Proyecto Plantas

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
PATINETAS DE PLASTICO CON MATERIAL RECICLABLE
DIOMAR ELIDEY MONTAÑEZ CARREÑO.

JHONATAN JAVIER BERNAL PICO.
DULFADY MUÑOZ GONZÁLEZ
SANDRA PAOLA LEAL HERNÁNDEZ.
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER
2016
Una universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral 1

PATINETAS DE PLASTICO CON MATERIAL RECICLABLE
DIOMAR ELIDEY MONTAÑEZ CARREÑO.

JHONATAN JAVIER BERNAL PICO.
DULFADY MUÑOZ GONZÁLEZ
SANDRA PAOLA LEAL HERNÁNDEZ.
BELISARIO PEÑA
Ing. Industrial
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER
2016

TABLA DE CONTENIDO
pág.
1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 6
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................... 6
3. MARCO DE REFERENCIA ......................................................................................... 7
3.1. MARCO TEORICO ................................................................................................ 7, 8
3.2. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................... 9, 10, 11
3.3. MARCO LEGAL ...................................................12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
4. CRITERIOS GENERALES PARA DISEÑAR SISTEMAS DE TRABAJO ............. 22
5. PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES PARA EL DISEÑO DE
PLANTAS ................................................................................................... 23, 24, 25, 26, 27
6. CRITERIOS POTENCIALES PARA LA EVALUACION DE
DISTRIBUCIONES................................................................................ 28, 29, 30, 31, 32, 33
7. MANERAS DE MINIMIZAR LAS DIFICULTADES POR CAMBIOS
FUTUROS ............................................................................................................................ 34
8. FORMULAS .............................................................................................. 35, 36, 37, 38

TABLA DE ILUSTRACIONES
pág.
ILUSTRACIÓN 1 ........................................................................................................................ 9
ILUSTRACIÓN 2 ........................................................................................................................ 9

1. INTRODUCCION
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende
los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los
detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los
detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así
como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de
medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a
procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios. La
infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la
comodidad, la economía, la rentabilidad, ergonomía y la seguridad del proyecto.1
El presente proyecto plantea fabricar patinetas con plástico reciclable, mediante la

implementación de diversos procesos y operaciones que nos llevan a utilizar el
plástico que se recicla para lograr reutilizar las basuras que tanto se desechan en
nuestro país.
En Colombia diariamente 27300 toneladas de basura y al año son 10’037.500

toneladas, esto produce en promedio que cada persona deseche 1 kilo de basura diario
del cual un 70- 80% es reciclable. Por ello reutilizaremos ese porcentaje para
elaborar nuestro producto para que en un futuro nuestro país no esté tan contaminado
como lo está en estos momentos.
1
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-
y-distribuci%C3%B3n-en-planta/

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar un diseño y distribución de planta industrial para realizar patinetas

reciclables con procesos productivos y de control para obtener nuestro
producto final.
2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aprovechar al máximo los espacios cúbicos de la planta para el

almacenamiento y bodegaje para los materiales.
Utilizar de manera adecuada cada uno de los materiales, maquinaria, equipos,
herramientas, materia prima e insumos para lograr un proceso eficiente y
exitoso.
Adaptar las maquinaria y puestos de trabajo a los operarios para que se
sientan cómodos, satisfactorios y en un buen ambiente de trabajo.

3. MARCO DE REFERENCIA
3.1.MARCO TEORICO
Los primeros plásticos, como el celuloide o la galatita partían de polímeros a los que
se le añadían sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plásticos
modernos fue la cintetizacion: partir de monómeros o moléculas sencillas para
obtener polímeros mediante una reacción química polimerizaste.
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los químicos y a
la industria abuscvar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polímeros. En la década de los 30, los químicos ingleses descubrieron que el gas
etileno polimerizaba bajo la acción del calor y presión, formando un termoplástico al
que llamaron polietileno (PE).
Al remplazar en el etileno un átomo de hidrogeno por uno de cloruro se produjo el

cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego. Al agregarle
diversos aditivos se logra un material más blando, comúnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el poli
tetrafluoretileno (PTFE), conocido como teflón.
Otros de los plásticos desarrollados fue el polietileno (P).
También en esta época se crea la primera fibra artificial el nylo. Su primer uso fue la
creación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses, extendiéndose
rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos
combinados con algodón o lana.
Nacen en 1942 las melaninas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952

el policarbonato.
La evolución ha sido muy rápida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos,
subtipos, mezclas, etc. Puede llegar hacer unos 2000.
- Los plásticos son materiales sintéticos, productos de la Industria química, que

convierte materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina
materiales naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras
sintéticas.

- Los plásticos son polímeros de elevado peso molecular; esto es, son
moléculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en
agregados muy grandes.
¿COMO SE OBTIENE O FABRICÁ EL PLÁSTICO?
Para que el hombre pueda obtener estos materiales, necesita

de los recursos naturales que le brinda la naturaleza y de esta se obtiene la
materia prima para así poder elaborar el plástico, pero para fabricar este material
se llevan a cabo en 4 pasos principales, que son:
OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se elaboraron a partir de materiales que provenían de las plantas de aquí se obtenían

la materia para elaborarlos, pero con el paso del tiempo en la actualidad
para fabricar el plástico la materia prima necesaria es el petróleo, este es un
liquido natural que se obtiene de fondos marítimos o zonas lacustres, pero este
liquido es un material no renovable.
POLIMERIZACION
La polimerización consiste en la unión de dos o más moléculas para formar otra

molécula que tenga las mismas características que las primeras dos, la polimerización
cuenta con dos métodos básicos: las relaciones de condensación y de adicción; los
cuales se pueden llevar acabo de diferentes formas.
UTILIZACION DE ADICTIVOS
Son sustancias que se utilizan para dar propiedades que no se tienen para mejorar o
para mejorar las que se tienen. Es importante la utilización de los aditivos, para
brindarle características únicas a los materiales que se elaboran con estas sustancias.
MOLDEADO Y TOQUE FINAL
Es darle forma y darle un acabado, para poder llevar acabo depende de tres factores:
tiempo, temperatura y deformación. Existen diferentes técnicas para moldear
los plásticos, la más común es la extrusión.

3.2. MARCO CONCEPTUAL
Ilustración 12 Ejes:
Los ejes son dos y van acoplados a los lados,
sin llegar a los extremos. Generalmente están
hechos de calamina (que es una aleación del
aluminio, sólo que aún menos pesada).
Tabla en Plástico:
Pieza plana y poco gruesa, más larga que
ancha, hecha de material plástico rígido y
destinada a un uso determinado.
Llantas:
Es una pieza circular que gira alrededor de
un eje.
Baleros:
Ilustración 23 Elemento rotativo. En los rodamientos el
movimiento rotativo, según el sentido del
esfuerzo que soporta, puede ser axial, radial,
o una combinación de ambos.
Tornillos:
Es un dispositivo que se utiliza para la
sujeción de un objeto. Cuenta con un cuerpo
(caña) alargado y enroscado que se introduce
en la superficie y con una cabeza que
dispone de ranuras para que pueda emplearse
una herramienta y así realizar la fuerza
correspondiente para su fijación.
2
est26terceroomar.blogspot.com
3
http://thecitylovesyou.com/wp-content/uploads/2012/02/bmke_PENNYREDYELLOW.png

