UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES INORGÁNICOS

TEMA:

RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

INTEGRANTES:

- GABRIEL AGUIRRE STEFFANNY

- KANO RUCOBA CRISTIAN ARTURO

- MEGO ROSAS DAVID JECHUÁ

- VILELA CALLE BRAYYAN ALDAIR

FECHA DE PRESENTACIÓN:

VIERNES, 19 DE JULIO DE 2019

TRUJILLO – PERÚ
TÍTULO

Recubrimientos duros sobre substratos metálicos blandos

(Navinsek, Panjan, & Krusic., 1998)

OBJETIVO

- Aplicar recubrimientos de PVD (deposición física de vapor) de nitruro de cromo (CrN)

en moldes de níquel suave y electropulido, y el doble recubrimiento de (TiN + CrN) en
las puntas de contacto de soldadura de cobre.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

Existe un interés actual en mejorar el desgaste, la corrosión y la resistencia a la carga

térmica de los sustratos metálicos blandos, p. Ej. Níquel, cobre, aluminio y algunas aleaciones.
Solo se logró un éxito limitado cuando tales sustratos blandos estaban protegidos con
recubrimientos galvánicos. Ni desionizado y cromo duro se han utilizado durante mucho tiempo
como protección eficaz para varias operaciones de acabado de metales. En la actualidad, existe
una clara tendencia a reemplazar estos recubrimientos galvánicos en tantos tribosistemas posibles
con tecnologías "limpias".
PROBLEMA

¿Qué alternativas o tecnologías limpias existen para reemplazar los recubrimientos galvánicos en
la actualidad?

HIPÓTESIS

- Se propone el uso de recubrimientos PVD en dos procesos industriales específicos. El

primer caso fue la mejora de los moldes de Ni electrodepositados y electropulidos de
precisión utilizados en la producción de dientes artificiales. El segundo caso fue la mejora
de las puntas de contacto de soldadura de Cu para la técnica MIG.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El molde de níquel se realizó mediante electrodeposición sobre la matriz dental. El grosor de la

forma fue de 3-4 mm, mientras que el diámetro exterior fue de 125 mm. Después de la deposición,
la superficie de Ni fue electropulida y, en los puntos críticos, también se pulió mecánicamente.
Las superficies más delicadas a recubrir con el recubrimiento LT PVD CrN fueron las paredes
verticales dentro de la forma del diente. La rugosidad de la superficie final de Ni de la forma del
diente. se estimó que era menor que Ra = 0.005 J.UTI. Los moldes de Ni se mantuvieron a 140 °
C, también después del tiempo de deposición de 4 horas. Todos los moldes se limpiaron por
ultrasonidos antes de la deposición y luego se grabaron con una capa débil. plasma de argón. Se
usó una capa intermedia de 0.2 11m de espesor de Cr para todos los recubrimientos, con una
microestructura de alta densidad y tamaño de grano bajo.

Todos los recubrimientos de PVD TiN de 3 11 m de espesor se depositaron en el equipo de

recubrimiento iónico Balzers BAI 730 en el "Jozef Stefan "Institute Hard Coating Center en
Domzale [7]. Se utilizó un procedimiento de recubrimiento estándar para todas las Puntas de
soldadura, con una temperatura de deposición entre 450 y 500ºC. Solo el CrN para la versión de
doble recubrimiento se depositó en el aparato Sputron.

CONCLUSIONES

Desde un punto de vista industrial, la implementación de recubrimientos de PVD para sustratos

metálicos blandos es de gran interés. Ambos casos demostraron que la sustitución del
recubrimiento galvánico por un recubrimiento de PVO, y también el uso del recubrimiento
galvánico + PVO combinado, ofrece un avance significativo no solo desde el punto de vista de la
tecnología limpia, sino también desde el punto de vista de la disminución. Los costes de material
y proceso de trabajo.
TÍTULO

Recubrimientos funcionales e inteligentes para la protección contra la corrosión: una

revisión de los avances recientes

(Montemor, 2014)

OBJETIVOS

 Poner en manifiesto las tendencias más recientes en el campo de los revestimientos

funcionales para protección contra la corrosión de materiales metálicos en una amplia
gama de aplicaciones técnicas.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

