Tuerca de la brida de entrada—
Par de apriete ................................................................................ 600 Nm
443 lb-ft
Brida de entrada

083107
PN=126
46. Apretar los pernos (13).
Valor especificado
Perno de liberación del freno de
estacionamiento—Par de apriete ..................................................... 46 Nm
34 lb-ft
–UN–02MAY07
TX1022631A
02
0250
Pernos del freno de estacionamiento 39
JH38101,000043D –63–05JUN07–35/35
Montaje del eje trasero
NOTA: Si es necesario, se pueden quitar los pasadores

de resorte golpeando las roscas de cada pasador
(1/4 in. en el caso del pasador interior, 1/2 in. en
el del exterior). Instalar el martillo deslizante y
quitar los pasadores de la cavidad.
La ranura del pasador de resorte exterior debe

estar colocada según las indicaciones.
1. Instalar los pasadores de resorte (si se los habı́a

quitado) en los orificios ciegos del cubo del diferencial.
Instalar el pasador de resorte interior con la ranura a
–UN–19MAR97
180° del pasador exterior.
NOTA: Asegurarse de que el pasador de resorte esté

alineado con las cavidades del engranaje cónico.
T108091
–UN–16JAN97
T106495
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000043E –63–05JUN07–1/44

083107
PN=127
IMPORTANTE: Se debe instalar la arandela de empuje

con el lado agujereado del engranaje
lateral. Si se instala la arandela de
empuje incorrectamente, la lubricación
incorrecta del engranaje lateral puede
–UN–25APR07
conducir a una falla en el diferencial.
3. Instalar la arandela de empuje y el engranaje cónico.
TX1022476A
02 56—Arandela de empuje
0250
40 Instalación del engranaje cónico y la arandela de empuje
JH38101,000043E –63–05JUN07–2/44
4. Instalar los componentes (62-64) con las lengüetas de

traba de las arandelas de empuje hacia arriba (como
se indica).
62—Arandela de empuje (se usan 4)
–UN–03MAY07
63—Engranaje lateral (se usan 4)
64—Eje diferencial
TX1022847
Conjunto de diferencial
–UN–23APR07
TX1022478A
Conjunto de diferencial

083107
PN=128
NOTA: Se puede usar un revestimiento ligero de grasa

en la parte posterior de la arandela de empuje
para mantener la arandela en posición durante el
montaje de la caja.
–UN–25APR07
5. Instalar la arandela de empuje (56) y el engranaje
cónico (58).
56—Arandela de empuje
TX1022479A
02
0250
Instalación del engranaje cónico y la arandela de empuje 41
JH38101,000043E –63–05JUN07–4/44
6. Alinear la caja del diferencial usando las marcas

perforadas en la caja.
–UN–30APR07
TX1022480A
Alineación de la caja del diferencial

083107
PN=129
7. Instalar el engranaje dentado (65) en los pasadores

ranurados y presionar hasta alcanzar el fondo.
65—Engranaje dentado
–UN–25APR07
TX1022481A
02
0250
42 Instalación del engranaje dentado
JH38101,000043E –63–05JUN07–6/44
Valor especificado
Pernos de la caja del
diferencial—Par de apriete ............................................................ 135 Nm
100 lb-ft

–UN–23APR07
TX1022405A
Instalación de los pernos de la caja del

diferencial

083107
PN=130
9. Presionar el cojinete (66 y 67) hasta alcanzar el fondo.
66—Cojinete
67—Cojinete
–UN–25APR07
TX1022483A
02
0250
Instalación del cojinete 43
JH38101,000043E –63–05JUN07–8/44
NOTA: Se recomienda usar el suplemento que se

encontró durante el desmontaje. Si se dañó el
suplemento, instalar un suplemento nominal de
1,7 mm (0.067 in.).
–UN–25APR07
10. Alinear la marca hecha anteriormente e instalar el
suplemento (69) y el anillo guı́a exterior del cojinete
(68).
TX1022484A
68—Aro guı́a exterior del cojinete
69—Suplemento
Instalación del suplemento y del anillo guı́a

083107
PN=131

11. Instalar el diferencial.
Valor especificado
Diferencial—Peso (aproximado)........................................................ 23 kg
50 lb
–UN–25APR07
02
0250
44
TX1022486A
Instalación del diferencial
JH38101,000043E –63–05JUN07–10/44
12. Medir y anotar la dimensión I con bloques

calibradores y un medidor de profundidad.
EJEMPLO DE LA DIMENSIÓN (I)

Superficie de montaje de brida al 6,64 mm
aro guı́a exterior del cojinete 0.261 in.
–UN–25APR07
TX1022487A
Dimensión I

083107
PN=132
13. Medir y anotar la dimensión II.
EJEMPLO DE LA DIMENSIÓN (II)

Superficie de montaje de brida al 5,35 mm
borde del anillo guı́a exterior del 0.217 in.
cojinete
–UN–25APR07
02
0250
45
TX1022488A
Dimensión II
JH38101,000043E –63–05JUN07–12/44
14. Ajustar el conjunto de suplementos (según sea

necesario) detrás del cojinete del diferencial.
Redondear la dimensión al tamaño de suplemento
más cercano.
Cálculo de EJEMPLO
Dimensión I 6,64 mm
0.261 in.
Menos la dimensión II –5,35 mm
–0.217 in.
–UN–25APR07
Diferencia 1,29 mm
0.051 in.
Más la precarga del cojinete +0,10 mm
requerida +0.003 in.
TX1022489A
Es igual a 1,39 mm
0.055 in.
Equivale al conjunto total de =1,40 mm
suplementos para el cojinete del =0.051 in.
diferencial
70—Anillo guı́a
71—Suplemento

083107
PN=133
15. Instalar la caja del freno.
Valor especificado
Pernos de la caja del
diferencial—Par de apriete ............................................................ 195 Nm
144 lb-ft
–UN–30APR07
TX1022728A
02
0250
46 Instalación de la caja del diferencial
JH38101,000043E –63–05JUN07–14/44
16. Instalar la barra de ajuste del juego entre piezas

DFT1286.
NOTA: La regla de la herramienta DFT1286 indica la

posición para registrar el juego entre piezas.
–UN–30APR07
17. Instalar un indicador de cuadrante a
aproximadamente 126 mm del centro de la brida de
entrada para que concuerde con el diámetro exterior
TX1022729A
de los dientes de la corona dentada.
Valor especificado
Corona dentada del eje trasero— Herramienta de ajuste del juego entre piezas
Juego entre dientes ............................................................ 0,15–0,25 mm
0.006–0.010 in.
• Juego entre dientes insuficiente: instalar un

suplemento más grueso detrás del anillo exterior
del cojinete en el paso anterior. Es necesario
reducir correspondientemente el espesor de los
suplementos para la precarga del cojinete ilustrada
en el paso anterior.
• Juego entre dientes excesivo: instalar un
suplemento más delgado detrás del anillo exterior
del cojinete en el paso anterior. Es necesario
aumentar correspondientemente el espesor de los
suplementos para la precarga del cojinete ilustrada
en el paso anterior.
18. Quitar la cubierta de la caja del diferencial.
19. Para verificar que las medidas sean las correctas.

Consultar Verificación del patrón de contacto de los
dientes del engranaje. (Grupo 0250.)

083107
PN=134
20. Instalar la corredera de traba (47) con el resorte de

compresión (48).
21. Aplicar vaselina al cojinete de agujas (46) e instalar

en la corredera de traba (47).
–UN–23APR07
22. Aplicar vaselina a las juntas tóricas (44) e instalar en
la caja del eje.
TX1022400A
45—Bloqueo del diferencial 02
46—Cojinete de agujas 0250
47—Corredera de traba Bloqueo del diferencial 47
–UN–23APR07
TX1022399A
Instalación del bloqueo del diferencial
JH38101,000043E –63–05JUN07–16/44
23. Aplicar vaselina a las juntas tóricas (42 y 43) e

instalar en la cubierta de la caja del diferencial.
42—Junta tórica
43—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022398A
Instalación de la junta tórica

083107
PN=135
24. Aplicar vaselina a la junta tórica (77) e instalar en la

cubierta de la caja del diferencial.
25. Presionar el émbolo (76) en su lugar.
–UN–30APR07
76—Émbolo
77—Junta tórica
TX1022731A
02
0250
48 Instalación del émbolo de la caja del diferencial y de la junta
tórica
JH38101,000043E –63–05JUN07–18/44
26. Instalar la cubierta de la caja del diferencial (38).
38—Cubierta de la caja del diferencial
–UN–23APR07
TX1022395A
Cubierta de la caja del diferencial

083107
PN=136
27. Instalar las juntas tóricas (37).
–UN–23APR07
TX1022394A
02
0250
Instalación de la junta tórica de la caja del eje 49
–UN–30APR07
TX1022734A
Junta tórica del émbolo
JH38101,000043E –63–05JUN07–20/44
28. Instalar los resortes de disco (78).
78—Resorte de disco (se usan 2)
–UN–30APR07
TX1022735A
Instalación del resorte cónico

083107
PN=137
29. Aplicarle al émbolo aceite de transmisión limpio.

Presionar el émbolo para instalar en su lugar.
–UN–25APR07
TX1022492A
02
0250
50 Instalación del émbolo
JH38101,000043E –63–05JUN07–22/44
30. Instalar la arandela en el anillo de acoplamiento.
31. Instalar el resorte de disco en el anillo de

acoplamiento.
–UN–25APR07
TX1022493A
Arandela y resorte cónico

083107
PN=138
32. Presionar el resorte de disco (32) para instalar el

anillo elástico (31).
–UN–23APR07
02
0250
51
TX1022391A
Instalación del anillo elástico
JH38101,000043E –63–05JUN07–24/44
33. Instalar el anillo de acoplamiento y apretar los pernos

(30).
Valor especificado
Pernos del anillo de
acoplamiento—Par de apriete .......................................................... 23 Nm
–UN–23APR07
204 lb-in.
TX1022389A
JH38101,000043E –63–05JUN07–25/44
34. Comenzando con una placa separadora, colocar

cuatro placas separadoras alternando con tres discos
de frenos.
35. Aplicar vaselina en las juntas tóricas (27 y 29).
36. Aplicar aceite de transmisión limpio a la junta tórica

(28).
26—Discos de los frenos

–UN–23APR07
27—Junta tórica
28—Junta tórica
29—Junta tórica
TX1022387A
Instalación del paquete de discos

083107
PN=139
37. Instalar el anillo elástico (25).
–UN–23APR07
TX1022386A
02
0250
52 Instalación del anillo elástico del eje
JH38101,000043E –63–05JUN07–27/44
38. Instalar el eje (24).
24—Eje
–UN–23APR07
TX1022385A
Instalación del eje

083107
PN=140

39. Introducir el eje en los tornillos guı́a (23) hasta hacer
–UN–23APR07
contacto con la caja del diferencial.
Valor especificado
Caja del eje—Peso............................................................................ 82 kg
TX1022384A
181 lb
02
0250
23—Tornillo guı́a M16 (se usan 2) 53
JH38101,000043E –63–05JUN07–29/44
Valor especificado
Perno de la caja de eje—Par de
apriete ............................................................................................ 195 Nm
144 lb-ft
–UN–23APR07
TX1022383A
Instalación de la caja del eje trasero

083107
PN=141
41. Presionar los pernos de rueda hasta alcanzar el

fondo.
–UN–30APR07
TX1022497A
02
0250
54 Instalación de los pernos de rueda
JH38101,000043E –63–05JUN07–31/44
IMPORTANTE: El cubo no debe apoyarse en los

pernos de rueda. Los pernos de rueda
pueden salirse del cubo.
42. Instalar los anillos guı́a externos del cojinete con el
–UN–30APR07
instalador JDG10524 y el mango JDG10525.
TX1022496A
Instalación del anillo guı́a del cojinete

083107
PN=142
43. Aplicar en la superficie exterior del sello del cubo

imprimador de curado PM37509 y pasta formadora
de empaquetaduras altamente flexible PM38657.
–UN–23APR07
TX1022376A
02
0250
Sello del cubo 55
JH38101,000043E –63–05JUN07–33/44
IMPORTANTE: Reemplazar con un sello nuevo. Si se

usa el sello viejo, pueden producirse
fugas en el eje.
44. Instalar el sello del cubo con la herramienta de
–UN–30APR07
instalación JDG10526.
TX1022498A
Instalación del sello del cubo

083107
PN=143
45. Instalar el cojinete calentado en el eje del cubo hasta

alcanzar el fondo.
Valor especificado
248 °F
–UN–25APR07
46. Limpiar con alcoholes minerales las partes del sello
del cubo en contacto con el eje.
TX1022495A
02
0250
56 Instalación del cojinete
JH38101,000043E –63–05JUN07–35/44

47. Instalar el cubo hasta alcanzar el fondo.
Valor especificado
Cubo del eje trasero—Peso
(aproximado)...................................................................................... 23 kg
50 lb-ft
48. Instalar el anillo interior del cojinete calentado.

–UN–30APR07
Valor especificado
248 °F
TX1022758A
Instalación del cubo y del anillo interno del

cojinete

083107
PN=144
49. Si se han quitado, instalar los bujes (9) con una

prensa.
–UN–25APR07
TX1022494A
02
0250
Instalación de pasador de clavija 57
JH38101,000043E –63–05JUN07–37/44
50. Instalar el engranaje usando los pernos (7).
–UN–23APR07
TX1022372A
Instalación del engranaje interno

083107
PN=145
51. Instalar el engranaje planetario calentado (4) con la

abertura mayor hacia abajo.
Valor especificado
Temperatura—Engranaje
planetario ......................................................................................... 120 °C
248 °F
52. Si se ha quitado, instalar el pasador de retención

(75).
–UN–23APR07
02
0250 4—Engranajes planetarios (se usan 3)
58 74—No se usa
75—Pasador de retención
TX1022369A
Instalación del engranaje planetario
–UN–30APR07
TX1022500A
Instalación del pasador de retención
JH38101,000043E –63–05JUN07–39/44
53. Instalar los anillos elásticos (3).

–UN–23APR07
TX1022368A
Montaje de anillos elásticos

083107
PN=146
54. Aplicar aceite de transmisión limpio en la junta tórica

(6) e instalar la junta tórica en el cubo.

6—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1022371A
02
0250
Instalar la junta tórica 59
JH38101,000043E –63–05JUN07–41/44
55. Instalar el eje de engranaje solar (76).
–UN–30APR07
TX1022501A
Eje de engranaje solar

083107
PN=147

56. Instalar el planetario (2).
–UN–23APR07
Valor especificado
Planetario—Peso (aproximado) ........................................................ 36 kg
79 lb
TX1022367A
02
2—Planetario
0250
60 Instalación del portador del planetario
JH38101,000043E –63–05JUN07–43/44
Valor especificado
Perno del portador del
planetario—Par de apriete ............................................................... 55 Nm
41 lb-ft
–UN–23APR07
TX1022366A
Pernos del planetario
JH38101,000043E –63–05JUN07–44/44

083107
PN=148
Verificación del patrón de contacto de los dientes del engranaje
02
0250
61
–UN–18APR89
T94966
A—Patrón ideal de contacto C—Se debe aumentar la punta E—Se debe disminuir la punta G—Lado de punto muerto
de los dientes del cono del cono (cóncavo)
B—Se debe disminuir la punta D—Patrón ideal de contacto F—Se debe aumentar la punta H—Lado de impulso (convexo)
del cono de los dientes del cono
IMPORTANTE: Se debe revisar el patrón de 2. Aplicar presión al freno de estacionamiento con una
contacto de los dientes del bomba hidráulica de mano o con pernos de
engranaje en el lado de punto liberación de freno de estacionamiento. Si se usan
muerto y en el lado de impulso con pernos de liberación de freno de estacionamiento,
una carga aplicada. El patrón volver a ponerlos en su posición original después
puede ser correcto en el lado de de completar la prueba.
impulso e incorrecto en el lado de
punto muerto; en ese caso, el 3. Girar el piñón en ambas direcciones para
diferencial “zumbará” cuando no determinar el patrón de contacto de los dientes del
esté activado. engranaje. Si el patrón no es el correcto, se debe
aumentar o disminuir la distancia de la punta del
1. Aplicar grasa en varios dientes de la corona cono.
dentada con una carga aplicada.
JH38101,0000385 –63–02MAY07–1/1

083107
PN=149
02
0250
62

083107
PN=150
Sección 03
Transmisión
Índice
Página

Extracción de la transmisión . . . . . . . . . . . . .03-0300-1
Instalación de la transmisión . . . . . . . . . . . . .03-0300-8
Grupo 0315—Varillaje de control

Extracción e instalación de la palanca de
control de la transmisión (TCL) . . . . . . . . .03-0315-1
03
Grupo 0350—Engranajes, ejes y embragues de la

servotransmisión
Extracción de los componentes exteriores
para desmontar la transmisión. . . . . . . . . .03-0350-1
Desmontaje del lado de la caja de la
transmisión correspondiente al convertidor de
par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-5
Extracción de los conjuntos de embrague . . .03-0350-8
Extracción de la bomba de la
transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-12
Desmontaje y montaje de la bomba de la
transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-14
Desmontaje y montaje de los conjuntos de
embragues de avance de largo alcance,
corto alcance y retroceso. . . . . . . . . . . . .03-0350-15
Desmontaje y montaje de los embragues
de primera velocidad y tercera
velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-29
Desmontaje y montaje del embrague de
segunda velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-44
Desmontaje y montaje del embrague de la
tracción mecánica delantera (TMD) . . . . .03-0350-59
Instalación del eje impulsor de la bomba. . .03-0350-68
Instalación de los conjuntos de
embrague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-69
Montaje del lado de la caja de la
transmisión correspondiente al convertidor de
par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-73
Instalación de los componentes exteriores
para montar la transmisión . . . . . . . . . . .03-0350-79

Extracción e instalación de la bomba de
carga de la transmisión . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-1
Desmontaje y montaje de la bomba de
carga de la transmisión . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-4

083107
PN=1
Índice
03

083107
PN=2
Grupo 0300
Extracción e instalación
Extracción de la transmisión

1. Elevar la máquina para que el fondo de la baterı́a y las

estructuras del tanque de combustible estén
aproximadamente 940 mm (37 in.) encima del suelo.
Valor especificado
310SJ—Peso ................................................................................. 7693 kg
16,960 lb
2. Colocar pedestales de apoyo debajo de la máquina.

03
3. Vaciar el depósito del sistema hidráulico. La capacidad 0300
aproximada del depósito es de 37 l (9.8 gal). 1
Valor especificado
Depósito del sistema hidráulico—
Capacidad............................................................................................. 37 l
9.8 gal
4. Drenar la transmisión. La capacidad aproximada de la

transmisión es de 15 l (4.0 gal).
Valor especificado
Convertidor de par y sistema de
la transmisión—Capacidad................................................................... 15 l
4.0 gal
5. Extraer el eje impulsor trasero.
6. Extraer el eje impulsor de la tracción mecánica

delantera (TMD) (si corresponde).
NOTA: Se puede acceder a las mangueras hidráulicas, a

los conectores y a las abrazaderas del mazo de
cables a través de las aberturas del piso de la
cabina.
7. Quitar la alfombra.
8. Quitar las dos placas de acceso al piso de la cabina

que están entre el asiento y la consola de dirección.
Continúa en la pág. siguiente KK70125,0000427 –63–05JUN07–1/10

083107
PN=153
03
0300
2
9
8
11
7
10
3 12
14
13 –UN–13FEB07
TX1017737
TX1017737

083107
PN=154
1—Conducto entre la bomba 8—Conducto de presión de 11—Conducto entre la 14—Conducto entre el

hidráulica y la válvula de sobrealimentación de los transmisión y el freno de enfriador de la
solenoide frenos estacionamiento transmisión y la
3—Manguera de aspiración de 9—Conducto de retorno de 12—Varilla de medición de la transmisión
la bomba sobrealimentación de los transmisión
7—Conducto entre la bomba frenos 13—Conducto entre la
hidráulica y el depósito 10—Conducto entre la transmisión y el bloqueo
hidráulico transmisión y el enfriador del diferencial
de la transmisión
10. Quitar los pernos (2) para desconectar la

ATENCION: Para evitar las lesiones que
manguera de aspiración de la bomba (3).
puede producir la fuga de fluido a alta
presión, aliviar la presión del sistema antes
11. Desconectar de la transmisión el tubo de llenado
de desconectar las mangueras hidráulicas.
de la varilla de medición. Instalar la tapa y el
Antes de aplicar presión se deben apretar
tapón.
todas las conexiones.
03
9. Desconectar los conductos (1 y 4) y (7-14). 0300
Etiquetar las mangueras hidráulicas. Cerrar todas 3
las aberturas con tapas y tapones.

083107
PN=155
This page is intentionally left blank.
TX1017745 –UN–24JAN07
19 20
18
23
22
21
15
28 26 25 24
27
16
TX1017745
Ubicación de los componentes del mazo de cables de la transmisión

083107
PN=156
-----> - A -----> - B
TX1017745 –
15
16
TX1017745
TM10151 (
Page - A
TX1017745 –UN–24JAN07
19 20
18
23
22
21
28 26 25 24
27

083107
PN=156
Page - B
15—Sensor de temperatura del 20—Solenoide de retroceso de 24—Conector del mazo de 27—Solenoide 4 de velocidad
aceite del convertidor de la transmisión retorno a la excavación al de la transmisión
par 21—Solenoide de avance de la mazo de la transmisión 28—Solenoide de tracción
16—No se usa transmisión 25—No se usa mecánica delantera (TMD)
18—Solenoide 1 de velocidad 22—Solenoide del bloqueo del 26—Solenoide 2 de velocidad
de la transmisión diferencial de la transmisión
19—Conector del mazo de la 23—Solenoide de
transmisión al mazo de la desactivación del freno de
cabina/cubierta estacionamiento
12. Desconectar los mazos de cables (15–28). 14. Quitar la placa de acceso del fondo de la caja del
volante.
13. Extraer la bomba hidráulica (si es necesario).
Consultar Extracción e instalación de la bomba
hidráulica. (Grupo 2160.)
03
0300
5
KK70125,0000427 –63–05JUN07–5/10
15. Quitar la cubierta de la lumbrera de acceso al volante

(40) e introducir la herramienta de giro del volante
JDG820.
40—Lumbrera de acceso del volante
–UN–01MAR07
TX1020055A
Lugar de uso de la herramienta JDG820

083107
PN=157
16. Quitar los cuatro pernos entre la placa flexible del

convertidor del par de apriete y el volante (32). Usar
la herramienta JDG820 para girar el volante según
sea necesario.
–UN–12FEB07
31—Pernos entre la transmisión y la caja del volante
(se usan 6 en la mitad inferior de la transmisión)
32—Pernos entre la placa flexible y el volante (se
usan 4)
TX1017753A
Pernos entre el convertidor de par y la caja del volante
03
0300
6
KK70125,0000427 –63–05JUN07–7/10
17. Instalar la escuadra de soporte del motor (30).
18. Quitar los 6 pernos entre la transmisión y la caja del

volante (31) de la mitad inferior de la caja del
volante/de la transmisión. No quitar los seis pernos
–UN–12FEB07
entre la transmisión y la caja del volante ubicados en
la mitad superior de la caja del volante y de la
transmisión en este momento.
TX1017748A
29—Pernos (4)
30—Escuadra de soporte del motor
Escuadra de soporte del motor

083107
PN=158

19. Coloque un gato de baja altura en la transmisión de
–UN–12FEB07
la siguiente manera:
a. Instalar la cantidad necesaria de bloques (34)

entre el gato de poca altura JT02156A y la parte
TX1017774A
inferior de la transmisión.
b. Elevar y ajustar el gato de baja altura hasta que la Gato de poca altura para la transmisión y escuadras de montaje
placa de montaje del gato y el bloque estén bien (lado derecho)
firmes contra la parte inferior de la transmisión.
c. Sujetar el gato a la transmisión con por lo menos 03

dos brazos de montaje universales D01004AA 0300
7
(33).
–UN–12FEB07
d. Para obtener el mejor balance y la mayor
estabilidad posibles, sujetar las escuadras de
ángulo (35 y 36) a la transmisión de modo que
apunten a direcciones opuestas y sujetar los
TX1017775A
brazos de montaje a las esquinas opuestas
(diagonales) de la placa de montaje de la
transmisión.
e. Asegurarse que toda la tornillerı́a de los brazos de 33—Brazos de montaje universales D01004AA (se
usan 2)
montaje esté apretada antes de quitar la 34—Bloque (se usan 2)
transmisión. 35—Escuadra de ángulo (parte de D01004AA)
36—Escuadra de ángulo (parte de D01004AA)
Valor especificado 37—Gato de poca altura JT01642A
Transmisión—Peso (aproximado) ................................................... 247 kg
545 lb
20. Extraer los 6 pernos restantes entre la transmisión y

la caja del volante.

083107
PN=159
ATENCION: Tener cuidado al extraer la

transmisión. El convertidor de par puede caerse
de la caja.
21. Alejar la transmisión del motor hasta que el
–UN–12FEB07
convertidor de par (38) salve la caja del volante.
22. Bajar la transmisión hasta que la parte superior esté

separada de la parte inferior de la caja de baterı́as o
TX1017803A
el tanque de combustible.
23. Cuidadosamente quitar el gato y la transmisión de Convertidor del par de apriete

abajo de la máquina.
38—Convertidor del par de apriete
24. Efectuar las reparaciones necesarias.
03
0300
8
KK70125,0000427 –63–05JUN07–10/10
Instalación de la transmisión

1. Instalar la bomba hidráulica (si se la habı́a extraı́do).

Valor especificado
Bomba hidráulica—Peso
(aproximado)...................................................................................... 34 kg
75 lb
2. Colocar el gato y la transmisión (con convertidor de

par) en posición debajo de la máquina.

083107
PN=160
3. Usar la herramienta de giro del volante JDG820 para

facilitar la instalación de los pernos entre la placa
flexible y el volante.
40—Lugar de uso de la herramienta
–UN–01MAR07
TX1020055A
Lugar de uso de la herramienta JDG820
03
0300
9
KK70125,0000428 –63–05JUN07–2/8
4. Instalar la transmisión con los pernos (31). Ajustar los

pernos según las especificaciones.
Valor especificado
Pernos entre la transmisión y la
caja del volante—Par de apriete ...................................................... 73 Nm
–UN–12FEB07
54 lb-ft
5. Instalar los cuatro pernos entre el convertidor del par

de apriete y el volante. Ajustar los pernos según las
TX1017753A
especificaciones.
Valor especificado
Pernos entre el convertidor de Pernos entre el convertidor de par y la caja del volante
par de apriete y la caja del
volante—Par de apriete.................................................................... 73 Nm 31—Pernos entre la transmisión y la caja del
54 lb-ft volante (se usan 12)
32—Pernos entre la placa flexible del convertidor
de par y el volante (se usan 4)
6. Quitar el gato de baja altura.

083107
PN=161
7. Quitar la escuadra de soporte del motor (30).
8. Instalar la placa de acceso al convertidor de par.
9. Instalar la bomba hidráulica (si se la habı́a extraı́do).
–UN–12FEB07
TX1017748A
30—Escuadra de soporte del motor
Escuadra de soporte del motor
03
0300
10

083107
PN=162
03
0300
11

083107
PN=163
TX1017745 –UN–24JAN07
19 20
18
23
22
21
15
28 26 25 24
27
16
TX1017745

083107
PN=164
-----> - A -----> - B
TX1017745 –
15
16
TX1017745
TM10151 (
Page - A
TX1017745 –UN–24JAN07
19 20
18
23
22
21
28 26 25 24
27

083107
PN=164
Page - B
15—Sensor de temperatura del 19—Conector del mazo de la 23—Solenoide de 26—Solenoide 2 de velocidad

aceite del convertidor de transmisión al mazo de la desactivación del freno de de la transmisión
par cabina/cubierta estacionamiento 27—Solenoide 4 de velocidad
16—Conexión a tierra al 20—Solenoide de retroceso de 24—Conector del mazo de de la transmisión
bastidor del motor de la transmisión retorno a la excavación al 28—Solenoide de tracción
arranque 21—Solenoide de avance de la mazo de la transmisión mecánica delantera (TMD)
18—Solenoide 1 de velocidad transmisión 25—No se usa
de la transmisión 22—Solenoide del bloqueo del
diferencial
10. Conectar los mazos de cables (15–28).
03
0300
13

083107
PN=165
03
0300
14
9
8
11
7
10
3 12
14
13 –UN–13FEB07
TX1017737
TX1017737

083107
PN=166
1—Conducto entre la bomba 8—Conducto de presión de 11—Conducto entre la 14—Conducto entre el

hidráulica y la válvula de sobrealimentación de los transmisión y el freno de enfriador de la
solenoide frenos estacionamiento transmisión y la
3—Manguera de aspiración de 9—Conducto de retorno de 12—Varilla de medición de la transmisión
la bomba sobrealimentación de los transmisión
7—Conducto entre la bomba frenos 13—Conducto entre la
hidráulica y el depósito 10—Conducto entre la transmisión y el bloqueo
hidráulico transmisión y el enfriador del diferencial
de la transmisión
11. Conectar los conductos (1 y 4) y (7-14) 14. Llenar el depósito y la transmisión con aceite del
tipo indicado. Consultar Aceite de la transmisión,
12. Instalar el eje impulsor trasero y el eje impulsor de el eje y la tracción mecánica delantera (TMD).
la TMD (si corresponde). Extracción e instalación (Manual del operador.) Consultar Capacidades de
del eje impulsor. (Grupo 0325). vaciado y llenado de la cargadora
retroexcavadora. (Manual del operador.)
13. Colocar las planchas de acceso del piso. Colocar
la alfombra. 03
0300
15
KK70125,0000428 –63–05JUN07–8/8

083107
PN=167
03
0300
16

083107
PN=168
Grupo 0315
Varillaje de control

control de la transmisión (TCL)
1. Quitar los pernos (1) para quitar la cubierta de la

palanca de control de la transmisión (2).
–UN–04APR07
2—Cubierta de la palanca de control de la
transmisión
TX1019587A
KK70125,0000429 –63–05JUN07–1/2
2. Desconectar la manguera (3).

03
3. Quitar los pernos (4). 0315
1
–UN–04APR07
necesario.
5. Aplicar imprimador de curado PM37509 y luego pasta

selladora de roscas PM37418 (resistencia mediana) a
TX1019588A
los pernos de la columna de dirección (2).
6. Apretar los pernos (4) al valor especificado.

Palanca de control de la transmisión y pernos
Valor especificado
Pernos de la columna de 3—Mazo de cables de la palanca de control de la
dirección—Par de apriete ............................................................... 7,2 Nm transmisión
64 lb-in. 4—Pernos (se usan 2)
7. Instalar la cubierta de la palanca de control de la

transmisión.
KK70125,0000429 –63–05JUN07–2/2

083107
PN=169
03
0315
2

083107
PN=170
Grupo 0350
Engranajes, ejes y embragues de la servotransmisión
Extracción de los componentes exteriores

para desmontar la transmisión
1. Fijar la transmisión al pie para volteo de motores

D05223ST con la abrazadera JDG10476.
–UN–30APR07
2. Extraer el filtro de aceite de la transmisión.
TX1022766A
Escuadra de pie para volteo de la transmisión
03
0350
1
JH38101,0000448 –63–05JUN07–1/8
3. Sacar los pernos (2) para quitar el cabezal del filtro

(1).
1—Cabezal del filtro

–UN–03APR07
TX1019989
Cabezal del filtro
Continúa en la pág. siguiente JH38101,0000448 –63–05JUN07–2/8

083107
PN=171
3—Juntas tóricas (se usan 2)
–UN–03APR07
TX1020000
Juntas tóricas del cabezal del filtro
03
0350
2
JH38101,0000448 –63–05JUN07–3/8
5. Extraer el tubo de la varilla de medición (27).
27—Tubo de la varilla de medición
–UN–30APR07
TX1022773
Extracción del tubo de la varilla de medición

083107
PN=172
6. Extraer la brida de salida (13).
13—Brida de salida
–UN–02APR07
TX1020008
03
Brida de salida 0350
3
JH38101,0000448 –63–05JUN07–5/8
7. Extraer y marcar los solenoides (4–12).
4—Solenoide 1 de velocidad de la transmisión

5—Solenoide del freno de estacionamiento
6—Solenoide del bloqueo del diferencial
7—Solenoide de avance de la transmisión
8—Solenoide de retroceso de la transmisión
12—Solenoide de tracción mecánica delantera (TMD)
–UN–02APR07
TX1020006

083107
PN=173
8. Quitar los orificios (14–17).
14—Orificio del embrague direccional

15—Orificio del embrague de 1.ª velocidad
–UN–02APR07
TX1020010
03
0350
4
–UN–02APR07
TX1020014
Orificios del embrague de engranajes
JH38101,0000448 –63–05JUN07–7/8
9. Quitar los tapones (18–20).
10. Reparar o reemplazar las piezas según sea

necesario.
18—Tapón
19—Tapón
20—Tapón
–UN–02APR07
TX1020013
Tapones
JH38101,0000448 –63–05JUN07–8/8

083107
PN=174
Desmontaje del lado de la caja de la

transmisión correspondiente al convertidor
de par
1. Extraer la placa flexible (2).
–UN–02APR07
2. Quitar el convertidor de par (1).
TX1020033
2—Placa flexible
Extracción de la placa flexible
03
0350
5
JH38101,0000449 –63–05JUN07–1/6

–UN–02APR07
TX1020034
Extracción de los pernos de la bomba de la transmisión y de la caja
convexa

083107
PN=175
NOTA: No puede moverse la bomba de la transmisión

hasta que se separe la caja de la transmisión y
se extraigan los pernos interiores de la bomba de
la transmisión.
4. Quitar la caja convexa del convertidor de par (7).
–UN–09APR07
5. Quitar el tapón y la junta tórica (6).
TX1020036
6—Tapón y junta tórica
7—Caja convexa del convertidor de par
Extracción del tapón y de la junta tórica
03
0350
6
JH38101,0000449 –63–05JUN07–3/6
6. Quitar el conjunto de válvula de descarga del sistema

(11-15).
11—Tapón
12—Junta tórica
–UN–03APR07
13—Émbolo
16—Lumbrera de escape del sistema
TX1020042
Válvula de descarga del sistema

083107
PN=176
7. Quitar la válvula de seguridad del convertidor de par

(12).
12—Válvula de seguridad del convertidor de par

13—No se usa
–UN–30APR07
TX1022772
Válvula de seguridad del convertidor de par
03
0350
7
JH38101,0000449 –63–05JUN07–5/6
NOTA: Quitar los pasadores (9) sólo si es necesario.
8. Quitar el tamiz (10).
9. Instalar los tornillos guı́a M10 (8) para garantizar que

la bomba de la transmisión quede centrada antes de
–UN–09APR07
quitar los pernos internos de la bomba de la
transmisión.
TX1020038
10—Rejilla
Extracción de pasadores y de la rejilla
JH38101,0000449 –63–05JUN07–6/6

083107
PN=177
Extracción de los conjuntos de embrague
1. Extraer los pasadores de clavija (1) de la medias

partes de la caja de la transmisión.
–UN–04APR07
1—Pasador de clavija (se usan 2)
TX1020103
Extracción de los pernos y pasadores de la caja de la transmisión
03
0350
8
JH38101,000044A –63–05JUN07–1/9
3. Instalar los pernos de anilla (3) en la caja.
4. Fijar una cadena y una grúa a los pernos de anilla (3)

y separar las medias partes aproximadamente 1 cm.
5. Golpear levemente el eje de salida de la tracción

mecánica delantera (TMD) con un martillo plástico
para separar la rejilla (4) de la caja de la transmisión.
3—Perno de anilla (se usan 2)

–UN–23APR07
4—Rejilla
10—Eje del embrague de la TMD
TX1021409
Golpear levemente el eje de la TMD para quitar la

rejilla
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000044A –63–05JUN07–2/9

083107
PN=178
6. Separar la caja de la transmisión y sacar la rejilla.

4—Rejilla
–UN–23APR07
TX1022516
03
Extracción de la caja de la transmisión 0350
9
JH38101,000044A –63–05JUN07–3/9
7. Antes de sacar los conjuntos de embragues de la caja,

marcar el conjunto de embrague y la caja de la
transmisión para facilitar el montaje.
8. Sacar el embrague de avance de largo alcance (6).
–UN–23APR07
9. Sacar el conjunto de embrague de avance de bajo
alcance (5) y el conjunto de embrague de retroceso (7)
juntos.
TX1022514
10. Levantar un poco el conjunto de embrague de
segunda velocidad (9) para sacar el conjunto de
embrague de primera velocidad (1). Extracción del embrague
5—Conjunto de embragues de avance de bajo

alcance
6—Conjunto de embragues de avance de largo
alcance
7—Paquete del embrague de marcha hacia atrás
8—Conjunto de embragues de primera velocidad
9—Conjunto de embragues de segunda velocidad
10—Conjunto de embrague de la tracción mecánica
delantera (TMD)

083107
PN=179
11. Instalar los pernos de anilla (12).

12. Quitar los conjuntos de embrague (9–11) junto con la

chapa rejilla (13).
Valor especificado
Conjunto de embrague de
segunda y tercera velocidad y
TMD—Peso (aproximado) ................................................................. 27 kg
60 lb
–UN–04APR07
9—Conjunto de embragues de segunda velocidad
03
0350
delantera (TMD)
TX1020112
10
11—Conjunto de embragues de tercera velocidad
13—Chapa rejilla
Extracción de los conjuntos de embragues de segunda, tercera y
TMD
JH38101,000044A –63–05JUN07–5/9
13. Quitar el anillo elástico (14) para sacar el eje impulsor

de la bomba (15).
15—Eje impulsor de la bomba
–UN–04APR07
TX1020113
Extracción del eje impulsor de la bomba

083107
PN=180
15. Quitar el cojinete de bolas (16).
16—Cojinete de bolas
–UN–04APR07
TX1020115
03
Extracción del cojinete del eje de la bomba 0350
11
JH38101,000044A –63–05JUN07–7/9
IMPORTANTE: Si es necesario reemplazar el cono o

la pista del cojinete, reemplazarlos
conjuntamente.
–UN–22MAY07
17. Marcar la pista del cojinete y la caja de la transmisión
para facilitar el montaje y quitar las pistas del cojinete
(19), si es necesario.
TX1023851
19—Pista del cojinete (se usan 5)
Anillos guı́a exteriores de cojinete y junta tórica

083107
PN=181
18. Extraer el tubo de aspiración (22).
IMPORTANTE: Si es necesario reemplazar el cono o

la pista del cojinete, reemplazarlos
conjuntamente.
19. Marcar la pista del cojinete y la caja de la transmisión

para facilitar el montaje y quitar las pistas del cojinete
(20), si es necesario.
–UN–04APR07
22—Tubo de aspiración de aceite
TX1020118
03
0350 Extracción de las pistas de cojinete y del tubo de aspiración del lado
12 del convertidor de par
JH38101,000044A –63–05JUN07–9/9
Extracción de la bomba de la transmisión
1.
IMPORTANTE: La bomba de la transmisión puede

caerse de la caja de la transmisión
–UN–09APR07
mientras se extraen los pernos (1 y 2),
lo cual puede averiar la bomba de la
transmisión. Fijar la bomba de la
transmisión en su lugar mientras se
TX1020123
extrae los pernos.
Quitar los pernos (1 y 2). Pernos internos de la bomba de la transmisión

Continúa en la pág. siguiente JH38101,000044B –63–05JUN07–1/2

083107
PN=182
2. Extraer la bomba de la transmisión (3).
3—Bomba de la transmisión
–UN–09APR07
03
0350
TX1020125
13
JH38101,000044B –63–05JUN07–2/2

083107
PN=183
Desmontaje y montaje de la bomba de la transmisión
03
0350
14
–UN–13DEC06
TX1014801
Montaje de la bomba de la transmisión


083107
PN=184
1—Tornillo (se usan 8) 3—Bomba de la transmisión 5—Perno (se usan 2) 6—Perno (se usan 2)
2—Anillo sellador 4—Junta tórica
1. Extraer el anillo sellador del eje (2) y la junta tórica 3. Instalar la junta tórica (4).
(4).
2. Usar la herramienta de instalación JDG10478 para

instalar el anillo sellador (2).
JH38101,000044C –63–05JUN07–2/2
Desmontaje y montaje de los conjuntos de

embragues de avance de largo alcance, 03
corto alcance y retroceso 0350
15
NOTA: Se muestra el conjunto de embragues de avance

de alto alcance para ilustrar los procedimientos de
desmontaje y montaje. El desmontaje y el
montaje de los conjuntos de embragues de
avance de alto alcance y retroceso son iguales.
–UN–11APR07
1. Quitar el anillo sellador (5).
5—Anillo sellador
TX1020432

083107
PN=185
2. Quitar el portador de discos interior (7), las placas (8 y

10), el cojinete de agujas (9) y el cojinete (11).
6—Extractor de cojinetes
8—Placa
9—Cojinete de rodillos
10—Placa
11—Cojinete
–UN–11APR07
TX1020433
03
0350 Extractor de cojinetes
16
–UN–09APR07
TX1020439
Extracción del portador de discos interior y del cojinete

083107
PN=186
3. Extraer los cojinetes de agujas (12).
–UN–11APR07
TX1020440
03
Embrague de primera velocidad, avance de alto alcance, avance de 0350
corto alcance y retroceso 17
JH38101,000044D –63–05JUN07–3/24
4. Quitar las arandelas (8 y 10) y el cojinete de agujas

(9).
8—Arandela
10—Arandela
–UN–11APR07
TX1020441
Extracción de la jaula del cojinete de agujas y arandela

083107
PN=187
–UN–11APR07
TX1020442
03
0350 Extracción del anillo elástico
18
JH38101,000044D –63–05JUN07–5/24
6. Quitar la placa terminal (16), el conjunto de discos y

placas (15) y el sujetador (16).
14—Sujetador
16—Placa terminal
–UN–11APR07
TX1020443

083107
PN=188
–UN–11APR07
TX1020444
03
Anillo elástico 0350
19
JH38101,000044D –63–05JUN07–7/24
8. Usar la herramienta especial JDG10510 (18) para

quitar el anillo elástico (19).
18—Herramienta especial JDG10510

–UN–11APR07
TX1020445
Extracción del anillo elástico

083107
PN=189
9. Quitar el sujetador (21) y el anillo de compresión (20).
21—Sujetador
–UN–11APR07
03
0350
TX1020446
20
JH38101,000044D –63–05JUN07–9/24
10. Separar el émbolo (23) del eje aplicando aire

comprimido a través del conducto de aceite (22).
22—Conducto de aceite
23—Émbolo
–UN–11APR07
TX1020447

083107
PN=190
11. Separar las juntas tóricas (24 y 25) del émbolo (23).
23—Émbolo
24—Junta tórica
25—Junta tórica
–UN–11APR07
TX1020448
03
Extracción de la junta tórica del émbolo 0350
21

083107
PN=191
IMPORTANTE: El mantenimiento del engranaje, del

tambor y del eje se hace en conjunto.
Se dañarán si se los separa.
13. Quitar el cojinete (27).
14. Comprobar todos los pasajes de aceite con aire

comprimido.
–UN–11APR07
26—Anillo sellador
TX1020450
27—Cojinete
03
29—Transmisión
0350
30—Tambor del embrague
22
31—Eje del embrague
–UN–11APR07
TX1020451

083107
PN=192
16. Calentar el cojinete (27) a 120 °C (248 °F).
Valor especificado
248 °F
17. Instalar el cojinete (27) hasta hacer contacto.
–UN–11APR07
27—Cojinete
TX1020450
03
0350
23
JH38101,000044D –63–05JUN07–13/24
NOTA: Inspeccionar las juntas tóricas antes de instalar el

émbolo Si las juntas tóricas están dañadas, se
producirán fugas en el conjunto.
19. Aplicar aceite de transmisión a las juntas tóricas (24 y

25).
20. Instalar las juntas tóricas (24 y 25).
23—Émbolo
–UN–11APR07
24—Junta tórica
25—Junta tórica
TX1020448
Instalación de las juntas tóricas del émbolo

083107
PN=193
21. Presionar el émbolo (23) hasta instalarlo en su lugar

con la herramienta especial JDG10510.
23—Émbolo
–UN–23APR07
03
0350
TX1021900
24
–UN–23APR07
TX1021903
Dispositivo auxiliar de montaje JDG10510

083107
PN=194
22. Instalar el resorte de compresión (20) y el sujetador

(21).
21—Sujetador
–UN–11APR07
03
0350
TX1020446
25
JH38101,000044D –63–05JUN07–16/24
23. Precargar el resorte de compresión con el dispositivo

auxiliar de montaje JDG10510 para instalar el anillo
elástico (19).
18—Dispositivo auxiliar de montaje JDG10510

–UN–11APR07
TX1020445

083107
PN=195
24. Instalar el sujetador (14).
14—Sujetador
23—Émbolo
32—Eje de entrada
–UN–23APR07
TX1021911
03
0350
26
–UN–10APR07
TX1020528
Vista transversal del embrague de avance de alto alcance
JH38101,000044D –63–05JUN07–18/24
NOTA: El embrague de avance de alto alcance utiliza

siete placas y siete discos. El embrague de
avance de corto alcance y de retroceso utiliza
diez placas y diez discos.
25. Comenzando con una placa, instalar en forma

intercalada placas (34) y discos (33).
26. Instalar la placa terminal (16) con la cara plana hacia

abajo.
–UN–10APR07
28. Comprobar la separación de la placa terminal:

TX1020529
33—Disco
34—Placa

083107
PN=196
a. Aplicar 20 N (4.5 lb) de presión en la placa

terminal (16) y poner el indicador de cuadrante en
cero.
Valor especificado
Fuerza aplicada a la placa
terminal del—embrague ..................................................................... 20 N
4.5 lb
16—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021913
03
Instalación de la placa terminal 0350
27
JH38101,000044D –63–05JUN07–20/24
b. Con destornilladores, apalancar para levantar la

placa terminal y leer la separación del disco.
c. Determinar el grosor indicado de anillos elásticos

que deben usarse para lograr esta especificación.
Valor especificado
Placa del conjunto de embragues
de avance de corto alcance,
avance de alto alcance y
retroceso—Distancia ............................................................... 2,0–2,3 mm
–UN–10APR07
0.079–0.118 in.
TX1020532
NOTA: El anillo elástico (13) se encuentra disponible en
los siguientes espesores:
Valor especificado Medición de la separación de la placa terminal

Anillo elástico de la placa
terminal—Espesor .......................................................................... 2,0 mm
0.079 in.
2,25 mm
0.089 in.
2,5 mm
0.098 in.
2,75 mm
0.108 in.
3,0 mm
0.118 in.
3,25 mm
0.128 in.
3,5 mm
0.157 in.

083107
PN=197
29. Aplicar aceite de transmisión limpio a las arandelas (8

y 10) y al cojinete de agujas (9).
30. Instalar la arandela (8), el cojinete de agujas (9) y la

arandela (10).
31. Aplicar aceite de transmisión limpio a los cojinetes de

agujas (12).
32. Instalar los cojinetes de agujas (12).
–UN–11APR07
8—Arandela
10—Arandela
TX1020441
03
0350 Instalación de la jaula del cojinete de agujas y la arandela
28
JH38101,000044D –63–05JUN07–22/24
33. Instalar el portador de discos interior (7) hasta hacer

contacto.

arandela (10).
Valor especificado
248 °F
36. Instalar el cojinete (11) hasta hacer contacto.
37. Instalar el anillo sellador (5).

8—Arandela
10—Arandela
11—Cojinete
–UN–09APR07
TX1020439
Instalación de cojinetes y del portador de discos interior

083107
PN=198
38. Verificar el cierre y la apertura del embrague

aplicando aire comprimido a través del conducto de
aceite (22).
23—Émbolo
–UN–11APR07
03
0350
TX1020447
29
JH38101,000044D –63–05JUN07–24/24
Desmontaje y montaje de los embragues de

primera velocidad y tercera velocidad
1—Anillo sellador
–UN–23APR07
TX1021965
Extracción del anillo elástico y del

cojinete
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003A8 –63–05JUN07–1/27

083107
PN=199
3. Quitar las arandelas (4 y 6) y el cojinete de agujas (5).
3—Cojinete
4—Arandela
6—Arandela
–UN–23APR07
TX1021966
03
0350
30
–UN–23APR07
TX1021967

083107
PN=200
NOTA: Quitar solamente el buje (35) del embrague de

tercera velocidad.
5.
–UN–23APR07
TX1021968
03
Embrague de primera velocidad 0350
31
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–3/27
Extraer los cojinetes de agujas (7).
7—Cojinetes de agujas (se usan 2)

35—Buje
–UN–23APR07
TX1021883

083107
PN=201

(9).
8—Arandela
10—Arandela
–UN–23APR07
TX1021969
03
0350
32
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–5/27
–UN–23APR07
TX1021970

083107
PN=202
8. Quitar la placa terminal (12).
9. Quitar el conjunto de discos y placas (13).
NOTA: Prestar atención a cómo está montado el resorte

cónico.
10. Quitar el resorte cónico (14).
12—Placa terminal
–UN–23APR07
14—Resorte cónico (14).
TX1021971
03
0350
33
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–7/27
11. Presionar el resorte de compresión con el dispositivo

auxiliar de montaje JDG10510 para quitar los anillos
elásticos (15).
–UN–23APR07
TX1021972

083107
PN=203
12. Quitar el sujetador (16) y el anillo de compresión (17).
16—Sujetador
–UN–23APR07
TX1021973
03
0350 Extracción del sujetador y del resorte de
34 compresión
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–9/27
13. Quitar el émbolo (19) aplicando aire comprimido a

través del conducto de aceite (18).
19—Émbolo
–UN–23APR07
TX1021974

083107
PN=204
19—Émbolo
20—Junta tórica
21—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1021975
03
Extracción de la junta tórica del 0350
émbolo 35
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–11/27
23—Cojinete
–UN–23APR07
TX1021976

083107
PN=205
IMPORTANTE: El mantenimiento del engranaje, del

tambor y del eje se hace en conjunto.
Se dañarán si se los separa.

comprimido.
24—Transmisión
–UN–23APR07
25—Tambor
26—Eje
TX1021977
03
0350 Piezas no reparables
36
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–13/27
20. Instalar el cojinete (23).
23—Cojinete
–UN–23APR07
TX1021976

083107
PN=206
19—Émbolo
20—Junta tórica
21—Junta tórica
–UN–23APR07
TX1021975
03
Instalación de las juntas tóricas de 0350
émbolo 37
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–15/27
23. Instalar el émbolo con el dispositivo auxiliar de

montaje JDG10510.
–UN–23APR07
TX1021978
Instalación del émbolo

083107
PN=207
24. Instalar el resorte cónico (14).
14—Resorte cónico
19—Émbolo
26—Eje de entrada
–UN–23APR07
TX1021979
03
0350
38
–UN–23APR07
TX1021980
Vista transversal del embrague de primera velocidad

083107
PN=208
NOTA: El embrague de primera velocidad usa diez

placas y diez discos. El embrague de tercera
velocidad usa nueve placas y nueve discos.

27—Disco
28—Placa
–UN–23APR07
03
0350
TX1021981
39
Instalación de placas y discos
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–18/27
26. Instalar la placa terminal (12) con la cara plana sobre

los discos y la placa.
12—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021982
Instalación del anillo elástico y de la placa

terminal

083107
PN=209

cero.
Valor especificado
terminal del—embrague ..................................................................... 20 N
4.5 lb
12—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021984
03
0350 Medición de la separación de la placa terminal
40
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–20/27


Valor especificado
Embrague de primera
velocidad—Distancia ............................................................... 2,0–2,3 mm
0.079–0.118 in.
Embrague de tercera velocidad—
–UN–23APR07
Distancia .................................................................................. 1,8–2,1 mm
0.071–0.083 in.
TX1021986
Medición de la separación de la placa terminal

083107
PN=210

Valor especificado
0.079 in.
2,25 mm
0.089 in.
2,5 mm
0.098 in.
2,75 mm
–UN–23APR07
0.108 in.
3,0 mm
0.118 in.
3,25 mm
TX1021982
0.128 in.
3,5 mm
0.157 in. 03
Instalación del anillo elástico y de la placa 0350
terminal 41
12—Placa terminal
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–22/27
29. Instalar las arandelas (8 y 10) y el cojinete de agujas

(9).
8—Arandela
10—Arandela
–UN–23APR07
TX1021969

083107
PN=211
NOTA: Instalar solamente el buje (35) del embrague de

tercera velocidad.
30.
–UN–23APR07
TX1021968
03
0350 Embrague de primera velocidad
42
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–24/27
Instalar los cojinetes de agujas (7).

35—Buje
–UN–23APR07
TX1021883

083107
PN=212
31. Instalar el portador de discos (2) hasta hacer

contacto.

arandela (4).
3—Cojinete
–UN–23APR07
4—Arandela
6—Arandela
TX1021966
03
0350
43
–UN–23APR07
TX1021967

083107
PN=213
1—Anillo sellador
–UN–23APR07
TX1021965
03
0350 Extracción del anillo elástico y del
44 cojinete
JH38101,00003A8 –63–05JUN07–27/27
Desmontaje y montaje del embrague de

segunda velocidad
–UN–11APR07
1—Anillo sellador
TX1020533
Extracción del anillo sellador

083107
PN=214
3. Quitar las arandelas (4 y 6) y el cojinete de agujas (5).
3—Cojinete
4—Arandela
6—Arandela
–UN–10APR07
TX1020537
03
Extracción del cojinete, de la arandela, del cojinete de agujas y del 0350
portador de discos 45
–UN–10APR07
TX1020538
Extracción del cojinete, de la arandela, del cojinete de agujas y del

portador de discos

083107
PN=215
5. Extraer el cojinete de agujas (8) y el buje (7).
7—Buje
–UN–10APR07
TX1020539
03
0350 Extracción del cojinete de agujas y del
46 buje
JH38101,000044E –63–05JUN07–3/28

(9).
3—Arandela
5—Arandela
–UN–11APR07
TX1020541
Extracción del cojinete de agujas y de la

arandela

083107
PN=216
–UN–10APR07
TX1020542
03
Extracción del anillo elástico 0350
47
JH38101,000044E –63–05JUN07–5/28
10. Quitar el resorte de disco (10).
12—Placa terminal
–UN–10APR07
TX1020543
Extracción de la placa terminal, de discos y placas y del resorte

cónico

083107
PN=217
–UN–10APR07
TX1020544
03
0350 Extracción e instalación del anillo
48 elástico
JH38101,000044E –63–05JUN07–7/28
12. Extracción del anillo elástico (14) con el dispositivo

auxiliar de montaje JDG10510.
–UN–10APR07
TX1020545

083107
PN=218
13. Extraer la arandela (15) y los resortes de disco (16).
15—Arandela
–UN–10APR07
TX1020565
03
Extracción de las arandelas 0350
49
JH38101,000044E –63–05JUN07–9/28
14. Quitar el émbolo (17) aplicando aire comprimido a

través del conducto de aceite (18).
17—Émbolo
–UN–10APR07
TX1020567

083107
PN=219
17—Émbolo
19—Junta tórica
20—Junta tórica
–UN–10APR07
TX1020568
03
0350 Extracción de las juntas tóricas del
50 émbolo
JH38101,000044E –63–05JUN07–11/28
16. Quitar los anillos selladores (21).
21—Anillo sellador (se usan 2)

–UN–10APR07
TX1020569
Extracción del anillo elástico y del cojinete de

rodillos

083107
PN=220
IMPORTANTE: El mantenimiento de los engranajes,

del tambor y del eje se hace en
conjunto. Se dañarán si se los separa.

comprimido.
–UN–10APR07
24—Eje
25—Transmisión
26—Transmisión
27—Cubo
TX1020572
03
Piezas no reparables 0350
51
JH38101,000044E –63–05JUN07–13/28
21. Quitar los anillos selladores (21).
23. Instalar los anillos selladores (21).

–UN–10APR07
TX1020569
Instalación del anillo sellador y del cojinete de

rodillos

083107
PN=221
17—Émbolo
19—Junta tórica
20—Junta tórica
–UN–10APR07
TX1020568
03
0350 Instalación de las juntas tóricas del
52 émbolo
JH38101,000044E –63–05JUN07–15/28

montaje JDG10510.
–UN–23APR07
TX1021997
Instalación del émbolo

083107
PN=222
26. Instalar los resortes de disco (14) y el resorte (15).
15—Arandela
16—Resortes de disco (se usan 7)
–UN–10APR07
TX1020565
03
Instalación de las arandelas 0350
53
JH38101,000044E –63–05JUN07–17/28
27. Extracción del anillo elástico (14) con el dispositivo

auxiliar de montaje JDG10510.
–UN–10APR07
TX1020545

083107
PN=223
–UN–10APR07
TX1020544
03
0350 Extracción del anillo elástico
54
JH38101,000044E –63–05JUN07–19/28

33—Discos (se usan 13)

34—Placa (se usan 13)
–UN–10APR07
TX1020574
Instalación de placas y discos de

embrague

083107
PN=224

los discos y la placa.
12—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021999
03
Instalación del anillo elástico y de la placa 0350
terminal 55
JH38101,000044E –63–05JUN07–21/28

cero.
Valor especificado
terminal—del embrague ..................................................................... 20 N
4.5 lb
12—Placa terminal
–UN–10APR07
TX1020576
Medición de la separación de la placa terminal

083107
PN=225


Valor especificado
Embrague de primera
velocidad—Distancia ............................................................... 2,2–2,5 mm
0.087–0.098 in.
–UN–10APR07
TX1020578
03
0350 Medición de la separación de la placa terminal
56
JH38101,000044E –63–05JUN07–23/28

Valor especificado
0.079 in.
2,25 mm
0.089 in.
2,5 mm
0.098 in.
2,75 mm
–UN–23APR07
0.108 in.
3,0 mm
0.118 in.
3,25 mm
TX1021982
0.128 in.
3,5 mm
0.157 in.
Instalación del anillo elástico y de la placa
11—Anillo elástico terminal
12—Placa terminal

083107
PN=226
33. Instalar las arandelas (3 y 5) y el cojinete de agujas

(4).
3—Arandela
5—Arandela
–UN–11APR07
TX1020541
03
Extracción del cojinete de agujas y de la 0350
arandela 57
JH38101,000044E –63–05JUN07–25/28
34. Instalar los cojinetes de agujas (8) y el buje (7).
7—Buje
–UN–10APR07
TX1020539
Instalación del cojinete de agujas y del

buje

083107
PN=227
35. Instalar el portador de discos (2) hasta hacer

contacto.

arandela (6).
3—Cojinete
–UN–10APR07
4—Arandela
6—Arandela
TX1020537
03
0350 Extracción del cojinete, de la arandela, del cojinete de agujas y del
58 portador de discos
–UN–10APR07
TX1020538
Extracción del cojinete, de la arandela, del cojinete de agujas y del

portador de discos

083107
PN=228
1—Anillo sellador
–UN–11APR07
TX1020533
Instalar el anillo sellador
03
0350
59
JH38101,000044E –63–05JUN07–28/28
Desmontaje y montaje del embrague de la

tracción mecánica delantera (TMD)
1—Anillo sellador
2—Cojinete
–UN–23APR07
TX1021318
Extracción del anillo sellador y del

cojinete
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000044F –63–05JUN07–1/18

083107
PN=229
3. Quitar el disco móvil (3).
4. Quitar el portador de discos interior (4).
3—Disco móvil
–UN–23APR07
TX1021319
03
0350 Extracción del portador de discos
60 interior
JH38101,000044F –63–05JUN07–2/18
–UN–23APR07
TX1021320

083107
PN=230

7—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021321
03
Extracción de la placa terminal y del conjunto de 0350
discos 61
JH38101,000044F –63–05JUN07–4/18
8. Precargar el resorte de disco para quitar el anillo

elástico (8).
9—Tubo
–UN–25APR07
TX1021324

083107
PN=231
9. Extraer la arandela (10) y los resortes de disco (11).
10—Arandela
–UN–23APR07
TX1021325
03
0350 Extracción de resortes de disco
62
JH38101,000044F –63–05JUN07–6/18

comprimido.
10. Aplicar aire comprimido a través del conducto de

aceite (12) para quitar el émbolo (13).

–UN–23APR07
13—Émbolo
14—Cojinete
TX1021326
Extracción del émbolo

083107
PN=232
IMPORTANTE: El mantenimiento del eje y del cubo se

hace en conjunto. Se dañarán si se los
separa.

necesario.
15—Eje
16—Tambor
–UN–23APR07
TX1021327
03
Piezas no reparables 0350
63
JH38101,000044F –63–05JUN07–8/18
13—Émbolo
14—Cojinete
–UN–23APR07
TX1021326
Instalación del cojinete

083107
PN=233

montaje JDG10510.
–UN–23APR07
TX1021978
03
0350 Instalación del émbolo
64
JH38101,000044F –63–05JUN07–10/18
15. Instalar la arandela (10) y los resortes de disco (11).
10—Arandela
17—Embrague de la TMD
18—Émbolo
20—Arandela
–UN–23APR07
TX1021325
Instalación del resorte de disco

–UN–23APR07
TX1021342

083107
PN=234
16. Precargar los resortes de disco para instalar el anillo

elástico (8).
9—Tubo
–UN–25APR07
TX1021324
03
Instalación del anillo elástico del resorte de 0350
disco 65
JH38101,000044F –63–05JUN07–12/18

22—Disco (se usan 12)

23—Placa (se usan 12)
–UN–23APR07
TX1021344
Instalación de placas y discos

083107
PN=235

los discos y las placas.
7—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1022005
03
0350 Instalación de la placa terminal y del anillo
66 elástico
JH38101,000044F –63–05JUN07–14/18

cero.
Valor especificado
Aplicar a la placa terminal—
Presión................................................................................................ 20 N
4.5 lb
7—Placa terminal
–UN–23APR07
TX1021346

083107
PN=236


que debe usarse para lograr esta especificación.
Valor especificado
Distancia de la placa terminal del
embrague de la TMD—Distancia ............................................ 2,3–2,8 mm
0.079–0.108 in.
–UN–23APR07
los siguientes grosores.
TX1021351
Valor especificado 03
Anillo elástico—Espesor ................................................................. 2,0 mm 0350
0.079 in. Medición de la separación de la placa terminal
67
2,25 mm
0.089 in.
2,5 mm
0.098 in.
2,75 mm
0.108 in.
3,0 mm
0.118 in.
3,25 mm
0.128 in.
3,5 mm
0.157 in.
3,75 mm
0.168 in.
4 mm
0.179 in.
JH38101,000044F –63–05JUN07–16/18
21. Instalar el portador de discos interior (4).
22. Instalar el disco móvil (3).
Valor especificado
248 °F
–UN–23APR07
3—Disco móvil
TX1021319
Instalación del portador de discos

interior

083107
PN=237
1—Anillo sellador
2—Cojinete
–UN–23APR07
TX1021318
03
0350 Extracción del anillo sellador y del
68 cojinete
JH38101,000044F –63–05JUN07–18/18
Instalación del eje impulsor de la bomba
1. Presionar el cojinete (16) hasta alcanzar el fondo.
2. Instalar el eje impulsor de la bomba (18).
16—Cojinete
–UN–04APR07
TX1020115
–UN–30APR07
TX1022811
Instalación del eje impulsor de la bomba
JH38101,0000450 –63–05JUN07–1/1

083107
PN=238
Instalación de los conjuntos de embrague
1. Aplicar vaselina a los anillos exteriores de los cojinetes

(20).
2. Instalar los anillos exteriores de los cojinetes (20).
3. Instalar el tubo de aspiración de aceite (22).
–UN–04APR07
22—Tubo de aspiración de aceite
TX1020118
03
Instalación de los anillos exteriores de cojinete y del tubo de 0350
aspiración del lado del convertidor de par 69
JH38101,0000451 –63–05JUN07–1/9
4. Aplicar vaselina a los anillos exteriores de los cojinetes

(19).
5. Instalar los anillos exteriores de cojinete (19)
NOTA: Usar vaselina para fijar las juntas tóricas en su
–UN–22MAY07
lugar durante el montaje.
TX1023851
Anillos guı́a exteriores de cojinete y junta tórica

083107
PN=239
7. Aplicar vaselina en las juntas tóricas elásticas (24 y

25).
8. Instalar los pernos (27) a través de la chapa rejilla

(13).

