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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

I. OBJETIVO GENERAL:

Determinar la realidad de las edificaciones existentes en la Ciudad de Chimbote.

II. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer y comprender la acción de los elementos nocivos de la edificación y sus

problemas en el transcurso del tiempo.

 Desarrollar una metodología, análisis y registro de datos, para la inspección

general de viviendas familiares.

 Implementar un formato especial de Inspección de Viviendas con el visto bueno

del Propietario. Analizar y comparar las tres zonas en estudio, e indicar los

problemas o daños de mayor proporción. Determinar las medidas preventivas

necesarias para evitar o postergar al máximo, la corrosión.

 Realizar un manual básico de identificación, desarrollo y mitigación de

problemas constructivos y químicos en las viviendas unifamiliares y

multifamiliares.

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III. PATOLOGIA DEL CONCRETO


3.1. DEFINICION:

El concreto está formado por: cemento, áridos, agua y aditivos. Estos componentes
dependiendo de su propia composición y en combinación con agentes externos pueden
interactuar de manera que se produzcan figuraciones en el concreto que pueden causar
la corrosión de armaduras por la penetración de agentes que deterioran las armaduras.
Numerosos agentes externos también pueden producir patologías en el concreto.
Erosiones La erosión del concreto, que es uno de los deterioros más frecuentes, se
manifiesta por la pérdida de una capa superficial de configuración, espesor y extensión
variables. Las acciones más comunes que pueden causarla son: Por abrasión mecánica
Desgaste superficial de pisos, losas y pavimentos de concreto en zonas
expuestas a tráfico intenso de vehículos o equipo y/o en áreas de maniobras y
trabajo pesado. El desgaste puede manifestarse desigual en una misma
estructura, según cambios en la calidad del concreto y en la intensidad de uso. Por
abrasión hidráulica Desgaste generalizado en la superficie de concreto de estructuras
que prestan servicio en contacto con flujo de agua que arrastra sólidos. Pueden
manifestarse zonas en que el desgaste es mayor por el efecto de los grandes fragmentos
arrastrados por el agua (como sucede en el fondo de los túneles) o por deficiencias en
la calidad del concreto en lugares específicos.

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Casos Frecuentes
De
Patología del
Concreto

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IV. IMPORTANCIA DE LA PATOLOGIA EN EL CONCRETO ARMADO

Cada día se conocen más los problemas de durabilidad que presentan el concreto en
determinados entornos, se sabe más cerca de cómo trabajan las estructuras, se presta
más atención a la ejecución , disponiendo en obras técnicos mejor formados, al control
de calidad que se extiende al proyecto, materiales, ejecución, instalaciones, etc., se
toman más precauciones para no provocar acciones que lleven a las estructuras a
estados limites, etc., puede decirse que hoy día no existe justificación para hacer una
obra de mala calidad o mal construida y, sin embargo, la realidad demuestra que siguen
haciéndose.

La preparación técnica de nosotros mismos como ingenieros y constructores es el mejor


camino que se puede seguir para minimizar los defectos y fallos en la construcción. Una
buena preparación técnica unida a un buen control de calidad en todas las fases de la
obra reducirá de una forma notable el número de fallas que presentan nuestras
construcciones. Por último, la obra con el paso del tiempo envejece en un proceso
continuo de degradaciones que puede ser más o menos lento de acuerdo con su
adecuación al medio y con la calidad de los materiales empleados en ella. Al igual que
ocurre con las personas hay estructuras sanas y estructuras enfermas. Estas últimas han
sido que han tenido un desarrollo poco feliz, bien por defectos de gestación
(planificación del proyecto), o bien por pocos cuidados y vigilancia en su crecimiento
(materiales y ejecución) o durante su vida (uso y mantenimiento.

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V. TIPOS DE ATAQUES AL CONCRETO

En general se aprecia falta de correlación en las investigaciones que en su mayoría


dirigen en dos vertientes: sea desde un aspecto científico privilegiando las reacciones
con que ocurren en la matriz orientados principalmente por químicos 0 se llevan con
criterio tecnológico, dando importancia a la compacidad del material y considerando la
cinética de la penetración del agua y de los gases en la estructura del concreto.

