PROYECTO MATERIALES DE CONSTRUCCION

Introducción.

Las fibras naturales tienen cabida en muchos campos relacionados con la industria de un país, es
por esto que en el mundo se han desarrollado un gran número de investigaciones en las cuales se
estudia, entre otras cosas, el potencial de las fibras naturales como refuerzo de materiales
compuestos de matriz. Con investigaciones han demostrado que los materiales son renovables y se
encuentran disponibles en abundancia; sin embargo, tienen algunos inconvenientes como la
incompatibilidad con algunas matrices, menor resistencia mecánica que las fibras sintéticas,
variación dimensional y alta absorción de humedad. No obstante, defensores de las fibras naturales
han resaltado algunas ventajas de sus propiedades frente a las de fibras de mayor uso en
compuestos de matriz, como son las fibras sintéticas.

Una de las ventajas más importantes de las fibras naturales frente a las fibras sintéticas, es la
neutralidad de dióxido de carbono, debido a que la liberación de este gas es una de las causas
principales del efecto invernadero, que genera cambios climáticos en el planeta. De acuerdo al
tipo de aplicación y a los requerimientos necesarios de un material para el cumplimiento de una
función específica, deben ser escogidas las fibras, así como debe ser definida su disposición en
el material. Sin embargo, en algunos casos es conveniente que las fibras naturales sean
modificadas y/o tratadas con el fin de suministrar propiedades a las mismas que por naturaleza
carecen, algunas de estas características son: homogenización de las fibras (propiedades
físicomecánicas), grado de polimerización y cristalización, mejoramiento de la adhesión fibra-
matriz, impermeabilidad, característica ignifugas, estabilidad térmica, entre otras.

Bloques de tierra comprimida (BTC)

Es un material de construcción que se obtiene al mezclar tierra, arena, un material
estabilizante como cal, cemento o arcilla, y agua en las proporciones adecuadas y
luego someter la mezcla a compresión en una máquina compactadora. Los BTC
no son tóxicos, son amigables con el medio ambiente, renovables, aislantes del
sonido, a prueba de fuego y de excelente acabado superficial.
“Los BTC tienen grandes ventajas respecto a los ladrillos cocidos y de concreto
tradicionales:
 Las construcciones elaboradas con BTC son superiores a las hechas a base de
concreto y madera, en términos de beneficios para la salud, accesibilidad,
durabilidad y eficiencia energética. Para la fabricación de los BTC se utiliza en
promedio entre 5% y 10% de cemento, cantidad bastante inferior a la que se
utiliza para la pega de cementos tradicionales, lo que reduce costos y ayuda a
la preservación de los recursos naturales.
 La tierra, materia prima para la elaboración de los BTC, es abundante y de fácil
consecución. En la mayoría de los casos, la tierra se obtiene de la misma
esplanación o banqueo que se realiza en el sitio en el cual se va a construir,
disminuyendo los costos por disposición final de esta tierra (botada de la
misma)” http://btceros.simplesite.com/439704690

Desventajas
  Poca resistencia a la humedad.

PROPUESTAD DE ADITIVOS

 Fibras de fique
El fique o cabuya no sólo sirve para hacer empaques, también se puede utilizar como protección y
nutriente de cultivos; refuerzo de materiales para construcción y como cuerdas para cercar
sembrados. El fique es una fibra biodegradable que al descomponerse se emplea como alimento y
abono; además, no contamina el agua y permite hacer producción limpia. Sus ventajas son tanto
ambientales como de economía, facilidad y calidad.

De la planta sólo se utiliza un 4% que es fibra; el otro 96% se desecha porque se desconocen sus
innumerables usos. Por tal razón expertos colombianos han creado diferentes opciones para usar el
fique, entre éstas está el refuerzo de materiales para construcción ya que esta fibra es mucho más
económica y más ecológica al ser una fibra natural.

