Extra Final Del Diseño I

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
Diseño y Simulación de Procesos y Productos I

Extraordinario
Alumnas:
Paulina Rico Hernández
Iris Estephanie SánchezBetancourt
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 5
CASO DE ESTUDIO......................................................................................................................... 5
DESARROLLO ............................................................................................................................. 6
1. Simulación para la obtención de las condiciones de operación de las columnas y
purezas en la secuencia indirecta .......................................................................................... 6
2. Método de Guthrie ...................................................................................................... 11
3. Acoplamiento Térmico ................................................................................................ 19
4. Optimización ............................................................................................................... 23
5. Comparación de los consumos energéticos. ............................................................... 26
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 26
RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 27
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 27
CONTENIDO DE FIGURAS GRÁFICAS, IMÁGENES Y TABLAS.

FIGURA 1. SECUENCIA INDIRECTA PARA UNA MEZCLA CUATERNARIA ............................................................................ 6
FIGURA 2. RELACIÓN DE FLUJOS MOLARES .............................................................................................................. 6
FIGURA 3. SEPARADOR FLASH OBTENIDO DEL SIMULADOR ASPEN.............................................................................. 7
FIGURA 4. SECUENCIA INDIRECTA EN COLUMNA DE DESTILACIÓN DSTWU OBTENIDA DE ASPEN. .................................... 8
FIGURA 5. SECUENCIA INDIRECTA EN COLUMNAS DE DESTILACIÓN RADFRAC ................................................................. 9
FIGURA 6. SECCIONAMIENTO DE LAS COLUMNAS CONVENCIONALES PARA SU ACOPLAMIENTO......................................... 19
FIGURA 7. ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS CORRIENTES DE LÍQUIDO Y VAPOR. ................................................................. 20
FIGURA 8. SIMULACIÓN EN ASPEN DE LA COLUMNA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ......................................................... 21
GRAFICA 1. PERFIL DE COMPOSICIONES EN LA COLUMNA 1 (COL1). ........................................................................ 9

GRAFICA 2. PERFIL DE COMPOSICIONES EN LA COLUMNA 2 (COL2). ...................................................................... 10
GRAFICA 3. PERFIL DE COMPOSICIONES EN LA COLUMNA 3 (COL3). ...................................................................... 11
GRAFICA 4. MANTO ÓPTIMO DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ............................................................. 23
GRAFICA 5. OPTIMIZACIÓN DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ............................................................... 23
IMAGEN 1. PUREZA DEL HEPTANO DE 0.986, EN LA COLUMNA 1................................................................................ 9

IMAGEN 2. PUREZA DEL HEXANO DE 0.98, EN LA COLUMNA 2. ................................................................................ 10
IMAGEN 3. PUREZA DEL BUTANO Y PENTANO DE 0.987 Y 0.98, RESPECTIVAMENTE, EN LA COLUMNA 3. ......................... 10
IMAGEN 4. PUREZA DEL BUTANO Y HEPTANO EN LA COLUMNA PRINCIPAL (SUPER). ................................................... 21
IMAGEN 5. PUREZA DEL PENTANO EN LA COLUMNA B (SECCIÓN V). .......................................................................... 22
IMAGEN 6. PUREZA DEL HEXANO EN LA COLUMNA C (SECCIÓN III). ........................................................................... 22
UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO 1
TABLA 1. FLUJOS MOLARES EN DESTILADO Y FONDO DE LA SECUENCIA INDIRECTA. .......................................................... 7