5.1. ATAQUES POR ÁCIDOS

En general, el cemento portland no tiene una buena resistencia a los ácidos; no


obstante, puede tolerar algunos ácidos débiles, particularmente si la exposición es
ocasional. Los productos de la combustión de numerosos combustibles contienen gases
sulfurosos que se combinan con la humedad para formar ácido sulfúrico. Además, es
posible que se acumulen aguas residuales en condiciones tales que provoquen la
formación de ácidos. El agua de drenaje de ciertas minas y ciertas aguas industriales
pueden contener o formar ácidos que atacan al hormigón. Las turbas, los suelos
arcillosos y los esquistos aluminosos pueden contener sulfuro de hierro (pirita) que, al
oxidarse, genera ácido sulfúrico. Mediante reacciones adicionales pueden producir sales
de sulfato, las cuales generan ataques por sulfatos (Hagerman y Rozar 1955; Lossing
1966; Bastiensen, Mourn y Rosenquist 1957; Mourn y Rosenquist 1959). En ocasiones
los arroyos de montaña son levemente ácidos debido a la presencia de dióxido de
carbono libre en disolución. Generalmente, si el hormigón es de buena calidad y tiene
una baja absorción, estas aguas sólo atacan su superficie. Algunas aguas minerales que
contienen grandes cantidades ya sea de dióxido de carbono y/o sulfuro de hidrógeno en
disolución pueden dañar severamente cualquier hormigón (RILEM 1962; Thornton
1978). En el caso del sulfuro de hidrógeno, las bacterias que convierten este compuesto
en ácido sulfúrico pueden tener un papel importante (RILEm 1962). Los ácidos orgánicos
que se originan en los silos utilizados para almacenar productos agrícolas o en
instalaciones de industrias manufactureras o procesadoras tales como las cervecerías,
lecherías, plantas de enlatado y molinos de pulpa de madera, pueden provocar daños
superficiales. Esto puede representar una preocupación particularmente importante en
el caso de las losas de piso, aun cuando la integridad estructural no resulte afectada. El

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deterioro que los ácidos provocan en el hormigón es fundamentalmente el resultado de


una reacción entre estos compuestos químicos y el hidróxido de calcio del cemento
portland hidratado. (Cuando se utilizan calizas o agregados dolomíticos, éstos también
están sujetos al ataque por ácidos.) En la mayoría de los casos, la reacción química da
por resultado la formación de compuestos de calcio solubles en agua que
posteriormente son lixiviados por las soluciones acuosas (Biczok 1972). Los ácidos
oxálico y fosfórico son excepciones, ya que las sales de calcio resultantes son insolubles
en agua y no pueden ser fácilmente eliminadas de las superficies de hormigón. En el
caso del ataque por ácido sulfúrico, el deterioro producido es mayor o acelerado, ya que
el sulfato de calcio formado afectará al hormigón mediante el mecanismo de ataque por
sulfatos descrito en la Sección

Un hormigón denso con una baja relación w/c proporciona algún grado de protección
contra el ataque por ácidos. Ciertos materiales puzolánicos, y los vapores de sílice en
particular, aumentan la resistencia del hormigón a los ácidos (Sellevold y Nilson 1987).
Sin embargo, en todos los casos el tiempo de exposición a los ácidos se debería
minimizar tanto como sea posible y se debería evitar la inmersión. Independientemente
de su composición, ningún hormigón de cemento hidráulico puede soportar durante
mucho tiempo un agua fuertemente ácida (pH menor o igual que 3). En estos casos se
debería utilizar un sistema de barrera protectora o tratamiento adecuado. ACI 515.1R
contiene recomendaciones sobre barreras protectoras para proteger al hormigón contra
diferentes compuestos químicos

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5.1.1. ATAQUE POR BASES

Las bases son compuestos químicos que desprenden iones hidróxido en solución en
agua. Ejemplo de bases son, el hidróxido de sodio o soda cáustica y el hidróxido de
amonio o amoniaco. Si estos hidróxidos penetran en el concreto y se encuentran en una
zona determinada se produce daño físico por cristalización y expansión a partir de la
reacción entre el hidróxido y el bióxido de carbono, proveniente del aire.