Reciclaje: Es un proceso que consiste en someter a un proceso físico-químico

o mecánico a una materia o a un producto ya utilizado a un ciclo de
tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo
producto.
Reutilizar: Es la acción de volver a utilizar los bienes o productos, la

utilidad puede venir para el usuario mediante una acción de mejora o
restauración, o sin modificar el producto si es útil para un nuevo usuario.
Plástico: Se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un

punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo o temperatura. Sus
propiedades son la elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Biodegradable: Es el producto o sustancia que puede descomponerse en

elementos químicos naturales por la acción de agentes biológicos.
Celuloide: Es el nombre comercial del material plástico nitrato de celulosa

que se obtiene usando nitrocelulosa y alcanfor.
Plásticos termoestables: Son polímeros infusibles e insolubles.
Polimerización: Es un proceso químico por el que los reactivos monómeros se

agrupan químicamente en si, dando lugar a una molécula de gran peso,
llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula
tridimensional.
Polietileno: Materia plástica que se obtiene por polimerización del estireno,

muy utilizada industrialmente para fabricar lentes aislantes térmicos.
Celofán: Es un polímero, natural derivado de la celulosa. Tiene como el

aspecto de una película fina, transparente flexible y resistente a esfuerzos de
tracción, pero muy fácil de cortar.
Metacrilato: Se refiere al plástico pile metacrilato de metilo (PMMA),

también conocido por sus marcas comerciales como por ejemplo policril o
plexiglás. Compuesto orgánico a partir del cual se obtiene el PMMA.

Polipropileno: Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerización del propileo. Pertenece al grupo de las poli
olefinas y es utilizado en una amplia variedad.

3.3.MARCO LEGAL









4
http://www.ine.mx/archivos3/portal/historico/recursos/IFE-v2/DS/DS-CG/DS-SesionesCG/CG-
acuerdos/2015/01_Enero/CGext201501-28_2a/CGex201501-28_ap_3_a1.pdf

4. CRITERIOS GENERALES PARA DISEÑAR SISTEMAS DE

TRABAJOS (Bennett, 1972).
CRITERIO EJEMPLO
1. SEGURIDAD Y LA SALUD.
 Tener señalizaciones de áreas de
 Prevención de las lesiones y trabajo con líneas, botiquines,
enfermedades causadas por las salidas de emergencia y todos los
condiciones de trabajo, y equipos de seguridad y salud
protección y promoción de la ocupacional para los trabajadores.
salud de los trabajadores.
2. EL DESEMPEÑO.
 Diseñar toda la planta con el
 Se debe diseñar a los costos presupuesto que se haga
posibles, los cuales deben ser inicialmente, para no tener
rentables. después construcciones faltantes
 Hasta donde el presupuesto me en la planta.
alcanza para el diseño.
3. COMODIDAD.
 El diseño de cada puesto de
 El diseño de la planta debe ser trabajo estará diseñado de tal
ergonómico y cómodo. manera que el trabajador se sienta
cómodo en: iluminación,
escritorios personalizados,
estantería, silletería ergonomía y
un perímetro de fácil circulación.
4. LAS NECESIDADES
MAYORES.  La parte administrativa y la
planta contara con cubículos
 Interrelaciones, cómodos, interconectados para que los
motivación para las personas. trabajadores estén a gusto de
trabajar en este grupo.

5. PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES PARA EL

PRINCIPIO EJEMPLO
(Definición)
PRINCIPIO DE ORIENTACIÓN:  En total el plástico que se puede

realizar para la elaboración de la
 Hacer un estudio antes de patineta es de 13% de la basura, ya
elaborar el proceso en cuanto a que el resto es materia orgánica.
los materiales que voy a utilizar.
PRINCIPIO DE PLANEACIÓN:  En cuanto a la extracción del

plástico reciclable debe tener en
 Debe existir un plan para saber cuenta que el porcentaje de
cómo manejar los materiales. plástico nos sirve y cual no.
PRINCIPIO DE SISTEMAS:  Espacio entre cada una de las

operaciones pronosticadas en el
 Determinar cuáles son los pasos proceso.
del sistema.
PRINCIPIO DE CARGA  El plástico en láminas ya que así

UNITARIA: va a salir de la inyectora.
 Incrementar la cantidad, el
tamaño o el peso de las cargar  Los materiales comprados en cajas
unitarias o la tasa de flujo. o bultos.
 Como se va almacenar las:
 Unidades
 Tipo de material
 Flejado
 Envoltura