Durante muchos años los sistemas más eficaces de protección de corrosión se basaron en el uso
de tratamientos de cromato ricos en superficie y / o cebadores y pigmentos a base de cromatos.
Sin embargo, la legislación vigente impuesta por REACH (registro, evaluación, autorización y
restricción de sustancias químicas) prohíbe el uso de cromo hexavalente en casi todos los sectores
excepto en la industria aeroespacial. Se prevé que, en el futuro, más presión será puesto en este
sector también. decisiones REACH han instigado a la búsqueda de los revestimientos más
avanzadas y no tóxicos para protección contra la corrosión. Muchas alternativas se han explorado
hasta ahora, incluyendo una amplia gama de “ verde ” tratamientos superficiales y tratamientos
previos, pigmentos ambientalmente seguros e inhibidores de corrosión naturales. Los últimos
desarrollos proponen revestimientos con compuestos de bajo orgánicos volátiles (COV), en base
a las formulaciones a base de agua y composiciones libres de isocianato, así como polímeros
inteligentes y de autocuración.

PROBLEMA

¿Cuál es la mejor opción para el desarrollo de sistemas de protección contra la corrosión de alto
rendimiento?

HIPOTESIS

La aplicación de recubrimientos funcionales e inteligentes es una de las rutas más

prometedoras para desarrollar sistemas anticorrosión de alto rendimiento para diversos sectores.
Se han seguido dos estrategias principales para introducir las funcionalidades requeridas en los
recubrimientos: encapsulación / carga de especies funcionales activas en portadores del
hospedador o manipulación de la composición de la matriz de recubrimiento para la inclusión de
grupos funcionales a granel y / o de superficie. A continuación, se revisan las tendencias más
recientes en los recubrimientos protectores contra la corrosión basados en estas dos estrategias.

Recubrimientos autocurables.

La autocuración es necesaria para la reparación total o parcial de áreas recubiertas dañadas por
envejecimiento o por eventos agresivos inesperados. Con respecto a los recubrimientos
autocurativos para la protección contra la corrosión, se han seguido dos estrategias principales: la
reparación de los defectos formados en la matriz de recubrimiento polimérico mediante la adición
de agentes polimerizables y la inhibición de áreas corrosivas debido a la presencia de inhibidores
de corrosión.

Recubrimientos antiincrustantes

El antiincrustante es esencial para mejorar la protección contra la corrosión. Durante muchas

décadas, los recubrimientos diseñados para proporcionar un efecto antiincrustante fueron matrices
orgánicas densas, que contienen biocidas como el tributilestaño y el óxido de tributilestaño. Estas
especies son biocidas de amplio espectro y pueden incorporarse, por ejemplo, en pinturas marinas,
lo que lleva a la protección de los cascos de los buques. Por hasta cinco años. Sin embargo, la
acumulación de estos productos químicos en el agua de mar ha creado muchas preocupaciones
ambientales y hoy en día estos compuestos ya no se utilizan. La misma tendencia ocurre con el
óxido de cobre. pigmentos Como consecuencia del impacto ambiental de estos contaminantes,
existe un interés creciente en encontrar biocidas nuevos y más benignos, así como en lograr una
liberación controlada de los biocidas de los recubrimientos, como se analiza en otra parte. En este
sentido, el uso de portadores llenos de biocidas es muy atractivo porque se puede lograr una
liberación inteligente. Esto garantiza una entrega bien controlada del agente funcional y una
protección más eficaz contra las incrustaciones, al tiempo que minimiza el impacto ambiental.

Recubrimientos superhidrofóbicos

La hidrofobicidad y la superhidrofobicidad son propiedades clave de la superficie para la

protección contra la corrosión, ya que producen repelencia al agua y electrólitos acuosos,
anticongelantes, biocorrosión y también antiincrustantes. Estas funcionalidades se pueden lograr
encapsulando especies funcionales o cambiando la composición, estructura o morfología de las
capas superficiales más altas del sistema de recubrimiento. Si bien varias estrategias basadas en
encapsulación parecen tener éxito, solo hay pocas contribuciones que las validen en relación con
la protección contra la corrosión, como las que se describen en otros lugares.
BIBLIOGRAFÍA

Kumar, S., Purohit, R., & Malik, M. (2015). Properties and Applications of Polymer Matrix Nano
Composite Materials. Materialstoday PROCEEDINGS, 3704 - 3711.

Montemor, M. (2014). Functional and smart coatings for corrosion protection: A review of
recent advances. Elsevier.