TABLA 2. PRESIONES CALCULADAS A PARTIR DEL SEPARADOR FLASH. ........................................................................... 7
TABLA 3. DATOS OBTENIDOS A PARTIR DE LA COLUMNA DSTWU. .............................................................................. 8
TABLA 4. PUREZAS A OBTENER EN LOS PRODUCTOS SEPARADOS. ................................................................................. 8
TABLA 5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR 6 Y DELTA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA. ............... 11
TABLA 6. CONSTANTES PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO FLOATING - HEAD.Y KETTLER REBOILER [3]. .................. 12
TABLA 7. CONSTANTES PARA COLUMNAS DE PLATOS Y PLATOS 8 ............................................................................... 12
TABLA 8. CONSTANTES PARA EL CÁLCULO DEL CP DEL AGUA. .................................................................................... 13
TABLA 9. COSTOS PARA VAPOR Y AGUA 9, 10 .......................................................................................................... 13
TABLA 10. CALOR TRANSFERIDO EN EL CONDENSADOR Y EL REHERVIDOR PARA EL VALOR DE RELACIÓN DE REFLUJO DE LAS
PUREZAS EN LA COLUMNA (COL 1), CALCULADOS EN ASPEN. ......................................................................... 13
TABLA 11. CÁLCULO DEL ÁREA Y EL COSTO DEL CONDENSADOR DE LA COLUMNA (COL 1). ............................................. 13
TABLA 12. CÁLCULO DEL ÁREA Y EL COSTO DEL REHERVIDOR DE LA COLUMNA (COL 1). ................................................ 14
TABLA 13. CONFIGURACIÓN DE LA COLUMNA (COL 1) PARA EL VALOR DE RELACIÓN DE REFLUJO DE LAS PUREZAS OBTENIDOS
DE ASPEN. ........................................................................................................................................... 14
TABLA 14. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LA COLUMNA (COL 1). .............................................................................. 14
TABLA 15. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LOS PLATOS DE LA COLUMNA (COL 1). .......................................................... 14
TABLA 16. COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LAS PUREZAS DE LA COLUMNA (COL 1).......... 14
TABLA 17. COSTO DE LOS SERVICIOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LAS PUREZAS DE LA COLUMNA (COL 1). ................ 15
TABLA 18. COSTO TOTAL Y DE LOS SERVICIOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LAS PUREZAS DE LA COLUMNA (COL 1). .... 15
PUREZAS EN LA COLUMNA (COL 2), CALCULADOS EN ASPEN .......................................................................... 15
DE ASPEN. ........................................................................................................................................... 16
TABLA 24. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LOS PATOS DE LA COLUMNA (COL 2). ........................................................... 16
PUREZAS EN LA COLUMNA (COL 3), CALCULADOS EN ASPEN .......................................................................... 17
DE ASPEN. ........................................................................................................................................... 17
TABLA 33. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LOS PATOS DE LA COLUMNA (COL 3). ........................................................... 18
TABLA 37. CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA EN LA SECUENCIA CONVENCIONAL INDIRECTO. ............................................... 19
TABLA 38. RELACIÓN DE PLATOS PARA CADA SECCIÓN EN LAS COLUMNAS DE LA SECUENCIA CONVENCIONAL...................... 19
TABLA 39. ETAPAS EN LA COLUMNA PRINCIPAL TÉRMICAMENTE ACOPLADA ................................................................ 20
TABLA 40. VALORES ÓPTIMOS DE LOS FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ............................................................................ 23
TABLA 41. CALOR TRANSFERIDO EN EL CONDENSADOR Y EL REHERVIDOR PARA EL VALOR DE LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LOS
FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ÓPTIMOS DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA, CALCULADOS EN ASPEN. ......... 24
TABLA 42. CÁLCULO DEL ÁREA Y EL COSTO DEL CONDENSADOR DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ................... 24
TABLA 43. CÁLCULO DEL ÁREA Y EL COSTO DEL REHERVIDOR DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ....................... 24
TABLA 44. CONFIGURACIÓN DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA PARA EL VALOR DE RELACIÓN DE REFLUJO DE LOS
FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ÓPTIMOS OBTENIDOS DE ASPEN. ........................................................................ 24
TABLA 45. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA...................................................... 25
TABLA 46. DATOS DEL ÁREA Y COSTO DE LOS PATOS DE LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA................................... 25
TABLA 47. COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LOS FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ÓPTIMOS DE LA
SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA ....................................................................................................... 25
TABLA 48. COSTO DE LOS SERVICIOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LOS FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ÓPTIMOS DE LA
SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA. ...................................................................................................... 25
TABLA 49. COSTO TOTAL Y DE LOS SERVICIOS PARA LA RELACIÓN DE REFLUJO DE LOS FLUJOS DE INTERCONEXIÓN ÓPTIMOS DE
LA SECUENCIA TÉRMICAMENTE ACOPLADA.................................................................................................... 26
TABLA 50. COMPARACIÓN EN PORCENTAJE DE AHORRO DE LOS CONSUMOS ENERGÉTICOS. ............................................ 26
INTRODUCCIÓN
Los problemas relacionados con el desarrollo sostenible han fomentado la búsqueda de
soluciones para lograr un uso eficiente de la energía en el proceso de destilación. A la fecha, se
han propuesto esquemas de operación alternativos para el proceso de destilación que han sido
orientados a la reducción del consumo energético y los costos de inversión. Diversos autores
han reportado procesos intensificados para generar ahorros energéticos, los cuales incluyen a
los sistemas térmicamente acoplados, las columnas de pared divisoria con acoplamiento
térmico, los sistemas híbridos como la destilación reactiva, entre otros1.
Un problema que ha recibido bastante atención en el área de diseño de procesos, es la

separación de una mezcla ternaria en sus componentes relativamente puros (Tedder y Rudd,
1978). La separación se puede hacer usando las clásicas secuencias de destilación
convencionales; es decir, la secuencia directa en la cual los componentes se separan uno por
uno en los destilados, o la secuencia indirecta en la cual los componentes se separan uno por
uno en los fondos. Estas secuencias de separación, de amplio uso en la industria de procesos
químicos, se caracterizan por consumir grandes cantidades de energía en la forma de vapor de
calentamiento suministrado a los rehervidores2.
Una alternativa para la reducción del consumo de energía es el uso de las secuencias de
destilación térmicamente acopladas (Triantafyllou y Smith, 1992; Hernández y Jiménez 1996,
1999; Rong y Kraslawski, 2002, 2003), en las cuales parte de la transferencia de energía se hace
vía contacto directo con flujos internos de materia de la secuencia de destilación3.
El uso de procesos de destilación intensificados para sistemas multicomponente ha sido

reconocido como una alternativa para reducir consumos energéticos y costos de operación. Este
tipo de esquemas puede ofrecer ventajas operativas en comparación con los sistemas de
destilación convencionales. Las operaciones de separación y purificación que involucran
sistemas multifásicos y multicomponentes constituyen un desafío en términos de su modelación
y diseño debido a su carácter no lineal y multivariable. Esta etapa de diseño implica la resolución
de problemas de optimización que se caracterizan por la presencia de uno o varios objetivos a
optimizarse en forma simultánea y cuyas funciones objetivo pueden ser no convexas, sujetas a
diversas restricciones y que involucran variables de diseño continuas y discretas. Las tareas de
modelación y diseño para los procesos intensificados son más complicadas en comparación a
los procesos convencionales y pueden diferir considerablemente de un caso a otro. Por tanto,
métodos de optimización robustos son fundamentales para realizar el diseño de secuencias
intensificadas de destilación4.
JUSTIFICACIÓN
Una mezcla de cuatro componentes se puede separar usando las secuencias de