PRINCIPIO DE
APROVECHAMIENTO DEL  Utilizar estantería, que es como se
ESPACIO: van a ubicar las patinetas.
 Se ubicaran de a 12 patinetas por
 Que los lugares que tenemos le arrume para aprovechar el espacio
aprovechemos la altura, teniendo cubico.
en cuenta su capacidad de
arrume. Aprovechar el área
cubica.
PRINCIPIO DE  Estandarización de tiempo

ESTANDARIZACIÓN: tomando 5 ciclo proceso de
elaboración, entre carga, descarga
 Todo tiene que hacerse siempre y transporte.
de la misma manera
(estandarización). Usando el
mismo equipo, el mismo material
y las mismas personas.
PRINCIPIO ERGONOMICO:  La altura máxima del piso a la

superficie al puesto de trabajo
 El diseño de los puestos de debe ser de 1.20m para que los
trabajo sean adecuados para cada trabajadores no tengan esfuerzos al
trabajador en el cual debe existir alcanzar los materiales a trabajar.
la relación máquina-hombre.
 Comodidad.  El transporte de los materiales va a
 De qué manera el hombre va a ser de forma automatizada con el
realizar el trabajo sin que afecte fin de evitar lesiones a los
su salud. operarios por el peso.
PRINCIPIO DE ENERGIA:  Utilizaremos energía eléctrica para

el proceso de extracción del
 Con que energía se mueven los plástico.
materiales.
 Buscar la energía más barata para  Utilizaremos energía de gravedad

hacer el manejo del material. para el proceso de descargue del

material.
PRINCIPIO ECOLOGICO:  Conductos para los gases que

expulsan las maquinas.
 No contaminar.  Reutilización de los plásticos
 Usar los equipos, las desechados para la elaboración de
herramientas, los métodos de una nueva patineta.
manera que no contaminen.
PRINCIPIO DE  Contar con herramientas como:

MECANIZACIÓN:  Montacargas.
 Poleas.
 Mover los materiales de un lado  Carretas.
al otro con el mínimo esfuerzo.
PRINCIPIO DE  Todos los equipos, maquinaria y

FLEXIBILIDAD: herramientas tienen un segundo
uso, en cualquier momento de
 Los equipos, las máquinas y ensamble.
herramientas que se compren
deben servir para diferentes
tareas.
PRINCIPIO DE  En el proceso de inyección del

SIMPLIFICACIÓN: plástico como proceso externo del
ensamble de las patinetas estarán
 Eliminar al máximo los conectados con el fin de ahorrar un
movimientos innecesarios. transporte adicional a través de
 Reducir los cruces de línea. una banda transportadora que
permita la interconexión entre la
producción del plástico y el
ensamble.

PRINCIPIO DE GRAVEDAD:  Se utilizara una pista de skate para

la zona de prueba de la patineta
 Utilizar la gravedad para mover para garantizar que este en
material cuando sea posible. perfectas condiciones de
rodamiento con ángulos de
aproximación de 45°.
PRINCIPIO DE  Los operarios tendrán su equipo

SEGURIDAD: completo de seguridad y salud
ocupación para la prevención de
 Contar con métodos y equipos cada uno de los materiales a
apropiados para el manejo de utilizar.
seguridad.
PRINCIPIO DE  Códigos en cada una de las

COMPUTARIZACIÓN: patinetas para obtener la
información de inventarios y de las
 Producto este con código de piezas compradas. Para saber
barras o GPS. Seguimiento del cuentas tengo y cuantas hay que
producto cuando llega, donde pedir para las necesidades del
viene y como va a llegar. producto.
PRINCIPIO DE FLUJO DEL  Revisión trimestral del

SISTEMA: departamento de inventarios ya
que debemos estar pendientes de la
 Tener la información del material vida útil de cada uno de los
que existe (unidades del material materiales para su respectiva
que existe en físico). inspección de su calidad.
 Inventario del material (conteo
cíclico).