9. Alinear los pernos (27) respecto a los agujeros guı́a

(26) para instalar los conjuntos de embrague (9–11)
junto con la chapa rejilla (13).
–UN–23APR07
Valor especificado
03 Conjunto de embrague de
0350 segunda y tercera velocidad y
TX1021630
70 TMD—Peso (aproximado) ................................................................. 27 kg
60 lb
9—Conjunto de embragues de segunda velocidad Instalación de embragues de segunda y tercera velocidad y TMD
delantera (TMD)
11—Conjunto de embragues de tercera velocidad
13—Chapa rejilla
26—Agujero guı́a (se usan 2)
JH38101,0000451 –63–05JUN07–3/9
10. Aplicar vaselina en las juntas tóricas (28) e instalar el

embrague (8).
8—Embrague de primera velocidad

–UN–23APR07
TX1021690
Instalación del embrague de primera velocidad

083107
PN=240
11. Aplicar vaselina a los anillos elásticos (29 y 30) e

instalar los embragues (5 y 7) conjuntamente.
5—Embrague de corto alcance

7—Embrague de retroceso
–UN–23APR07
TX1021688
Instalación del embrague de retroceso y de corto alcance
03
0350
71
JH38101,0000451 –63–05JUN07–5/9
12. Aplicar vaselina en las juntas tóricas (31) e instalar el

embrague (6).
6—Embrague de avance de largo alcance

–UN–23APR07
TX1021693
Instalación del embrague de avance de largo alcance

083107
PN=241
NOTA: Antes de instalar las dos partes de la transmisión,

debe instalarse correctamente los pernos (27).
13. Instalar los pernos de anilla de izar (3) y enganchar la

grúa.
14. Limpiar con imprimador PM37509 las superficies de

contacto de la caja de la transmisión.
15. Aplicar pasta formadora de empaquetaduras
–UN–23APR07
altamente flexible PM38657 en las superficies de
contacto de las dos partes de la transmisión.
3—Pernos de anilla
TX1021714
27—Pernos
03
0350 Instalación de la caja de la transmisión
72
JH38101,0000451 –63–05JUN07–7/9

NOTA: Antes de instalar las dos partes de la transmisión,

debe instalarse correctamente los pernos (27).
16. Instalar los pernos de anilla de izar (3) y enganchar la

grúa.
–UN–23APR07
Valor especificado
Media parte de la caja de la
transmisión—Peso (aproximado) ...................................................... 42 kg
93 lb
3—Perno de anilla (se usan 2) TX1021714

27—Perno
Instalación de la caja de la transmisión

083107
PN=242
17. Instalar la escuadra (32).
18. Alinear los orificios de las clavijas.
19. Instalar el pasador de clavija (1) al ras de la

superficie.
–UN–23APR07
20. Apretar los pernos (2) con un par de estabilización
inicial de 20 Nm (177 lb-in.).
TX1021717
Valor especificado
Pernos de montaje de la caja de
transmisión—Par de Pernos y pasadores de la caja de la transmisión
estabilización .................................................................................... 20 Nm
177 lb-in. 1—Pasadores de clavija (se usan 2)
21. Apretar los pernos (2). 32—Escuadra
03
0350
Perno de montaje de la caja de
transmisión—Par de apriete ............................................................. 65 Nm
48 lb-ft
JH38101,0000451 –63–05JUN07–9/9
Montaje del lado de la caja de la transmisión

correspondiente al convertidor de par
1. Instalar la rejilla (10).
–UN–09APR07
10—Rejilla
TX1020038
Instalación de la rejilla

083107
PN=243
2. Instalar el conjunto de válvula de descarga del sistema

(11–15).
11—Tapón
12—Junta tórica
–UN–03APR07
13—Émbolo
16—Lumbrera de escape del sistema
TX1020042
Válvula de descarga del sistema
03
0350
74
JH38101,0000452 –63–05JUN07–2/11
3. Usar la herramienta JDG10480 (13) para instalar la

válvula de seguridad del convertidor (12).
4. Ajustar el tapón (11).
Valor especificado
–UN–30APR07
Tapón de descarga del sistema—
Par de apriete ................................................................................... 50 Nm
37 lb-ft
TX1022772
12—Válvula de seguridad del convertidor de par
13—Herramienta de instalación JDG10480
Válvula de seguridad del convertidor de par

083107
PN=244
5. Instalar los tornillos guı́a M10 (A).
6. Aplicar el imprimador de curado PM37509 y la pasta

PM38657 a las superficies de contacto de la caja
convexa del convertidor de par y de la caja de la
–UN–30APR07
transmisión.
A—Tornillo guı́a M10 (se usan 2)
TX1022770
Tornillos guı́a M10
03
0350
75
JH38101,0000452 –63–05JUN07–4/11
7. Instalar la caja convexa del convertidor de par (6).

–UN–09APR07
TX1020036
Instalar la caja convexa del convertidor de par

083107
PN=245
8. Instalar los pasadores (9).
–UN–30APR07
TX1022771
Instalación de pasadores
03
0350
76
JH38101,0000452 –63–05JUN07–6/11
Valor especificado
Pernos de la caja convexa de la
transmisión—Par de apriete ............................................................. 46 Nm
34 lb-ft
–UN–02APR07
TX1020034
Instalación de pernos de la caja convexa de la transmisión

083107
PN=246
Valor especificado
Tapón—Par de apriete ..................................................................... 25 Nm
221 lb-in.
–UN–09APR07
TX1020036
Instalación del tapón y de la junta tórica
03
0350
77
JH38101,0000452 –63–05JUN07–8/11

instalar el sello de la transmisión mecánica delantera
(TMD) (15).
–UN–25APR07
12—Eje TDM
13—Cubierta antipolvo
14—Caja de la transmisión
15—Sello de TMD
TX1022511
Instalación de sellos de la TMD
–UN–25APR07
TX1022512
Vista transversal de la TMD


083107
PN=247
12. Herramienta de instalación de JDG10482 (11) para

instalar la cubierta (16).

16—Cubierta antipolvo
–UN–25APR07
TX1022511
Instalación de la cubierta de la TMD
03
0350
78
–UN–25APR07
TX1022513
Vista transversal de la salida de la TMD
JH38101,0000452 –63–05JUN07–10/11
13. Instalar el convertidor de par de apriete (1).
14. Instalar la placa flexible (2).

–UN–02APR07
Valor especificado
Perno de la placa flexible—Par
de apriete ......................................................................................... 46 Nm
34 lb-ft
TX1020033

2—Placa flexible Instalación de la placa flexible
JH38101,0000452 –63–05JUN07–11/11

083107
PN=248
Instalación de los componentes exteriores

para montar la transmisión
Valor especificado
133 lb-in.
–UN–02APR07
Valor especificado
21 lb-ft
TX1020013
03
Tapón—Par de apriete ...................................................................... 6 Nm Tapones
79
53 lb-in.
18—Tapón
19—Tapón
4. Instalar los orificios (14–17). 20—Tapón
Valor especificado
Orificio—Par de apriete .................................................................... 10 Nm
89 lb-in.
JH38101,0000453 –63–05JUN07–1/6
5. Instalar los solenoides (4–12).
6. Instalar el sello de brida de salida posterior con la

herramienta de instalación JDG10481.

5—Solenoide del freno de estacionamiento
6—Solenoide del bloqueo del diferencial
7—Solenoide de avance de la transmisión
8—Solenoide de retroceso de la transmisión
10—Solenoide 2 de velocidad de la transmisión –UN–02APR07
12—Solenoide de tracción mecánica delantera (TMD)
TX1020006

083107
PN=249
7. Presionar la cubierta (24) en su lugar hasta alcanzar el

fondo.
8. Instalar la brida de salida posterior (13).
–UN–23APR07
13—Brida de salida posterior
22—Sello del eje
23—Chapa rejilla
24—Cubierta
25—Brida
TX1022509
Instalación de la brida de salida posterior
03
0350
80
–UN–23APR07
TX1022510
Vista transversal de la salida posterior
JH38101,0000453 –63–05JUN07–3/6

instalar el tubo de la varilla de medición (27).
27—Tubo de la varilla de medición
–UN–30APR07
TX1022773
Instalación del tubo de la varilla de medición

083107
PN=250
–UN–03APR07
TX1020000
Juntas tóricas del cabezal del filtro
03
0350
81
JH38101,0000453 –63–05JUN07–5/6
11. Instalar el cabezal del filtro (1).
Valor especificado
Perno del cabezal del filtro—Par
de apriete ......................................................................................... 23 Nm
204 lb-in.
–UN–03APR07
1—Cabezal del filtro
TX1019989
Cabezal del filtro
JH38101,0000453 –63–05JUN07–6/6

083107
PN=251
03
0350
82

083107
PN=252
Grupo 0360
Sistema hidráulico

carga de la transmisión
NOTA: No puede moverse la bomba de la transmisión

hasta que se separe la caja de la transmisión y
se extraigan los pernos interiores de la bomba de
la transmisión.
1. Extraer el convertidor de par. Ver Desmontaje del lado

de la caja de la transmisión correspondiente al
convertidor de par. (Grupo 0350.)
JH38101,00003AF –63–10MAY07–1/7
NOTA: Marcar la bomba de la transmisión y la caja de la

transmisión. 03
0360
2. Quitar los pernos de la bomba de carga de la 1
transmisión (6).
–UN–23APR07
3. Quitar el lado de la caja de la transmisión
correspondiente al convertidor de par. Consultar
Extracción de conjuntos de embragues. (Grupo 0350.)
TX1022044
Pernos de la bomba de carga de la transmisión
JH38101,00003AF –63–10MAY07–2/7
4.
IMPORTANTE: La bomba de carga de la transmisión

puede caerse de la caja de la
transmisión mientras se extraen los
pernos (1 y 2), lo cual puede averiar la
–UN–09APR07
bomba de la transmisión. Fijar la

bomba de la transmisión en su lugar
mientras se extrae los pernos.
TX1020123
Extraer los pernos (1 y 2).
Pernos interiores de la bomba de carga de la transmisión

Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003AF –63–10MAY07–3/7

083107
PN=253
5. Extraer la bomba de carga de la transmisión (3).

necesario.
3—Bomba de carga de la transmisión
–UN–09APR07
03
0360
TX1020125
2
JH38101,00003AF –63–10MAY07–4/7
7. Instalar la bomba de carga de la transmisión (3).
4—Bomba de carga de la transmisión

5—Tornillos guı́a
–UN–23APR07
TX1022045
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003AF –63–10MAY07–5/7

083107
PN=254
8. Apretar los pernos (1 y 2).
Valor especificado
Pernos interiores de la bomba de
carga de la transmisión—Par de
apriete ............................................................................................... 23 Nm
–UN–09APR07
204 lb-in.

TX1020123
Pernos interiores de la bomba de carga de la transmisión
03
0360
3
JH38101,00003AF –63–10MAY07–6/7
Valor especificado
Pernos de la bomba de carga de
la transmisión—Par de apriete ......................................................... 23 Nm
204 lb-in.
–UN–23APR07
10. Instalar la caja del convertidor del par de apriete.
Consultar Instalación de conjuntos de embragues.
(Grupo 0350.)
TX1022044
11. Instalar el convertidor del par de apriete. Ver
Desmontaje del lado de la caja de la transmisión Pernos de la bomba de carga de la transmisión
correspondiente al convertidor de par. (Grupo 0350.)
JH38101,00003AF –63–10MAY07–7/7

083107
PN=255
Desmontaje y montaje de la bomba de carga de la transmisión
03
0360
4
–UN–13DEC06
TX1014801
Bomba de carga de la transmisión

Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003B0 –63–10MAY07–1/2

083107
PN=256
1—Perno (se usan 8) 3—Bomba de carga de la 4—Junta tórica 6—Perno (se usan 2)
2—Sello transmisión 5—Perno (se usan 2)
1. Retirar el sello (2). 6. Volver a colocar el sello (2) con la herramienta de

instalación JDG10478.
7. Llenar el espacio entre el borde del sello y el borde
3. Inspeccionar y reemplazar la bomba de carga de la de la cubierta con grasa de uso general.
transmisión (3), si es necesario.
4. Reemplazar la junta tórica (4).
5. Aplicar en el sello de la bomba (2) imprimador de

curado PM37509 y, luego, pasta formadora de
empaquetaduras altamente flexible PM38657.
03
0360
5
JH38101,00003B0 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=257
03
0360
6

083107
PN=258
Sección 04
Motor
Índice
Página

Motores John Deere POWERTECH 4,5 l
(4045) y 6,8 l (6068) . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-1
Extracción del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-1
Instalar el motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-7
04

083107
PN=1
Índice
04

083107
PN=2
Grupo 0400
Motores John Deere POWERTECH 4,5 l

(4045) y 6,8 l (6068)
Para obtener más información sobre los motores y

componentes John Deere, consultar los siguientes
manuales técnicos de componentes (CTM).
–UN–07SEP88
• Consultar Motores diésel POWERTECH de 4,5 l (4045)
y 6,8 l (6068)—Motor básico. (CTM107.)
• Consultar Motores diésel POWERTECH de 4,5 l (4045)
M44215
y 6,8 l (6068)—Sistema de combustible electrónico nivel
12 con bomba DE10. (CTM332.)
KK70125,00005F8 –63–08DEC06–1/1
Extracción del motor
1. Elevar el aguilón de la cargadora e instalar la barra de

bloqueo.
2. Abrir totalmente el capó del motor.

04
3. Abrir el interruptor de desconexión de la baterı́a (off)
0400
(si corresponde) o desconectar el cable de conexión a 1
tierra de la baterı́a.
4. Drenar la transmisión. Si se trata de la cargadora

retroexcavadora 310SJ, consultar Cambio del aceite
de la transmisión y del convertidor de par y reemplazo
del filtro. (Manual del operador.) Si se trata de la
cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar Cambio
del aceite de la transmisión y del convertidor de par y
reemplazo del filtro. (Manual del operador.)
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–1/12
5. Extraer la capota (1).
1—Capota
–UN–25AUG00
T133477B
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005F3 –63–10MAY07–2/12

083107
PN=261
6. Desconectar el conector del interruptor de restricción

de aire (1).
7. Quitar la abrazadera de manguera (3).
8. Quitar los pernos (2) para extraer el conjunto de

purificador de aire y tubo de escape (4).
9. Quitar el perno y la tuerca (6).
–UN–04APR07
10. Aflojar la abrazadera (7) y quitar el silenciador (5).
11. Quitar la correa del ventilador, el ventilador y el

radiador Consultar Extracción e instalación de la
TX1019607A
correa del ventilador. (Grupo 0510.) Consultar
Extracción e instalación del ventilador. (Grupo 0510.)
Consultar Extracción e instalación del radiador.
(Grupo 0510.)
1—Conector del interruptor de restricción de aire

04 3—Abrazadera de manguera
0400 4—Conjunto de purificador de aire y tubo de escape
2 5—Silenciador
6—Perno y tuerca
7—Abrazadera
–UN–17AUG00
T133165B

083107
PN=262
12. Etiquetar y desconectar los conectores (2, 4 y 7).
13. Tirar del mazo de cables del motor (9) hacia atrás de
modo que no estorbe.
14. Desconectar las mangueras (1, 3, 5 y 8). Cerrar

todas las aberturas con tapas y tapones.
15. Desconectar el calefactor de refrigerante (si

corresponde).
–UN–04APR07
16. Quitar el tubo de llenado de aceite de la transmisión
(6). Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
TX1019624A
1—Manguera de ventilación
2—Conector del cable del sensor de admisión de aire
3—Manguera del sistema auxiliar de arranque
(opcional)
4—Conector del alternador (se usan 3)
5—Mangueras del calefactor (se usan 2)
6—Tubo de llenado de aceite de la transmisión
7—Conector del cable del sistema auxiliar de
arranque (opcional) 04
8—Manguera de combustible 0400
9—Mazo de cables del motor 3
10—Tubo de entrada de aire
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–4/12
17. Etiquetar y desconectar los componentes (2 y 3).
18. Etiquetar y desconectar los conectores (4, 5 y 6).
1—Motor de arranque
2—Entre la tira de conexión a tierra y el motor de
arranque
3—Entre los cables de alimentación eléctrica y el
motor de arranque
4—Conector del interruptor de presión del aceite de
–UN–04APR07
motor
5—Conector de alimentación de baterı́a sin
interruptor de la unidad de control del motor
(ECU)
6—Conector de la unidad de control del motor (ECU)
TX1019629A
7—Unidad de control del motor (ECU)

8—Bomba de inyección de combustible

083107
PN=263
19. Etiquetar y desconectar los conectores (3, 4, 5 y 6).
20. Si tiene aire acondicionado:
a. Etiquetar y desconectar los conectores del

compresor de aire acondicionado al mazo del
motor (2).
b. Aflojar cuatro pernos y tuercas del compresor de

AA (1). Quitar los dos pernos inferiores, pero no
–UN–04APR07
quitar los dos pernos superiores en este paso.
1—Perno del compresor del aire acondicionado (se

usan 4)
TX1019632A
2—Conector del compresor del aire acondicionado al
mazo del motor (se usan 2)
3—Conector del sensor de temperatura del
refrigerante
combustible
5—Conector del solenoide de la bomba de inyección
de combustible
04 6—Conector del sensor de posición del cigüeñal
0400
4
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–6/12
21. Desconectar la manguera de retorno combustible (1).
1—Manguera de retorno de combustible
–UN–04APR07
TX1019633A

083107
PN=264
22. Quitar la placa de acceso del fondo de la caja del

volante.
23. Quitar el tapón (4), ubicado en el lado delantero

derecho de la caja del volante e insertar la
herramienta para girar el volante JDG820 (3).
–UN–11AUG00
24. Quitar los cuatro pernos entre la placa flexible y el
volante (1). Usar la herramienta para girar el volante
según sea necesario.
T133066B
25. Quitar los seis pernos entre la transmisión y la caja
del volante (2) ubicados en la mitad inferior de la caja
del volante.
1—Pernos entre la placa flexible y el volante

(se usan 4)
3—Herramienta para girar el volante JDG820
–UN–28AUG00
4—Tapón
04
0400
T133480B
5
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–8/12
26. Estabilizar la transmisión con un gato o equivalente.
1—Transmisión
2—Gato
–UN–31MAR07
TX1019652A

083107
PN=265
27. Retirar la alfombra de la cabina y la placa de acceso

por el piso (1).
28. Extraer los seis pernos restantes entre la transmisión

y la caja del volante.
IMPORTANTE: Se debe cerrar el capó antes de bajar

el aguilón de la cargadora, o se
dañará.
–UN–27SEP00
29. Cerrar el capó del motor.
30. Sujetar una grúa y una correa de elevación al aguilón
T133998B
de la cargadora. Colocar la palanca de control del
aguilón en la posición de flotación. Bajar la cargadora
al suelo usando la grúa. Tapas del piso
1—Tapa de acceso por el piso

31. Abrir la cubierta del motor. 2—Tapa de acceso por el piso
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–10/12
04
0400 ATENCION: Evitar posibles lesiones por
6
Valor especificado
–UN–31MAR07
Motor—Peso (aproximado) ............................................................. 404 kg
890 lb
32. Fijar las dos escuadras (1) al motor.
TX1019662A
33. Instalar la eslinga posicionadora de carga D01043A
(2) en las escuadras (1).
34. Si tiene aire acondicionado, fijar el compresor de AA

al lado del aguilón asegurándose de las mangueras y
los conductos de AA no queden oprimidos ni torcidos.
Quitar los dos pernos restantes.
–UN–31MAR07
1—Escuadras (se usan 2)

2—Eslinga posicionadora de carga D01043A
TX1019663A

083107
PN=266
35. Extraer los pernos de montaje del motor, las tuercas

y las arandelas (1).
IMPORTANTE: Asegurarse de que el convertidor de

par permanezca con la transmisión y
de no dañar la placa flexible del
–UN–17AUG00
convertidor de par y el refrigerante del
aceite al extraer el motor.
36. Extraer el motor con cuidado.
T133169B
1—Pernos, tuercas y arandelas (se usan 2 de cada
uno)
TF44157,00005F3 –63–10MAY07–12/12
04
Instalar el motor 0400
7
1. Si se las habı́a extraı́do, instalar las escuadras de
montaje del motor al bloque del motor y apretar al 1 2
valor especificado.
–UN–31MAR07
Valor especificado
Escuadras de montaje del bloque
del motor—Par de apriete ............................................................. 320 Nm
235 lb-ft
TX1019673
3
2. Instalar los atenuadores de montaje del motor (2 y 3) TX1019673
en los soportes delanteros del motor (1). Si es
necesario, utilizar cinta adhesiva para sostener los 1—Soporte del motor
atenuadores en posición. 2—Media parte superior del montaje del
atenuador
3—Media parte inferior del montaje del atenuador

083107
PN=267
3. Asegurarse de que el convertidor de par de apriete

esté bien asentado en el eje de entrada de la
transmisión. Luego bajar cuidadosamente el motor y
colocarlo en posición. Ajustar la altura y ángulo del
motor con una grúa y una eslinga posicionadora de
–UN–31MAR07
carga, de manera que el colector de aceite quede
alejado del bastidor y el motor quede alineado
respecto a la transmisión.
TX1019663A
4. Instalar varios pernos entre la transmisión y la caja del
volante.
2—Eslinga posicionadora de carga D01043A
04
0400
8

083107
PN=268
5. Bajar el motor de modo que el motor descanse

completamente en los soportes del motor. Verificar que
los atenuadores de caucho ocupen su lugar
correspondiente sobre los montajes delanteros.
6. Instalar los pernos, las arandelas y las tuercas (1) en
–UN–17AUG00
ambos montajes. Realizar el apriete final de los pernos
de montaje del motor luego de que se haya elevado el
aguilón de la cargadora.
T133169B
7. Desconectar la grúa.
8. Si la unidad cuenta con aire acondicionado,

desconectar el compresor de AA del costado del 1—Perno, arandela y tuerca de montaje del motor
(se usan 2 de cada uno)
aguilón. Instalar cuatro pernos.
IMPORTANTE: Se debe cerrar la cubierta del motor

antes de bajar el aguilón de la
cargadora, de lo contrario se dañará.

04
10. Sujetar una grúa y una correa de elevación al aguilón 0400
9
de la cargadora. Colocar la palanca de control del
aguilón en la posición de flotación. Elevar el aguilón
de la cargadora usando la grúa. Instalar el bloqueo
del aguilón.
12. Apretar los pernos de montaje del motor al valor

especificado.
Valor especificado
Pernos de montaje del motor—
Par de apriete ................................................................................ 130 Nm
96 lb-ft

083107
PN=269
13. Quitar el gato de baja altura.
14. Instalar los pernos restantes entre la transmisión y la

caja del volante (2). Apretar los pernos según las
especificaciones.
–UN–11AUG00
Valor especificado
Pernos entre la transmisión y la
caja del volante—Par de apriete ...................................................... 73 Nm
54 lb-ft
T133066B
15. Usar la herramienta para girar el volante JDG820 (3)
para rotar el volante e instalar cuatro pernos entre la
placa flexible y el volante (1). Apretar los pernos
según las especificaciones.
Valor especificado
Pernos entre placa flexible del
convertidor de par de apriete y el
volante—Par de apriete.................................................................... 73 Nm
–UN–28AUG00
54 lb-ft
16. Instalar la cubierta de acceso a la caja del volante.

04
0400 Quitar la herramienta de giro del volante e introducir
T133480B
10 el tapón (4).
1—Pernos entre la placa flexible y el volante

(se usan 4)
3—Herramienta para girar el volante JDG820
4—Tapón
TF44157,00005F4 –63–16MAY07–4/9
17. Conectar la manguera de retorno combustible (1).
1—Manguera de retorno de combustible

–UN–04APR07
TX1019633A

083107
PN=270
18. Conectar los componentes (2 y 3).
19. Conectar los conectores (4, 5 y 6).
1—Motor de arranque
2—Entre la tira de conexión a tierra y el motor de
arranque
3—Entre los cables de alimentación eléctrica y el
motor de arranque
4—Conector del interruptor de presión del aceite de
–UN–04APR07
motor
5—Conector de alimentación de baterı́a sin
interruptor de la unidad de control del motor
(ECU)
6—Conector de la unidad de control del motor (ECU)
TX1019629A
7—Unidad de control del motor (ECU)
8—Bomba de inyección de combustible
TF44157,00005F4 –63–16MAY07–6/9
04
20. Conectar los conectores (3, 4, 5 y 6). 0400
11
21. Si la unidad cuenta con aire acondicionado, conectar
los conectores del compresor de aire acondicionado
al mazo del motor (2).
1—Perno del compresor del aire acondicionado (se

usan 4)
2—Conector del compresor del aire acondicionado al
mazo del motor (se usan 2)
–UN–04APR07
refrigerante
combustible
5—Conector del solenoide de la bomba de inyección
TX1019632A
de combustible
6—Conector del sensor de posición del cigüeñal

083107
PN=271
22. Conectar los conectores (2, 4 y 7).
23. Instalar el mazo de cables del motor (9) nuevamente

en su lugar.
24. Conectar las mangueras (1, 3, 5 y 8).
25. Conectar el calefactor de refrigerante (si

corresponde).
–UN–04APR07
26. Instalar el tubo de llenado de aceite de la transmisión
(6).
27. Instalar la correa del ventilador, el ventilador y el
TX1019624A
radiador. Consultar Extracción e instalación de la
correa del ventilador. (Grupo 0510.) Consultar
Consultar Extracción e instalación del radiador.
(Grupo 0510.)
04 2—Conector del cable del sensor de admisión de aire
0400 3—Manguera del sistema auxiliar de arranque
12 (opcional)
4—Conector del alternador (se usan 3)
6—Tubo de llenado de aceite de la transmisión
7—Conector del cable del sistema auxiliar de
arranque (opcional)
8—Manguera de combustible
9—Mazo de cables del motor
10—Tubo de entrada de aire

083107
PN=272
28. Instalar el silenciador (5), el perno y la tuerca (6).
29. Instalar la abrazadera de la manguera (3).
30. Instalar el conjunto de purificador de aire y tubo de

escape (4).
31. Conectar el conector del interruptor de restricción de

aire (1).
–UN–04APR07
32. Instalar el capó.
33. Instalar la placa de acceso al piso de la cabina cerca

de la consola delantera. Colocar la alfombrilla de la
TX1019607A
cabina.
34. Llenar la transmisión. Si se trata de la cargadora

de la transmisión y del convertidor de par y
reemplazo del filtro. (Manual del operador.) Si se trata
Cambio del aceite de la transmisión y del convertidor 04
de par y reemplazo del filtro. (Manual del operador.) 0400
13
35. Cerrar el interruptor de desconexión de la baterı́a

(on) (si corresponde) o conectar el cable de conexión
a tierra de la baterı́a.
–UN–17AUG00
37. Bajar el aguilón de la cargadora.
T133165B
1—Conector del interruptor de restricción de aire
3—Abrazadera de manguera
4—Conjunto de purificador de aire y tubo de escape
5—Silenciador
6—Perno y tuerca
7—Abrazadera
TF44157,00005F4 –63–16MAY07–9/9

083107
PN=273
04
0400
14

083107
PN=274
Sección 05
Sistemas auxiliares del motor
Índice
Página
Grupo 0505—Auxiliar de arranque para clima frı́o

Extracción e instalación del calefactor de
refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-1
Extracción e instalación de la boquilla del
auxiliar de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-3
Extracción e instalación del solenoide del
auxiliar de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-4
Grupo 0510—Sistema de refrigeración

Extracción e instalación del ventilador. . . . . .05-0510-1
Extracción e instalación de la correa del
ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0510-2
Extracción e instalación del radiador . . . . . . .05-0510-4
Grupo 0515—Controles de velocidad

Extracción e instalación del pedal de
control de velocidad del motor . . . . . . . . . .05-0515-1
05
Grupo 0520—Sistema de entrada de aire
Retiro e instalación del filtro de aire . . . . . . .05-0520-2
Grupo 0530—Sistema de escape

Extracción e instalación del silenciador con
turbocargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0530-2
Grupo 0560—Sistemas externos de suministro de

combustible
Extracción e instalación del depósito de
combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0560-2

083107
PN=1
Índice
05

083107
PN=2
Grupo 0505
Auxiliar de arranque para clima frı́o
Extracción e instalación del calefactor de

refrigerante
1. Drenar el sistema de refrigeración. Si se trata de la

cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar Drenaje
del sistema de refrigeración. (Manual del operador.) Si
se trata de la cargadora retroexcavadora 315SJ,
consultar Drenaje del sistema de refrigeración. (Manual
del operador.)
Valor especificado
Sistema de refrigeración—
Capacidad ............................................................................................ 21 l
5.5 gal
2. Desconectar el cable (3) del conjunto de calefactor del

refrigerante.
3. Aflojar la contratuerca (2).
–UN–31MAR07
4. Extraer el adaptador (1) y el elemento calefactor del
bloque del motor.
ATENCION: PROBAR EL CALEFACTOR DE
TX1018544A
REFRIGERANTE ÚNICAMENTE EN LÍQUIDO. NO
enchufar el calefactor de refrigerante en un
tomacorriente a menos que el elemento
05
calefactor esté sumergido en el refrigerante. La 1—Adaptador 0505
funda de la resistencia podrı́a estallar y causar 2—Contratuerca 1
lesiones. 3—Cable

necesario.

083107
PN=277
6. Instalar el elemento del calefactor (7) en el bloque del

motor.
7. Instalar y apretar el adaptador (4).
8. Girar el elemento del calefactor (7) hasta que haga
–UN–31MAR07
contacto con la pieza fundida del motor. Llevar el
elemento del calefactor a la posición central.
9. Sujetar el elemento del calefactor (7) en la posición
TX1018543
centrada y apretar la tuerca (3) al valor especificado.
Valor especificado
Contratuerca del calefactor de
refrigerante—Par de apriete ............................................................. 34 Nm
25 lb-ft
1—Cable
2—Tapa
3—Tuerca
4—Adaptador
5—Empaquetadura
6—Junta tórica
7—Elemento del calefactor
TF44157,00005F5 –63–10MAY07–2/3
05
0505
2
10. Instalar el cable (3) y fijar con tiras de amarre de
plástico.
11. Llenado del sistema de refrigeración. Si se trata de la

cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar Llenado
del sistema de refrigeración. (Manual del operador.)
Si se trata de la cargadora retroexcavadora 315SJ,
consultar Llenado del sistema de refrigeración.
12. Arrancar el motor e inspeccionar en busca de fugas.
1—Adaptador
2—Contratuerca
3—Cable
–UN–31MAR07
TX1018544A
TF44157,00005F5 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=278
Extracción e instalación de la boquilla del

auxiliar de arranque
ATENCION: Antes de trabajar en la máquina

con la cargadora en alto, instalar la barra de
bloqueo del aguilón.
1. Subir el aguilón de la cargadora e instalar la barra de

2. Parar el motor
3. Abrir la cubierta del motor.

(si corresponde) o desconectar el cable de conexión a
TF44157,00005F6 –63–10MAY07–1/2
5. Desconectar el tubo del auxiliar de arranque (2).
6. Extraer el portaboquilla (1) de la entrada de aire.
7. Extraer la boquilla del portaboquilla.
–UN–31MAR07
05
8. Limpiar o reemplazar la boquilla según sea necesario. 0505
3
NOTA: La flecha en el portaboquilla indica la dirección de
TX1018620A
la boquilla.
9. Instalar el portaboquilla en la entrada de aire con la

flecha apuntando hacia arriba.
1—Portaboquilla
2—Tubo del auxiliar de arranque
10. Conectar el tubo del sistema auxiliar de arranque al
portaboquilla.

13. Desactivar la barra de bloqueo del aguilón y bajar el

aguilón de la cargadora al suelo.
TF44157,00005F6 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=279
Extracción e instalación del solenoide del

auxiliar de arranque


2. Parar el motor
3. Abrir la cubierta del motor.

TF44157,00005F7 –63–10MAY07–1/2
5. Extraer el recipiente de lı́quido de arranque (2).
6. Desconectar el mazo de cables (4) y la manguera (3)

del sistema auxiliar de arranque.
–UN–12MAR07
05 7. Quitar el solenoide del sistema auxiliar de arranque
0505 (6).
4
8. Reparar o reemplazar las piezas según sea necesario.
TX1018664A
9. Instalar el solenoide del sistema auxiliar de arranque.
10. Conectar el mazo de cables (4) y la manguera (3) del

sistema auxiliar de arranque. 1—Abrazadera de manguera
2—Envase de lı́quido de arranque
3—Manguera del sistema auxiliar de arranque
11. Instalar el recipiente de lı́quido de arranque (2). 4—Mazo de cables del sistema auxiliar de
arranque
12. Cerrar el interruptor de desconexión de la baterı́a 5—Perno, arandela y tuerca (2 de cada uno)
(on) (si corresponde) o conectar el cable de conexión 6—Solenoide de auxiliar de arranque

TF44157,00005F7 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=280
Grupo 0510
Sistema de refrigeración
Extracción e instalación del ventilador


2. Apagar el motor.

TF44157,00005F9 –63–23APR07–1/3
5. Quitar el protector derecho (15) del ventilador.
6. Si es necesario, aflojar o quitar la correa del ventilador.

Consultar Extracción e instalación de la correa del
ventilador. (Grupo 0510.)
05
0510
1—Tanque de rebose 1
2—Conjunto de derivación térmico
3—Manguera de rebose del tanque de compensación
al radiador
4—Bocina
5—Perno de montaje del tanque de compensación (se
usan 2)
6—Mazo de cables de la bocina
7—Radiador
8—Punto de elevación del radiador (se usan 2)
9—Perno de la cubierta del ventilador (se usan 4)
10—Cubierta del ventilador
11—Manguera del conjunto de derivación térmico al
radiador (sección superior)
–UN–03APR07
radiador (sección inferior)
13—Manguera inferior del radiador
bloque del motor
TX1019524A
15—Protector derecho del ventilador
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005F9 –63–23APR07–2/3

083107
PN=281
7. Quitar los pernos del ventilador (1) y deslizar el

ventilador (3) hacia el motor.
8. Quitar los pernos del separador (2) y quitar el

separador (4) con el ventilador (3).
–UN–31MAR07
10. Deslizar el ventilador sobre el separador e instalar el
TX1018560A
separador.
11. Instalar el ventilador en el separador.
12. Si se ha quitado, instalar la correa del ventilador. 1—Perno del ventilador (se usan 4)
2—Perno del separador (se usan 4)
3—Ventilador
13. Instalar el protector derecho del ventilador 4—Separador

16. Quitar el bloqueo del aguilón y bajar el aguilón de la

cargadora.
TF44157,00005F9 –63–23APR07–3/3
05
0510
2
Extracción e instalación de la correa del
ventilador

1. Elevar el aguilón e instalar la barra de bloqueo del

aguilón.
2. Apagar el motor.

Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FA –63–10MAY07–1/3

083107
PN=282
1—Tanque de rebose
2—Conjunto de derivación térmico
al radiador
4—Bocina
5—Perno de montaje del tanque de compensación (se
usan 2)
7—Radiador
radiador (sección superior)
radiador (sección inferior)
bloque del motor
–UN–03APR07
TX1019524A
TF44157,00005FA –63–10MAY07–2/3
05
0510
3
6. Introducir una llave de tubo de 1/2 pulg. en el orificio
cuadrado (1) y tirar del tensor de la correa del
ventilador (2) apartándolo de la correa. Extraer del
ventilador la correa y las poleas del alternador.
–UN–31MAR07
7. Extraer la correa deslizándola por encima de las aspas
del ventilador.
8. Instalar la correa del ventilador. La correa es de ajuste
TX1018587A
autorregulable.
9. Instalar el protector del ventilador.
10. Instalar el mazo de cables de la bocina en el 1—Orificio cuadrado

protector derecho del ventilador. 2—Tensor de la correa del ventilador

TF44157,00005FA –63–10MAY07–3/3

083107
PN=283
Extracción e instalación del radiador


2. Apagar el motor.

TF44157,00005FB –63–09MAY07–1/6
ATENCION: La liberación explosiva de lı́quidos

del sistema de refrigeración a presión puede
causar quemaduras graves.
Apagar el motor. Quitar la tapa de llenado

05
0510 únicamente cuando se haya enfriado lo
–UN–23AUG88
4 suficiente como para poder tocarla. Aflojar
lentamente la tapa hasta su primer tope para
aliviar la presión antes de quitarla por
completo.
TS281
5. Drenar el refrigerante del radiador. Si se trata de la
cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar Drenaje
del sistema de refrigeración. (Manual del operador.) Si
consultar Drenaje del sistema de refrigeración. (Manual
del operador.)
Valor especificado
Sistema de refrigeración—
Capacidad (aproximada) ...................................................................... 21 l
5.5 gal
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FB –63–09MAY07–2/6

083107
PN=284
6. Quitar el protector izquierdo (4) del ventilador.
7. Desconectar la manguera de rebose del tanque de

compensación de la parte superior del radiador (2).
Taponar todas las aberturas.
8. Desconectar la manguera de la parte superior del

radiador (3). Taponar todas las aberturas.
9. Desconectar la manguera del conjunto de derivación

térmico al radiador (10). Taponar todas las aberturas.
10. Desconectar la manguera del tanque de

compensación al radiador (5) del tanque de
compensación. Taponar todas las aberturas.
1—Tanque de rebose
–UN–03APR07
a la parte superior del radiador
3—Manguera superior del radiador
4—Protector izquierdo del ventilador
5—Manguera del tanque de compensación al radiador
TX1019523A
8—Radiador
radiador
11—Perno de montaje del tanque de compensación 05
(se usan 2) 0510
5

083107
PN=285
12. Desconectar el mazo de cables de la bocina (6).
13. Desconectar la manguera de rebose del tanque de

compensación al radiador (3). Taponar todas las
aberturas.

térmico al radiador (sección superior) (11). Taponar
todas las aberturas.

térmico al radiador (sección inferior) (12). Taponar
todas las aberturas.
16. Desconectar la manguera inferior (13) del radiador.

Taponar todas las aberturas.
–UN–03APR07
térmico al bloque del motor (14). Taponar todas las
aberturas.
TX1019524A
18. Quitar el ventilador, si es necesario. Consultar
19. Quitar los pernos de la cubierta del ventilador (9) y 1—Tanque de rebose
05 2—Conjunto de derivación térmico
0510 deslizar la cubierta del ventilador (10) de vuelta hacia
3—Manguera de rebose del tanque de
6 el motor. compensación al radiador
4—Bocina
5—Perno de montaje del tanque de
ATENCION: Evitar la posibilidad de lesiones por compensación (se usan 2)
impacto con un objeto pesado. Usar un 6—Mazo de cables de la bocina
dispositivo de elevación adecuado. 7—Radiador
20. Fijar la grúa a los puntos de elevación del radiador
(8). 11—Manguera del conjunto de derivación térmico
al radiador (sección superior)
Valor especificado 12—Manguera del conjunto de derivación térmico
Radiador—Peso ................................................................................ 25 kg al radiador (sección inferior)
55 lb 13—Manguera inferior del radiador
14—Manguera del conjunto de derivación térmico
21. Quitar los pernos de montaje del tanque de al bloque del motor
compensación (5) y el tanque de compensación (1).
22. Extraer el radiador (7).
23. Reparar o reemplazar el radiador según sea

necesario.

083107
PN=286
ATENCION: Evitar la posibilidad de lesiones por

impacto con un objeto pesado. Usar un
24. Fijar la grúa a los puntos de elevación del radiador.
Valor especificado
Radiador—Peso ................................................................................ 25 kg
55 lb
25. Instalar el radiador (7).
26. Instalar el tanque de compensación (1) y los pernos

de montaje del tanque de compensación (5).
27. Instalar la cubierta del ventilador (10).
28. Instalar el ventilador, si es necesario. Consultar
–UN–03APR07
29. Conectar la manguera del conjunto de derivación

térmico al bloque del motor (14).
TX1019524A
30. Conectar la manguera inferior (13) del radiador.

térmico al radiador (sección inferior) (12). 1—Tanque de rebose
2—Conjunto de derivación térmico 05
3—Manguera de rebose del tanque de 0510
32. Conectar la manguera del conjunto de derivación compensación al radiador 7
térmico al radiador (sección superior) (11). 4—Bocina
33. Conectar la manguera de rebose del tanque de compensación (se usan 2)
compensación al radiador (3).
7—Radiador
34. Conectar el mazo de cables de la bocina (6). 9—Perno de la cubierta del ventilador (se usan 4)
35. Instalar el protector derecho (15) del ventilador. 11—Manguera del conjunto de derivación térmico
al radiador (sección superior)
al radiador (sección inferior)
al bloque del motor

083107
PN=287
36. Conectar la manguera del tanque de compensación

al radiador (5) al tanque de compensación.

térmico al radiador (10).
38. Conectar la manguera de la parte superior del

radiador (3).
39. Conectar la manguera de rebose del tanque de

compensación a la parte superior del radiador (2).
40. Instalar el protector izquierdo (4) del ventilador.
41. Llenar el radiador con refrigerante. Si se trata de la

cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar Llenado
–UN–03APR07
consultar Llenado del sistema de refrigeración.
TX1019523A
43. Encender el motor e inspeccionar el sistema de

refrigeración en busca de fugas. 1—Tanque de rebose
05 2—Manguera de rebose del tanque de
0510 compensación a la parte superior del radiador
8 3—Manguera superior del radiador
4—Protector izquierdo del ventilador
5—Manguera del tanque de compensación al
radiador
8—Radiador
al radiador
compensación (se usan 2)
TF44157,00005FB –63–09MAY07–6/6

083107
PN=288
Grupo 0515
Controles de velocidad
Extracción e instalación del pedal de control

de velocidad del motor
1. Bajar todos los accesorios al suelo y apagar el motor.

TF44157,00005FC –63–10MAY07–1/3
3. Quitar la cubierta del pedal de control de velocidad del

motor (1).
1—Cubierta del pedal de control de velocidad del

motor
2—Tuercas (se usan 3)
3—Varillaje del pedal de control de velocidad del
motor
05
–UN–31MAR07
0515
1
TX1018520A
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FC –63–10MAY07–2/3

083107
PN=289
Controles de velocidad
4. Desconectar el mazo de cables del pedal de control de

velocidad del motor (1).
5. Quitar el conjunto de control de velocidad del motor.
–UN–31MAR07
7. Instalar el conjunto de control de velocidad del motor.
TX1018521A
8. Conectar el mazo de cables del pedal de control de
velocidad del motor.
9. Instalar la cubierta del pedal de control de velocidad

del motor. 1—Mazo de cables del pedal de control de
velocidad del motor
10. Cerrar el interruptor de desconexión de la baterı́a 3—Varillaje del pedal de control de velocidad del
(on) (si corresponde) o conectar el cable de conexión motor
11. Verificar el funcionamiento del pedal de control de la

velocidad del motor. Consultar Verificación de la
velocidad del motor. (Grupo 9010-25).
TF44157,00005FC –63–10MAY07–3/3
05
0515
2

083107
PN=290
Grupo 0520
Sistema de entrada de aire
05
0520
1

083107
PN=291
Retiro e instalación del filtro de aire
05
0520
2
–UN–20NOV06
TX1012660
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FD –63–10MAY07–1/2

083107
PN=292
1—Soporte 6—Perno (se usan 3) 10—Purificador de aire 14—Filtro de aire (primario)

2—Arandela (se usan 2) 7—Abrazadera de manguera 11—Válvula antipolvo 15—Filtro de aire (secundario)
3—Perno (se usan 2) 8—Manguera 12—Cubierta 16—Adaptador
4—Perno (se usan 2) 9—Abrazadera de manguera 13—Sensor de restricción de
5—Sello aire
1. Inclinar la cubierta. Abrazadera de la manguera de

admisión de aire a la manguera
del purificador de aire—Par de
2. Extraer e instalar piezas según sea necesario. apriete ...................................................................................... 5,6 Nm
50 lb-in.
3. Verificar que los elementos no estén desgastados o
dañados y reemplazarlos si es necesario. 5. Apretar los pernos (6).
4. Apretar las abrazaderas de la manguera (7 y 9) Purificador de aire—Valor especificado

hasta que la manguera de admisión de aire se Pernos entre el soporte y el
deforme alrededor de la banda de la abrazadera a purificador de aire—Par de
apriete ........................................................................................ 20 Nm
5,6 Nm (50 lb-in.). 15 lb-ft
Purificador de aire—Valor especificado

Abrazadera de la manguera de
6. Probar el sistema de admisión de aire. Consultar
admisión de aire a la manguera Prueba de fugas en el sistema de admisión de aire.
de entrada del turboalimentador (Grupo 9010-25).
(si corresponde)—Par de
apriete ...................................................................................... 5,6 Nm
50 lb-in.
TF44157,00005FD –63–10MAY07–2/2
05
0520
3

083107
PN=293
05
0520
4

083107
PN=294
Grupo 0530
Sistema de escape
05
0530
1

083107
PN=295
Sistema de escape
Extracción e instalación del silenciador con turbocargador
05
0530
2
–UN–17OCT00
T134648
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FE –63–10MAY07–1/2

083107
PN=296
Sistema de escape
1—Extensión del silenciador 3—Silenciador 5—Arandela (se usan 2) 7—Abrazadera

2—Abrazadera 4—Perno 6—Tuerca
1. Extraer las piezas según las indicaciones. Silenciador con turboalimentador—Valor especificado
Abrazadera del silenciador a
extensión y base de la
2. Reparar o reemplazar; instalar las piezas según abrazadera del mismo—Par de
sea necesario. apriete ................................................................................. 37–50 Nm
27–37 lb-ft
3. Apretar las abrazaderas (2 y 7) al valor
especificado.
TF44157,00005FE –63–10MAY07–2/2
05
0530
3

083107
PN=297
Sistema de escape
05
0530
4

083107
PN=298
Grupo 0560
Sistemas externos de suministro de combustible
05
0560
1

083107
PN=299
Extracción e instalación del depósito de combustible
05
0560
2
–UN–28OCT06
TX1012682
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00005FF –63–10MAY07–1/2

083107
PN=300
1—Tanque de combustible 11—Almohadilla 20—Empaquetadura 30—Abrazadera de manguera

(conjunto completo) antideslizamiento 21—Ángulo 31—Manguera
2—Caja 12—Perno (se usan 3) 22—Junta tórica 32—Calzo
3—Tanque de combustible 13—Perno (se usan 6) 23—Perno 33—Manguera
4—Tapa 14—Abrazadera (se usan 2) 24—Perno (se usan 6) 34—Banda de amarre
5—Manguera 15—Emisor de combustible 25—Arandela (se usan 6) 35—Banda de amarre
7—Filtro del combustible 16—Colador 26—Buje (se usan 2)
8—Perno (se usan 4) 17—Tapón de tubo 27—Sujetador 36—Conducto
9—Tuerca bridada (se usan 4) 18—Adaptador 28—Sujetador 37—Soporte
10—Reflector 19—Válvula de retención 29—Abrazadera (se usan 2) 38—Colador
1. Quitar el tapón de tubo (17) para drenar el tanque 8. Aplicar imprimador y luego sellador flexible a la
de combustible. parte de la superficie del depósito que hace
contacto con la junta (20).
Valor especificado
Tanque de combustible—
9. Aplicar imprimador a la superficie de sellado del
Capacidad .................................................................................... 155 l
41 gal emisor de combustible (15).
2. Quitar el zócalo que está debajo de la puerta 10. Aplicar imprimador de curado y luego pasta
derecha de la cabina. selladora de roscas (resistencia mediana) a las
roscas del tapón de tubo (17). Instalar el tapón de
3. Desconectar el conector de cableado del emisor de tuberı́a.
combustible (15).
11. Conectar las mangueras (31 y 33).
4. Desconectar las mangueras (31 y 33).
12. Conectar el conector de cableado al emisor de
combustible (15).
ATENCION: Evitar lesiones personales por
impacto con un objeto pesado. Usar un 13. Volver a instalar el zócalo de la cabina. 05
dispositivo de elevación adecuado. 0560
14. Llenar el tanque con el combustible adecuado. Si 3
5. Quitar los tornillos y las arandelas (24 y 25). se trata de la cargadora retroexcavadora 310SJ,
Extraer el depósito de combustible usando una consultar Combustible diésel y Capacidad de
grúa. drenaje y llenado de la cargadora
retroexcavadora. (Manual del operador.) Si se
Valor especificado
trata de la cargadora retroexcavadora 315SJ,
Tanque de combustible—Peso
(aproximado) ............................................................................... 56 kg consultar Combustible diésel y Capacidad de
124 lb drenaje y llenado de la cargadora
7. Instalar el tanque de combustible. Apretar los

pernos (24) al valor especificado.
Valor especificado
Pernos de montaje del depósito
de combustible—Par de apriete ................................................ 59 Nm
44 lb-ft
TF44157,00005FF –63–10MAY07–2/2

083107
PN=301
05
0560
4

083107
PN=302
Sección 06
Convertidor del par de apriete
Índice
Página
Grupo 0651—Turbina, engranajes y eje

Extracción e instalación del convertidor de
par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .06-0651-1
Desmontaje y montaje del convertidor de
par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .06-0651-1
06

083107
PN=1
Índice
06

083107
PN=2
Grupo 0651
Turbina, engranajes y eje
Extracción e instalación del convertidor de

par
NOTA: El convertidor del par de apriete no tiene

repuestos internos. Si es necesario reemplazarlo,
instalar un convertidor de par de apriete nuevo.
Quitar el convertidor de par.Consultar Extracción de la

transmisión. (Grupo 0300.) Instalar el convertidor de
par.Consultar Instalación de la transmisión. (Grupo 0300.)
KK70125,0000607 –63–09MAY07–1/1
Desmontaje y montaje del convertidor de par
06
0651
1
–UN–21OCT96
TP52781
1—Perno (se usan 4) 3—Placa (se usan 2) 5—Convertidor del par de 6—Perno
2—Arandela (se usan 8) 4—Conjunto de placa apriete
1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. 3. Montar las piezas según las indicaciones.
NOTA: El convertidor del par de apriete no tiene 4. Aplicar imprimador y pasta selladora de roscas a
repuestos internos. Si es necesario las roscas de los pernos (1).
reemplazarlo, instalar un convertidor de par de
apriete nuevo.
2. Inspeccionar el convertidor de par de apriete y

reemplazarlo si está dañado.
KK70125,0000608 –63–08DEC06–1/1

083107
PN=305
Turbina, engranajes y eje
06
0651
2

083107
PN=306
Sección 09
Sistema de dirección
Índice
Página

Extracción e instalación de la columna de
dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-1
Desmontaje y montaje del volante y la
columna de dirección estándar . . . . . . . . .09-0960-6
Desmontaje y montaje del volante y la
columna de dirección de inclinación. . . . . .09-0960-8
Extracción e instalación de la válvula de
dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-9
Desmontaje y montaje de la válvula de
dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-17
Reparación del cilindro de dirección del
eje delantero no motriz . . . . . . . . . . . . . .09-0960-21
Desmontaje y montaje del cilindro de
dirección del eje de la tracción mecánica delantera
(TMD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-25
09

083107
PN=1
Índice
09

083107
PN=2
Grupo 0960
Extracción e instalación de la columna de

dirección
1. Estacionar la máquina en una superficie nivelada.

Bajar los accesorios y los estabilizadores al suelo.
–UN–27SEP00
2. Apagar el motor y accionar todos los controles
hidráulicos para aliviar la presión del sistema
hidráulico.
T133991B
3. Desconectar el cable negativo (–) (puesta a tierra) de
las baterı́as.
4. Quitar los paneles (1 y 2).
1—Panel de ventilación
2—Panel de interruptores
JH38101,00002EC –63–03MAY07–1/7
5. Marcar y desconectar los conectores de interruptor (3–

6).
3—Mazo de cables de luces de trabajo delanteras

4—Mazo de cables del intermitente de cuatro
–UN–09APR07
direcciones
5—Mazo de cables del lavaparabrisas delantero
6—Mazo de cables del interruptor del
limpiaparabrisas delantero
TX1019248A
Conectores de interruptor de panel
09
0960
1
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002EC –63–03MAY07–2/7

083107
PN=309
6. Quitar los tornillos (9 y 10).
7. Desconectar el conector izquierdo del cable de control

del caudal de aire (12) (si corresponde).
–UN–09APR07
8. Quitar la cubierta de la consola delantera (11).
9. Abrir la puerta de acceso a las válvulas de dirección y

freno.
TX1018999A
9—Tornillo (se usan 2)
11—Cubierta de la consola delantera Pernos de la consola superior
12—Conector de cables del control de caudal de aire
–UN–09APR07
TX1019000A
Pernos de la consola inferior
09
0960
2

083107
PN=310
NOTA: El desmontaje de la columna de dirección de

inclinación es similar al de la columna de
dirección estándar que se muestra.
10. Desconectar los conectores del mazo de cables (1).
–UN–11OCT00
11. Apoyar la válvula de dirección y el separador.
12. Quitar los cuatro pernos (2). Extraer la columna de

dirección.
T134330B
13. Verificar la posición del adaptador en la válvula de
dirección antes de instalar la columna de dirección. Columna de dirección estándar
1—Conectores del mazo de cables

14. Aplicar imprimador PM37509 y, luego, aplicar sellador 2—Pernos (se usan 4)
adhesivo TY24344 en las ranuras inferiores de la
columna de dirección.
15. Instalar la columna de dirección. El mazo de cables

debe estar ubicado encima de la columna de
dirección. Instalar los tornillos y apretarlos al valor
especificado.
Valor especificado
Perno entre la columna de
dirección y la válvula—Par de
apriete ............................................................................................... 30 Nm
22 lb-ft
16. Conectar los conectores del mazo de cables a la

17. Cerrar la puerta de acceso a las válvulas de dirección

y freno.
09
0960
3

083107
PN=311
18. Instalar la cubierta de la consola delantera (11) y el

conector de cable del conducto de aire izquierdo (12)
(si lo tiene).
–UN–09APR07
11—Cubierta de la consola delantera
TX1018999A
Pernos de la consola superior
–UN–09APR07
TX1019000A
JH38101,00002EC –63–03MAY07–5/7
19. Conectar los conectores del interruptor (3–6).
3—Mazo de cables de luces de trabajo delanteras

4—Mazo de cables del intermitente de cuatro
direcciones
–UN–09APR07
5—Mazo de cables del lavaparabrisas delantero
6—Mazo de cables del interruptor del
limpiaparabrisas delantero
TX1019248A
09
0960
4

083107
PN=312
20. Instalar el panel de ventilación (1) y el panel de

interruptores (2).
–UN–27SEP00
T133991B
JH38101,00002EC –63–03MAY07–7/7
09
0960
5

083107
PN=313
Desmontaje y montaje del volante y la columna de dirección estándar
09
0960
6
–UN–06DEC06
TX1015716
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002ED –63–30APR07–1/2

083107
PN=314
1—Cubierta 3—Tuerca 5—Volante 7—Columna de dirección

2—Junta tórica 4—Arandela de seguridad 6—Perno (se usan 4) 8—Soporte
1. Extraer las piezas si es necesario. 5. Apretar la tuerca del volante (3) al valor
especificado.
2. Reemplazar de ser necesario.
Valor especificado
3. Aplicar imprimador PM37509 y, luego, aplicar Tuerca del volante—Par de
apriete ........................................................................................ 48 Nm
silicona transparente RTV PM37463 en las ranuras 35 lb-ft
inferiores de la columna de dirección.
4. Apretar los pernos (7) al valor especificado.
Valor especificado
apriete ........................................................................................ 30 Nm
22 lb-ft
JH38101,00002ED –63–30APR07–2/2
09
0960
7

083107
PN=315
Desmontaje y montaje del volante y la columna de dirección de inclinación
09
0960
8
–UN–01DEC06
TX1013470
Volante y columna de dirección de inclinación

Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002EE –63–30APR07–1/2

083107
PN=316
1—Cubierta 8—Soporte 15—Perno (se usan 4) 21—Tuerca (se usan 2)

2—Junta tórica 9—Placa 16—Tornillo (se usan 4) 22—Arandela (se usan 4)
3—Tuerca 10—Placa 17—Arandela (se usan 4) 23—Cubierta
4—Arandela de seguridad 11—Atenuador (se usan 4) 18—Arandela (se usan 4) 24—Cubierta
5—Volante 12—Tuerca (se usan 8) 19—Tornillo (se usan 5) 25—Cubierta
6—Columna de dirección 13—Perno (se usan 4) 20—Tornillo (se usan 4) 26—Juego de cubiertas
7—Empaquetadura 14—Tornillo
1. Extraer las piezas si es necesario. 5. Apretar los pernos (15) al valor especificado.
2. Reemplazar de ser necesario. Valor especificado

3. Apretar los pernos del atenuador (16) al valor apriete ........................................................................................ 30 Nm
especificado. 22 lb-ft
Valor especificado
6. Apretar la tuerca del volante (3) al valor
Perno del atenuador de la
columna de dirección—Par de especificado.
apriete ........................................................................................ 41 Nm
30 lb-ft Valor especificado
Tuerca del volante—Par de
apriete ........................................................................................ 48 Nm
4. Apretar los pernos de la placa (13) al valor 35 lb-ft
especificado.
Valor especificado
Perno de la placa de la
columna de dirección—Par de
apriete ........................................................................................ 30 Nm
22 lb-ft
JH38101,00002EE –63–30APR07–2/2

dirección
ATENCION: Para evitar lesiones causadas por

una fuga de lı́quido a alta presión es
imprescindible detener el motor y dejar el
–UN–23AUG88
sistema sin presión antes de desconectar o
conectar los conductos hidráulicos u otros
conductos a presión. Antes de aplicar presión 09
se deben apretar todas las conexiones.
X9811
0960
9
1. Apagar el motor y accionar todos los controles Lı́quido a alta presión
hidráulico.

las baterı́as.
3. Quitar la alfombra delantera.
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002EF –63–10MAY07–1/14

083107
PN=317
–UN–27SEP00
T133991B
Panel de la consola delantera
JH38101,00002EF –63–10MAY07–2/14
5. Marcar y desenchufar los conectores de las llaves

interruptoras (3).
3—Conector de interruptor (se usan 4)
–UN–09APR07
TX1019248A
09
0960
10

083107
PN=318
7. Desenchufar el conector de cables del control de

caudal de aire del conducto izquierdo (12).
–UN–09APR07

freno.
TX1018999A
–UN–09APR07
TX1019000A
JH38101,00002EF –63–10MAY07–4/14
10. Desconectar los conectores del mazo de cables (13)

de la columna de dirección.

–UN–03APR07
TX1019130A
09
0960
11
Conectores de cable de la columna de dirección y pernos

083107
PN=319
NOTA: La herramienta especial JDG1385 está instalada

dentro de la caja de la baterı́a.
11. Drenar el depósito de lı́quido hidráulico o aplicarle

vacı́o. La capacidad aproximada del depósito es de
–UN–02APR07
37 l (9.8 gal).
15—Válvula de dirección al tanque de aceite del

sistema hidráulico
TX1019148A
16—Válvula prioritaria a la válvula de dirección
17—Válvula de dirección al cilindro de dirección
19—Válvula de freno a la válvula prioritaria
20—Válvula de dirección
22—Manguito de desconexión
24—Borde
–UN–03APR07
TX1019150A
Herramienta especial JDG1385
09
0960
12

083107
PN=320

conductos a presión. Antes de aplicar presión
–UN–23AUG88
12. Desconectar todas las mangueras de la válvula de

dirección (20). Desconectar las mangueras como se
X9811
indica a continuación:
Lı́quido a alta presión
a. Limpiar el área que rodea los adaptadores de la
manguera de “desconexión rápida” STC.
IMPORTANTE: NO apalancar el manguito de

desconexión (22) ya que ésto puede
dañar el adaptador.
NO forzar el manguito de desconexión

más allá de su rango normal de
desplazamiento, de lo contrario podrı́a
caerse cuando se desconecta la
manguera. Si ésto ocurre y el
adaptador se conecta sin el manguito
de desconexión instalado, será
imposible desconectar el adaptador
nuevamente.
NOTA: Tapar la válvula de dirección y las mangueras

usando los tapones especiales STC 62H1028 y
62H1029, y las tapas especiales 62H1036 y
62H1035. Solicitar las tapas y los tapones a
través de un distribuidor autorizado.
b. Insertar la herramienta especial JDG1385 (23)

entre el manguito de desconexión (22) y el
sujetador (24) del adaptador. 09
0960
13
c. Empujar suavemente, SIN APALANCAR, el
manguito de liberación para alejarlo del borde y
desconectar el adaptador.
d. Tirar de la manguera para desconectarla.
e. Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
13. Marcar la posición del adaptador del cilindro de

dirección.
14. Quitar los pernos (21). Extraer la válvula de dirección

(20) y la columna de dirección.
15. Reparar o reemplazar la válvula de dirección.


083107
PN=321
16. Verificar la posición del adaptador en la válvula de

dirección antes de instalar la columna de dirección.
17. Aplicar imprimador PM37509 y, luego, aplicar el

sellador adhesivo de silicona transparente RTV
PM37463 en las ranuras inferiores de la columna de
dirección.
JH38101,00002EF –63–10MAY07–8/14
ATENCION: Si las estrı́as de la válvula de

dirección y de la columna de dirección no están
alineadas, se perderá el control de la dirección.
Verificar que la alineación y el encastre de las
estrı́as sean los adecuados.
–UN–03APR07
18. Instalar la columna de dirección. El mazo de cables
debe estar ubicado encima de la columna de
dirección. Instalar y apretar los pernos (14) al valor
TX1019130A
especificado.
Valor especificado
Conectores de cable de la columna de dirección y pernos
apriete ............................................................................................... 30 Nm
22 lb-ft
19. Conectar los conectores del mazo de cables a la

09
0960
14

083107
PN=322
20. Instalar los adaptadores (15–19) (si se extrajeron) y

apretarlos al valor especificado.
Adaptador de la válvula de dirección—Valor especificado

Retorno al depósito—Par de
apriete ............................................................................................... 73 Nm
–UN–02APR07
54 lb-ft
Desde la válvula prioritaria
(suministro)—Par de apriete ............................................................ 50 Nm
37 lb-ft
TX1019148A
Válvula de retención de
suministro de la válvula
prioritaria—Par de apriete ................................................................ 73 Nm
54 lb-ft
Al cilindro de dirección (sin
adaptador)—Par de apriete .............................................................. 73 Nm 15—Azul (al depósito)
54 lb-ft 16—Roja (de la válvula prioritaria, detección)
Al cilindro de dirección (con 17—Verde (al cilindro de dirección)
adaptador)—Par de apriete .............................................................. 24 Nm 18—Naranja (al cilindro de dirección)
212 lb-in. 19—Amarilla (a la válvula prioritaria, detección)
Al adaptador del cilindro de 20—Cilindro de dirección
dirección—Par de apriete ................................................................. 73 Nm
54 lb-ft
Válvula prioritaria (detección)—
Par de apriete ................................................................................... 21 Nm
186 lb-in.
21. Conectar las mangueras hidráulicas a la válvula de

dirección como se indica a continuación:
a. Insertar las mangueras de la válvula de la

dirección identificadas con bandas simples de
color rojo, naranja, verde y amarillo en el retorno
por restricción situado del lado izquierdo del
bastidor de la consola frontal.
b. Asegurarse de que ambas partes del adaptador

estén limpias y libres de contaminantes.
c. Asegurarse de que el manguito de desconexión se

encuentre en la parte macho del adaptador antes
de conectar ambas partes del adaptador. 09
0960
d. Hacer coincidir el código de colores de la 15
manguera con el orificio correcto de la válvula, tal
como se muestra en la ilustración.
e. Presionar entre sı́ las mitades del adaptador hasta

que se escuche un chasquido claro y se sienta un
tope firme.
f. Tirar de la manguera para comprobar que las

mitades del adaptador están trabadas entre sı́.
g. Para evitar que las mangueras se crucen, llevar el

componente a su posición antes de presurizar el

083107
PN=323

y freno.
JH38101,00002EF –63–10MAY07–11/14
23. Instalar la cubierta de la consola delantera (11) y el

conector de cable del conducto de aire izquierdo (si
corresponde) (12).
–UN–09APR07
12—Conector de cable de control de corriente de aire
(si corresponde)
TX1018999A
–UN–09APR07
TX1019000A
JH38101,00002EF –63–10MAY07–12/14
24. Conectar los conectores de interruptor (3).

09
0960 3—Conector de interruptor (se usan 4)
16
–UN–09APR07
TX1019248A

083107
PN=324

interruptores (2).
26. Llenar el depósito hidráulico al nivel adecuado o

quitar el vacı́o del depósito. Si se trata de la
–UN–27SEP00
T133991B
JH38101,00002EF –63–10MAY07–14/14

dirección
IMPORTANTE: Efectuar todo el mantenimiento de la

válvula de dirección en un área de
trabajo limpia y aislada. Usar las
herramientas, el material de limpieza y
los lubricantes adecuados.
NOTA: La válvula de retención de dirección manual se

extrae a través del extremo del gerotor de la
válvula como lo indica el procedimiento.
1. Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento en

los componentes de la válvula de dirección, consultar
Funcionamiento de la válvula de dirección. (Grupo
9025-05.) 09
0960
17
JH38101,00002F0 –63–30APR07–1/6
2. Extraer los pernos en orden (1–3).
1—Perno (0.3125 in. x 1.875 in.)

2—Perno (0.3125 in. x 1.750 in.)
3—Perno (0.3125 in. x 1.750 in.) 1
–UN–17OCT02
T160385
2 3
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002F0 –63–30APR07–2/6

083107
PN=325
–UN–17OCT02
T160438B
Conjunto de válvula de dirección
1—Perno 6—Manguito roscado 9—Medidor del gerotor 12—Cojinete y arandelas de

2—Pernos 7—Tapa del engranaje 10—Placa separadora empuje
4—Pasador y bola de acero 8—Estrella del gerotor 11—Carrete y transmisión 13—Caja
5—Pasadores y bolas de acero
3. Extraer del orificio del perno (1) el pasador y la 6. Extraer los cuatro pernos restantes.
bola de acero (4) de la dirección manual.
IMPORTANTE: El carrete no se puede reparar. No
4. Extraer los pasadores y bolas de acero desmontar el carrete.
anticavitación (5) de los agujeros de los pernos (2 y
3) invirtiendo verticalmente la válvula de dirección o 7. Extraer las piezas en secuencia (1–13) según el
usando un imán. gráfico del conjunto de válvula de dirección.
09 IMPORTANTE: Para garantizar que el carrete, el IMPORTANTE: Si se han contaminado o dañado

0960 manguito y la articulación del los componentes, reemplazar la
18 pasador impulsor no patinen ni se válvula.
bloqueen, fijar la válvula con el
extremo del gerotor hacia arriba. 8. Verificar que ninguna pieza tenga contaminación,
mellas ni rebabas.
5. Marcar los componentes externos del engranaje (7,
9, 13) para facilitar el montaje.

083107
PN=326
IMPORTANTE: Lubricar las juntas tóricas y los sellos 18

con grasa compuesta de litio multiuso
HD (TY24416). Si se usa vaselina para 20
lubricar las juntas tóricas, usar en
poca cantidad para evitar que se
esparza sobre la superficie de otras 21
–UN–17OCT02
piezas.
NOTA: Antes del montaje, lubricar el carrete, el manguito

y la estrella del gerotor con aceite hidráulico.
T160387
9. Instalar nuevas juntas tóricas (18) en el extremo de la
caja del engranaje (13).
20—Sello de aceite
10. Instalar los sellos en el extremo del eje de entrada de 21—Sello antipolvo
dirección de la caja (13) con el borde del sello
antipolvo (21) mirando hacia afuera y el borde del
sello de aceite (20) mirando hacia adentro en
dirección al carrete.
11. Instalar el cojinete y las arandelas de empuje (12).
09
0960
19

083107
PN=327
12. Marcar un conducto (16) encima de la estrı́a

8
impulsora (19) de forma paralela al pasador (14) en
la parte inferior del carrete.
IMPORTANTE: El carrete debe poder girar libremente 9

dentro del manguito con un par de 17
apriete inferior al especificado. 18
13. Instalar el carrete (11) en el manguito de la caja (13).