5.1.2. ACCIÓN DE ATAQUE POR SULFATOS AL HORMIGÓN

El ataque por sulfatos es el ataque más perjudicial de los diferentes ataques que pueden
desarrollar los aniones que componen las sales. Los sulfatos centran su ataque en el
cemento creando unos componentes fuertemente expansivos que provocan la
destrucción del hormigón. El mecanismo de actuación es el siguiente: los iones sulfato
reaccionan con el aluminato tricálcico (C₃A) del cemento en presencia de agua dando
sulfoaluminato tricálcico, más comúnmente conocido por etringita, y en menor medida
yeso. La etringita presenta la particularidad que su volumen es un 250% superior al
aluminato origen, dando lugar a una fuerte expansión que disgrega el hormigón por la
mencionada destrucción del cemento que deja suelto el árido.

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Esto provoca una fisuración irregular que permite el acceso de los sulfatos y de ataques
posteriores. La degradación del hormigón comienza en la superficie con un cambio de
coloración seguido de la aparición de fisuras entrecruzadas cuyo espesor aumenta a la
vez que el hormigón superficial sufre una de laminación con curvado de las capas más
externas debido a las tensiones que producen la expansión de los productos producidos.

3.1.2.1 FACTORE FACTORES A CONSIDERAR:

 Las condiciones de exposición o cantidad de sustancia agresiva; haciendo


especial hincapié en que las condiciones de exposición pueden verse modificadas
por la presencia de otros elementos a parte de los sulfatos. Por ejemplo el agua
marina que se podría clasificar como altamente agresiva por su alto contenido
en sulfatos, es solo moderadamente agresiva por la influencia atenuante de los
iones cloro que reaccionan formando cloro-aluminato que no permite una
expansión nociva.
 La accesibilidad o permeabilidad del hormigón, que se determinará en función
de los valores límite de penetración de agua durante un tiempo definido.
 El tipo de cemento (cantidad de sustancia reactiva).
 La cantidad de agua disponible y contenido de sulfatos del agua. Por otra parte,
al igual que sucedía con las sales cálcicas, el que el agua este estancada o en
movimiento tiene mucha importancia ya que el poder de lavado del cemento es
mayor en el segundo caso.

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 La temperatura. La formación de etringita disminuye desde un valor máximo


hasta cero en el intervalo de 0°C a 80°C. Por tanto el ataque del hormigón por
sulfatos no se acelera por la existencia de altas temperaturas, como
erróneamente se cree.

3.1.2.2. LUGARES CON RIESGO DE ATAQUE:

 Terrenos o aguas subterráneas que pueden estar en contacto con


cimentaciones.
 Líquidos transportados por una tubería, canal o presa de hormigón.
 Agua de amasado o curado del hormigón.
 Productos de silos o depósitos de hormigón.
 Ambientes industriales que favorecen la oxidación del SO₂ en la atmósfera.
 Aguas de suelos que han sido rellenados con escorias o cenizas de altos hornos.
 Aguas residuales con alto contenido de sulfatos y sulfitos.

Las reacciones expansivas de la etringita han provocado la destrucción del


recubrimiento de hormigón, dejando expuesta la armadura. El riesgo ahora aumenta
debido a la posible corrosión que puedan sufrir las barras de acero. Se hace necesario
tomar medidas para evitar que el proceso empeore más la situación.

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5.1.3. ATAQUE POR CLORUROS EN EL CONCRETO

La corrosión del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por la
presencia exclusiva de oxígeno y humedad en las proximidades de las barras, pero la
existencia de cloruros libres en el medio que las rodea es un desencadenante del
proceso.

En el agua de mar, en su estado normal, se puede encontrar un amplio rango de


concentraciones de sales disueltas, aunque siempre con una proporción constante de
un constituyente a otro; las concentraciones son más bajas en las zonas frías o
templadas que en las cálidas y resultan especialmente altas en zonas de aguas bajas con
tasas excesivas de evaporación diurna.

Debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento ofensivo


para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera –una vez que se ha
iniciado– el fenómeno de la corrosión. En las franjas costeras, la brisa marina acarrea
importantes contenidos de humedad que, naturalmente, lleva en sí cloruros; de esta
manera, estructuras que no están en contacto directo con el agua de mar, sufren
igualmente sus embates.

Los cloruros se vuelven así un elemento activo en el proceso de daño y degradación de


las estructuras de concreto en franjas marítimas. De acuerdo con la concentración con
que se presenten en el agua de mar, quedará definido su grado de agresividad, por lo
que habrá que esperar que algunas zonas tengan un mayor potencial dañino que otras.

El fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo es causa frecuente de que las


estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto, por su
alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser un medio
que proporciona buena protección al acero contra la corrosión. Sin embargo, dentro de
un esquema de ambiente agresivo, esta protección no es suficientemente eficaz y el
fenómeno se produce. Pero existen también condiciones que de origen la favorecen y
son las siguientes:

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 Excesiva porosidad del concreto


 Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
 Existencia de grietas en la estructura
 Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del
concreto

El ion cloruro puede también penetrar posteriormente en el interior del concreto por
difusión desde el exterior, en cuyo caso el riesgo de corrosión se incrementa
grandemente.

Los cloruros totales en el concreto se pueden subdividir químicamente en ligados y


libres. Esta distinción resulta importante ya que son los cloruros libres los responsables
de la corrosión del acero de refuerzo.

Los cloruros ligados son los que están íntimamente asociados al cemento hidratado y no
son solubles en agua, por lo que no causan corrosión; por lo tanto, los límites en las
especificaciones deben aplicarse al contenido de cloruros libres en lugar de al contenido
total o soluble en ácido. No obstante, con los datos de las actuales investigaciones no es
posible calcular con precisión su proporción en relación con el contenido total de
cloruros, ya que varía con los cambios en el contenido de cloruros totales, aunque,
considerando que el cloruro libre es soluble en agua, se lo puede extraer y así
determinar su proporción.

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5.2. ATAQUES POR DIVERSAS SUSTANCIAS

En la actualidad las obras civiles están expuestas a diversos ataques físicos, químicos,
entre otros, por ende se debe tener en cuenta los conceptos de cada ataque de diversos
agentes a las obras.

5.2.1. ATAQUES FISICOS

Las acciones físicas se refieren a los cambios volumétricos que experimenta el concreto,
tanto fresco como endurecido, como consecuencia de cambios de humedad, y/o de
temperatura. También hacen referencia a las variaciones que el concreto puede tener
en su masa y que afectan el peso unitario, la porosidad, y la permeabilidad. El concreto
es muy resistente a la compresión pero su capacidad de soportar esfuerzos de tracción
es relativamente débil; y por ello, los movimientos que él experimenta y que se
manifiestan mediante deformaciones, pueden desarrollar micro fisuras, fisuras y grietas
a través de las cuales penetran las sales para atacar el concreto y el acero de refuerzo.
Grandes esfuerzos y roturas pueden ser prevenidos o minimizados mediante el control
de las variables que afectan los cambios de volumen; y la comprensión de la naturaleza
de esos cambios, es útil para el análisis y prevención de planos de falla y agrietamientos.

5.2.2. ATAQUE POR FUEGO

En general, el concreto tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, pues el


período en el cual el concreto mantiene un comportamiento satisfactorio bajo la acción
del fuego, es relativamente alto (si el concreto está en equilibrio higrométrico con el
aire) y no hay emisión de humos tóxicos. Los criterios importantes de su
comportamiento bajo la acción del fuego son: la resistencia a la penetración de la llama;
la resistencia a la transmisión de calor; y la capacidad de sostener carga. El
comportamiento del concreto bajo la acción de ataques por fuego será tratado en
detalle en el Capítulo correspondiente. Como un adelanto se puede indicar que con
agregados pétreos naturales (como las calizas o los silíceos), el concreto al verse
afectado por el fuego y según la temperatura alcanzada, puede sufrir calcinación que se
manifiesta mediante cambios en su coloración. En general, hasta los 300C puede
mantener su color gris natural. Entre 300C y 600C, adquiere una coloración rosada o con
tonos ocres (amarillentos); entre 600C y 900C, puede ser de color gris claro; y por encima

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de los 900C, experimenta una coloración blanca o amarilla clara. Desde luego, el grado
de calcinación afecta la microestructura del concreto porque se produce des
carbonatación y aumento de la porosidad abierta por el microfisuramiento; y, por lo
tanto, también se puede originar microfisuramiento: y por lo tanto verse afectada su
resistencia mecánica.