PRINCIPIO DE  Un proceso de producción

DISTRIBUCION DE continúo para optimizar distancias
PLANTA: y tiempos.
 Ubicación donde el flujo sea

continúo menos cruce de línea,
tiempo y distancia.
 Ubicación en secuencia lógica y
operativa.
PRINCIPIO DE COSTO:  Comprar maquinaria

multifuncional de una misma
 Los equipos que compremos marca para poder obtener
sean a menor costo y sean descuentos por volumen.
multifuncionales.  Materiales por mayor.
PRINCIPIO DE  Realizar un mantenimiento

MANTENIMIENTO: rutinario en cada uno de los
materiales diariamente de 10 min
 Los materiales tengan un antes de empezar los procesos.
mantenimiento: rutinario,  Realizar un mantenimiento
programado, correctivo y mensual a todos los materiales y
preventivo. maquinaria en cada área con el fin
de no desperdiciar tiempo en la
producción.
PRINCIPIO DE  Comprar materiales mensualmente

ABSOLENCIA: requeridos para así evitar pérdidas
debido a la devaluación de los
 Se refiere a la vida útil de los mismos.
equipos (depreciación). Costo
que va perdiendo el material con
el tiempo.

6. CRITERIOS POTENCIALES PARA LA EVALUACION DE

DISTRIBUCIONES. MUTBER (1973)
PRINCIPIO EJEMPLO
FACILIDAD DE EXPANSIÓN  El diseño inicial es de 1 planta

O CONTRACCIÓN FUTURA: con la facilidad de columnas y
vigas para poder expandirla.
 La infraestructura del diseño de la  Por otra en la reducción se
planta nos permita crecer o reducir construirá una pared la cual se
espacios. venderá para locales en caso de
reducción de la planta.
ADAPTABILIDAD Y  Si el producto sufre cambio de

VERSATILIDAD: patineta a bicicleta la
infraestructura está acorde con el
 Adaptabilidad: la infraestructura producto.
por su diseño y su distribución se  Si se hacen los dos productos la
pueda adaptar otro sistema de infraestructura se adapta.
producción u otro proceso.
 Versatilidad: el diseño debe poseer
los servicios y la infraestructura
para no solo manejar una línea.
FLEXIBILIDAD DE LA  Amplia y completa distribución

DISTRIBUCIÓN: en cuento a los servicios
auxiliares para colocar cualquier
 Amplia y completa distribución en maquinaria en un lugar diferente.
cuanto a servicios auxiliares para
colocar cualquier maquinaria en un
lugar diferente.

EFECTIVIDAD DE FLUJO O  Desde el momento de la

MOVIMIENTO: recepción de los materiales hasta
el almacenamiento es continuo.
 La distribución sea
secuencialmente para garantizar el
flujo del proceso.
EFECTIVIDAD DE MANEJO  La infraestructura contara con

DE MATERIALES: bandas transportadoras,
cangilones y recipientes de
 Acceso rápido para manejar desecho, la circulación del
cualquier material que este en la proceso es secuencial
planta. permitiendo que el material lleve
su curso normalmente.
EFECTIVIDAD DE  Se destinara un espacio para el

ALMACENAMIENTO: almacenamiento donde se
aprovechara ancho y el alto de
 Espacio diseñado exclusivamente este, donde se encontraran
para almacenar el producto estantes para que el
terminado o materiales. almacenamiento sea más
efectivo y cómodo, para el
aprovechamiento de la altura.
APROVECHAMIENTO DEL  El diseño de la planta contara

ESPACIO: con espacio donde se
aprovechara la altura para que el
 En la planta se aproveche la altura. operario trabaje cómodamente.
Aprovechar el área cubica.  En área de almacenamiento para
guardar el producto terminado
para no afectar ningún espacio
de la planta.