destilación convencionales, en estas secuencias están contenidas por las clásicas secuencias de
destilación directa e indirecta. Similarmente, los esquemas con acoplamiento térmico se pueden
obtener directamente de las secuencias de destilación convencionales mediante la adición de
acoplamientos térmicos. Un acoplamiento térmico en la fase vapor permite la eliminación de un
rehervidor, mientras que la introducción de un acoplamiento térmico en la fase líquida evita el
uso de un condensador.
Dentro de los esquemas de destilación propuestos están las secuencias de destilación

térmicamente acopladas han mostrado ahorros de energía entre 30 y 50% en comparación con
las secuencias de destilación convencionales. Las secuencias de destilación con acoplamiento
térmico que han sido más estudiadas en aspectos de consumo de energía son: la secuencia de
destilación térmicamente acoplada a un rectificador lateral TCDS-SR, la secuencia de destilación
térmicamente acoplada a un agotador lateral TCDS-SS y la secuencia de destilación con
acoplamiento térmico total también conocida como columna Petlyuk o columna de pared
divisoria. Estas tres secuencias de destilación con acoplamiento térmico compiten
favorablemente en el consumo de energía en comparación con las clásicas secuencias de
destilación convencionales, en la separación de mezclas ternarias con bajo o alto contenido de
componente intermedio5.
CASO DE ESTUDIO
La separación de mezclas cuaternarias es una operación muy común dentro de la industria

petroquímica. Generalmente los cortes ligeros como el n-butano / n-pentano / n-hexano / n-
heptano se obtienen en mezclas de 4 componentes antes de su refinación definitiva. Un corte
tradicional de hidrocarburos ligeros consta de la composición 40/10/10/40 en porcentaje mol.
Las purezas requeridas en los destilados son de (0.987, 0.98, 0.98, 0.986) para los componentes
(A, B, C, D) respectivamente. Algunos autores como Mascia, M., y col (2006, Applied Thermal
Engineering Journal) han analizado esta mezcla utilizando columnas complejas de destilación.
Realizar la separación de esta mezcla utilizando una secuencia indirecta y la columna
térmicamente acoplada que procede de esta secuencia. Comparar los consumos de energía y
establecer el porcentaje de ahorro.
DESARROLLO
1. Simulación para la obtención de las condiciones de operación de las columnas y
purezas en la secuencia indirecta
1.1. Secuencia indirecta.
En las secuencias indirectas el componente pesado sale por el fondo de las columnas,
como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Secuencia indirecta para una mezcla cuaternaria
Donde:
Butano -> A
Pentano -> B
Hexano -> C
Heptano -> D
1.2. Calculo de los Flujos molares.
Flujos molares de fondo (Bn) y Destilado (Dn) de las columnas calculados a partir de
la secuencia indirecta del proceso, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2. Relación de flujos molares
En la Tabla 1 se muestran los flujos molares que se obtendrán en cada una de las
columnas en los fondos y destilados de la secuencia indirecta.
Tabla 1. Flujos molares en destilado y fondo de la secuencia indirecta.
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3

COMPUESTO ALIM
D1 B1 D2 B2 D3 B3
A 40 40 0 40 0 39.2 0.8
B 10 10 0 9.8 0.2 0.196 9.604
C 10 9.8 0.2 0.196 9.604 0 0.196
D 40 0.8 39.2 0 0.8 0 0
1.3. Presiones a partir de la columna Flash.
Presiones calculadas usando un separador flash (Figura 3) a temperatura de 50ºC para

hacer uso de agua de enfriamiento como servicio en los condensadores.
Figura 3. Separador Flash obtenido del simulador ASPEN
En la Tabla 2 se muestran las presiones resultantes de la columna flash con las

condiciones mencionadas.
Tabla 2. Presiones calculadas a partir del separador Flash.
Columna 1 2 3
Presión atm 3.4 4 4.7
Debido a que la secuencia de columna de destilación no puede trabar con presiones que
le antecedan bajas por esto es que se tomó como referencia la presión más alta para la
secuencia.
1.4. Etapas y Plato de Alimentación.
En la Figura 4 se muestra la secuencia indirecta mediante la representación de

columnas DSTW, mediante la presión y componentes a separar se obtienen las etapas
y el plato de alimentación de cada columna.
Figura 4. Secuencia indirecta en Columna de Destilación DSTWU obtenida de ASPEN.
En la tabla 3 se muestran los datos obtenidos de cada columna de la secuencia DSTW.