10
Valor especificado
Carrete—Par de apriete ............................................................... 0,11 Nm
1 lb-in.
18
14. Instalar la placa separadora (10) en la parte superior

19
de la caja de la válvula (13).
IMPORTANTE: La sincronización de la transmisión

respecto a la estrella del engranaje es
crucial. La lı́nea de la parte superior 16
de la estrı́a impulsora debe estar
–UN–02DEC02
alineada con el radio interno de la 14
estrella del gerotor.
15. Instalar la estrella del engranaje (8) en la estrı́a del
T160389
eje. 15
16. Instalar la caja del medidor (9) del gerotor sobre su 8—Estrella del gerotor
estrella. 9—Medidor del gerotor
10—Placa separadora
NOTA: El perno (1) es más largo que los otros seis 14—Pasador
pernos. 15—Marca de alineación
16—Marca de alineación
17—Marca de alineación
17. Instalar la tapa del gerotor (7) en el conjunto. 18—Junta tórica (se usan 2)
19—Estrı́a impulsora
NOTA: El pasador y la bola de retención de la dirección
manual son de mayor tamaño que los otros dos
pasadores y bolas.
09
0960 18. Insertar el pasador y la bola de retención de la
20
dirección (4) en el agujero del perno (1) y los
pasadores y las bolas de acero anticavitación (5) en
los agujeros de los pernos (2 y 3).
19. Instalar la tapa del gerotor (7) en el conjunto.
20. Aplicar sellador de tubos John Deere TY9375 con

teflón en la cara inferior de las cabezas de los
pernos.

083107
PN=328
21. Apretar uniformemente todos los pernos al valor

especificado inicial. Luego, ajustar en secuencia 7
según las especificaciones finales.
Valor especificado 2 5
Pernos—Par de apriete inicial ......................................................... 14 Nm
–UN–17OCT02
124 lb-in.
4 3
Valor especificado
Pernos—Par de apriete final ............................................................ 27 Nm
20 lb-ft
T160436
6 1
1—Perno
2—Perno
3—Perno
4—Perno
5—Perno
6—Perno
7—Perno
JH38101,00002F0 –63–30APR07–6/6
Reparación del cilindro de dirección del eje

delantero no motriz
Extracción e instalación del cilindro de dirección del

eje delantero no motriz
NOTA: Se debe extraer el cilindro de dirección de la

máquina para su mantenimiento.
1. Bajar todos los accesorios al suelo.
2. Apagar el motor.
3. Hacer funcionar todas las válvulas de control hidráulico

para liberar presión del sistema hidráulico.
09
ATENCION: Componente pesado. Usar un 0960
dispositivo de elevación adecuado. 21
Valor especificado
Máquina—Peso (aproximado) ....................................................... 8391 kg
18,500 lb

Colocar pedestales de apoyo debajo de la estructura
principal.
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002F1 –63–10MAY07–1/6

083107
PN=329

–UN–23AUG88
5. Desconectar los conductos del cilindro. Cerrar todas

las aberturas con tapas y tapones (1).
X9811
6. Desconectar la barra tensora (3). Lı́quido a alta presión
7. Extraer los pernos (2) para extraer el cilindro.
8. Desmontaje y montaje del cilindro de dirección.

Consultar Desmontaje y montaje del cilindro de
dirección del eje no motriz en este grupo.
–UN–21NOV02
9. Aplicar PM38654 LOCTITE a las roscas de los pernos
de montaje (2) del cilindro e instalar el cilindro. Apretar
los pernos según las especificaciones.
T162050B
Valor especificado
Pernos de montaje del cilindro de
dirección—Par de apriete .............................................................. 460 Nm
339 lb-ft 1—Tapa/tapón
2—Pernos de montaje (se usan 6)
10. Conectar las barras tensoras. Apretar según las 3—Varilla del cilindro
especificaciones
Valor especificado
Par de apriete de la barra tensora
a la varilla del cilindro—Par de
apriete ............................................................................................ 300 Nm
221 lb-ft
11. Conectar los conductos del cilindro de dirección.

09
0960 NOTA: Si se ajustó o se le realizó mantenimiento a la
22 barra tensora, el conjunto de pivote o el cilindro
de dirección, seguir los procedimientos que
figuran a continuación.
12. Ajustar el ángulo de alineación. Consultar Verificación

y ajuste del ángulo de alineación. (Grupo 9020-20).
Ajustar la convergencia. Consultar Verificación y

ajuste de la convergencia. (Grupo 9020-20).
Ajustar el ángulo de dirección. Consultar Verificación

y ajuste del ángulo de la dirección. (Grupo 9020-20).
LOCTITE es una marca registrada de Loctite Corp. Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002F1 –63–10MAY07–2/6

083107
PN=330
Desmontaje y montaje del cilindro de dirección del eje

delantero no motriz
1. Extraer las guı́as de varilla (1) del cuerpo del cilindro

(3) y extraer el cilindro de la varilla (2) deslizándolo.
–UN–15NOV02
1—Guı́as de varilla (se usan 2)
2—Varilla del cilindro
3—Cuerpo del cilindro
T161850B
JH38101,00002F1 –63–10MAY07–3/6
IMPORTANTE: Para facilitar el montaje, prestar

atención a la ubicación de cada sello
antes de extraerlo.
2. Reemplazar los sellos y anillos (4–9) si es necesario.
–UN–15NOV02
4—Sello wiper externo (se usan 2)
5—Anillo de desgaste (se usan 2)
6—Anillo de refuerzo (se usan 2)
7—Sello wiper interno (se usan 2)
T161852B
8—Anillo de desgaste (se usan 2)
10—Ranura
JH38101,00002F1 –63–10MAY07–4/6
3. Si es necesario, reemplazar los anillos (11, 13, 14) del

pistón de la varilla del cilindro (12).
09
0960
11—Anillo de desgaste (se usan 2) 23
12—Pistón de la varilla del cilindro
13—Junta tórica
–UN–15NOV02
T161853B

083107
PN=331
–UN–21NOV02
T161937
1—Guı́a de varilla (se usan 2) 5—Anillo de desgaste 8—Anillo de desgaste 12—Pistón de la varilla
2—Varilla del cilindro (se usan 2) (se usan 2) 13—Junta tórica
3—Cuerpo del cilindro 6—Anillo de refuerzo 9—Anillo sellador (se usan 2) 14—Anillo sellador
4—Sello wiper externo (se (se usan 2) 11—Anillo de desgaste (se
usan 2) 7—Sello wiper internos (se usan 2)
usan 2)
4. Instalar los sellos y anillos en las guı́as de varilla 6. Instalar las guı́as de varilla (1) en la varilla (2) y en
(1) y en el pistón de la varilla del cilindro (12). el cuerpo (3).
5. Instalar la varilla en el cuerpo del cilindro (3).
JH38101,00002F1 –63–10MAY07–6/6
09
0960
24

083107
PN=332
Desmontaje y montaje del cilindro de dirección del eje de la tracción mecánica delantera
(TMD)
09
0960
25
–UN–15DEC06
TX1016365

Sección transversal del cilindro de dirección
083107
PN=333
1—Anillo elástico (se usan 2) 4—Tapón 8—Cuerpo de cilindro 10—Anillo elástico

2—Anillo elástico 5—Varilla hidráulico 11—Cilindro hidráulico
3—Conjunto de cilindro 6—Buje 9—Brida 12—Perno (se usan 3)
hidráulico 7—Tapón (se usan 2)
09
0960
26

083107
PN=334

–UN–23AUG88
1. Accionar todas las válvulas de control hidráulico para

aliviar la presión del sistema hidráulico.
X9811
2. Desconectar las mangueras de los adaptadores de Lı́quido a alta presión
tapa terminal del cilindro. Cerrar las aberturas usando
tapas y tapones.
IMPORTANTE: Para no causar daños a los sellos, no

sobrecalentar la varilla del pistón.
Usar un soplete de gas butano con la
llama baja. Detenerse antes de que el
calor llegue a los sellos.
NOTA: El collar de retén cubre las caras planas de la

llave en el extremo izquierdo de la varilla del
pistón. Extraer primero la rótula izquierda si los
collares de retén están instalados en la varilla del
pistón.
3. Calentar el extremo derecho de la varilla del émbolo

(5) cerca de la rótula para desprender el sellador de
las roscas. Sostener la rótula en el lado derecho del
cilindro para aflojar y desconectar la barra tensora
derecha.
4. Repetir este procedimiento para quitar la barra tensora

izquierda.
NOTA: El cilindro está lleno de aceite. Tener preparado

un recipiente para juntar el aceite. 09
0960
27
5. Quitar los pernos (12) para poder quitar la brida (9).
6. Separar conjuntamente de la caja del eje el cuerpo del

cilindro (8) y la varilla del émbolo (5).
7. Quitar los anillos elásticos (1 y 2).
8. Tirar del conjunto de varilla de émbolo para separar

del cilindro.
9. Reemplazar piezas (3–7) según sea necesario.

083107
PN=335
09
0960
28
–UN–15DEC06
TX1016365
Sección transversal del cilindro de dirección

083107
PN=336
1—Anillo elástico (se usan 2) 4—Tapón 8—Cuerpo de cilindro 10—Anillo elástico

2—Anillo elástico 5—Varilla hidráulico 11—Cilindro hidráulico
3—Conjunto de cilindro 6—Buje 9—Brida 12—Perno (se usan 3)
hidráulico 7—Tapón (se usan 2)
10.
JH38101,00002F2 –63–18MAY07–5/9
NOTA: El sello del pistón puede hacerse más maleable si

se lo calienta con las manos o si se sumerge en
agua caliente por unos cinco minutos. Una vez
que se inicia la instalación del sello del pistón,
hacerlo lo más rápidamente posible para reducir 14
al mı́nimo el tiempo en que se estira el sello. 13
–UN–23MAY07
Aplicar aceite hidráulico en los sellos para facilitar 8
el montaje de la varilla y el tapón.
TX1023772
Instalar el sello (13) y la traı́lla (14).
Conjunto de cuerpo del cilindro

8—Cuerpo de cilindro hidráulico
13—Sello
14—Traı́lla
JH38101,00002F2 –63–18MAY07–6/9
11. Instalar los anillos guı́a (15), el sello (16) y el buje (6)
6
en la varilla (5).
09
5 0960
5—Varilla 29
6—Buje
–UN–16MAY07
15—Anillo guı́a
16—Sello
15
TX1023773
15 16
Conjunto de la varilla

083107
PN=337
12. Instalar la traı́lla (17), el sello (18) y la junta tórica

(19) en el tapón (4).
13. Instalar el tapón (4).
14. Instalar el anillo elástico (1 y 2) para sujetar el tapón
–UN–16MAY07
(4).
20
15. Instalar la brida (9).
19
TX1023774
18
16. Instalar el anillo elástico (1) para sujetar la brida (4). 17
Conjunto de tapón
17—Traı́lla
18—Sello
19—Junta tórica
20—Tapón
JH38101,00002F2 –63–18MAY07–8/9
17. Aplicar el lubricante antiagarrotamiento TY24811 en

las partes en contacto del cilindro de dirección y de la
caja del eje delantero.
–UN–16MAY07
Valor especificado
Pernos de montaje del cilindro de
dirección—Par de apriete .............................................................. 240 Nm
177 lb-ft
TX1023775A
19. Aplicar imprimador de curado PM37509 y, luego,
pasta selladora de roscas PM37418 (resistencia
Lugares de aplicación del lubricante antiagarrotamiento
mediana) a las roscas de las barras tensoras.
20. Apretar la barra tensora en la varilla de émbolo (5).

09 Valor especificado
0960 Barra tensora a varilla de
30 émbolo—Par de apriete ................................................................ 300 Nm
221 lb-ft
JH38101,00002F2 –63–18MAY07–9/9

083107
PN=338
Sección 10
Frenos de servicio
Índice
Página

Inspección exterior de frenos de servicio. . . .10-1011-1
Extracción e instalación del disco de
frenos y la placa de presión. . . . . . . . . . . .10-1011-1

frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-1
frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-8
Desmontaje y montaje de conductos de la
válvula de freno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-14
Pedales de freno
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . . .10-1060-16
Ajuste del pedal de freno . . . . . . . . . . . . . .10-1060-17
Procedimiento de purga del sistema de
frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-17
10

083107
PN=1
Índice
10

083107
PN=2
Grupo 1011
Elementos activos
Inspección exterior de frenos de servicio
Consultar Inspección de los frenos de servicio. (Grupo

0250.)
JH38101,00002FD –63–30APR07–1/1
Extracción e instalación del disco de frenos

y la placa de presión
NOTA: Los frenos de servicio forman parte del eje

trasero.
Quitar e instalar el eje trasero para la reparación de los

frenos de servicio. Consultar Extracción e instalación del
eje trasero. (Grupo 0250.)
JH38101,00002FE –63–01MAY07–1/1
10
1011
1

083107
PN=341
Elementos activos
10
1011
2

083107
PN=342
Grupo 1060

frenos

–UN–23AUG88
X9811
1. Apagar el motor y accionar todos los controles Lı́quido a alta presión
hidráulico.

las baterı́as.
3. Quitar la alfombra delantera.
JH38101,00002FF –63–10MAY07–1/10
–UN–27SEP00
T133991B
Panel de la consola delantera
10
1060
1
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00002FF –63–10MAY07–2/10

083107
PN=343

interruptoras (3).
–UN–09APR07
TX1019248A
JH38101,00002FF –63–10MAY07–3/10

–UN–09APR07

freno.
TX1018999A
–UN–09APR07
10
TX1019000A
1060
2


083107
PN=344
10. Desconectar los conectores eléctricos de las luces de

freno

37 l (39 qt).
–UN–23AUG88
15—Válvula de frenos al tanque de aceite del sistema
hidráulico
X9811
16—Válvula de freno
17—Válvula de frenos a eje trasero (freno de servicio
izquierdo)
derecho)
19—Válvula de frenos a enfriador del aceite de la
transmisión
20—Transmisión a válvula de frenos
–UN–09APR07
24—Borde
TX1019289A
Válvula de freno
–UN–03APR07
TX1019150A
Herramienta especial JDG1385
10
1060
3

083107
PN=345

–UN–23AUG88
12. Desconectar todas las mangueras de la válvula de

freno (16). Desconectar las mangueras como se
X9811
indica a continuación:


caerse cuando se desconecta la
manguera. Si ésto ocurre y el
adaptador se conecta sin el manguito
nuevamente.
b. Insertar la herramienta especial JDG1385 (23)

entre el manguito de desconexión (22) y el borde
(24) del adaptador. No forzar el manguito de
desconexión ejerciendo palanca para sobrepasar
el borde. El ancho de la herramienta empujará el
manguito lo suficiente para desconectar el
adaptador.
c. Tirar de la manguera para desconectarla.
d. Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
13. Quitar los pernos (14) y extraer la válvula de freno

(16) de los pedales.
10
1060
4 14. Desmontar y montar la válvula según sea necesario.
Consultar Desmontaje y montaje de la válvula de
frenos. (Grupo 1060.)
NOTA: Llenar la válvula de freno con aceite y purgar el

aire antes de instalarla en la máquina.
15. Instalar la válvula de freno en los pedales.
16. Instalar los pernos (14).


083107
PN=346
17. Conectar los conductos (15 y 17–21) a la válvula de

frenos (16) como se indica:
a. Asegurarse de que ambas partes del adaptador

estén limpias y libres de contaminantes.
–UN–09APR07
b. Asegurarse de que el manguito de desconexión se
encuentre en la parte macho del adaptador antes
de conectar ambas partes del adaptador.
TX1019289A
c. Hacer coincidir el código de colores de la
manguera con el orificio correcto de la válvula, tal
como se muestra en la ilustración. Válvula de freno

d. Presionar entre sı́ las mitades del adaptador hasta 15—Válvula de frenos al tanque de aceite del
que se escuche un chasquido claro y se sienta un sistema hidráulico
tope firme. 16—Válvula de freno
17—Válvula de frenos a eje trasero (freno de
servicio izquierdo)
e. Tirar de la manguera para comprobar que las
18—Válvula de frenos a eje trasero (freno de
mitades del adaptador están trabadas entre sı́. servicio derecho)
f. Para evitar que las mangueras se crucen, llevar el transmisión
componente a su posición antes de presurizar el 20—Transmisión a válvula de frenos
18. Instalar los conectores de cable del interruptor de las

luces de freno.

y freno.
10
1060
5

083107
PN=347
20. Instalar la cubierta de la consola delantera y el

conector de cable de control del caudal de aire
izquierdo (si corresponde).
–UN–09APR07
TX1018999A
–UN–09APR07
TX1019000A
JH38101,00002FF –63–10MAY07–8/10
21. Conectar los conectores del interruptor (3–6).
–UN–09APR07
TX1019248A
10
1060
6

083107
PN=348

interruptores (2).
23. Consultar Procedimiento de purga del sistema de

frenos. (Grupo 9020-20).
–UN–27SEP00
24. Llenar el depósito con el aceite correcto. Si se trata
Aceite hidráulico. (Manual del operador.) Si se trata
T133991B
Aceite hidráulico. (Manual del operador.)
25. Llenar el depósito al nivel adecuado. Si se trata de la Panel de la consola delantera

Capacidad de drenaje y llenado de la cargadora 2—Panel de interruptores
JH38101,00002FF –63–10MAY07–10/10
10
1060
7

083107
PN=349
Desmontaje y montaje de la válvula de frenos
10
1060
8
–UN–12FEB07
TX1018507
Conjunto de válvulas de frenos

Continúa en la pág. siguiente JH38101,0000300 –63–30APR07–1/5

083107
PN=350
1—Reductor 9—Émbolo 18—Arandela de seguridad (se 24—Sujetador (se usan 2)

2—Tapón de ajuste 10—Caja usan 2) 25—Sello (se usan 2)
3—Válvula de retención (se 11—Sujetador (se usan 2) 19—Anillo elástico (se usan 2) 26—Anillo elástico (se usan 2)
usan 2) 12—Junta tórica (se usan 2) 20—Anillo de émbolo 27—Perno (se usan 4)
4—Junta tórica (se usan 4) 13—Resorte (se usan 2) (se usan 2) 28—Arandela (se usan 4)
5—Tapón (se usan 2) 14—Sello (se usan 2) 21—Resorte (se usan 2) 29—Junta tórica (se usan 2)
6—Resorte (se usan 2) 15—Anillo (se usan 2) 22—Varilla de empuje 30—Válvula hidráulica manual
7—Arandela (se usan 2) 16—Pistón (se usan 2) (se usan 2) 31—Juego de juntas tóricas
8—Anillo (se usan 2) 17—Bola (se usan 2) 23—Sello (se usan 2) 32—Caja
1. Extraer los siete adaptadores STC de la manguera para realizar el mantenimiento de los sellos
(si no se los habı́a extraı́do). (23 y 25).
2. Extraer los dos interruptores de freno (si no se los NOTA: Prestar atención a la dirección de los sellos
habı́a extraı́do). (23) y de los sellos wiper (25).
3. Quitar el reductor del adaptador de válvula (1) y el 11. Extraer cuidadosamente el sello wiper (25)
tapón de ajuste (2). insertando un destornillador pequeño junto al
diámetro exterior del sello wiper (25) y
4. Quitar las juntas tóricas (29). apalancándolo. Extraer el sello (23) usando una
herramienta de pico de punta roma
5. Quitar las válvulas de retención (3) y las juntas cuidadosamente para no rayar la cavidad de la
tóricas (4). caja.
6. Las cajas (10 y 32) están bajo tensión de resorte. 12. Comprobar si los sujetadores (24) están
Para separar las mitades de las cajas, colocar la desgastados. Si es necesario, extraer los anillos
brida de montaje hacia abajo en la caja (10) y la elásticos (26) y los sellos (23 y 25). Con la cara
abrazadera en un tornillo de banco. Aplicar presión de la brida de la caja (32) hacia abajo en un
hacia abajo sobre la caja (30) mientras se aflojan tornillo de banco, pasar una clavija de madera o
uniformemente los cuatro pernos (27) y las de plástico a través de la cavidad de la caja (32)
arandelas (28) y se separan cuidadosamente las para sacar los sujetadores (24) golpeándolos
mitades de la caja. ligera y uniformemente. También es posible usar
un extractor de cojinetes interior desde el extremo
7. Extraer los resortes (21), los conjuntos de pistón de la brida de la caja (32) para sacar los
(16), los resortes (13), las juntas tóricas (12) y los sujetadores (24).
sujetadores (11).
13. Extraer los tapones (5), los resortes (6) y las
8. Extraer el anillo elástico (19), la arandela de arandelas (7).
seguridad (18) y la bola (17) de los pistones (16).
9. Extraer de los pistones (16) el aro de pistón (20), el
sello (14) y la junta tórica (15). NOTA: Tener cuidado de no rayar o estropear el
carrete (9) o la cavidad de la caja.
NOTA: No extraer los anillos sujetadores de las
varillas de empuje (22). 15. Usar una clavija de madera o de plástico para
10
sacar con cuidado el émbolo (9) y la junta tórica 1060
10. Extraer las varillas de empuje (22). (8). 9
NOTA: El sujetador (24) se mantiene en posición

debido al Loctite y no es necesario extraerlo

083107
PN=351
10
1060
10
–UN–23OCT00
T134032

083107
PN=352
1—Adaptador 9—Carrete 17—Bola 24—Sujetador

2—Junta tórica 10—Caja 18—Arandela de seguridad 25—Sello wiper
3—Válvula de adaptador 11—Sujetador 19—Anillo elástico 26—Anillo elástico
4—Junta tórica 12—Junta tórica 20—Aro de pistón 27—Perno
5—Tapón 13—Resorte 21—Resorte 28—Arandela
6—Resorte 14—Sello 22—Varilla de empuje 29—Conjunto de válvula
7—Arandela 15—Anillo 23—Sello 30—Caja
8—Anillo 16—Émbolo
NOTA: Cuando se realice mantenimiento a la válvula NOTA: Los sellos (14), al instalarlos, se estirarán y
de freno, instalar todos los juegos de piezas. quedarán con un tamaño mayor al normal. Se
debe reducir el tamaño de los sellos antes del
1. Limpiar cuidadosamente las cajas y todas las montaje final. Para que los sellos vuelvan a su
partes con un solvente de limpieza y dejar secar tamaño normal (14), lubricar los sellos (14),
antes de proceder. Lubricar todos los componentes émbolos (16) y las cavidades de la caja (10)
de goma con el lı́quido puro que se utiliza en el con lı́quido limpio del tipo que se usa en el
sistema. sistema.
NOTA: Tener cuidado de no rayar o estropear el 8. Instalar el sello (14) en la ranura de los pistones
émbolo (9) o la cavidad de la caja. (16) ubicada sobre las juntas tóricas (15)
superiores. Insertar cuidadosamente cada conjunto
2. Instalar una nueva junta tórica (8) en el émbolo (9). de pistón (16) en la cavidad de la caja (10)
Instalar el carrete cuidadosamente (9). adecuada, asegurándose de no extruir el sello (14).
Dejar que cada conjunto de pistón (14) permanezca
3. Instalar nuevas juntas tóricas (4) en los tapones en las cavidades de la caja por al menos 10
(5). Instalar las arandelas (7), los resortes (6) y los minutos. Proceder con el paso siguiente mientras
tapones (5) en la caja (10). Asegurarse de que las se espera.
arandelas (7) estén colocadas correctamente sobre
el émbolo (9). 9. Aplicar lı́quido puro, del tipo que se usa en el
sistema, en el diámetro exterior de las varillas de
4. Ajustar los tapones (5). empuje (22) y las cavidades de las cajas (32).
Introducir completamente las varillas de empuje
Valor especificado (22).
Tapones de la válvula de
freno—Par de apriete ................................................................ 58 Nm
43 lb-ft
10. Colocar los resortes (21) en las varillas de empuje
(22).
NOTA: Prestar atención a la dirección de los sellos
(23) y de los sellos wiper (25). 11. Instalar el sujetador (11). Instalar una nueva junta
tórica (12) sobre los sujetadores (11).
5. Instalar nuevos sellos (23), nuevos sellos wiper (25)
y anillos elásticos (26) en la caja (32). NOTA: Asegurarse de que los aros de pistón (20)
estén instalados con el corte hacia afuera al
6. Si se reemplazarán los sujetadores (24), instalar colocarlos en las cavidades de la caja (32).
nuevos sellos (23). Colocar una capa fina de grasa
de cojinete en el diámetro exterior de los nuevos 12. Extraer los conjuntos de pistón (16) de la caja (10) 10
sujetadores (24) y golpearlos ligera y e instalarlos en las cavidades de la caja (30) 1060
cuidadosamente para colocarlos en posición. hasta que descansen en los pistones (22). 11
Instalar nuevos sellos wiper (25) y anillos

sujetadores (26). 13. Instalar los resortes (13).
NOTA: Asegurarse de que el corte de los aros del 14. Colocar la caja (10) sobre los resortes (13) y
pistón (20) tengan la posición correcta al alinear las cavidades de la caja (10) con los
instalarlos en la cavidades de la caja (10). pistones (16) teniendo cuidado de no dañar los
sellos (14).
7. Instalar el aro de pistón (20) y una nueva junta
tórica (15) en los pistones (16).

083107
PN=353
15. Aplicando presión hacia abajo sobre la caja (10), 18. Instalar nuevas juntas tóricas (29) en el tapón (2)
instalar dos pernos (27) y arandelas (28) en y el reductor (1) de la caja (10) y ajustarlas.
diagonal entre sı́ y ajustar manualmente para
mantener el conjunto unido. Valor especificado
Tapones de la válvula de
16. Instalar los dos pernos (27) y arandelas (28) 53 lb-ft
restantes. Ajustar uniformemente los cuatro
pernos (27). 19. Instalar los siete adaptadores de manguera y
ajustar al valor especificado.
Valor especificado
Pernos de los conjuntos de las
válvulas de freno—Par de Valor especificado
apriete ........................................................................................ 34 Nm Conectores de adaptador
24 lb-ft STC—Par de apriete ................................................................. 34 Nm
25 lb-ft
IMPORTANTE: Evitar posibles daños a los

20. Aplicar imprimador de curado PM37509 y una
conjuntos de válvula de adaptador.
gota de pasta selladora de roscas PM37418
Instalar las varillas de empuje (22)
(resistencia mediana) en cada interruptor de luz
en las cavidades a 1/2 in.
de freno y apretar al par especificado.
aproximadamente antes de instalar
los conjuntos de válvula de Valor especificado
adaptador. Interruptor de las luces del
17. Instalar la junta tórica (4) en los conjuntos de 177 lb-in.
válvula de adaptador (3). Al instalar los conjuntos
de válvula (3) en la caja (10), empujar las varillas 21. Instalar la válvula de freno en la máquina.
de empuje (22) hacia dentro aproximadamente 0.5 Consultar Extracción e instalación de la válvula de
pulg. Ajustar los conjuntos de válvula de frenos. (Grupo 1060.)
adaptador (3).
Valor especificado
Conjuntos de válvulas de
adaptador de freno—Par de
apriete ........................................................................................ 44 Nm
33 lb-ft
JH38101,0000300 –63–30APR07–5/5
10
1060
12

083107
PN=354
10
1060
13

083107
PN=355
Desmontaje y montaje de conductos de la válvula de freno
2
1
8
21
9
3
6 17
4
7 10
18
12 11
13
5
14
15 7
20 16
6
19
19
10
1060
14
–UN–03APR07
TX1018808
TX1018808
Desmontaje y montaje de conductos de la válvula de freno

083107
PN=356
1—Adaptador 5—Válvula de frenos a la 9—Perno 15—Abrazadera

2—Válvula de frenos al tanque transmisión 10—Arandela 16—Perno
de aceite del sistema 6—Freno de servicio derecho 11—Tuerca 17—Tuerca
hidráulico 7—Freno de servicio izquierdo 12—Arandela 18—Arandela
3—Transmisión a válvula de 8—Válvula de frenos al tanque 13—Abrazadera 19—Adaptador
frenos de aceite del sistema 14—Tuerca 20—Adaptador
4—Transmisión a válvula de hidráulico
frenos
2. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o

dañadas.
JH38101,0000301 –63–10MAY07–2/2
10
1060
15

083107
PN=357
Extracción e instalación de los pedales de freno
10
1060
16
–UN–04APR07
TX1018811

083107
PN=358
1—Placa 7—Válvula 11—Pedal derecho 16—Muelle de láminas

2—Perno (se usan 4) 8—Interruptor de las luces de 12—Bujes (se usan 2) 17—Brazo
3—Arandela (se usan 4) freno (se usan 2) 13—Arandela (se usan 2) 18—Placa
4—Arandela (se usan 8) 9—Tuerca (se usan 2) 14—Pedal izquierdo 19—Pasador
5—Perno (se usan 8) 10—Perno (se usan 2) 15—Pasador de resorte 20—Anillo elástico (se usan 2)
6—Pedal derecho

dañadas.
JH38101,0000302 –63–30APR07–2/2
Ajuste del pedal de freno
Consultar Ajuste del pedal de freno. (Grupo 9020-20.)
JH38101,0000303 –63–30APR07–1/1
Procedimiento de purga del sistema de

frenos
Consultar Procedimiento de purga del sistema de frenos.

(9020-20.)
JH38101,0000304 –63–30APR07–1/1
10
1060
17

083107
PN=359
10
1060
18

083107
PN=360
Sección 11
Freno de estacionamiento
Índice
Página

Extracción e instalación del freno de
estacionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1111-1
11

083107
PN=1
Índice
11

083107
PN=2
Grupo 1111
Elementos activos
Extracción e instalación del freno de

estacionamiento
NOTA: El freno de estacionamiento forma parte del eje

trasero.
Extracción e instalación del freno de estacionamiento.

Consultar Extracción e instalación del eje trasero. (Grupo
0250.)
KK70125,0000681 –63–09MAY07–1/1
11
1111
1

083107
PN=363
Elementos activos
11
1111
2

083107
PN=364
Sección 17
Bastidor o estructura de soporte 17
Índice
Página
Grupo 1740—Instalación del bastidor

Reparación con soldadura de las estructuras
principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-1
RIVNUT (KREMNUT) Extracción e
instalación de afianzadores . . . . . . . . . . . .17-1740-1
Extracción e instalación de los bujes del
bastidor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-4
Grupo 1749—Pesos del chasis

Extracción e instalación de los
contrapesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1749-2

083107
PN=1
Índice
17

083107
PN=2
Grupo 1740
Instalación del bastidor
Reparación con soldadura de las estructuras principales
IMPORTANTE: Desconectar la puesta a tierra de la para evitar la formación de arcos 17

1740
baterı́a o colocar la llave de la eléctricos en los cojinetes. 1
baterı́a en la posición OFF
(APAGADA) para evitar retornos de Usar uno de los siguientes métodos de soldadura:
tensión al alternador y al monitor.
Electrodo AWS-E-7018 revestido con fundente para
Este trabajo debe efectuarlo soldadura por arco (SMAW).
únicamente un soldador calificado.
Colocar la abrazadera de conexión Electrodo continuo AWS-ER-70S-3 para soldadura por
a tierra de la máquina de soldar arco protegida con gas inerte (GMAW).
cerca de la zona en la cual se
efectuará la soldadura para evitar Método de electrodo de alambre AWS-E70T-1 o
el paso de corriente por los E71T-1 con soldadura por arco de flujo de núcleo
cojinetes. (FCAW).
Quitar o proteger todas las partes Precalentar el área a reparar para permitir una mejor
que puedan dañarse por el penetración de la soldadura.
calentamiento o por las
salpicaduras de metal fundido de la Para reparar una falla en el soldado de metales,
soldadura. eliminar el aporte de la soldadura con un equipo para
soldar por arco o con una amoladora. Limpiar
Si la máquina está equipada con cuidadosamente el área que se va a soldar.
una unidad de control Precalentar los conjuntos estructurales a un mı́nimo de
(microprocesador) como la unidad 38 °C (100 °F). Precalentar las herramientas
de control del motor (EC) o la acoplables (filos, zapatas y soportes para dientes) a
unidad de control de bombas y una temperatura de 177 °C (350 °F).
válvulas (PVC), desenchufe el
conector del mazo de la unidad de Para reparar una falla del metal de base, elimine
control para evitar los retornos de suficiente material para permitir que la soldadura
tensión al microprocesador. penetre hasta el fondo de la grieta. Precalentar los
conjuntos estructurales a un mı́nimo de 38 °C
Colocar la abrazadera de conexión (100 °F). Precalentar las herramientas acoplables
a tierra de la máquina de soldar (filos, zapatas y soportes para dientes) a una
cerca de cada una de las zonas en temperatura de 177 °C (350 °F).
las que se efectuará la soldadura
KK70125,0000698 –63–11JAN07–1/1
RIVNUT (KREMNUT) Extracción e

instalación de afianzadores
1. Quitar la brida del RIVNUT con un martillo y un cincel.

Tener cuidado de no dañar la superficie del equipo
debajo de la brida o del orificio hexagonal.
–UN–19JUL94
Usar un punzón para extraer la porción introducida del

afianzador.
T8287AJ
RIVNUT es una marca comercial registrada de The BF Goodrich Co. Continúa en la pág. siguiente KK70125,0000699 –63–11JAN07–1/4

083107
PN=367
2. Seleccionar el afianzador de longitud adecuada para el

espesor del material en el que se instalará. Los
17 afianzadores se identifican por código de colores ası́
1740
2
como por el grabado en la superficie de la brida. (La
codificación indica el espesor nominal de la placa para
el que se puede usar el afianzador.)
–UN–17OCT94
SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL AFIANZADOR RIVET NUT
Grabado en Código de
la colores
T8287AK
superficie
Espesor del material de la brida
4,25–5,60 mm (0.167–0.220 in.) 4.5 Plateado
5,74–7,09 mm (0.226–0.279 in.) 6 Amarillo A—Orificio hexagonal
7,75–9,09 mm (0.305–0.358 in.) 8 Rojo
9,75–11,10 mm (0.384–0.437 in.) 10 Negro
11,73–13,08 mm (0.462–0.515 in.) 12 Amarillo
verdoso
IMPORTANTE: NO forzar ni girar el afianzador en el

orificio. El afianzador puede dañarse y
no sujetará con firmeza.
3. Asegurarse de que el afianzador nuevo se ajusta

fácilmente al orificio hexagonal existente (A). Si fuera
necesario, utilizar una lima pequeña para adaptar los
bordes del orificio.
KK70125,0000699 –63–11JAN07–2/4
4. Lubricar las roscas de paso largo (A) de la herramienta

de instalación JDG894.
5. Instalación RIVNUT afianzador (C) en la herramienta:
• Las roscas de paso corto (D) de la herramienta de

–UN–19JUL94
instalación deben sobrepasar la longitud del

afianzador.
• La brida del afianzador debe hacer contacto con el
borde (B) de la herramienta.
T8287AL
A—Roscas de paso largo

B—Borde de la herramienta
C—Afianzador Rivnut
D—Roscas de paso corto
RIVNUT es una marca comercial registrada de The BF Goodrich Co. Continúa en la pág. siguiente KK70125,0000699 –63–11JAN07–3/4

083107
PN=368
6. Colocar el afianzador con la herramienta de instalación

en el orificio hexagonal. Asegurarse de que la brida del
afianzador (C) quede apoyada sobre la superficie de 17
1740
instalación. 3
IMPORTANTE: No girar ni ajustar NUNCA el tornillo

de cabeza hueca de la herramienta de
instalación JDG894. Se pueden dañar
las roscas del afianzador.
7. Mientras se inmoviliza el tornillo de cabeza hueca (A),

ajustar la tuerca grande (B) (1-1/16 in.) al valor
especificado utilizando una llave.
–UN–17OCT94
Valor especificado
RIVNUT Afianzador
(KREMNUT)—Par de apriete ................................ 68–74 Nm (50–55 lb-ft)
T8287AM
8. Aflojar la tuerca grande para extraer la herramienta.
A—Tornillo de cabeza hueca

B—Tuerca
C—Brida
RIVNUT es una marca comercial registrada de The BF Goodrich Co. KK70125,0000699 –63–11JAN07–4/4

083107
PN=369
Extracción e instalación de los bujes del bastidor principal

17
1740
4
–UN–17OCT00
T134653
1—Tuerca (se usan 12) 4—Tuerca (se usan 23) 6—Buje 8—Instalación del bastidor
2—Tuerca (se usan 15) 5—Buje (se usan 2) 7—Buje principal
3—Arandela (no se usa)
Inspeccionar los bujes, reemplazarlos si es necesario.

KK70125,000069A –63–11JAN07–1/1

083107
PN=370
Grupo 1749
Pesos del chasis
17
1749
1

083107
PN=371
Pesos del chasis
Extracción e instalación de los contrapesos

17
1749
2
–UN–10OCT06
TX1012850
Contrapeso
Continúa en la pág. siguiente KK70125,000069B –63–30APR07–1/2

083107
PN=372
Pesos del chasis
1—Contrapeso principal 3—Perno (se usan 4) 5—Arandela (se usan 4) 7— Contrapeso adicional
2—Arandela (se usan 4) 4—Tuerca (se usan 2) 6—Perno (se usan 2) (250 lb)
17
1. Elevar el aguilón e instalar la barra de bloqueo. 4. Instalar el contrapeso. Apretar la tuerca en el perno 1749
(3). 3
ATENCION: Evitar posibles lesiones por Valor especificado

aplastamiento con algún componente Pernos de contrapeso
pesado. Usar un dispositivo de elevación delantero—Par de apriete ...................................................... 215 Nm
adecuado. 159 lb-ft
2. Vincular la grúa al contrapeso empleando correas. 5. Instalar contrapeso adicional. Apretar la tuerca (4)
en el perno (6).
Contrapeso—Valor especificado
Contrapeso delantero Valor especificado
(principal)—Peso ...................................................... 204 kg o 440 kg Pernos de contrapeso adicional
450 ó 970 lb (se usan con el contrapeso
Contrapeso delantero adicional)—Par de apriete ...................................................... 620 Nm
(adicional)—Peso...................................................................... 107 kg 457 lb-ft
235 lb
3. Sacar los pernos (3 y 6) para quitar el contrapeso

(1).
KK70125,000069B –63–30APR07–2/2

083107
PN=373
Pesos del chasis
17
1749
4

083107
PN=374
Sección 18
Puesto del operador
Índice
Página Página 18
Grupo 1800—Extracción e instalación Desmontaje y montaje del mecanismo

Extracción e instalación de giratorio y de la traba de giro del
cabina/estructura protectora contra vuelcos asiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-8
(ROPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1800-1 Desinstalación e instalación de la
suspensión del asiento y del
amortiguador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-10
Grupo 1810—Compartimento del operador
Desmontaje y montaje del asiento con
Extracción e instalación del motor de
suspensión neumática (si
limpiaparabrisas y el limpiaparabrisas de la ventana
corresponde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-12
delantera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-1
Extracción e instalación del limpiaparabrisas
Grupo 1830—Calefacción y aire acondicionado
de la ventana trasera y del motor de
Manejo correcto del refrigerante . . . . . . . . . .18-1830-1
limpiaparabrisas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-3
Refrigerante R134a—Precauciones. . . . . . . .18-1830-1
Extracción e instalación del cristal de
Teorı́a de funcionamiento del refrigerante
ventana delantero de la cabina . . . . . . . . .18-1810-6
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Extracción e instalación de los vidrios Refrigerante
fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-7 Inspección de mangueras y tubos . . . . . . .18-1830-3
Desmontaje y montaje de la puerta de la Compresor del aire acondicionado
cabina y la ventana lateral . . . . . . . . . . . . .18-1810-8 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-4
Ajuste de pestillos y bisagras de puerta de la Verificación de la carga de aceite del
cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-11 compresor R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-6
Ajuste del tornillo de la manija de la Procedimiento de extracción de aceite de
puerta de la cabina . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-13 compresor R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-6
Ajuste de los cristales de ventana Procedimiento de recarga de aceite para
laterales y de puerta de la parte componentes R134a . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-7
superior de la cabina . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-14 Desinstalación e instalación del embrague
Ajuste de la puerta de la cabina superior y del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-9
del pestillo de la ventana lateral. . . . . . . .18-1810-15 Compresor del aire acondicionado
Extracción e instalación de las ventanas Verificación de la separación del cubo del
traseras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-16 embrague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-10
Extracción e instalación del revestimiento Inspección del colector del compresor . . .18-1830-11
del techo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-18 Desmontaje y montaje del compresor de aire
Extracción e instalación del techo de la acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-12
cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-20 Procedimiento de instalación de la estación
de recuperación, reciclaje y recarga de refrigerante
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-15
Grupo 1821—Asiento y cinturón de seguridad Procedimiento de recuperación del
Extracción e instalación del conjunto del sistema R134a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-16
asiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-1 Procedimiento de evacuación del sistema
Desmontaje y montaje del asiento y del R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-17
apoyabrazos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-2 Procedimiento de recarga del sistema
Desmontaje y montaje del cinturón de R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-19
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-4 Procedimientos de limpieza del sistema de
Desmontaje y montaje de las palancas de aire acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
control de deslizamiento, apoyo lumbar
y mecanismo de ajuste del asiento . . . . . .18-1821-6 Continúa en la pág. siguiente

083107
PN=1
Índice
Página
Verificación de fugas en el sistema

R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
Extracción e instalación del núcleo del
calefactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-21
Extracción e instalación del evaporador . . .18-1830-24
18 Lavado del sistema de aire
acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-28
Purga del sistema de aire
acondicionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-30
Interruptor de congelamiento del AA
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . . .18-1830-30
Conjunto del calefactor/ventilador
Desinstalación e instalación con AA . . . .18-1830-34
Conductos de aire
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-38
Desmontaje y montaje del condensador . . .18-1830-40
Extracción e instalación del
receptor-secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-42
expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-44

083107
PN=2
Grupo 1800
Extracción e instalación de cabina/estructura

protectora contra vuelcos (ROPS)
NOTA: Los procedimientos de extracción e instalación de

la cabina y de la estructura protectora contra
vuelcos (ROPS) son similares. Se muestra la
cabina.
18
1. Estacionar la máquina en una superficie nivelada. 1800
Bajar los accesorios y los estabilizadores al suelo. 1
KK70125,000069C –63–10MAY07–1/24

–UN–23AUG88
2. Apagar el motor y accionar todos los controles

X9811
hidráulico.
las baterı́as.
KK70125,000069C –63–10MAY07–2/24
4. Quitar las alfombras delantera y trasera (2).
5. Quitar los cuatros pernos para extraer la cubierta de la

consola (1).
6. Quitar la tapa posterior de acceso por el piso (3).

–UN–27SEP00
NOTA: Si la máquina está equipada con controles piloto,

continuar con los pasos (7 y 8). Si la máquina no
está equipada con controles piloto, continuar con
T133984B
el paso (9).
1—Cubierta de la consola
2—Alfombra
Continúa en la pág. siguiente KK70125,000069C –63–10MAY07–3/24

083107
PN=377
7. Desconectar el mazo del control piloto (31) de la

válvula de solenoide hidráulica de la retroexcavadora.
31—Mazo del control piloto
–UN–09APR07
18
1800
TX1019021A
2
Mazo del control piloto

083107
PN=378
18
1800
3
–UN–09APR07
TX1019024A
Conductos del control piloto
4—Manguera (giro a la 7—Manguera (presión al 9—Manguera (presión al 12—Manguera (empuje)

derecha) control piloto izquierdo) control piloto derecho) 13—Manguera (cucharón)
5—Manguera (aguilón arriba) 8—Manguera (al depósito 10—Manguera (empuje hacia 14—Manguera (aguilón)
6—Manguera (al depósito desde el control piloto adentro) 15—Manguera (giro)
desde el control piloto derecho) 11—Manguera (vaciado del
izquierdo) cucharón)
8. Desconectar los conductos de manguera (4–15). y 62H1029), y tapas (62H1036 y 62H1035).

Solicitar las tapas y los tapones a través de un
NOTA: Tapar y taponar la válvula del control piloto y distribuidor autorizado.
las mangueras usando tapones STC (62H1028

083107
PN=379
9. Extraer los pasadores de resorte (18).
10. Quitar los sujetadores (17) y extraer los cables del

varillaje.
11. Desenchufar el conector de cables del solenoide para

control de caudal auxiliar (16) (si estuviera instalado).
18
–UN–09APR07
1800 16—Conector de cable del solenoide de control del
4 caudal auxiliar (si corresponde)
17—Sujetadores
18—Pasadores de resorte
TX1019026A
KK70125,000069C –63–10MAY07–6/24
–UN–09APR07
TX1019027A
Cubierta de la consola delantera

083107
PN=380

interruptoras (21).
21—Conector de cables (se usan 4)
–UN–09APR07
18
1800
TX1019028A
5
Conexiones de cable de la consola delantera
KK70125,000069C –63–10MAY07–8/24

–UN–09APR07

TX1019029A
Tornillos de la consola delantera (superiores)
–UN–09APR07
TX1019030A
Tornillos de la consola delantera (inferiores)


083107
PN=381
17. Quitar las placas de acceso por el piso (A y B).

37 l (39 qt).
–UN–18OCT06
A—Perno (se usan 4)
18 B—Tapa de acceso por el piso
1800
TX1013758A
6
Tapa de acceso por el piso

083107
PN=382

graves. Evitar este riesgo aliviando la presión
antes de desconectar los conductos hidráulicos
o de otro tipo. Antes de aplicar presión se
deben apretar todas las conexiones. Localizar
–UN–23AUG88
las fugas usando un pedazo de cartón. Proteger
las manos y el cuerpo de los lı́quidos a alta 18
1800
presión. 7
X9811
En caso de accidente, acudir al médico de
inmediato. El lı́quido inyectado en la piel debe
extraerse quirúrgicamente en un plazo de horas
o de lo contrario, se podrı́a desarrollar una
gangrena. Los médicos que no tengan
experiencia en tratar este tipo de lesiones
deben consultar una fuente médica reconocida.
–UN–09APR07
Tal información puede obtenerse del
Departamento médico de Deere & Company en
Moline, Illinois, EE.UU.
TX1019035A
19. Desconectar todas las mangueras de la válvula de la
dirección (44) y de la válvula del freno (33).
Desconectar las mangueras como se indica a
continuación: Válvula de freno

32—Válvula de frenos al tanque de aceite del sistema
hidráulico
33—Válvula de freno
–UN–09APR07
izquierdo)
derecho)
TX1019037A
transmisión
39—Válvula de dirección al tanque de aceite del Válvula de dirección
sistema hidráulico
40—Válvula prioritaria a la válvula de dirección
43—Válvula de freno a la válvula prioritaria
44—Válvula de dirección

083107
PN=383


–UN–19OCT02
18 caerse cuando se desconecta la
1800 manguera. Si ésto ocurre y el
8 adaptador se conecta sin el manguito
T160617B
nuevamente. Conector de sellado hermético
b. Insertar la herramienta especial JDG1385 (7) entre 6—Borde de la manguera
el manguito de desconexión (5) y el borde (6) del 7—Herramienta especial JDG1385
adaptador. No forzar el manguito de desconexión
ejerciendo palanca para sobrepasar el borde. El
ancho de la herramienta empujará el manguito lo
suficiente para desconectar el adaptador.
c. Tirar de la manguera para desconectarla.
d. Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.

083107
PN=384
18
1800
9
–UN–09APR07
TX1019040A
48—Conducto del aire 51—Conector del mazo del 52—Conexión a tierra 54—Varillaje de las palancas
acondicionado (se usan 2) motor al mazo de la 53—Mangueras del calefactor de control de la cargadora
49—Conector del mazo de cabina/puesto de la (se usan 2) 55—Perno y tuerca
cables cubierta
50—Conector del mazo de la
transmisión al mazo de la
cabina/puesto de la
cubierta
20. Drenar el radiador o poner abrazaderas en las 22. Desconectar los componentes (48–54).
mangueras del calefactor (53). La capacidad
aproximada es de 21 l (22 qt). 23. Extraer el perno y la tuerca (55) de la abrazadera
de la manguera de freno.
21. Recuperar el refrigerante R134a. Consultar
Procedimiento de instalación de la estación de
recuperación, reciclaje y recarga del refrigerante
R134a. (Grupo 1830.)

083107
PN=385
24. Desconectar el gancho de bloqueo del aguilón (59)

de la varilla (60).
59—Gancho de bloqueo del aguilón

60—Varilla
–UN–09APR07
18
1800
TX1019042A
10
Bloqueo del aguilón
KK70125,000069C –63–10MAY07–14/24

25. Instalar la escuadra de elevación DFT1101 (56) con

cadenas y correas de elevación. Consultar Escuadra
de elevación de las estructuras protectoras contra
vuelcos (ROPS) y la cabina DFT1101. (Grupo 9900.)
a. Fijar las correas de elevación delanteras a las

barras de sujeción exteriores (58).
b. Abrir las ventanas de atrás y fijar las correas de
–UN–09APR07
elevación traseras a la retención de la ventana
superior (59).
c. Tensar las cadenas y las correas de elevación.

TX1019041A
Valor especificado
Cabina—Peso.................................................................................. 817 kg
1800 lb
56—Escuadra de elevación DFT1101
57—Enganche para elevación—Trasero
58—Enganche para elevación—Delantero

083107
PN=386
NOTA: Luego de separar la cabina del bastidor de la

máquina, quitar la parte superior de los
atenuadores de goma (63 y 66).
26. Extraer los componentes (61–66).
–UN–09APR07
27. Extraer cuidadosamente la cabina. Colocar la cabina
sobre apoyos. 18
1800
TX1019065A
28. Instalar la cabina y los soportes de los atenuadores 11
de goma. Ajustar los cuatro pernos al valor
especificado.
Montajes de la cabina (delanteros)
Valor especificado
Pernos de montaje de la 61—Perno (se usan 2)
cabina/ROPS (estructura 62—Arandela (se usan 2)
protectora contra vuelcos)—Par 63—Atenuador de goma delantero (se usan 2
de apriete ...................................................................................... 420 Nm juegos)
310 lb-ft 64—Arandela grande (se usan 2)
65—Tuerca (se usan 2)
66—Atenuador de goma trasero (se usan 2
juegos)
67—Arandela
68—Tuerca
KK70125,000069C –63–10MAY07–16/24
29. Conectar el gancho de bloqueo del aguilón (59) a la

varilla (60).
59—Gancho de bloqueo del aguilón

60—Varilla
–UN–09APR07
TX1019042A
Bloqueo del aguilón

083107
PN=387
18
1800
12
–UN–09APR07
TX1019040A
48—Conducto del aire 51—Conector del mazo del 52—Conexión a tierra 54—Varillaje de las palancas
acondicionado (se usan 2) motor al mazo de la 53—Mangueras del calefactor de control de la cargadora
49—Conector del mazo de cabina/puesto de la (se usan 2) 55—Perno y tuerca
cables cubierta
50—Conector del mazo de la
transmisión al mazo de la
cabina/puesto de la
cubierta
30. Ajustar la abrazadera de la manguera del freno 31. Conectar los componentes (48–54).
con el perno y la tuerca (55).

083107
PN=388
18
1800
13

083107
PN=389
18
1800
14
40
41 42
43
39
32
33
44
34
37
38 35 36
–UN–02APR07
TX1021488
TX1021488
Conjunto del conducto de la válvula de frenos y la válvula de dirección

083107
PN=390
32—Azul (válvula de frenos al 36—Azul/azul (válvula de 39—Azul (válvula de frenos al 42—Naranja (válvula de
tanque de aceite del frenos a enfriador del tanque de aceite del dirección al cilindro de
sistema hidráulico) aceite de la transmisión) sistema hidráulico) dirección)
33—Válvula de freno 37—Rojo/rojo (transmisión a 40—Rojo (válvula prioritaria a 43—Amarillo (válvula de freno
34—Verde/verde (válvula de válvula de frenos) la válvula de dirección) a la válvula prioritaria)
frenos a eje trasero [freno 38—Rojo/rojo/rojo 41—Verde (válvula de 44—Válvula de dirección
de servicio izquierdo]) (transmisión a válvula de dirección al cilindro de
35—Naranja/naranja (válvula frenos) dirección)
de frenos a eje trasero
[freno de servicio 18
derecho]) 1800
15
32. Conectar las mangueras hidráulicas (32 y 34–43) f. Tirar de la manguera para comprobar que las
a las válvulas de dirección y de frenos (33 y 44) mitades del adaptador están trabadas entre sı́.
como se indica:
g. Para evitar que las mangueras se crucen,
a. Insertar las mangueras de la válvula de la llevar el componente a su posición antes de
dirección identificadas con bandas simples de presurizar el sistema hidráulico.
color rojo, naranja, verde y amarillo en el
retorno por restricción situado del lado 33. Cerrar la puerta de acceso a las válvulas de la
izquierdo del bastidor de la consola frontal. dirección y del freno. Sujetar con cinco pernos y
arandelas.
b. Asegurarse de que ambas partes del
adaptador estén limpias y libres de 34. Instalar la cubierta de la consola delantera.
contaminantes.
35. Conectar los interruptores del panel de la consola
c. Asegurarse de que el manguito de desconexión delantera y el conector de cables del control de
se encuentre en la parte macho del adaptador flujo de aire.
antes de conectar ambas partes del adaptador.
36. Instalar los paneles de los interruptores y de
d. Hacer coincidir el código de colores de la ventilación de la consola delantera.
manguera con el orificio correcto de la válvula,
tal como se muestra en la ilustración.
e. Presionar entre sı́ las mitades del adaptador

hasta que se escuche un chasquido claro y se
sienta un tope firme.

083107
PN=391
37. Insertar el varillaje de la válvula del estabilizador en

la escuadra de soporte e instalar los sujetadores (17).
38. Conectar el varillaje a la válvula del estabilizador con

pasadores (18).
39. Enchufar el conector de la válvula de solenoide para

18 el control de caudal auxiliar (16) (si estuviera
–UN–09APR07
1800 instalado).
16
NOTA: Si la máquina está equipada con controles piloto,
continuar con los pasos (40 y 41). Si la máquina
TX1019026A
no está equipada con controles piloto, continuar
con el paso (42).
16—Conector de cable del solenoide de control del

caudal auxiliar (si corresponde)
17—Sujetadores
18—Pasadores de resorte
KK70125,000069C –63–10MAY07–21/24
40. Vincular la conexión del mazo del control piloto (31) a

la válvula de solenoide hidráulica de la
retroexcavadora.
31—Mazo del control piloto
–UN–09APR07
TX1019021A
Mazo del control piloto

083107
PN=392
18
1800
17
–UN–09APR07
TX1019024A
Conductos del control piloto
4—Manguera (giro a la 7—Manguera (presión al 9—Manguera (presión al 12—Manguera (empuje)

derecha) control piloto izquierdo) control piloto derecho) 13—Manguera (cucharón)
5—Manguera (aguilón arriba) 8—Manguera (al depósito 10—Manguera (empuje hacia 14—Manguera (aguilón)
6—Manguera (al depósito desde el control piloto adentro) 15—Manguera (giro)
desde el control piloto derecho) 11—Manguera (vaciado del
izquierdo) cucharón)
41. Conectar los conductos de manguera (4–15).

083107
PN=393
42. Instalar todas las tapas de acceso por el piso.
43. Instalar la cubierta de la consola de la palanca de

control de la retroexcavadora (1). Cerciorarse de que
las piezas de goma estén en su lugar alrededor de la
palanca de control de bloqueo del aguilón y de los
–UN–27SEP00
pedales de control (si estuvieran instalados).
18
1800 44. Colocar la alfombra (2).
18
T133984B
45. Conectar el cable negativo (–) (puesta a tierra) de las
baterı́as.
46. Poner refrigerante R134a en el compresor de aire 1—Cubierta de la consola

2—Alfombra
acondicionado. Consultar Procedimiento de
instalación de la estación de recuperación, reciclaje y
recarga del refrigerante R134a. (Grupo 1830.)
47. Llenar el radiador con el refrigerante adecuado, si se

ha vaciado. Si se trata de la cargadora
retroexcavadora 310SJ, consultar Refrigerante del
motor diésel y Capacidad de drenaje y llenado de la
cargadora retroexcavadora. (Manual del operador.) Si
consultar Refrigerante del motor diésel y Capacidad
de drenaje y llenado de la cargadora
48. Si se ha vaciado, llenar el depósito con el aceite

adecuado. Si se trata de la cargadora
retroexcavadora 310SJ, consultar Aceite de la
transmisión, los ejes y la tracción mecánica delantera
(TMD) y Capacidad de drenaje y llenado de la
cargadora retroexcavadora. (Manual del operador.) Si
consultar Aceite de la transmisión, los ejes y la
tracción mecánica delantera (TMD) y Capacidad de
drenaje y llenado de la cargadora retroexcavadora.
KK70125,000069C –63–10MAY07–24/24

083107
PN=394
Grupo 1810
Compartimento del operador
Extracción e instalación del motor de

limpiaparabrisas y el limpiaparabrisas de la
ventana delantera
Quitar el panel de ventilación (1).
–UN–27SEP00
2—Panel de interruptores 18
1810
1
T133991B
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003D3 –63–08MAY07–1/3

083107
PN=395
18
1810
2
–UN–20DEC06
TX1014628
Limpiaparabrisas de la ventana delantera y motor del limpiaparabrisas

083107
PN=396
1—Motor del limpiaparabrisas 3—Perno (se usan 2) 4—Brazo del limpiaparabrisas 5—Escobilla del
2—Conjunto de transmisión limpiaparabrisas
1. Desenchufar los conectores de cables. Tuerca de inmovilización del

eje pivote—Par de apriete ......................................................... 20 Nm
177 lb-in.
2. Extraer las piezas según las indicaciones. Perno para la instalación del
motor del limpiaparabrisas—
3. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o Par de apriete ............................................................................ 10 Nm
88 lb-in. 18
dañadas, y reemplazarlas según sea necesario. 1810
3
4. Instalar las piezas según las indicaciones. 5. Enchufar los conectores de cables.
Brazo y motor del limpiaparabrisas de la ventana delantera— 6. Instalar el panel de ventilación.

Valor especificado
Brazo del limpiaparabrisas al
pivote—Par de apriete ............................................................... 18 Nm
160 lb-in.
JH38101,00003D3 –63–08MAY07–3/3
Extracción e instalación del limpiaparabrisas

de la ventana trasera y del motor de
limpiaparabrisas
1. Extraer el espejo interior (1) y los sujetadores (2) para

quitar el revestimiento del techo.
2. Desenchufar los conectores de cables.
1—Espejo
–UN–19OCT00
2—Sujetadores (se usan 9)
T134697B

083107
PN=397
18
1810
4
–UN–04DEC06
TX1014626
Motor del limpiaparabrisas trasero

083107
PN=398
1—Escobilla del 2—Brazo del limpiaparabrisas 4—Motor del limpiaparabrisas 6—Rampa

limpiaparabrisas 3—Interruptor de empuje 5—Conjunto de transmisión 7—Tornillo
3. Extraer las piezas según las indicaciones. Tuerca de inmovilización del

eje pivote—Par de apriete ......................................................... 20 Nm
177 lb-in.
4. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o Perno para la instalación del
dañadas, y reemplazarlas según sea necesario. motor del limpiaparabrisas—
Par de apriete ............................................................................ 10 Nm
88 lb-in. 18
5. Instalar las piezas según las indicaciones. 1810
5
Brazo y motor del limpiaparabrisas trasero—Valor especificado 6. Enchufar el conector de cables.
Brazo del limpiaparabrisas al
pivote—Par de apriete ............................................................... 18 Nm 7. Instalar el revestimiento del techo y el espejo.
160 lb-in.
JH38101,00003D4 –63–08MAY07–3/3

083107
PN=399
Extracción e instalación del cristal de ventana delantero de la cabina
18
1810
6
–UN–11OCT00
T134004

083107
PN=400
1—Vidrio delantero superior 3—Sello (se usan 2) 4—Vidrio Inferior derecho 5—Vidrio Inferior izquierdo
2—Separador delantero delantero
Reemplazar los cristales de ventana delanteros.

Consultar Extracción e instalación de los vidrios fijos.
(Grupo 1810.)
18
1810
7
JH38101,00003D5 –63–08MAY07–2/2
Extracción e instalación de los vidrios fijos
NOTA: Seguir este procedimiento para reemplazar los 1. Adquirir adhesivo de uretano a un distribuidor local
vidrios de la parte delantera, trasera y de la de vidrios para automóviles.
puerta inferior de la cabina.
2. Si el marco de la ventana es extraı́ble, quitar el
Aplicar un sellador de fraguado rápido, sin marco de la cabina.
imprimación, para parabrisas de automóvil u otro
similar para mantener los vidrios en su lugar. NO 3. Sacar los fragmentos de vidrio roto del adhesivo
utilizar ningún otro tipo de adhesivo que no sea de existente mediante el raspado. NO quitar el
uretano. También se recomienda que los vidrios los adhesivo del marco de la ventana o de la cabina.
instale un distribuidor de vidrios para automóviles.
4. Recortar el adhesivo existente de manera que
IMPORTANTE: Los vidrios deben tener una tenga una superficie lisa.
barrera para rayos ultravioleta
alrededor del borde, ya que estos 5. Aplicar un trazo de 12,5 mm (1/2 in.) de adhesivo
rayos deterioran el adhesivo. Los sobre el adhesivo existente.
vidrios pedidos al Departamento de
repuestos de John Deere tienen 6. Colocar un vidrio nuevo en posición. Presionar
dicha barrera. Si el vidrio se ligeramente con la mano para calzar los bordes del
adquiere a través de un vidrio en el marco de metal. NO presionar
distribuidor, este último deberá demasiado el adhesivo.
colocar una barrera para los rayos
ultravioleta en el vidrio. NO aplicar 7. Si el vidrio se instala directamente en la cabina,
pintura al borde del vidrio. usar cinta adhesiva para mantenerlo en su posición
mientras el adhesivo actúa.
Si los vidrios no van a ser instalados por un
distribuidor, seguir el procedimiento detallado a 8. Dejar que el adhesivo se cure durante 24 horas
continuación: antes de poner en funcionamiento la máquina.
JH38101,00003D6 –63–08MAY07–1/1

083107
PN=401
Desmontaje y montaje de la puerta de la cabina y la ventana lateral
18
1810
8
–UN–29DEC06
TX1014673
Ventanas y puertas laterales


083107
PN=402
1—Extremo de articulación (se 15—Tuerca 27—Separador 42—Arandela

usan 2) 16—Arandela 28—Separador (se usan 2) 43—Arandela (se usan 4)
2—Cilindro 17—Tornillo (se usan 5) 29—Separador (se usan 2) 44—Buje (se usan 4)
3—Arandela (se usan 4) 18—Perno (se usan 4) 30—Perno (se usan 3) 45—Cristal de ventana
4—Contratuerca (se usan 8) 19—Atenuador 31—Empaquetadura superior de la puerta (se
5—Tornillo (se usan 4) 20—Puerta (se usan 2) usan 2)
6—Tornillo autoblocante (se 21—Separador del vidrio (se 32—Arandela (se usan 5) 46—Buje
usan 3) usan 7) 33—Arandela 47—Buje
8—Cubierta 22—Conjunto de pestillo (se 34—Vidrio inferior de la puerta 48—Bisagra superior
9—Arandela (se usan 2) usan 4) 35—Manija (se usan 2) 18
10—Enganche de cerrojo (se 23—Cerrojos (se usan 4) 36—Atenuador 51—Contratuerca 1810
usan 2) 24—Afianzador de bloqueo 37—Arandela (se usan 4) 52—Guarda 9
11—Arandela (se usan 2) doble (se usan 8) 39—Arandela (se usan 8) 53—Perilla
12—Perno (se usan 4) 25—Bases de traba 40—Bisagra inferior 54—Vidrio lateral
13—Traba (se usan 4) (se usan 2) 56—Tope (se usan 2)
14—Guarda 26—Arandela (se usan 3) 41—Arandela (se usan 8)
1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. c. Pasar el rodillo por las esquinas para asegurar
que el cierre sea hermético y que se hayan
2. Quitar el cristal de ventana inferior de la eliminado todas las separaciones.
puerta.Consultar Extracción e instalación de
cristales de ventana fijos. (Grupo 1810.) d. Recortar el extremo de modo que quede al ras
con respecto al punto de partida.
dañadas. Reemplazar de ser necesario. 6. Empezando por una esquina, colocar la parte
angular del sello (19) en la ranura del marco de la
4. Para instalar el atenuador (36): puerta.
a. Limpiar el borde del marco de la puerta con IMPORTANTE: Los vidrios se dañarán a menos
alcohol para pulido y secarlo con un paño que todos los manguitos y los
limpio. accesorios de instalación que
pasan a través del vidrio estén en
b. Empezar por la parte central inferior de la el lugar correcto antes de que se
abertura, separar la banda de protección del aprieten los tornillos al valor
adhesivo del atenuador y aplicarlo alrededor de especificado.
todo el borde del marco.
7. Los vidrios deben tener una separación uniforme
c. Recortar el extremo de modo que quede al ras entre ellos y las aberturas.
con respecto al punto de partida.
Toda la tornillerı́a que pase a través de cristal debe
d. Pasar el rodillo por todo el borde para asegurar apretarse a 2,93 Nm (26 lb-in.), a menos que se
que el cierre sea hermético y que se hayan especifique otro par a continuación.
eliminado todas las separaciones.
Valor especificado
e. Dejar en reposo 4 horas antes de instalar la Accesorios pasantes para la
instalación de los vidrios—Par
ventana. de apriete ............................................................................... 2,93 Nm
26 lb-in.
5. Para instalar el atenuador (36): Perno de la bisagra para
instalar el vidrio—Par de
a. Limpiar el borde del marco de la cabina y apriete ........................................................................................ 25 Nm
220 lb-in.
secarlo con un paño limpio. Perno de la bisagra para
instalar el marco—Par de
b. Empezar por la parte central inferior de la apriete ........................................................................................ 73 Nm
abertura, aplicar el atenuador alrededor de todo 54 lb-ft
el borde del marco de la abertura.