SEGURIDAD Y LIMPIEZA:  Salidas de emergencia, rutas de

evacuación, puntos específicos,
 La planta debe contar con métodos botiquines y extintores.
y equipos apropiados para el  En cuando a la limpieza la
manejo de seguridad y limpieza de infraestructura contara con zonas
los trabajadores. de: no tóxicos, piso no corrosivo
ni oxidable en caso de derrame,
y auxiliares de aseo para la
limpieza de la planta.
CONDICIONES DE TRABAJO  Los puestos de trabajo dentro de

Y SATISFACCION DEL su estructura, para la parte
EMPLEADO: administrativa en cubículos,
contara con servicios auxiliares
 El diseño de la planta debe darle al completos como sillas,
trabajador unas condiciones escritorios, computadores y etc.
mínimas para desarrollar su labor  Para los operarios estará
como la ergonomía, equipos, diseñado con buena iluminación,
herramientas y condiciones baja temperatura, con sonido
ambientales. adaptable al ser humano y con
todas las herramientas y equipos
que necesiten en cada puesto de
trabajo.
FACILIDAD DE  La planta contara con cámaras,

SUPERVISIÓN Y CONTROL: también en el área administrativa
que se va ubicar en una segunda
 Exista los mecanismos, plataforma con vidrios
herramientas y equipos para que ahumados para hacer la
los encargados de la supervisión supervisión de los procesos y
puedan mirar, analizar, revisar a con un supervisor que pueda
los operarios con cámaras, vidrios controlar personalmente a los
humados y áreas altas para su trabajadores en el momento que
observación. estén realizando los productos.

APARIENCIA, VALOR  Una infraestructura cómoda y

PROMOCIONAL, agradable a la vista con los
RELACIONES PUBLICAS O espacios, herramientas y equipos
COMUNITARIAS: necesarios para que el trabajador
y el cliente se sientan a gusto.
 Apariencia: el diseño sea agradable
y que sirva de mercadeo y que la
ubicación sea cómodo y bonito.
 Valor promocional: imagen
corporativa.
 Relaciones públicas o
comunitarias: no se le da trabajo a
las personas de la comunidad,
contaminación, no ayuda al
desarrollo del pueblo.
CALIDAD DEL PRODUCTO:  Adaptar el diseño del proceso de

inyección de tal manera que para
 Ubicar equipos, herramientas de que sean aisladores de calor para
manera que cuando pase el no intervenir en el producto.
producto por el proceso pueda
realizarse.
MANTENIMIENTO:  El diseño permite el

mantenimiento de las maquinas
 Establece el área de cada una de con espacios entre máquina y
las máquinas para realizar el máquina, mediante pasillos para
mantenimiento. garantizar el acceso al personal
mantenimiento.
AJUSTES CON LA  La distribución de la planta

ESTRUCTURA estará diseñada para cada área de
ORGANIZATIVA: trabajo específica tanto para los
 En la distribución este cada área de trabajadores como para los
trabajo indicada. administrativos.

APROVECHAMIENTO DEL  Utilizar al máximo los equipos

EQUIPO: que tengo en la planta.
 Utilizar adecuadamente todos los

equipos que están disponibles en la
plana.
VIGILANCIA Y ROBO:  Sistema cerrado de televisión

permitiendo un control a través
 Es el cuidado y la supervisión de de la cámaras de seguridad,
las cosas que están en la planta. ubicación de mando unificado
que permita la comunicación
entre la recepción del proceso,
parqueaderos, subestaciones,
monitoreo de la planta, salida y
el exterior e inferior de la plata.
 Lector de códigos para
empleados con la huella digital.
APROVECHAMIENTO DE  La planta contara con unos

LAS CONDICIONES ventanales grandes y techo
NATURALES: transparentes para que pueda
irradiar la iluminación natural y
 Dar utilización a las condiciones circulación de aire.
naturales como aire y luz en la
planta.
POSIBILIDAD DE CUMPLIR  El proceso está diseñado en una

CON LA CAPACIDAD: secuencia continua para que el
proceso no tenga demoras y se
 La distribución debe estar en pueda cumplir con los pedidos a
secuencias lógicas para que el tiempo.
proceso cumpla con los estándares
necesarios.