Tabla 3. Datos obtenidos a partir de la columna DSTWU.
Columna 1 2 3
# etapas 27 23 17
Plato alim 14 12 9
1.5. Obtención de las Purezas.
Los datos previamente obtenidos se meten a la secuencia usando columnas RadRac

(Figura 5), en el cual se implementara la simulación para llegar a las purezas deseadas
(tabla 4) mediante el uso de especificaciones de diseño tanto en el reboiler como en el
reflux según sea el caso.
Tabla 4. Purezas a obtener en los productos separados.
Componente Pureza
Butano 0.987
Pentano 0.98
Hexano 0.98
Heptano 0.986
Figura 5. Secuencia indirecta en columnas de destilación RadFrac
En la Imagen (1, 2 y 3) y Gráficas (1, 2 y 3) respectivamente, muestran las composiciones en

donde se alcanzó la pureza de cada uno de los componentes al introducir las especificaciones
de diseño
Imagen 1. Pureza del Heptano de 0.986, en la columna 1.
GRAFICA 1. Perfil de Composiciones en la Columna 1 (COL1).
Imagen 2. Pureza del Hexano de 0.98, en la columna 2.
Imagen 3. Pureza del Butano y Pentano de 0.987 y 0.98, respectivamente, en la columna 3.
2. Método de Guthrie
A partir del método de Guthrie se calcula el costo total de la secuencia mediante la sumatoria
del total de todos los equipos (Condensador, Reboiler, Columna y Platos).
2.1. Costo para reboiler y condensador
Ecuación de diseño para encontrar el área

𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
Donde:
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑦 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟

𝑄 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑈 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∆𝑇𝑚𝑙 = 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
Los valores de temperatura para el agua de enfriamiento fueron los siguientes
𝑇𝐸𝑛𝑡 = 25°𝐶 𝑇𝑆𝑎𝑙 = 50°𝐶

Y los valores de temperatura para el vapor de calentamiento fueron los siguientes
𝑇𝐸𝑛𝑡 = 250°𝐶 𝑇𝑆𝑎𝑙 = 200°𝐶

Tomando los siguientes valores para el coeficiente global de trasferencia de calor
reportados en la tabla 5.
Tabla 5. Coeficiente global de transferencia de calor 6 y delta de temperatura media logarítmica.
Ucond (Btu/h ft2°F) Ureb (Btu/h ft2°F) ΔTml (°F)

149.79 132.17 296.636
2.2. Costo de la operación.
Se utilizó el método de Guthrie para calcular el costo de los equipos para el año del
2018.
Método de Guthrie para intercambiadores de calor.
ln 𝐶𝑏 = 𝐾1 + 𝐾2 ln(𝐴𝑟𝑒𝑎) + 𝐾3 [ln(𝐴𝑟𝑒𝑎)]2
Los valores de las constantes se encuentran reportados en la Tabla 6.
Tabla 6. Constantes para intercambiadores de calor tipo Floating - Head.y Kettler Reboiler [3].
K1 K2 K3
Condensador 4.8306 -0.8509 0.3187
Rehervidor 4.4646 -0.5277 0.3955
El valor para el índice del 2018 es de 587.95 y para el índice de 1968 es de 113.7.
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2018
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝 )𝐹𝑚 ( )
𝐶𝑚𝑑 = 3.39𝐶𝑏
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝐹𝑜𝑏 − 𝐶𝑏 )
Ecuación de costo de módulo
𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15𝐶𝑚𝑑𝑎
2.3. Costo de la columna y platos
Método de Guthrie para columnas.

log 𝐶𝑏 = 𝐾1 + 𝐾2 log(𝐴𝑟𝑒𝑎) + 𝐾3 [log(𝐴𝑟𝑒𝑎)]2
La tabla 7 muestra los valores de las K tomadas para el cálculo del costo de la columna y
platos.
Tabla 7. Constantes para columnas de platos y platos 8
K1 K2 K3
Columna 3.4974 0.4485 0.1074
Platos 2.9949 0.4465 0.3961

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝 )𝐹𝑚 ( )
𝐶𝑚𝑑 = 3.39𝐶𝑏
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝐹𝑜𝑏 − 𝐶𝑏 )
Ecuación de costo de módulo
𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15𝐶𝑚𝑑𝑎
2.4. Costo de servicios
Para el cálculo del Cp del vapor se tomaron los siguientes datos mostradas en la tabla
8.
Tabla 8. Constantes para el cálculo del Cp del agua.
a B c d
32.34 1.92E-03 1.06E-05 -3.60E-09
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3
Para estos costos se emplearon las siguientes formulas:

𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑄 ∗ ($ 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎) ∗ (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)/(𝐶𝑃 ∗ ∆𝑇)
𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑄 ∗ ($ 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎) ∗ (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)/(𝐶𝑃 ∗ ∆𝑇)
𝐶𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Costo de vapor y agua de enfriamiento se muestran en la tabla 9.
Tabla 9. Costos para vapor y agua 9, 10
Vapor de calentamiento 0.003 $/lb

Agua de enfriamiento 0.00001438$/lb
2.5. Resultados de Guthrie para columna 1 (COL 1)
Los valores de energía obtenidos del condensador y reboiler para la relación de reflujo
de las purezas se muestran en la tabla 10.
Tabla 10. Calor transferido en el condensador y el rehervidor para el valor de relación de reflujo de las purezas en la
columna (COL 1), calculados en ASPEN.
RR Calor condensador (Btu/h) Calor reboiler (Btu/h)

0.9527916 -2626106.7 3226113.5
En las tablas 11 y 12 se muestran el costo total del condensador y reboiler en dólares.