5.2.3. CAMBIOS EN LA MASA ENDURECIDA

Como manifestaciones de daño que tienen relación con los cambios que experimenta la
masa endurecida, se encuentran los cambios en el peso unitario (disminución); los
cambios en la porosidad (aumento); y los cambios en la permeabilidad (aumento).
Usualmente estos cambios suelen darse por acciones mecánicas o por reacciones
químicas. Las acciones mecánicas contemplan aspectos como: los impactos y la
abrasión, que pueden microfisurar y/o desgastar la integridad del concreto. Las
reacciones químicas pueden ser reacciones que: desintegren la pasta de cemento (como
el ataque por ácidos); solubilizan la pasta (como la carbonatación): o causan expansiones
(como las reacciones álcali-agregado, el ataque de sulfatos y la hinchazón del acero de
refuerzo por corrosión).

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5.2.4. ATAQUES BIOLÓGICOS

Los agentes biológicos que pueden actuar sobre el concreto generando un deterioro de
orden químico, son diferentes tipos de microorganismos: bacterias, hongos y líquenes,
estos últimos en cuanto forman colonias de tamaño microscópico. El desarreglo que
generan es superficial y sólo se produce en concretos carbonatados, húmedos, cuya
superficie se encuentra sucia o ha acumulado materia orgánica que sustente su
crecimiento El ataque no es directo sino por la acción química del metabolismo. Los
microorganismos no pueden existir dentro del concreto, por constituir un ambiente
hostil, no sólo carente de nutrientes orgánicos sino con un valor de PH alto que impide
su vida. Se ha comprobado también deterioros en los concretos en obras marítimos y
en zonas costeras, especialmente en climas cálidos por la acción de moluscos marinos
que llegan a perforar el material con una acción combinada química y mecánica

5.2.5. ATAQUE POR CONGELACIÓN


El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposición
anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente más destructivo es la
congelación y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es
causado por la congelación del agua y su posterior expansión en la pasta, agregado o
ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de
deterioración. Durante la congelación, el agua desplazada por la formación de hielo en
la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas de aire en la pasta

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ofrecen cámaras para que el agua entre y entonces alivíese la presión hidráulica
generada.

Cuando la congelación ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones


hidráulicas perjudiciales se pueden crear también en el agregado. El agua, desplazada
de las partículas de agregado durante la formación del hielo, no se puede escapar hacia
la pasta circundante suficientemente rápido para el alivio de presión. Sin embargo, para
la mayoría de las condiciones de exposición, una pasta de buena calidad (baja relación
agua-cemento) va a prevenir la saturación de la mayoría de los agregados.

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequeña cantidad de agua en


exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo así el concreto contra el
daño del congelamiento y deshielo.

5.2.6. ATAQUE POR AGUA


Los defectos relacionados con el agua como componente del hormigón pueden ser
originados por dos causas diferentes.

 La primera causa es la utilización de aguas no potables o que contengan


impurezas, que pueden originar problemas a corto y largo plazo
 La segunda tiene que ver con la dosificación y es el empleo de altas
relaciones agua/cemento en el amasado.
Dentro de la primera causa mencionada cabe diferenciar si el hormigón es en masa o
armado. Los efectos patológicos producidos en el hormigón en masa por aguas que
contienen impurezas, dentro de ciertos límites, no son relevantes, y puede que no
aparezcan. No sucede lo mismo con el hormigón armado, donde la existencia de cloruros

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puede dar lugar a importantes corrosiones de armaduras aparte de manchas y


eflorescencias superficiales. El empleo de aguas no adecuadas en el curado de los
hormigones resulta más perjudicial todavía que en el amasado. Las normas establecen
una serie de condiciones exigibles al agua, limitando por ejemplo su pH, las sustancias
disueltas, contenidos en sulfatos, ión cloro, hidratos de carbono y sustancias solubles.