Entre las fibras naturales es una de las más resaltadas, debido a que es la fibra de mayor producción
en Colombia, produce cerca de treinta mil toneladas de fique al año y genera un promedio de
aproximadamente 11200 empleos anuales directos. La producción de las fibras es distribuida en
diferentes departamentos del país, principalmente en Cauca, Nariño, Santander y Antioquia,
departamentos que producen el 98 % de la fibra en el país.

http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1692-35612014000200007

El rol principal de las fibras está ligado al control de la propagación de una fisura en un material en
estado de servicio, reduciendo la abertura de las fisuras, y la transformación del comportamiento
de frágil a dúctil de un material.

Propiedad Promedio
Resistencia a la Tensión (Mpa) 305.15
Módulo de Elasticidad (Gpa) 7.52
% de elongación a la fractura 4.96
Barbosa, C., & Mayorga, J. (2015). CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL CONCRETO
REFORZADO CON FIBRAS DE FIQUE MODIFICANDO LA MATRIZ CEMENTICIA CON
ADITIVO A BASE DE HUMO DE SÍLICE. Recuperado de
http://polux.unipiloto.edu.co:8080/00002320.pdf

PROPIEDADES
 Velez, F., Hidalgo, M., & Mina,
J. (2014). FIBRAS DE FIQUE UNA ALTERNATIVA PARA EL REFORZAMIENTO DE
PLÁSTICOS. INFLUENCIA DE LA MODIFICACIÓN SUPERFICIAL. Recuperado de
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1692-35612014000200007

TRATADO DE LAS FIBRAS DE FIQUE

Primero las fibras fueron sometidas a un tratamiento de alcalinización, el cual se realizó de manera
similar a como lo hicieron Herrera et al. [13] en fibras de henequén. Aquí las fibras de fique fueron
sumergidas en una disolución acuosa de hidróxido de sodio (NaOH) al 2% p/v, durante una hora a
25°C, a continuación las fibras fueron lavadas con agua destilada buscando eliminar por completo
el NaOH remanente. Finalmente, los filamentos fueron sometidos a un proceso de secado [13]
HERRERA, P.J. and VALADEZ, A. Mechanical properties of continuous natural fibre-reinforced
polymer composites. Composites: Part A., 35, 2004, p. 339-345.

 Fibras de coco
La fibra de estopa de coco, también llamada fibra bonote, se puede clasificar en 3 tipos principales:
una más larga y fina que se conoce con el nombre de fibra de esteras o hilo; una más tosca, que se
conoce con el nombre de fibra de cerda, y una fibra más corta, conocida con el nombre de fibra para
colchones [6] CAVIDES, H. y ROJAS, W. Evaluación de la estopa de coco como fuente alternativa de
fibra celulósica para papel. Tesis (Ingeniero Químico). Universidad del Valle. Santiago de Cali, 1994.
77p.. En comparación con otras fibras duras, la del bonote es relativamente corta, sus células
fibrosas miden alrededor de 1 mm de longitud, en vez de un promedio de 2.5 mm en el caso de
células de sisal, y 4.9 mm en las de abacá; las células de bonote tienen un diámetro medio de 15
micras, y un haz de fibras puede tener de 30 a 300 o más células en su sección transversal total. La
fibra cortada de bonote varía entre 15 y 35 cm. Su diámetro varía de 0,1–1,5 mm frente a 0,2–1 mm
que tiene el abacá. La fibra de bonote tiene una capacidad de estiramiento de 29.04%, con un
módulo de rigidez de 1.8924 dinas/cm2[2] QUINTERO G., S.L. Evaluación del uso de la estopa de
coco (Cocos nucifera), obtenida como residuo de la industria alimenticia en el Valle del Cauca, para
la elaboración de elementos prefabricados de concreto aligerado. Trabajo de grado (Ingeniero
Agroindustrial). Universidad Nacional de Colombia, Sede Palmira, Facultad de Ingeniería y
Administración. Palmira, 2003. 156 p.