Tabla 11. Cálculo del área y el costo del condensador de la columna (COL 1).
Área del Área del Costo del

condensador condensador Cb Cmd Cfob Cmda condensador
(ft2) (m2) (dólares)
59.102 5.491 34371.376 113081.828 177736.594 256447.045 $294,914.10
Tabla 12. Cálculo del área y el costo del rehervidor de la columna (COL 1).

rehervidor rehervidor Cb Cmd Cfob Cmda rehervidor
82.285 7.645 38876.406 127903.376 201032.391 290059.361 $333,568.27
En la tabla 13 se muestra la configuración de la columna 1 que se obtiene a partir que

se llegó a la especificación de la pureza.
Tabla 13. Configuración de la columna (COL 1) para el valor de relación de reflujo de las purezas obtenidos de
ASPEN.
Altura de
Relación de Etapa de Diámetro de Espacio entre Número
Etapas la columna
reflujo alimentación la columna (ft) platos (ft) de Platos
(ft)
0.9527916 27 14 2.83 2 25 50
El costo de la columna en dólares se muestra en la tabla 14 a partir de los datos de la

tabla 13.
Tabla 14. Datos del área y costo de la columna (COL 1).
Área de la Área de la Costo de la

columna columna Cb Cmd Cfob Cmda columna
444.039 41.253 31784.103 129361.300 164357.638 261934.834 $301,225.06
El costo final de los platos se muestra en la Tabla 15 a partir del área de los platos.
Tabla 15. Datos del área y costo de los platos de la columna (COL 1).
Área de Área de Costo de los

los platos los platos Cb Cmd Cfob Cmda platos
6.276 0.583 816.649 21102.263 4222.943 24508.558 $28,184.84
El costo total de equipos está dado por la suma del costo de cada uno de los equipos
para una recuperación a 10 años, en la Tabla 16 se muestra el costo.
Tabla 16. Costo total de los equipos para la relación de reflujo de las purezas de la columna (COL 1).
Costo equipos
Relación de reflujo
($/año)
0.9527916 $95,789.23
En la Tabla 17 se muestra el costo de los servicios a partir del costo del vapor y agua de
enfriamiento.
Tabla 17. Costo de los servicios para la relación de reflujo de las purezas de la columna (COL 1).
Costo de vapor Costo de agua de Costo servicios

($/año) enfriamiento ($/año) ($/año)
0.9527916 $27,641.96 $79.94 $27,721.91
El costo total de la columna 1 por año se muestra en la Tabla 18.

Tabla 18. Costo Total y de los servicios para la relación de reflujo de las purezas de la columna (COL 1).
Costo equipos Costo servicios

Relación de reflujo Costo Total ($/año)
($/año) ($/año)
0.9527916 $95,789.23 $27,721.91 $123,511.14
columna (COL 2), calculados en ASPEN

1.7815328 -2746649.4 2838450.1


61.815 5.743 33518.101 110274.554 173324.255 250080.707 $287,592.81

rehervidor rehervidor Cb Cmd Cfob rehervidor Cmda
72.398 6.726 41531.799 136639.620 214763.601 309871.422 $356,352.14

ASPEN.
Diámetro de Número Altura de la

Relación Etapa de Espacio entre
Etapas la columna de columna
de reflujo alimentación platos (ft)
(ft) Platos (ft)
1.7815328 23 12 2.50 2 21 42

tabla 22.

columna columna Cb Cmd Cfob columna Cmda
2
(ft ) (m2) (dólares)
329.827 30.642 25192.663 102534.137 130272.876 207614.350 $238,756.50
Tabla 24. Datos del área y costo de los patos de la columna (COL 2).
Área de los Área de los Costo de los

platos platos Cb Cmd Cfob Cmda platos
4.907533326 0.455924765 773.8977257 19513.82274 4001.874827 22741.79985 $26,153.07
El costo de equipos está dado por la suma del costo de cada uno de los equipos
en la tabla 25, para una recuperación de la inversión a 10 años.
Costo equipos
($/año)
1.7815328 $90,885.45
enfriamiento.

1.7815328 $24,663.45 $83.76 $24,747.21


($/año) ($/año)
1.7815328 $90,885.45 $24,747.21 $115,632.66
columna (COL 3), calculados en ASPEN

0.9519217 -1455037.1 1482778.1


32.747 3.042 49489.000 162818.810 255910.796 369240.606 $424,626.697

rehervidor rehervidor Cb Cmd Cfob
rehervidor Cmda
37.820 3.514 60766.737 199922.565 314228.699 453384.528 $521,392.207

ASPEN.
Altura de la
Relación de Etapa de Diámetro de la Espacio entre Número
Etapas columna
reflujo alimentación columna (ft) platos (ft) de Platos
(ft)
0.9519217 17 9 1.74 2 15 30

tabla 31.

columna columna Cb Cmd Cfob Cmda columna
164.099 15.245 15079.131 61372.064 77975.156 124268.089 $142,908.302
Tabla 33. Datos del área y costo de los patos de la columna (COL 3).

platos platos Cb Cmd Cfob Cmda
platos
2
(ft ) (m2) (dólares)
2.38099879 0.221202026 745.4089233 17469.113 3854.557401 20578.2615 $23,665.00072
El costo de equipos está dado por la suma del costo de cada uno de los equipos en la
siguiente tabla, para una recuperación de la inversión a 10 años.
Costo equipos
($/año)
0.9519217 $111,259.22
enfriamiento.

