GERENCIA DE PRODUCCIÓN

(Proyecto de investigación)
Aplicación de herramientas para la planeación de la producción

Grupo Número:

Presentado Por:

Tutor:

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Facultad De Ciencias Administrativas, Económicas y Contables

Bogotá D.C.

2019
PROBLEMÁTICA

La empresa Cosecha S.A está en el desarrollo de planeación de los diferentes

procesos productivos y debido al inconformismo por parte del jefe de producción

en torno a la labor de pronósticos por parte de los colaboradores de la compañía,

ha decidido contactar un servicio de consultoría con el fin de atender

adecuadamente la serie de pronostico requeridos por parte de la compañía. El

primer servicio requerido consiste en determinar correctamente los pronósticos

de la demanda de los tres productos más representativos de la compañía: Jugos

funcionales, Té verde y Ensalada tropical, la empresa suministrará a la empresa

consultora los datos históricos de la demanda de 30 meses, esto con el fin que se

adopten los métodos de pronostico idóneos, con el fin de garantizar una

adecuada planificación de la demanda.

En segunda medida la empresa en mención exporta el grano de café, con base

a las políticas de producción de la compañía en términos de uso de capacidad

instalada, es decir fuerza laboral, costos de producción, capacidad de

almacenamiento, costos de almacenamiento, pronósticos de producción de

granos de café (expresado en arrobas), la empresa de consultoría deberá

estructurar un modelo de costos lo más económico posible, con base al modelo

de planeación agregada, se deberán presentar al menos dos propuestas a la

compañía en términos del modelo más adecuado y económico. Por otro lado el

jefe de producción, solicitó a la compañía consultora la planeación de

requerimiento de material para el segundo semestre, de uno de los productos

que genera mayores ingresos operacionales a la compañía, reloj deportivo

“Cosecha especial”, la compañía solicita la elaboración de esquema del producto

en mención, la programación de órdenes del requerimiento de materiales, los

sub-ensambles y materias primas, un factor fundamental a tener en cuenta es

que la producción ejecutada a este producto es lote a lote y finalmente el registro

de los resultados de la programación de órdenes del producto terminado, del

reloj deportivo “cosecha especial”, los sub-ensambles y las materias

primas. Como requerimiento final de la compañía hacia la empresa consultora,

específicamente Cosechas S.A tiene una relación correspondiente a los 8

proveedores que la empresa cita diariamente, junto con el tiempo de atención a

los mismos, la hora límite para visitar al siguiente cliente y la prioridad de

atención a los proveedores, con base a lo expuesto la junta administrativa solicita

optimizar el sistema de atención de proveedores de acuerdo a tres criterios

fundamentales:

a) Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención

por parte de la persona encargada.

b) Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su

próxima cita

c) Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.

Con base a los criterios expuestos previamente la empresa consultora deberá

establecer una secuencia óptima que tenga como resultado minimizar el

número de proveedores que llegan tarde a sus trabajos.

De acuerdo a lo anterior los problemas principales son dos:

 El primero radica en que no hay información ni datos específicos para una

acertada toma de decisiones y a si determinar cuál es el proceso necesario

para cumplir con lo propuesto.

 El segundo problema radica en que no tienen estructurado un modelo

de costos que se acomode al modelo del producto y de la empresa.

JUSTIFICACIÓN

Debido a la gran volatilidad de los mercados y el constante cambio de las

tendencias de oferta y demanda las empresas se ven sometidas a estar

propensas al cambio es por esto que deben programar la producción teniendo

como base la demanda del momento y basarse en pronósticos para determinado

mercado en pro de generar rentabilidad y garantizar sostenibilidad en el

mercado.

Las empresas desde su concepción deben estar en la capacidad de conocer,

analizar y ejecutar procesos y políticas de optimización de recursos con el fin de

reducir al máximo los costos de producción, costos de envió y optimizar planes de

pedido e inventarios entre otros. Al realizar estas prácticas permite a la compañía

ser asertiva con las decisiones de nivel financiero tales como presupuestos y

provisiones lo que garantiza una eficiente utilización de los recursos, por ejemplo

en el caso de la producción podemos asegurar que no debe existir desperdicio de

materia prima ni exceso de personal que ejecute los procesos de elaboración.

Para ello existe gran cantidad de métodos que permiten ajustar los temas de

producción con relación a la demanda del mercado y que generan mayores

oportunidades de rentabilidad y satisfacción a clientes, al final todos estos

factores intervienen directamente con la eficiencia de los procesos financieros

los cuales hacen parte de la columna vertebral de una compañía.

A través de este proyecto en particular implementaremos y desarrollaremos

algunas de las técnicas heurísticas en pro de plantear una solución adecuada y

acorde al caso propuesto, dando solución a los diferentes focos de afectación

planteados.