5.2.7. ATAQUES POR GASES


a) ATAQUE POR ANHIDRIDO CARBÓNICO

Si una concentración adecuada de bióxido de carbono, o anhídrido carbónico toma


concentración con el concreto la superficie de éste puede ser seriamente afectada,
variando la magnitud y profundidad del ataque, con la concentración de gas,
temperatura ambiente, y humedad relativa.

La superficie afectada se tornará blanda y pulvurulenta, no pudiendo el daño ser


reparado por subsecuente curado o tratamiento.

b) ATAQUE POR ANHIDRIDO SULFUROSO

El anhídrido sulfuroso, producido por la combustión del petróleo o carbón tiene poco o
ningún efecto sobre el concreto. En combinación con el agua forman ácido sulfuroso el
cual reaccionan gradualmente con el oxígeno del aire para formar ácido sulfúrico.
Ambos ácidos corroen el concreto.

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c) ATAQUE POR OTROS GASES

Gases industriales disueltos en agua pueden formar ácidos. El cloro y el cloruro de


hidrogeno forman ácido clorhídrico, el fluoruro de hidrógeno forma ácidos fluorhídrico;
el bromuro de hidrógeno forma ácidos bromhídrico; y el yoduro de hidrógeno forma
ácido y/o hídrico, todos éstos ácidos atacan al concreto pudiendo ser la corrosión muy
fuerte si la concentración es alta.

d) FACTORES INTERNOS

Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del agregado y el cemento
independientemente y la reacción cemento agregado,

5.2.8. LA REACCIÓN DE LOS AGREGADOS

El ataque químico más importante que se produce en el concreto por acción de


los agregados, lo ocasiona el ácido sulfúrico que se forma por oxidación de los sulfuros
de fierro, ocasionando tensiones internas que llevan a la rotura del material,
generalmente precedida por una coloración localizada de color marrón. Fenómenos
similares han sido estudiados en A-Frica del Sur, Canadá y Suecia. Los minerales de
sulfuro de hierro se encuentran frecuente mente en los agregados en forma de pirita,
marcasita y pirratina. La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas ígneas,
sedimentarias y metamórficas SU coloración es amarilla, generalmente forma cristales
cúbicos. La marcasita es poco común se le encuentra en rocas sedimentarias tiene Ilustre

o brillo metálico, d E- color ligero. Se oxida fácilmente con liberación de ácido sulfúrico
y formación de óxidos e hidróxidos de hierro. La pirratina es la menos común y puede
encontrarse en rocas ígneas y metamórficas. El mecanismo de degradación podría ser el
siguiente La pirrotita inestable se óxido primero:

El ácido sulfúrico reacciona con el CaCo, si está presente en el agregado, para formar
yeso, resultando la expansión del agregado:

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El Ácido sulfúrico reacciona también con los productos de hidratación del cemento:

Mientras que la reacción anterior, en si misma Puede producir expansión, el yeso así
formado Puede reaccionar con los productos de hidratación del cemento y causar
mayor deteriora. Las partículas que generan mayor expansión se encuentran en
diámetros comprendidos entre5 y 10 mm. Una prueba rápida, para evaluar la capacidad
expansiva del agregado, consiste en colocar una muestra en una solución saturada de
cal. En e 1 caso de que aparezca un precipitado de color verde azulado, de forma
gelatinosa, se puede considerar los agregados como potencialmente expansivos. Es de
advertir, que el color indicado cambia luego de algunos minutos de exposición en la
atmósfera,, a un color pardo.

REACTIVIDAD DEL CEMENTO

Con el desarrollo actual de la tecnología en la producción de cemento y las


especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de deterioro del
concreto por acción química del cemento. Sin embargo, en atención a la literatura
técnica y a las disposiciones normativas, creemos necesario referirnos a desarreglos en
los concretos que pudieron presentarse hace más de 50 años y que en la actualidad
podrían ser excepcionales.