0.9519217 $13,070.33 $44.43 $13,114.77


($/año) ($/año)
0.9519217 $111,259.22 $13,114.77 $124,373.99
2.8. Total de consumo energético en la secuencia convencional indirecta
En la Tabla 37 se encuentran el consumo total de energía a partir del calor del reboiler de
cada columna en la secuencia convencional indirecta.
Tabla 37. Consumo total de energía en la secuencia convencional indirecto.
Consumo de energía
Columna Relación de reflujo
(Btu/h)
COL 1 0.9527916 3226113.5
COL 2 1.7815328 2838450.1
COL 3 0.9519217 1482778.1
Consumo Energético Total 7,547,341.7
3. Acoplamiento Térmico
3.1 Seccionamiento de las columnas.
Con el número de platos ya calculados en la secuencia convencional de cada una de las

columnas estas se seccionan en dos partes haciendo la división con la entrada del plato
de alimentación a la columna como se muestra en la Figura 6.
Figura 6. Seccionamiento de las columnas convencionales para su acoplamiento.
En donde la relación de platos para cada sección en las columnas en la tabla 38.
Tabla 38. Relación de platos para cada sección en las columnas de la secuencia convencional.
Columna 1 Columna 2 Columna 3

Sección No. Platos Sección No. Platos Sección No. Platos
I 7 III 10 V 12
II 8 IV 11 VI 13
Plato de Plato de Plato de
8 11 13
Alimentación Alimentación Alimentación
3.1 Acoplamiento de secciones.
A partir de los datos anteriores se procede al acoplamiento térmico (Figura 8) en donde

la columna 1 se tomará como columna principal teniendo como destilado el Butano por
ser el componente más ligero y como producto de fondo el Heptano por ser el
componente más pesado y las columnas 2 y 3 en la sección del condensador serán las
que se acoplaran en la columna principal dejando así solo la sección del rehervidor en
cada una. En la tabla 39 se muestra el número de etapas y platos en la columna principal
así como entradas y salidas de los flujos de vapor y liquido en los platos de la columna
principal.
Tabla 39. Etapas en la columna principal térmicamente acoplada
Columna Principal
No. Etapas 41
No. Platos 39
P. Alim. 33
FV 1 25
FL 1 24
FV 2 14
FL 2 13
En los rehervidores de las secciones III y V, las corrientes de líquido FL1 y FL2 salen del
penúltimo plato de la sección IV y VI respectivamente, y las corrientes de vapor FV1 y
FV2 entran al último plato de la sección IV y VI respectivamente de la columna principal,
como se muestra en la Figura 7.
Figura 7. Entradas y salidas de las corrientes de líquido y vapor.
Figura 8. Simulación en Aspen de la columna térmicamente acoplada.
3.1 Obtención de las purezas.
Al igual que en la secuencia convencional se tiene que llegar a las purezas deseadas de
cada componente procediendo de la misma manera, haciendo uso de las
especificaciones de diseño tanto de reboiler como de reflujo dado las casos en la
secuencia acoplada adicional a esto se tuvo que especificar el flujo para las corrientes
liquidas de FL1 y FL2. Las purezas se muestran en las imágenes 4, 5 y 6.
Imagen 4. Pureza del Butano y Heptano en la Columna Principal (SUPER).
Imagen 5. Pureza del Pentano en la columna B (sección V).
Imagen 6. Pureza del Hexano en la columna C (sección III).
4. Optimización
4.1. Optimización de la columna acoplada.

Para la optimización de la columna térmicamente acoplada que se eligió se
tienen que variar los flujos de interconexión, llegando siempre a las purezas
deseadas, dejando el valor de FL1 fijo y variando FL2 para evaluar el consumo
de energía de los servicios y así encontrar la cantidad más baja por medio de la
gráfico de FL1 y FL2 contra QTotal, produciendo un manto. Acompañado del
método de Guthrie para el cálculo de costos de la columna.
Resultados de los Flujos de interconexión óptimos y consumo energético total

en la tabla 40.
Tabla 40. Valores Óptimos de los flujos de interconexión
Plato de
Flujo Fase Base Cant. Flujo Unidades
salida
FL1 24 Líquido Mole 23 kmol/hr
FL2 13 Líquido Mole 21 kmol/hr
Gráfica de FL1 y FL2 vs QTotal

10000000
9000000
8000000 Q Total
7000000
2625 6000000
24 17
23 18
22 19
FL1 21 20
20 21
22
19
GRAFICA 5. Optimización de la Secuencia térmicamente acoplada.
GRAFICA 4. Manto óptimo de la secuencia térmicamente acoplada.
4.2. Resultados del método de Guthrie para la columna Súper.

Haciendo uso del método de Guthrie descrito en la sección 2, se obtuvieron
los resultados en las siguientes tablas.
Tabla 41. Calor transferido en el condensador y el rehervidor para el valor de la relación de reflujo de los
Flujos de Interconexión Óptimos de la secuencia térmicamente acoplada, calculados en ASPEN.
Columna RR Calor condensador (Btu/h) Calor reboiler (Btu/h)

Súper 6.8630200 -5883345.7 6016843.781
B 1.8475464 0.0 244577.781
C 1.7402176 0.0 341667.856

Tabla 42. Cálculo del área y el costo del condensador de la secuencia térmicamente acoplada.

Columna condensador condensador Cb Cmd Cfob Cmda condensador
Súper 132.409 12.301 23120.891 76067.733 119559.614 172506.455 $198,382.42
B 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 $0.00
C 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 $0.00
Tabla 43. Cálculo del área y el costo del rehervidor de la secuencia térmicamente acoplada.