Es importante la facultad que tiene el bonote de estirarse más allá de su límite elástico sin romperse,
así como su capacidad de absorber un estiramiento permanente cuando soporta esta carga; aunque
la resistencia a la tracción de la fibra de bonote seca es baja en comparación con la de sisal o abacá,
disminuye mucho menos por inmersión en agua. Se afirma que su flotabilidad extrema y su
resistencia a la acción de bacterias y agua salada son únicas. Es, además, una fibra económica. El
rendimiento de fibra obtenido varía según el tamaño de los cocos, la madurez, la variedad y el
método de preparación, pero para cálculos generales puede considerarse un promedio de 130 Kg
de fibra por 1.000 cáscaras. En una cáscara típica hay casi unas tres veces más de fibra corta que de
fibra larga

La capacidad de refuerzo de una fibra depende del grado en que los esfuerzos pueden serle
transferidos desde la matriz, grado que a su vez está regido por las características intrínsecas de la
fibra, como: resistencia a la tensión más resistente que la matriz; capacidad de resistir
deformaciones muy superiores a la deformación en que la matriz se agrieta; módulo de elasticidad
alto para aumentar el esfuerzo que soporten en un elemento bajo carga, siempre y cuando las fibras
y la matriz se conserven totalmente adheridas; adherencia adecuada con la pasta de cemento;
relación de Poisson menor que la de la matriz para aumentar fricción de adherencia; y relación
longitud / diámetro adecuada para que conserve su capacidad de absorción de esfuerzo.

Pruebas realizadas a la fibra de coco

No. De
Prueba Cantidad pruebas
Densidad 1.049gr/cm3 33
Peso 0.820
específico gr/cm3 33
Altamirano, G., Sánchez, S., & Cuevas, A. (2015). UTILIZACIÓN DE FIBRA DE COCO EN
LA ELABORACIÓN DE PIEZAS ECOSUSTENTABLES DE MAMPOSTERÍA.
PERSPECTIVA EN MÉXICO Y AVANCE DE ESTUDIO. Recuperado de
https://www.researchgate.net/publication/288991375_UTILIZACION_DE_FIBRA_DE_CO
CO_EN_LA_ELABORACION_DE_PIEZAS_ECOSUSTENTABLES_DE_MAMPOSTERIA_
PERSP
“En la figura a continuación, se puede apreciar el efecto positivo de la incorporación de la fibra al
concreto (colocar, ya que al momento de la falla el concreto se mantiene unido, de lo cual se deduce
una buena adherencia de la fibra a la matriz; es el llamado fenómeno de puenteo que genera la
fibra, el cual impide que la grieta progrese en el material. Según observaciones y bibliografía
consultada, se corrobora que los refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la
matriz, ya que una grieta que se mueva a través de la matriz encuentra una fibra; si la unión entre
la matriz y la fibra no es buena, la grieta se ve obligada a propagarse alrededor de la fibra, a fin de
continuar el proceso de fractura. Además, una mala unión ocasiona que la fibra empiece a separarse
de la matriz; ambos procesos consumen energía, e incrementan, por lo tanto, la tenacidad a la
fractura. Finalmente, al empezar la grieta en la matriz, fibras aún no rotas pueden formar un puente
sobre la grieta, lo cual proporciona un esfuerzo compresivo que evita que la grieta se abra
CONCLUSIONES
Las más bajas deformaciones se obtuvieron en mezclas con longitud de fibra 5 cm, siendo inferior
para un volumen de adición de 1.5%. La resistencia a la compresión más elevada se obtuvo con los
compuestos reforzados con volumen de fibra 1.5%, siendo superior para la longitud 2 cm. La única
mezcla que presentó resistencia a la tracción indirecta mayor que el concreto fue la que contenía
fibra de 5 cm, en un volumen de 0.5%. La adición de fibra afectó positivamente la resistencia a la
flexión; el mayor valor de resistencia a la flexión lo presentó el concreto de V0.5% y L5 cm.”
Quintero, S., & González, L. (2006). Uso de fibra de estopa de coco para mejorar las
propiedades mecánicas del concreto. Recuperado de
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=85202010