083107
PN=403
8. Instalar la perilla del vidrio (53). Ajustar la perilla de Valor especificado

Tornillo accionador del pestillo
modo que pueda girar libremente, manteniendo el
de la puerta—Longitud ............................................................. 32 mm
juego axial al mı́nimo. 1.26 in.
Tuerca de inmovilización del
9. Instalar la manija de la puerta y ajustar el tornillo accionamiento—Par de apriete ............................................... 8,8 Nm
del actuador al valor especificado. Consultar Ajuste 78 lb-in.
de pernos de manija de la puerta de la cabina.
18 (Grupo 1810.)
1810
10
JH38101,00003D7 –63–08MAY07–3/3

083107
PN=404
Ajuste de pestillos y bisagras de puerta de la

cabina
1. Ajustar el marco de la puerta de la cabina de modo

que tanto la parte delantera como la superior queden
igualmente separadas de la abertura del marco de la
cabina.
18
NOTA: Los orificios para la instalación de las bisagras 1810
están ranurados, para permitir ajustes. Las 11
–UN–23OCT00
bisagras instaladas en el marco de la cabina
tienen orificios ranurados horizontales que
permiten ajustes hacia adelante y hacia atrás. Las
bisagras instaladas en el marco de la puerta
T134771B
tienen orificios ranurados verticales que permiten
ajustes hacia arriba y hacia abajo.
2. Aflojar los pernos (2) que fijan la bisagra al marco de

1—Perno del marco de la puerta
la cabina. Mover la puerta y la bisagra para posicionar 2—Perno del marco de la cabina
el marco de la puerta en el de la cabina, de adelante
hacia atrás. Apretar los pernos según las
especificaciones.
Valor especificado
Pernos de la bisagra de la
puerta—Par de apriete ..................................................................... 75 Nm
55 lb-ft
3. Aflojar los pernos (1) que fijan la bisagra a la puerta de

la cabina. Mover la puerta para posicionar su marco en
el de la cabina, de arriba hacia abajo. Apretar los
pernos según las especificaciones.
Valor especificado
Pernos de la bisagra de la
55 lb-ft
4. Verificar que el sello de la puerta quede ajustado de

manera adecuada. El sello debe estar ajustado de
manera adecuada alrededor de la puerta para
garantizar el cierre hermético entre el marco de la
puerta y el marco de la cabina.
5. Si la separación es excesiva, ajustar el pestillo de la

cerradura.

083107
PN=405
NOTA: Es posible que se vea el mecanismo de las

mordazas del pestillo con la cubierta instalada. De
lo contrario, quitar la cubierta.
6. Ajustar el pestillo y el enganche del cerrojo:
• Si la separación (C) entre los extremos de las

18 mordazas del pestillo (B) es de aproximadamente
1810 10 mm (0.4 in.), el pestillo está sólo en la primera
12 posición de tope. Ajustar el pestillo para lograr la
segunda (principal) posición de tope. Aflojar el
enganche del cerrojo (A) y adelantarlo
–UN–08APR93
aproximadamente 0,8 mm (0.03 in.). Ajustar el
enganche del cerrojo y verificar la separación para
asegurarse de que las mordazas estén en el
segundo tope como se describe a continuación. Si
T7959AP
es necesario, repetir el procedimiento hasta lograr la
fijación en el segundo tope.
• Si la separación (C) entre los extremos de las
mordazas del pestillo (B) es de aproximadamente 1– A—Enganche del cerrojo
2 mm (0.04–0.08 in.), el pestillo está en la segunda B—Extremos de las mordazas del pestillo
C—Espacio
(principal) posición de tope. Para reducir la
separación en la parte central de la puerta, aflojar el
enganche del cerrojo (A) y moverlo hacia atrás
aproximadamente 0,8 mm (0.03 in.). Ajustar el
enganche del cerrojo y comprobar la separación. Si
es necesario, repetir hasta que haya una separación
de 10–12 mm (0.4–0.5 in.) entre el marco de la
cabina y el marco de la puerta.
Valor especificado
Marco de la cabina al marco de
la puerta—Separación .......................................... 10–12 mm (0.4–0.5 in.)
• Luego de hacer la corrección, ajustar la tuerca del

enganche del cerrojo al valor especificado.
Valor especificado
Tuerca de ajuste del cerrojo de la
48 lb-ft
JH38101,00003D8 –63–08MAY07–2/2

083107
PN=406
Ajuste del tornillo de la manija de la puerta

de la cabina
NOTA: Si se reemplaza la manija de la puerta, será

necesario ajustar el tornillo correspondiente.
–UN–15JUL94
1. Instalar el tornillo de ajuste (A) y la contratuerca (B).
Instalar el tornillo hasta que la distancia (C) desde la 18
contratuerca hasta la cabeza del tornillo sea la 1810
indicada. 13
T8288BH
Valor especificado
Desde la contratuerca hasta la
cabeza del tornillo de ajuste de la A—Tornillo de ajuste
manija de la puerta izquierda— B—Contratuerca
Distancia .......................................................................................... 32 mm C—Distancia entre A y B
1.26 in.
IMPORTANTE: La cerradura puede quedar dañada si

no se sigue el procedimiento correcto
al ajustar la contratuerca.
2. Con el mecanismo de enganche desbloqueado, oprimir

totalmente el botón. Ajustar la contratuerca al valor
especificado. Comprobar nuevamente la dimensión
luego de ajustar la contratuerca.
Valor especificado
Contratuerca del tornillo de ajuste
de la manija de la puerta—Par de
apriete ............................................................................................. 8,8 Nm
78 lb-in.
3. Instalar la manija y verificar el funcionamiento de la

cerradura. Si es necesario ajustar más, oprimir
totalmente el botón antes de aflojar la contratuerca.
JH38101,00003D9 –63–08MAY07–1/1

083107
PN=407
Ajuste de los cristales de ventana laterales y

de puerta de la parte superior de la cabina
NOTA: Debe ajustarse el vidrio de la puerta antes de

ajustar la ventana lateral.
1. Destrabar los cerrojos (1).

18
1810 2. Aflojar los pernos (2) y posicionar el vidrio en
14 concordancia con la abertura del marco de la puerta.
3. Apretar los pernos según las especificaciones.
Valor especificado
Perno del cristal de ventana a la
bisagra—Par de apriete ................................................................... 25 Nm
221 lb-in.
1—Traba
3—Tope del vidrio
–UN–23OCT00
T134772B
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003DA –63–08MAY07–1/2

083107
PN=408
4. Destrabar los cerrojos (2).
5. Aflojar los pernos (2) y posicionar el vidrio en

concordancia con la abertura del marco de la puerta.
6. Apretar los pernos según las especificaciones.
Valor especificado
18
Perno del cristal de ventana a la
1810
bisagra—Par de apriete ................................................................... 25 Nm
15
221 lb-in.
7. Ajustar la perilla de apertura y cierre de la ventana de

modo que se mueva libremente.
8. Aflojar la perilla de apertura y cierre de la ventana

colocada en el vidrio de la puerta para ajustar la
posición de la perilla.
9. Ajustarla al valor especificado.
–UN–23OCT00
Valor especificado
Instalación de la perilla de
apertura y cierre del vidrio de la
ventana—Par de apriete .............................................................. 2,93 Nm
26 lb-in.
T134773B
2—Cerrojo del vidrio (se usan 2)
3—Perilla de apertura y cierre del vidrio
JH38101,00003DA –63–08MAY07–2/2
Ajuste de la puerta de la cabina superior y

del pestillo de la ventana lateral
1. Cerrar la ventana y trabarla usando el cerrojo (B).
2. Verificar que el sello (A) esté correctamente ajustado.

–UN–19APR93
3. Abrir la ventana Adaptar el enganche del cerrojo (C)

para lograr la compresión uniforme del sello.
T7976BD
A—Sello
B—Cerrojo
C—Enganche del cerrojo
JH38101,00003DB –63–08MAY07–1/1

083107
PN=409
Extracción e instalación de las ventanas traseras
18
1810
16
–UN–28MAY04
T200471
Vista en detalle de la ventana trasera

Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003DC –63–08MAY07–1/2

083107
PN=410
1—Cristal de ventana 7—Burlete (se usan 2) 13—Ventana fija inferior 18—Etiqueta

2—Cristal de ventana 8—Empaquetadura (se usan 2) 14—Cristal de ventana 19—Etiqueta
3—Cristal de ventana 9—Cerrojo (se usan 4) 15—Cristal de ventana 20—Tornillo (se usan 6)
4—Tornillo (se usan 10) 10—Sello 16—Separador del vidrio (se 21—Ventana
5—Quicio de bastidor 11—Ventana deslizante usan 22) 22—Tornillo (se usan 6)
(se usan 2) superior 17—Arandela (se usan 6)
6—Marco (se usan 2) 12—Ventana deslizante
intermedia
18
1. Para extraer e instalar la ventana fija (13). 9. Extraer el caucho afelpado viejo de ambos lados, 1810
Deslizar las ventanas intermedia y superior (11 y justo hasta por encima de las ventanas deslizantes 17
12) hasta sus posiciones más altas. superior e intermedia (11 y 12). Puede ser
necesario un destornillador para empezar por el
2. Quitar los dos quicios de bastidor inferiores (5) de extremo. Cortar el caucho aproximadamente 5 cm
cada lado de la ventana. Cada quicio tiene tres por encima de la parte superior de las ventanas
tornillos (22). deslizantes superior e intermedia.
3. Subir la ventana fija inferior (13) hasta que salga 10. Empezando por la ventana deslizante superior
del caucho afelpado. Se puede extraer la ventana (11). Quitar uno de los cerrojos (9) y subir la
fija inferior llevándola a la parte profunda del canal ventana deslizante superior hasta que salga del
de aluminio por uno de sus lados hasta que el otro caucho afelpado. Se puede extraer la ventana
haya librado el marco. deslizante superior llevando el lado sin traba al
interior de la parte profunda del canal hasta que el
4. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o otro lado haya librado el canal y pueda extraerse.
dañadas. Repararlaso reemplazarlas de ser
necesario. 11. Repetir los pasos 10 y 11 para extraer la ventana
deslizante intermedia (12).
5. Instalar la ventan fija inferior (13) deslizándola en el
interior del caucho afelpado colocado en el canal. 12. Reparar y reemplazar las piezas según sea
necesario.
6. Instalar los dos quicios de bastidor inferiores (5) a
cada lado de la ventana. Cada quicio tiene tres 13. Con la parte más baja del caucho afelpado aún en
tornillos (22). En la parte inferior de cada quicio de su lugar, instalar la ventana deslizante intermedia
bastidor hay un pequeño disco de caucho que evita (12). Mover la ventana deslizante intermedia hasta
el contacto directo entre el vidrio y el quicio de su posición más baja.
bastidor.
14. Instalar el caucho afelpado en la parte superior
7. Para extraer e instalar las ventanas deslizantes del canal intermedio.
(11 y 12)
15. Instalar el cerrojo
8. Mover la ventana deslizante intermedia (12) y la
ventana superior (11) a su posición más baja. 16. Repetir los pasos 14–16 para instalar la ventana
deslizante superior (11).
NOTA: Sólo cuando se extraer e instala la ventana
deslizante intermedia (12). La ventana 17. Para extraer e instalar las ventanas traseras
deslizante superior (11) debe estar en su (14 y 15). Consultar Extracción e instalación de
posición más alta. Se empieza por la ventana los vidrios fijos. (Grupo 1810.)
intermedia deslizante en su posición más baja.
JH38101,00003DC –63–08MAY07–2/2

083107
PN=411
Extracción e instalación del revestimiento

del techo
1. Quitar el espejo (1).
2. Tirar del pasador central del sujetador (2) para aflojarlo

y extraer los sujetadores.
18
1810 3. Quitar el revestimiento del techo a través de la
18 ventana trasera.
–UN–19OCT00
4. Instalar el revestimiento del techo.
5. Colocar los sujetadores a través del revestimiento del
T134697B
techo y del soporte del bastidor de la cabina, bloquear
el sujetador con el pasador central.
Revestimiento del techo de la cabina
6. Instalar el espejo retrovisor.
1—Espejo
2—Sujetadores (se usan 9)
JH38101,00003DD –63–08MAY07–1/1

083107
PN=412
18
1810
19

083107
PN=413
Extracción e instalación del techo de la cabina
2
2 3
2
3
18 2 3 2
1810
20 3 3
4 4
5 5
–UN–03APR07
TX1019115
TX1019115
Techo
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003DE –63–08MAY07–1/2

083107
PN=414
1—Techo 3—Arandela selladora (se 4—Arandela (se usan 8) 5—Perno (se usan 8)
2—Contratuerca (se usan 8) usan 8)
1. Quitar el techo de la cabina (1) según las Valor especificado

Perno del techo de la cabina—
indicaciones.
Par de apriete ........................................................................ 6,78 Nm
60 lb-in.
dañadas. Sustituir si es necesario.
18
1810
3. Instalar el techo de la cabina. Ajustar el perno (5) al 21
valor especificado.
JH38101,00003DE –63–08MAY07–2/2

083107
PN=415
18
1810
22

083107
PN=416
Grupo 1821
Asiento y cinturón de seguridad
Extracción e instalación del conjunto del

asiento
2. Desenchufar el conector del mazo de cables (1).
–UN–17OCT00
3. Quitar los pernos (2) de la base del asiento. 18
1821
1
T134650B
1—Conector del mazo de cables
Valor especificado 2—Pernos (se usan 4)
Conjunto del asiento con la
base—Peso (aproximado) ................................................................. 54 kg
118 lb
4. Usar un dispositivo de elevación para extraer el

conjunto del asiento con los cinturones de seguridad a
través de la parte trasera de la cabina. El vidrio de la
cabina debe estar en la posición más baja.
5. Inspeccionar las piezas. Reemplazar de ser necesario.
6. Instalar el conjunto del asiento mediante un dispositivo

de elevación a través de la parte trasera de la cabina.
7. Apretar los pernos (2) en la base del asiento.
Valor especificado
Perno de la base del asiento—
Par de apriete ................................................................................... 50 Nm
37 lb-ft
8. Enchufar el conector del mazo de cables (1).
9. Colocar la alfombra.
JH38101,0000428 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=417
Desmontaje y montaje del asiento y del apoyabrazos
18
1821
2
–UN–28DEC06
TX1014249
Asiento y apoyabrazos

083107
PN=418
1—Juego del asiento 6—Banda de amarre 10—Juego de apoyabrazos 12—Juego

2—Escuadra 7—Asiento (izquierdo) 13—Perno
3—Escuadra 8—Asiento 11—Juego de apoyabrazos 14—Arandela
4—Juego 9—Sujetador (derecho) 15—Enchufe
5—Tornillo
NOTA: Si la máquina cuenta con Control Total de 2. Desinstalar las piezas según las indicaciones.
Máquina (TMC), empezar por el paso 1. Si no,
empezar por el paso 2. 3. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o 18
dañadas. 1821
1. Quitar la unidad de control por palanca universal. 3
JH38101,0000429 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=419
Desmontaje y montaje del cinturón de seguridad
18
1821
4
–UN–28DEC06
TX1014256
Cinturón de seguridad

083107
PN=420
1—Juego 3—Perno 5—Cubierta (izquierda) 6—Cubierta (derecha)

2—Cinturón de seguridad 4—Arandela
1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. 3. Instalar las partes.

dañadas.
18
1821
5
JH38101,000042A –63–10MAY07–2/2

083107
PN=421
Desmontaje y montaje de las palancas de control de deslizamiento, apoyo lumbar y

mecanismo de ajuste del asiento
18
1821
6
–UN–28DEC06
TX1014250
Continúa en la pág. siguiente JH38101,000042B –63–10MAY07–1/2

Palancas de control de deslizamiento, apoyo lumbar y mecanismo de ajuste del asiento
083107
PN=422
1—Juego del asiento 6—Anillo elástico 10—Juego de pasadores de 14—Bandeja de respaldo

2—Juego de deslizamiento del 7—Juego de palanca de resorte 15—Juego para reparaciones
asiento control (lado derecho) 11—Pasador de resorte eléctricas
3—Perno 8—Juego de palanca de 12—Juego de resorte de 16—Interruptor
4—Tornillo control (lado izquierdo) paleta 17—Contratuerca
5—Pasador de resorte 9—Bandeja del asiento 13—Pasador de resorte

18
2. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o 1821
dañadas. 7
JH38101,000042B –63–10MAY07–2/2

083107
PN=423
Desmontaje y montaje del mecanismo giratorio y de la traba de giro del asiento
18
1821
8
–UN–28DEC06
TX1014251
Mecanismo giratorio y traba de giro


083107
PN=424
1—Juego del asiento 6—Juego del conjunto de giro 10—Juego para reparaciones 13—Juego para reparaciones
2—Articulación giratoria 7—Arandela eléctricas eléctricas
3—Juego de anillos elásticos 8—Contratuerca 11—Interruptor 14—Interruptor
4—Anillo elástico 9—Bola 12—Contratuerca 15—Contratuerca
5—Juego de placa giratoria
superior

18
2. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o 1821
dañadas. 9
JH38101,000042C –63–10MAY07–2/2

083107
PN=425
Desinstalación e instalación de la suspensión del asiento y del amortiguador
18
1821
10
–UN–28DEC06
TX1014252

083107
PN=426
1—Juego del asiento 7—Pasador de resorte (se 13—Conjunto de cojinete/buje 21—Perno (se usan 2)
2—Conjunto de la suspensión usan 2) 14—Funda 22—Arandela (se usan 2)
del asiento 8—Perilla 15—Eje (se usan 2) 23—Arandela (se usan 2)
3—Juego de cojinetes 9—Transmisión 16—Arandela 25—Contratuerca (se usan 2)
4—Perno (se usan 4) 10—Conjunto de amortiguador 18—Ángulo 26—Barra (se usan 4)
5—Resorte 11—Amortiguador 19—Atenuadores (se usan 2)
6—Conjunto de perilla de 12—Buje (se usan 2) 20—Conjunto de la tira de
ajuste sujeción
1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. 1821
Perno entre la tira de sujeción
y la cubierta del 11
2. Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o calefactor/ventilador—Par de
dañadas. apriete ........................................................................................ 50 Nm
37 ft-lb
3. Instalar las partes. Ajustar el perno (21) al valor
especificado.
JH38101,000042D –63–10MAY07–2/2

083107
PN=427
Desmontaje y montaje del asiento con suspensión neumática (si corresponde)
18
1821
12
–UN–29DEC06
TX1014253
Conjunto de asiento con amortiguación neumática

Continúa en la pág. siguiente JH38101,000042E –63–10MAY07–1/13

083107
PN=428
1—Conjunto del asiento 8—Interruptor 15—Juego 22—Juego de adaptadores

2—Juego de resortes 9—Suspensión del asiento (se 16—Caja 23—Tope
neumáticos del asiento usan 2) 17—Caja 24—Placa
3—Perno (se usan 4) 10—Eje 18—Brazo 25—Juego para reparaciones
4—Juego 11—Conjunto de rodillo del 19—Amortiguador eléctricas
5—Juego para reparaciones cojinete del asiento 20—Funda de la suspensión 26—Interruptor
eléctricas 12—Escuadras (se usan 2) del asiento 27—Contratuerca (se usan 2)
6—Interruptor 13—Cilindros (se usan 2) 21—Tornillerı́a de la funda de
7—Contratuerca (se usan 2) 14—Juego la suspensión del asiento
18
1821
13
JH38101,000042E –63–10MAY07–2/13
NOTA: Reparar el cojı́n del asiento.Consultar Desmontaje

y montaje del asiento y del apoyabrazos. (Grupo
1821.) Reparar la placa del mecanismo
giratorio/deslizamiento.Consultar Desmontaje y
montaje de las palancas de control de
deslizamiento, apoyo lumbar y mecanismo de
ajuste del asiento. (Grupo 1821.)
1. Levantar la parte delantera del cojı́n (2) para acceder a

los accesorios de instalación de la base del asiento.
2. Extraer las tuercas y las arandelas (1) para sacar el

conjunto de base del asiento (3).
1—Tuercas y arandelas (se usan 6)

2—Cojı́n del asiento
3—Conjunto de la base del asiento
–UN–11FEB99
T120001B

083107
PN=429
3. Mientras se mantiene presionada la traba (5), mover la

placa (1) a su posición trasera máxima.
4. Extraer las dos tuercas y arandelas delanteras (2).

Oprimir la traba (6) y girar la placa (1) para acceder a
las dos tuercas y arandelas traseras (2) y extraerlas.
–UN–14FEB99
18 5. Extraer el conjunto del mecanismo
1821 giratorio/deslizamiento.
14
T120002B
6. Mientras se mantiene presionada la traba (5),
adelantar la placa (1) y extraerla del conjunto del
mecanismo giratorio/deslizamiento.
7. Extraer los 32 afianzadores plásticos (3) para extraer

la funda (4).
1—Placa de deslizamiento
3—Afianzadores plásticos (tapones) (se usan 32)
4—Funda
5—Traba del deslizamiento
6—Traba del mecanismo giratorio
7—Placa limitadora del mecanismo giratorio
JH38101,000042E –63–10MAY07–4/13
8. Extraer el conector de los cables (1).
9. Extraer los pernos (2) y la placa limitadora del

mecanismo giratorio (3).
–UN–14FEB99
1—Conector de los cables del compresor de aire
4—Bandeja superior de la suspensión T120004B

083107
PN=430
10. Desenchufar los conectores de cables (1).
11. Extraer los pernos (2) y el interruptor (3).
12. Desconectar el mazo de cables (9) y extraer el

interruptor (8).
13. Extraer los pernos (6) y la escuadra del interruptor 18

(7). 1821
15
14. Extraer la contratuerca (10) y el eje pivote superior
(11).
15. Extraer la bandeja superior (12) levantándola y
–UN–14FEB99
adelantándola hasta que los rodillos (13) dejen el
canal (14) libre.
T120005B
1—Conectores de cables (se usan 2)
3—Interruptor de posición del asiento
5—Tope del mecanismo giratorio
7—Escuadra del interruptor
8—Interruptor del control de aire
9—Mazo de cables
10—Contratuerca
11—Eje pivote superior
12—Bandeja superior de la suspensión
13—Rodillo (se usan 4)
14—Canal del rodillo

083107
PN=431
16. Extraer el adaptador (4) y el adaptador de codo (5).
17. Extraer los pernos superior e inferior (3) y la bolsa de

aire (10).
18. Extraer la contratuerca (1) y el eje pivote inferior (2).
–UN–14FEB99
18 19. Extraer el conjunto del bastidor de tijera (9) girándolo
1821 y levantándolo hasta que los rodillos (6) dejen libre el
16 canal (7).
T120006B
1—Contratuerca
2—Eje pivote inferior
3—Perno de instalación de la bolsa de aire
(se usan 2)
4—Adaptador
5—Adaptador en codo
6—Rodillo
8—Bandeja inferior de la suspensión
9—Conjunto del bastidor de tijera
10—Bolsa de aire
JH38101,000042E –63–10MAY07–7/13
20. Inspeccionar las piezas (1–14). Sustituir si es

necesario.
21. Limpiar todos los bujes, rodillos y pivotes. Lubricarlos

con grasa de uso general.
22. Montar las piezas según las indicaciones.
1—Adaptador de conducto
2—Conducto de aire
3—Compresor de aire
5—Rodillo (se usan 4)
–UN–14FEB99
7—Tira de sujeción (se usan 2)

8—Amortiguador
9—Pinza de retención
10—Separador/buje
11—Separador
T120007B
12—Buje
13—Tope y perno (se usan 2)

083107
PN=432
23. Instalar el conjunto del bastidor de tijera (9) sobre la

bandeja inferior (8) insertando los rodillos (6) en el
canal (7).
24. Instalar el eje pivote inferior (2) y la contratuerca (1).
–UN–14FEB99
25. Colocar un bloque de madera entre el brazo del
bastidor de tijera y la bandeja inferior para sujetar el 18
bastidor de tijera en posición elevada. 1821
17
T120006B
26. Instalar la bolsa de aire (10) y los pernos (3). Tener
cuidado de no ajustar demasiado los pernos.
27. Instalar el adaptador de codo (5) y el adaptador de 1—Contratuerca

2—Eje pivote inferior
conducto (4). 3—Perno de instalación de la bolsa de aire
(se usan 2)
4—Adaptador
6—Rodillo
8—Bandeja inferior de la suspensión
10—Bolsa de aire

083107
PN=433
28. Instalar la bandeja superior (12) en el bastidor de

tijera insertando los rodillos (13) en el canal (14).
Instalar el eje pivote (11) y la contratuerca (10).
29. Instalar la escuadra del interruptor (7) y los pernos

(6).
18 30. Instalar el interruptor de control del aire (8) y conectar

1821 el mazo de cables (9).
18
31. Instalar el interruptor de posición del asiento (3) y los
pernos (2).
32. Enchufar los conectores de cables (1).
–UN–14FEB99
1—Conector de cables (se usan 2)
3—Interruptor de posición del asiento
T120005B
5—Tope del mecanismo giratorio
7—Escuadra del interruptor
8—Interruptor del control de aire
9—Mazo de cables
10—Contratuerca
11—Eje pivote superior
13—Rodillos (se usan 4)
JH38101,000042E –63–10MAY07–10/13
33. Instalar la placa limitadora del mecanismo giratorio

(3) y los pernos (2). Tener cuidado de no aplastar los
cables ni los conectores.
34. Enchufar el conector de cables del compresor de aire

(1).
–UN–14FEB99
1—Conector de los cables del compresor de aire

T120004B

083107
PN=434
35. Sujetar la funda (4) a la bandeja superior con los

32 afianzadores plásticos (3).
36. Mientras se mantiene presionada la traba (5), instalar

la placa de deslizamiento (1) sobre el conjunto de la
placa del mecanismo giratorio.
–UN–14FEB99
37. Instalar el conjunto del mecanismo 18
giratorio/deslizamiento en la placa limitadora del 1821
mecanismo giratorio (7). Sujetar con cuatro tuercas y 19
T120002B
arandelas (2).
1—Placa de deslizamiento
3—Afianzadores plásticos (tapones) (se usan 32)
4—Funda
5—Traba del deslizamiento
6—Traba del mecanismo giratorio
JH38101,000042E –63–10MAY07–12/13
38. Instalar el conjunto de la base del cojı́n (3) en la

placa de deslizamiento con tuercas y arandelas (1).
39. Instalar el cojı́n (2) del asiento.

2—Cojı́n del asiento
3—Conjunto de la base del cojı́n
–UN–11FEB99
T120001B
JH38101,000042E –63–10MAY07–13/13

083107
PN=435
18
1821
20

083107
PN=436
Grupo 1830
Calefacción y aire acondicionado
Manejo correcto del refrigerante
La Agencia de protección del medio ambiente de aceites refrigerantes desarrollados

EE.UU. prohı́be la descarga de cualquier refrigerante para su uso con el refrigerante
en la atmósfera y exige que se recupere empleando R12.
un equipo de recuperación aprobado.
Las estaciones de recuperación, reciclaje y carga de
IMPORTANTE: Usar las estaciones adecuadas los refrigerantes R12 y R134a NO DEBEN 18
para recuperar, reciclar y recargar intercambiarse. Los sistemas que contienen 1830
el refrigerante. NO usar refrigerante R12 usan un aceite distinto al de los 1
refrigerantes, mangueras, sistemas que usan el R134a. Algunos sellos no son
adaptadores, componentes ni compatibles con los dos tipos de refrigerantes.
TF44157,0000600 –63–23APR07–1/1
Refrigerante R134a—Precauciones
refrigerante caliente desarrolla altas

ATENCION: NO permitir el contacto del
presiones que pueden hacer estallar el
refrigerante lı́quido con los ojos ni la piel. El
recipiente.
refrigerante lı́quido congela los ojos o la piel
en caso de contacto. Usar gafas, guantes y
Mantener los recipientes del refrigerante
prendas protectoras.
alejados de las fuentes de calor. Almacenar
el refrigerante en un lugar fresco.
Si el refrigerante lı́quido entra en contacto
con los ojos o la piel, NO frotar el área
NO manejar el recipiente del refrigerante con
afectada. Aplicar grandes cantidades de
derrame sin protegerse las manos. La piel se
agua FRÍA en el área afectada. Consultar
puede congelar contra el recipiente. Usar
inmediatamente a un médico o dirigirse a un
guantes.
hospital para recibir tratamiento.
Si la piel se adhiere al recipiente, aplicar
NO permitir el contacto del refrigerante con
agua FRÍA sobre el recipiente para limpiar la
llamas expuestas o superficies muy
piel. Consultar inmediatamente a un médico
calientes, como por ejemplo arcos eléctricos
o dirigirse a un hospital para recibir
de soldadura, elementos calefactores
tratamiento.
eléctricos o materiales humeantes.
NO calentar el refrigerante por encima de

52 °C (125 °F) en un recipiente cerrado. El
TF44157,0000601 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=437
Teorı́a de funcionamiento del refrigerante R134a
18
1830
2
–19–31JUL00
T132734
A—Compresor E—Lı́quido a alta presión J—Lı́quido a baja presión N—Gas a baja presión
B—Gas a alta presión F—Interruptor a alta presión K—Evaporador O—Orificio de prueba de
C—Ventiladores del G—Interruptor a baja presión L—Ventilador presión baja
condensador H—Receptor secador M—Interruptor de P—Lumbrera de prueba de
D—Condensador I—Válvula de expansión congelamiento del AA presión alta
El compresor (A) toma gas (N) de baja presión desde evapore. La válvula de expansión (I) es una de las
el evaporador (K) y lo comprime para generar gas (B) lı́neas divisoras entre el lado de alta presión y el lado
de alta presión. El aumento de la presión del de baja presión del sistema del aire acondicionado. En
refrigerante R134a hace que su punto de ebullición este punto del sistema, el lı́quido R134a a alta
aumente hasta una temperatura superior a la presión/alta temperatura se introduce en microgotas
temperatura del aire libre. en el evaporador (K) donde se transforma en un gas.
El gas de alta presión (B) sale del compresor (A) y NOTA: En estas máquinas, los interruptores de alta y
atraviesa el condensador (D). Los ventiladores del baja presión están contenidos en un
condensador (C) hacen pasar aire a través del núcleo interruptor de presión binario.
del condensador para enfriar el refrigerante R134a. El
enfriamiento del refrigerante hace que se condense y El lı́quido a alta presión atraviesa los dos interruptores
que salga del condensador (D) como un lı́quido (E) a (F y G). Estos interruptores controlan la presión del
alta presión. refrigerante R134a. Si la presión es demasiado
elevada o insuficiente, se abre el interruptor de alta
El refrigerante fluye del receptor-secador (H) hacia la presión o baja presión y el compresor se detiene para
válvula de expansión (I). La válvula de expansión (I) interrumpir el ciclo. Desde los interruptores, el lı́quido
es un orificio variable que se utiliza para provocar el a alta presión fluye hacia el receptor-secador (H), que
descenso de la presión y de la temperatura del elimina la humedad y las contaminaciones.
refrigerante, lo que hace que el refrigerante se
Continúa en la pág. siguiente TF44157,0000602 –63–10MAY07–1/2

083107
PN=438
El diafragma de la válvula de expansión se activa el orificio variable de la válvula de expansión se haga

detectando la temperatura y la presión dentro del más pequeño, para restringir el flujo del refrigerante.
cuerpo de la válvula. La ampolla interior detecta la Si la temperatura de salida del evaporador es
temperatura y la presión del refrigerante R134a en la demasiado elevada, el orificio aumentará de tamaño,
salida o en la descarga del evaporador, a medida que permitiendo que entre más refrigerante en el
atraviesa de nuevo la válvula hacia el lado de baja evaporador.
presión o succión del compresor. Consultar
Funcionamiento de la válvula de expansión en este Si la temperatura del evaporador (K) es demasiado 18
grupo para obtener más información acerca de la baja, el interruptor de congelamiento de AA (M) 1830
teorı́a de funcionamiento correspondiente. interrumpe el flujo de corriente hacia la bobina del 3
embrague del compresor, interrumpiendo el
Si circula demasiado refrigerante hacia el interior del funcionamiento del sistema hasta que la temperatura
evaporador, el refrigerante lı́quido se seguirá regresa a los valores normales de entre 31° y 40°.
evaporando a medida que salga del evaporador, lo
que provocará un descenso de la temperatura en la Valor especificado
Temperatura—Evaporador ......................................... Entre 31° y 36°
salida del evaporador. Esta baja temperatura hace que
TF44157,0000602 –63–10MAY07–2/2
Inspección de mangueras y tubos del

refrigerante
Cuando se desconecta un componente del sistema, se

debe tener especial cuidado al inspeccionar las
mangueras y los tubos en busca de humedad, grasa,
suciedad, óxido u otras sustancias extrañas. Si las
mangueras, los tubos o los adaptadores presentan estos
residuos y no es posible eliminarlos con una limpieza,
reemplazar las piezas.
Limpiar los adaptadores que tengan grasa o suciedad con

un paño humedecido con alcohol. Los disolventes con
cloro (como, por ejemplo, el tricloroetileno) son
contaminantes y no se deben usar para limpiar.
Para disponer de juntas a prueba de fugas, usar una

pequeña cantidad de aceite refrigerante limpio de la
viscosidad adecuada en todas las conexiones de
mangueras y tubos. Humedecer las juntas tóricas con
aceite de la viscosidad adecuada antes de montarlas.
IMPORTANTE: Las paredes de las mangueras usadas

en los sistemas de aire acondicionado
contienen barreras especiales que
impiden la salida del gas refrigerante
al exterior.
NO usar mangueras hidráulicas como

reemplazo de las mangueras del
sistema de aire acondicionado. Usar
SÓLO mangueras certificadas que
cumplan la norma SAE J51B.
TF44157,0000603 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=439
Extracción e instalación del compresor del

aire acondicionado

18
–UN–12SEP00
1830
4 bloqueo del aguilón.
T133725B
3. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar
Procedimiento de recuperación del sistema R134a.
(Grupo 1830.)
1—Protector del ventilador
4. Quitar el protector del ventilador (1). 2—Puesta a tierra
3—Conducto de succión (de la válvula de
expansión)
5. Reducir la tensión de la correa para sacarla de la 4—Conducto de presión (al condensador)
polea del ventilador (7) del compresor de AA. 5—Pernos y arandelas (se usan 4)
6—Conector de cable
6. Desconectar el cable de puesta a tierra (2) y el 7—Correa del ventilador
conector de cables (6).
7. Desconectar los conductos de succión y presión (3 y

4).
8. Extraer los cuatro pernos (5) y el compresor de AA.

Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
9. Reparar o reemplazar el compresor.
IMPORTANTE: Si se reemplaza el compresor debido a

una falla interna, lavar y purgar cada
componente del sistema de aire
acondicionado de manera individual.
(Consultar Procedimiento de limpieza
del sistema de aire acondicionado en
este grupo.)
NOTA: Si se lava o purga el sistema de aire

acondicionado, debe instalarse un nuevo
receptor-secador.
10. Limpiar el sistema si es necesario. Consultar

Procedimiento de limpieza del sistema R134a. (Grupo
1830.)
11. Lavar los componentes si es necesario. Consultar

Procedimiento de lavado del sistema R134a. (Grupo
1830.)

083107
PN=440
12. Purgar el sistema si es necesario. Consultar

Procedimiento de purga del sistema R134a. (Grupo
1830.)
13. Instalar el compresor. Apretar los pernos (5) al valor

especificado.
Valor especificado
18
Montaje del compresor del AA—
1830
Par de apriete ................................................................................ 120 Nm
5
89 lb-ft
14. Conectar los conductos (3 y 4).
15. Enchufar el conector de cables (6) y el cable de

puesta a tierra (2).
16. Instalar la correa del ventilador (7) y el protector del

ventilador (1).
17. Reemplazar el receptor/secador.
18. Evacuar el sistema. Consultar Procedimiento de

evacuación del sistema R134a. (Grupo 1830.) Cargar
el sistema. Consultar Procedimiento de carga del
sistema R134a. (Grupo 1830.)
IMPORTANTE: Se debe cerrar el capó antes de bajar

el aguilón de la cargadora, o se
dañará.
20. Extraer la barra de bloqueo del aguilón y bajar el

TF44157,0000604 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=441
Verificación de la carga de aceite del compresor R134a
ESPECIFICACIONES Valor especificado

Volumen de aceite del 6 ml mı́nimo Aceite del compresor—
Volumen ........................................................................... 6 ml mı́nimo
compresor 0.2 fl oz mı́nimo
0.2 fl oz mı́nimo
OTROS MATERIALES
1. Extraer y desechar el receptor-secador.
18 Disolvente de lavado TY16134 (EE.UU.) para R134a
1830 2. Extraer y limpiar la válvula, pero sin desmontarla.
6 Extraer el compresor si se detectó y reparó una fuga
de refrigerante R134a. Consultar Extracción e 3. Lavar la totalidad del sistema con el disolvente de
instalación del compresor del aire acondicionado. lavado TY16134 para aire acondicionado.
(Grupo 1830.)
4. Si el compresor puede repararse, verter disolvente
Drenar el aceite del compresor y registrar la cantidad de lavado a través de las lumbreras del colector y
obtenida. Consultar Procedimiento de extracción del lavar el aceite usado del interior.
aceite del compresor R134a. (Grupo 1830.)
5. Instalar un nuevo receptor-secador.
NOTA: Drenar el aceite y conservarlo, si se trata de
un compresor nuevo. 6. Introducir la cantidad requerida de aceite
refrigerante TY22025 en el compresor. Consultar
Si el aceite drenado de un compresor fuera de Procedimiento de recarga del aceite de
funcionamiento tiene un color muy oscuro o si la componentes R134a. (Grupo 1830.)
cantidad es menor a 6 ml (0.2 fl oz), realizar lo
siguiente: 7. Conectar todos los componentes y evacuar y
cargar el sistema.
TF44157,0000605 –63–09MAY07–1/1
Procedimiento de extracción de aceite de compresor R134a
1. Extraer el compresor de la máquina. Consultar 5. Introducir aceite nuevo. Consultar Procedimiento de

Extracción e instalación del compresor del aire recarga del aceite de componentes R134a. (Grupo
acondicionado. (Grupo 1830.) 1830.)
2. Extraer el colector de entrada/salida del compresor 6. Instalar el compresor. Consultar Extracción e

y la cubierta antipolvo del embrague. instalación del compresor del aire acondicionado.
(Grupo 1830.)
3. Drenar el aceite a un recipiente graduado mientras
se gira el eje del compresor.
4. Registrar la cantidad de aceite medida y desechar

correctamente el aceite.
TF44157,0000606 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=442
Procedimiento de recarga de aceite para componentes R134a
2. Si no se lavó el sistema completo, agregar la

ATENCION: Todos los compresores nuevos
cantidad correcta de aceite para el compresor y,
se cargan con una mezcla de nitrógeno,
además, la cantidad de aceite que requieran los
refrigerante R134a y aceite refrigerante
distintos componentes reparados.
TY22025 (para R134a). Usar gafas de
seguridad y descargar lentamente el
• Si se trata de un compresor nuevo recibido del 18
compresor para evitar posibles lesiones.
almacén de piezas, drenar y volver a llenar con 1830
45 ml (1.5 oz) de aceite. Consultar Procedimiento 7
Los compresores pueden dividirse en tres categorı́as a
de extracción del aceite del compresor R134a.
la hora de determinar la carga correcta de aceite para
(Grupo 1830.)
el sistema.
Valor especificado
• Compresor nuevo recibido del almacén de piezas Aceite, instalación del
• Compresor usado fuera de funcionamiento compresor nuevo, sin lavado
• Compresor lavado internamente con disolvente para completo del sistema—
lavado Volumen ......................................................... 45 ml (vaciar y rellenar)
1.5 oz (vaciar y rellenar)
Seguir el procedimiento siguiente para determinar

la cantidad de carga de aceite del sistema antes de
instalar el compresor en una máquina.
• Compresor usado retirado de la máquina y aceite
drenado. Consultar Procedimiento de extracción
1. Después de lavar todo el sistema, todos los
del aceite del compresor R134a. (Grupo 1830.)
conductos y todos los componentes, agregar la
Agregar 45 ml (1.5 oz) de aceite nuevo.
cantidad correcta de aceite que se indica.
Valor especificado
• El compresor nuevo proveniente de un almacén Aceite, instalación del
de piezas contiene 210–250 ml (7.0–8.4 oz) de compresor usado, sin lavado
aceite nuevo. El sistema necesita un volumen completo del sistema, aceite
adicional de 210 ml (7.1 oz) de aceite nuevo. drenado—Volumen ........................................................ 45 ml (añadir)
1.5 oz (añadir)
Valor especificado
Aceite, instalación del
compresor nuevo, lavado
completo del sistema— • Si se trata de un compresor usado sacado de
Volumen ............................................... 210–250 ml (suministrado por
servicio, vaciado de aceite y lavado, añadir 60 ml
el almacén de piezas)
7.0–8.4 oz (suministrado por el (2.0 oz) de aceite nuevo.
almacén de piezas)
Volumen ..................................................... 210 ml (volumen adicional Valor especificado
necesario) Aceite, instalación del
7.1 oz (volumen adicional compresor usado, sin lavado
necesario) completo del sistema, aceite
drenado, lavado—Volumen ........................................... 60 ml (añadir)
2.0 oz (añadir)
• Los compresores usados sacados de servicio,

vaciados de aceite y lavados necesitan 438 ml
(14.8 oz) de aceite nuevo.
Valor especificado
Aceite, instalación del
compresor usado, lavado
completo del sistema—
Volumen .................................................................................... 438 ml
14.8 oz

083107
PN=443
NOTA: Mangueras = 3 ml cada 0,3 m (0.1 oz per ft). humedad. NO verter aceite de compresor
La longitud total aproximada es de 12,5 m R134a sobre acrı́licos ni plásticos ABS. Este
(41,0 ft). aceite deteriorará estos materiales
rápidamente. Identificar los recipientes y
3. Si se extrae y se lava o reemplaza cualquier medidas de aceite R134a para evitar la
sección de las mangueras, medir la longitud de la mezcla accidental de aceites diferentes.
manguera y usar la fórmula para determinar la
18 cantidad correcta de aceite que debe agregarse. En el caso de los componentes enumerados a
1830 continuación y retirados, vaciados o lavados, se
8 requiere el desmontaje del compresor para determinar
ATENCION: NO dejar abiertos ni el sistema
la carga correcta de aceite. Utilizar la siguiente tabla
ni los recipientes de aceite del compresor
como guı́a para añadirles aceite a los componentes:
R134a. Este aceite absorbe con facilidad la
Pieza Medida Valor especificado
Compresor Carga de aceite 45 ml

1.5 oz
Evaporador Carga de aceite 171,5 ml

5.8 oz
Condensador Carga de aceite 133,1 ml

4.5 oz
Receptor-secador Carga de aceite 30 ml

1.0 oz
Mangueras Carga de aceite 60 ml (aproximadamente)

2.0 oz (aproximado)
TF44157,0000607 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=444
Desinstalación e instalación del embrague

del compresor
18
1830
9
–UN–24JUN92
RW21157
–UN–29APR98
T114965
A—Llave de sujeción del B—Perno de eje de embrague E—Polea G—Bobina del embrague
embrague del compresor C—Acople del embrague F—Anillo elástico de la bobina H—Suplementos
JDG747 D—Anillo elástico de la polea del embrague
1. Montar el compresor en un dispositivo sujetador 2. Quitar la cubierta antipolvo.

colocado en banco D01006AA o en un dispositivo
sujetador de compresor DFRW20. Consultar 3. Sujetar el cubo del embrague con la llave del
Dispositivo sujetador de compresor DFRW20 embrague del compresor JDG747 (A) y extraer el
(Grupo 9900) usando dos pernos de anilla de 6 in. perno del eje del embrague (B).
x 1/4 in. con tuercas, según las indicaciones.

083107
PN=445
4. Extraer el cubo del embrague (C). Extraer los 8. Instalar la bobina del embrague y el anillo elástico
suplementos (H) del acople de embrague y nuevo con el lado plano del anillo hacia abajo.
guardarlos para la instalación. Conectar el cable terminal de la bobina del
embrague.
5. Quitar y desechar el anillo elástico (D). Extraer la
polea (E) con un martillo de plástico o un extractor 9. Instalar la polea y el anillo elástico nuevo con el
JDG220, mordazas JDG748 y tornillo forzador lado plano del anillo hacia abajo. Aplicar grasa a
18 JDG771. los suplementos (H) e instalarlos en el acople del
1830 embrague.
10 6. Desconectar el cable terminal de la bobina del
embrague. Quitar y desechar el anillo elástico (F) y 10. Instalar el acople del embrague y el tornillo del eje
extraer la bobina del embrague (G). y ajustar al valor especificado.
NOTA: El cojinete de la polea NO se puede reparar. Valor especificado

Tuerca sujetadora del acople
del compresor—Par de apriete ................................................. 14 Nm
7. Revisar el funcionamiento del cojinete de la polea. 120 lb-in.
Reemplazar la polea y el cojinete según sea
necesario.
TF44157,0000608 –63–10MAY07–2/2
Verificación de la separación del cubo del

embrague
NOTA: La bobina del embrague NO está sujeta a

restricciones de polaridad.
1. Comprobar la separación entre la polea y el cubo del

embrague con un indicador de cuadrante. Montar el
medidor en la polea según las indicaciones, y conectar
un juego de cables de puente desde el compresor a la
baterı́a de 12 V.
2. Girar la polea y revisar la separación en tres puntos

igualmente espaciados entre sı́ alrededor del cubo del
embrague. Corregir la separación de acuerdo con las
especificaciones. Agregar o quitar suplementos según
sea necesario.
Valor especificado
Desde la polea al cubo del
embrague—Separación ....................................................... 0,35–0,65 mm
–UN–24JUN92
0.014–0.026 in.
3. Luego de obtener la separación correcta, ajustar el

perno del eje del embrague al valor especificado.
RW21159
Valor especificado
Perno de eje de embrague—Par
de apriete ......................................................................................... 14 Nm
120 lb-in.
TF44157,0000609 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=446
Inspección del colector del compresor
1. Extraer los pernos (A) y el colector (B).
2. Quitar y desechar el sello (C). Inspeccionar las

superficies de los orificios.
3. Lubricar e instalar un sello nuevo (C). 18

1830
4. Instalar el colector y ajustar los pernos al valor 11
especificado.
Valor especificado
Perno del colector—Par de
–UN–24JUN92
apriete ............................................................................................... 26 Nm
19 lb-ft
A—Perno del colector
RW21160
B—Colector
C—Sello del colector
TF44157,000060A –63–10MAY07–1/1

083107
PN=447
Desmontaje y montaje del compresor de aire acondicionado
18
1830
12
–UN–24JUN92
RW21161
A—Pasadores traseros F—Válvula de lengüeta de J—Placa de válvula delantera O—Arandela
B—Caja trasera aspiración trasera K—Válvula de lengüeta de P—Perno pasante
C—Empaquetadura trasera G—Junta tórica trasera descarga delantera Q—Sujetador de fieltro
D—Válvula de lengüeta de H—Junta tórica delantera L—Empaquetadura delantera R—Fieltro
descarga trasera I—Válvula de lengüeta de M—Anillo elástico S—Caja delantera
E—Placa de válvula trasera aspiración delantera N—Sello de borde T—Pasadores delanteros
1. Antes de desinstalar, limpiar el compresor con NOTA: Las placas de la válvula, las válvulas de
disolvente. Instalar el compresor en el dispositivo lengüeta, los cilindros y las cajas de los
sujetador y extraer el embrague. Consultar cilindros NO se pueden reparar. Es normal
Desinstalación e instalación del embrague del que el cilindro esté desgastado
compresor. (Grupo 1830.) superficialmente (rayas leves).
IMPORTANTE: Al extraer las cajas delantera y 3. Verificar que las válvulas tengan un desgaste
trasera, tener cuidado de NO dañar uniforme y que los cilindros no estén escoriados ni
las superficies del sellado. excesivamente desgastados. Reemplazar el
compresor según sea necesario.
2. Desinstalar el compresor como se indica y
desechar las juntas tóricas, las empaquetaduras, el 4. Extraer el anillo elástico del sello del eje (M).
sello de borde, el anillo elástsico y las arandelas Voltear la caja y separar el sujetador del filtro (Q) y
del perno pasante. Reemplazar las piezas con las el filtro (R) de la caja delantera (S).
de los juegos de mantenimiento.
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000060B –63–10MAY07–1/3

083107
PN=448
5. Quitar el sello de borde del eje (N) de la caja delantera

(S) con una herramienta pequeña de 5/8 in. de
diámetro externo.
6. Lavar todas las piezas en disolvente limpio y secarlas

antes de montarlas.
IMPORTANTE: Durante la instalación, lubricar las 18

juntas tóricas, las empaquetaduras y 1830
el sello de borde sólo con aceite 13
refrigerante R134a. Otros aceites
podrı́an dañar el compresor.
7. Aplicar aceite R134a al orificio de la caja delantera e
–UN–24JUN92
instalar el nuevo sello de borde (N) en el fondo del
orificio con la ayuda de un manguito. Instalar el nuevo
anillo elástico (M) con la cara plana hacia abajo.
RW21162
IMPORTANTE: El separador de buje (U) debe estar en
su lugar antes de instalar el
compresor.
8. Instalar los pasadores (A) y la nueva junta tórica (G)

en el cilindro trasero.
NOTA: La placa trasera de la válvula está marcada con

una “R” y se instala boca arriba.
9. Instalar las piezas (F–D) sobre los pasadores del

cilindro trasero.
10. Instalar la empaquetadura (C) nueva, con la cara

plana hacia abajo, y la caja trasera (B) en el cilindro
trasero. Instalar el compresor en el dispositivo
sujetador.
–UN–24JUN92
11. Instalar los pasadores (T) y la nueva junta tórica (H)
en el cilindro delantero.
NOTA: La placa delantera de la válvula está marcada RW21163

con una “F” y se instala boca arriba.
12. Instalar las piezas (I–K) sobre los pasadores del C—Empaquetadura trasera
cilindro delantero. D—Válvula de lengüeta de descarga trasera
E—Placa de válvula trasera
F—Válvula de lengüeta de aspiración trasera
13. Instalar una empaquetadura (L) nueva con la cara U—Separador de buje
plana hacia abajo. Colocar un protector de sello de
borde JDG746 en el eje y lubricarlo con aceite
R134a.
14. Instalar la caja delantera (S) en el cilindro delantero y

quitar los protectores del sello de borde. Instalar los
pernos pasantes (P) y las arandelas nuevas (O).

083107
PN=449
15. Ajustar parcialmente los pernos pasantes y luego,

ajustar al valor especificado.
Valor especificado
Tornillos pasantes del
compresor—Par de apriete .............................................................. 26 Nm
19 lb-ft
18 16. Instalar el fieltro (R) y el sujetador del fieltro (Q) con

1830 el acople del embrague.
14
17. Instalar el acople de la polea del embrague y verificar

la separación. Consultar Verificación de la separación
del acople del embrague. (Grupo 1830.)
TF44157,000060B –63–10MAY07–3/3

083107
PN=450
Procedimiento de instalación de la estación 2

de recuperación, reciclaje y recarga de 8
refrigerante R134a
HERRAMIENTAS ESENCIALES
1
Estación de recuperación, reciclaje y recarga de refrigerante R134a
JT02045.a
a
La estación JT02045 puede usarse en lugar de las estaciones de 18
recuperación y recarga JT02046 y JT02050. 1830
15
ATENCION: No extraer la válvula de alivio de 3 4

alta presión (A). El sistema de aire
acondicionado puede descargarse rápidamente
y provocar accidentes. 5
IMPORTANTE: Usar las estaciones adecuadas para

recuperar, reciclar y recargar el
refrigerante. NO mezclar refrigerantes,
mangueras, adaptadores,
7
–UN–11AUG00
componentes ni aceites refrigerantes
de tipos diferentes.
6
1. Cerrar las válvulas de alta y baja presión de la
T132733
estación de recuperación, reciclaje y recarga de
refrigerante (6). T132733
2. Retirar la tapa del orificio de prueba de presión baja 1—Manguera a alta presión
(3). 2—Lumbrera de prueba de alta presión
3—Orificio de prueba de presión baja
4—Manguera de baja presión
3. Conectar la manguera azul de presión baja (5) de la 5—Manguera azul
estación de recuperación, reciclado y recarga de 6—Estación de recuperación/reciclado y recarga
refrigerante (6) al orificio de prueba de presión baja (3) de refrigerante
del compresor. 7—Manguera roja
8—Válvula de alivio de presión alta
4. Conectar la manguera roja de presión alta (7) al orificio
de prueba (desconexión rápida) de presión alta (2).
5. Seguir las instrucciones del fabricante para usar la

estación de recuperación, reciclaje y recarga de
refrigerante.
TF44157,000060C –63–23APR07–1/1

083107
PN=451
Procedimiento de recuperación del sistema 2

R134a 8
1
JT02045.a
a
La estación JT02045 puede usarse en lugar de las estaciones de
18 recuperación y recarga JT02046 y JT02050.
1830
16
ATENCION: No extraer la válvula de alivio de
alta presión (A). El sistema de aire 4
3
y provocar accidentes.
5
refrigerante. NO mezclar refrigerantes,
de tipos diferentes. 7
–UN–11AUG00
NOTA: Hacer funcionar el aire acondicionado durante 6
tres minutos para acelerar el proceso de
T132733
recuperación. Apagar el aire acondicionado antes
de continuar con los demás pasos de T132733
recuperación.
1—Manguera a alta presión
1. Conectar la estación de recuperación, reciclaje y 2—Lumbrera de prueba de alta presión
recarga de refrigerante. Consultar Procedimiento de 3—Orificio de prueba de presión baja
instalación de la estación de recuperación, reciclaje y 4—Manguera de baja presión
5—Manguera azul
recarga del refrigerante R134a. (Grupo 1830.) 6—Estación de recuperación/reciclado y recarga
de refrigerante
2. Seguir las instrucciones del fabricante para usar la 7—Manguera roja
estación de recuperación, reciclaje y recarga de 8—Válvula de alivio de presión alta
refrigerante.
TF44157,000060D –63–03MAY07–1/1

083107
PN=452
Procedimiento de evacuación del sistema 2

R134a 8
ESPECIFICACIONES
Presión al vacı́o al nivel del mar 98 kPa
1
980 mbar
29 in. Hg
Presión al vacı́o sobre el nivel del 98 kPa [restar 3,4 kPa por cada 18
mar 300 m (1000 ft) de altitud] 1830
980 mbar [restar 34 mbar por 17
cada 300 m (1000 ft) de altitud]
29 in. Hg [restar 1 in. Hg por
cada 300 m (1000 ft) de altitud] 3 4
5
JT02045.a
a
La estación JT02045 puede usarse en lugar de las estaciones de
recuperación y recarga JT02046 y JT02050.
–UN–11AUG00
alta presión (A). El sistema de aire
acondicionado puede descargarse rápidamente 6
T132733
IMPORTANTE: Usar las estaciones adecuadas para T132733
refrigerante. NO mezclar refrigerantes, 1—Manguera a alta presión
mangueras, adaptadores, 2—Lumbrera de prueba de alta presión
componentes ni aceites refrigerantes 3—Orificio de prueba de presión baja
de tipos diferentes. 5—Manguera azul
6—Estación de recuperación/reciclado y recarga
No hacer funcionar el compresor de refrigerante
mientras se realiza la evacuación. 7—Manguera roja
8—Válvula de alivio de presión alta
1. Conectar la estación de recuperación, reciclado y
recarga del refrigerante. Consultar Procedimiento de
instalación de la estación de recuperación, reciclaje y
recarga del refrigerante R134a. (Grupo 1830.)
2. Abrir las válvulas a alta y baja presión en la estación

de recuperación, reciclado y recarga de refrigerante.
3. Seguir las instrucciones del fabricante y evacuar el

sistema.
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000060E –63–03MAY07–1/2

083107
PN=453
NOTA: Las especificaciones al vacı́o indicadas

corresponden al nivel del mar. Restar 3,4 kPa
(34 mbar) (1 in. Hg) de la presión de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) por cada 300 m (1,000 ft.)
de elevación sobre el nivel del mar.
4. Evacuar el sistema hasta que el medidor de baja

18 presión indique una aspiración al vacı́o de 98 kPa
1830 (980 mbar) (29 in. Hg).
18
Si no se consigue una aspiración al vacı́o de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) en 15 minutos, revisar el
sistema en busca de fugas. Consultar Verificación de
fugas en el sistema R134a. (Grupo 1830.) Reparar
todas las fugas.
Valor especificado
Aspiración al vacı́o—Presión a
nivel del mar .................................................................................... 98 kPa
980 mbar
29 in. Hg
Presión por encima del nivel del
mar.......................................................... 98 kPa [restar 3.4 kPa por cada
300 m (1000 ft) de altitud]
980 mbar [restar 34 mbar por
29 in. Hg [restar 1 in. Hg por
5. Cuando la aspiración al vacı́o sea de 98 kPa

(980 mbar) (29 in. Hg), cerrar las válvulas de los lados
de alta presión y baja presión. Apagar la bomba de
aspiración al vacı́o.
6. Si el vacı́o desciende por debajo de 3,4 kPa (34 mbar)

(1 in. Hg) en 5 minutos, hay una fuga en el sistema.
7. Reparar las fugas.
8. Empezar a evacuar.
9. Abrir las válvulas de los lados de baja y alta presión.
10. Evacuar el sistema durante 30 minutos tras alcanzar

una aspiración al vacı́o de 98 kPa (980 mbar)
(29 in. Hg).
11. Cerrar las válvulas inferior y superior. Detener la

evacuación.
12. Recargar el sistema.Consultar Procedimiento de

recarga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
TF44157,000060E –63–03MAY07–2/2

083107
PN=454
Procedimiento de recarga del sistema R134a 2

8
ESPECIFICACIONES
Peso del refrigerante 3,062 kg
6.75 lbs
1
Estación de recuperación, reciclaje y recarga de refrigerante R134a 18
JT02045.a 1830
a
La estación JT02045 puede usarse en lugar de las estaciones de 19
recuperación y recarga JT02046 y JT02050.
3 4
alta presión (A). El sistema de aire 5

refrigerante. NO mezclar refrigerantes, 7
–UN–11AUG00
6
de tipos diferentes.
T132733
1. Conectar la estación de recuperación, reciclaje y T132733
recarga de refrigerante R134a JT02045. Consultar
Procedimiento de instalación de la estación de 1—Manguera a alta presión
recuperación, reciclaje y recarga del refrigerante 2—Lumbrera de prueba de alta presión
R134a. (Grupo 1830.) 3—Orificio de prueba de presión baja
2. Evacuar el sistema. Consultar Procedimiento de 5—Manguera azul
6—Estación de recuperación/reciclado y recarga
evacuación del sistema R134a. (Grupo 1830.) de refrigerante
7—Manguera roja
NOTA: Antes de comenzar a cargar el sistema de aire 8—Válvula de alivio de presión alta
acondicionado, deben cumplirse las condiciones
siguientes: El motor debe estar PARADO y la
bomba debe ser capaz de conseguir un vacı́o de
al menos 28.6 in. Hg (a nivel del mar). Restar 3,4
kPa (34 mbar) (1 in. Hg) de la presión de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) por cada 300 m (1,000 ft.)
de elevación sobre el nivel del mar.
3. Seguir las instrucciones del fabricante para cargar el

sistema.
4. Agregar refrigerante hasta que el sistema tenga una

carga de 3,062 kg (6.75 lbs).
Valor especificado
Refrigerante—Peso ...................................................................... 3,062 kg
6.75 lbs
TF44157,000060F –63–03MAY07–1/1

083107
PN=455
Procedimiento de limpieza del sistema R134a
Lavado: El lavado de un sistema o componente es un • Disolvente de lavado del sistema de aire

proceso de limpieza en el que se usa un disolvente acondicionado TY16134
lı́quido para eliminar aceite y residuos. Siempre es
necesario realizar una purga después del lavado, para Purga: El purgado del sistema o de un componente
eliminar el disolvente del sistema o del componente. es un proceso de limpieza que utiliza un gas para
18 forzar la salida del lı́quido del sistema. No basta con
1830 A continuación aparece una lista con las situaciones purgar el sistema para eliminar todo el aceite
20 que requieren que se realice un procedimiento de refrigerante.
purga:
A continuación aparece una lista con las situaciones
1. El compresor tiene una falla interna. que requieren que se realice un procedimiento de
2. No hay restos de aceite en el compresor usado. purga.
3. El aceite vaciado del compresor tiene un aspecto o
un olor que indica que se sobrecalentó. • Después de lavar el sistema con disolvente, para
4. El sistema se contaminó con una mezcla de aceites impedir la disolución del aceite.
refrigerantes. • El sistema se contaminó con nitrógeno o dos
5. Se dejó el sistema abierto al aire el tiempo refrigerantes diferentes.
suficiente como para que entraran suciedad, • El sistema se dejó abierto a la atmósfera y no pudo
humedad o residuos en los tubos o en los realizarse el lavado.
componentes. • Si fue necesario instalar nuevos conductos, un
6. El compresor tiene un bloqueo interno. condensador o un evaporador.
Se recomienda usar el disolvente siguiente para lavar Evacuación: La evacuación del sistema es un
los sistemas de aire acondicionado de aire. Utilizar proceso que implica la eliminación del aire y la
únicamente disolventes que tengan hojas de datos de humedad, mediante la creación de vacı́o.
seguridad de materiales equivalentes.
TF44157,0000610 –63–23APR07–1/1
Verificación de fugas en el sistema R134a
1. Inspeccionar todos los conductos, adaptadores y 3. Si se usa un detector de fugas, mover la sonda del
componentes para detectar si presentan manchas detector por debajo de las mangueras y alrededor
de polvo o aceite. Cuando hay una fuga de de las conexiones, a una velocidad de 25 mm
refrigerante en el sistema, lleva consigo una (1 in.) por segundo.
pequeña cantidad de aceite.
4. Algunos fabricantes de refrigerantes le añaden un
2. Se puede rociar una solución de jabón y agua colorante para facilitar la detección de fugas.
sobre los componentes del sistema para que se
formen burbujas en el lugar de la fuga.
TF44157,0000611 –63–23APR07–1/1

083107
PN=456
Extracción e instalación del núcleo del

calefactor
1. Bajar todo el equipo al suelo.
2. Con el motor apagado, accionar todos los controles
–UN–16OCT00
para aliviar la presión.
18
3. Vaciar el radiador. Si se trata de la cargadora 1830
retroexcavadora 310SJ, consultar Drenaje del sistema 21
T134634B
de refrigeración. (Manual del operador.) Si se trata de
la cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar Drenaje
1—Tornillos (se usan 5)
2—Rejilla y purificador de aire
4. Desconectar las mangueras del calefactor en los 3—Cubierta inferior de la consola
conectores del núcleo (debajo del piso de la cabina) y
drenar dicho núcleo.
6. Extraer la rejilla del filtro de aire y el filtro (2) de la

cubierta inferior de la consola (3).
7. Extraer los tornillos (1) y quitar la cubierta inferior de la

consola (3).
8. Desconectar los terminales de las tomas auxiliares de

corriente (si estuvieran instaladas) y quitar la cubierta
inferior de la consola.
TF44157,0000612 –63–09MAY07–1/5
9. Extraer los pernos (3) y el conducto de aire (4).
10. Extraer las mangueras del calefactor (1).
11. Extraer los seis tornillos (2) para extraer la caja

superior del núcleo del calefactor (5).

–UN–16OCT00
5—Caja superior del núcleo del calefactor

T134636B

083107
PN=457
18
1830
22
–UN–03FEB04
T197624

083107
PN=458
1—Manguera 17—Perno (se usan 2) 32—Perno 49—Arandela (se usan 2)

2—Tornillo 18—Placa 33—Perno (se usan 2) 50—Chapas (se usan 2)
3—Tornillo (se usan 9) 19—Tornillo 34—Arandela (se usan 2) 51—Tapón
4—Caja 20—Junta tórica 35—Escuadra 52—Banda de amarre
5—Interruptor de presión 21—Junta tórica (se usan 3) 36—Abrazadera (se usan 4)
binaria 22—Manguera del refrigerante 37—Abrazadera (se usan 2) 53—Protector de mangueras
6—Interruptor de presión 23—Abrazadera para 38—Tornillo (se usan 4) 54—Banda de amarre
7—Resistencia manguera (se usan 4) 39—Arandela (se usan 4) 55—Accesorio de conexión
8—Tuerca (se usan 2) 24—Válvula de control del 40—Motor del ventilador eléctrica (se usan 2)
9—Núcleo del calefactor refrigerante 41—Sello (se usan 2) 56—Abrazadera (se usan 2) 18
10—Sello (se usan 2) 25—Conducto de AA 42—Sujetador (se usan 2) 57—Cable 1830
11—Tornillo (se usan 4) 26—Tubo 43—Perno (se usan 4) 58—Sujetador 23
12—Evaporador 27—Tornillo (se usan 2) 44—Tuerca (se usan 5) 59—Tornillo (se usan 2)
13—Placa 28—Manguera del refrigerante 45—Caja 60—Interruptor de temperatura
14—Junta tórica 29—Junta de goma 46—Abrazadera de manguera 61—Tuerca (se usan 2)
15—Junta tórica 30—Manguera 47—Manguera 62—Junta de goma
16—Válvula de expansión 31—Manguera 48—Atenuador
13. Reparar o reemplazar el núcleo del calefactor.

ATENCION: Usar guantes para extraer e
instalar el núcleo del calefactor, con el fin de
14. Instalar el núcleo del calefactor (9).
evitar cortarse con las aletas del núcleo.
12. Extraer cuidadosamente el núcleo del calefactor

(9).
TF44157,0000612 –63–09MAY07–4/5
15. Instalar la caja superior del núcleo del calefactor y las

mangueras.
16. Instalar el conducto de aire.
17. Colocar la cubierta inferior de la consola y conectar

los terminales a las tomas auxiliares de corriente (si
estuvieran instaladas).
18. Instalar la cubierta inferior de la consola.

–UN–16OCT00
19. Conectar las mangueras del calefactor en los
conectores del núcleo del calefactor (debajo del piso
de la cabina).
T134636B
20. Llenar el radiador con el refrigerante correspondiente

hasta el nivel indicado. En caso de la cargadora
retroexcavadora 310SJ, consultar Refrigerante de
motor diésel y consultar Llenado del sistema de
refrigeración. (Manual del operador.) En caso de la 3—Perno (se usan 2)
cargadora retroexcavadora 315SJ, consultar 4—Conducto de aire
Refrigerante de motor diésel y consultar Llenado del 5—Caja superior del núcleo del calefactor
sistema de refrigeración. (Manual del operador.)
21. Comprobar si hay fugas.
TF44157,0000612 –63–09MAY07–5/5

083107
PN=459
Extracción e instalación del evaporador

–UN–16OCT00
18 3. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar
1830 Procedimiento de recuperación del sistema R134a.
24 (Grupo 1830.)
T134634B
5. Extraer la rejilla del filtro de aire y el filtro (2) de la 1—Tornillos (se usan 5)
3—Cubierta inferior de la consola

consola (3).
7. Desconectar el cable de las tomas auxiliares de

TF44157,0000613 –63–09MAY07–1/5
9. Desconectar las mangueras del refrigerante (25 y 28).