COMPATIBILIDAD CON LOS  La distribución de planta cuente

PLANES A LARGO PLAZO: con espacios para aplicar más de
una línea de producción.
 El diseño se ajuste a los
pronósticos o metas a largo plazo.

7. MANERAS DE MINIMIZAR LAS DIFICULTADES POR CAMBIOS

FUTUROS (CRAIG, MOORE Y TURNER, 1975)
PRINCIPIO EJEMPLO
DISEÑO DEL EDIFICIO  Realizar un nuevo diseño para las

áreas donde no existan cambios
 Evaluar las áreas que no se pueden para así mejorar los espacios en
cambiar para hacer una nueva la planta.
distribución de planta.
SERVICIOS DE PLANTA  Las maquinas serán alimentadas

por energía eléctrica donde sus
 Todos los servicios deben estar conectores estarán destinados
instalados de la mejor forma para para la capacidad de voltaje de
que puedan servir para cualquier cualquier máquina.
tipo de máquina.  También contara con un sistema
eléctrico por el techo para que en
cualquier momento de mover una
maquina se pueda conectar en
cualquier sitio.
SELECCIÓN DEL EQUIPO  La maquinaria estará anclada al

suelo por necesidad, pero en su
 Todos los equipos que estén en la mayoría contaran con una base
planta y que valla a usar sean adaptaba que permita el
movibles. desplazamiento a través de
rodamiento.
EXPANSION Y CONTRACCION  El diseño de la planta contara con

PLANTEADAS. espacios donde se pueda ampliar
y reducirse en cualquier caso.
 Cuando se diseñe la planta debe
estar expuesta, para ampliarse o
reducirse.

8. FORMULAS
Durante el estudio concerniente al diseño de distribución de plantas
implementaremos fórmulas para cálculos de tiempos y cada una de las
relaciones basándonos en las alternativas en distribución de plantas. A
continuación presentamos cada una de las formulas a implementar durante
dicho estudio.
 Tiempo esperado:
Te: (To + 4Tm + Tp) /6

To: Tiempo optimista
Tm: Tiempo más probable
Tp: Tiempo pesimista
RELACIONES DE APROVECHAMIENTO DE RECURSOS

 Aprovechamiento de recursos (gente):
a) Relación de trabajo manejo de material
TMM: MIMD/ND
MIMD: Manejo indirecto de material, dólares
ND: Nomina anual total, dólares
b) Relación de manejo de material de trabajo directo
RMMTD: MMTDD/TDTD
MMTDD: Manejo de material de trabajo directo, dólares
TDTD: total de trabajo directo, dólares.
 Aprovechamiento de recursos (Equipo):
a) Relación de aprovechamiento de equipo de manejo

UEM: (VM) (PM)

VM: velocidad de movimiento, % del estándar
PM: valor movido, % del estándar.
b) Porcentaje de ocupación
PO: T/NTO
T: Número de observaciones del trabajo
NTO: Número total de observaciones
 Utilización de recursos (Espacio)
a) Relación de utilización del espacio de almacén
UEA: EOA/EAT
EOA: Espacio ocupado de almacén por materiales, pie cubico
EAT: Espacio de almacén total, pie cubico
b) Espacio de pasillo, proporción
EPP: EP/ET
EP: Espacio de pasillo, pie cubico
ET: Espacio total, pie cubico
RELACIONES DE CONTROL ADMINISTRATIVO

 Control administrativo (materiales)
a) Relaciòn de rotaciòn de inventarios
RI: VENTASA/INV
VENTASA: Ventas anuales, dólares
INV: inventario al final de periodo, dólares
b) Relación de reposición de inventario