Columna rehervidor rehervidor Cb Cmd Cfob Cmda rehervidor
Súper 153.466 14.257 29396.484 96714.433 152011.107 219329.055 $252,228.41
B 6.238 0.580 260114.459 855776.569 1345068.566 1940730.676 $2,231,840.28
C 8.715 0.810 190032.464 625206.808 982670.074 1417844.417 $1,630,521.08
Tabla 44. Configuración de la secuencia térmicamente acoplada para el valor de relación de reflujo de los Flujos de
Interconexión Óptimos obtenidos de ASPEN.
Altura de la
Relación de Etapa de Diámetro de la Espacio entre Número
Columna Etapas columna
reflujo alimentación columna (ft) platos (ft) de Platos
(ft)
Súper 6.8630200 41 33 3.86 2 39 78
B 1.8475464 13 1 0.75 2 12 24
C 1.7402176 11 1 0.90 2 10 20
Tabla 45. Datos del área y costo de la secuencia térmicamente acoplada.

Columna columna columna Cb Cmd Cfob Cmda columna
Súper 945.246 87.816 59538.108 242320.098 307875.377 490657.367 $564,255.97
B 56.600 5.258 7525.040 30626.914 38912.466 62014.340 $71,316.49
C 56.375 5.237 7506.961 30553.331 38818.977 61865.347 $71,145.15
Tabla 46. Datos del área y costo de los patos de la secuencia térmicamente acoplada.

Columna platos platos Cb Cmd Cfob Cmda platos
Súper 11.687 1.086 1026.489 0.541 27085.710 5308.040 31367.261
B 0.443 0.041 1370.673 1.461 30029.801 7087.837 35746.966
C 0.632 0.059 1110.523 1.640 22771.857 5742.584 27403.918
El costo de equipos está dado por la suma del costo de cada uno de los equipos en la
siguiente tabla, para una recuperación de la inversión a 10 años.
Tabla 47. Costo total de los equipos para la relación de reflujo de los Flujos de Interconexión Óptimos de la secuencia
térmicamente acoplada
Costo equipos
Columna Relación de reflujo
($/año)
Súper 6.8630200 $105,093.92
B 1.8475464 $234,426.58
C 1.7402176 $173,318.07
Tabla 48. Costo de los servicios para la relación de reflujo de los Flujos de Interconexión Óptimos de la secuencia
térmicamente acoplada.
Costo de agua de
Costo de vapor Costo servicios
Columna Relación de reflujo enfriamiento
($/año) ($/año)
($/año)
Súper 6.8630200 $51,553.51 $179.67 $51,733.17
B 1.8475464 $2,154.91 $0.00 $2,154.91
C 1.7402176 $2,969.17 $0.00 $2,969.17
Tabla 49. Costo Total y de los servicios para la relación de reflujo de los Flujos de Interconexión Óptimos de la
secuencia térmicamente acoplada.

Columna Relación de reflujo Costo Total ($/año)
($/año) ($/año)
Súper 6.8630200 $105,093.92 $51,733.17 $156,827.09
B 1.8475464 $234,426.58 $2,154.91 $236,581.49
C 1.7402176 $173,318.07 $2,969.17 $176,287.25
4.3. Resultados de los flujos óptimos y el total del consumo de energía.
Consumo de energía
Columna
(Btu/h)
Súper 6,016,843.781
B 244,577.781
C 341,667.856
RESULTADOS
Comparación de los consumos energéticos.
En la tabla 50 se muestra la comparación en porcentaje de ahorro de los consumos de energía
entre la secuencia convencional indirecta y la columna térmicamente acoplada a partir de esta
secuencia.
Tabla 50. Comparación en porcentaje de ahorro de los consumos energéticos.
Consumo de energía (Btu/h)

Secuencia convencional indirecta 7,547,341.7
Columna térmicamente acoplada 6,603,089.418
% de ahorro 12.5110578%
CONCLUSIONES
En la industria una forma de minimizar costos y/o aumentar la calidad de los productos se basa
en el rediseño de la secuencia convencional del proceso a una columna térmicamente acoplada
donde los consumos energéticos en el proceso disminuyen dando así un ahorro reflejado
monetariamente y como beneficio secundario un menor impacto en el medio ambiente, dicho
ahorro para que sea viable la inversión del rediseño tiene que ser del 30%. La complejidad del
proceso para la obtención del rediseño depende de los parámetros del sistema y de lo que se
requiera del proceso.
En este caso el ahorro nos da del 12.5% de ahorro en la columna térmicamente acoplada a dos
agotadores laterales en comparación de la secuencia convencional indirecta, el cual es un
porcentaje por debajo de la mitad del 30% para que sea viable la inversión, este pequeño
porcentaje es considerable tomando en cuenta que en el acoplamiento se quedó con los
rehervidores de las columnas acopladas, sin embargo no es viable a comparación que si se

hubiera acoplado, según la teoría, con una columna con acoplamiento térmico total de pared
divisoria en la cual arrojaría un porcentaje cercano o mayor que al 30% haciendo viable la
inversión para el rediseño del proceso.
RECOMENDACIONES
Para llegar a las purezas de la secuencia convencional indirecta al momento de usar el