10. Sacar los seis tornillos (2) para extraer la caja

superior (5).

–UN–16OCT00

5—Caja superior
T134636B

083107
PN=460
18
1830
25

083107
PN=461
18
1830
26
–UN–03FEB04
T197624

083107
PN=462

2—Tornillo 18—Placa 33—Perno (se usan 2) 50—Chapa (se usan 2)
12. Reparar o reemplazar el evaporador.

ATENCION: Usar guantes para extraer e
instalar el evaporador, con el fin de evitar
13. Instalar el evaporador (12).
cortarse con las aletas.
11. Extraer cuidadosamente el evaporador (12).
TF44157,0000613 –63–09MAY07–4/5
14. Instalar la caja superior y las mangueras.
16. Colocar la cubierta inferior de la consola y conectar

los terminales a las tomas auxiliares de corriente (si
estuvieran instaladas).
18. Evacuar el sistema de aire acondicionado. Consultar

–UN–16OCT00
Procedimiento de evacuación del sistema R134a.
(Grupo 1830.)

T134636B

receptor-secador.
19. Recargar el sistema. Consultar Procedimiento de
recuperación del sistema R134a. (Grupo 1830.) 3—Perno (se usan 2)
20. Comprobar si hay fugas. 5—Caja superior del núcleo del calefactor
TF44157,0000613 –63–09MAY07–5/5

083107
PN=463
Procedimiento de lavado del sistema R134a
ESPECIFICACIONES b. Girar el compresor longitudinalmente y hacerlo

Volumen de disolvente de 240 ml rodar transversalmente.
lavado del compresor (en la 8 fl oz
lumbrera de aspiración) c. Quitar los dos tapones de los orificios del
Volumen de disolvente de 120 ml colector y drenar el disolvente del compresor.
lavado del compresor (en la 4 fl oz
18 lumbrera de descarga)
1830 d. Conectar la baterı́a a la bobina del embrague
28 Capacidad del depósito de 4l del compresor. Girar la polea al menos cinco
lavado 1 gal
vueltas para mover el disolvente hacia el
Presión de aire regulado 620 kPa exterior de los cilindros.
(mı́nimo) 6,2 bar
90 psi
e. Invertir el compresor, girarlo por los extremos y
Tiempo de purga del 10–12 minutos
condensador
desplazarlo transversalmente. Vaciar
meticulosamente.
f. Dejar el compresor boca abajo de tres a cinco
Lavador de acondicionador de aire JT02075
minutos.
Juego de adaptador JT02098
JT02099 y JT02100 con tapa JT03194 g. Repetir los dos pasos anteriores al menos tres
Adaptador JT02102 veces.
EQUIPOS Y ÚTILES DE MANTENIMIENTO 4. Extraer y desechar el receptor-secador.

Adaptador JT03188
Adaptador JT02101
5. Dividir el sistema en dos circuitos:
a. Condensador, incluidas las mangueras de

Agregar disolvente de lavado al sistema con el
entrada y salida. (Pasos 6–12)
Lavador de aire acondicionado JT02075 y el Juego de
adaptadores JT02098.
b. Evaporador, incluidas las mangueras de entrada
y salida. (Pasos 13–26)
NOTA: El lavado puede realizarse en el vehı́culo.
IMPORTANTE: NO intentar lavar con el compresor
1. Recuperar el refrigerante. Consultar Procedimiento
y el receptor-secador montados.
de recuperación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
Lavar a través de la válvula de
expansión es aceptable si el aceite
2. Extraer el compresor y medir la cantidad de aceite
refrigerante tiene olor y apariencia
drenada por las dos lumbreras del colector.
normales.
3. Limpiar el compresor de la siguiente manera:
6. Para lavar/purgar el condensador:
a. Verter la cantidad especificada de disolvente de
Conectar la manguera de salida del lavador al
lavado por el orificio de succión y la cantidad
extremo de entrada del conducto de descarga del
especificada de disolvente de lavado por el
compresor, usando el adaptador JT02102.
orificio de descarga. Tapar las dos lumbreras del
colector del compresor con las tapas.
7. Conectar una manguera de retorno y la boquilla
Valor especificado
aireadora al extremo de salida de la manguera de
Disolvente para el lavado del entrada del receptor-secador con el adaptador
compresor—Volumen (en la JT03197. Poner la boquilla en el recipiente para
lumbrera de succión) ................................................................ 240 ml recoger el disolvente de lavado.
8 fl oz
Volumen (en la lumbrera de
descarga) .................................................................................. 120 ml
8. Llenar el tanque del lavador con 4 l (1 gal) de
4 fl oz disolvente y sujetar todas las conexiones.

083107
PN=464
Valor especificado 14. Forzar la entrada del disolvente a través de la

Depósito del lavador— entrada del evaporador con aire comprimido.
Capacidad ........................................................................................ 4 l
1 gal
15. Purgar el sistema hasta que esté seco.
NOTA: La presión del aire debe ser de al menos
620 kPa (6,2 bar) (90 psi) para el lavado y la 16. Instalar nuevamente el evaporador.
purga.
17. Seguir al paso 22. 18
9. Conectar un conducto de entrada de aire 1830
18. Para lavar el evaporador a través de la válvula 29
comprimido seco o nitrógeno seco a la válvula de
aire del lavador. Ajustar el regulador de acuerdo de expansión:
con las especificaciones.
Conectar la manguera de salida del purgador a la
Valor especificado conexión de la manguera de salida del
Aire regulado—Presión receptor-secador con el adaptador JT03188.
(mı́nima) .................................................................................. 620 kPa
6,2 bar 19. Conectar una manguera y una boquilla de
90 psi
aireación al conducto de entrada del compresor
usando el adaptador JT02101. Colocar la boquilla
10. Abrir la válvula de aire para forzar la entrada de
en un recipiente para recoger el disolvente.
disolvente en el circuito del condensador. El
tanque del lavador está vacı́o cuando se detiene
20. Repetir los pasos 8, 9 y 10 para lavar el
el pulso de la manguera. Si el sistema presenta
evaporador.
un alto grado de contaminación con aceite
quemado o partı́culas de metal se necesitan ciclos
NOTA: La purga del circuito del evaporador tarda de
adicionales de lavado.
12 a 15 minutos en eliminar completamente el
disolvente.
NOTA: La purga del circuito del condensador tarda de
10 a 12 minutos para eliminar totalmente el
21. Desconectar la manguera de la boquilla de
disolvente.
aireación para comprobar si el circuito contiene
Valor especificado
disolvente. Sujetar la manguera cerca de un trozo
Purgado del condensador— de cartón. Continuar purgando hasta que el cartón
Tiempo ......................................................................... 10–12 minutos se vea seco.
11. Desconectar la manguera de la boquilla de 22. Instalar un nuevo receptor-secador compatible con
aireación para comprobar si el circuito contiene el refrigerante R134a. Ajustar las conexiones y la
disolvente. Sostener la manguera junto a un escuadra de montaje.
fragmento de cartón. Seguir purgando hasta que
el cartón esté seco. 23. Añadir el aceite necesario Consultar
Procedimiento de recarga del aceite de
12. Continuar con el paso 13 para lavar el componentes R134a. (Grupo 1830.)
evaporador. Continuar con el paso 22 si el
evaporador no requiere lavado. 24. Instalar el compresor y conectar los conductos del
refrigerante al colector.
13. Para lavar el evaporador:
25. Conectar el cable de la bobina del embrague.
Si el sistema está contaminado con aceite Instalar la correa de arrastre.
refrigerante sobrecalentado o con residuos,
extraer el evaporador y lavarlo en el banco de 26. Purgar el sistema. Consultar Procedimiento de
trabajo. Ir al paso 18 para lavar el evaporador a purga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
través de la válvula de expansión si el aceite tiene
una apariencia normal. Extraer el evaporador.
Consultar Extracción e instalación del evaporador.
(Grupo 1830.)
TF44157,0000614 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=465
Procedimiento de purga del sistema R134a
ESPECIFICACIONES 3. Conectar la manguera de descarga del colector del

Presión de purga de nitrógeno 275 kPa medidor al poste de descarga del compresor y abrir
(durante dos minutos) 2,75 bar la válvula. Desconectar la manguera de descarga
40 psi del colector del manómetro para purgar el nitrógeno
a la atmósfera.
18
IMPORTANTE: Los compresores de aire que se 4. Abrir la válvula del tanque de nitrógeno y ajustar el
1830 usan para purgar los sistemas regulador a la especificación. Purgar el sistema
30 deben tener un separador de agua. durante dos minutos. Desconectar el suministro de
Si se realiza el purgado sin nitrógeno.
separador, penetrará humedad que
dará lugar a ácido fluorhı́drico al Valor especificado
combinarse con el aceite Purga de nitrógeno—Presión
(por dos minutos).................................................................... 275 kPa
refrigerante. El ácido es corrosivo
2,75 bar
para los tubos de metal. 40 psi
1. Conectar una manguera de nitrógeno seco a la 5. Evacuar el sistema. Consultar Procedimiento de

manguera central del colector del manómetro. evacuación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
2. Conectar la manguera de succión del colector del
medidor al orificio de aspiración del compresor y
abrir las válvulas.
TF44157,0000615 –63–03MAY07–1/1
Extracción e instalación del interruptor de

congelación del aire acondicionado
–UN–16OCT00
3. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar

Procedimiento de recuperación del sistema R134a.
T134634B
(Grupo 1830.)
5. Extraer la rejilla del filtro de aire y el filtro (2) de la 3—Cubierta inferior de la consola

consola (3).
7. Desconectar los terminales de las tomas auxiliares de


083107
PN=466
9. Sacar los seis tornillos (2) para extraer la caja superior

(5).

3—Perno (se usan 2) 18
4—Conducto de aire 1830
5—Caja superior 31
–UN–16OCT00
T134636B
TF44157,0000616 –63–10MAY07–2/5
10. Desenchufar el conector de cables (1).
11. Quitar los tornillos (2).
12. Extraer el interruptor de congelamiento del AA y el

sensor de temperatura.
3—Sensor de temperatura
–UN–14NOV00
T135491B

083107
PN=467
13. Instalar el interruptor de congelamiento en el refuerzo

plástico del evaporador con dos tornillos y tuercas
(2).
14. Eliminar el sellador en el orificio de la junta de goma

de la caja plástica.
18 15. Colocar el cable del sensor de temperatura (3) del

1830 interruptor de congelamiento en la ranura de la caja
32 del evaporador hasta el evaporador. Introducir la
mitad el extremo de la sonda en el evaporador de
–UN–14NOV00
acuerdo con las medidas indicadas (4 y 5).
16. Enchufar el conector B2 (1) en el interruptor de

congelamiento.
T135491B
17. Instalar el sensor de temperatura y el interruptor de
congelamiento con los tornillos (2).
18. Enchufar el conector de cables (1).
2—Tornillo roscado 37M7073 y tuerca de resorte
R50279 (se usan 2)
3—Cable del sensor de temperatura
4—54,6 mm (2.15 in.)
5—56,68 mm (2.23 in.)
–UN–17JAN01
T137433

083107
PN=468
19. Instalar la caja superior (si se extrajo).
21. Conectar los terminales del cable a las tomas

auxiliares de corriente (si estuvieran instaladas).
22. Instalar la cubierta inferior de la consola. 18

1830
33
–UN–16OCT00
5—Caja superior del núcleo del calefactor
T134636B
TF44157,0000616 –63–10MAY07–5/5

083107
PN=469
Desinstalación e instalación del conjunto calefactor/ventilador con el aire acondicionado

y el sistema de presurización
18
1830
34
–UN–03FEB04
T197624

083107
PN=470

2—Tornillo 18—Placa 33—Perno (se usan 2) 50—Chapa (se usan 2)
TF44157,0000617 –63–10MAY07–2/4
NOTA: Se muestran el ventilador del calefactor con el AA

y el sistema de presurización. El procedimiento de
extracción e instalación del ventilador del
calefactor estándar es similar.
–UN–16OCT00
T134634B
4. Extraer la rejilla del filtro de aire y el filtro (2) de la

cubierta inferior de la consola (3). 1—Tornillos (se usan 5)
3—Cubierta inferior de la consola
5. Extraer los tornillos (1) y mover la cubierta inferior de
la consola (3).
6. Desconectar los terminales de cables de las tomas

auxiliares de corriente (si estuvieran instaladas) y
quitar la cubierta inferior de la consola.
7. Extraer la cubierta de control de la cargadora.

083107
PN=471
8. Extraer la cubierta del piso en la torre de control de la

cargadora.
9. Extraer los pernos (4) y mover a un lado la torre de

control de la cargadora y las varillas.
–UN–16OCT00
10. Desenchufar el conector de cables (1).
18
1830 11. Extraer los pernos (2) y el motor del ventilador (3).
36
T134639B
12. Instalar el motor del ventilador.
13. Conectar el mazo de cables.

14. Instalar la torre de control de la cargadora.
3—Motor del ventilador
15. Instalar la cubierta del control de la cargadora.

TF44157,0000617 –63–10MAY07–4/4

083107
PN=472
18
1830
37

083107
PN=473
Desmontaje y montaje de los conductos de aire
18
1830
38
–UN–17OCT00
T134641
Continúa en la pág. siguiente TF44157,0000618 –63–23APR07–1/2

083107
PN=474
1—Conducto de aire izquierdo 8—Tornillo de fijación (se 14—Arandela (se usan 11) 21—Tornillo de fijación (se
2—Tornillo (se usan 22) usan 6) 15—Conducto de aire usan 6)
3—Salida regulable (se usan 4) 9—Arandela (se usan 6) 16—Conducto de aire 22—Arandela (se usan 6)
4—Tornillo de fijación (se 10—Rejilla de ventilación (se 17—Abrazadera (se usan 3) 23—Atenuador
usan 5) usan 3) 18—Conducto de aire 24—Abrazadera
5—Arandela (se usan 5) 11—Atenuador 19—Conducto de aire 25—Atenuador
6—Tornillo (se usan 5) 12—Atenuador 20—Conducto de aire
7—Escuadra 13—Tornillo de fijación (se
usan 5)
18
1830
1. Desinstalar las piezas (1–25). 39

necesario.
TF44157,0000618 –63–23APR07–2/2

083107
PN=475
Desmontaje y montaje del condensador
18
1830
40
–UN–17OCT00
T134642

083107
PN=476
1—Manguera del refrigerante 13—Perno (se usan 4) 27—Manguera del refrigerante 41—Espaciador
2—Banda de amarre 14—Abrazadera 28—Orificio superior de carga 42—Manguera del refrigerante
(se usan 3) 15—Tornillo 29—Junta de goma 43—Junta de goma (se usan 2)
3—Válvula inferior 16—Arandela de seguridad 30—Anillo (se usan 2) 44—Perno
4—Tapa 17—Banda de amarre 31—Correa 45—Buje
5—Junta tórica (se usan 5) 18—Etiqueta 32—Arandela (se usan 8) 46—Escuadra
6—Junta tórica 19—Perno (se usan 2) 33—Buje (se usan 4) 47—Tuerca
7—Junta tórica 20—Arandela (se usan 2) 34—Arandela (se usan 4) 48—Arandela
8—Mazo de cables del 21—Escuadra 35—Abrazadera (se usan 2) 49—Perno (se usan 2)
compresor 22—Manguera del refrigerante 36—Perno (se usan 2) 50—Buje (se usan 2) 18
9—Perno 23—Escuadra 37—Condensador de vapor 51—Arandela (se usan 2) 1830
10—Arandela (se usan 9) 24—Pasador de resorte 38—Tornillo 52—Perno (se usan 2) 41
11—Abrazadera 25—Compresor 39—Manguito 53—Abrazadera (se usan 2)
12—Tuerca (se usan 4) 26—Pletina 40—Polea 54—Receptor-secador
IMPORTANTE: Siempre que se lave o purgue el 9. Lavar los componentes si es necesario. Consultar
sistema, debe instalarse un nuevo Lavado del sistema R134a. (Grupo 1830.)
receptor-secador. NO usar un
receptor-secador lavado o usado. 10. Purgar los componentes si es necesario.
La contaminación del sistema hará Consultar Procedimiento de purga del sistema
fallar los componentes. R134a. (Grupo 1830.)
1. Subir el aguilón de la cargadora e instalar la barra 11. Instalar el condensador.

de bloqueo del aguilón.
12. Conectar los conductos (5 y 29).
2. Extraer la rejilla.
13. Evacuar el sistema. Consultar Procedimiento de
3. Abrir totalmente el capó del motor. evacuación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
4. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar 14. Cargar el sistema. Consultar Procedimiento de
Procedimiento de recuperación del sistema R134a. recuperación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
(Grupo 1830.)
IMPORTANTE: Se debe cerrar el capó antes de
5. Desconectar los conductos (5 y 29) y cerrar todas bajar el aguilón de la cargadora, o
las aberturas con tapas y tapones. se dañará.
6. Extraer los cuatro pernos (36 y 49). 15. Cerrar el capó del motor.
7. Reparar o reemplazar el condensador. 16. Instalar la parrilla.
NOTA: Si se lava o purga el sistema de aire 17. Extraer la barra de bloqueo del aguilón y bajar el
acondicionado, debe instalarse un nuevo aguilón de la cargadora al suelo.
receptor-secador.
8. Limpiar los componentes si es necesario. Consultar

Procedimiento de limpieza del sistema R134a.
(Grupo 1830.)
TF44157,0000619 –63–03MAY07–2/2

083107
PN=477
Extracción e instalación del receptor-secador
18
1830
42
–UN–19JUN02
T156366
T156366
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000061A –63–03MAY07–1/2

083107
PN=478
1—Manguera del refrigerante 13—Perno (se usan 4) 27—Manguera del refrigerante 41—Espaciador
2—Banda de amarre 14—Abrazadera 28—Orificio superior de carga 42—Manguera del refrigerante
(se usan 3) 15—Tornillo 29—Junta de goma 43—Junta de goma (se usan 2)
3—Válvula inferior 16—Arandela de seguridad 30—Anillo (se usan 2) 44—Perno
4—Tapa 17—Banda de amarre 31—Correa 45—Buje
5—Junta tórica (se usan 5) 18—Etiqueta 32—Arandela (se usan 8) 46—Escuadra
6—Junta tórica 19—Perno (se usan 2) 33—Buje (se usan 4) 47—Tuerca
7—Junta tórica 20—Arandela (se usan 2) 34—Arandela (se usan 4) 48—Arandela
8—Mazo de cables del 21—Escuadra 35—Abrazadera (se usan 2) 49—Perno (se usan 2)
compresor 22—Manguera del refrigerante 36—Perno (se usan 2) 50—Buje (se usan 2) 18
9—Perno 23—Escuadra 37—Condensador de vapor 51—Arandela (se usan 2) 1830
10—Arandela (se usan 9) 24—Pasador de resorte 38—Tornillo 52—Perno (se usan 2) 43
11—Abrazadera 25—Compresor 39—Manguito 53—Abrazadera (se usan 2)
12—Tuerca (se usan 4) 26—Pletina 40—Polea 54—Receptor-secador
IMPORTANTE: Siempre que se lave o purgue el 7. Lavar los componentes si es necesario. Consultar
sistema, debe instalarse un nuevo Procedimiento de lavado del sistema R134a.
receptor-secador. NO usar un (Grupo 1830.)
receptor-secador lavado o usado.
La contaminación del sistema hará 8. Purgar los componentes si es necesario. Consultar
fallar los componentes. Procedimiento de purga del sistema R134a. (Grupo
1830.)
1. Subir el aguilón de la cargadora e instalar la barra
de bloqueo del aguilón. 9. Instalar el receptor-secador.
2. Abrir totalmente el capó del motor. 10. Conectar los conductos (5 y 29).
3. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar 11. Evacuar el sistema. Consultar Procedimiento de
Procedimiento de recuperación del sistema R134a. evacuación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
(Grupo 1830.)
12. Cargar el sistema. Consultar Procedimiento de
4. Desconectar los conductos (22 y 43) y cerrar todas carga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
IMPORTANTE: Se debe cerrar el capó antes de
5. Aflojar las cuatro abrazaderas (53). bajar el aguilón de la cargadora, o
se dañará.
6. Reemplazar el receptor-secador.
acondicionado, debe instalarse un nuevo 14. Extraer la barra de bloqueo del aguilón y bajar el
receptor-secador. aguilón de la cargadora al suelo.
Limpiar los componentes si es necesario. Consultar

Procedimiento de limpieza del sistema R134a.
(Grupo 1830.)
TF44157,000061A –63–03MAY07–2/2

083107
PN=479

expansión
NOTA: Cada vez que se descargue el sistema de aire

receptor-secador.
–UN–09JUL04
18 1. Quitar la alfombra, la cubierta de control de la
1830 cargadora y la cubierta lateral de la consola.
44
T201597A
2. Recuperar el R134a del sistema de aire
acondicionado. Consultar Procedimiento de
recuperación del sistema R134a. (Grupo 1830.)
1—Desde el conducto de la válvula de expansión
al receptor-secador
3. Extraer el perno de cabeza hueca (2) y desconectar 2—Perno de cabeza hueca
las mangueras (1 y 3). 3—Desde el conducto de la válvula de expansión
al compresor
4. Extraer los dos pernos y la válvula de expansión.
5. Aplicar aceite refrigerante a las nuevas juntas tóricas y

conectar los conductos.
6. Instalar la válvula de expansión y conectar los

conductos. Ajustar el perno de cabeza hueca (2) al
valor especificado.
Valor especificado
Perno de cabeza hueca—Par de
apriete .................................................................................... 9,6–10,7 Nm
85–95 lb-in.
7. Instalar un receptor-secador nuevo. Consultar

Extracción e instalación del receptor-secador. (Grupo
1830.)
8. Añadir aceite. Consultar Procedimiento de carga del

aceite de componentes R134a. (Grupo 1830.)
9. Evacuar y cargar el sistema de aire acondicionado.

Consultar Procedimiento de evacuación del sistema
R134a. (Grupo 1830.) Consultar Procedimiento de
carga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
TF44157,000061B –63–10MAY07–1/1

083107
PN=480
Sección 19
Chapa y diseño
Índice
Página
Grupo 1910—Capó y compartimento del motor

Desmontaje y montaje del capó y del
compartimento del motor . . . . . . . . . . . . . .19-1910-2
Grupo 1913—Tapas varias 19

Desmontaje y montaje de la caja de la
baterı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-1913-2
Grupo 1921—Rejilla y caja de la rejilla

Montaje y desmontaje de la rejilla y la
caja de la rejilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-1921-2
Grupo 1927—Guardabarros
Extracción e instalación del guardabarros
y del faldón de la cabina (si
corresponde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-1927-1

083107
PN=1
Índice
19

083107
PN=2
Grupo 1910
Capó y compartimento del motor
19
1910
1

083107
PN=483
Desmontaje y montaje del capó y del compartimento del motor
19
1910
2
–UN–09DEC06
TX1013669

083107
PN=484
1—Conjunto del panel lateral 14—Escuadra 26—Guı́a izquierda 41—Varilla sujetadora

derecho 15—Rejilla de ventilación 27—Resorte tensor (se usan 2) 42—Cilindro de gas
2—Conjunto del panel lateral derecha 28—Resorte de compresión 43—Enganche del cerrojo
izquierdo 16—Rejilla de ventilación 29—Capó 44—Arandela (se usan 2)
3—Capó izquierda 30—Ángulo 45—Arandela (se usan 10)
4—Tuerca (se usan 28) 17—Escuadra 31—Guı́a 46—Arandela (se usan 3)
5—Perno (se usan 8) 18—Rejilla de ventilación 32—Traba 47—Arandela (se usan 2)
6—Perno (se usan 4) izquierda 33—Arandela (se usan 28) 48—Tornillo (se usan 6)
7—Tornillo (se usan 8) 19—Tuerca (se usan 4) 34—Arandela (se usan 4) 49—Perno (se usan 4)
8—Tornillo (se usan 16) 20—Junta de goma 35—Perno (se usan 8) 50—Perno (se usan 2)
9—Arandela (se usan 40) 21—Escuadra 36—Perno (se usan 2) 51—Perno (se usan 2)
10—Buje (se usan 2) 22—Anillo elástico (se usan 2) 37—Perno (se usan 2) 52—Perno (se usan 2)
11—Rejilla de ventilación 23—Arandela 38—Perno (se usan 4) 53—Tuerca bridada
derecha 24—Perno (se usan 2) 39—Tuerca (se usan 16) (se usan 2)
12—Introducir 25—Guı́a derecha 40—Soporte 54—Tuerca
13—Material de revestimiento
19
protector (se usan 2)
1910
3
1. Elevar la cargadora e instalar la barra de bloqueo 12. Ajustar los componentes al valor especificado.
del aguilón.
Capó y tapas laterales—Valor especificado
2. Extraer la rejilla. Capó a las tapas laterales—Par
de apriete ................................................................................. 7,9 Nm
70 lb-in.
3. Abrir completamente el capó. Capó fijo—Par de apriete ...................................................... 36,5 Nm
27 lb-ft
4. Desenganchar los resortes tensores (27) del Traba del capó y pivote del
gancho superior. cerrojo—Par de apriete ......................................................... 11,3 Nm
100 lb-in.
Rejilla de ventilación del panel
5. Quitar la tapa del extremo del montaje del cilindro lateral—Par de ajuste por giro .................... Ajustado más 1/4 de giro
superior (42) y desconectar el cilindro. Escuadra del pivote al panel
lateral—Par de apriete........................................................... 11,3 Nm
6. Extraer el anillo de bloqueo (22), las arandelas (46) 100 lb-in.
Tornillo del panel lateral y del
y el resorte de compresión (28) en la barra (41). capó M5—Par de apriete ....................................................... 5,6 Nm
50 lb-in.
IMPORTANTE: Otra persona debe sostener el Tornillo del panel lateral y del
conjunto del capó antes de extraer capó M6—Par de apriete ........................................................ 7,9 Nm
el perno del pivote del capó. 70 lb-in.
7. Extraer la tuerca y la arandela (53 y 44). Con otra 13. Colocar el capó (3) y el tentemozo (41) con otra
persona sosteniendo el capó, extraer el perno de persona e instalar los pernos de pivote (24).
pivote (24). Ajustar la tuerca (53) al valor especificado.
Valor especificado
8. Desvincular la varilla sujetadora del capó (41) y Tuerca del capó y del
extraerlo. compartimento del motor—Par
de apriete ................................................................................... 65 Nm
9. Desinstalar las piezas según las indicaciones. 48 lb-ft
10. Inspeccionar las piezas y reemplazarlas de ser 14. Instalar el anillo de bloqueo (22), las arandelas
necesario. (46) y el resorte (28) en la varilla (41).
11. Unir con cinta la varilla sujetadora y el cilindro a la 15. Instalar el cilindro y el bloqueo de tapa terminal.
cubierta para facilitar la instalación.

083107
PN=485
16. Instalar los resortes de extensión (27).
JH38101,0000327 –63–30APR07–3/3
19
1910
4

083107
PN=486
Grupo 1913
Tapas varias
19
1913
1

083107
PN=487
Tapas varias
Desmontaje y montaje de la caja de la baterı́a
19
1913
2
–UN–18DEC06
TX1015821
Caja de la baterı́a

083107
PN=488
Tapas varias
1—Almohadilla 4—Traba 7—Perno (se usan 4) 10—Arandela

antideslizamiento 5—Ángulo 8—Arandela (se usan 6) 11—Reflector
2—Caja de herramientas 6—Caja de la baterı́a 9—Perno (se usan 4) 12—Herramienta JDG1385
3—Remache (se usan 5)
Inspeccionar para identificar piezas desgastadas o

dañadas, y reemplazarlas según sea necesario.
JH38101,0000328 –63–30APR07–2/2
19
1913
3

083107
PN=489
Tapas varias
19
1913
4

083107
PN=490
Grupo 1921
Rejilla y caja de la rejilla
19
1921
1

083107
PN=491
Montaje y desmontaje de la rejilla y la caja de la rejilla
19
1921
2
–UN–16NOV06
TX1013701


083107
PN=492
1—Bastidor 5—Perno (se usan 4) 9—Conjunto de rejillas 13—Tuerca (se usan 4)

2—Rejilla 6—Arandela (se usan 4) 10—Rejilla 14—Perno (se usan 4)
3—Tope (se usan 2) 7—Tuerca (se usan 4) 11—Atenuador 15—Arandela (se usan 8)
4—Arandela (se usan 4) 8—Perno (se usan 4) 12—Conjunto de protector 16—Tope (se usan 2)
1. Elevar la cargadora e instalar la barra de bloqueo 4. Instalar las partes.

del aguilón.
5. Extraer la barra de bloqueo del aguilón.
2. Desinstalar las piezas según las indicaciones.
3. Inspeccionar las piezas y reemplazarlas de ser

necesario.
JH38101,0000329 –63–30APR07–2/2
19
1921
3

083107
PN=493
19
1921
4

083107
PN=494
Grupo 1927
Guardabarros
Extracción e instalación del guardabarros y del faldón de la cabina (si corresponde)
19
1927
1
–UN–17OCT00
T134034
1—Guardabarro izquierdo 4—Perno (se usan 12) 7—Faldón derecho (si 8—Arandela (se usan 4)
2—Arandela (se usan 24) 5—Guardabarro derecho estuviera instalado) 9—Perno (se usan 4)
3—Contratuerca (se usan 12) 6—Faldón izquierdo (si
estuviera instalado)

necesario.
JH38101,000032A –63–30APR07–1/1

083107
PN=495
Guardabarros
19
1927
2

083107
PN=496
Sección 20
Seguridad, comodidad y varios
Índice
Página
Grupo 2001—Radio
Extracción e instalación del radio y de los
altavoces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-2001-1
Extracción e instalación de la antena . . . . . .20-2001-2
Extracción e instalación de los altavoces y de
la antena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-2001-3
Grupo 2004—Bocina y dispositivos de advertencia

Extracción e instalación de la bocina . . . . . .20-2004-1
Extracción e instalación de la alarma de 20
retroceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-2004-2
Ajuste del volumen de la alarma de
retroceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-2004-3

083107
PN=1
Índice
20

083107
PN=2
Grupo 2001
Radio
Extracción e instalación del radio y de los

altavoces
1. Retirar el espejo retrovisor (1).
2. Liberar el pasador central del sujetador (2) para

extraer el sujetador y el revestimiento del techo.
1—Espejo
2—Sujetador (se usan 9)
–UN–19OCT00
T134697B
20
KK70125,00006CF –63–11JAN07–1/2 2001
1
3. Desconectar el cable coaxial de la antena (3) y el

conector del mazo de cables de la radio (2).
4. Extraer los pernos (1) para extraer la escuadra de

instalación de la radio (4) y la radio misma.
–UN–19OCT00
5. Extraer la radio de la escuadra de instalación.
6. Instalar la radio con la escuadra de instalación.
T134695B
7. Conectar el cable de antena coaxial y el mazo de
cables de la radio.
8. Instalar el revestimiento del techo y el espejo 1—Perno

retrovisor.
3—Cable coaxial de la antena
KK70125,00006CF –63–11JAN07–2/2

083107
PN=499
Radio
Extracción e instalación de la antena
1. Aflojar el tornillo (2) y colocar la antena en posición

horizontal.
2. Extraer la tuerca (3) y deslizarla sobre la antena para
–UN–19OCT00
extraer de la escuadra la base de la antena.
3. Extraer el revestimiento del techo.
T134699B
4. Desconectar de la radio el cable de la antena.
5. Desde afuera de la cabina, tirar del cable para que

pase a través de la junta de goma. 1—Base de la antena
2—Tornillo pivote
3—Tuerca y arandela
6. Instalar el cable a través de la junta de goma de la
cabina y conectarlo a la radio.
20 7. Instalar el revestimiento del techo.

2001
2 8. Instalar la antena, las arandelas de seguridad y las
tuercas.
9. Colocar la antena en posición vertical y ajustar el

tornillo al valor especificado.
Antena—Valor especificado
Pivote de la antena—Par de
apriete ............................................................................. 1,3 Nm (12 lb-in.)
KK70125,00006D0 –63–11JAN07–1/1

083107
PN=500
Radio
Extracción e instalación de los altavoces y de la antena
20
2001
3
–UN–19OCT00
T134670
1—Antena 5—Junta de goma 9—Altavoz (se usan 2) 13—Arandela (se usan 2)
2—Escuadra 6—Mazo de cables 10—Tornillo (se usan 6) 14—Escuadra
3—Arandela (se usan 6) 7—Escuadra 11—Radio 15—Escuadra
4—Perno (se usan 6) 8—Tuerca (se usan 6) 12—Perno (se usan 2)

necesario.
KK70125,00006D1 –63–11JAN07–1/1

083107
PN=501
Radio
20
2001
4

083107
PN=502
Grupo 2004
Bocina y dispositivos de advertencia
Extracción e instalación de la bocina
20
2004
1
–UN–17OCT00
T134671
1—Perno (se usan 3) 3—Tuerca (se usan 3) 4—Escuadra 5—Bocina
2—Arandela (se usan 3)
NOTA: La bocina está situada en la parte izquierda 3. Extraer el perno y la tuerca (1 y 3) para extraer la
del compartimento del motor, encima del bocina (5).
radiador.
4. Instalar la bocina y ajustar la tuerca.
1. Abrir el capó.
5. Conectar el conductor de cable.
2. Desconectar el conductor de cable.
KK70125,00006D2 –63–11JAN07–1/1

083107
PN=503
Extracción e instalación de la alarma de retroceso
20
2004
2
–UN–17OCT00
T134672
1—Alarma de retroceso 4—Arandela (se usan 2) 6—Arandela (se usan 4) 8—Perno
2—Arandela (se usan 2) 5—Escuadra 7—Contratuerca (se usan 2) 9—Perno (se usan 2)
3—Contratuerca
NOTA: La alarma de retroceso se encuentra dentro 3. Instalar la alarma de retroceso con los pernos.
de la parte izquierda posterior del bastidor
principal. 4. Conectar los conductores de cable.
1. Desconectar los terminales de los cables.
2. Quitar los dos pernos (9) para extraer la alarma de

retroceso (1).
KK70125,00006D3 –63–11JAN07–1/1

083107
PN=504
Ajuste del volumen de la alarma de retroceso
IMPORTANTE: El volumen de la alarma de retroceso

se fija alto en la fábrica. Podrı́a ser
necesario ajustar el volumen de
acuerdo a los reglamentos locales.
–UN–20MAY91
1. Para bajar el volumen de la alarma, dejar el cable de
conexión a tierra conectado al terminal de puesta a
tierra (–NEG) (A). Extraer la tuerca (B) y desconectar
T7530AV
el cable del terminal de alto potencial (+HI) (F).
2. Extraer la tuerca (C) y la barra de cortocircuito (E).

A—Terminal de puesta a tierra (–NEG)
B—Tuerca
3. Conectar el cable al terminal de bajo potencial (+LO)
C—Tuerca
(D) Instalar la tuerca (C) y ajustarla firmemente. D—Terminal de bajo potencial (+LO)
Guardar la barra cortocircuito (E) para uso futuro. E—Barra de cortocircuito
F—Terminal de alto potencial (+HI)
20
KK70125,00006D4 –63–25JAN07–1/1 2004
3

083107
PN=505
20
2004
4

083107
PN=506
Sección 21
Sistema hidráulico principal
Índice
Página

Extracción e instalación de la bomba
hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-1
Desmontaje y montaje de la bomba
hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-4
Extracción e instalación del conjunto de filtro
hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-8
Extracción e instalación del depósito
hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-10
Desmontaje y montaje del depósito
hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-18
Extracción e instalación de los enfriadores
de aceite del sistema hidráulico y de la
transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-2160-19
21

083107
PN=1
Índice
21

083107
PN=2
Grupo 2160
Extracción e instalación de la bomba hidráulica
–UN–18FEB97
21
2160
1
T107423
A—Bomba hidráulica B—Manguera de aspiración de C—Depósito D—De la bomba hidráulica a
la bomba hidráulica al válvula de la
depósito retroexcavadora
1. Bajar todo el equipo al suelo. Apagar el motor.

Continúa en la pág. siguiente TF44157,000061C –63–10MAY07–1/2

083107
PN=509

–UN–23AUG88
2. Descargar la presión del sistema hidráulico. Consultar

Descarga de presión del circuito hidráulico. (Grupo
X9811
9025-25.)
3. Drenar el depósito (C) o capturar el aceite presente en

el depósito mediante una bomba de vacı́o. Si se trata
Cambio del aceite del depósito hidráulico. (Manual del
operador.) Si se trata de la cargadora retroexcavadora
315SJ, consultar Cambio del aceite del depósito
hidráulico. (Manual del operador.)
4. Etiquetar y desconectar las mangueras (B y D).

Cerciorarse de capturar el aceite de las mangueras
desconectadas. Cerrar todas las aberturas con tapas y
21 tapones.
2160
2 5. Extraer los dos pernos y las arandelas para extraer la
bomba de la transmisión.
6. Reparar la bomba según sea necesario. Consultar

Desmontaje y montaje de la bomba hidráulica. (Grupo
2160.)
7. Aplicar NEVER-SEEZ a las ranuras del eje de la

bomba. Instalar la bomba y ajustar los pernos.
8. Conectar las mangueras.
9. Llenar el depósito con aceite. Si se trata de la

del aceite del depósito hidráulico. (Manual del
operador.) Si se trata de la cargadora retroexcavadora
hidráulico. (Manual del operador.)
Valor especificado
Aceite del depósito hidráulico—
Capacidad ............................................................................................ 37 l
9.8 gal
NEVER-SEEZ es una marca registrada de Emhart Chemical Group. TF44157,000061C –63–10MAY07–2/2

083107
PN=510
21
2160
3

083107
PN=511
Desmontaje y montaje de la bomba hidráulica
21
2160
4
–UN–07MAR97
T100657
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000061D –63–10MAY07–1/5

083107
PN=512
1—Eje de conexión 9—Pasador de clavija (se usan 16—Ventilación 25—Resorte

2—Par de engranajes 2) 17—Adaptador NPT de 0,25 26—Carrete
3—Arandela (se usan 4) 10—Sello de empaquetadura 18—Sello de borde 27—Válvula de descarga
4—Perno (se usan 4) (se usan 4) 19—Cubierta terminal de eje 28—Solenoide
5—Caja del extremo con 11—Sello de refuerzo del canal 20—Sello de empaquetadura 29—Verificación
orificio (se usan 2) (se usan 2) 30—Tuerca (se usan 4)
6—Sello de refuerzo del canal 12—Par de engranajes 21—Caja de engranajes 31—Caja de engranajes
(se usan 2) 13—Sello del canal (se usan 2) 22—Espárrago (se usan 4) 32—Junta tórica
7—Sello del canal (se usan 2) 14—Placa de empuje 23—Arandela (se usan 4) 33—Tapón
8—Placa de empuje (se usan 2) 24—Alivio
(se usan 2) 15—Pasador de clavija (se
usan 2)
Desmontaje de la bomba hidráulica 8. Extraer las piezas e inspeccionarlas. (Los

engranajes forman un juego y deben reemplazarse
1. Limpiar el exterior de la bomba. Marcar el cuerpo en conjunto, si fuera necesario.)
de la bomba en todas las secciones para facilitar el
montaje. 9. Extraer la caja de engranajes (21). Dejar las
clavijas en su lugar.
2. Montar la bomba en el sujetador del banco con el
eje apuntando hacia abajo y las mordazas 10. Extraer el sello de borde (18).
sosteniendo la brida de la bomba. Extraer los
pernos (4) y las arandelas (3). Montaje de la bomba hidráulica
3. Extraer la caja del orificio (5). Dejar las clavijas (9) NOTA: Lubricar todas las superficies internas con
en su lugar. aceite hidráulico limpio antes de realizar el
montaje. Si la bomba se monta en seco, 21
2160
4. Extraer e inspeccionar todas las piezas. (Los puede fallar prematuramente. 5
engranajes forman un juego y deben reemplazarse
en conjunto, si fuera necesario.) 1. Pulir las superficies de contacto rectificadas de las
piezas fundidas con una piedra abrasiva de grano
5. Extraer la caja de engranajes (31). Dejar las mediano. Lavar todas las piezas con disolvente,
clavijas en su lugar. aplicarles aire a presión y limpiarlas con un paño
limpio y sin pelusa.
6. Quitar las tuercas (30) y las arandelas (23) de los
espárragos. También extraer los espárragos.
7. Extraer la válvula de descarga (27). Dejar las

clavijas en su lugar.

083107
PN=513
21
2160
6
–UN–07MAR97
T100657

083107
PN=514
1—Eje de conexión 9—Pasador de clavija 16—Ventilación 25—Resorte

2—Par de engranajes (se usan 2) 17—Adaptador NPT de 0,25 26—Carrete
3—Arandela (se usan 4) 10—Sello de empaquetadura 18—Sello de borde 27—Válvula de descarga
4—Perno (se usan 4) (se usan 4) 19—Cubierta terminal de eje 28—Solenoide
5—Caja del extremo con 11—Sello de refuerzo del canal 20—Sello de empaquetadura 29—Verificación
orificio (se usan 2) (se usan 2) 30—Tuerca (se usan 4)
6—Sello de refuerzo del canal 12—Par de engranajes 21—Caja de engranajes 31—Caja de engranajes
(se usan 2) 13—Sello del canal (se usan 2) 22—Espárrago (se usan 4) 32—Junta tórica
7—Sello del canal (se usan 2) 14—Placa de empuje 23—Arandela (se usan 4) 33—Tapón
8—Placa de empuje (se usan 2) 24—Alivio
(se usan 2) 15—Pasador de clavija (se
usan 2)
2. Examinar todas las clavijas. Si se han dañado los Deslizar el eje impulsor hacia la cubierta terminal y
orificios o pasadores de clavija, reemplazarlos. apoyarlo en la placa de empuje.
Comprobar que los orificios no tengan rebabas.
8. Instalar el segundo subconjunto de placa de
3. Colocar la cubierta terminal de eje (19) en el empuje sobre las chumaceras de los engranaje y
sujetador del banco de trabajo con la superficie de en la cavidad de la caja. El lado del sello debe
montaje hacia arriba. quedar hacia arriba con la ranura de alivio en
dirección al lado de salida.
4. Aplicar tratamiento para empaquetaduras al DE del
sello (18) y al DI de la cavidad. Con el lado 9. Instalar un espárrago (22) en cada uno de los
metálico del sello de borde hacia arriba, presionarlo cuatro orificios para pernos de la caja de
con una prensa de husillo y una barra hacia el lado engranajes (21) y enroscarlos a mano en los
de la brida de montaje de la cubierta terminal de orificios roscados de la cubierta terminal de eje.
eje. Presionar hasta que quede a ras del lugar de 21
2160
colocación. Limpiar el exceso de sellador. 10. Colocar la válvula de descarga (27) sobre la caja 7
de engranajes de modo que los bujes reciban las
5. Voltear la cubierta terminal de eje. Instalar nuevos chumaceras de los engranajes impulsor e
sellos de empaquetadura en la caja de engranajes impulsado.
(21) y colocar la caja sobre las clavijas (15).
11. Colocar una arandela (23) y una tuerca (30) sobre
6. Instalar los sellos de canal (13) y los sellos de cada espárrago y ajustar según las
refuerzo de canal (11) en las ranuras de las placas especificaciones en secuencia cruzada.
de empuje (14) como se indica:
Valor especificado
• Añadir vaselina al sello de canal y colocarlo con Espárragos de la bomba
hidráulica a las tuercas—Par
el lado plano hacia abajo en la ranura de apriete ................................................................................ 271 Nm
correspondiente de la placa de empuje. 200 lb-ft
• Añadir vaselina al sello de refuerzo del canal y
colocarlo encima del sello de canal, insertándolo 12. Instalar el eje de conexión (1) en la estrı́a trasera
entre el reborde del borde delantero del sello de del engranaje impulsor.
canal y la pared posterior de la ranura de la
placa de empuje. 13. Aplicar vaselina a los nuevos sellos de la
• Deslizar suavemente un subconjunto de placa de empaquetadura (10) e insertarlos en las ranuras
empuje a través de la caja de engranajes hasta de la caja de engranajes (31).
su lugar en la cubierta terminal de eje. El sello de
canal y el sello de refuerzo deben estar en 14. Instalar la caja de engranajes en la caja de
dirección a la cubierta terminal de eje. La ranura descarga.
de alivio de la placa de empuje debe estar en
dirección al lado de salida de la bomba. 15. Instalar los sellos de canal (7) y los sellos de
refuerzo de canal (6) en las ranuras de las placas
7. Deslizar el engranaje impulsado del conjunto del de empuje como se indica a continuación:
eje del engranaje (12) a través de la caja y hacia el
interior del buje ciego de la cubierta terminal de eje.

083107
PN=515
• Añadir vaselina al sello de canal y colocarlo con hacia el interior de la cavidad de la caja. El lado
el lado plano hacia abajo en la ranura del sello debe quedar hacia arriba con la ranura
correspondiente de la placa de empuje. de alivio en dirección al lado de salida.
• Añadir vaselina al refuerzo de sello de canal y
colocarlo encima del sello de canal, insertándolo 18. Colocar la caja con orificio del extremo (5) sobre
entre el reborde del borde delantero del sello de la caja de engranajes y golpear suavemente para
canal y la pared posterior de la ranura de la unir ambas cajas.
placa de empuje.
• Deslizar suavemente un subconjunto de placa 19. Instalar las arandelas (3) y los pernos (4) en la
de empuje a través de la caja de engranajes caja con orificio del extremo y ajustar los pernos
hasta su lugar en la cubierta terminal de eje. El según las especificaciones en secuencia cruzada.
sello de canal y el sello de refuerzo deben
apuntar en dirección a la caja de descarga. La Valor especificado
ranura de alivio de la placa de empuje debe Pernos de la sección de bomba
hidráulica—Par de apriete ...................................................... 181 Nm
estar en dirección al lado de salida de la 134 lb-ft
bomba.
20. Instalar la válvula de alivio de descarga. Ajustar a
16. Deslizar el engranaje impulsado del conjunto de los valores especificados.
engranajes a través de la caja y hacia el interior
del buje ciego de la válvula de descarga. Luego, Valor especificado
deslizar el engranaje impulsor hacia el interior del Válvula de alivio de descarga—
otro buje asegurándose de conectar la estrı́a del Par de apriete ............................................................................ 61 Nm
eje de conexión de la válvula de descarga (1). 45 lb-ft
21 17. Deslizar el segundo subconjunto de placa de

2160
8
empuje sobre las chumaceras de engranaje y
TF44157,000061D –63–10MAY07–5/5

filtro hidráulico

–UN–23AUG88
X9811
1. Bajar hasta el suelo todos los equipos. Apagar el

motor.

9025-25.)

083107
PN=516
3. Girar el filtro hacia la izquierda para extraerlo.
4. Desconectar los conductos (1, 3, 4 y 6).
5. Etiquetar todos los conductos. Cerrar todas las

aberturas con tapas y tapones.
6. Desconectar el terminal del interruptor de presión.
7. Sacar los pernos (2) para retirar el conjunto del filtro

(5).
8. Extraer el interruptor de presión.

necesario.
10. Instalar el interruptor de presión.
11. Reemplazar todas las juntas tóricas.
–UN–24OCT00
12. Instalar el conjunto del filtro y el perno. Apretar los
pernos a los valores especificados.
21
T134859
Valor especificado
Pernos de montaje del filtro—Par 2160
de apriete .................................................................................. 29–37 Nm 9
21–27 lb-ft
1—Válvula de retroexcavadora al filtro
13. Instalar el interruptor de presión. 3—Filtro a enfriador de aceite
4—Filtro a depósito hidráulico
14. Conectar el conductor de cable. 5—Filtro
6—Válvula de cargadora al filtro
15. Conectar los conductos (1, 3, 4 y 6).
16. Aplicar aceite hidráulico limpio al sello del filtro. Girar

el filtro hacia la derecha hasta que la junta toque la
base, y dar 3/4 de vuelta más.
17. Añadir aceite hasta el nivel apropiado. Si se trata de

la cargadora retroexcavadora 310SJ, consultar
Verificación del nivel de aceite del depósito hidráulico.
(Manual del operador.) Si se trata de la cargadora
retroexcavadora 315SJ, consultar Verificación del
nivel de aceite del depósito hidráulico. (Manual del
operador.)
TF44157,000061E –63–10MAY07–2/2

083107
PN=517
Extracción e instalación del depósito

hidráulico
1. Bajar hasta el suelo todos los equipos. Apagar el

motor.

9025-25.)
3. Extraer la cabina. Consultar Extracción e instalación de

cabina/estructuras protectoras contra vuelcos (ROPS).
(Grupo 1800.)
4. Drenar el depósito. Si se trata de la cargadora

del depósito hidráulico. (Manual del operador.) Si se
operador.)
21
2160
10
TF44157,000061F –63–10MAY07–1/8
5. Retirar la cubierta.
6. Desconectar la manguera de ventilación (1) del tubo

de llenado del depósito.
–UN–15SEP00
T133790B
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000061F –63–10MAY07–2/8

083107
PN=518
7. Extraer el aislador (4).
1—Perno
2—Arandela
3—Pletina
4—Atenuador
5—Perno
6—Pletina
–UN–21SEP00
21
2160
11
T133946

083107
PN=519

–UN–23AUG88
8. Etiquetar y desconectar las mangueras (4–7). Cerrar

X9811
9. Si es necesario, etiquetar y extraer las mangueras (8 y
9).

Valor especificado
Depósito hidráulico—Peso
(aproximado)...................................................................................... 27 kg
60 lb
21
10. Instalar la escuadra de elevación JT01748 y una
2160 grúa.
12
1—Pernos y arandelas (se usan 3)

2—Escuadra de elevación JT01748
3—Perno, arandela y espaciador
4—Manguera de drenaje
5—Manguera (del filtro del aceite hidráulico)
–UN–15SEP00
6—Manguera (de la válvula de control de movimiento
si estuviera equipada)
7—Manguera de aspiración
8—Manguera (de la válvula del freno)
T133781B
9—Manguera (de la válvula de la dirección)

083107
PN=520
12. Inclinar el fondo del depósito hacia la parte trasera de

la máquina.
13. Etiquetar y desconectar las mangueras (1 y 2). Cerrar

–UN–15SEP00
14. Extraer el depósito.
15. Efectuar las reparaciones necesarias.
T133789B
16. Mover el depósito a su lugar con el fondo inclinado
hacia la parte trasera de la máquina.
17. Conectar las mangueras (1 y 2).
1—Manguera (del enfriador de aceite hidráulico)

21
2160
13

083107
PN=521
18. Mover el depósito por completo a su lugar e instalar

los pernos (1 y 3). Ajustar los pernos según las
especificaciones.
Valor especificado
Pernos del depósito al bastidor—
Par de apriete ................................................................................... 59 Nm
43 lb-ft
19. Retirar la grúa y la escuadra de elevación.
20. Conectar las mangueras (4–7).
21. Conectar las mangueras 8 y 9, si se habı́an extraı́do.
1—Pernos y arandelas (se usan 3)

2—Escuadra de elevación JT01748
3—Perno, arandela y espaciador
4—Manguera de drenaje
5—Manguera (del filtro del aceite hidráulico)
6—Manguera (de la válvula de control de movimiento
–UN–15SEP00
si estuviera equipada)
7—Manguera de aspiración
9—Manguera (de la válvula de la dirección)
T133781B
21
2160
14
–UN–28SEP00
T133792B

083107
PN=522
22. Instalar el aislador (4).
1—Perno
2—Arandela
3—Pletina
4—Atenuador
5—Perno
6—Pletina
–UN–21SEP00
21
2160
15
T133946

083107
PN=523
23. Conectar la manguera de ventilación (1) e instalar la

cubierta.
24. Instalar la cabina. Consultar Extracción e instalación

de cabina/estructuras protectoras contra vuelcos
(ROPS). (Grupo 1800.)
–UN–15SEP00
25. Llenar el depósito con el aceite correcto. Si se trata
Aceite hidráulico. (Manual del operador.) Si se trata
T133790B
Aceite hidráulico. (Manual del operador.)
26. Llenar el depósito al nivel adecuado. Si se trata de la
21
2160
16
TF44157,000061F –63–10MAY07–8/8

083107
PN=524
21
2160
17

083107
PN=525
Desmontaje y montaje del depósito hidráulico
21
2160
18
–UN–20DEC06
TX1014897

083107
PN=526
1—Perno (se usan 4) 5—Purificador de aire 9—Depósito hidráulico 12—Adaptador (se usan 3)
2—Arandela 6—Colador 10—Tapa de llenado 13—Manguera
3—Arandela (se usan 3) 7—Medidor de nivel 11—Junta tórica (se usan 3) 14—Espaciador
4—Abrazadera para manguera 8—Abrazadera (se usan 4)
(se usan 2)
Extraer y reemplazar las piezas según sea necesario.
TF44157,0000620 –63–10MAY07–2/2
Extracción e instalación de los enfriadores

de aceite del sistema hidráulico y de la
transmisión
Extracción del enfriador inferior del aceite hidráulico
–UN–23AUG88

21
X9811
una fuga de lı́quido a alta presión es 2160
imprescindible detener el motor y dejar el 19
2. Apagar el motor. Descargar la presión del sistema

hidráulico. Consultar Descarga de presión del circuito
hidráulico. (Grupo 9025-25.)

083107
PN=527
2
4 3
8
2
8
5
21
6 7
2160
20
8
8
6
3
8 7 5 8
–UN–07MAR07
TX1018194
TX1018194

083107
PN=528
1—Manguera del sistema 4—Manguera de aceite 7—Pernos de la placa de 9—Enfriador de aceite de la

hidráulico al depósito del hidráulico montaje (3 cada uno) transmisión
sistema hidráulico 5—Manguera del refrigerante 8—De los pernos y las tuercas
2—Manguera de la transmisión 6—Manguera del refrigerante a la placa de montaje
a la transmisión (se usan 2) al radiador (9 cada uno)
3—Enfriador del aceite
hidráulico (superior),
enfriador del aceite
hidráulico (inferior) (410J,
410J TMC y 710J
solamente)
3. Desconectar la manguera hidráulica (4) del 4. Conectar la manguera hidráulica al enfriador

enfriador hidráulico. Taponar todas las aberturas. hidráulico (4).
4. Quitar las abrazaderas y desconectar las 5. Verificar los niveles de aceite hidráulico y
mangueras hidráulicas (5) del enfriador hidráulico. refrigerante. Si se trata de la cargadora
Taponar todas las aberturas. retroexcavadora 310SJ, consultar Verificación del
nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
5. Aflojar los pernos de la placa de montaje (7) y Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del
separar la placa de montaje de los pernos. operador.) Si se trata de la cargadora
6. Extraer los pernos y las tuercas (8) del enfriador nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
hidráulico. Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del
operador.)
7. Extraer el enfriador hidráulico (4) de la placa de
21
montaje. 6. Poner en funcionamiento la máquina para 2160
comprobar que no haya fugas. 21
8. Repararlo o reemplazarlo de ser necesario.
Extracción del enfriador hidráulico superior
Instalación del enfriador inferior del aceite
hidráulico 1. Bajar todo el equipo al suelo.
1. Instalar el enfriador hidráulico (4) con pernos y 2. Apagar el motor. Descargar la presión del sistema
tuercas en la placa de montaje (8). hidráulico. Consultar Descarga de presión del
circuito hidráulico. (Grupo 9025-25.)
2. Fijar nuevamente la placa de montaje en los pernos
de montaje (7). Apretar los pernos. 3. Quitar la alfombra delantera.
3. Conectar las mangueras del enfriador al enfriador

hidráulico (5).

083107
PN=529
4. Extraer las placas de acceso por el piso (1 y 2).
1—Placa de acceso por el piso

2—Placa de acceso por el piso
–UN–27SEP00
T133998B
TF44157,0000621 –63–10MAY07–4/11
5. Extraer los pernos fijados a la abrazadera del conducto

del freno de estacionamiento (1).
21
2160 1—Perno fijado a la abrazadera del conducto del
22 freno de estacionamiento (se usan 2)
–UN–07MAR07
2—Conducto del freno de estacionamiento
3—Conducto del freno de estacionamiento al freno de
estacionamiento
TX1018199
TF44157,0000621 –63–10MAY07–5/11

–UN–23AUG88
6. Desconectar el conducto del freno de estacionamiento

(3) y alejar del enfriador hidráulico superior.
X9811

083107
PN=530
21
2160
23

083107
PN=531
2
4 3
8
2
8
5
21
6 7
2160
24
8
8
6
3
8 7 5 8
–UN–07MAR07
TX1018194
TX1018194

083107
PN=532

410J TMC y 710J
solamente)
7. Desconectar las mangueras hidráulicas (1, 4) del 4. Conectar las mangueras hidráulicas al enfriador
enfriador hidráulico. Taponar todas las aberturas. hidráulico (1, 4).
8. Quitar las abrazaderas y desconectar las 5. Conectar el conducto que viene de la transmisión al
mangueras hidráulicas (5, 6) del enfriador freno de estacionamiento.
hidráulico. Taponar todas las aberturas.
6. Instalar la abrazadera del conducto del freno de
9. Aflojar los pernos de la placa de montaje (7) y estacionamiento.
separar la placa de montaje de los pernos.
7. Instalar las placas de acceso por el piso.
10. Extraer los pernos y las tuercas (8) del enfriador
hidráulico. 8. Volver a colocar la alfombra delantera.
11. Extraer el enfriador hidráulico (3) de la placa de 9. Verificar los niveles de aceite hidráulico y
21
montaje. refrigerante. Si se trata de la cargadora 2160
retroexcavadora 310SJ, consultar Verificación del 25
12. Repararlo o reemplazarlo de ser necesario. nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del
Instalación del enfriador hidráulico superior operador.) Si se trata de la cargadora
1. Instalar el enfriador hidráulico (3) con pernos y nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
tuercas en la placa de montaje (8). Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del
operador.)
2. Fijar nuevamente la placa de montaje en los pernos
de montaje (7). Apretar los pernos. 10. Poner en funcionamiento la máquina para
comprobar que no haya fugas.
3. Conectar las mangueras del refrigerante al
enfriador hidráulico (5, 6).

083107
PN=533
Extracción e instalación del enfriador de aceite de la

transmisión
–UN–23AUG88
X9811
2. Apagar el motor. Descargar la presión del sistema

21
2160
26

083107
PN=534
21
2160
27

083107
PN=535
2
4 3
8
2
8
5
21
6 7
2160
28
8
8
6
3
8 7 5 8
–UN–07MAR07
TX1018194
TX1018194

083107
PN=536

410J TMC y 710J
solamente)
3. Desconectar las mangueras de la transmisión (2) 11. Conectar las mangueras del refrigerante al
del enfriador de la transmisión (9). Taponar todas enfriador de la transmisión (5, 6).
las aberturas.
12. Conectar las mangueras de la transmisión (2) al
4. Quitar las abrazaderas y desconectar las enfriador de la transmisión (9).
mangueras de refrigerante (5, 6) del enfriador de la
transmisión. Taponar todas las aberturas. 13. Verificar los niveles de aceite de la transmisión y
del enfriador. Si se trata de la cargadora
5. Aflojar los pernos (7) de la placa de montaje y retroexcavadora 310SJ, consultar Verificación del
separar la placa de montaje de los pernos. nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del
6. Extraer los pernos y las tuercas de la placa de operador.) Si se trata de la cargadora
montaje (8). retroexcavadora 315SJ, consultar Verificación del
nivel de aceite del depósito hidráulico y consultar
21
7. Separar de la placa de montaje el enfriador de la Verificación del nivel de refrigerante. (Manual del 2160
transmisión (9). operador.) 29
8. Repararlo o reemplazarlo de ser necesario. 14. Poner en funcionamiento la máquina para

comprobar que no haya fugas.
9. Instalar el enfriador de la transmisión (9) con
pernos y tuercas en la placa de montaje (8).
10. Fijar nuevamente la placa de montaje en los

pernos (7). Apretar los pernos.
TF44157,0000621 –63–10MAY07–11/11

083107
PN=537
21
2160
30

083107
PN=538
Sección 31
Cargadora
Índice
Página Página
Grupo 3100—Cargadora Extracción e instalación de las válvulas de

Extracción e instalación del aguilón de la descarga de válvula de control del
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3100-1 estabilizador y la cargadora . . . . . . . . . . . .31-3160-7
Desmontaje y montaje de la válvula
Grupo 3102—Cucharón anticavitación del aguilón de la
Extracción e instalación del cucharón de la cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-9
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-1 Desmontaje y montaje de la válvula de
Procedimiento de reemplazo de los descarga del circuito de retracción del
bordes cortantes soldados del cucharón y elevación del aguilón de la
cucharón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-2 cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-10
Reparación de grietas en el borde Desmontaje y montaje de la válvula de
cortante del cucharón de la cargadora. . . .31-3102-2 descarga del circuito de vaciado del
Extracción e instalación del borde cortante cucharón de la cargadora con
del cucharón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-3 anticavitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-11
Desmontaje y montaje de cucharón multiuso Desmontaje y montaje de la válvula de
y conductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-10 descarga del circuito auxiliar de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-12
Grupo 3104—Acoplador de accesorio Desmontaje y montaje del tapón de cierre
Extracción e instalación del acoplador de auxiliar de la cargadora . . . . . . . . . . . . . .31-3160-12
accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3104-1 Extracción e instalación del cilindro del
Extracción e instalación del cilindro del aguilón de la cargadora . . . . . . . . . . . . . .31-3160-13 31
acoplador de accesorios . . . . . . . . . . . . . .31-3104-3 Desmontaje y montaje del cilindro del
Desmontaje y montaje del cilindro del aguilón de la cargadora . . . . . . . . . . . . . .31-3160-14
acoplador de accesorios . . . . . . . . . . . . . .31-3104-4 Extracción e instalación del cilindro del
cucharón de la cargadora . . . . . . . . . . . .31-3160-15
Grupo 3115—Varillaje de control Desmontaje y montaje del cilindro del
Ajuste del varillaje autonivelador del cucharón de la cargadora . . . . . . . . . . . .31-3160-16
cucharón de la cargadora y del Desmontaje y montaje del cilindro del
interruptor de retorno a la excavación . . . .31-3115-1 cucharón multiuso de la cargadora . . . . .31-3160-16
Extracción e instalación del varillaje de la Extracción e instalación de la válvula de
válvula de control de la cargadora . . . . . . .31-3115-2 control de movimiento . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-17
Extracción e instalación del varillaje de la Desmontaje y montaje de la válvula de
válvula de control de la cargadora de la tercera control de movimiento . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-20
función. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-3 Desmontaje y montaje del solenoide de la
Extracción e instalación del varillaje del válvula de control de movimiento. . . . . . .31-3160-22
estabilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-5 Extracción e instalación del acumulador
Extracción e instalación del cilindro del de control de movimiento. . . . . . . . . . . . .31-3160-23
cucharón de la cargadora . . . . . . . . . . . . .31-3115-7

Extracción e instalación de las válvulas de
control del estabilizador y de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-1
control del estabilizador y de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-3

083107
PN=1
Índice
31

083107
PN=2
Grupo 3100
Cargadora
Extracción e instalación del aguilón de la

cargadora
Extracción del aguilón de la cargadora

9025-25.)
3. Quitar el cucharón de la cargadora, si es necesario.

Consultar Extracción e instalación del cucharón de la
cargadora. (Grupo 3102.)
4. Quitar el varillaje del cucharón de la cargadora, si es

necesario. Consultar Extracción e instalación del
varillaje del cilindro del cucharón de la cargadora.
(Grupo 3115.)
TF44157,0000626 –63–10MAY07–1/6

Valor especificado
–UN–31MAR07
Cilindro del aguilón de la
cargadora—Peso (aproximado) ........................................................ 37 kg
81 lb
31
TX1018830A
NOTA: Extraer los cilindros del aguilón de la cargadora, 3100
1
si es necesario. Consultar Extracción e instalación
de los cilindros del aguilón de la cargadora.
(Grupo 3160.)
1—Cilindro del aguilón de la cargadora (2 cada
5. A ambos lados de la máquina, colocar apoyos que uno)
2—Pasador (2 cada uno)
soporten el peso de los cilindros del aguilón de la
3—Perno (2 cada uno)
cargadora (1).
6. Extraer el pasador (2) y bajar el extremo de varilla del

cilindro del aguilón de la cargadora. Repetir este
procedimiento con el otro cilindro del aguilón de la
cargadora.

083107
PN=541
Cargadora
7. Instalar las correas de elevación en los puntos (1 y 3).

Asegurarse de instalar las correas de elevación como
se indica:
• Amarrar las correas de elevación traseras a cada

brazo del aguilón aplicando el método de
estrangulación.
• Amarrar las correas de elevación delanteras
alrededor de cada brazo de aguilón justo frente al
tubo transversal (2).
1—Ubicación (punto de elevación trasero)

2—Tubo transversal
3—Ubicación (punto de elevación delantero)
–UN–15SEP00
T133793B
31
3100
2

083107
PN=542
Cargadora
8. Desenchufar el conector del interruptor de retorno a la

excavación (7).

–UN–23AUG88
X9811
9. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas (5 y
6). Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
10. Extraer el pasador de horquilla (2) y las arandelas

para desvincular el mecanismo autonivelador del
cucharón (3). Fijar el vástago de sujeción al brazo de
–UN–31MAR07
la cargadora con una banda de amarre o un trozo de
alambre.
11. Extraer la cubierta (8).
TX1018865A
1—Accionador
2—Pasador de la horquilla
Valor especificado 3—Varillaje autonivelador del cucharón
Aguilón de la cargadora—Peso 4—Pasador pivote del aguilón de la cargadora
(aproximado).................................................................................... 317 kg 5—Mangueras hidráulicas del cucharón
700 lb 31
(se usan 2)
3100
6—Mangueras hidráulicas auxiliares (opcionales)
3
12. A ambos lados de la máquina, extraer el pasador (se usan 2)
pivote del aguilón de la cargadora (4) y el accionador 7—Conector del interruptor de retorno a la
excavación
(1).
8—Cubierta
13. Levantar y extraer el aguilón de la cargadora con una

grúa.
14. Reparar o reemplazar el aguilón de la cargadora

Instalación del aguilón de la cargadora

Valor especificado
Aguilón de la cargadora—Peso
(aproximado).................................................................................... 317 kg
700 lb
1. Bajar el aguilón de la cargadora a su lugar y alinearlo

respecto a los orificios con reborde para pasador
pivote.

