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Corrosion Resistance of AISI 1020 steel, machined with cutting tools coated
with HfN -VN hard coatings // Resistencia a la corrosión del acero AISI 1020,
mecanizado con herramienta...

Conference Paper · April 2018

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5 authors, including:

John H. Navarro-Devia Willian Aperador

Griffith University Nueva Granada Military University
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Pablo Andres Guzman Juan H. Martinez

Nueva Granada Military University National University of Colombia
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HfN, VN and [HfN/VN]n PVD coatings for cutting tool. Performance, Wear and Temperature. View project

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 Research Group

Resistencia a la corrosión del acero AISI 1020, mecanizado con herramientas de

corte con recubrimientos duros de HfN - VN.
John H. Navarro-Devia, Pablo A. Guzmán, Juan H. Martínez, Willian Aperador (1); Cesar Amaya (2).

(1) Departamento de Ingeniería, Universidad Militar Nueva Granada,

Bogotá, Colombia. e-mail: u3900180@unimilitar.edu.co
(2) CDT- ASTIN SENA,
Cali, Colombia. e-mail: c_amaya@misena.edu.co

Resumen: Resultados
Recubrimientos duros compuestos de HfN y VN han sido 1) Acero Mecanizado – MEB
depositados sobre herramientas de corte en forma de películas
delgadas, con lo que se aumentó la vida útil y eficiencia de la
herramienta en el corte de superficies ferrosas como es el acero AISI
1020; el uso de este nuevo herramental genero cambios en la
integridad superficial del material mecanizado con las condiciones de
corte constantes en todos los ensayos.
Sin Recubrimiento [HfN/VN]n n=1 [HfN/VN]n n=80
Este trabajo presenta la caracterización superficial de acero AISI
*Figuras extraidas de trabajo ya publicado [1].
1020 mecanizado con herramientas recubiertas, y la evaluación
de su resistencia a la corrosión, mediante curvas de 2) Curvas de Polarización Tafel – Resistencia a la Corrosión.
polarización Tafel, de las piezas en función de herramienta utilizada, 0,1
n= 0
0,0
identificando así la influencia que ejerce, en la resistencia a la n= 1
n= 30

Potencial (V) vs Ag/AgCl

-0,1
corrosión del acero AISI 1020 mecanizado, el uso de recubrimientos -0,2
n= 50
n= 80
HfN – VN en la herramienta de corte; considerando que la existencia -0,3
de imperfecciones en la pieza mecanizada acelera los fenómenos de -0,4

corrosión en la misma. -0,5

-0,6
-0,7
-0,8
Objetivo: -0,9
1E-12 1E-11 1E-10 1E-9 1E-8 1E-7 1E-6 1E-5 1E-4 1E-3
2
Log Current Density (A-cm )
Identificar la influencia del recubrimiento HfN/VN, y el número de
capas, como recubrimiento duro en buriles de acero rápido, frente al 3) Integridad Superficial.
1.6
fenómeno de corrosión del acero AISI 1020 mecanizado. 6.0
1.4 Tasa de corrosión
5.8
1.2 Rugosidad Superficial

Rugosidad Superficial (µm)

5.6
Tasa de corrosión (mpy)

1.0
Métodos: 0.8
5.4
5.2
0.6
Recubrimientos multicapas de nitruro de Hafnio (HfN) y nitruro de 0.4 5.0

vanadio (VN) fueron depositados en buriles de acero rápido con 0.2 4.8

diferente número de bicapas mediante técnica de deposición física fase 4.6

0.002
vapor (PVD) magnetrón sputtering. Con las diferentes herramientas de 0.001
4.4
4.2
corte se realizó el cilindrado de probetas de acero-1020 en CNC, con 0.000
4.0
parámetros constantes, con el fin de identificar las diferencias presentadas 0 1 30 40 50 60 70 80
Número de Capas (n)
al usar estos recubrimientos en la herramienta.

Se revisó el estado del acero-1020 mecanizado, extrayendo muestras para
evaluación de la superficies generadas y su integridad, mediante
microscopia óptica y microscopía electrónica de barrido (MEB) con el equipo
Jeol NeoScope JCM 5000. Adicionalmente se cuantifico la Rugosidad
Superficial (Ra); identificando cambios en función del tipo de herramienta
utilizada.
Finalmente, se cuantifico la resistencia a la corrosión, mediante curvas de
polarización Tafel, evidenciando cambios en la resistencia del material,
relacionado con la diferencia en el acabado superficial obtenido, observado
previamente.
Conclusiones: Con estos resultados, se evidencio disminución de las
imperfecciones superficiales y la rugosidad generada en la pieza AISI 1020 mecanizada,
proporcional al número de capas, de las herramientas con recubrimiento [HfN/VN].
Esto es ocasionado por el aumento en la resistencia al desgaste en la herramienta
recubierta, por las propiedades mecánicas y tribológicas de los recubrimiento [HfN/VN]n,
proporcional al número de bicapas [3]; presenten en contacto con el acero AISI1020,
disminuyendo el coeficiente de fricción, y los mecanismos de desgaste presentes [4],
generando un mejor acabado superficial en la pieza de trabajo.
El uso de herramientas con recubrimiento [HfN/VN], aumenta notablemente la
calidad e integridad de las piezas mecanizadas, debido a la acción de las
propiedades del recubrimiento, con lo que se podrá aumentar la eficiencia y
calidad de procesos de corte de materiales ferrosos, además de disminuir
tiempos y costos; ofreciendo distintas ventajas aplicativas a nivel industrial.

Agradecimientos: Producto derivado del proyecto ING.2630, financiado por la

Vicerrectoría de Investigaciones de la UMNG, vigencia 2018; y convocatoria Jóvenes
Investigadores e Innovadores Colciencias – 2016.

Referencias Bibliográficas
[1] J.H. Navarro-Devia, C. Amaya, J.C. Caicedo, W. Aperador, Performance evaluation of HSS cutting tool coated with hafnium
and vanadium nitride multilayers, by temperature measurement and surface inspection, on machining AISI 1020 steel, Surf.
Coatings Technol. 332 (2017), 484 – 493. doi:10.1016/j.surfcoat.2017.08.074.
[2] Y. Shi, B. Yang, P. Liaw, Corrosion-Resistant High-Entropy Alloys: A Review, Metals (Basel). 7 (2017) 43, Fig 1.
*Figuras de [1] y [2]. doi:10.3390/met7020043
[3] C. Escobar, H. H. Caicedo, and J. C. Caicedo, Hafnium and vanadium nitride heterostrutures applied to machining devices, Int.
J. Adv. Manuf. Technol., vol. 82, no. 1–4, pp. 369–378, 2016.
[4] Y. Qiu, S. Zhang, B. Li, Y. Wang, J.-W. Lee, F. Li, and D. Zhao, Improvement of tribological performance of CrN coating via
multilayering with VN, Surf. Coatings Technol., vol. 231, pp. 357–363, Sep. 2013

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