método univariable este nos arrojó errores en la secuencia al momento de meter todas las
especificaciones requeridas por lo tanto se necesitaba el uso del método multivariable ya que
no se cuenta con el conocimiento del método se tuvo que acercar de manera manual para lograr
que las especificaciones corrieran.
De la misma manera en la optimización de la columna térmicamente acoplada que se
escogió al momento de hacer las variaciones de los flujos de interconexión para este caso tres
de las cuatro especificaciones de diseño para las purezas de los componentes se pudieron dejar
bien y la cuarta se tuvo que llegar de manera manual.
BIBLIOGRAFÍA
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C.L. Salas-Aguilar, A. Bonilla-Petriciolet y J.E. Jaime-Leal (2017). Optimización multi-objetivo
del desempeño y consumo energético de procesos de destilación intensificados para sistemas
cuaternarios. Aguascalientes, Aguascalientes, México. Instituto Tecnológico de Aguascalientes.
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H. Hernández-Escoto y S. Hernández-Castro (2006, 14 de Marzo). Integración de energía en
secuencias de destilación para separar mezclas cuaternarias. Revista Mexicana de Ingeniería
Química. Recuperado de http://www.redalyc.org/pdf/620/62050102.pdf
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Banda, L., Hernández, S. (2004). Diseño y control de secuencias de destilación térmicamente
acopladas. Revista mexicana de ingeniería química. Vol. 3 (13-21).
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Salazar, J. (2001). Diseño de Equipos de Transferencia de Calor. Universidad Autónoma de
Nuevo León.
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Seider, W. Equipment Sizing and Capital Cost Estimation. University of Pennsylvania.
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Turton, R. Baile, R. Whiting, W. Shaeiwitz, J. (1998). Analysis, Synthesis, and Design of Chemical
Processes. Prentice Hall International Series.
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Fengqui, Y. (2015). Sustainability of products, processes and supply chains, theory and
aplications. Amsterdam. ELSEVIER. Página 271.

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UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

Diseño y Simulación de Procesos y Productos I

CONTENIDO DE FIGURAS GRÁFICAS, IMÁGENES Y TABLAS.

GRAFICA 1. PERFIL DE COMPOSICIONES EN LA COLUMNA 1 (COL1). ........................................................................ 9

IMAGEN 1. PUREZA DEL HEPTANO DE 0.986, EN LA COLUMNA 1................................................................................ 9

TABLA 1. FLUJOS MOLARES EN DESTILADO Y FONDO DE LA SECUENCIA INDIRECTA. .......................................................... 7

Un problema que ha recibido bastante atención en el área de diseño de procesos, es la

El uso de procesos de destilación intensificados para sistemas multicomponente ha sido

Una mezcla de cuatro componentes se puede separar usando las secuencias de

Dentro de los esquemas de destilación propuestos están las secuencias de destilación

La separación de mezclas cuaternarias es una operación muy común dentro de la industria

Figura 1. Secuencia indirecta para una mezcla cuaternaria

1.2. Calculo de los Flujos molares.

Figura 2. Relación de flujos molares

COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3

1.3. Presiones a partir de la columna Flash.

Presiones calculadas usando un separador flash (Figura 3) a temperatura de 50ºC para

Figura 3. Separador Flash obtenido del simulador ASPEN

En la Tabla 2 se muestran las presiones resultantes de la columna flash con las

1.4. Etapas y Plato de Alimentación.

En la Figura 4 se muestra la secuencia indirecta mediante la representación de

Figura 4. Secuencia indirecta en Columna de Destilación DSTWU obtenida de ASPEN.

En la tabla 3 se muestran los datos obtenidos de cada columna de la secuencia DSTW.

1.5. Obtención de las Purezas.

Los datos previamente obtenidos se meten a la secuencia usando columnas RadRac

Figura 5. Secuencia indirecta en columnas de destilación RadFrac

En la Imagen (1, 2 y 3) y Gráficas (1, 2 y 3) respectivamente, muestran las composiciones en

Imagen 1. Pureza del Heptano de 0.986, en la columna 1.

GRAFICA 1. Perfil de Composiciones en la Columna 1 (COL1).

Imagen 2. Pureza del Hexano de 0.98, en la columna 2.

GRAFICA 2. Perfil de Composiciones en la Columna 2 (COL2).

Imagen 3. Pureza del Butano y Pentano de 0.987 y 0.98, respectivamente, en la columna 3.

GRAFICA 3. Perfil de Composiciones en la Columna 3 (COL3).

2.1. Costo para reboiler y condensador

Ecuación de diseño para encontrar el área

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑦 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟

∆𝑇𝑚𝑙 = 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

Los valores de temperatura para el agua de enfriamiento fueron los siguientes

𝑇𝐸𝑛𝑡 = 25°𝐶 𝑇𝑆𝑎𝑙 = 50°𝐶

𝑇𝐸𝑛𝑡 = 250°𝐶 𝑇𝑆𝑎𝑙 = 200°𝐶

Ucond (Btu/h ft2°F) Ureb (Btu/h ft2°F) ΔTml (°F)

2.2. Costo de la operación.

2.3. Costo de la columna y platos

Método de Guthrie para columnas.

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2018

2.4. Costo de servicios

Para estos costos se emplearon las siguientes formulas:

𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑄 ∗ ($ 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎) ∗ (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)/(𝐶𝑃 ∗ ∆𝑇)

𝐶𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Costo de vapor y agua de enfriamiento se muestran en la tabla 9.

Tabla 9. Costos para vapor y agua 9, 10

Vapor de calentamiento 0.003 $/lb

2.5. Resultados de Guthrie para columna 1 (COL 1)

RR Calor condensador (Btu/h) Calor reboiler (Btu/h)

En las tablas 11 y 12 se muestran el costo total del condensador y reboiler en dólares.

Área del Área del Costo del

Área del Área del Costo del

En la tabla 13 se muestra la configuración de la columna 1 que se obtiene a partir que

El costo de la columna en dólares se muestra en la tabla 14 a partir de los datos de la

Área de la Área de la Costo de la

Área de Área de Costo de los

Costo de vapor Costo de agua de Costo servicios

0.9527916 $27,641.96 $79.94 $27,721.91