083107
PN=543
Cargadora
2. Instalar el pasador pivote del aguilón de la cargadora

(4) con el accionador (1).
3. Conectar el varillaje autonivelador del cucharón (3) al

accionador (1).
–UN–31MAR07
4. Enchufar el conector del interruptor de retorno a la
excavación (7).
TX1018865A
5. Conectar las mangueras hidráulicas (5 y 6).
1—Accionador
3—Varillaje autonivelador del cucharón
4—Pasador pivote del aguilón de la cargadora
5—Mangueras hidráulicas del cucharón (se usan 2)
6—Mangueras hidráulicas auxiliares (opcionales) (se
usan 2)
7—Conector del interruptor de retorno a la
excavación
8—Cubierta
31
3100
4

083107
PN=544
Cargadora

Valor especificado
–UN–31MAR07
Cilindro del aguilón—Peso
(aproximado)...................................................................................... 37 kg
81 lb
TX1018830A
NOTA: Instalar los cilindros del aguilón de la cargadora si
se han extraı́do completamente de la máquina.
Consultar Extracción e instalación de los cilindros
del aguilón de la cargadora. (Grupo 3160.)
1—Cilindro del aguilón de la cargadora (2 cada
6. Instalar el extremo de varilla del cilindro del aguilón de uno)
2—Pasador (2 cada uno)
la cargadora (1). Repetir este procedimiento con el
3—Perno (2 cada uno)
otro cilindro del aguilón de la cargadora.
7. Instalar el varillaje del cucharón de la cargadora, si es

(Grupo 3115.)
8. Instalar el cucharón de la cargadora, si es necesario.

Consultar Extracción e instalación del cucharón de la
cargadora. (Grupo 3102.)
9. Ajustar el varillaje autonivelador del cucharón.

Consultar Ajuste del varillaje autonivelador del
cucharón de la cargadora y del interruptor de retorno a 31
la excavación. (Grupo 9025-20.) 3100
5
TF44157,0000626 –63–10MAY07–6/6

083107
PN=545
Cargadora
31
3100
6

083107
PN=546
Grupo 3102
Cucharón
Extracción e instalación del cucharón de la

cargadora

Tener cuidado al extraer los pasadores del
varillaje del cucharón. El cilindro y las
articulaciones del cucharón caerán hacia
adelante y ocasionarán lesiones corporales. Si
es necesario, apoyar el varillaje del cucharón
sobre bloques.
1. Colocar el cucharón en el suelo.
2. Extraer el pasador (3). Levantar y girar las

articulaciones del cucharón (2) hasta que descansen
contra la máquina.
–UN–03MAY06
3. Vincular una grúa y una correa de elevación al cilindro
del cucharón (1). Extraer el pasador (4). Dejar que el
cilindro descanse sobre la máquina, teniendo cuidado
de no dañar el adaptador de manguera de la parte
TX1007151A
superior del cilindro.
4. Extraer los pasadores (5). Extraer el cucharón.

1—Cilindro del cucharón
5. Reparar o reemplazar el cucharón según se requiera. 2—Articulaciones del cucharón (se usan 2)
3—Pasador de la articulación del cucharón al
cucharón 31
6. Mover el cucharón a su posición. Alinear los brazos de 3102
la cargadora con los rebordes de los orificios para 4—Cilindro al pasador del cucharón
5—Pasador del aguilón al cucharón (se usan 2) 1
pasador del cucharón e instalar los pasadores (5).
7. Alinear el vástago del cilindro del cucharón con el

cucharón. Instalar el pasador (4).
8. Alinear las articulaciones (2) con el cucharón e instalar

el pasador (3).
KK70125,00006DF –63–10MAY07–1/1

083107
PN=547
Cucharón
Procedimiento de reemplazo de los bordes cortantes soldados del cucharón
1. Soldar en un lugar donde la temperatura ambiente 5. Soldar por puntos las placas precalentadas
mı́nima sea 10 °C (50 °F). empezando por el centro del cucharón y avanzando
hacia los extremos exteriores.
2. Limpiar todas las juntas que van a soldarse de
elementos extraños como suciedad, óxido, restos 6. Hacer la soldadura final de las placas
de laminación, aceite, etc. con amoladoras o con precalentadas empezando por el centro del borde
disolventes. delantero de la placa de respaldo del cucharón y
avanzando hacia los extremos exteriores.
3. Usar electrodos secos AWS-E7018 de bajo
contenido de hidrógeno o cualquiera de los Repetir este procedimiento con el borde trasero de
siguientes electrodos continuos de bajo contenido la pala de la cargadora.
de hidrógeno: soldadura por arco en atmósfera
gaseosa (CO2 o argón-CO2) AWS-E70S6 o Las soldaduras por puntos se pueden incorporar a
soldadura por arco con electrodo de núcleo la soldadura final, siempre y cuando se hayan
fundente AWS-E70T1. realizado con electrodos que cumplan con los
requisitos de las soldaduras finales y no se haya
4. Precalentar las piezas que se van a soldar (tanto agrietado el metal depositado. Las soldaduras por
las soldaduras por puntos como las soldaduras puntos que no cumplan con estos requisitos deben
finales) a una temperatura mı́nima de 204 °C eliminarse con amolado o ranurado por arco y
(400 °F). LA TEMPERATURA DE chorro de aire comprimido antes de hacer la
PRECALENTAMIENTO DEBE APLICARSE A soldadura final en el lugar.
TODO EL ESPESOR DE LAS PIEZAS UNIDAS Y
AL MENOS 51 mm (2 in.) POR DETRÁS DE LA 7. No sacar el cucharón del entorno de soldado hasta
UNIÓN. Mantener el precalentamiento durante todo que la temperatura del metal depositado haya
el proceso de la soldadura. Si es posible, usar bajado hasta la temperatura ambiente. No forzar el
Tempilstiks. enfriamiento del metal soldado.
31
3102
2
KK70125,00006E0 –63–11JAN07–1/1
Reparación de grietas en el borde cortante

del cucharón de la cargadora
1. Si se ha agrietado el borde cortante, limpiar el área

para determinar el extremo de la grieta.
2. Hacer un pequeño orificio en el extremo de la grieta

para evitar que continúe.
3. Con la amoladora, hacer ranuras en V a lo largo de la

grieta en la parte superior e inferior del borde cortante.
4. Rellenar las ranuras en V con soldadura. Usar

electrodos E7018. Extender la soldadura
aproximadamente 13 mm (0.5 in.) pasada la grieta.
KK70125,00006E1 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=548
Cucharón
Extracción e instalación del borde cortante del cucharón
–UN–15MAY91
T7513AQ
A—Soldadura 31
3102
1. Bajar el cucharón y colocarlo sobre los apoyos. 3. Eliminar la soldadura superior usando un soplete 3
cortador o un equipo de soldadura por arco y
2. Para usar como guı́a, soldar por puntos un borde chorro de aire comprimido. Eliminar la soldadura
recto a lo largo de la junta (A) para unir el cucharón que va del nervio lateral a la junta del borde
y el borde cortante. cortante.
Continúa en la pág. siguiente KK70125,00006E2 –63–10MAY07–1/6

083107
PN=549
Cucharón
–UN–15MAY91
T7513AR
A—51 mm (2.0 in.) de largo x C—40 mm (1.6 in.) de largo x D—140 mm (5.5 in.) de largo x E—76 mm (3.0 in.) de largo x
12 mm (0.5 in.) de 8 mm (0.3 in.) de soldadura 8 mm (0.3 in.) de soldadura 8 mm (0.3 in.) de soldadura
soldadura ortogonal ortogonal ortogonal (cubrir también ortogonal
31
B—51 mm (2.0 in.) de largo x las esquinas)
3102
8 mm (0.3 in.) de soldadura
4
ortogonal
IMPORTANTE: El borde cortante se solapa con el lado izquierdo para guiarse al cortar las
cucharón en las uniones soldadas uniones soldadas del lado derecho.
inferiores. Tener cuidado de no
penetrar el cucharón al eliminar la 4. Colocar el cucharón en posición de vaciado.
soldadura. Eliminar todas las uniones soldadas inferiores (A–
E) con un soplete cortador o un equipo de
NOTA: La secuencia de soldadura en el borde soldadura por arco y chorro de aire comprimido.
cortante es simétrica. Usar las anotaciones del

083107
PN=550
Cucharón
5. Alisar las superficies ásperas con la amoladora.
6. Posicionar el nuevo borde cortante y sujetarlo en su

lugar con abrazaderas.
IMPORTANTE: Quitar la conexión a tierra o colocar el
–UN–07FEB90
interruptor de desconexión de la
baterı́a en la posición OFF
(APAGADO).
T92453
Este trabajo debe efectuarlo
únicamente un soldador certificado.
Colocar la abrazadera de conexión a
tierra de la máquina de soldar cerca
de la zona en la cual se efectuará la
soldadura para evitar el paso de
corriente por los cojinetes.
Quitar o proteger todas las partes que

puedan dañarse por el calentamiento
o por las salpicaduras de metal
fundido de la soldadura.
Los bordes cortantes con alto

contenido de carbono deben
precalentarse a 176 °C (350 °F), y
soldarse posteriormente con varillas
secas E-7018 de bajo contenido de
hidrógeno o aplicando el proceso de
núcleo fundente A.W.S. E-70T-4. 31
3102
NOTA: La secuencia de soldadura en el borde cortante 5
es simétrica. Usar las anotaciones del lado
izquierdo para soldar el lado derecho.
7. Soldar por puntos el borde cortante al cucharón.

Extraer las abrazaderas.

083107
PN=551
Cucharón
–UN–15MAY91
T7513AR
A—51 mm (2.0 in.) de largo x C—40 mm (1.6 in.) de largo x D—140 mm (5.5 in.) de largo x E—76 mm (3.0 in.) de largo x
12 mm (0.5 in.) de 8 mm (0.3 in.) de soldadura 8 mm (0.3 in.) de soldadura 8 mm (0.3 in.) de soldadura
soldadura ortogonal ortogonal ortogonal (cubrir también ortogonal
31
B—51 mm (2.0 in.) de largo x las esquinas)
3102
8 mm (0.3 in.) de soldadura
6
ortogonal
8. Soldar la parte inferior del borde cortante en A, B,

C, D y E. Usar las instrucciones de soldadura de la
ilustración.

083107
PN=552
Cucharón
–UN–15MAY91
T7513AQ
A—Soldadura
9. Colocar el cucharón en posición horizontal sobre Comenzar la soldadura en el centro y soldar de 31

los apoyos. Soldar el piso del cucharón al borde forma continua hasta el final. Soldar ambas partes 3102
cortante (A) con una soldadura ortogonal de 5 mm antes de soldar el nervio lateral al borde cortante. 7
(0.2 in.) de alto por 9 mm (0.36 in.) de ancho.

083107
PN=553
Cucharón
10. Soldar ambos lados y la parte delantera de cada

nervio lateral al borde cortante con una soldadura
ortogonal (A) de 12 mm (0.5 in.). Soldar también las
esquinas.
A—Soldadura en ángulo recto
–UN–05JUN91
T7513AS
KK70125,00006E2 –63–10MAY07–6/6
31
3102
8

083107
PN=554
Cucharón
31
3102
9

083107
PN=555
Cucharón
Desmontaje y montaje de cucharón multiuso y conductos
31
3102
10
–UN–10APR02
T153162

083107
PN=556
Cucharón
1—Conjunto completo del 9—Manguera hidráulica (se 16—Adaptador en codo (se 22—Adaptador en codo
cucharón multiuso usan 2) usan 2) 23—Abrazadera
2—Buje (se usan 2) 10—Junta tórica (la cantidad 17—Afianzador del pasador 24—Arandela
3—Cilindro hidráulico necesaria) (se usan 2) 25—Perno
(se usan 2) 11—Conducto (se usan 2) 18—Pasador de chaveta (se 26—Mangueras hidráulicas (se
4—Grasera (se usan 2) 12—Abrazadera (se usan 6) usan 2) usan 2)
5—Perno (se usan 2) 13—Adaptador en codo (se 19—Arandela (se usan 2) 27—Buje
6—Pasadores (se usan 2) usan 2) 20—Placa (se usan 3) 28—Junta tórica (se usan 2)
7—Arandela (se usan 2) 14—Junta tórica (se usan 4) 21—Perno (se usan 3) 29—Etiqueta
8—Contratuerca (se usan 2) 15—Manguera hidráulica (se
usan 2)
Comprobar que no estén desgastadas las piezas.

Sustituir si es necesario.
TF44157,0000627 –63–10MAY07–2/2
31
3102
11

083107
PN=557
Cucharón
31
3102
12

083107
PN=558
Grupo 3104
Acoplador de accesorio
Extracción e instalación del acoplador de

accesorio
1. Extraer el cucharón de la cargadora o el accesorio

frontal. Si se trata de la cargadora retroexcavaodra
310SJ, consultar Funcionamiento del acoplador de la
cargadora (si corresponde). (Manual del operador.) Si
se trata de la cargadora retroexcavaodra 315SJ,
consultar Funcionamiento del acoplador de la
cargadora (si corresponde). (Manual del operador.)
2. Colocar el acoplador de accesorio en posición

horizontal.
3. Apagar el motor.
4. Descargar toda la presión del sistema hidráulico.

Consultar Descarga de presión del circuito hidráulico.
(Grupo 9025-25.)
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00006AA –63–10MAY07–1/3
31
3104
1

083107
PN=559

–UN–23AUG88
5. Desconectar las mangueras hidráulicas auxiliares de la

cargadora (1).
X9811
6. Desconectar las mangueras del acoplador de
accesorios (3).
7. Quitar el varillaje del cilindro del cucharón, si es

(Grupo 3115.)
8. Quitar el cilindro del cucharón, si es necesario.

Consultar Extracción e instalación del cilindro del
cucharón de la cargadora. (Grupo 3160.)
–UN–03APR07
ATENCION: Evitar la posibilidad de lesiones
causadas por la caı́da del mecanismo. Al
TX1019370A
extraer los pasadores, se caen el cilindro y las
articulaciones del cucharón. Apoyar o bloquear
el varillaje y el cilindro antes de extraer los
31 pasadores.
3104 1—Manguera hidráulica auxiliar de la cargadora
2 9. Quitar el pasador del varillaje del cilindro del cucharón (se usan 2)
(6). 2—Cilindro del cucharón
3—Manguera hidráulica del acoplador de
accesorio (se usan 2)
Valor especificado
4—Pasador del extremo del vástago del cilindro
Cilindro de cucharón de la
del cucharón
5—Pasador del brazo accesorio de la cargadora
100 lb
(se usan 2)
6—Pasador del varillaje del cilindro del cucharón
10. Extraer el pasador del extremo de varilla del cilindro 7—Acoplador de accesorio
del cucharón (4).
11. Extraer los pasadores del brazo accesorio de la

cargadora (5).
12. Extraer el acoplador de accesorios (7).
13. Reparar o reemplazar el acoplador de accesorios

14. Instalar los pasadores del brazo accesorio de la

cargadora.
15. Instalar el pasador del extremo de varilla del cilindro

del cucharón.
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00006AA –63–10MAY07–2/3

083107
PN=560
16. Instalar el pasador del varillaje del cilindro del

cucharón.
17. Conectar las mangueras hidráulicas del acoplador de

accesorios.
18. Conectar las mangueras hidráulicas auxiliares de la

cargadora.
19. Revisar el nivel del lı́quido hidráulico. Si se trata de la

operador.)
20. Arrancar la máquina y revisar que no haya fugas.
21. Instalar el cucharón de la cargadora o el accesorio

TF44157,00006AA –63–10MAY07–3/3
Extracción e instalación del cilindro del

31
acoplador de accesorios 3104
3
1. Extraer el cucharón de la cargadora o el accesorio
2. Apagar el motor.
3. Descargar toda la presión del sistema hidráulico.

(Grupo 9025-25.)
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00006AB –63–10MAY07–1/2

083107
PN=561

–UN–23AUG88
4. Desconectar las mangueras hidráulicas del cilindro del

acoplador de accesorios (2). Taponar todas las
X9811
aberturas.
5. Extraer el cilindro del acoplador de accesorios.
6. Reparar o reemplazar el cilindro del acoplador de

accesorios según sea necesario.
–UN–03APR07
7. Instalar el cilindro del acoplador de accesorios.
8. Conectar las mangueras hidráulicas del cilindro del

acoplador de accesorios.
TX1019405A
9. Revisar el nivel del lı́quido hidráulico. Si se trata de la
(Manual del operador.) Si se trata de la cargadora 1—Cilindro del acoplador de accesorios
retroexcavadora 315SJ, consultar Verificación del nivel 2—Mangueras hidráulicas del acoplador de
accesorios (se usan 2)
de aceite del depósito hidráulico. (Manual del 3—Perno, tuerca y arandela del acoplador de
operador.) accesorios (se usan 2)
31
3104
4
11. Instalar el cucharón de la cargadora o el accesorio

TF44157,00006AB –63–10MAY07–2/2
Desmontaje y montaje del cilindro del

acoplador de accesorios
Para información relacionada con la reparación del

cilindro del acoplador de accesorios,consultar Cilindros
hidráulicos de la serie 100. (TM-H100A.)
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,00006AC –63–10MAY07–1/1

083107
PN=562
Grupo 3115
Ajuste del varillaje autonivelador del

cucharón de la cargadora y del interruptor
de retorno a la excavación
Consultar Ajuste del varillaje autonivelador del cucharón

de la cargadora y del interruptor de retorno a la
excavación. Grupo 9025-20.
TF44157,0000628 –63–23APR07–1/1
31
3115
1

083107
PN=563
Extracción e instalación del varillaje de la válvula de control de la cargadora
31
3115
2
–UN–06DEC06
TX1015656

083107
PN=564
1—Perno (se usan 2) 6—Espaciador 11—Interruptor 14—Funda

2—Perno (se usan 2) 7—Tornillo (se usan 2) 12—Soporte de control 15—Inserto
3—Arandela (se usan 2) 8—Rótula 13—Banda de amarre 16—Espaciador
4—Arandela (se usan 2) 9—Perilla (se usan 2) 17—Placa
5—Tuerca (se usan 2) 10—Palanca de cargadora
1. Extraer el panel de acceso y la placa de piso. Varillaje de la válvula de control—Valor especificado

Perno al soporte—Par de
apriete ........................................................................................ 50 Nm
2. Extraer e instalar las piezas según las indicaciones. 37 lb-ft
Ajustar los pernos (2) al valor especificado.
TF44157,0000629 –63–10MAY07–2/2
Extracción e instalación del varillaje de la

válvula de control de la cargadora de la
tercera función
1. Extraer el panel de acceso (1).
1—Panel de acceso
2—Palanca de control de la cargadora
3—Palanca de control auxiliar
–UN–31MAR07
31
3115
TX1018901A
3

083107
PN=565
31
3115
4
–UN–28DEC06
TX1015652

083107
PN=566
1—Perno (se usan 2) 7—Tornillo (se usan 2) 12—Buje 16—Perilla

2—Perno (se usan 2) 8—Rótula 13—Interruptor 17—Cubierta
3—Arandela (se usan 2) 9—Perilla 14—Soporte de control 18—Inserto
4—Arandela (se usan 2) 10—Palanca de cargadora 15—Banda de amarre 19—Espaciador
5—Tuerca (se usan 2) 11—Palanca auxiliar (se usan 2) 20—Placa
6—Arandela
2. Extraer e instalar las piezas según las indicaciones.
TF44157,000062A –63–10MAY07–3/3
Extracción e instalación del varillaje del

estabilizador
1. Quitar la cubierta de acceso al varillaje del

estabilizador (1).
1—Cubierta de acceso al varillaje del estabilizador

2—Palanca del estabilizador (se usan 2)
–UN–31MAR07
31
3115
TX1018907A
5

083107
PN=567
31
3115
6
–UN–29DEC06
TX1016046

083107
PN=568
1—Perno (se usan 2) 7—Arandela (se usan 2) 13—Cojinete (se usan 2) 20—Perno (se usan 2)
2—Arandela (se usan 2) 8—Arandela 14—Palanca 21—Perillas (se usan 2)
3—Escuadra 9—Arandela (se usan 2) 15—Cojinete (se usan 2) 22—Mecanismo de giro (se
4—Perno 10—Cable de empuje-tracción 16—Escuadra usan 2)
5—Perno (se usan 2) 17—Arandela (se usan 2) 23—Placa
6—Pasadores de chaveta (se 11—Tuerca 18—Anillo elástico (se usan 2) 24—Banda de amarre
usan 2) 12—Palanca 19—Anillo elástico (se usan 2) 25—Sello
2. Desmontar y montar las piezas según las

indicaciones.
TF44157,000062B –63–10MAY07–3/3

cucharón de la cargadora
1. Bajar todo el equipo al suelo y apagar el motor.

9025-25.)
31
3115
7

083107
PN=569
3. Desconectar la barra autoniveladora (1) extrayendo el

anillo elástico (2).

causadas por la caı́da del mecanismo. Al
extraer los pasadores, se caen el cilindro y las
articulaciones del cucharón. Apoyar o bloquear
el varillaje y el cilindro antes de extraer los
pasadores.
4. Al desvincular el varillaje, apoyarlo o bloquearlo para

que no se caiga.
Valor especificado
Cilindro de cucharón de la
100 lb
5. Quitar las dos articulaciones del cucharón (6)

extrayendo los anillos elásticos y las arandelas (3) y
–UN–06OCT00
los anillos elásticos, las arandelas y el pasador (7).
6. Quitar lentamente las articulaciones del cucharón (4)

extrayendo los anillos elásticos, las arandelas y el
T134325B
pasador (5).
7. Inspeccionar las articulaciones. Reparar o reemplazar

según sea necesario. Extraer e instalar los bujes 1—Barra autoniveladora
usando el instalador de sellos. 2—Anillo elástico
3—Anillo elástico y arandela (se usan 2)
31
8. Antes del montaje, aplicar grasa de uso general al 4—Articulaciones del cucharón (se usan 2)
3115
interior de todos los bujes. 5—Anillos elásticos, arandelas y pasador
8
6—Articulaciones del cucharón (se usan 2)
7—Anillos elásticos, arandelas y pasador
9. Vincular las articulaciones del cucharón (6) al aguilón
de la cargadora con un pasador, arandelas y anillos
elásticos (7).
10. Vincular las articulaciones (4) al cucharón con un

pasador, arandelas y anillos elásticos (5).
11. Alinear las articulaciones del cucharón (4 y 6) con el

cilindro y vincularlas al cilindro con arandelas y anillos
elásticos (3). Instalar suplementos según sea
necesario para reducir el juego en las articulaciones
del cucharón y entre las articulaciones del cucharón y
el cilindro.
12. Sujetar la barra autoniveladora (1) con el anillo

elástico (2).
TF44157,000062C –63–10MAY07–2/2

083107
PN=570
Grupo 3160

control del estabilizador y de la cargadora
1. Bajar hasta el suelo todos los equipos.
2. Apagar el motor. Llevar la palanca de control de la

transmisión (TCL) a punto muerto y aplicar el freno de
estacionamiento.
3. Retirar la rueda trasera derecha. Consultar Extracción

e instalación del conjunto de rueda trasera. (Grupo
0110.)
4. Aliviar la presión hidráulica. Consultar Descarga de

presión del circuito hidráulico. (Grupo 9025-25.)
5. Drenar el depósito hidráulico o aplicarle una aspiración

al vacı́o.
Valor especificado
Capacidad............................................................................................. 37 l
9.8 gal
TF44157,000062D –63–09MAY07–1/3
6. Quitar la cubierta de la válvula de control del

31
estabilizador y de la cargadora (1). 3160
1
7. Extraer el panel del piso por encima de la válvula de
control del estabilizador y de la cargadora.
–UN–12OCT00
8. Extraer el varillaje de control del estabilizador y de la
cargadora Consultar Extracción e instalación del
(Grupo 3115.) Extracción e instalación del varillaje del
T134605B
estabilizador. (Grupo 3115.)
1—Cubierta de la válvula de control del estabilizador

y de la cargadora

083107
PN=571

–UN–23AUG88
9. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas de

la válvula de control del estabilizador y de la
X9811
cargadora. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
10. Extraer la válvula de control del estabilizador y de la

cargadora.
11. Reparar o reemplazar la válvula de control del

estabilizador y de la cargadora, según sea necesario.
12. Instalar la válvula de control del estabilizador y de la

cargadora.

14. Instalar el varillaje de control del estabilizador y de la
–UN–10APR03
cargadora. Consultar Extracción e instalación del
(Grupo 3115.) Extracción e instalación del varillaje del
31 estabilizador. (Grupo 3115.)
T189526B
3160
2
15. Instalar el panel del piso por encima de la válvula de
16. Instalar la cubierta de la válvula de control del

estabilizador y de la cargadora.
17. Llenar el depósito hidráulico, si se ha vaciado.
Valor especificado
Capacidad............................................................................................. 37 l
9.8 gal
18. Instalar la rueda trasera derecha. Consultar

Extracción e instalación del conjunto de rueda
trasera. (Grupo 0110.)
–UN–10APR03
T189526C
TF44157,000062D –63–09MAY07–3/3

083107
PN=572

control del estabilizador y de la cargadora 5
NOTA: La válvula de alivio termal del estabilizador

izquierdo (si corresponde) está ubicada en la
4
parte superior de la válvula. La válvula de alivio
termal del estabilizador derecho (si corresponde)
está ubicada en la parte inferior de la válvula. 3
2
Los sellos y los anillos wiper son las únicas
piezas que se pueden reparar de la válvula de
cargadora y de estabilizador.
1
1. Limpiar el conjunto de la válvula para retirar suciedad
–UN–22AUG05
y residuos.
2. Quitar dos pernos de cabeza hueca (5) y la placa

sujetadora (4) de la parte superior de la sección de
T213604
válvula.
Anillo (wiper) y sello de borde
3. Usar un extractor de juntas tóricas para extraer el
anillo (wiper) del carrete (3) y el sello de borde (2). 1—Carrete
2—Sello de borde
3—Anillo (wiper) del carrete
4—Placa sujetadora
5—Pernos de cabeza hueca (se usan 2)
TF44157,000062E –63–10MAY07–1/5
4. Quitar dos tornillos (6) y la tapa (14) de la parte inferior

31
de la sección de válvula. 3160
3
5. Quitar el tornillo terminal del carrete (12) para extraer 7 11
los asientos de resorte (13), el resorte (9) y la placa
8
sujetadora (10). 10
6. Usar un extractor de juntas tóricas para extraer el

anillo (wiper) del carrete (8) y el sello de borde (7). 9
13

7—Sello de borde
8—Anillo (wiper) del carrete 12
9—Resorte 14
–UN–22AUG05
11—Carrete
12—Tornillo del extremo del carrete
13—Asientos de resorte (se usan 2)
6
14—Tapa
T213605
Reparación del sello del carrete de la válvula

083107
PN=573
IMPORTANTE: No dañar la parte externa ni la interna

del sello nuevo durante la instalación.
Se debe utilizar una herramienta de
instalación JDG374 para instalar el 15
sello de borde.
Antes de la instalación, lubricar los 16

sellos con aceite hidráulico.
7. Usar la Instaladora de sellos de válvula hidráulica

JDG734 para instalar un sello de borde nuevo en cada
extremo del carrete. 17
8. Colocar el sello de borde (16) en el extremo de la
–UN–22AUG05
herramienta instaladora (17) con el lado abierto del
sello alejado de dicha herramienta.
NOTA: El borde interior del extremo del manguito tiene
T213606
forma cónica para comprimir el sello de borde en
la instalación.
Herramienta de instalación
9. Cuidadosamente, deslizar el manguito (15) sobre el 15—Manguito de la herramienta

sello de borde (16) y la herramienta de instalación (17) 16—Sello de borde
con el borde alzado del manguito alejado del 17—Herramienta instaladora
instalador. No hacer presión para pasar el sello de
borde (16) por el manguito (15).
10. Colocar el conjunto de la herramienta sobre el

extremo del carrete con el borde alzado dentro de la
31 cavidad escariada de la sección de válvula.
3160
4 11. Empujar la herramienta de instalación (17) para
instalar el sello de borde (16) en la caja de la válvula.
12. Girar la herramienta de instalación 180 grados y

sostenerla ası́ varios segundos. Esto permite que el
aire escape y el sello se asentará en el orificio
escariado de la válvula.

083107
PN=574
13. Instalar el anillo (wiper) del carrete (8).
14. Repetir los pasos (7–13) en el lado opuesto del

carrete. 7 11
8
15. Instalar la placa sujetadora (10), los asientos de 10
resorte (13) y el resorte (9).
16. Ajustar el tornillo del extremo del carrete (12) al valor 9

13
especificado.
Valor especificado
Tornillo del extremo del carrete— 12
Par de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
14
–UN–22AUG05
84 lb-in.
17. Colocar la tapa (14) y los pernos (6). Ajustar los

6
tornillos al valor especificado.
T213605
Valor especificado
Tornillos sujetadores (se usan
2)—Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm Reparación del sello del carrete de la válvula
84 lb-in.

7—Sello de borde
9—Resorte
11—Carrete
12—Tornillo del extremo del carrete
13—Asiento de resorte (se usan 2)
31
14—Tapa
3160
5

083107
PN=575
18. Instalar la placa sujetadora (4) y los tornillos (5).

Ajustar los tornillos al valor especificado. 5
Valor especificado
Tornillo del extremo del carrete—
Par de apriete ................................................................................. 9,5 Nm 4
84 lb-in.
3
19. Verificar la correcta instalación de los sellos haciendo 2
presión en el carrete (1). El carrete debe volver a su
posición neutra.
1—Carrete 1
2—Sello de borde
–UN–22AUG05
T213604
TF44157,000062E –63–10MAY07–5/5
31
3160
6

083107
PN=576

descarga de válvula de control del
estabilizador y la cargadora
NOTA: Se muestra una válvula de tres funciones. En el

caso de una válvulas de dos funciones, se extrae
la sección auxiliar y se reemplaza la sección del
aguilón con una sección que tenga mayor
potencia.
NOTA: 310SJ y 315SJ no tienen válvula de descarga del

sistema en la válvula de control del estabilizador y
de la cargadora.
1. Para facilitar el montaje, hacer marcas de identificación

en la válvula de descarga y en la válvula de control.
2. Extraer las válvulas de descarga.
3. Reparar o reemplazar las válvulas de descarga según
–UN–11FEB05
sea necesario. Consultar Desmontaje y montaje de la
válvula anticavitación del aguilón de la cargadora.
Consultar Desmontaje y montaje de la válvula de
descarga del circuito de retracción del cucharón y
T133788
elevación del aguilón de la cargadora. Consultar
Desmontaje y montaje de la válvula de descarga del
circuito de vaciado del cucharón de la cargadora con
anticavitación. Consultar Desmontaje y montaje de la 1—Descarga del circuito de retracción del
válvula de descarga del circuito auxiliar de la cucharón
2—Descarga del circuito de elevación del aguilón
cargadora. Consultar Desmontaje y montaje del tapón 31
3—Descarga auxiliar del circuito
de cierre auxiliar de la cargadora. (Grupo 3160.) 3160
4—Tapón auxiliar
7
5—Válvula anticavitación
4. Extraer e inspeccionar las juntas tóricas y los anillos 6—Descarga del circuito de vaciado del cucharón
7—Descarga del sistema
de refuerzo para verificar que no estén dañados. Si
están dañados, revisar la caja para detectar la causa.
5. Instalar tanto juntas tóricas como anillos de refuerzo

nuevos.
IMPORTANTE: Las válvulas de descarga deben

instalarse en los orificios indicados
para que funcionen correctamente.
IMPORTANTE: El par de apriete para instalar las

válvulas de descarga es especı́fico
para cada orificio. Verificar el diámetro
del orificio en base a las
especificaciones que se detallan a
continuación.
6. Instalar las válvulas de descarga. Ajustar las válvulas

de descarga al valor especificado.

083107
PN=577
Par de ajuste de la válvula de descarga—Valor especificado

Válvula de seguridad sin
anticavitación de 22,35 mm
(0.88 in.)—Par de apriete ................................................................. 45 Nm
33 lb-ft
Válvula de seguridad sin
anticavitación de 26 mm
45 lb-ft
Válvula de seguridad con
33 lb-ft
Válvula de seguridad con
45 lb-ft
IMPORTANTE: Las válvulas de descarga DEBEN

ajustarse cada vez que se desmonten
o reemplacen. No hacerlo podrı́a
causarle daños al sistema hidráulico.
7. Ajustar las válvulas de descarga de circuito. Consultar

Prueba de la válvula de seguridad del circuito (con
bomba remota). (Grupo 9025-25.)
8. Ajustar la válvula de descarga del sistema. Consultar

Prueba de presión de la válvula de descarga de la
retroexcavadora. (Grupo 9025-25.)
31
3160
8
TF44157,0000742 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=578
Desmontaje y montaje de la válvula

anticavitación del aguilón de la cargadora
1. Desmontar y verificar que no estén desgastadas ni

dañadas las piezas. Reemplazar de ser necesario.
2. Aplicar aceite hidráulico limpio en todas las piezas

antes del montaje.
3. Par de instalación de la válvula anticavitación del

aguilón de la cargadora.
Valor especificado
Válvula anticavitación del aguilón
de la cargadora—Par
(instalación) ............................................................................... 58–72 Nm
43–52 lb-ft
A—Resorte
B—Cuerpo de la válvula
C—Junta tórica
–UN–27JAN97
D—Leva
E—Aro de refuerzo
F—Junta tórica
T100609
TF44157,0000630 –63–26APR07–1/1
31
3160
9

083107
PN=579

descarga del circuito de retracción del
cucharón y elevación del aguilón de la
cargadora

NOTA: Las piezas (5–10) se ofrecen como repuestos. Si

las piezas (1–4) necesitan mantenimiento,
reemplazar todo el conjunto.
NOTA: Si están dañados los sellos, comprobar que no

esté desgastada ni dañada la lumbrera de la
válvula de control.

antes del montaje.
3. Instalar la válvula de descarga del circuito y apretar al
–UN–28APR03
valor especificado.
Valor especificado
Válvula de descarga del
T189942
circuito—Par (instalación).......................................................... 58–72 Nm
43–53 lb-ft
1—Cuerpo de la válvula de descarga

2—Leva
3—Tornillo de ajuste
31
4—Contratuerca
3160
5—Junta tórica
10
6—Resorte
7—Junta tórica
8—Junta tórica
9—Anillo de refuerzo
10—Junta tórica
TF44157,0000631 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=580

descarga del circuito de vaciado del
cucharón de la cargadora con anticavitación


antes del montaje.
3. Ajustar la tuerca (1) y el cuerpo de la válvula (16) al

valor especificado. Par de ajuste referencial para la
instalación de la válvula de descarga.
Valor especificado
Tuerca de válvula de descarga
del vaciado del cucharón—Par de
apriete ........................................................................................ 22–27 Nm
192–240 lb-in.
Cuerpo de la válvula de descarga
de vaciado del cucharón—Par de
–UN–14SEP00
apriete ........................................................................................ 58–72 Nm
43–53 lb-ft
Válvula de descarga de vaciado
del cucharón (instalación)—Par
de apriete .................................................................................. 58–72 Nm
T133772
43–53 lb-ft
1—Tuerca
2—Tornillo de ajuste
3—Resorte
4—Resorte 31
5—Resorte 3160
6—Leva 11
7—Leva
8—Émbolo
10—Junta tórica
11—Cuerpo de la válvula
13—Junta tórica
15—Vástago piloto
17—Junta tórica
TF44157,0000632 –63–23APR07–1/1

083107
PN=581

descarga del circuito auxiliar de la cargadora


antes del montaje.
3. Instalar la válvula de descarga del circuito auxiliar de

la cargadora y apretar al valor especificado.
Valor especificado
Válvula de descarga del circuito
auxiliar de la cargadora—Par
(instalación) ............................................................................... 58–72 Nm
43–53 lb-ft
1—Junta tórica
–UN–29MAR07
2—Conjunto de sellos
4—Junta tórica
5—Resorte
TX1019765
TF44157,0000633 –63–10MAY07–1/1
Desmontaje y montaje del tapón de cierre

31
3160
auxiliar de la cargadora
12
1. Extraer el sello, si es necesario.
2. Aplicar aceite hidráulico limpio en el sello antes del
–UN–05JAN00
montaje.
3. Instalar el sello con el instalador de sellos JDG1328. T127068
4. Par de ajuste para la instalación del tapón (1).
Valor especificado
Tapón de cierre auxiliar de la 1—Tapón de estanqueidad
cargadora—Par (instalación) ..................................................... 58–72 Nm 2—Sello
43–53 lb-ft
TF44157,0000634 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=582

aguilón de la cargadora
–UN–23AUG88
9025-25.)
X9811
3. Etiquetar y desconectar los conductos hidráulicos (4 y
–UN–24OCT00
7) del cilindro del aguilón. Cerrar todas las aberturas
con tapas y tapones.
T133830C
4. Extraer la abrazadera (6).
5. Extraer el anillo de sujeción (1) y la arandela (3).

ATENCION: Evitar lesiones personales por 2—Pasador
impacto con un componente pesado. Usar un 3—Arandelas
4—Manguera hidráulica (al cabezal del cilindro)
dispositivo de elevación adecuado. 5—Cilindro del aguilón
6—Abrazadera 31
6. Apoyando el extremo de varilla del cilindro del aguilón, 7—Manguera hidráulica (al extremo del vástago 3160
extraer el pasador (8). Bajar el extremo del vástago del del cilindro) 13
cilindro alejándolo del brazo de la cargadora y deslizar 8—Pasador
el cilindro del aguilón para separarlo del pasador (2).
Valor especificado
Cilindro del aguilón—Peso
(aproximado)...................................................................................... 37 kg
81 lb
7. Antes de instalar el cilindro, aplicar grasa de uso

general al interior de todos los bujes.
8. Deslizar el cabezal del cilindro del aguilón sobre el

pasador (2). Alinear el orificio del extremo del vástago
del cilindro del aguilón con los rebordes de los orificios
para pasador del brazo de la cargadora. Instalar el
pasador (8).
9. Instalar las arandelas (3) y el anillo de sujeción (1).
10. Conectar las mangueras hidráulicas (4 y 7).
11. Fijar las mangueras al cilindro con una abrazadera

(6).
TF44157,0000635 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=583

aguilón de la cargadora

cilindro del aguilón de la cargadora,consultar Cilindros
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,0000636 –63–10MAY07–1/1
31
3160
14

083107
PN=584

–UN–23AUG88
9025-25.)
X9811
3. Etiquetar y desconectar los conductos hidráulicos (1)

del cilindro del cucharón (3). Cerrar todas las aberturas
con tapas y tapones.
4. Extraer la abrazadera (2).
5. Vincular una grúa y una correa de elevación al cilindro

del cucharón. Eliminar la flojedad de la correa de
elevación.

causadas por la caı́da del mecanismo. Al 31
extraer los pasadores, se caen el cilindro y las 3160
articulaciones del cucharón. 15
–UN–15SEP00
6. Al desvincular la articulación, apoyar o bloquear éste y
el cilindro del cucharón para que no se caiga.
T133798B
Valor especificado
Cilindro del cucharón—Peso
(aproximado)...................................................................................... 45 kg
100 lb
1—Mangueras hidráulicas (se usan 2)
7. A ambos lados del cilindro: 2—Abrazadera
3—Cilindro del cucharón
4—Articulación delantera del cucharón
a. Extraer los anillos elásticos (5, 8 y 10).
(se usan 2)
b. Extraer las articulaciones del cucharón (4 y 7). 6—Pasador del cilindro del cucharón al cucharón
7—Articulación trasera del cucharón (se usan 2)
8. Extraer el pasador (6). 8—Anillo elástico
9—Pasador pivote del cilindro del cucharón
9. Extraer el cilindro del cucharón.
10. Antes del montaje, aplicar grasa de uso general al

interior de todos los bujes.

083107
PN=585
11. Llevar el cilindro del cucharón a su lugar e instalar el

pasador (6).
12. En ambos lados, instalar las articulaciones del

cucharón (4 y 7) y los anillos elásticos (5, 8 y 10).
13. Retirar la grúa y la correa de elevación.
14. Conectar las mangueras hidráulicas (1).
15. Instalar la abrazadera (2).
TF44157,0000637 –63–10MAY07–2/2


cilindro del cucharón de la cargadora,consultar Cilindros
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,0000638 –63–10MAY07–1/1

31
3160
cucharón multiuso de la cargadora
16
cilindro del cucharón multiuso de la cargadora,consultar
Cilindros hidráulicos de la serie 120. (TM-H120A.)
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,0000639 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=586

control de movimiento
NOTA: Antes de dar mantenimiento a la válvula de

control de movimiento. Consultar Ubicación de los
componentes del circuito hidráulico de control de
movimiento y funcionamiento de la válvula.
(Grupo 9025-05.)
ATENCION: Evitar posibles lesiones

provocadas por el desplazamiento accidental
del aguilón o del cucharón cuando se cuenta
con control de movimiento. Al trabajar con
componentes hidráulicos, se debe descargar la
energı́a del acumulador de control de
movimiento. Girar la llave de contacto a la
posición de encendido (ON) y mover la palanca
de control de la cargadora a la posición de
flotación.
1. Descargar la presión del sistema de control de

movimiento. Consultar Procedimiento de descarga del
acumulador del control de movimiento. (Grupo
9025-20.)
NOTA: El acumulador de control de movimiento se

encuentra dentro de la caja de la baterı́a unido a
la barra de sujeción izquierda del bastidor.
31
2. Acceder a la válvula de control de movimiento. 3160
Consultar Desmontaje y montaje de la caja de la 17
baterı́a. (Grupo 1913.)

083107
PN=587
–UN–23AUG88
X9811
31
3160
18
–UN–20NOV02
T161303F
1—Tuercas de montaje del 3—Pernos de montaje de 5—Válvula de solenoide 7—Válvula de control de

acumulador (se usan 4) válvula de control del 6—Manguera hidráulica al movimiento
2—Manguera de retorno al movimiento (se usan 2) cilindro del aguilón de la 8—Acumulador de control de
depósito hidráulico 4—Válvula de solenoide cargadora (se usan 2) movimiento
3. Extraer los conectores de los solenoides de la 4. Etiquetar y desconectar la manguera de retorno

válvula del control de movimiento (4, 5). que va al depósito (2) y la manguera hidráulica que
va a los cilindros del aguilón de la cargadora (6).
ATENCION: Para evitar lesiones causadas
por una fuga de lı́quido a alta presión es
5. Etiquetar y desconectar la manguera hidráulica que
va del control de movimiento al acumulador. Cerrar
conductos a presión. Antes de aplicar
6. Válvula de control de movimiento remota (7).
presión se deben apretar todas las
conexiones.

083107
PN=588
7. Reparar o reemplazar la válvula de control de Valor especificado

Mangueras hidráulicas de la
movimiento según sea necesario.
válvula de control de
movimiento—Par de apriete ...................................................... 50 Nm
8. Instalar la válvula de control de movimiento. Apretar 37 lb-ft
según las especificaciones
10. Conectar los conectores de cables a los
Valor especificado
solenoides de la válvula de control de movimiento
Pernos de la válvula de control
de movimiento—Par de apriete ................................................. 37 Nm (4, 5).
27 lb-ft
11. Armar la caja de la baterı́a. Consultar Desmontaje
9. Conectar las mangueras hidráulicas y ajustarlas al y montaje de la caja de la baterı́a. (Grupo 1913.)
valor especificado.
TF44157,000063A –63–10MAY07–3/3
31
3160
19

083107
PN=589
Desmontaje y montaje de la válvula de control de movimiento
31
3160
20
–UN–28DEC06
TX1016014

083107
PN=590
1—Tuerca (se usan 4) 11—Adaptador 23—Válvula de control de 36—Tapón (se usan 6)

2—Perno (se usan 4) 12—Adaptador en T movimiento 37—Banda de amarre
3—Perno (se usan 2) (se usan 6) 30—Manguera hidráulica (se (se usan 8)
4—Arandela (se usan 2) 15—Acumulador hidráulico usan 2) 38—Tuerca (se usan 4)
5—Arandela (se usan 4) 17—Manguera hidráulica (se 31—Interruptor de palanca 39—Junta de goma
6—Adaptador en codo (se usan 2) acodillada/basculante 41—Escuadra
usan 2) 18—Manguera hidráulica 32—Mazo de cableado 42—Canal (se usan 2)
7—Junta tórica (se usan 4) 19—Manguera hidráulica 33—Banda de amarre 43—Abrazadera
8—Adaptador en codo (se 20—Manguera hidráulica (se usan 8) 44—Etiqueta
usan 3) 21—Manguera hidráulica 34—Abrazadera 90—Juego de instalación en
9—Junta tórica (se usan 6) 22—Placa 35—Mazo de cableado campo
1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. del solenoide de la válvula de control de
Comprobar que la junta tórica no esté desgastada movimiento. (Grupo 3160.)
ni agrietada (9).
3. Instalar los solenoides en la válvula de control de
2. Separar los solenoides de la válvula de control de movimiento (23).
movimiento (23). Consultar Desmontaje y montaje
TF44157,000063B –63–10MAY07–2/2
31
3160
21

083107
PN=591
Desmontaje y montaje del solenoide de la válvula de control de movimiento
–UN–22NOV02
T162075B
1—Válvula de control de 4—Carrete de la válvula de 6—Conector de cables (se 8—Orificio
movimiento solenoide (se usan 2) usan 2)
2—Junta tórica (se usan 2) 5—Bobina del solenoide (se 7—Tuerca ranurada
3—Junta tórica (se usan 2) usan 2) (se usan 2)
NOTA: Antes de dar mantenimiento a la válvula de 5. Extraer las juntas tóricas (3) y reemplazarlas.
control de movimiento. Consultar Ubicación de
31 los componentes del circuito hidráulico de 6. Inspeccionar y limpiar todos los orificios (8).
3160 control de movimiento y funcionamiento de la
22
válvula. (Grupo 9025-05.) 7. Instalar la junta tórica nueva (3).
NOTA: Se ha retirado la válvula de control de 8. Instalar el carrete de la válvula de solenoide (4) en

movimiento sólo para mayor claridad. Se la válvula de control de movimiento (1).
puede hacer mantenimiento al solenoide si la
válvula de control de movimiento está 9. Instalar la tuerca (7) según la especificación.
instalada en la máquina.
Valor especificado
1. Desenchufar el conector de cables (6). Válvula de control de
movimiento—Par de apriete
(tuerca ranurada) ........................................................................ 7 Nm
2. Extraer las tuercas ranuradas (7). 60 lb-in.
3. Deslizar la bobina del solenoide (5) para separarla 10. Enchufar el conector de cables (6).
del carrete de la válvula de solenoide (4).
4. Separar el carrete de la válvula de solenoide (4) de

la válvula de control de movimiento (1).
TF44157,000063C –63–10MAY07–1/1

083107
PN=592
Extracción e instalación del acumulador de

control de movimiento
ATENCION: Evitar posibles lesiones

provocadas por el desplazamiento accidental
del aguilón o del cucharón cuando se cuenta
con control de movimiento. Al trabajar con
componentes hidráulicos, se debe descargar la
energı́a del acumulador de control de
movimiento.
1. Descargar la presión del sistema de control de

movimiento como se indica. Consultar Procedimiento
de descarga del acumulador del control de
movimiento. (Grupo 9025-20.)
31
3160
23

083107
PN=593
NOTA: El acumulador de control de movimiento se

encuentra dentro de la caja de la baterı́a unido a
la barra de sujeción izquierda del bastidor.
2. Desconectar los cables de baterı́a y retirar la caja de

baterı́a Consultar Desmontaje y montaje de la caja de
–UN–23AUG88
la baterı́a. (Grupo 1913.)

X9811
3. Desconectar la manguera hidráulica (6) del

acumulador (1).
NOTA: No es necesario separar la válvula de control de

movimiento del sujetador inferior (4).
4. Extraer los sujetadores de montaje superior e inferior

(2 y 4) para extraer el acumulador (1).
5. Instalar el acumulador. Fijar con sujetadores de

montaje (2 y 4). Ajustar los pernos del sujetador de
montaje (3 y 5) al valor especificado.
31 Valor especificado
3160 Pernos de abrazadera del
24 acumulador de control de
movimiento—Par de apriete ............................................................. 73 Nm
–UN–21SEP00
54 lb-ft
6. Conectar la manguera hidráulica (6) y ajustarla al valor

especificado.
T133847B
Valor especificado
Conducto hidráulico del
acumulador de control de
1—Acumulador
movimiento—Par de apriete ............................................................. 37 Nm
2—Sujetador superior
27 lb-ft
4—Sujetador inferior
7. Instalar la caja de baterı́a y conectar los cables de 5—Perno (se usan 2)
baterı́a. Consultar Desmontaje y montaje de la caja de 6—Manguera hidráulica
la baterı́a. (Grupo 1913.)
8. Cargar el acumulador de control de movimiento

Consultar Procedimiento de carga del acumulador del
control de movimiento. (Grupo 3160.)
TF44157,000063D –63–10MAY07–2/2

083107
PN=594
Sección 33
Retroexcavadora
Índice
Página Página
Grupo 3302—Cucharón Extracción e instalación del cabezal del

Extracción e instalación del cucharón de la sistema giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3340-5
retroexcavadora y de las articulaciones del Extracción e instalación de la extensión
cucharón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-1 brazo del cucharón extensible . . . . . . . . . .33-3340-8
Extracción e instalación de las puntas de Extracción e instalación del bastidor de
los dientes del cucharón de la desplazamiento lateral (315SJ) . . . . . . . .33-3340-14
retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-2 Desmontaje y montaje de los émbolos de
Extracción e instalación los vástagos de bloqueo y bujes del bastidor de
diente del cucharón de la desplazamiento lateral (315SJ) . . . . . . . .33-3340-18
retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-2
Extracción e instalación del borde cortante Grupo 3360—Sistema hidráulico
del cucharón de la retroexcavadora . . . . . .33-3302-4 Extracción e instalación de la válvula de
control de la retroexcavadora. . . . . . . . . . .33-3360-1
Grupo 3315—Varillaje de control Desmontaje y montaje de la válvula de
Extracción e instalación del varillaje de la control de la retroexcavadora. . . . . . . . . . .33-3360-6
válvula de control de la retroexcavadora (dos Extracción e instalación de los sellos del
palancas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-1 carrete de la válvula de control de la
Extracción y instalación del varillaje de la retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-8
válvula de control de la retroexcavadora (tres Extracción e instalación de las válvulas de
palancas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-3 descarga de la válvula de control de la
Extracción e instalación del pedal de la retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-12
quinta función de la retroexcavadora . . . . .33-3315-6 Desmontaje y montaje de la sección de
Extracción e instalación del pedal de la entrada prioritaria de la
sexta función de la retroexcavadora . . . .33-3315-10 retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-14
Extracción e instalación de la válvula de Desmontaje y montaje de la sección del
control piloto de la retroexcavadora . . . . .33-3315-14 aguilón de la retroexcavadora . . . . . . . . .33-3360-16 33
Desmontaje y montaje de la sección de
Desmontaje y montaje de la válvula del
cucharón de la retroexcavadora. . . . . . . .33-3360-18
control piloto de la retroexcavadora . . . . .33-3315-18
Extracción e instalación de la torre del
avance de la retroexcavadora . . . . . . . . .33-3360-20
Desmontaje y montaje de la torre del
giro de la retroexcavadora . . . . . . . . . . . .33-3360-22
brazo extensible del cucharón de la
control y el varillaje del bloqueo del
retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-24
aguilón de la retroexcavadora . . . . . . . . .33-3315-26
Extracción e instalación del bloqueo del
caudal selectivo de la
Extracción e instalación del varillaje de Extracción e instalación de la válvula del
control de bloqueo del aguilón colector del control piloto . . . . . . . . . . . . .33-3360-28
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-30 Desmontaje y montaje de la válvula del
colector del control piloto . . . . . . . . . . . . .33-3360-30
Grupo 3340—Sistemas articulados Extracción e instalación de la válvula de
Extracción e instalación del brazo del selección de patrón . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-31
cucharón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3340-1
Extracción e instalación del aguilón. . . . . . . .33-3340-3 Continúa en la pág. siguiente

083107
PN=1
Índice
Página

selección de patrón . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-34
Extracción e instalación del cilindro de
Desmontaje y montaje del cilindro de
estabilizador de la retroexcavadora . . . . .33-3360-41
estabilizador de la retroexcavadora
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-42
estabilizador de la retroexcavadora . . . . .33-3360-43
giro de la retroexcavadora . . . . . . . . . . . .33-3360-43
Desmontaje y montaje del cilindro de giro de
la retroexcavadora . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-46
brazo extensible del cucharón . . . . . . . . .33-3360-46
brazo extensible del cucharón de la
bloqueo del cucharón de la retroexcavadora
33
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-48
bloqueo del bastidor de desplazamiento
lateral de la retroexcavadora (315SJ) . . .33-3360-49
Montaje y desmontaje de la válvula de
lateral de la retroexcavadora (315SJ) . . .33-3360-51

083107
PN=2
Grupo 3302
Cucharón

retroexcavadora y de las articulaciones del
cucharón
1. Bajar el cucharón al suelo.
2. Quitar el perno, los pasadores de chaveta y las

arandelas especiales (1–5) del cucharón y,
seguidamente, quitar las articulaciones y los pasadores
del varillaje del cucharón.
3. Inspeccionar los bujes y reemplazar de ser necesario.

Para facilitar la extracción de los bujes, soldar tres
cordones a lo largo del interior del buje. Dejar enfriar el
buje antes de extraerlo con un punzón. Instalar bujes
nuevos a ras de la superficie exterior del cucharón con
el juego de instalador de sellos D01072AA.
4. Instalar las articulaciones y los pasadores del varillaje.
–UN–06OCT00
5. Instalar el perno, los pasadores de chaveta y las
arandelas especiales (1–5) del cucharón.
6. Alinear el cucharón con respecto a los rebordes de los
T134346B
orificios del pasador. Instalar los pasadores del
cucharón.
1—Anillo elástico y arandelas especiales que unen el

brazo del cucharón con el cucharón
2—Pasadores de chaveta y arandelas especiales que
unen el brazo del cucharón y el cucharón
3—Pasadores de chaveta y arandelas especiales que
unen la articulación del cucharón con el cucharón
4—Anillo elástico de la articulación y arandelas
especiales
5—Perno y arandela del extremo del vástago del
33
cilindro del cucharón
3302
1
TF44157,000063F –63–10MAY07–1/1

083107
PN=597
Cucharón
Extracción e instalación de las puntas de los

dientes del cucharón de la retroexcavadora

producidas por el descenso accidental del
–UN–07OCT00
cucharón. Usar apoyos debajo del cucharón.
1. Colocar apoyos debajo del cucharón.
T134353
2. Para quitar la punta de diente, sacar el pasador (3)
con la herramienta maestra para pasadores
D01030AA.
1—Soporte del diente
3. Instalar el pasador (3) en el vástago del diente con la 2—Punta del diente
herramienta maestra de pasadores D01030AA. 3—Pasador flexible
TF44157,000063E –63–24APR07–1/1
Extracción e instalación los vástagos de

diente del cucharón de la retroexcavadora
1. Extraer las uniones soldadas superior e inferior

mediante un equipo de arco con chorro de aire
comprimido o un soplete cortador.
–UN–07JUN91
T7535AG
33
3302
2
–UN–07JUN91
T7535AF
Continúa en la pág. siguiente KK70125,00006FE –63–10MAY07–1/4

083107
PN=598
Cucharón
2. Pulir todas las superficies con una amoladora.
IMPORTANTE: Es necesario precalentar los soportes

y el borde cortante a 177 °C (350 °F)
para evitar que se agrieten los
soportes bajo el cordón y se vuelva
–UN–31OCT88
quebradizo el borde cortante
Precalentar cada soporte y el borde
cortante justo antes de soldar. Usar
electrodos E-7018 de bajo contenido
T92511
de hidrógeno o aplicar el proceso Flux
Core E-70T-4.
3. Situar los soportes sobre el borde cortante. Precalentar

el área a soldar a 177 °C (350 °F) justo antes de
soldar.
KK70125,00006FE –63–10MAY07–2/4
4. Empezar las soldaduras por la parte superior del

soporte, en su parte larga. En los los soportes de los
extremos, hacer una soldadura a bisel en el área (A).
Penetrar 3 mm (0.12 in.) y dejar una superficie de 5
mm (0.20 in.). Rellenar el área entre el soporte y el
lateral hasta nivelarla con la parte superior del soporte.
Cubrir este área con una soldadura ortogonal de 9 mm
(0.35 in.). Soldar todo el trayecto hasta el borde del filo
cortante.
5. Soldar el área (B) del soporte del extremo con una

soldadura en ángulo de 6 mm (0.24 in.) de profundidad
y de 11 mm (0.43 in.) a lo ancho de la superficie.
33
6. Soldar el área (C) del soporte del extremo con una 3302
soldadura a bisel. Penetrar 3 mm (0.12 in.) y dejar una 3
superficie de 5 mm (0.20 in.). Cubrir esta soldadura
con una soldadura ortogonal de 11 mm (0.43 in.).
Dejar 19 mm (0.75 in.) del área (D) libre de soldadura. –UN–07JUN91
7. En los soportes del centro, hacer una soldadura a bisel

en las áreas (E). Penetrar 3 mm (0.12 in.) y dejar una
superficie de 5 mm (0.20 in.). Cubrir con una
soldadura ortogonal de 9 mm (0.35 in.).
T7552AA
8. Hacer en el área (F) una soldadura en ángulo de

6 mm (0.24 in.) de profundidad y de 11 mm (0.43 in.) a
lo ancho de la superficie. A—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
B—Soldadura en ángulo
C—Soldadura a bisel
D—Área libre de soldadura
E—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
F—Soldadura en ángulo
Continúa en la pág. siguiente KK70125,00006FE –63–10MAY07–3/4

083107
PN=599
Cucharón
9. Dar vuelta el cucharón y soldar la parte inferior del

soporte al borde cortante. En el soporte del extremo,
hacer una soldadura a bisel en el área (A). Penetrar
3 mm (0.12 in.) y dejar una superficie de 5 mm
(0.20 in.). Cubrir haciendo una soldadura ortogonal de
11 mm (0.43 in.). Soldar todo el trayecto hasta el
borde del filo cortante.
10. Hacer una soldadura a bisel en el área (B). Penetrar

3 mm (0.12 in.) y dejar una superficie de 5 mm
(0.20 in.). Cubrir con una soldadura ortogonal de 9
mm (0.35 in.).
11. Soldar el área (C) del soporte del extremo con una
soldadura a bisel. Penetrar 3 mm (0.12 in.) y dejar
una superficie de 5 mm (0.20 in.). Cubrir haciendo
una soldadura ortogonal de 11 mm (0.43 in.). Dejar
19 mm (0.75 in.) del área (D) libre de soldadura.
12. En los soportes del centro, soldar las áreas (E) con
–UN–07JUN91
soldadura a bisel. Penetrar 3 mm (0.12 in.) y dejar
una superficie de 5 mm (0.20 in.). Cubrir con una
soldadura ortogonal de 9 mm (0.35 in.). Dejar 19 mm
(0.75 in.) del área (D) libre de soldadura.
T7552AB
13. Hacer una soldadura en ángulo en el área (F).
Penetrar 6 mm (0.24 in.) y dejar una superficie de
11 mm (0.43 in.). A—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
B—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
C—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
D—Área libre de soldadura
E—Soldadura a bisel y soldadura ortogonal
F—Soldadura en ángulo
KK70125,00006FE –63–10MAY07–4/4
33
3302 Extracción e instalación del borde cortante
4
del cucharón de la retroexcavadora
1. Extraer los soportes de los dientes situados en las

esquinas. Si van a usarse de nuevo, extraer todos los
soportes. (Consultar el procedimiento en este grupo.)
Continúa en la pág. siguiente KK70125,00006FF –63–10MAY07–1/5

083107
PN=600
Cucharón
2. Usar el equipo de arco con chorro de aire comprimido

o el soplete cortador para eliminar la soldadura.
Eliminar todas las soldaduras entre el borde cortante y
los cortantes laterales.
3. Eliminar la soldadura entre el borde cortante y la unión
–UN–07JUN91
inferior.
T7535AL
KK70125,00006FF –63–10MAY07–2/5
4. Dar vuelta el cucharón y eliminar la soldadura entre el

borde cortante y el fondo. No aplicar aire comprimido a
través del fondo.
5. Preparar un nuevo borde cortante de acuerdo con la

longitud del cucharón, de manera que sobresalga
–UN–07JUN91
aproximadamente 11 mm (0.43 in.) de los cortantes
laterales.
T7535AK
KK70125,00006FF –63–10MAY07–3/5
IMPORTANTE: Es necesario precalentar el borde

cortante a 177 °C (350 °F) para evitar
que se vuelva quebradizo. Precalentar
el área justo antes de soldar. Usar
varillas secas E-7018 de bajo
contenido de hidrógeno o aplicar el
–UN–07JUN91
proceso Flux Core E-70T-4. 33
3302
6. Colocar el cucharón sobre el fondo y soldar primero la 5
parte superior. Situar el borde cortante y la
T7535AL
abrazadera. Precalentar el borde cortante a 177 °C
(350 °F). Empezar por la parte central del borde
cortante y avanzar hacia los cortantes laterales. Hacer
una soldadura ortogonal de 6 mm (0.24 in.).
7. Hacer una soldadura ortogonal de 11 mm (0.43 in.) por

fuera del cucharón, entre el borde cortante y la unión
del cortante lateral. Seguir soldando hacia abajo por la
parte posterior del borde.
Continúa en la pág. siguiente KK70125,00006FF –63–10MAY07–4/5

083107
PN=601
Cucharón
8. Dar vuelta el cucharón y soldar el borde cortante al

fondo con una soldadura ortogonal de 6 mm (0.24 in.).
9. Instalar los soportes. (Consultar el procedimiento en

este grupo.)
–UN–07JUN91
T7535AK
KK70125,00006FF –63–10MAY07–5/5
33
3302
6

083107
PN=602
Grupo 3315
Extracción e instalación del varillaje de la válvula de control de la retroexcavadora (dos

palancas)
33
3315
1
–UN–25OCT06
TX1013148
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000064D –63–07JUN07–1/2

083107
PN=603
1—Perilla (se usan 2) 7—Tuerca (se usan 2) 14—Horquilla (se usan 4) 19—Perno (se usan 2)
2—Palanca 8—Junta de goma (se usan 2) 15—Sujetador (se usan 4) 20—Cubierta
3—Palanca 9—Espaciador (se usan 2) 16—Afianzador del pasador 21—Arandela (se usan 2)
4—Contratuerca (se usan 4) 10—Rótula (se usan 4) (se usan 4) 22—Contratuerca (se usan 2)
5—Escudo antipolvo 11—Tuerca (se usan 4) 17—Extremo de articulación 23—Etiqueta
(se usan 2) 12—Varilla (se usan 4) (se usan 2) 24—Perno (se usan 4)
6—Resorte (2 usados) 13—Tuerca (se usan 4) 18—Tuerca 25—Varillaje
1. Retirar la alfombra trasera, la cubierta de la consola 4. Ajustar el varillaje de la válvula de la

(20) y la placa de acceso del piso de la cabina. retroexcavadora. Consultar Ajuste del varillaje entre
la palanca de control de la retroexcavadora y la
2. Extraer e instalar las piezas según las indicaciones. válvula (dos palancas). (Grupo 9025-20.)
3. Instalar las horquillas en los carretes de la válvula,

ajustarlas de modo que la base de la palanca
quede paralela al suelo.
TF44157,000064D –63–07JUN07–2/2
33
3315
2

083107
PN=604
Extracción y instalación del varillaje de la válvula de control de la retroexcavadora (tres

palancas)
33
3315
3
–UN–15JUL03
T193127
Continúa en la pág. siguiente TF44157,000064E –63–07JUN07–1/2

083107
PN=605
1—Extremo de articulación (se 14—Espaciador 28—Perno (se usan 2) 42—Pasadores de bloqueo del
usan 2) 15—Leva acodada 29—Adaptador de engrase resorte (se usan 3)
2—Rótula (se usan 4) 16—Varilla 30—Pedal 43—Afianzador del pasador
3—Tuerca (se usan 5) 17—Varilla 31—Junta de goma (se usan 2) (se usan 5)
4—Varilla (se usan 2) 18—Espaciador (se usan 2) 32—Sello (se usan 2) 44—Arandela (se usan 4)
5—Tuerca (se usan 4) 19—Espaciador 33—Perno (se usan 2) 45—Resorte
6—Horquilla (se usan 4) 20—Soporte 34—Arandela 46—Cubierta
7—Afianzador del pasador (se 21—Tuerca (se usan 2) 35—Perno de gancho 47—Perilla (se usan 3)
usan 4) 22—Contratuerca (se usan 2) 36—Anillo (se usan 2) 49—Cubierta
8—Escuadra 23—Tuerca 37—Pasador 50—Etiqueta
9—Cojinete (se usan 6) 24—Perno (se usan 2) 38—Palanca de control 51—Cubierta
10—Contratuerca (se usan 7) 25—Arandela (se usan 10) 39—Palanca de control 52—Tornillo (se usan 4)
11—Arandela (se usan 5) 26—Arandela del resorte (se 40—Palanca de control 53—Sujetador (se usan 4)
12—Perno usan 6) 41—Articulación 54—Juego
13—Arandela 27—Buje (se usan 2)
1. Retirar la alfombra trasera, la cubierta de la consola Valor especificado

y la placa de acceso del piso de la cabina. De la placa del piso a la parte
superior del pedal—Distancia......................................... 138–148 mm
5.4–5.8 in.
6. Aplicar gel adhesivo instantáneo a las roscas de las
3. Aplicar el imprimador del adhesivo y, después, perillas (47) de las palancas de control de la
sellador a las roscas de los pernos (33). retroexcavadora.
4. Comprimir las arandelas (26) para dejar un juego 7. Ajustar el varillaje de la válvula de la
axial de 1,5 mm (0.06 in.) aproximadamente. retroexcavadora. Consultar Ajuste del varillaje entre
la palanca de control de la retroexcavadora y la
Valor especificado
Del pedal a las arandelas de la
válvula (cuatro palancas) (si corresponde). (Grupo
escuadra—Juego axial ........................................................... 1,5 mm 9025-20.)
0.06 in.
5. Medir la distancia perpendicular desde la placa del

piso hasta la parte superior del pedal.
TF44157,000064E –63–07JUN07–2/2
33
3315
4

083107
PN=606
33
3315
5

083107
PN=607
Extracción e instalación del pedal de la quinta función de la retroexcavadora
33
3315
6
–UN–16JUL03
T193181

083107
PN=608
1—Pedal 7—Arandela del resorte (se 12—Afianzador del pasador 18—Tuerca

2—Buje (se usan 2) usan 2) 13—Sujetador 19—Rótula
3—Perno 8—Tuerca (se usan 2) 14—Contratuerca 20—Cubierta
4—Arandela 9—Ángulo 15—Horquilla 21—Etiqueta
5—Junta de goma 10—Tuerca (se usan 2) 16—Tuerca 22—Etiqueta
6—Etiqueta 11—Perno (se usan 2) 17—Vástago 23—Juego
Pedal de la quinta función de la retroexcavadora 4. Comprimir las arandelas de resorte (7) a una
(dos palancas), extracción e instalación separación especı́fica.
1. Retirar la alfombra trasera, la cubierta de la consola Valor especificado

y la placa de acceso del piso de la cabina. Arandela del resorte—
Separación ............................................................................... 1,5 mm
0.06 in.
3. Apretar la rótula (19) a la contratuerca del pedal de

control (14).
Valor especificado
Contratuerca entre la rótula y el
pedal de control—Par de
apriete ........................................................................................ 25 Nm
18 lb-ft
33
3315
7

083107
PN=609
33
3315
8
–UN–25FEB03
T165817

083107
PN=610
1—Etiqueta 7—Cubierta 13—Afianzador del pasador 18—Contratuerca

2—Etiqueta 8—Rótula 14—Perno 19—Arandela
3—Pedal 9—Tuerca 15—Horquilla 20—Contratuerca
4—Contratuerca (se usan 4) 10—Vástago 16—Buje (se usan 2) 21—Escuadra
5—Perno (se usan 4) 11—Tuerca 17—Pivote 21—Juego
6—Junta de goma 12—Sujetador
Extracción e instalación del pedal de la quinta 4. Instalar la horquilla (15) en el carrete de la válvula
función de la retroexcavadora (control piloto) con un pasador (13). Instalar la pinza sujetadora
(12) en el pasador.
1. Extraer la cubierta de la consola, la alfombra
trasera, la perilla de la palanca de control de 5. Instalar la placa de acceso del piso de la cabina, la
bloqueo del aguilón y la placa de acceso del piso alfombra trasera, la cubierta de la consola del
de la cabina. conjunto y la perilla de la palanca de control de
bloqueo del aguilón. Aplicar LOCTITE sellador de
2. Inspeccionar e instalar las piezas como se ilustra. roscas TY9370 de resistencia mediana a la perilla
de la palanca de control de bloqueo del aguilón.
3. Fijar el conjunto de pedal en los orificios del
bastidor de la máquina usando la tornillerı́a (4 y 5). 6. Instalar el pedal (3) en el pivote con la tornillerı́a (4,
Apretar según las especificaciones 5). Apretar según las especificaciones
Valor especificado Valor especificado

Perno—Par de apriete ............................................................... 28 Nm Perno—Par de apriete ............................................................... 28 Nm
20.5 lb-ft 20.5 lb-ft
LOCTITE es una marca registrada de Henkel Corporation. TF44157,000064F –63–10MAY07–4/4
33
3315
9

083107
PN=611
Extracción e instalación del pedal de la sexta función de la retroexcavadora
33
3315
10
–UN–21JUL03
T193198

083107
PN=612
1—Rótula 7—Afianzador del pasador 13—Buje (se usan 2) 19—Junta de goma

2—Tuerca 8—Perno (se usan 2) 14—Pedal 20—Cubierta
3—Vástago 9—Ángulo 15—Arandela 21—Etiqueta
4—Tuerca 10—Tuerca (se usan 2) 16—Perno 22—Tornillo (se usan 4)
5—Horquilla 11—Tuerca (se usan 2) 17—Contratuerca 23—Juego
6—Sujetador 12—Arandela del resorte (se 18—Etiqueta
usan 2)
Extracción e instalación del pedal de la sexta 2. Extraer e instalar las piezas según las indicaciones.
función de la retroexcavadora (dos palancas)
3. Comprimir las arandelas (12) para dejar un juego
1. Retirar la alfombra trasera, la cubierta de la consola axial de 1,5 mm (0.06 in.) aproximadamente.
y la placa de acceso del piso de la cabina.
33
3315
11

083107
PN=613
33
3315
12
–UN–25FEB03
T165820

083107
PN=614
1—Pedal 7—Rótula 12—Afianzador del pasador 17—Escuadra

2—Perno (se usan 4) 8—Tuerca 13—Horquilla 18—Pivote
3—Contratuerca (se usan 4) 9—Vástago 14—Perno 19—Arandela
4—Etiqueta 10—Tuerca 15—Buje (se usan 2) 20—Contratuerca
5—Junta de goma 11—Pasador de fijación del 16—Contratuerca 21—Juego
6—Cubierta resorte
Extracción e instalación del pedal de la sexta 5. Instalar la placa de acceso del piso de la cabina, la
función de la retroexcavadora (control piloto) alfombra trasera, la cubierta de la consola del
conjunto y la perilla de la palanca de control de
1. Extraer la cubierta de la consola, la alfombra bloqueo del aguilón. Aplicar LOCTITE sellador de
trasera, la perilla de la palanca de control de roscas TY9370 de resistencia mediana a la perilla
bloqueo del aguilón y la placa de acceso del piso de la palanca de control de bloqueo del aguilón.
de la cabina.
6. Instalar el pedal (1) en el pivote con los accesorios
2. Instalar las piezas según las indicaciones. de montaje (2, 3). Ajustar a los valores
especificados.
3. Fijar el conjunto de pedal en los orificios del
bastidor de la máquina usando la tornillerı́a (2 y 3). Valor especificado
Apretar según las especificaciones Perno—Par de apriete ............................................................... 28 Nm
20.5 lb-ft
Valor especificado
Perno—Par de apriete ............................................................... 28 Nm
20.5 lb-ft
4. Instalar la horquilla en el carrete de la válvula con

un pasador (12). Instalar la pinza sujetadora (11)
en el pasador.
LOCTITE es una marca registrada de Henkel Corporation. TF44157,0000650 –63–10MAY07–4/4
33
3315
13

083107
PN=615

control piloto de la retroexcavadora

Bajar todos los accesorios.
2. Apagar el motor, llevar la palanca de control de la

estacionamiento.