5.2.9. ATAQUE POR DESGASTE

Las principales causas de erosión en las superficies del concreto son:

 Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en movimiento.


 Acción del tráfico en pavimentos.
 Cavitación (formación, movimiento y colapso de burbujas de agua en
obstrucciones o cambios de alineamiento en estructuras hidráulicas).

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Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relación agua/cemento
baja, un mínimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado
grueso debe ser compatible con la de la matriz ligante. Un método usado normalmente
para evaluar la dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste
en la máquina de los ángeles (normas NTC 93 y 98). El porcentaje de pérdida de dicho
ensayo no debe ser mayor de 40%.

La resistencia del concreto a la abrasión puede determinarse por varios métodos, cada
uno de los cuales intenta simular una forma de abrasión basada en la práctica. En todas
las pruebas, la pérdida de masa de la muestra se emplea como medida de la abrasión.

En la prueba de abrasión de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza rotatoria
que está separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba se hace
circular agua con el fin de remover el material que se ha desprendido por desgaste.

En la prueba de abrasión de la rueda desgastadora, se emplea una prensa barrenadora


modificada para aplicar una carga a 32 ruedas giratorias desbastadoras en contacto con
la muestra. La cabeza impulsadora gira 5000 veces a 190 revoluciones por minuto y
como material abrasivo se emplea carborundo.

Las pruebas con rueda desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la
resistencia del concreto sometido a tráfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosión
por sólidos en agua corriente se determina mediante la prueba del chorro de
perdigones. Se lanzan 2000 piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 µm de
tamaño) bajo aire a presión de 6,3 kg/cm2, por una boquilla de 6,3 mm, contra la
muestra de concreto a una distancia de 102 mm.

No es fácil simular las condiciones reales de desgaste y la principal dificultad en la prueba


de abrasión reside en asegurar que el resultado de una prueba represente la resistencia
comparativa del concreto a un tipo de desgaste determinado.

5.2.10. ATAQUES EN EL CONCRETO POR ALTAS TEMPERATURAS

El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia del concreto es


insignificante a menos de 300 °C, pero después de los 400 °C puede ocurrir una pérdida
muy importante de resistencia, llegando a valores inferiores al 45% de f’c.

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En conclusión, se debe realizar un diseño integral de la estructura que va a resistir el


fuego, teniendo en cuenta el espesor, profundidad de recubrimiento del acero
y resistencia a la compresión del concreto (las mezclas más pobres sufren una pérdida
de resistencia relativamente menor que las ricas), la temperatura y tiempo a la que
estaría expuesto el concreto.

5.3. ATAQUES EN EL CONCRETO POR ACCIONES ACCIDENTALES

Los ataques en el concreto por acciones accidentales se dan en casos como al usar por
error agua no potable (con restos o materiales orgánicos), salinizada, etc.

5.3.1. ACCIÓN DEL AGUA DE MAR

La agresividad del ambiente marino se debe fundamentalmente a las sales que lleva
disuelta el agua de mar: cloruro sódico, cloruro magnésico, sulfato magnésico, sulfato
cálcico, cloruro potásico, sulfato potásico y bicarbonato cálcico.

Esta agresividad se divide en dos tipos:

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 La relativa a la degradación del hormigón por la acción de las sales agresivas


 Los procesos de corrosión debido a la humedad ambiental y el aporte de
cloruros.

Los iones cloruros inhiben o atenúan en cierta medida la acción de los sulfatos, ya que
dan lugar a un cloroaluminato de calcio hidratado que no es expansivo, o al menos no
tanto como la ettringita. Pero en el caso de que el clínker contenga gran cantidad de
aluminato tricálcio y el grado de saturación sea elevado, los cloruros existentes en el
agua de mar no pueden evitar la formación de la estringita, con sus consecuencias.

Los cloruros, como el cloruro cálciclo o el cloruro sódico, pueden incorporarse al


hormigón también a través de acelerantes del fraguado o de sal para deshielo en casos
como el de los puentes. Aunque el pH del hormigón esté por encima de 9, al contacto
con las armaduras pueden producir corrosión puntual.