Por lo tanto, para nuestro proyecto se decidió usar longitudes entre 5 y 10cm, para así mejorar las
propiedades de tracción y deformación
TRATAMIENTO DE LA FIBRA DE COCO
“Una vez obtenida la cantidad de fibra que se debía trabajar, se procedió al tratamiento con cal;
este tratamiento consiste en sumergir la fibra en una lechada de cal (10 g por litro de agua)
durante un período de 48 horas; al cabo de este tiempo la fibra se enjuaga repetidas veces con
abundante agua. El tratamiento con solución de cal limpia la fibra tanto de impurezas
provenientes del fruto durante su pelado (aceite, agua, pulpa, etc.) como durante su
confinamiento (mugre, polvo, etc.) y del ataque microbiológico por parte de hongos y levaduras.
Además protege la fibra del deterioro debido a la alta alcalinidad de la pasta de cemento y mejora
la adherencia, ya que le confiere cierta aspereza. El cuadro 2 muestra el diseño y la dosificación en
peso de la mezcla que se iba a trabajar” [13] SÁNCHEZ DE GUZMÁN, D. Tecnología del concreto y
del mortero, 2ª ed. Santafé de Bogotá: Brandar Editores, 1993. 349 p. [14] CHINCHILLA, P.
Materiales para construcción. Santafé de Bogota: Editorial Universidad Santo Tomás, 1996.

¿Por qué se uso 1%?

Según la investigación “UTILIZACIÓN DE LADRILLOS DE ADOBE ESTABILIZADOS CON CEMENTO
PORTLAND AL 6% Y REFORZADOS CON FIBRADE COCO, PARA MUROS DE CARGAEN TAMPICO”
publicada por la revista Investigaciones Científicas en el año 2002, sus pruebas dieron como
resultado que:

 El mejor porcentaje de fibra de coco, para el refuerzo del ladrillo de adobe, es el 1%, ya
que:
 Porcentajes de fibra de coco mayores al 1% disminuyen la resistencia a la compresión.
 La fibra de coco hace más poroso al material y esto le perjudica en zonas húmedas como
aquélla donde se ha realizado el experimento.
Resistencias según la norma NTC5324 Bloques suelo-cemento
Cemento al 11%. La resistencia varía de 2 a 4 Mpa, según la norma; existe una clasificación por
resistencia: si la resistencia mínima es de 2 Mpa es BSC (bloque suelo cemento) 20, si es de 4 Mpa
es BSC 40, si es de 6 Mpa es BSC 60.

Ventajas del uso de la cal Ávila, T. (2010). Evaluación de las propiedades de la cal
como material estabilizante de suelos plásticos para carreteras y su efecto en las
características del material a estabilizar. Recuperado de
http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/3241/1/32282.pdf
Granulometría: una de las primeras acciones con los suelos es la aglomeración de las partículas de
arcilla en otras más gruesas.

Capacidad de soporte: los suelos arcillosos suelen tener una capacidad de soporte baja. Por el
contrario, una vez estabilizados con cal y en función del porcentaje de esta última, los valores
obtenidos pueden llegar a ser con frecuencia superiores que al usar solamente el suelo natural.

Resistencia frente a la acción del agua: los suelos tratados con cal disminuyen su susceptibilidad al
agua gracias tanto a los efectos de mejora inmediata como a los de estabilización a largo plazo

Bibliografia
http://www.scielo.org.co/pdf/ince/v11n21/v11n21a11.pdf
http://www.heicon.com.co/hcn/index.php/btc
https://arquinetpolis.com/bloques-btc-que-son-y-sus-beneficios/
file:///C:/Users/Andreina/Documents/materiales/FIBRA%20COCO.pdf