9025-25.)

al vacı́o. Si se trata de la cargadora retroexcavadora
hidráulico. (Manual del operador.) Si se trata de la
operador.)
33
3315
14

083107
PN=616
5. Extraer la cubierta de la torre del control piloto (3).
3—Cubierta de la torre del control piloto
33
–UN–14APR03
3315
15
T189533
Torre del control piloto

083107
PN=617

–UN–23AUG88
X9811
7. Etiquetar y desconectar todas las mangueras
hidráulicas (2). Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
8. Quitar la válvula de control piloto (4).
9. Reparar o reemplazar la válvula de control piloto,

10. Instalar la válvula de control piloto.
11. Instalar todas las mangueras hidráulicas.
12. Instalar los pernos.
13. Instalar la cubierta de la torre del control piloto.
14. Llenar o eliminar el vacı́o del depósito hidráulico. Si

consultar Cambio del aceite del depósito hidráulico.
–UN–10APR03
del depósito hidráulico. (Manual del operador.)
33 15. Arrancar el motor e inspeccionar en busca de fugas.

3315
T189534B
16
2—Manguera hidráulica (se usan 6)
4—Válvula de control piloto Válvula de control piloto
TF44157,0000651 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=618
33
3315
17

083107
PN=619
Desmontaje y montaje de la válvula del control piloto de la retroexcavadora
33
3315
18
–UN–18MAR03
T188654
Parte izquierda

083107
PN=620
1—Válvula del control piloto 5—Pistón (se usan 4) 10—Resorte de retorno (se 15—Adaptador (se usan 3)
hidráulico (izquierda) 6—Sello (se usan 4) usan 4) 16—Junta tórica (se usan 6)
2—Manija 7—Junta tórica (se usan 4) 11—Junta tórica 17—Orificio (se usa sólo en la
3—Conjunto de la placa de 8—Juego (se usan 4) 12—Perno (se usan 2) lumbrera 4, con la función
oscilación 9—Resorte de medición (se 13—Junta tórica (se usan 6) aguilón abajo)
4—Perno de cabeza hueca (se usan 4) 14—Adaptador (se usan 3) 18—Conjunto de sellos
usan 3)
33
3315
19

083107
PN=621
33
3315
20
–UN–18MAR03
T188655
Parte derecha

083107
PN=622
1—Válvula hidráulica del 5—Juego (se usan 4) 10—Resorte de retorno (se 14—Junta tórica (se usan 6)
control piloto (derecha) 6—Sello (se usan 4) usan 4) 15—Adaptador (se usan 6)
2—Manija 7—Junta tórica (se usan 4) 11—Junta tórica 16—Junta tórica (se usan 6)
3—Conjunto de la placa de 8—Juego (se usan 4) 12—Perno (se usan 2) 17—Conjunto de sellos
oscilación 9—Resorte de medición (se 13—Orificio (se usa sólo en la
4—Perno de cabeza hueca (se usan 4) lumbrera 2, con la función
usan 3) empuje hacia afuera)
Desmontar y montar según las indicaciones.
TF44157,0000652 –63–10MAY07–4/4
Extracción e instalación de la torre del

control piloto de la retroexcavadora

Bajar todos los accesorios.
2. Apagar el motor, llevar la palanca de control de la

estacionamiento.

9025-25.)

operador.) 33
3315
21

083107
PN=623
5. Retirar la alfombra trasera (43).
6. Extraer el pedal (45).
7. Extraer la perilla de la palanca de control de bloqueo

del aguilón (48).
–UN–08APR03
8. Quitar la cubierta de la consola (46).
9. Extraer la placa de acceso del piso de la cabina (44).
T189398B
43—Alfombra
44—Placa del piso
45—Pedales (si estuvieran equipados)
47—Palanca de bloqueo del aguilón de la
retroexcavadora
48—Perilla
33
3315
22

083107
PN=624

–UN–23AUG88
10. Etiquetar y desconectar todas las mangueras

hidráulicas del control piloto (41). Cerrar todas las
X9811
11. Quitar la torre del control piloto (28).
12. Reparar o reemplazar las piezas según sea

necesario.
13. Instalar la torre del control piloto.
–UN–07APR03
14. Conectar las mangueras hidráulicas del control piloto.
15. Instalar la placa de acceso por el piso.
T189359B
16. Instalar la cubierta de la consola.
Extracción de la torre del control piloto
17. Instalar la perilla de la palanca de control de bloqueo
28—Accesorios de montaje de la torre del control
del aguilón. piloto
41—Manguera hidráulica del control piloto (6 por
18. Instalar el pedal de control. lado)
19. Instalar la alfombra trasera.
20. Llenar o eliminar el vacı́o del depósito hidráulico. Si

consultar Cambio del aceite del depósito hidráulico. 33
(Manual del operador.) Si se trata de la cargadora 3315
retroexcavadora 315SJ, consultar Cambio del aceite 23
del depósito hidráulico. (Manual del operador.)

TF44157,0000653 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=625
Desmontaje y montaje de la torre del control piloto de la retroexcavadora
33
3315
24
–UN–07APR04
T199111

083107
PN=626
1—Cubierta 11—Escuadra 22—Espaciador 31—Cubierta

2—Tornillo autobloqueante 12—Pasador 23—Anillo elástico 32—Soporte
3—Arandela (se usan 5) 13—Manguito 24—Arandela 33—Extremo de articulación
4—Tornillo autobloqueante (se 14—Buje 25—Pletina (se usan 2)
usan 4) 15—Perno (se usan 2) 26—Cojinetes de bolas (se 34—Tuerca (se usan 6)
5—Atenuador 16—Espaciador usan 2) 35—Tapón (se usan 2)
6—Arandela del resorte 17—Arandela (se usan 14) 27—Arandela (se usan 5) 36—Guı́a
7—Arandela 18—Tuerca (se usan 4) 28—Perno (se usan 4) 37—Arandela (se usan 2)
8—Arandela (se usan 2) 19—Cilindro de gas 29—Brazo 38—Etiqueta de seguridad
9—Perno (se usan 3) 20—Perno 30—Atenuador 39—Etiqueta
10—Palanca 21—Perno
TF44157,0000654 –63–10MAY07–2/3
NOTA: Para prolongar la duración del amortiguador de

gas, se debe orientar de modo que el vástago del
extremo (42) quede hacia abajo.
Desmontar y montar las piezas según las indicaciones.
42—Vástago del extremo del amortiguador de gas
–UN–08APR03
33
3315
25
T189397B
Amortiguador de gas
TF44157,0000654 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=627
Extracción e instalación de la palanca de control y el varillaje del bloqueo del aguilón de

la retroexcavadora
33
3315
26
–UN–03OCT02
T160156

083107
PN=628
1—Perilla 6—Junta de goma 11—Pasador de bloqueo del 15—Resorte

2—Perno (se usan 4) 7—Arandela del resorte resorte (se usan 2) 16—Abrazadera (se usan 2)
3—Arandela (se usan 4) 8—Anillo elástico 12—Tope 17—Arandela (se usan 2)
4—Caja de chumacera 9—Arandela (se usan 3) 13—Barra pivote 18—Perno (se usan 2)
5—Palanca 10—Pasador (se usan 2) 14—Articulación
Desmontar y montar las piezas según las indicaciones.
TF44157,0000655 –63–10MAY07–2/2
33
3315
27

083107
PN=629
Extracción e instalación del bloqueo del aguilón de la retroexcavadora
33
3315
28
–UN–28DEC06
TX1017103

083107
PN=630
1—Tuerca (se usan 2) 4—Varilla 6—Pasador 9—Traba

2—Horquilla (se usan 2) 5—Pasadores de resorte (se 7—Anillo elástico (se usan 4) 10—Afianzador del pasador
3—Resorte (se usan 2) usan 2) 8—Traba (se usan 2)
1. Desmontar y montar las piezas según las bloqueo del aguilón de la retroexcavadora. (Manual
indicaciones. del operador.)
2. Luego de montar el bloqueo del aguilón de la

retroexcavadora, consultar Verificación y ajuste del
TF44157,0000656 –63–22MAY07–2/2
33
3315
29

083107
PN=631
Extracción e instalación del varillaje de control de bloqueo del aguilón (315SJ)
33
3315
30
–UN–27OCT00
T134870

083107
PN=632
1—Anillo elástico (se usan 2) 9—Perno 16—Perno (se usan 2) 23—Arandela (se usan 2)
2—Traba 10—Tuerca 17—Perno (se usan 2) 24—Tuerca (se usan 2)
3—Arandela (se usan 6) 11—Mazo de cableado 18—Válvula de solenoide 25—Resorte (se usan 2)
4—Traba 12—Arandela (se usan 2) 19—Arandela (se usan 2) 26—Cilindros (se usan 2)
5—Tapa 13—Tuerca bridada 20—Escuadra 27—Anillo elástico (se usan 2)
6—Interruptor (se usan 2) 21—Válvula 28—Pasador (se usan 2)
7—Sujetador (se usan 2) 14—Tuerca (se usan 4) 22—Perno (se usan 2) 29—Horquilla (se usan 2)
8—Arandela 15—Arandela (se usan 2)
Fijar la longitud entre el centro del orificio de la del aguilón y los anillos elásticos y los bloqueos del
horquilla (29) y el centro del orificio del cilindro en aguilón y los sujetadores de cada lado.
227,3 mm (9 in.).
Usar la arandela (3) para suplementar una separación

total de 3–4,5 mm (0.12–0.18 in.) entre los bloqueos
TF44157,0000657 –63–10MAY07–2/2
33
3315
31

083107
PN=633
33
3315
32

083107
PN=634
Grupo 3340
Sistemas articulados
Extracción e instalación del brazo del

cucharón
1. Extender el aguilón y el brazo del cucharón. Colocar

un apoyo debajo del extremo externo del aguilón.
Sostener el brazo del cucharón con una grúa.
–UN–23AUG88
estacionamiento.
X9811
9025-25.)
4. Quitar el cucharón de la retroexcavadora y las

articulaciones del cucharón. Consultar Extracción e
instalación del cucharón de la retroexcavadora y las
articulaciones del cucharón. (Grupo 3302.)

–UN–27FEB97
5. Etiquetar y extraer los conductos del cilindro del

cucharón (A). Cerrar todas las aberturas con tapas y
T107574
tapones.
6. Quitar el pasador (C) que fija el cilindro de avance y el

brazo del cucharón. A—Conducto del cilindro del cucharón
(se usan 2)
33
B—Pasador entre el aguilón y el brazo del
3340
ATENCION: Evitar posibles lesiones por cucharón
1
C—Pasador entre el cilindro de avance y el brazo
del cucharón
NOTA: Si se extraen las articulaciones del cucharón, fijar

el extremo del vástago del cilindro del cucharón al
brazo del cucharón.
7. Quitar el pasador (B) que fija el aguilón y el brazo del

cucharón y quitar el brazo del cucharón mediante una
grúa.
Valor especificado
Brazo del cucharón con el cilindro
del cucharón y las
articulaciones—Peso
(aproximado).................................................................................... 204 kg
450 lb

083107
PN=635
–UN–12NOV01
T148086
1—Perno 4—Suplemento (cantidad 5—Arandela (sin 6—Pasador
2—Arandela necesaria) mantenimiento) 7—Placa externa
3—Suplemento (cantidad
necesaria)
8. Ajustar el brazo del cucharón y el aguilón: 10. Alinear el cilindro de avance e instalar el pasador.
• Usar suplementos (4) si el pasador (6) no llega 11. Conectar los conductos del cilindro del cucharón.
33 hasta la superficie de la placa externa (7). Aplicar
3340 suplementos hasta que queden a ras con la 12. Instalar el cucharón de la retroexcavadora y las
2 superficie de la placa externa. articulaciones del cucharón. Consultar Extracción
• Usar suplementos (3) si el pasador (7) se e instalación del cucharón de la retroexcavadora y
extiende más allá de la superficie de la placa las articulaciones del cucharón. (Grupo 3302.)
externa. Aplicar suplementos hasta que queden a
ras con el extremo del pasador.
9. Apretar los pernos (1) al par especificado.
Valor especificado
Perno del pasador de conexión
entre el brazo del cucharón y el
aguilón—Par de apriete .......................................................... 620 Nm
460 lb-ft
TF44157,0000665 –63–24APR07–2/2

083107
PN=636
Extracción e instalación del aguilón

estacionamiento.

9025-25.)
3. Extraer el brazo del cucharón. Consultar Extracción e

instalación del brazo del cucharón. (Grupo 3340.)

4. Sostener el aguilón con una grúa.
Valor especificado
Aguilón con cilindros—Peso
(aproximado).................................................................................... 385 kg
850 lb
33
3340
3

083107
PN=637

–UN–23AUG88
5. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas (A).

X9811
6. Quitar los pivotes (E) y el pasador del extremo de
varilla del cilindro del aguilón.
7. Quitar los pernos (F) y quitar los pasadores pivote del

aguilón.
8. Extraer el aguilón.
9. Reparar o reemplazar el aguilón, según sea necesario.
10. Instalar el aguilón y los pasadores pivote del aguilón.
11. Instalar los pivotes y el pasador del extremo de varilla

del cilindro del aguilón.

control de la retroexcavadora.
13. Instalar el brazo del cucharón en el aguilón. Consultar

Extracción e instalación del brazo del cucharón.
(Grupo 3340.)
–UN–06MAR97
A—Manguera hidráulica (se usan 4)
33 B—Colları́n (se usan 2)
3340 C—Pasador
4 D—Anillo elástico (se usan 2)
T107582
E—Pivote (se usan 2)
F—Perno (se usan 2)
TF44157,0000666 –63–24APR07–2/2

083107
PN=638
Extracción e instalación del cabezal del

sistema giratorio
1. Extraer el brazo del cucharón. Consultar Extracción e

2. Extraer el aguilón. Consultar Extracción e instalación

del aguilón. (Grupo 3340.)

3. Vincular el cabezal del sistema giratorio a la grúa con

una correa de elevación (A).
Valor especificado
Cabezal del sistema giratorio—
272 lb
–UN–27FEB97
4. Quitar los pasadores pivote del cilindro de giro (D).
5. Extraer el pasador de pivote inferior (H).
T107577
6. Quitar el pasador pivote superior (B).
7. Quitar el repuesto o reemplazo del cabezal del sistema

giratorio.
NOTA: El peso de la retroexcavadora descansa en el

pivote inferior. Debe haber una separación entre
la espiga superior perteneciente al cuerpo
principal de la máquina y las asas del cabezal del
sistema giratorio.
33
3340
8. Instalar la arandela de empuje sobre el reborde del
–UN–27FEB97
5
pivote inferior.
NOTA: Instalar los pasadores del sistema giratorio de T107578

modo que los orificios transversales coincidan con
los del cabezal del sistema giratorio para facilitar
la instalación de la tornillerı́a
A—Correa de elevación
9. Situar el cabezal del sistema giratorio e instalar el B—Pasador pivote superior
pasador (B) de manera que quede a ras con la C—Perno de bloqueo del pivote superior
superficie superior. Fijar en su posición con el perno D—Pasadores pivote del cilindro de giro
(se usan 2)
(C) y la tuerca. E—Perno de bloqueo del pivote inferior
F—Anillo elástico y vástago de bloqueo del
10. Instalar el pasador (H) de manera que quede a ras cilindro de giro
con la superficie superior del cabezal del sistema G—Arandela de empuje
giratorio. Cerciorarse de que el pasador haya H—Pasador pivote inferior
atravesado también la arandela de empuje. Fijar en
su lugar con el perno (E) y la tuerca.

083107
PN=639
11. Alinear los cilindros de giro e instalar los pasadores

(D) desde abajo. La parte superior de los pasadores
debe quedar a ras con la pieza fundida. Fijar en su
lugar con la varilla y el anillo elástico.
12. Instalar el aguilón.Consultar Extracción e instalación

13. Instalar el brazo del cucharón. Consultar Extracción e

TF44157,0000667 –63–24APR07–2/2
33
3340
6

083107
PN=640
33
3340
7

083107
PN=641
Extracción e instalación de la extensión brazo del cucharón extensible
33
3340
8
–UN–27DEC06
TX1016490

083107
PN=642
1—Juego de extensión del 16—Cilindro hidráulico 29—Junta tórica 44—Suplemento (se usan 4)
brazo del cucharón 17—Abrazadera 30—Media abrazadera (se 45—Suplemento (se usan 8)
2—Contratuerca (se usan 18) 18—Pasador de traba rápida usan 2) 46—Placas de protección para
3—Perno (se usan 6) 19—Pasador 32—Espaciador el desgaste (se usan 8)
4—Perno (se usan 22) 20—Manguera hidráulica 33—Tuerca 47—Abrazadera
5—Perno 21—Manguera hidráulica 34—Pasador 48—Arandela
6—Arandela (se usan 2) 22—Placa de desgaste 35—Pasador 49—Junta tórica (se usan 7)
7—Arandela (se usan 2) 23—Brazo del cucharón 36—Placas de protección para 50—Tuerca (se usan 2)
8—Arandela (se usan 4) (componente estacionario) el desgaste (se usan 2) 51—Arandela (se usan 3)
9—Arandela (se usan 16) 24—Placa de desgaste 37—Suplemento (se usan 4) 52—Arandela (se usan 4)
10—Arandela (se usan 4) 25—Brazo (conjunto 38—Pasador 53—Arandela
11—Pasador de resorte extensible) 39—Grasera (se usan 3) 54—Arandela (se usan 2)
12—Adaptador en codo 26—Brazo del cucharón 40—Buje (se usan 2) 55—Anillo elástico (se usan 2)
13—Adaptador en codo (se (componente extensible) 41—Buje (se usan 2) 56—Anillo elástico
usan 2) 27—Perno 42—Buje (se usan 2) 57—Pasador
14—Anillo elástico (se usan 2) 28—Junta tórica 43—Suplemento (se usan 8) 58—Pasador
Extracción de la extensión del brazo extensible del

cucharón
33
3340
9

083107
PN=643

Extender al máximo el aguilón y el brazo extensible del
cucharón con el cucharón vacı́o y en el suelo.
2. Apagar el motor y accionar el freno de

estacionamiento.
–UN–23AUG88
3. Extraer el cucharón y sus articulaciones. Consultar
retroexcavadora y las articulaciones del cucharón.
X9811
(Grupo 3302.)

9025-25.)

5. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas del

cilindro del cucharón. Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
6. Asegurar el cilindro del cucharón al brazo del

cucharón. Dejar colgar las mangueras y conductos a
un lado.
–UN–04MAY06
7. Retirar la placa de protección para el desgaste (24) y
los suplementos (37) (si estuvieran instalados).
33
TX1007204A
3340
10
Cerciorarse de que la grúa esté acoplada a la Extensión del brazo del cucharón en posición vertical
extensión del brazo del cucharón. Si se extrae
1—Brazo del cucharón (extensión)
el pasador del extremo de varilla del cilindro 2—Cilindro del cucharón
extensible, la extensión del brazo del cucharón 3—Correa de elevación
puede caer repentinamente. 4—Pasador del extremo del vástago del cilindro
extensor
5—Brazo del cucharón (componente estacionario)
8. Instalar el dispositivo de elevación adecuado (3) al
componente extensor del brazo del cucharón (1).
Valor especificado
Extensión del brazo del
cucharón—Peso (aproximado) ........................................................ 385 kg
850 lb
9. Quitar el anillo elástico y el pasador del extremo de

varilla del cilindro extensor (4).

083107
PN=644
10. Extender por completo los estabilizadores, subir el

aguilón y poner la extensión del brazo del cucharón
en posición vertical. Subir el aguilón mientras se
mueve el brazo del cucharón hacia la máquina con la
extensión apoyada en el suelo. Continuar subiendo el
aguilón hasta que pueda extraerse la extensión.
11. Inspeccionar las placas de desgaste internas del

brazo del cucharón (36 y 46). Sustituir si es
necesario.
TF44157,0000668 –63–24APR07–4/9
12. Verificar el desgaste de las mangueras del cilindro

del brazo extensible del cucharón y de los
adaptadores. Reemplazar las piezas si es necesario.
Conectar las mangueras y los adaptadores del
cilindro del brazo extensible del cucharón y ajustarlos.
–UN–27FEB02
Valor especificado
Manguera del extremo del
vástago (1) al accesorio de
conexión—Par de apriete ................................................................. 73 Nm
54 lb-ft
T151963
Manguera del cabezal (4) al
adaptador de codo—Par de
apriete ............................................................................................... 73 Nm
54 lb-ft
Adaptador de codo (6) al cabezal
2—Adaptador
del cilindro del brazo extensible—
3—Manguera, extremo del vástago
Par de apriete ................................................................................ 100 Nm 4—Manguera, extremo del cabezal
74 lb-ft 5—Junta tórica
7—Junta tórica
8—Cilindro del brazo extensible
33
3340
11

083107
PN=645
33
3340
12
–UN–27DEC06
TX1016490

083107
PN=646
1—Juego de extensión del 16—Cilindro hidráulico 29—Junta tórica 44—Suplemento (se usan 4)
brazo del cucharón 17—Abrazadera 30—Media abrazadera (se 45—Suplemento (se usan 8)
2—Contratuerca (se usan 18) 18—Pasador de traba rápida usan 2) 46—Placas de protección para
3—Perno (se usan 6) 19—Pasador 32—Espaciador el desgaste (se usan 8)
4—Perno (se usan 22) 20—Manguera hidráulica 33—Tuerca 47—Abrazadera
5—Perno 21—Manguera hidráulica 34—Pasador 48—Arandela
6—Arandela (se usan 2) 22—Placa de desgaste 35—Pasador 49—Junta tórica (se usan 7)
7—Arandela (se usan 2) 23—Brazo del cucharón 36—Placas de protección para 50—Tuerca (se usan 2)
8—Arandela (se usan 4) (componente estacionario) el desgaste (se usan 2) 51—Arandela (se usan 3)
9—Arandela (se usan 16) 24—Placa de desgaste 37—Suplemento (se usan 4) 52—Arandela (se usan 4)
10—Arandela (se usan 4) 25—Brazo (conjunto 38—Pasador 53—Arandela
11—Pasador de resorte extensible) 39—Grasera (se usan 3) 54—Arandela (se usan 2)
12—Adaptador en codo 26—Brazo del cucharón 40—Buje (se usan 2) 55—Anillo elástico (se usan 2)
13—Adaptador en codo (se (componente extensible) 41—Buje (se usan 2) 56—Anillo elástico
usan 2) 27—Perno 42—Buje (se usan 2) 57—Pasador
14—Anillo elástico (se usan 2) 28—Junta tórica 43—Suplemento (se usan 8) 58—Pasador
Instalación de la extensión del brazo extensible del Valor especificado

Adaptador de 90° del extremo
cucharón
del cabezal del cilindro del
brazo extensible—Par de
IMPORTANTE: Es importante mantener la apriete ..................................................................................... 104 Nm
separación para el movimiento 76 lb-ft
entre la protección y el elemento
interno de la extensión.
aplastamiento con algún componente
No dañar los suplementos. Basta
pesado. Usar un dispositivo de elevación
con colocar suficiente cantidad de
adecuado. Cerciorarse de que la grúa esté
suplementos para llenar la
acoplada a la extensión del brazo del
separación y, luego, extraer uno de
cucharón. Si se extrae el pasador del
ellos.
extremo de varilla del cilindro extensible, la
extensión del brazo del cucharón puede caer
Si se han extraı́do, se deben
repentinamente.
reemplazar las contratuercas para
evitar que se aflojen.
5. Mediante el dispositivo de elevación adecuado,
subir la extensión para que quede en posición
1. Instalar suplementos (37, 43, 44, 45), según sea
vertical. Con los estabilizadores totalmente
necesario, para llenar la separación y, después,
extendidos, subir el aguilón e instalar el brazo del 33
quitar un suplemento.
cucharón en la extensión. 3340
13
NOTA: No ajustar demasiado los pernos para evitar Valor especificado
que se deformen las placas de protección para Extensión del brazo del
el desgaste. cucharón—Pesos aproximados ................................................ 385 kg
850 lb
2. Apretar los pernos de cabeza hueca hexagonal (4)
al par especificado. 6. Instalar el pasador (19) del extremo de varilla del
cilindro del brazo extensible del cucharón a través
Valor especificado del brazo del cucharón (26) y del extremo de varilla
Pernos de cabeza hueca del cilindro (16).
hexagonal para las placas de
protección del brazo extensible
del cucharón—Par de apriete............................................. 22–27 Nm
7. Instalar las placas de desgaste superiores (24) y
16–20 lb-ft los suplementos (37), según sea necesario. Por
cada tres suplementos que se añadan, quitar una
3. Aplicar una delgada capa de grasa a las arandela (9) de debajo de la cabeza de los pernos
protecciones contra el desgaste. (3) para permitir el adecuado agarre de las roscas.
4. Apretar el adaptador en 90° del extremo de cabezal

del cilindro al par especificado.

083107
PN=647
8. Aplicar el imprimador del adhesivo y luego sellador

de roscas (resistencia mediana) a las roscas de los
pernos (3). Apretar los pernos (3).
Valor especificado
Pernos de cabeza hueca
hexagonal para las
protecciones externas del brazo
extensible del cucharón—Par
de apriete ............................................................................ 47–54 Nm
35–40 lb-ft
TF44157,0000668 –63–24APR07–8/9
9. Instalar el cilindro del cucharón. Consultar Extracción e

instalación del cilindro del cucharón de la
retroexcavadora. (Grupo 3360.)
10. Instalar el cucharón, los soportes y los acopladores

rápidos (si formaran parte del equipo). Consultar
–UN–27FEB02
retroexcavadora y las articulaciones del cucharón.
(Grupo 3302.)
T151963
11. Extender y retraer la extensión para asegurar el
funcionamiento adecuado.

2—Adaptador
3—Manguera, extremo del vástago
4—Manguera, extremo del cabezal
5—Junta tórica
7—Junta tórica
8—Cilindro del brazo extensible
33
3340
14
TF44157,0000668 –63–24APR07–9/9
Extracción e instalación del bastidor de

desplazamiento lateral (315SJ)
1. Bajar los estabilizadores y la retroexcavadora al suelo.

Apagar el motor y descargar la presión del sistema.
(Grupo 9025-25.)

083107
PN=648

–UN–23AUG88
2. Etiquetar y desconectar las mangueras del bloqueo del

aguilón y del soporte del cabezal del sistema giratorio.
X9811
Consultar Extracción e instalación del cilindro de
bloqueo del aguilón de la retroexcavadora (315SJ).
Consultar Extracción e instalación de la válvula de
bloqueo del bastidor de desplazamiento lateral de la
retroexcavadora (315SJ). (Grupo 3360.)
3. Extraer el aguilón. Consultar Extracción e instalación

4. Extraer el cabezal del sistema giratorio. Ver Extracción

e instalación del cabezal del sistema giratorio. (Grupo
3340.)
33
3340
15

083107
PN=649
–UN–01NOV00
T135042B
1—Manguera de retorno de la 4—Manguera al cabezal del 7—Manguera al cabezal del 11—Manguera al cabezal del
herramienta auxiliar (si cilindro de avance vástago del cilindro de cilindro del aguilón
estuviera instalada) 5—Manguera al cabezal del avance 12—Manguera de la
2—Manguera al extremo del cilindro del brazo 8—Manguera al cabezal del herramienta auxiliar (si
vástago del cilindro del extensible del cucharón cilindro del aguilón estuviera instalada)
brazo extensible del 6—Manguera al cabezal del 9—Manguera al cabezal del 13—Panel lateral
cucharón vástago del cilindro del cucharón
3—Manguera al cilindro de cucharón 10—Manguera al cilindro del
bloqueo izquierdo del bloqueo derecho del
33 aguilón aguilón
3340
16 NOTA: La fotografı́a se muestra sólo para facilitar la mangueras colocadas en el panel lateral (13) que
identificación de las mangueras. se encuentra a un lado de la máquina. Extraer el
panel lateral con las mangueras de la placa de
5. Desconectar y etiquetar las mangueras (1–12) sólo fijación y dejarlo a un lado.
del lado de la retroexcavadora. Dejar las

083107
PN=650

6. Ligar a una correa de elevación y una grúa al bastidor.
Valor especificado
Bastidor de desplazamiento
lateral con los cilindros de giro—
800 lb
7. Extraer la barra de bloqueo (1) quitando los pernos (3).
–UN–01NOV00
8. Elevar bastidor de desplazamiento lateral del sistema
giratorio (4) con la grúa para extraerlo.
9. Revisar los émbolos de bloqueo, el buje del pivote y la
T135044B
barra de bloqueo en busca de desgaste. Consultar
Desmontaje y montaje de los émbolos de bloqueo y
bujes del bastidor de desplazamiento lateral (315SJ).
(Grupo 3340.) Reparar y reemplazar las piezas según 1—Barra de bloqueo
sea necesario. 2—Suplementos
3—Perno
10. Instalar el bastidor. El bastidor debe coincidir 4—Bastidor de desplazamiento lateral
perfectamente con la guı́a superior e inferior.
11. Instalar la barra de bloqueo con tantos suplementos

(2) como sea posible. Usar de cada lado tantos
suplementos como sea necesario.
12. Extraer un espesor de 2,0 mm (0.08 in.) de

suplementos. Comprobar que el bastidor se deslice
sin atascarse. Agregar o quitar suplementos según
sea necesario.
33
13. Instalar el conjunto del panel lateral de la manguera. 3340
17
14. Instalar el aguilón. Consultar Extracción e instalación
15. Instalar el cabezal del sistema giratorio. Consultar

Extracción e instalación del cabezal del sistema
giratorio. (Grupo 3340.)
16. Conectar las mangueras de desplazamiento lateral y

del bloqueo del aguilón.
17. Accionar las funciones de desplazamiento lateral para

comprobar su correcto funcionamiento.
TF44157,0000669 –63–10MAY07–4/4

083107
PN=651
Desmontaje y montaje de los émbolos de bloqueo y bujes del bastidor de

desplazamiento lateral (315SJ)
33
3340
18
–UN–20OCT00
T134703

083107
PN=652
1—Buje (se usan 2) 5—Bastidor 10—Buje (se usan 2) 13—Perno (se usan 4)
2—Barra de bloqueo 6—Buje (se usan 4) 11—Varilla 14—Arandela (se usan 4)
3—Suplemento (0.42 in.) (la 7—Pistones (se usan 4) 12—Pasadores de chaveta (se 15—Grasera (se usan 2)
cantidad necesaria) 8—Conjunto de sellos usan 4) 16—Conjunto del bastidor
4—Suplemento (0.125 in.) (la 9—Sello (se usan 4)
cantidad necesaria)
1. Quitar el bastidor de desplazamiento lateral. 5. Permitir que los bujes se enfrı́en antes de
Consultar Extracción e instalación del bastidor de extraerlos.
desplazamiento lateral (315SJ). (Grupo 3340.)
6. Aplicar compuesto de sujeción en los orificios de
2. Acostar el soporte del cabezal del sistema giratorio los bujes.
de manera que los pistones queden sobre el piso.
Colocar cartón o trapos debajo del pistón para 7. Instalar bujes nuevos a 5 mm (0.2 in.) por debajo
evitar que se dañe. de la superficie del bastidor con el juego de
instaladores de bujes, cojinetes y sellos D01072AA.
ATENCION: Si se usa aire comprimido,
8. Al instalar anillos de refuerzo y las juntas tóricas en
pueden quitarse los pistones de la cavidad
los pistones, emplee el siguiente procedimiento.
con gran fuerza.
3. Aflojar los pistones de las cavidades con aire

comprimido.
4. Revisar los bujes. Reemplazarlos, de ser necesario,

empleando electrodos E7018. Soldar tres cordones
a lo largo del interior del buje.
TF44157,000066A –63–10MAY07–2/4
IMPORTANTE: Para lograr un ajuste adecuado, los

anillos de refuerzo deben instalarse
con la curvatura hacia los expansores
de sellos.
a. Instalar los anillos de refuerzo (A) con la curvatura
–UN–18NOV99
(B) hacia el expansor de sellos (D) 33
3340
NOTA: Se debe calentar el sello de la tapa en aceite 19
caliente para hacerlo más flexible.
T125931
b. Comprobar la flojedad del sello de tapa (C). El sello
debe estar ajustado contra el expansor del sello y
no debe girar. Si el sello se puede girar, se ha A—Anillos de refuerzo (se usan 2)
estirado demasiado y podrı́a dañarse durante el B—Curvatura
C—Sello de tapa
montaje en el tubo. D—Expansor de sellos

083107
PN=653
c. De ser necesario, achicar el sello de la tapa a su

tamaño original utilizando un anillo compresor o una
banda plástica de ajuste (A) y una abrazadera para
mangueras (C).
Si se usa un anillo compresor, colocar un

suplemento delgado entre el sello de la tapa y el
compresor en la junta, de manera que no dañe el
sello.
Si se utiliza una banda plástica de ajuste (A) y una

abrazadera para mangueras, cortar en punta (B) un
extremo de la banda de ajuste. Colocar la banda de
ajuste con el corte en punta contra el sello de la
tapa. Antes de ajustar la abrazadera para
mangueras (C), la banda de ajuste debe estar
debajo de la abrazadera alrededor de todo el
pistón.
9. Aplicar aceite hidráulico limpio en el pistón e instalar
–UN–09NOV88
su extremo largo en el soporte del cabezal.
10. Instalar el soporte del cabezal del sistema giratorio.

Consultar Extracción e instalación del bastidor de
T86565
desplazamiento lateral (315SJ). (Grupo 3340.)
A—Banda de amarre de plástico

B—Corte en punta
C—Abrazadera de manguera
TF44157,000066A –63–10MAY07–4/4
33
3340
20

083107
PN=654
Grupo 3360

control de la retroexcavadora

Bajar el cucharón de la retroexcavadora al suelo con el
brazo del cucharón totalmente extendido. Bajar los
–UN–29SEP00
estabilizadores al suelo.
2. Apagar el motor y descargar la presión del sistema

T134098B
3. Drenar el depósito o aplicarle vacı́o para retener el

aceite en el depósito. Si se trata de la cargadora
del depósito hidráulico. (Manual del operador.) Si se
operador.)
33
3360
1

083107
PN=655
–UN–29SEP00
–UN–29SEP00
T134077B
T134076B
Conexiones de manguera de la válvula de la retroexcavadora—Vista Conexiones de las mangueras de la válvula de la retroexcavadora—
lateral izquierda Vista derecha
4. Desconectar los cables conductores del solenoide de

control de flujo auxiliar (17), si corresponde.

–UN–23AUG88
X9811
5. Etiquetar y desconectar las mangueras (1–16). En
máquinas con controles piloto, retirar todos los 1—Manguera (retorno la de herramienta auxiliar,
conductos del piloto conectados a la válvula de la si estuviera instalada)
2—Manguera (al cabezal del cilindro del brazo
retroexcavadora. Cerrar todas las aberturas con tapas
extensible del cucharón)
y tapones. 3—Manguera (al extremo del vástago del cilindro
del brazo extensible del cucharón)
33 4—Manguera (al extremo del vástago del cilindro
3360 de avance)
2 5—Manguera (al cabezal del cilindro de avance)
6—Manguera (al cabezal del cilindro del
cucharón)
7—Manguera (al extremo del vástago del cilindro
del cucharón)
8—Manguera (al cabezal del cilindro del aguilón)
9—Manguera (al extremo del vástago del cilindro
del aguilón)
10—Manguera (cilindro de giro—izquierdo)
11—Manguera (cilindro de giro—derecho)
12—Manguera (auxiliar, si estuviera equipada)
13—Manguera (auxiliar, si estuviera equipada)
14—Manguera (herramienta auxiliar, si estuviera
equipada)
15—Manguera (a la válvula de la dirección—
presión de suministro)
16—Manguera (a la válvula de la dirección—
sensor de carga)
17—Terminales del solenoide de control del
caudal auxiliar (si estuviera equipado)

083107
PN=656
6. Extraer las ventanas traseras de la cabina. Consultar

Extracción e instalación de las ventanas traseras.
(Grupo 1810.)
7. Retirar la alfombra trasera (2).
–UN–01NOV00
8. Quitar los cuatros pernos para extraer la cubierta de la
consola (1).
9. Extraer la placa de acceso del piso de la cabina (3).
T133984C
10. Quitar las palancas de control de la retroexcavadora
(5), si corresponde. Consultar Extracción e instalación
del varillaje de la válvula de control de la
retroexcavadora (dos palancas). (Grupo 3315.)
11. Quitar los pedales, si corresponde (4). Extracción e

instalación del pedal de la quinta función de la
retroexcavadora. Consultar Extracción e instalación
–UN–14MAR03
del pedal de la sexta función de la retroexcavadora.
(Grupo 3315.)
T188535B
2—Alfombra trasera
3—Placa del piso
4—Pedales Palanca de control de bloqueo del aguilón (controles piloto)
5—Palancas de control de retroexcavadora
7—Placa del piso
8—Perilla de la palanca de control de bloqueo del
aguilón
9—Palanca de control de bloqueo del aguilón
33
3360
3

083107
PN=657

graves. Evitar el peligro aliviando la presión
antes de desconectar los conductos y
mangueras del sistema hidráulico. Antes de
aplicar presión se deben apretar todas las
–UN–23AUG88
conexiones.
12. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas

(10–17). Cerrar todas las aberturas con tapas y
X9811
tapones.
13. Quitar los conductos piloto inferiores de la válvula de

la retroexcavadora, si corresponde.
ATENCION: Verificar que todas las mangueras

estén desconectadas de la válvula de la
retroexcavadora.

–UN–21FEB03
14. Vincular la correa de elevación y la grúa a la
escuadra de montaje de la válvula de la
retroexcavadora para extraerla.
T165760B
Valor especificado
Válvula de control de la Mangueras hidráulicas (controles manuales)
retroexcavadora—Peso
(aproximado)...................................................................................... 61 kg
135 lb
15. Extraer los cuatro pernos de la escuadra de montaje.

33 Mover hacia adelante el conjunto de la escuadra de
3360 montaje de la válvula de la retroexcavadora y
4 extraerlo cuidadosamente.
16. Reparar o reemplazar la válvula de control de la

retroexcavadora, según sea necesario.
–UN–21FEB03
17. Instalar el conjunto de la escuadra de montaje de la

válvula de la retroexcavadora. Apretar los pernos de
la escuadra de montaje.
T165764B
10—Manguera hidráulica
13—Manguera hidráulica Mangueras hidráulicas (controles piloto, opcional)

083107
PN=658
Escuadra de montaje de la válvula de control de la

retroexcavadora—Valor especificado
Pernos del soporte de la válvula
al bastidor principal y a la
escuadra inferior—Par de apriete ................................................. 129 Nm
95 lb-ft
18. Conectar todas las mangueras hidráulicas.
19. Instalar el conjunto de la palanca de control de la

retroexcavadora y los pedales.
20. Conectar el varillaje de la válvula de la

retroexcavadora.
21. Conectar el conector de cable del solenoide de

control de flujo auxiliar, si corresponde.
22. Instalar la placa de acceso por el piso.
23. Instalar la consola de palanca de control de la

retroexcavadora y la alfombra.
24. Instalar las ventanas traseras de la cabina.
25. Llenar el depósito con el aceite hidráulico adecuado.

consultar Aceite hidráulico y Capacidad de drenaje y
llenado de la cargadora retroexcavadora. (Manual del
operador.) Si se trata de la cargadora
retroexcavadora 315SJ, consultar Aceite hidráulico y
TF44157,000068A –63–10MAY07–5/5
33
3360
5

083107
PN=659
Desmontaje y montaje de la válvula de control de la retroexcavadora
–UN–28SEP00
T133882
1—Sección auxiliar 8—Conjunto de tuercas y 11—Válvula de retención (1 en 13—Lado de la “salida” de la
2—Sección de avance varilla tensora cada sección de carrete, última sección de la
3—Sección del cucharón 9—Junta tórica (1 entre cada excepto en la entrada válvula (para mostrar la
4—Sección del aguilón sección) prioritaria y en el control instalación de la válvula
5—Sección de giro 10—Resorte (1 en cada del caudal) de retención)
6—Sección de control del sección de carrete, 12—Sección de la válvula
caudal excepto en la entrada (para mostrar la
33 7—Sección de prioritaria y en el control instalación de la válvula
3360 entrada/dirección prioritaria del caudal) de retención)
6
IMPORTANTE: Conservar todos los componentes 2. Para facilitar el montaje, identificar cada sección
de cada sección de la válvula como con una marca.
un conjunto.
3. Extraer las tuercas y las varillas tensoras (8).
4. Extraer cuidadosamente las secciones (1–7), de
modo de no perder ni dañar las juntas tóricas (9),
los resortes (10) ni las válvulas de retención (11).
Conservar las válvulas de retención y las secciones
1. Colocar el conjunto de válvula de control
de válvula como un conjunto.
verticalmente sobre un banco de trabajo con la
sección de entrada hacia abajo.
5. Verificar que no estén desgastadas ni dañadas las
Valor especificado juntas tóricas entre secciones. Reemplazar de ser
Válvula de control de la necesario.
(aproximado) ............................................................................... 64 kg
140 lb

083107
PN=660
6. Verificar que no estén rayados, desgastados o 11. Instalar tuercas del otro extremo de las varillas
dañados los resortes ni las válvulas de retención. tensoras y ajustarlas bien, pero sin aplicar el par
Reemplazar de ser necesario. de apriete final.
7. Instalar las válvulas de retención de carga (11) y IMPORTANTE: Ajustar uniformemente la varilla
los resortes (10) en cada sección según las tensora en varios intervalos para
indicaciones de la sección (12), excepto en la evitar el atascamiento del carrete
última sección. de la válvula o que se produzca
una fuga entre las secciones.
NOTA: En la última sección, en el lado de la “salida”
(13), se debe instalar la válvula de retención 12. Colocar el conjunto de válvula horizontalmente
de la carga después que el resorte. Éste es un sobre el banco y apoyado sobre bloques
tipo de válvula de retención diferente y no colocados debajo de los pies de montaje. Apretar
debe usarse en otras secciones. las tuercas de la varilla tensora al par
especificado.
8. En la última sección, del lado de la “salida”, instalar
primero el resorte y luego la válvula de retención Válvula de control de la retroexcavadora—Valor especificado
como se indica en la sección (13). Tuercas de las varillas tensoras
de la válvula de control de la
retroexcavadora (roscas de
9. Aplicar aceite hidráulico limpio a todas las piezas 1/2-20)—Par de apriete .......................................................... 100 Nm
internas. 74 lb-ft
Tuercas de las varillas tensoras
10. Armar las secciones (1–7) asegurándose de que de la válvula de control de la
retroexcavadora (roscas de
permanezcan en su lugar la válvula de retención 7/16-20)—Par de apriete ........................................................... 65 Nm
de la carga, el resorte y la junta tórica. Instalar las 48 lb-ft
varillas tensoras de modo que el extremo roscado
más corto quede hacia abajo. Ajustar
completamente las tuercas del extremo roscado
más corto.
TF44157,000068B –63–10MAY07–2/2
33
3360
7

083107
PN=661
Extracción e instalación de los sellos del

carrete de la válvula de control de la 5
retroexcavadora
1. Limpiar el conjunto de la válvula para retirar suciedad 4

y residuos.
3
2. Quitar dos pernos de cabeza hueca (5) y la placa 2
sujetadora (4) de la parte superior de la sección de
válvula.
3. Usar un extractor de juntas tóricas para extraer el 1

anillo (wiper) del carrete (3) y el sello de borde (2).
–UN–22AUG05
1—Carrete
2—Sello de borde
T213604
5—Pernos de cabeza hueca (se usan 2)
TF44157,000068C –63–10MAY07–1/5
4. Quitar dos tornillos (6) y la tapa (14) de la parte inferior

de la sección de válvula.
5. Quitar el tornillo terminal del carrete (12) para extraer 7 11

los asientos de resorte (13), el resorte (9) y la placa
8
sujetadora (10). 10
33
3360 6. Usar un extractor de juntas tóricas para extraer el
8 anillo wiper del carrete (8) y el sello de borde (7). 9
13

7—Sello de borde
8—Anillo wiper del carrete 12
9—Resorte 14
–UN–22AUG05
11—Carrete
12—Tornillo terminal del carrete
6
14—Tapa
T213605
Reparación del sello del carrete de la válvula

083107
PN=662
IMPORTANTE: No dañar la parte externa ni la interna

del sello nuevo durante la instalación.
Se debe utilizar una herramienta de
instalación JDG374 para instalar el 15
sello de borde.
Antes de la instalación, lubricar los 16

sellos con aceite hidráulico.
7. Usar la Instaladora de sellos de válvula hidráulica

JDG734 para instalar un sello de borde nuevo en cada
extremo del carrete. 17
8. Colocar el sello de borde (16) en el extremo de la
–UN–22AUG05
herramienta instaladora (17) con el lado abierto del
sello alejado de dicha herramienta.
NOTA: El borde interior del extremo del manguito tiene
T213606
forma cónica para comprimir el sello de borde en
la instalación.
Herramienta de instalación
9. Cuidadosamente, deslizar el manguito (15) sobre el 15—Manguito de la herramienta

sello de borde (16) y la herramienta de instalación (17) 16—Sello de borde
con el borde alzado del manguito alejado del 17—Herramienta instaladora
instalador. No hacer presión para pasar el sello de
borde (16) por el manguito (15).
10. Colocar el conjunto de la herramienta sobre el

extremo del carrete con el borde alzado dentro de la
cavidad escariada de la sección de válvula.
11. Empujar la herramienta de instalación (17) para

instalar el sello de borde (16) en la caja de la válvula.
12. Girar la herramienta de instalación 180 grados y

sostenerla ası́ varios segundos. Esto permite que el 33
3360
aire escape y el sello se asentará en el orificio 9
escariado de la válvula.

083107
PN=663
13. Instalar el anillo wiper del carrete (8).
14. Repetir los pasos (7–13) en el lado opuesto del

carrete. 7 11
8
15. Instalar la placa sujetadora (10), los asientos de 10
resorte (13) y el resorte (9).
16. Apretar el tornillo terminal del carrete (12) al valor 9

13
especificado.
Valor especificado
Tornillo terminal del carrete—Par 12
de apriete ....................................................................................... 9,5 Nm
14
–UN–22AUG05
84 lb-in.
17. Colocar la tapa (14) y los pernos (6). Ajustar los

6
tornillos al valor especificado.
T213605
Valor especificado
Tornillos sujetadores
(se usan 2)—Par de apriete ........................................................... 9,5 Nm Reparación del sello del carrete de la válvula
84 lb-in.

7—Sello de borde
8—Anillo wiper del carrete
9—Resorte
11—Carrete
12—Tornillo terminal del carrete
14—Tapa
33
3360
10

083107
PN=664
18. Instalar la placa sujetadora (4) y los tornillos (5).

Apretar los tornillos al valor especificado. 5
Valor especificado
Tornillo terminal del carrete—Par
de apriete ....................................................................................... 9,5 Nm 4
84 lb-in.
3
19. Verificar la correcta instalación de los sellos haciendo 2
presión en el carrete (1). El carrete debe volver a su
posición neutra.
1—Carrete 1
2—Sello de borde
–UN–22AUG05
T213604
TF44157,000068C –63–10MAY07–5/5
33
3360
11

083107
PN=665
Extracción e instalación de las válvulas de descarga de la válvula de control de la

retroexcavadora
–UN–28SEP00
T133883
1—Conexión del cabezal del 5—Válvula de descarga de 9—Válvula de descarga de 12—Válvula de descarga del
brazo extensible giro izquierdo giro derecho avance hacia adentro
2—Válvula de descarga del 6—Válvula de descarga del 10—Válvula de descarga de 13—Conexión del extremo del
avance sistema elevación del aguilón vástago del brazo
3—Válvula de descarga de 7—Descarga del sensor de 11—Válvula de descarga del extensible
33 retracción del cucharón carga de la dirección vaciado del cucharón
3360 4—Válvula de descarga de 8—Válvula de descarga del
12 descenso del aguilón control de caudal auxiliar
1. Para facilitar el montaje, hacer marcas de IMPORTANTE: El par de ajuste para instalar las
identificación en las válvulas de descarga y en la válvulas de descarga es especı́fico
válvula de control. para cada orificio. Verificar el
diámetro del orificio en base a las
2. Extraer las válvulas de descarga. especificaciones que se detallan a
continuación.
3. Extraer e inspeccionar las juntas tóricas y los
anillos de refuerzo para verificar que no estén 5. Instalar las válvulas de descarga. Ajustar las
dañados. Si están dañados, revisar la caja para válvulas de descarga al valor especificado.
detectar la causa.
Par de apriete de la válvula de descarga—Valor especificado
4. Instalar tanto juntas tóricas como anillos de Válvula de descarga sin
refuerzo nuevos. (0.88 in.)—Par de apriete .......................................................... 45 Nm
33 lb-ft
IMPORTANTE: Las válvulas de descarga deben
instalarse en los orificios indicados
para que funcionen correctamente.

083107
PN=666
Válvula de descarga sin reemplazan. No hacerlo podrı́a

causarle daños al sistema
(1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm
45 lb-ft hidráulico.
Válvula de descarga con
anticavitación de 22,35 mm 6. Ajustar la presión de las válvulas de descarga. Ver
(0.88 in.)—Par de apriete .......................................................... 45 Nm Prueba de la válvula de descarga del circuito (con
33 lb-ft bomba remota). (Grupo 9025-25.)
Válvula de descarga con
(1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm 7. Ajustar la válvula de descarga del sistema.
45 lb-ft Consultar Prueba de presión de la válvula de
descarga de la retroexcavadora. (Grupo 9025-25.)
IMPORTANTE: Las válvulas de descarga DEBEN
ajustarse cuando se desmontan o
TF44157,000068D –63–10MAY07–2/2
33
3360
13

083107
PN=667
Desmontaje y montaje de la sección de entrada prioritaria de la retroexcavadora
33
3360
14
–UN–20NOV06
TX1014319

083107
PN=668
1—Sección de entrada 10—Resorte de compresión 19—Junta tórica 29—Tapón del adaptador

prioritaria 11—Tornillo 20—Resorte 30—Junta tórica
2—Adaptador 12—Anillo (se usan 2) 21—Anillo de refuerzo 31—Juego de sellos [juego de
3—Junta tórica (se usan 3) 13—Tuerca 22—Junta tórica válvula de descarga de
4—Válvula de carrete 14—Tuerca 23—Anillo de refuerzo 22,23 mm (0.88 in.)]
5—Junta tórica 15—Válvula de descarga de 24—Émbolo 32—Juego de sellos (juego de
6—Caja presión (sensor de carga) 25—Resorte carrete)
7—Resorte 16—Tornillo 26—Leva
8—Tapón 17—Junta tórica (se usan 2) 27—Resorte
9—Leva 18—Junta tórica 28—Válvula de descarga de
presión (descarga del
sistema)
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la 6. Apretar la contratuerca (13) y la tapa (14) al par
misma sección de la válvula de la especificado.
que se lo extrajo para que opere
correctamente la función Sección de entrada prioritaria de la retroexcavadora—Valor
especificado
hidráulica.
Contratuerca y tapa de la
válvula de descarga—Par de
1. Desmontar y montar las piezas según sea apriete ...................................................................... 9,5 Nm (84 lb-in.)
necesario.
7. Apretar la tuerca y el tapón del cuerpo de válvula al
2. Aplicar aceite hidráulico limpio en el carrete. par especificado. Par de apriete referencial para la
Instalar el carrete en su lugar de colocación. instalación de la válvula de descarga (28).
3. Instalar el resorte y los tapones terminales (2 y 8). Sección de entrada prioritaria de la retroexcavadora—Valor
especificado
4. Válvula de descarga del
sistema—Par de apriete
(tuerca).................................................................................... 4–7 Nm
Sección de entrada prioritaria de la retroexcavadora—Valor
38–50 lb-in.
especificado
Tapones y adaptadores—Par
sistema—Par de apriete (tapón
de apriete ............................................................................ 58–72 Nm
del cuerpo de la válvula) ....................................................... 40–5 Nm
43–53 lb-ft
29–37 lb-ft
5. Instalar la válvula de descarga del sensor de carga sistema—Par (instalación) ..................................................... 40–5 Nm
de la dirección (15) dándole el mismo número de 29–37 lb-ft
giros que cuando se la extrajo.
33
3360
15
TF44157,000068E –63–10MAY07–2/2

083107
PN=669
Desmontaje y montaje de la sección del aguilón de la retroexcavadora
33
3360
16
–UN–20NOV06
TX1014321

083107
PN=670
1—Caja de válvulas 9—Junta tórica 20—Tapón 33—Junta tórica (se usan 2)

2—Válvula de descarga de 10—Anillo de refuerzo 21—Junta tórica 34—Junta tórica
presión (con anticavitación 11—Junta tórica 22—Resorte 35—Resorte
2150 psi) 12—Tornillo (se usan 2) 23—Sujetador (se usan 2) 36—Junta tórica
4—Válvula de descarga de 13—Placa (se usan 2) 24—Resorte de compresión 37—Juego de sellos (carrete)
presión (5000 psi) 14—Sello (se usan 2) 25—Junta tórica 38—Juego de sellos (sello y
5—Válvula de descarga de 15—Sello (se usan 2) 26—Tornillo resorte)
presión (con anticavitación 16—Leva 27—Tapa 39—Juego de sellos [válvula
5000 psi) 17—Resorte 28—Tornillo (se usan 2) de descarga de 26 mm
6—Caja 18—Junta tórica 31—Junta tórica (se usan 2) (1.06 in.)]
7—Resorte 19—Juego de sellos 32—Anillos de refuerzo (se
8—Accesorio de inserción de (anticorrimiento) usan 2)
la válvula de descarga de
presión
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la 5. Ajustar los tornillos (12) al valor especificado.
misma sección de la válvula de la
que se lo extrajo para que opere Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado
Pernos de la placa de sujeción
correctamente la función
del carrete—Par de apriete ..................................................... 5,5 Nm
hidráulica. 48 lb-in.
1. Desmontar y montar las piezas según sea 6. Ajustar el tapón (20) al valor especificado.
necesario.
Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado
2. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o Tapón antiderrame—Par de
daños. Reemplazar todos los sellos y anillos de apriete ........................................................................................ 65 Nm
48 lb-ft
refuerzo (14 y 15). Consultar Extracción e
instalación de los sellos del carrete de la válvula de
control de la retroexcavadora. (Grupo 3360.) NOTA: Las válvulas de descarga con anticavitación
que se usan en el aguilón y la sección de giro
3. Instalar las piezas (23, 24 y 25) en el carrete. no son ajustables.
Aplicar imprimador de curado a las roscas del
carrete y del tornillo terminal del carrete (26). 7. Apretar las válvulas de descarga de presión (2) de
Aplicar sellador de roscas (resistencia alta) al acuerdo con el tamaño especı́fico.
tornillo terminal del carrete (26). Apretar según las
especificaciones Válvula de seguridad con
Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado (1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm 33
Tornillo terminal del carrete— 45 lb-ft 3360
Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm 17
84 lb-in.
8. Apretar las válvulas de descarga de presión (4 y 5)
de acuerdo con el tamaño especı́fico.
NOTA: Los pares especificados para los pernos
terminales (controles manuales) y los pernos Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado
piloto (controles piloto) son iguales. Válvula de descarga 26 mm
4. Montar las piezas restantes. Instalar y ajustar los 45 lb-ft

Tapa del carrete, pernos—Par
de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
84 lb-in.
TF44157,000068F –63–10MAY07–2/2

083107
PN=671
Desmontaje y montaje de la sección de cucharón de la retroexcavadora
33
3360
18
–UN–14DEC06
TX1014324

083107
PN=672
1—Sección del cucharón de la 3—Tapón (se usa 1 sólo para 9—Sujetador (se usan 2) 16—Anillo de refuerzo
retroexcavadora la válvula de función 4 y 5) 10—Resorte de compresión 17—Junta tórica
2—Válvula de descarga de 4—Sello (se usan 2) 11—Tornillo 18—Tornillo (se usan 2)
presión (se usan 2 para la 5—Sello (se usan 2) 12—Tapa 19—Placa
válvula de función 6 y 7) 6—Leva 13—Tornillo (se usan 2) 20—Juego de sellos (carrete)
(se usa 1 para la válvula de 7—Resorte 14—Placa 21—Conjunto de sellos
función 4 y 5) 8—Junta tórica 15—Junta tórica
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la 3. Montar las piezas restantes. Instalar y ajustar los
misma sección de la válvula de la pernos (13) al valor especificado.
correctamente la función Sección del cucharón de la retroexcavadora—Valor
especificado
hidráulica.
de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
1. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o 84 lb-in.
daños. Reemplazar todos los sellos y anillos de
refuerzo (4 y 5). Consultar Extracción e instalación 4. Ajustar los tornillos (18) al valor especificado.
de los sellos del carrete de la válvula de control de
la retroexcavadora. (Grupo 3360.) Sección del cucharón de la retroexcavadora—Valor
especificado
2. Instalar las piezas (9 y 10) en el carrete. Aplicar
imprimador de curado a las roscas del carrete y del 48 lb-in.
tornillo terminal del carrete (11). Aplicar sellador de
roscas (resistencia alta) al tornillo terminal del 5. Apretar las válvulas de descarga de presión (2) de
carrete (11). Apretar según las especificaciones acuerdo con el tamaño especı́fico.
Sección del cucharón de la retroexcavadora—Valor Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado
especificado Válvula de descarga 26 mm
Tornillo terminal del carrete— (1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm
Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm 45 lb-ft
84 lb-in. Válvula de seguridad con
NOTA: Los pares especificados para los pernos (1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm
terminales (controles manuales) y los pernos 45 lb-ft
piloto (controles piloto) son iguales.
TF44157,0000690 –63–10MAY07–2/2
33
3360
19

083107
PN=673
Desmontaje y montaje de la sección de avance de la retroexcavadora
33
3360
20
–UN–14DEC06
TX1014326

083107
PN=674
1—Sección de avance de la 7—Tornillo (se usan 2) 19—Tapa 32—Junta tórica

retroexcavadora 8—Placas (se usan 2) 20—Tornillo (se usan 2) 33—Junta tórica (se usan 2)
2—Válvula de descarga de 9—Extremo 22—Juego (anticorrimiento) 34—Anillos de refuerzo (se
presión (4750 psi) 10—Junta tórica 23—Tapón usan 2)
[lumbrera de 22,23 mm 11—Sello (se usan 2) 24—Junta tórica 35—Junta tórica (se usan 2)
(0.88 in.)] 12—Sello (se usan 2) 25—Resorte 36—Resorte
5—Válvula de descarga de 13—Leva 26—Tapa 37—Juego de sellos (carrete)
presión (3800 psi) 14—Resorte 27—Junta tórica (se usan 4) 38—Juego de sellos (válvulas
[lumbrera de 26 mm 15—Junta tórica 28—Tuerca de descarga)
(1.06 in.)] 16—Sujetador (se usan 2) 29—Sello (se usan 3) 39—Conjunto de sellos
6—Válvula de descarga de 17—Resorte de compresión 30—Junta tórica 41—Conjunto de sellos
presión (3800 psi) 18—Tornillo
[lumbrera de 26 mm
(1.06 in.)] (con
anticavitación)
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la Sección de avance de la retroexcavadora—Valor

especificado
misma sección de la válvula de la
que se lo extrajo para que opere de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
correctamente la función 84 lb-in.
hidráulica.
5. Ajustar los tornillos (7) al valor especificado.
1. Desmontar y montar las piezas según sea
necesario. Sección de avance de la retroexcavadora—Valor especificado
2. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o del carrete—Par de apriete ..................................................... 5,5 Nm
48 lb-in.
daños. Reemplazar todos los sellos y anillos de
refuerzo (11 y 12). Extracción e instalación de los
6. Apretar la tapa (26) y la tuerca (28) de la válvula de
sellos del carrete de la válvula de control de la
descarga (2) al par especificado.
retroexcavadora. (Grupo 3360.)
3. Instalar las piezas (16 y 17) en el carrete. Aplicar Tuerca y tapa de la válvula de
imprimador de curado a las roscas del carrete y del descarga—Par de apriete.......................................................... 25 Nm
tornillo terminal del carrete (18). Aplicar sellador de 220 lb-in.
roscas (resistencia alta) al tornillo terminal del
carrete (18). Apretar según las especificaciones 7. Apretar las válvulas de descarga de presión (2, 5 y
6) de acuerdo con el tamaño especı́fico.
Sección de avance de la retroexcavadora—Valor especificado
33
Tornillo terminal del carrete— Sección del aguilón de la retroexcavadora—Valor especificado
3360
Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm Válvula de descarga 26 mm
21
84 lb-in. (1.06 in.)—Par de apriete .......................................................... 61 Nm
45 lb-ft
NOTA: Los pares especificados para los pernos Válvula de descarga 22,35 mm
terminales (controles manuales) y los pernos 33 lb-ft
piloto (controles piloto) son iguales.
4. Montar las piezas restantes. Instalar y ajustar los