RRI: PR/PT
PR: Pedidos repuestos en un periodo, líneas de pedido/periodo
PT: Líneas de pedido totales recibidas en un periodo, líneas de
pedidos/periodo
 Control administrativo (movimiento)
a) Relación de movimiento/operación
MO: M/O
M: Número total de movimiento para un producto, movimientos
O: Número total de operaciones para un producto, operaciones.
b) Promedio distancia/movimiento, pies/movimiento
PDM: DT/M
DT: Distancia total de movimiento, pies
M: Número total de movimiento para un producto, movimientos
 Control administrativo (perdida)

a) Relación de carga dañada
RCD: NCD/N
NCD: Numero de cargas dañadas
N: Numero de cargas
b) Contracción de inventario, relación
RCI: IV/IE
IV: Inversión de inventario verificado, dólares
IE: Inventario esperado inversión en dólares

RELACIONES DE EFICIENCIA OPERATIVA

 Eficiencia operativa (fabricación)
a) Relación de eficiencia del ciclo de fabricación
ECF: TM/TT
TM: Tiempo de máquina, h
TT: Tiempo transcurrido, h
b) Relación de tardanza del trabajo
RTT: NT/TC
NT: Numero de trabajos retrasados en una semana,
trabajos/semana
TC: Número de trabajos completos en una semana,
trabajos/semana
 Eficiencia operativa: almacenamiento y recuperación

a) Relación de recolección de pedido
RRP: LR/H
LR: Líneas (de pedido) recolectadas por días, líneas/día
H: Horas trabajadas/días, horas/día
 Eficiencia operativa: recepción y embarque
a) Relación de recepción
RR: L/H
L: libras ( o plataformas o pies cúbicos) embarcadas/dia, Lb/dia
H: Horas trabajadas, H/dia.

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PATINETAS DE PLASTICO CON MATERIAL RECICLABLE

DIOMAR ELIDEY MONTAÑEZ CARREÑO.

Una universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral 1

PATINETAS DE PLASTICO CON MATERIAL RECICLABLE

DIOMAR ELIDEY MONTAÑEZ CARREÑO.

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La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

El presente proyecto plantea fabricar patinetas con plástico reciclable, mediante la

En Colombia diariamente 27300 toneladas de basura y al año son 10’037.500

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2.1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar un diseño y distribución de planta industrial para realizar patinetas

Aprovechar al máximo los espacios cúbicos de la planta para el

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Al remplazar en el etileno un átomo de hidrogeno por uno de cloruro se produjo el

Otros de los plásticos desarrollados fue el polietileno (P).

Nacen en 1942 las melaninas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952

- Los plásticos son materiales sintéticos, productos de la Industria química, que

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¿COMO SE OBTIENE O FABRICÁ EL PLÁSTICO?

Para que el hombre pueda obtener estos materiales, necesita

OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se elaboraron a partir de materiales que provenían de las plantas de aquí se obtenían

La polimerización consiste en la unión de dos o más moléculas para formar otra

MOLDEADO Y TOQUE FINAL

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3.2. MARCO CONCEPTUAL

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Reciclaje: Es un proceso que consiste en someter a un proceso físico-químico

Reutilizar: Es la acción de volver a utilizar los bienes o productos, la

Plástico: Se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un

Biodegradable: Es el producto o sustancia que puede descomponerse en

Celuloide: Es el nombre comercial del material plástico nitrato de celulosa

Plásticos termoestables: Son polímeros infusibles e insolubles.

Polimerización: Es un proceso químico por el que los reactivos monómeros se

Polietileno: Materia plástica que se obtiene por polimerización del estireno,

Celofán: Es un polímero, natural derivado de la celulosa. Tiene como el

Metacrilato: Se refiere al plástico pile metacrilato de metilo (PMMA),

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Polipropileno: Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

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4. CRITERIOS GENERALES PARA DISEÑAR SISTEMAS DE

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5. PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES PARA EL

PRINCIPIO DE ORIENTACIÓN:  En total el plástico que se puede

PRINCIPIO DE PLANEACIÓN:  En cuanto a la extracción del

PRINCIPIO DE SISTEMAS:  Espacio entre cada una de las

PRINCIPIO DE CARGA  El plástico en láminas ya que así

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