UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA 4.819277 26.67118986 0.914471925 -0.

089408512
EP INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS 7.228916 29.04318142 0.884061777 -0.123228336
TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
“Cálculo de coeficiente convectivo de calor en esfera” 9.638554 32.55163351 0.839081622 -0.175447293
Alumno: Ivan Mardoqueo Monrroy Lopez 12.04819 34.64116345 0.812292776 -0.207894442
Docente: Ing. Msc. José Manuel Prieto 14.45783 37.55246688 0.774968373 -0.254933059
OBJETIVO
Determinar el coeficiente convectivo de calor en esfera. 16.86747 39.56641253 0.749148557 -0.288817974
INTRODUCCION 19.27711 42.24676684 0.71478504 -0.335773424
La conducción del calor como la transferencia de energía 21.68675 44.29915105 0.688472422 -0.373280016
térmica de las partículas más energéticas de un medio hacia las
menos energéticas adyacentes, la fuerza impulsora esta en forma de 24.09639 46.4914537 0.660365978 -0.414961085
diferencial de temperatura (Cengel, 2007). El conocimiento del 26.50602 48.34546672 0.636596581 -0.451619136
coeficiente de transferencia de calor, h, a menudo se requiere para 28.91566 49.96018354 0.615895083 -0.48467865
diseñar y analizar equipos de procesamiento de alimentos. Se utilizan
dos enfoques comunes en la industria para determinar h. 31.3253 52.06521585 0.588907489 -0.529486172
Dentro en la transferencia de calor como la fuerza impulsora 33.73494 53.95191459 0.564719044 -0.571426939
existe diversos mecanismos para conducir energía como una de ellas
Fuente: Excel
es la conducción en estado no estacionario, este estado indica que el
Tabla 2 Resultado de los datos aire sin aire
tiempo influye en la distribución de temperaturas en un objeto excepto
Time (s) Temperature (T-Tm)/(Ti-Tm) LN((T-Tm)/(Ti-
que la temperatura pueda variar en diferentes puntos del material
(oC) Tm))
(Singh, 2009).
0 95 1 0
METODOLOGIA
Vamos a utilizar el segundo enfoque. El objeto físico, 9.638554 94.82408348 0.997654446 -0.002348309
también llamado transductor, está hecho de un material de alta 19.27711 94.78474298 0.997129906 -0.00287422
conductividad térmica, como el cobre o el aluminio, y se asemeja a la
forma y el tamaño del producto alimenticio. 28.91566 95.05551129 1.00074015 0.000739877
Por ejemplo, un transductor de una naranja será una esfera 38.55422 94.75682263 0.996757635 -0.003247633
sólida de cobre o aluminio del mismo diámetro que la naranja. El 48.19277 94.35067467 0.991342329 -0.008695366
historial de temperatura interna del transductor se mide cuando se
expone a las mismas condiciones que el producto alimenticio. Se ha 57.83133 94.92560555 0.999008074 -0.000992418
revisado libros y trabajos que han realizado como tesis y artículos, los 67.46988 93.78604602 0.983813947 -0.016318478
cuales se hizo una hoja de cálculo en Excel para determinar la 77.10843 93.64797987 0.981973065 -0.0181914
temperatura en diferentes radios.
1) Para cada conjunto de datos de temperatura y tiempo, prepare una 86.74699 94.16803124 0.988907083 -0.011154902
nueva columna que contenga 96.38554 93.71060726 0.982808097 -0.0173414
106.0241 93.62927433 0.981723658 -0.018445418
115.6627 93.64746154 0.981966154 -0.018198438