OBJETIVO GENERAL (Consultoría mejoras en proceso de producción.)

Establecer un modelo de costos enfocado a la eficacia y estrategia de los

productos y de la compañía para tener un mejor rendimiento económico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Recopilar información histórica de producción para toma de decisiones.

 Realizar toma de decisiones ajustadas a los indicadores del modelo de

costos.

 Maximizar procesos de inventarios y producción minimizando costos.

 Aumentar la satisfacción del cliente interno con la producción del producto

alineada con la demanda del mismo.

 Mejorar tiempos de respuesta a la atención de proveedores.

 Ajustar la capacidad instalada de acuerdo con la estrategia de aumento de

producción.
Análisis y gráficas de la demanda:
Resultados:

En las gráficas podemos concluir que el producto que presenta una constante

en su crecimiento es el Té Verde, que en el mes 1 inicia con la venta de 15

unidades y al mes 30 muestra un aumento total de 250 unidades, es importante

resaltar que el crecimiento es constante.

Para el producto jugos funcionales logramos identificar que debe estabilizar la

demanda del producto ya que tiene picos muy bajos de venta del producto y

no mantiene una constante de venta y evolución de las mismas mes a mes,

para el último caso de ensaladas tropicales resaltamos que maneja una

constante de crecimiento pero no bajo el mismo volumen del Té Verde.

De lo anterior podríamos definir que el producto con el que la compañía debe

seguir impulsado en todos sus esfuerzos es Té Verde ya que es el de mayor

demanda.
Respecto a la planeación agregada, se realizaron 3 propuestas las

cuales se definen a continuación, pero los cálculos y detalles se

encuentran en Excel:

Las propuestas se realizaron con enfoques diferentes según los modelos

existentes, el diseño de las mismas están enfocados o hacia el cumplimiento del

objetivo o hacia la optimización de costos sacrificando cumplimiento de

producción, a continuación describimos el desarrollo de cada propuesta:

Propuesta #1. Fue diseñada para garantizar el cumplimiento del pronóstico de

producción por lo mismo evidenciamos que los costos se elevan teniendo en

cuenta que utiliza recurso de sub-contratación por el monto de 2.500M, dado que

el cálculo de producción se toma de el volumen a producir por mes y lo que

produce cada trabajador por día, como se muestra en el mes de Febrero tendría

que sub-contratar para lograr el 100% de cumplimiento. El costo final de la

propuesta para los 6 meses es de $6.707.052.904, con un total de 29.503 arrobas

de café producidas en el total de periodo, un máximo de 50 trabajadores

contratados durante 3 meses y mínimo 10 al inicio del periodo, finalmente con un

promedio de 3.541 arrobas almacenadas en bodega externa y al cierre del periodo

con 0, y en bodega propia un promedio de 1.376 con cierre de 756 arrobas.

Propuesta #2. Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no

siempre deberá cumplir con el pronóstico de producción, el cálculo se ejecuta

sobre las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador, en

cuanto al cumplimiento de los pronósticos solo en el mes de Enero no se alcanza

el indicador a pesar de utilizar sub-contratación, el costo final de los 6 meses es

de $4.122.640.000 con una producción de 33.645 arrobas de café en el total de

los 6 meses, máximo de empleados contratados de 27 y un mínimo de3 y 888

arrobas en promedio almacenadas en bodega propia con cierre de 48.

Propuesta #3. Diseñada para optimizar costos pero sin cumplimiento de los

indicadores de producción, adicional a esto utilizando como mecanismo de

compensación horas extras, se calcula que el total de las horas extras son el 50%

de las ya programadas, al final terminamos con 2 meses de no cumplimiento de

indicadores pero uno de ellos febrero con apenas un 63% de cumplimiento del

pronóstico propuesto, el costo total del periodo es de $4.296.850.000 con un total

de 29.594 arrobas producidas y un máximo y constante de 10 trabajadores por

mes, y en promedio 1.644 arrobas almacenadas en bodega propia

Consideramos que la mejor propuesta a seguir es la número 2 por:

* Cumple con los niveles de producción en los seis meses 33.645 arrobas de

café.

* Maneja el menor costo de $4.122.640.000.

* En el inventario presenta el promedio más bajo y este corresponde a 888

arrobas de café.

* El dimensionamiento del personal se ajusta a las necesidades de producción a

tal punto que por cada mes se ajusta la planta ya sea para crecimiento o
reducción de la misma, y de esta manera controla el coste de nómina y el

volumen de la producción.
 BIBLIOGRAFÍA

 FOGARTY, D. Administración de la Producción e Inventarios, CECSA. 2001

 KRAJEWSKY, L. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis. Prentice

Hall, Quinta Edición, 2000.

 SIPPER, D. BULFIN, R. Planeación y Control de la Producción. Mc Graw-Hill. 1998