5.3.2. ATAQUES POR ABRASIÓN

Se define como resistencia ala abrasión el grado de oposición de una superficie de


concreto a ser desgastada por el roce y fricción.

Puede traer consecuencias en el comportamiento bajo condiciones de servicio


indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad (agresión
química, corrosión,etc).

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a) TIPOS POR ABRASION

Son las siguirentes

 Por frotamiento: en pavimentos de concreto evido al trafico peatonal, camiones


ligeros y arrastre, raspadura y deslizamiento de objeto sobre la superficie

 Por friccion: en pavimentos de cooncreto debido a montacargas, camiones


pesados y automoviles, con o sin cadenas ( frotamiento, raspadura y percusion

 Por erosion de materiales abrasivos: a cavo de estructuras hidraulicas como


vertederos, estribos de puentes y tuneles, debido a la accion de materiales
abrasivos transportados por corrientes lentas de agua (frotamiento mas
raspadura)

 Erosion por cavitacion: producido en diques, vertederos, tuneles y otros sistemas


transportadores de agua, donde la velocidad del agua es alta y hay presencia de
bajas preiones. Se produce una separacion del flujo de agua de la suoerficie. A
esto por lo general se le conoce como erosion por cavitacion

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5.3.3. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LA ABRASIÓN


 El mejor indicador es evaluar principalmente los factores como la resistencia en
comprensión, la característica de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica
constructiva y el curado.

 Está demostrado que un elemento fundamental lo constituye la mano de obra y


el acabado cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudación
natural de la mezcla, la capa superficial se debilita

 La cantidad de energía que pone el operario en el proceso de acabado tiene


relación directa con el grado de compactación de la superficie habiéndose
comprobado experimentalmente una gran diferencia cuando este trabajo se
ejecuta con acabadores mecánicas.

 Un factor a tener en cuenta es l técnica de curado pues de nada sirve tener


materiales y un diseño de mezcla excelentes si luego no propiciamos las
condiciones para que se desarrolle la resistencia, y que son temperatura y
humedad adecuadas

Recomendaciones para el control de la abrasión:

 Se estima que la superficie aludida debe tener resistencia a la compresión


mínima de 290 Kg/cm2 para garantizar una durabilidad permanente con
respecto a la abrasión, lo cual indica que es necesario emplear:

 Relaciones agua/cemento bajas.


 Menor slump compatible con la colocación eficiente
 Agregados bien graduados y que cumplan con los limites ASTMC -33 para
gradación y abrasión.
 Menor cantidad posible de aire atrapado

Otros:

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 Se considera que en condiciones normales, el Acabado debe ejecutarse


alrededor de dos horas luego de la colocación del concreto y habiéndose
eliminado el agua superficial.
 El curado debe iniciarse inmediatamente después de concluido el acabado
superficial siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 días cuando se
emplea cemento tipo I y un tiempo mayor si se emplean cemento de desarrollo
lento de la resistencia.
 Una técnica probada mundialmente que mejora notablemente la resistencia a la
abrasión de las superficies de concreto consiste en emplear el denominado”
concreto filoso”, al que se le añaden fibras de diversos materiales (aceros,
plástico, nylon, etc.) con objeto de crear una estructura interior que pueda
resistir mas tracción que un concreto normal.
 Uso de soluciones endurecedoras superficiales a los pisos de concreto (
magnesio, fluorosilicato de zinc, silicato de sodio)
 Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una
superficie mucho más resistente, sin embargo la recomendación principal es el
no usarlos sin antes evaluarlos en forma práctica.

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VI. SUSTANCIAS CON RIESGO DE ATAQUE

Explicación del proceso:

1. Difusión del agua y los álcalis, procedentes del


ambiente al hormigón.

2. Difusión de los álcalis existentes en la red de


poros.

3. Conversión de los áridos reactivos causando la


expansión.

4. Formación de fisuras:

• Fisuración en mapa.

• Fisuración paralela a la superficie.

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Fisuración paralela bajo un puente.

Gota de gel sílice-álcali.

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