2) Crea un diagrama de dispersión de tiempo. Usando la línea de 125.3012 93.00406965 0.973387595 -0.026972925
tendencia, determine la pendiente de la porción lineal de la gráfica. Fuente: Excel
Tabla 3 Resultado de las tablas aire forzado
Figura 1 Transferencia de calor estado no estacionario en cilindro Time (s) Temperature (T-Tm)/(Ti-Tm) LN((T-Tm)/(Ti-
(oC) Tm))
0 95 1 0
6.0240964 94.11736038 0.988231472 -0.011838326
12.048193 93.9439358 0.985919144 -0.014180932
18.072289 93.00484163 0.973397888 -0.026962351
24.096386 91.93325256 0.959110034 -0.041749472
Fuente: (Cengel, 2007). 30.120482 91.41276715 0.952170229 -0.049011449
36.144578 90.84116067 0.944548809 -0.057047916
Se trabaja con la formula.
42.168675 89.14415317 0.921922042 -0.081294612
48.192771 88.70750067 0.916100009 -0.08762974
54.216867 87.78649238 0.903819898 -0.101125166
Seguido se trabaja con la ecuación linealizada de las
gráficas. 60.240964 87.36670216 0.898222695 -0.107337251
RESULTADOS 66.26506 86.60739091 0.888098546 -0.118672567
Datos de la esfera: densidad= 2700 Kg/m3; Ti=20ºC;
Cp=0.9065 KJ/KgºC; r=0.01 m; Te=98 ºC; M=0.011Kg; 72.289157 85.22898304 0.869719774 -0.139584218
Volumen=4.18x10-6 m3; A=3.14x10-4m2 78.313253 84.45701567 0.859426876 -0.151489536
Tabla 1 Resultado de los datos agua caliente 84.337349 83.86911856 0.851588247 -0.160652147
Time (s) Temperature (T-Tm)/(Ti-Tm) LN((T-Tm)/(Ti-
(oC) Tm)) Fuente: Elaboración propia

0 20 1 0
2.409639 23.07100959 0.960628082 -0.040167956
 que como el medio de fritura está a una temperatura mayor, esto
Figura 1 Fuerza impulsora vs tiempo (Agua caliente) ocasiona una pérdida de agua desde el producto a una mayor tasa.
CONCLUSIONES
Agua caliente h Se logró determinar el coeficiente convectivo de calor de
una esfera de aluminio en diferentes medios como agua caliente con
1 0.609 KW/m2ºC, en medio de aire sin aire 0.0063 KW/m2ºC y en el
0 medio de aire forzado de 0.0603 KW/m2ºC.
-1 0 50 100 150 200 250 300 BIBLIOGRAFIA
-2 Cengel, Y. (2007). Transferencia de calor y masa (Tercera ed).
-3 Mexico D.F.: Mc Graw Hill.
-4 Orrego, C. (2003). Procesamiento de alimentos (Primera ed).
y = -0.0192x + 0.1566 Medellin: Universidad Nacional de Colombia.
-5
-6
R² = 0.973 Singh, P. (2009). Introducción a la ingeniería de los alimentos
(Segunda ed). Zaragoza, España: Editorial ACRIBIA S.A.
-7 Vela, G. (2013). Aplicacion de tranferencia de calor en el
Fuente: Excel procesamiento de alimentos. Uniuversidad Nacional de la
Grafico 2 Fuerza impulsora vs tiempo (Aire sin aire) Amazonia Peruana.

Aire sin aire h

0.1
0
-0.1 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5 y = -0.0002x + 0.007
-0.6 R² = 0.999
-0.7

Fuente-: Excel

Fuerza 3 fuerza impulsora vs tiempo (aire forzado)

Aire forzado h
0
-0.5 0 500 1000 1500 2000
-1
-1.5
-2
-2.5 y = -0.0019x - 0.0117
-3 R² = 0.9986
-3.5

Fuente: Excel
Tabla 4 Resultado de los coeficientes convectivos
pendiente (m) h (KW/m2ºC)
Agua caliente 0.0192 0.609
Aire sin aire 0.0002 0.0063
Aire forzado 0.0019 0.0603
Fuente: Excel
DISCUSIONES
En la Tabla 4 se muestran los valores calculados del
coeficiente convectivo de transferencia de calor (h) con sus
correspondientes pendientes en diferentes medios, y se observa que
la esfera varía de acuerdo al medio donde se encuentra, presentando
valores de 0.609, 0.0063 y 0.0603 KW/m2K a 98ºC respectivamente.
Estos datos son diferentes reportados por (Yildiz et al., 2007), quienes
encontraron una disminución de los coeficientes convectivos de
transferencia de calor con el aumento de la temperatura del aceite de
fritura, reportando valores de 286,7, 227,3 y 181,3 W/m2K para
temperaturas de 150, 170 y 190 ºC respectivamente. Estos autores,
junto con (Claeys et al., 2005) atribuyen la disminución del coeficiente
de transferencia de calor con el aumento de temperatura del aceite a