TF44157,0000691 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=675
Desmontaje y montaje de la sección de giro de la retroexcavadora
33
3360
22
–UN–20NOV06
TX1014330

083107
PN=676
1—Sección de giro de la 11—Junta tórica 20—Caja 30—Manguito

retroexcavadora 12—Caja 21—Resorte 31—Leva
2—Tornillo (se usan 2) 13—Sujetador (se usan 2) 22—Anillo elástico 32—Arandela
3—Placa (se usan 2) 14—Resorte de compresión 23—Junta tórica 33—Arandela
4—Extremo 15—Tornillo 24—Anillo de refuerzo 34—Tornillo
5—Junta tórica (se usan 2) 16—Tapa 25—Junta tórica 35—Anillo de refuerzo
6—Válvula de carrete 18—Tornillo (se usan 2) 26—Resorte 36—Conjunto de sellos
7—Sello (se usan 2) 19—Válvula de descarga de 27—Junta tórica 37—Conjunto de sellos
8—Sello (se usan 2) presión (se usan 2) 28—Arandela 38—Conjunto de sellos
9—Leva [lumbrera de 22,23 mm 29—Arandela
10—Resorte (0.88 in.)] (con
anticavitación)
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la pernos del piloto (Controles del piloto) son
misma sección de la válvula de la iguales.
correctamente la función 4. Montar las piezas restantes. Instalar y ajustar los
hidráulica. pernos (18) al valor especificado.
1. Desmontar y montar las piezas según sea Sección de giro de la retroexcavadora—Valor especificado
necesario.
de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
84 lb-in.
2. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o
daños. Reemplazar todos los sellos y anillos de 5. Ajustar los tornillos (2) al valor especificado.
refuerzo (7 y 8). Consultar Extracción e instalación
de los sellos del carrete de la válvula de control de Sección de giro de la retroexcavadora—Valor especificado
la retroexcavadora. (Grupo 3360.) Pernos de la placa de sujeción
3. Instalar las piezas (5, 13 y 14) en el carrete. Aplicar 48 lb-in.
imprimador de curado a las roscas del carrete (6),
al perno terminal del carrete (15) y al extremo del NOTA: Las válvulas de descarga con anticavitación
carrete (4). Aplicar fijador y sellador de roscas que se usan en el aguilón y la sección de giro
(resistencia alta) al perno terminal del carrete (15) y no son ajustables.
al extremo del carrete (4). Apretar según las
especificaciones 6. Apretar las válvulas de descarga de presión (19) de
acuerdo con el tamaño especı́fico.
Sección de giro de la retroexcavadora—Valor especificado
Tornillo terminal del carrete— Sección de giro de la retroexcavadora—Valor especificado 33
Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm Válvula de seguridad con 3360
84 lb-in. anticavitación de 26 mm 23
45 lb-ft
NOTA: Los pares de apriete especificados para los
pernos terminales (Controles manuales) y los
TF44157,0000692 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=677
Desmontaje y montaje de la sección de brazo extensible del cucharón de la

retroexcavadora
33
3360
24
–UN–20NOV06
TX1014332

083107
PN=678
1—Sección extensible de la 5—Sello (se usan 2) 10—Tornillo 16—Tapón de ajuste

retroexcavadora 6—Sello (se usan 2) 11—Tapa (se usan 2)
2—Tornillo (se usan 2) 7—Caja 13—Tornillo (se usan 2) 17—Sello
3—Placa (se usan 2) 8—Sujetador (se usan 2) 14—Leva 18—Juego de sellos (carrete)
4—Válvula de carrete 9—Resorte de compresión 15—Resorte
IMPORTANTE: El carrete DEBE instalarse en la Sección del brazo extensible de la retroexcavadora—Valor

misma sección de la válvula de la especificado
que se lo extrajo para que opere de apriete ................................................................................. 9,5 Nm
correctamente la función 84 lb-in.
hidráulica.
4. Ajustar los tornillos (2) al valor especificado.
1. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o
daños. Reemplazar todos los sellos y anillos de Sección del brazo extensible de la retroexcavadora—Valor
refuerzo (5 y 6). Consultar Extracción e instalación especificado
de los sellos del carrete de la válvula de control de Pernos de la placa de sujeción
la retroexcavadora. (Grupo 3360.) 48 lb-in.
2. Instalar las piezas (8–9) en el carrete. Aplicar 5. Apretar los tapones de ajuste (16) al par
imprimador a las roscas del carrete (4) y del tornillo especificado.
terminal del carrete (10). Aplicar sellador de roscas
(resistencia alta) al tornillo terminal del carrete (10). Sección del brazo extensible de la retroexcavadora—Valor
Apretar según las especificaciones. especificado
Tapón de ajuste—Par
Sección del brazo extensible de la retroexcavadora—Valor (instalación)................................................................................ 65 Nm
especificado 48 lb-ft
Tornillo terminal del carrete—
Par de apriete .......................................................................... 9,5 Nm
84 lb-in.
3. Montar las piezas restantes. Instalar y ajustar los

TF44157,0000693 –63–10MAY07–2/2
33
3360
25

083107
PN=679
Desmontaje y montaje de la sección de caudal selectivo de la retroexcavadora
33
3360
26
–UN–20NOV06
TX1014336

083107
PN=680
1—Sección del caudal 5—Pistón 12—Adaptador 18—Juntas tóricas (se usan 2)

selectivo de la 6—Tuerca 13—Válvula de cartucho de 19—Tuerca
retroexcavadora 7—Tuerca solenoide 20—Tapa
2—Válvula de descarga de 8—Junta tórica (se usan 3) 14—Leva 21—Juego de sellos [lumbrera
presión [lumbrera de 9—Junta tórica 15—Resorte de 22,23 mm (0.88 in.)]
22,23 mm (0.88 in.)] 10—Junta tórica 16—Enchufe (válvula de descarga)
(2900 psi) 11—Resorte 17—Sello
4—Válvula de accionamiento
manual (ajuste de caudal)
1. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o especificaciones.

daños. Reemplazar todas las juntas tóricas y los
anillos de refuerzo. Lubricar las juntas tóricas antes Sección del caudal selectivo de la retroexcavadora—Valor
especificado
de instalarlas en la caja de la válvula.
Válvula de cartucho de
solenoide—Par de apriete ......................................................... 34 Nm
NOTA: Para un correcto funcionamiento, el carrete 25 lb-ft
debe instalarse en la caja de la válvula de la
misma forma en que se lo extrajo. 4. Apretar la tuerca y la tapa (19 y 20) de la válvula
de descarga de presión al par especificado. Apretar
2. Apretar las tuercas (6 y 7) y los tapones (12 y 16) la válvula de descarga de presión (2) al par
al par especificado. especificado.
Sección del caudal selectivo de la retroexcavadora—Valor Sección del caudal selectivo de la retroexcavadora—Valor
especificado especificado
Tuercas de la sección de Válvula de descarga de
caudal selectivo—Par de presión—Par de apriete (tapa y
apriete ......................................................................................... 5 Nm tuerca) ........................................................................................ 24 Nm
48 lb-in. 215 lb-in.
Tapones—Par de apriete .......................................................... 65 Nm Válvula de descarga de
48 lb-ft presión—Par (instalación) ......................................................... 45 Nm
33 lb-ft
3. Instalar la válvula de cartucho de solenoide (4) en
la caja de la válvula. Apretar según las
TF44157,0000694 –63–10MAY07–2/2
33
3360
27

083107
PN=681
Extracción e instalación de la válvula del

colector del control piloto

estacionamiento.
–UN–23AUG88
X9811

9025-25.)

operador.)
33
3360
28

083107
PN=682
4. Desconectar el mazo del solenoide de activación del

piloto (3).
5. Etiquetar y desconectar los conductos hidráulicos (2,

5–7) que salen de la válvula del colector del control
piloto (PCMV) (4). Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
6. Retirar la válvula del colector del control piloto (PCMV)

(4).
7. Reparar o reemplazar la válvula del colector del control

piloto (PCMV), según sea necesario.
–UN–09APR03
8. Instalar la válvula del colector del control piloto
(PCMV) (4).
9. Conectar los conductos hidráulicos (2, 5–7) que van a
T189439B
la válvula del colector del control piloto (PCMV) (4).
10. Conectar el mazo del solenoide de activación del

piloto (3). 1—Tornillerı́a de montaje de la válvula del
colector del control piloto (PCMV) (se usan 2)
2—Conducto de retorno del aceite hidráulico al
11. Eliminar el vacı́o o llenar el depósito hidráulico, si se depósito
ha vaciado. Si se trata de la cargadora 3—Mazo del solenoide de activación del piloto
retroexcavadora 310SJ, consultar Cambio del aceite 4—Válvula del colector del control piloto (PCMV)
del depósito hidráulico. (Manual del operador.) Si se 5—Conducto de suministro hidráulico que va de
la válvula del colector del control piloto
trata de la cargadora retroexcavadora 315SJ,
(PCMV) a las válvulas del control piloto
consultar Cambio del aceite del depósito hidráulico. 6—Conducto de retorno hidráulico que va de las
(Manual del operador.) válvulas del control piloto a la válvula del
colector del control piloto (PCMV)
7—Conducto de suministro hidráulico que va de
la válvula de la retroexcavadora a la válvula
del colector del control piloto (PCMV)
8—Acumulador de la válvula del colector del
control piloto (PCMV)
9—Ajuste para reducir la presión del control 33
piloto 3360
29
TF44157,0000695 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=683
Desmontaje y montaje de la válvula del colector del control piloto
–UN–22MAR04
T198598
1—Acumulador neumático 5—Arandela (se usan 2) 10—Anillo de refuerzo 14—Tapón de ajuste
2—Junta tórica 6—Perno (se usan 2) 11—Junta tórica 15—Tapón de ajuste
3—Válvula de cartucho 7—Tuerca (se usan 2) 12—Junta tórica (se usan 6)
reductora de presión 8—Válvula de solenoide 13—Válvula de retención 16—Conjunto de sellos
4—Válvula del colector del 9—Perno (se usan 2)
control piloto
33
3360 1. Desinstalar las piezas según las indicaciones. 2. Reemplazar las piezas según sea necesario.
30
TF44157,0000696 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=684

selección de patrón

estacionamiento.
–UN–23AUG88
X9811

9025-25.)
3. Quitar las ventanas traseras de la cabina. Consultar

Extracción e instalación de las ventanas traseras.
(Grupo 1810.)
4. Quitar los pedales de función auxiliar, si es necesario

Consultar Extracción e instalación del pedal de la
quinta función de la retroexcavadora. Consultar
Extracción e instalación del pedal de la sexta función
de la retroexcavadora. (Grupo 3315.)
5. Extraer la perilla de la palanca de control de bloqueo

del aguilón, la cubierta de la consola y la alfombra.
6. Quitar la placa del piso trasera dejando al descubierto

la válvula de la retroexcavadora.
7. Drenar el depósito hidráulico o aplicarle una aspiración 33

al vacı́o. Si se trata de la cargadora retroexcavadora 3360
310SJ, consultar Cambio del aceite del depósito 31
operador.)

083107
PN=685
–UN–25APR03
T189897A
Tuberı́a de la válvula de selección del patrón
2—Accesorios sujetadores 3—Manguera hidráulica
8. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas 11. Extraer la escuadra de conexión de las
(3) de los adaptadores en la escuadra. Cerrar todas mangueras.
12. Separar la válvula de selección de patrón de la
9. Desconectar el mazo de cables de los solenoides escuadra de conexión de las mangueras.
33 de selección de patrón de la válvula de selección
3360 de patrón.
32
10. Extraer los pernos (2) de la escuadra de conexión

de las mangueras.

083107
PN=686
–UN–17MAR03
T188601
Adaptadores de la válvula de selección de patrón
1—Tuerca 3—Arandela 5—Adaptador (se usan 2) 7—Adaptadores ORFS 45 (se

2—Perno de montaje 4—Arandela 6—Adaptador (se usan 2) usan 2)
NOTA: Instalar la arandela (4) entre la válvula y la operador.) Si se trata de la cargadora

escuadra. retroexcavadora 315SJ, consultar Cambio del
aceite del depósito hidráulico. (Manual del
13. Instalar la válvula de selección de patrón en la operador.)
escuadra para la conexión de las mangueras con 33
los accesorios (1–4). 17. Instalar la placa de acceso trasera del piso y la 3360
alfombra. 33
14. Ajustar los accesorios de montaje de la escuadra
al valor especificado. 18. Instalar la cubierta de la consola de la palanca de
control de bloqueo del aguilón.
Valor especificado
Perno—Par de apriete ........................................................... 11,5 Nm 19. Aplicar LOCTITE sellador de roscas de
102 lb-in.
resistencia mediana a la perilla de la palanca de
control de bloqueo del aguilón e instalarla.
15. Instalar todas las mangueras hidráulicas.
20. Instalar los pedales de función auxiliar.
16. Quitar la aspiración al vacı́o del depósito
hidráulico o llenarlo. Si se trata de la cargadora
21. Instalar las ventanas traseras de la cabina.
retroexcavadora 310SJ, consultar Cambio del
aceite del depósito hidráulico. (Manual del
LOCTITE es una marca registrada de Henkel Corporation. TF44157,0000697 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=687
Desmontaje y montaje de la válvula de selección de patrón
33
3360
34
–UN–23DEC06
TX1017075

083107
PN=688
1—Tuerca 3—Arandela 4—Perno 5—Válvula de selección de

2—Arandela patrón
1. Desmontar y montar las piezas según las 3. Apretar las tuercas de bobina de solenoide al par
indicaciones. especificado.
2. Apretar las válvulas de cartucho de solenoide al par Válvula de selección de patrón—Valor especificado
especificado. Tuerca de la bobina de
solenoide—Par de apriete .......................................................... 8 Nm
60 lb-in.
Válvula de selección de patrón—Valor especificado
Válvula de cartucho de
solenoide—Par de apriete ......................................................... 27 Nm
240 lb-in.
TF44157,0000698 –63–10MAY07–2/2

aguilón de la retroexcavadora
1. Apagar el motor y aplicar el freno de estacionamiento.
2. Bajar el aguilón al suelo.
–UN–23AUG88
9025-25.)
X9811
–UN–15FEB97
cilindro del aguilón. Cerrar todas las aberturas con 33
3360
tapas y tapones. 35
T107234
ATENCION: Evitar las lesiones personales. Usar
un dispositivo de elevación adecuado. A—Pasador del cabezal del cilindro
B—Cilindro del aguilón
5. Vincular el cilindro (B) a una grúa usando una correa C—Pasador del extremo del vástago del cilindro
de elevación.
Valor especificado
Cilindro del aguilón de la
(aproximado)...................................................................................... 82 kg
180 lb
6. Quitar el pasador (A) del extremo del cabezal del

cilindro del aguilón y del aguilón.

083107
PN=689
7. Quitar los pasadores pivote de bloqueo del aguilón (1).
8. Quitar los anillos elásticos y los pasadores (4)
9. Quitar el pivote de bloqueo del aguilón (3).
–UN–16OCT00
10. Quitar los pernos del colları́n de bloqueo (2) y quitar
el colları́n.
11. Quitar el pasador del extremo de varilla del cilindro
T134560B
del aguilón y quitar el cilindro del aguilón.
12. Instalar el cilindro del aguilón y los pasadores.

1—Pasador del pivote de bloqueo del aguilón (se
usan 2)
13. Instalar el colları́n de bloqueo y el perno.
2—Perno del collar de bloqueo (se usan 2)
3—Pivote de bloqueo del aguilón (se usan 2)
14. Instalar el pivote de bloqueo del aguilón, los 4—Anillo elástico y pasadores (se usan 2)
pasadores y el anillo elástico.

aguilón.
16. Apretar los adaptadores de 90° del extremo de varilla

y del extremo del cabezal del cilindro del aguilón al
par especificado.
Valor especificado
Adaptadores de 90° del extremo
del vástago y del extremo del
cabezal del cilindro del aguilón—
Par de apriete ................................................................................ 104 Nm
76 lb-ft
TF44157,0000699 –63–10MAY07–2/2
33
3360 Desmontaje y montaje del cilindro del
36
aguilón de la retroexcavadora

cilindro del aguilón de la retroexcavadora, consultar
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,000069A –63–10MAY07–1/1

083107
PN=690

cucharón de la retroexcavadora
2. Extender el cucharón a la posición de descarga y
–UN–23AUG88
bajarlo al suelo.

X9811
9025-25.)

–UN–16OCT00
4. Etiquetar y desconectar las mangueras (2) del extremo

de varilla y del extremo de cabezal del cilindro del
T134557B
cucharón. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
1—Pasador del extremo del vástago del cilindro

ATENCION: Evitar las lesiones personales. Usar del cucharón
un dispositivo de elevación adecuado. 2—Manguera hidráulica del extremo de varilla y
del extremo de cabezal del cilindro del
cucharón
5. Conectar el cilindro del cucharón a una grúa usando 3—Pasador de cabezal del cilindro del cucharón
una correa de elevación.
Valor especificado
Cilindro del cucharón de la
(aproximado)...................................................................................... 34 kg 33
75 lb 3360
37
6. Extraer el pasador del extremo de varilla del cilindro
del cucharón (1).
7. Quitar el pasador (3) del extremo de cabezal del

cilindro del cucharón y quitar el cilindro del cucharón.
8. Reparar o reemplazar el cilindro del cucharón según

sea necesario.
9. Poner en su lugar el cilindro del cucharón e instalar el

pasador del extremo de cabezal del cilindro del
cucharón (3).

del cucharón (1).

083107
PN=691

y del extremo de cabezal del cilindro del cucharón al
par especificado.
Valor especificado
Adaptador de 90° del extremo del
vástago y del extremo del
cabezal del cilindro del aguilón—
Par de apriete ................................................................................ 104 Nm
76 lb-ft
12. Conectar las mangueras (2) del extremo de varilla y

del extremo de cabezal del cilindro del cucharón.
TF44157,000069B –63–10MAY07–2/2

cucharón de la retroexcavadora

cilindro del cucharón de la retroexcavadora, consultar
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,000069C –63–10MAY07–1/1
33
3360
38

083107
PN=692

avance de la retroexcavadora
2. Extender el brazo del cucharón y bajar el aguilón al
–UN–23AUG88
suelo.

X9811
9025-25.)

–UN–15FEB97
4. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas (B)

del cilindro de avance. Cerrar todas las aberturas con
T107236
tapas y tapones.
ATENCION: Evitar las lesiones personales. Usar A—Pasador del extremo de varilla del cilindro de
un dispositivo de elevación adecuado. avance
B—Cilindro de empuje
5. Conectar el cilindro de avance a una grúa con una C—Pasador del extremo de cabezal del cilindro
de avance
correa de elevación.
Valor especificado
Cilindro de avance de la
(aproximado)...................................................................................... 59 kg
130 lb
33
3360
6. Quitar el pasador del extremo de varilla del cilindro de 39
avance (A).
7. Quitar el pasador (C) del extremo de cabezal del

cilindro de avance y quitar el cilindro de avance (B).
8. Reparar o reemplazar el cilindro de avance según sea

necesario.
9. Poner en su lugar el cilindro de avance (B) e instalar el

pasador del extremo de cabezal del cilindro de avance
(C).

de avance (A).

y del extremo de cabezal del cilindro de avance al
par especificado.

083107
PN=693
Valor especificado
Adaptadores de 90° del extremo
del vástago y del extremo del
cabezal del cilindro de avance—
Par de apriete ................................................................................ 104 Nm
76 lb-ft
12. Conectar las mangueras hidráulicas del cilindro de

avance.
TF44157,000069D –63–10MAY07–2/2
Desmontaje y montaje del cilindro de avance

de la retroexcavadora

cilindro de avance de la retroexcavadora, consultar
Cilindros hidráulicos de la serie 125. (TM-H125A).
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,000069E –63–10MAY07–1/1
33
3360
40

083107
PN=694

1. Bajar el estabilizador al suelo. En las máquinas

equipadas con pies reversibles, extraer el pie antes de
bajar el brazo del estabilizador al suelo.
–UN–23AUG88
X9811
9025-25.)

–UN–11OCT00
4. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas.
T134570B
ATENCION: Evitar las lesiones personales. Usar 1—Pasador del extremo del vástago del
un dispositivo de elevación adecuado. estabilizador
2—Cilindro del estabilizador
5. Conectar el cilindro del estabilizador (2) a una grúa 3—Pasador del cabezal del estabilizador
con una correa de elevación.
Valor especificado
Cilindro del estabilizador—Peso
(aproximado)...................................................................................... 39 kg
86 lb
33
6. Quitar el pasador del extremo de varilla del cilindro del 3360
estabilizador (1). 41
7. Quitar el pasador (3) del extremo de cabezal del

cilindro del estabilizador y quitar el cilindro del
estabilizador.
8. Reparar o reemplazar el cilindro del estabilizador

9. Poner en su lugar el cilindro del estabilizador e instalar

los pasadores (1 y 3) del extremo de cabezal y del
extremo de varilla del cilindro del estabilizador.
10. Conectar las mangueras hidráulicas.
TF44157,000069F –63–10MAY07–1/1

083107
PN=695

estabilizador de la retroexcavadora (315SJ)
1. Bajar el estabilizador al suelo y retirar el pie. Retraer el

cilindro.
–UN–23AUG88
2. Apagar el motor y descargar la presión hidráulica.
(Grupo 9025-25.)
X9811
3. Extraer el perno para retirar la cubierta del sistema del
estabilizador.

4. Etiquetar y desconectar las mangueras hidráulicas.

ATENCION: Evitar las posibles lesiones. Usar

un dispositivo de elevación adecuado.
5. Instalar el perno de anilla M10 x 1,5 en el extremo del

vástago del cilindro y vincularlo a la grúa.
Valor especificado
Cilindro del estabilizador—Peso
(aproximado)...................................................................................... 38 kg
84 lb
33
3360 6. Quitar el pasador del extremo de cabezal del cilindro
42 del estabilizador.
7. Elevar el cilindro para separarlo del bastidor de

estabilizador.
8. Instalar el cilindro del estabilizador y el pasador del

extremo de cabezal.
–UN–22MAY89
9. Conectar las mangueras hidráulicas.
10. Extender el vástago del cilindro para alinearlo con el

pie. Colocar el pasador.
T6419AB
TF44157,00006A0 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=696


cilindro del estabilizador de la retroexcavadora, consultar
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,00006A1 –63–10MAY07–1/1
Extracción e instalación del cilindro de giro

de la retroexcavadora
1. Girar la retroexcavadora a un lado y bajar el cucharón

al suelo.

estacionamiento.

9025-25.)
TF44157,00006A2 –63–10MAY07–1/5

–UN–23AUG88
33
se deben apretar todas las conexiones. 3360
43
cilindro de giro. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones. X9811
Continúa en la pág. siguiente TF44157,00006A2 –63–10MAY07–2/5

083107
PN=697
5. Extraer los pernos del muñón (A) y el muñón (B).

–UN–15FEB97
6. Vincular el cilindro a una grúa usando una correa de
elevación.
Valor especificado
T107238
Cilindro de giro—Peso
(aproximado) .................................................................................... 48 kg
106 lb
7. Quitar el pasador del extremo de varilla del cilindro de

giro (C) a través del bastidor del sistema giratorio.
8. Quitar el cilindro de giro.
9. Reparar o reemplazar el cilindro de giro según sea

necesario.
TF44157,00006A2 –63–10MAY07–3/5
10. Inspeccionar los bujes del cilindro de giro (A). Si es

necesario reemplazarlos, extraerlos.
11. Instalar bujes nuevos a ras del muñón con discos de

49 mm y 59 mm.
–UN–25MAY89
33
3360
44
T6131AK

083107
PN=698
12. Inspeccionar los bujes de los bloques de los

muñones superior e inferior. Si es necesario
reemplazarlos, extraerlos con discos de 60 mm y
69 mm.
13. Instalar bujes nuevos con discos de 60 mm y 69 mm.
–UN–15MAY91
Alinear el engrase en el bloque del muñón y en el
cabezal con el del buje. Asegurarse de presionar el
buje del muñón inferior hasta la brida del asiento.
T7531CA
Oprimir el buje superior hasta que quede a ras del
bloque del muñón.
IMPORTANTE: Asegurarse de ajustar los adaptadores

hidráulicos del cilindro de giro al valor
especificado. El movimiento del
cilindro y la presión hidráulica puede
aflojar los adaptadores y ocasionar
fugas.
14. Si se separaron los adaptadores hidráulicos del

cilindro, instalar y ajustar los adaptadores al valor
especificado.
Valor especificado
Adaptadores hidráulicos del
cilindro de giro—Par de apriete ....................................................... 34 Nm
25 lb-ft
15. Instalar la arandela espaciadora del muñón inferior.
16. Instalar el cilindro de giro en el muñón inferior.
17. Instalar el pasador a través del bastidor del sistema

giratorio y del extremo del vástago del cilindro.
33
18. Instalar el muñón en los bujes superiores del cilindro 3360
de giro. 45
19. Instalar los pernos del muñón y ajustarlos.
20. Conectar las mangueras hidráulicas al cilindro.
21. Ejecutar maniobras con la retroexcavadora para

probar el funcionamiento del cilindro de giro.
TF44157,00006A2 –63–10MAY07–5/5

083107
PN=699
Desmontaje y montaje del cilindro de giro de

la retroexcavadora

cilindro de giro de la retroexcavadora, consultar Cilindros
–UN–17JAN89
TS225
TF44157,00006A3 –63–10MAY07–1/1

brazo extensible del cucharón
1. Extraer la extensión del brazo extensible del cucharón.

Consultar Extracción e Instalación de la extensión del
brazo extensible del cucharón. (Grupo 3340.)
2. Extender el brazo hacia afuera.

estacionamiento.

9025-25.)
33
3360
46

083107
PN=700

–UN–23AUG88

cilindro del brazo extensible del cucharón.
X9811
6. Fijar una grúa al cilindro del brazo extensible del

cucharón.
Valor especificado
Cilindro del brazo del cucharón
extensible—Peso (aproximado) ........................................................ 43 kg
95 lb
7. Quitar el pasador del extremo de cabezal del cilindro

del brazo extensible del cucharón y quitar el cilindro
lentamente.
8. Reparar o reemplazar el cilindro del brazo extensible

del cucharón según sea necesario.
9. Poner en su lugar el cilindro del brazo extensible del

cucharón e instalar el pasador del extremo de cabezal
del cilindro del brazo extensible del cucharón.
10. Apretar el adaptador de codo al extremo de cabezal 33

del cilindro del brazo extensible del cucharón. 3360
47
Valor especificado
Adaptador de codo al extremo de
cabezal del cilindro del brazo
extensible del cucharón—Par de
apriete ............................................................................................... 73 Nm
54 lb-ft

brazo extensible del cucharón.
12. Instalar la extensión del brazo del cucharón

extensible. Consultar Extracción e Instalación de la
extensión del brazo extensible del cucharón. (Grupo
3340.)
TF44157,00006A4 –63–10MAY07–2/2

083107
PN=701
Desmontaje y montaje del cilindro del brazo

extensible del cucharón de la
retroexcavadora

cilindro del brazo extensible del cucharón de la
–UN–17JAN89
retroexcavadora, consultar Cilindros hidráulicos de la
serie 120. (TM-H120A.)
TS225
TF44157,00006A5 –63–10MAY07–1/1

bloqueo del cucharón de la retroexcavadora
(315SJ)
–UN–23AUG88
X9811
1. Bajar el aguilón de la retroexcavadora (5) al suelo.

Apagar el motor y descargar la presión hidráulica.
(Grupo 9025-25.)
2. Desconectar la manguera (4). Cerrar todas las

33
3360
3. Quitar el cilindro de bloqueo del aguilón (3) quitando el
48 pasador (1) y el perno (6).
4. Desconectar el resorte de retorno (2) del pivote.
5. Inspeccionar las piezas y repararlas si es necesario.

–UN–01NOV00
6. Instalar el resorte de retorno y el cilindro de bloqueo

del aguilón.
T135045B
7. Retraer el cilindro de bloqueo del aguilón y conectar la

manguera (4).
8. Encender el motor y accionar el bloqueo del aguilón
2—Resorte de retorno
varias veces. Elevar el aguilón y aplicar el bloqueo del 3—Cilindro de bloqueo del aguilón
aguilón para comprobar el adecuado funcionamiento. 4—Manguera
5—Aguilón de la retroexcavadora
6—Perno
TF44157,00006A6 –63–10MAY07–1/1

083107
PN=702

lateral de la retroexcavadora (315SJ)
1. Bajar todo el equipo al suelo y activar el bloqueo del

aguilón.
2. Apagar el motor y descargar la presión del sistema

TF44157,00006A7 –63–10MAY07–1/3
3. Quitar la alfombra (2) y la cubierta de la consola (1).
4. Extraer el pedal, si estuviera equipado.
5. Extraer la placa trasera del piso (3).
–UN–27SEP00
NOTA: No es necesario extraer la escuadra del conjunto
de las palancas y las palancas.
T133984B
2—Alfombra
3—Placa del piso
33
3360
49

083107
PN=703

–UN–23AUG88
6. Desenchufar el conector del mazo de cables (A) del

solenoide.
X9811
7. Desconectar las mangueras hidráulicas (B—D). Cerrar
NOTA: Una escuadra sujeta la válvula de bloqueo del

aguilón a la válvula de bloqueo del
desplazamiento lateral. Al extraer los pernos,
cuelgan libremente la escuadra y la válvula de
8. Quitar los dos pernos y las tuercas para quitar la

válvula de bloqueo del aguilón.
9. Reparar o reemplazar la válvula de bloqueo del

aguilón según sea necesario.
10. Instalar la válvula de bloqueo del sistema giratorio y

los pernos.
11. Conectar las mangueras hidráulicas y el conector del

mazo de cables (A).
12. Purgar el aire del circuito de bloqueo del aguilón
–UN–15FEB97
como se indica a continuación:
33
3360 • Arrancar el motor y hacerlo funcionar con lentitud.
50 • Aflojar cuidadosamente la manguera del soporte T107242
del bastidor de desplazamiento lateral.
• Ajustar la conexión de la manguera cuando fluya
por ella aceite limpio (sin burbujas). A—Conector del mazo de cables del solenoide
• Ajustar la conexión de la manguera. B—Manguera que va de la válvula de bloqueo del
desplazamiento lateral al depósito
13. Revisar el nivel de aceite hidráulico y añadir de ser C—Manguera que va de la válvula de bloqueo del
desplazamiento lateral al cabezal del sistema
necesario. Si se trata de la cargadora
giratorio
retroexcavadora 310SJ, consultar Verificación del D—Manguera que va de la válvula de la
nivel de aceite del depósito hidráulico. (Manual del cargadora, sección prioritaria, a la válvula de
operador.) Si se trata de la cargadora bloqueo del desplazamiento lateral
operador.)
TF44157,00006A7 –63–10MAY07–3/3

083107
PN=704
Montaje y desmontaje de la válvula de

lateral de la retroexcavadora (315SJ)
Verificar que las piezas no estén desgastadas y

A—Válvula de descarga
B—Válvula de retención
C—Cuerpo de la válvula
D—Válvula de solenoide
E—Junta tórica
F—Anillo de refuerzo
–UN–05APR90
T6424AE
TF44157,00006A8 –63–10MAY07–1/1
33
3360
51

083107
PN=705
33
3360
52

083107
PN=706
Sección 99
Herramienta fabricada por el distribuidor
Índice
Página
Grupo 9900—Herramienta fabricada por el

distribuidor
Dispositivo sujetador del compresor
DFRW20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-1
Escuadra de elevación de la cabina y de la
estructura protectora contra vuelcos (ROPS)
DFT1101 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-2
Escuadra de soporte del motor DFT1285 . . .99-9900-3
Herramienta de medición del juego entre
piezas DFT1286 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-5
99

083107
PN=1
Índice
99

083107
PN=2
Grupo 9900
Dispositivo sujetador del compresor DFRW20
–UN–20SEP89
RW13619
A—102 mm (4 in.) D—6,4 mm (0.25 in.) G—254 mm (10 in.) J—Soldadura en ángulo recto
B—76 mm (3 in.) E—19 mm (0.75 in.) H—114 mm (4.5 in.) K—Dos orificios
C—70 mm (2.75 in.) F—152 mm (6 in.) I—178 mm (7 in.)
Esta herramienta se usa para sujetar el compresor del • Dos placas de acero de aproximadamente 70 x
aire acondicionado durante el desmontaje y el 120 mm (2-3/4 x 4 in.) y 152 x 254 mm (6 x 10 in.).
montaje. • Dos varillas roscadas, roscas de 13 mm (1/2 in.) x
178 mm (7 in.) de largo.
MATERIALES: • Cuatro arandelas de seguridad y tuercas
JH38101,00003BB –63–04MAY07–1/1
99
9900
1

083107
PN=709
Escuadra de elevación de la cabina y de la estructura protectora contra vuelcos (ROPS)

DFT1101
–UN–23SEP98
T117366
A—Perforar seis orificios B—Soldadura C—Argollas de izada U46161
(0.625 in.) soldadas al tubo con
soldadura ortogonal de
0.25 in.
Se usa para extraer e instalar la cabina o las • Tubo cuadrado de 2.0 in. x 2.0 in. x 0.250 in.
estructura protectora contra vuelcos (ROPS). • Pernos en U U46161 (se usan 4)
• Escuadras de elevación JT01748 (se usan 2)
Material: • Pernos de tipo “F” de 0.625 in. x 3.00 in. (se usan 2)
99 JH38101,00003BC –63–04MAY07–1/1
9900
2

083107
PN=710
Escuadra de soporte del motor DFT1285
63.3 mm
(2.49 in)
13 mm 2 1 1 2
(0.51 in)
30 mm 63.3 mm
(1.18 in) (2.49 in)
101.6 mm
(4.0 in)
790 mm
119 mm (31.10 in)
(4.69 in) 552 mm 8.153 mm
(21.73 in) (0.32 in)
41.53 mm
(1.64 in)
R4.48 mm
–UN–16APR07
(0.18 in)
5 mm
(0.2 in)
706.94 mm 43.713 mm
TX1020774
(27.83 in) 8.153 mm
(1.72 in) (0.32 in)
TX1020774
Barra transversal DFT1285
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003BD –63–04MAY07–1/3
99
9900
3

083107
PN=711
99
9900
4
–UN–16APR07
TX1020775
Separadores DFT1285
Continúa en la pág. siguiente JH38101,00003BD –63–04MAY07–2/3

083107
PN=712
Para apoyar el motor mientras se quita e instala la • Canal de acero en C (C4 x 7,25)
transmisión. • 4 Pernos (10 mm x 1,5 mm x 80 mm)
MATERIALES:
JH38101,00003BD –63–04MAY07–3/3
Herramienta de medición del juego entre piezas DFT1286
95 mm
(3.74 in)
25.4 mm
(1 in)
Dia. 15.875 mm Dia. 15.875 mm

(.625 in) (.625 in)
178 mm
(7 in)
–UN–30APR07
TX1022775
TX1022775
Herramienta de medición del juego entre piezas DFT1286
Se usa para medir el juego entre la corona dentada y • 2 Pernos (7/16 x 30)
el piñón. • Acero 1020 de 3/8 in.
MATERIALES:
JH38101,00003BE –63–04MAY07–1/1
99
9900
5

083107
PN=713
99
9900
6

083107
PN=714
Índice alfabético
Página Página
A Aguilón
Cargadora, extracción e instalación . . . .31-3100-1
Accesorios Retroexcavadora, extracción e
Funcionamiento seguro. . . . . . . . . . . . .00-0001-12 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3340-3
Instalar de forma segura . . . . . . . . . . . .00-0001-12 Aguilón de cargadora
Accidente por el retroceso de la máquina Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .31-3100-1
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-11 Aguilón de la retroexcavadora
Aceite a alta presión Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3340-3
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-5 Alarma de retroceso
Aceite de compresor Ajuste del volumen . . . . . . . . . . . . . . . . .20-2004-3
R134a, procedimiento de extracción . . . .18-1830-6 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2004-2
R134a, revisión de la carga . . . . . . . . . .18-1830-6 Altavoces
Aceite de compresor R134a Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2001-1
Procedimiento de extracción . . . . . . . . . .18-1830-6 Antena
Revisiones de la carga . . . . . . . . . . . . . .18-1830-6 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2001-2
Aceite para componentes Apoyabrazos
R134a, procedimiento de recarga . . . . . .18-1830-7 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1821-2
Aceite para componentes R134a Articulaciones del cucharón
Procedimiento de recarga . . . . . . . . . . . .18-1830-7 Retroexcavadora, extracción e
Acoplador de accesorio instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-1
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .31-3104-1 Asideros
Acoplador de la retroexcavadora Usar correctamente. . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Sı́mbolos de seguridad . . . . . . . . . . . . .00-0001-21 Asiento
Acumulador Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1821-2
Control de movimiento, extracción e Desmontaje y montaje de la
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-23 suspensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-10
Acumulador de control de movimiento Desmontaje y montaje de la traba . . . . .18-1821-8
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .31-3160-23 Desmontaje y montaje del
Adaptador de brida de cuatro pernos no métrico amortiguador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-10
Recomendación de mantenimiento, valor de par Desmontaje y montaje del asiento con suspensión
de apriete para alta presión. . . . . . . .00-0003-20 neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-12
Adaptador de cierre frontal de junta tórica Desmontaje y montaje del mecanismo
Tuerca hexagonal métrica y extremo de giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-8
espárrago para valores de apriete de presión Extracción e instalación del conjunto . . .18-1821-1
estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-14
Valores de par de apriete para tuerca hexagonal y
extremo de espárrago métricos para alta
presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-16
B
Valores de par de apriete para tuerca hexagonal y
extremo de espárrago no métricos para alta
presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-12 Barra tensora
Adaptador de reborde de junta tórica en la caja de Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .02-0230-5
aluminio—excavadoras Bastidor de desplazamiento lateral
Valor de par de apriete, recomendación de Émbolos de bloqueo y bujes, extracción e
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-8 instalación (315SJ) . . . . . . . . . . . . . .33-3340-18
Indx
Adaptador hidráulico Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3340-14
1
Banjo no restringido (ajustable). . . . . . .00-0003-21 Baterı́a
Conexiones abocinadas . . . . . . . . . . . .00-0003-10 Explosiones, evitar . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
Reborde de junta tórica con borde . . . .00-0003-23 Bloqueo del aguilón
Adaptadores Retroexcavadora, extracción e
Hidráulicos, abocinamiento de 37º . . . . .00-0003-5 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-28
Hidráulicos, asiento cónico de 30º . . . . .00-0003-5 Bloqueo del aguilón de la retroexcavadora
Adaptadores de reborde de junta tórica . . .00-0003-6 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3315-28
TM10151 (08JUN07) Índice alfabético-1 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

083107
PN=1
Página Página
Bocina Cabina
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2004-1 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .18-1800-1
Bomba Caja de la baterı́a
Hidráulica, desmontaje y montaje . . . . . .21-2160-4 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .19-1913-2
Hidráulica, extracción e instalación . . . . .21-2160-1 Caja de la rejilla
Bomba de carga Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .19-1921-2
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .03-0360-4 Calefactor
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .03-0360-1 Refrigerante, extracción e instalación . . .05-0505-1
Bomba de la transmisión Calentador de refrigerante
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .03-0350-14 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0505-1
Bomba hidráulica Capacitación para manejo . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .21-2160-4 Capó y compartimento del motor
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .21-2160-1 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .19-1910-2
Boquilla Caracterı́sticas de comodidad para el
Sistema auxiliar de arranque, extracción e operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-3 Caracterı́sticas de seguridad . . . . . . . . . . .00-0001-1
Boquilla del auxiliar de arranque Carreteras
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0505-3 Manejo o conducción . . . . . . . . . . . . . .00-0001-13
Borde cortante Cilindro
Cucharón de la retroexcavadora, extracción e Acoplador de accesorios, desmontaje y
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-4 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3104-4
Borde cortante del cucharón Acoplador de accesorios, extracción e
Cargadora, extracción e instalación . . . .31-3102-3 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3104-3
Cargadora, reparación de grietas . . . . . .31-3102-2 Aguilón de la cargadora, desmontaje y
Retroexcavadora, extracción e montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-14
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-4 Aguilón de la cargadora, extracción e
Borde cortante del cucharón de la cargadora instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-13
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .31-3102-3 Aguilón de la retroexcavadora, desmontaje y
Reparación de grietas . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-2 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-36
Borde cortante del cucharón de la retroexcavadora Aguilón de la retroexcavadora, extracción e
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3302-4 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-35
Bordes cortantes del cucharón Avance de la retroexcavadora, desmontaje y
Soldados, procedimiento de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-40
reemplazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-2 Avance de la retroexcavadora, extracción e
Bordes cortantes soldados del cucharón instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-39
Procedimiento de reemplazo. . . . . . . . . .31-3102-2 Bloqueo del aguilón de la retroexcavadora,
Brazo del cucharón extracción e instalación (315SJ) . . . .33-3360-48
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3340-1 Brazo extensible del cucharón de la
Bujes retroexcavadora, desmontaje y
Bastidor de desplazamiento lateral, extracción e montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-48
instalación (315SJ) . . . . . . . . . . . . . .33-3340-18 Brazo extensible del cucharón de la
Bastidor principal, extracción e retroexcavadora, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-4 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-46
Bujes del bastidor principal Cucharón de la cargadora, desmontaje y
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .17-1740-4 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-16
Indx
2
Cucharón de la cargadora, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-15
Cucharón de la retroexcavadora, desmontaje y
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-38
C Cucharón de la retroexcavadora, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-37
Cabezal del sistema giratorio Cucharón multiuso de la cargadora, desmontaje y
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3340-5 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-16

083107
PN=2
Página Página
Estabilizador de la retroexcavadora, desmontaje y Cilindro del aguilón

montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-43 Retroexcavadora, desmontaje y
Estabilizador de la retroexcavadora, extracción e montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-36
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-41 Retroexcavadora, extracción e
Estabilizador de la retroexcavadora, extracción e instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-35
instalación (315SJ) . . . . . . . . . . . . . .33-3360-42 Cilindro del aguilón de la cargadora
Giro de la retroexcavadora, desmontaje y Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-14
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-46 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .31-3160-13
Giro de la retroexcavadora, extracción e Cilindro del aguilón de la retroexcavadora
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-43 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-36
Cilindro de avance Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-35
Retroexcavadora, desmontaje y Cilindro del brazo extensible del cucharón
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-40 Retroexcavadora, desmontaje y
Retroexcavadora, extracción e montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-48
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-39 Retroexcavadora, extracción e
Cilindro de bloqueo del aguilón instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-46
Retroexcavadora, extracción e instalación Cilindro del brazo extensible del cucharón de la
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-48 retroexcavadora
Cilindro de bloqueo del aguilón de la Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-48
retroexcavadora Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-46
Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3360-48 Cilindro del cucharón
Retroexcavadora, desmontaje y
Cilindro de cucharón de la cargadora
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-38
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-16
Retroexcavadora, extracción e
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .31-3160-15
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-37
Cilindro de cucharón multiuso de la cargadora
Cilindro del cucharón de la retroexcavadora
Cilindro de dirección
Eje delantero no motriz, extracción e
Cilindro del estabilizador
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-21 Retroexcavadora, desmontaje y
Cilindro de empuje de la retroexcavadora montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-43
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-40 Retroexcavadora, extracción e
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-39 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-41
Cilindro de estabilizador de la retroexcavadora Retroexcavadora, extracción e instalación
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-43 (315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-42
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-41 Cinturón de seguridad
Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3360-42 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1821-4
Cilindro de giro Usar y mantener en buen estado . . . . . .00-0001-9
Retroexcavadora, desmontaje y Colector
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-46 Compresor, inspección . . . . . . . . . . . . .18-1830-11
Retroexcavadora, extracción e Colector del compresor
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-43 Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-11
Cilindro de giro de la retroexcavadora Columna de dirección
Indx
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-43 Compresor 3
Cilindro de la dirección Aire acondicionado, desmontaje y
Eje delantero no motriz, desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-12
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-23 Aire acondicionado, extracción e
Eje delantero no motriz, reparación. . . .09-0960-21 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-4
Cilindro del acoplador de accesorios Compresor del aire acondicionado
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .31-3104-4 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .18-1830-12

083107
PN=3
Página Página
Condensador D
Conducción Depósito de combustible
En vı́as públicas . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-13 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0560-2
Conductos de aire Depósito hidráulico
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .18-1830-38 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .21-2160-18
Conjunto de calefactor/ventilador con aire Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .21-2160-10
acondicionado y sistema de presurización Desechos
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .18-1830-34 Eliminar de forma adecuada . . . . . . . . . .00-0001-7
Conjunto de embragues de la tracción mecánica Desplazamiento de la máquina
Involuntario
delantera (TMD)
Evitar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-9
DFT1145
Conjunto de pivote Escuadra de soporte del motor . . . . . . . .99-9900-3
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .02-0230-2 DFT1286
Conjuntos de embrague Herramienta de medición del juego entre
Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-8 piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-5
Conjuntos de embragues Disco de freno
Avance de alto alcance, avance de corto Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .10-1011-1
alcance y retroceso, desmontaje y
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-15
Desmontaje y montaje del embrague de segunda
velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-44 E
Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-69
Primera y tercera velocidades, desmontaje y Eje
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-29 TMD, desmontaje y montaje . . . . . . . . . .02-0240-4
TMD, extracción e instalación . . . . . . . . .02-0240-1
Tracción mecánica delantera (TMD), desmontaje y
Trasero, desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-6
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-59
Trasero, extracción e instalación. . . . . . .02-0250-3
Contrapeso
Trasero, montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-39
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .17-1749-2 Eje delantero
Control de retorno a la excavación No motriz, desmontaje y montaje del cilindro de
Varillaje autonivelador del cucharón de cargadora, dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-23
ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-1 No motriz, extracción e instalación del cilindro de
Convertidor del par de apriete dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-21
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .06-0651-1 No motriz, reparación del cilindro de
Correa dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-21
Ventilador, extracción e instalación . . . . .05-0510-2 TMD, desmontaje y montaje . . . . . . . . . .02-0240-4
Correa del ventilador TMD, extracción e instalación . . . . . . . . .02-0240-1
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0510-2 Eje delantero no motriz
Cubo Cilindro de dirección, desmontaje y
Eje delantero no motriz, extracción e montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-23
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-1 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .02-0230-7
Cubo de embrague
dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-21
Indx Verificación de la separación . . . . . . . .18-1830-10
4 Cucharón de la cargadora
Reparación del cilindro de dirección . . .09-0960-21
Eje impulsor
Cucharón de la retroexcavadora y las articulaciones Eje impulsor de la bomba
del cucharón instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-68
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3302-1 Eje TMD
Cucharón multiuso y conductos Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .02-0240-4

083107
PN=4
Página Página
Eje trasero F
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-6
Desmontaje y montaje del freno de Faldones de la cabina
estacionamiento . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-21 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .19-1927-1
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .02-0250-3 Freno
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-39 Ajuste de pedales . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-17
Patrón de contacto de los dientes del engranaje, Estacionamiento, extracción e
verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-61 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1111-1
Émbolos de bloqueo y bujes Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-17
Bastidor de desplazamiento lateral, extracción e Freno de estacionamiento
instalación (315SJ) . . . . . . . . . . . . . .33-3340-18 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .02-0250-21
Embrague del compresor Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .11-1111-1
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1830-9 Frenos de servicio
Emergencias Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-1
Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8 Inspección externa . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1011-1
Enfriador de aceite de la transmisión Funcionamiento
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .21-2160-19 Tener cuidado especial . . . . . . . . . . . . .00-0001-13
Enfriador de aceite hidráulico
Enfriadores de aceite del sistema hidráulico y de la G
transmisión
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .21-2160-19 Gases, de escape
Equipo de protección Cuidado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
Usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3 Guardabarros
Escuadra de soporte del motor Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .19-1927-1
DFT1145. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-3
Estación de recuperación, reciclaje y recarga de
refrigerante I
R134a, procedimiento de instalación. . .18-1830-15
Estación de recuperación, reciclaje y recarga del Incendios, evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
refrigerante R134a Inspección
Procedimiento de instalación. . . . . . . . .18-1830-15 Externos, frenos de servicio . . . . . . . . . .10-1011-1
Estructura protectora contra vuelcos (Roll-over Mangueras y tubos del refrigerante. . . . .18-1830-3
protective stucture, ROPS) Instalación del filtro hidráulico
Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-14 Instrucciones, seguir
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-14 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Etiquetas Interruptor de congelación del aire acondicionado
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-18 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .18-1830-30
Evaporador Interruptor del freno de estacionamiento . .00-0001-9
Extensión del brazo del cucharón
Extensible, extracción e instalación. . . . .33-3340-8 J
Extensión del brazo del cucharón extensible
Indx
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3340-8 Juntas universales del eje impulsor 5
Extracción del eje de transmisión de la bomba Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .02-0225-4
Transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-12
Conjunto de pivote . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0230-2 L
Limpiaparabrisas de la ventana
trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-3 Limpiaparabrisas
Pedal de freno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-16 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .18-1810-8

083107
PN=5
Página Página
Limpiaparabrisas de la ventana delantera Pedal

Motor del limpiaparabrisas delantero. . . .18-1810-1 Control de velocidad del motor, extracción e
Limpiaparabrisas de la ventana trasera instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0515-1
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .18-1810-3 Quinta función de la retroexcavadora, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-6
Sexta función de la retroexcavadora, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-10
M Pedal de control de velocidad del motor
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0515-1
Manejo del refrigerante. . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1 Pedal de freno
Mangueras y tubos del refrigerante Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .10-1060-16
Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-3 Pedal de la quinta función de la retroexcavadora
Máquina, Revisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-4 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3315-6
Modificaciones en la máquina Pedal de la sexta función de la retroexcavadora
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3315-10
Motor Peldaños
Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-1 Usar correctamente. . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-7 Peligros
Motor del limpiaparabrisas Lugar de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-10
Delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-1 Peligros en el lugar de trabajo
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-10
Perno y tornillo métrico
Valor de par de apriete . . . . . . . . . . . . . .00-0003-1
N Pestillos y bisagras de la puerta
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-11
Piezas, móviles
Neumático Alejarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-4
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .01-0110-3 Pistones de bloqueo del bastidor de desplazamiento
Núcleo del calefactor lateral y bujes
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .18-1830-21 Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3340-18
Placa de presión
Precauciones
P Refrigerante R134a. . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1
Productos quı́micos
Palanca de control de bloqueo del aguilón de la Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-7
retroexcavadora y varillaje Puerta de la cabina y cerrojo de la ventana lateral
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3315-26 Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-15
Palanca de control de bloqueo del aguilón y varillaje Puertas de la cabina
Retroexcavadora, extracción e Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1810-8
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-26 Punta de diente del cucharón
Palanca de control de la transmisión Retroexcavadora, extracción e
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .03-0315-1 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-2
Palancas de control del deslizamiento, del Puntas de diente del cucharón de la retroexcavadora
mecanismo giratorio y del apoyo lumbar del Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3302-2
Indx
6
asiento Purificador de aire
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1821-6 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0520-2
Pasadores metálicos
Insertar de forma segura. . . . . . . . . . . .00-0001-17
Pasajeros R
No admitir en la máquina . . . . . . . . . . .00-0001-11
Patrón de contacto de los dientes del engranaje Radiador
Verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-61 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0510-4

083107
PN=6
Página Página
Radio Sección de avance de la retroexcavadora

Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2001-1 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-20
Radio, altavoces, antena Sección de caudal selectivo de la retroexcavadora
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .20-2001-3 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-26
Receptor-secador Sección de cucharón de la retroexcavadora
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .18-1830-42 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-18
Recomendación de mantenimiento Sección de entrada prioritaria de la retroexcavadora
Adaptador de brida de cuatro pernos no Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-14
métrico para alta presión . . . . . . . . . .00-0003-20 Sección de giro de la retroexcavadora
Adaptador de reborde de junta tórica en la caja de Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-22
aluminio—excavadoras . . . . . . . . . . . .00-0003-8 Sección del aguilón de la retroexcavadora
Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-16
tuerca hexagonal métrica y extremo de Sección del brazo extensible del cucharón de la
espárrago para alta presión . . . . . . . . . . .00-0003-16 retroexcavadora
Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3360-24
tuerca hexagonal métrica y extremo de Seguridad
espárrago para presión estándar . . . . . . .00-0003-14 Asiento del operador. . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Adaptadores de sello superficial de junta tórica con Estacionar y preparar de forma segura la máquina
tuerca hexagonal y extremo de espárrago no para mantenimiento . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
métricos para alta presión . . . . . . . . . . . .00-0003-12 Instrucciones, seguir . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Sello de junta tórica, de 24º métrico . . .00-0003-27 Seguridad, información
Reconocer Reconocer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Seguridad, información . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2 Sello de junta tórica, de 24º métrico
Refrigerante R134a Recomendación de mantenimiento . . . .00-0003-27
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1 Sellos del carrete de la válvula de control de la
Teorı́a de funcionamiento . . . . . . . . . . . .18-1830-2 retroexcavadora
Rejilla Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .33-3360-8
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .19-1921-2 Silenciador con turbocargador
Reparación con soldadura de las estructuras Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0530-2
principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-1 Sı́mbolos de seguridad. . . . . . . . . . . . . . .00-0001-18
Reparaciones con soldadura Acoplador de la retroexcavadora. . . . . .00-0001-21
Realizar de forma segura . . . . . . . . . . .00-0001-17 Sistema de refrigeración
Revestimiento del techo Mantenimiento seguro. . . . . . . . . . . . . .00-0001-16
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .18-1810-18 Sistema R134a
Rueda Procedimiento de evacuación . . . . . . . .18-1830-17
Delantera, extracción e instalación . . . . .01-0110-2 Procedimiento de lavado. . . . . . . . . . . .18-1830-28
Trasera, extracción e instalación. . . . . . .01-0110-1 Procedimiento de purga . . . . . . . . . . . .18-1830-30
Rueda delantera Procedimiento de recarga . . . . . . . . . . .18-1830-19
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .01-0110-2 Procedimiento de recuperación . . . . . . .18-1830-16
Rueda trasera Procedimientos de limpieza . . . . . . . . .18-1830-20
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .01-0110-1 Verificación de fugas. . . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
Solenoide
Sistema auxiliar de arranque, extracción e
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-4
Válvula de control de movimiento, desmontaje y Indx
S montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-22 7
Solenoide de auxiliar de arranque
Sección de aguilón Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .05-0505-4
Retroexcavadora, desmontaje y Solenoide de la válvula de control de movimiento
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-16 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-22
Sección de avance Soporte del diente del cucharón
Retroexcavadora, desmontaje y Retroexcavadora, extracción e
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-20 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3302-2

083107
PN=7
Página Página
Suspensión neumática Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con

Desmontaje y montaje del asiento . . . .18-1821-12 tuerca hexagonal métrica y extremo de
espárrago para presión estándar . . . . . . .00-0003-14
Adaptadores de reborde de junta tórica con
borde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-23
T
Adaptadores de sello superficial de junta tórica con
tuerca hexagonal y extremo de espárrago no
Tapón de cierre auxiliar de la cargadora
métricos para alta presión . . . . . . . . . . . .00-0003-12
Adaptadores hidráulicos de abocinamiento de
Techo de la cabina
37º. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-5
Adaptadores hidráulicos de asiento cónico de
Torre del control piloto de la retroexcavadora
30º. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-5
Conexiones abocinadas . . . . . . . . . . . .00-0003-10
Perno métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-2
Transmisión
Perno y tornillo métrico . . . . . . . . . . . . . .00-0003-1
Componentes exteriores, instalación. . .03-0350-79
Perno y tornillo no métrico . . . . . . . . . . .00-0003-4
Desmontaje y montaje de la bomba . . .03-0350-14
Sello de junta tórica, de 24º métrico . . .00-0003-27
Desmontaje y montaje de la bomba de
Valores de apriete de pernos no métricos
carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-4
Valor de par de apriete . . . . . . . . . . . . . .00-0003-4
Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0300-1
Válvula
Extracción del eje de transmisión de la
Anticavitación del aguilón de la cargadora,
bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-12
desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-9
Bloqueo del bastidor de desplazamiento lateral de
carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-1
la retroexcavadora, desmontaje y montaje
Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0300-8
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-51
Lado de la caja correspondiente al convertidor de
Bloqueo del desplazamiento lateral de la
par, montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-73
retroexcavadora, extracción e instalación
Lado del convertidor de par,
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-49
desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-5
Colector del control piloto, desmontaje y
Palanca de control, extracción e
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-30
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0315-1
Colector del control piloto, extracción e
Quitar los componentes externos para
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-28
desmontar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-1
Control de la retroexcavadora, desmontaje y
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-6
Control de la retroexcavadora, extracción e
V instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-1
Control de movimiento, desmontaje y
Valor de par de apriete montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-20
Adaptador de brida de cuatro pernos Control de movimiento, extracción e
métricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-18 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-17
Adaptador de brida de cuatro pernos no Control del estabilizador y de la cargadora,
métrico para alta presión . . . . . . . . . .00-0003-20 desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-3
Adaptador de brida de cuatro pernos no métrico Control del estabilizador y de la cargadora,
SAE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-19 extracción e instalación . . . . . . . . . . . .31-3160-1
Adaptador de reborde de junta tórica . . .00-0003-6 Control piloto de la retroexcavadora, desmontaje y
Indx
8
Adaptador de reborde de junta tórica en la caja de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-18
aluminio—excavadoras . . . . . . . . . . . .00-0003-8 Control piloto de la retroexcavadora, extracción e
Adaptador de sello de junta tórica de superficie instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-14
plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0003-11 Descarga del circuito auxiliar de la cargadora,
Adaptadores banjo no restringidos . . . .00-0003-21 desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . .31-3160-12
Adaptadores de cierre frontal de junta tórica con Descarga del circuito de retracción del cucharón y
tuerca hexagonal métrica y extremo de elevación del aguilón de la cargadora,
espárrago para alta presión . . . . . . . . . . .00-0003-16 desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-10

083107
PN=8
Página Página
Descarga del circuito de vaciado del cucharón de Válvula de descarga del circuito auxiliar de la
la cargadora, con anticavitación, desmontaje y cargadora
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-11 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-12
Dirección, desmontaje. . . . . . . . . . . . . .09-0960-17 Válvula de descarga del circuito con anticavitación
Expansión, extracción e instalación. . . .18-1830-44 Vaciado del cucharón de la cargadora, desmontaje
Selección de patrón, desmontaje y y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-11
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-34 Válvula de descarga del circuito de retracción del
Selección de patrón, extracción e cucharón y elevación del aguilón de la cargadora
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-31 Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-10
Válvula anticavitación del aguilón de la cargadora Válvula de descarga del circuito de vaciado del
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .31-3160-9 cucharón de la cargadora con anticavitación
Válvula de alivio del circuito Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-11
Retracción del cucharón y elevación del aguilón Válvula de dirección
de la cargadora, desmontaje y Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-17
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-10 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .09-0960-9
Válvula de bloqueo del bastidor de desplazamiento Válvula de expansión
lateral de la retroexcavadora Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .18-1830-44
Desmontaje y montaje (315SJ) . . . . . . .33-3360-51 Válvula de freno
Válvula de bloqueo del cabezal del sistema giratorio Desmontaje y montaje . . . . 10-1060-8, 10-1060-14
Retroexcavadora, desmontaje y montaje Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .10-1060-1
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-51 Válvula de selección de patrón
Válvula de bloqueo del desplazamiento lateral
Retroexcavadora, extracción e instalación
Válvula del colector de control piloto
(315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3360-49
Válvula de bloqueo del desplazamiento lateral de la
retroexcavadora
Válvulas de descarga
Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3360-49
Válvula de control de la retroexcavadora,
Válvula de control de la retroexcavadora
extracción e instalación . . . . . . . . . . .33-3360-12
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .33-3360-6 Válvula de control del estabilizador y de la
Extracción e instalación . . . 33-3315-14, 33-3360-1 cargadora, extracción e instalación . . .31-3160-7
Válvula de control de la retroexcavadora, válvulas de Válvulas de descarga de válvula de control del
descarga estabilizador y de la cargadora
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .33-3360-12 Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .31-3160-7
Válvula de control de movimiento Varillaje
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3160-20 Autonivelador del cucharón de la cargadora,
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . .31-3160-17 interruptor de retorno a la excavación,
Válvula de control del estabilizador y de la cargadora ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-1
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .31-3160-3 Cilindro del cucharón de la cargadora, extracción e
Extracción e instalación . . . . . . . . . . . . .31-3160-1 instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-7
Válvulas de descarga, extracción e Estabilizador, extracción e instalación . . .31-3115-5
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-7 Extracción e instalación del control de bloqueo del
Válvula de control piloto aguilón (315SJ) . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-30
Retroexcavadora, desmontaje y Palanca de control de bloqueo del aguilón de la
Indx
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-18 retroexcavadora, extracción e 9
Retroexcavadora, extracción e instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-26
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-3315-14 Válvula de control de la cargadora, extracción e
Válvula de control piloto de la retroexcavadora instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-2
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .33-3315-18 Válvula de control de la retroexcavadora, dos
Válvula de descarga del circuito palancas, extracción e instalación . . . .33-3315-1
Auxiliar de la cargadora, desmontaje y Válvula de control de la retroexcavadora, tres
montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-12 palancas, extracción e instalación . . . .33-3315-3

083107
PN=9
Página
Válvula de control de la tercera función de la

cargadora, extracción e instalación . . .31-3115-3
Varillaje autonivelador del cucharón de la cargadora
e interruptor de retorno a la excavación
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3115-1
Varillaje de control de bloqueo del aguilón
Extracción e instalación (315SJ) . . . . . .33-3315-30
Varillaje de la válvula de control de la cargadora
Varillaje de la válvula de control de la
retroexcavadora (tres palancas)
Varillaje de la válvula de control de la tercera función
de la cargadora
Varillaje de la válvula de la retroexcavadora (dos
palancas)
Varillaje del cilindro del cucharón de la cargadora
Varillaje del estabilizador
Vástago de diente del cucharón de la
retroexcavadora
Ventanas
Traseras, extracción e instalación . . . . .18-1810-16
Ventanas delanteras fijas de la cabina
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .18-1810-6
Ventanas traseras
Ventilador
Vidrio inferior trasero
Vidrios superiores de la puerta de la cabina y
laterales
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-14
Vidrios superiores e inferiores de las puertas
Volante y columna de dirección
Estándar, desmontaje y montaje . . . . . . .09-0960-6
Inclinación, desmontaje y montaje . . . . .09-0960-8
Volante y columna de dirección de inclinación
Indx
10
Volante y columna estándar
Vuelco de la máquina
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-12

083107
PN=10

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310SJ y 315SJ

Para información completa, ver también:

TM10151 (08JUN07) Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

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TM10151 (08JUN07) Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

TM10151 (08JUN07) Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

SECCIÓN 01—Ruedas SECCIÓN 18—Puesto del operador

Todas las informaciones, ilustraciones y especificaciones recogidas en

TM10151 (08JUN07) i Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

TM10151 (08JUN07) ii Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

TM10151 (08JUN07) iii Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

TM10151 (08JUN07) iv Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Grupo 0001—Información de seguridad Estacionamiento y preparación de la

TM10151 (08JUN07) 00-1 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Adaptadores de sello superficial de junta

TM10151 (08JUN07) 00-2 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

TM10151 (08JUN07) 00-0001-1 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Cómo reconocer la información de seguridad

Éste es el sı́mbolo de alerta de seguridad. Al ver este

Seguir las precauciones y prácticas de manejo seguro

Etiquetas con las palabras PELIGRO, ADVERTENCIA o

Seguir las normas de seguridad

Leer los mensajes de seguridad que se ilustran en este

Asegurarse de que todos los operadores de esta máquina

TM10151 (08JUN07) 00-0001-2 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Uso de equipo de protección

Protegerse contra los pedazos de metal o residuos que

Evitar la ropa suelta y usar equipos de protección

La exposición prolongada a ruidos intensos puede

Evitar que se realicen modificaciones no autorizadas en la máquina

TM10151 (08JUN07) 00-0001-3 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Revisar cuidadosamente la máquina caminando a su

Mantener todos los protectores en buenas condiciones y

Alejarse de las piezas móviles

Apagar el motor antes de revisar, ajustar o dar

Mantener los escudos y protectores en su lugar.

TM10151 (08JUN07) 00-0001-4 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Esta máquina usa un sistema hidráulico de alta presión.

Si el aceite hidráulico penetra en la piel, consultar a

Evitar las fugas de lı́quidos a alta presión

Las fugas de lı́quido a presión pueden atravesar la piel y

Evitar este riesgo aliviando la presión antes de

En caso de accidente, acudir al médico de inmediato. El

TM10151 (08JUN07) 00-0001-5 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

Evitar la asfixia. Los gases de escape del motor pueden

Mantener disponible un extinguidor de incendios: T133554

Evitar explosiones de baterı́a

El gas de la baterı́a es explosivo. Mantener chispas,

Nunca revisar la carga de una baterı́a colocando un

objeto metálico sobre sus postes. Usar un voltı́metro o

No cargar una baterı́a congelada ya que puede explotar.

Calentar la baterı́a hasta 16 °C (60 °F).

TM10151 (08JUN07) 00-0001-6 Cargadora retroexcavadora 310SJ y 315SJ

El contacto directo con productos quı́micos peligrosos

Eliminación adecuada de desechos

La eliminación de los desechos de forma incorrecta puede