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RESPONDA E INVESTIGUE LAS SIGUIENTES INTERROGANTES.

1.Describa todos los equipos de un sistema de producción de petróleo y
gas
- Baterías, separadores, válvulas, tubería de producción, líneas de descarga,
estranguladores, árbol de navidad
2. Que disposición final tiene los gases ácidos como el CO2 Y H2S, después
de su tratamiento
- El oxígeno si se encuentra en cantidades bajas se lo expulsa a la atmosfera el
azufre obtenido sirve también para comercializarlo, reactivo
3. Investigue cuáles son los parámetros de venta y/o transporte del petróleo
- La densidad, viscosidad, contenido de agua y sedimentos, asufre
4. Realice un análisis completo de uno de los procesos de deshidratación
del gas y de petróleo

- Existen tres tipos principales de deshidratación de gas:

 Sistemas de deshidratación con glicol: Es el mecanismo más común

dentro de la industria y el trietilenglicol (TEG) es universalmente el glicol
más utilizado. La deshidratación con glicol se usa para absorber el agua
de la corriente de gas de proceso y suele ser seguida por una sección
de refrigeración mecánica para extraer a los hidrocarburos pesados.
 Acondicionado con gel de sílice: este mecanismo consiste en extraer
el agua y los hidrocarburos más pesados haciendo pasar el gas a través
de un lecho de adsorción. El gel de sílice es el agente desecante sólido
más ampliamente utilizado para deshidratación estándar de gas
natural para cumplir las especificaciones de los gasoductos. La
regeneración del lecho se lleva a cabo a altas presiones y temperaturas.
 Tamiz molecular: son una clase de aluminosilicatos que funcionan de
manera similar a los lechos de gel de sílice. En comparación con estos
últimos, los tamices moleculares tienen una menor capacidad
de retención de agua, lo que significa que, para lograr los mismos
resultados, se requiere de un lecho más grande. Se sabe que los
tamices moleculares producen los puntos de rocío de agua más bajos.

DESHIDRATACION DEL PETROLEO

Mediante la decantación, filtración, tratamiento químico, térmico, eléctrico

5. Cuáles son los métodos que se utilizan para la recuperación de LGN o

condensados del gas natural, realice un análisis completo de uno de esos
métodos
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- Una alternativa utilizada para contrarrestar la formación de hidratos en etapas

previas a su tratamiento es el uso de agentes inhibidores de su formación, éstos
son sustancias líquidas hidrofílicas como alcoholes y glicoles.
Debido a que es también utilizado en el proceso de deshidratación de gas natural
como agente desecante, otras sustancias como el metanol son empleadas
debido a su alta eficiencia en la inhibición de la formación de estos sólidos,
particularmente en Colombia su uso no es muy común debido a que es una
sustancia regulada por la Dirección Nacional de Estupefacientes ya que es un
alcohol empleado en la elaboración de sustancias psicoactiva

6. Cuáles son las técnicas de desalación de petróleo que existen y realice

un análisis completo de uno de ellos
-Por medio de un colchón lavador o un desalador
El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del crudo. La sal
solo está presente en la fase acuosa por lo cual hay dos formas de removerla.
Una es remover toda el agua y otra es diluir el agua. Un desalador realiza ambas
y utiliza una carga electrostática para remover la mayoria del agua, agua limpia
es inyectada al crudo para diluir la concentración de sal.7. Como se realiza un
licuefacción del gas natural es decir como obtengo el GNL, indique el
proceso

El Gas Natural se licua para reducir su volumen y, por tanto, poder trabajar mejor
con él. Se produce una disminución de volumen de hasta 600 veces, con lo que
se consigue un mejor manejo y una mayor capacidad de almacenaje y
transporte.

El principal componente del Gas Natural es el metano, el cual tiene un punto de

ebullición a presión atmosférica cercano a los -160 ºC. Esta licuefacción se
consigue enfriando el Gas Natural a -160 ºC y a presión atmosférica.
Normalmente, las plantas que realizan este proceso se encuentran situadas
cerca de la costa.

Existen diversos procesos de licuefacción. Los principales son: en cascada,

donde se tiene una cascada de refrigerantes en los cuales se alcanzan diferentes
niveles de temperatura. El proceso de mezcla de todos los refrigerantes es otro
de los procesos, en este caso el rendimiento energético es mayor debido a la
mejora de equipos y en los que se pueden mezclar todos los refrigerantes en
una solo etapa. Después están los procesos de refrigerantes mezclados, que
son una combinación de los dos anteriores y, por último, los procesos de Peak-
Shaving, que se tratan de procesos de expansión.

El almacenado de Gas Natural Licuado (GNL) se realiza en tanques diseñados

especialmente para ello, cerca de los núcleos de consumo. Con esto se intenta
evitar que en un determinado momento de gran consumo, se produzca una
bajada de presión en la red de distribución produciendo un bloqueo en las
válvulas.
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8. Indique todos los tipos de impurezas que se pueden encontrar en el

petróleo y al menos un método de tratamiento
Presencia de azufre, agua, ácido sulfúrico, nitrógeno

Hidrodesulfuracion Son varias las razones por las que es necesario tratar el
petróleo bruto y las fracciones de crudo derivadas del mismo para quitar los
componentes sulfurados que están ahí presentes. Por ejemplo, pueden verse
obstaculizados procesamientos posteriores porque los componentes sulfurados
pueden afectar negativamente el rendimiento de un catalizador.

Si la fracción hidrocarbúrica está destinada a ser usada como combustible, en la

combustión del combustible resultará entonces que cualesquiera componentes
sulfurados presentes en el mismo serán convertidos en óxidos de azufre, que
son dañinos para el medio ambiente por formación de lluvia ácida. Es por ello
por lo que es necesario quitar tanto como sea posible del contenido de azufre de
las fracciones hidrocarbúricas derivadas del petróleo bruto, tales como las
fracciones de gasolina, combustible Diesel, gasóleos y similares.

Típicamente, esta eliminación del azufre se realiza por un proceso llamado en

general hidrodesulfuración. En tal proceso, la fracción hidrocarbúrica es
mezclada con hidrógeno y pasada por un catalizador de hidrodesulfuración bajo
adecuadas condiciones de presión y temperatura. En un proceso así, el objetivo
es el de romper los enlaces de carbono-azufre presentes en el material a tratar
y saturar con hidrógeno las valencias libres resultantes o los dobles enlaces
olefínicos formados en tal paso de desdoblamiento. En este proceso, el objetivo
es convertir tanto como sea posible del contenido de azufre orgánico en
hidrocarburos y en H2S.
9. Investigue las clases de petróleo que podemos obtener y/o se explotan
en Bolivia

Bolivia ha sido un país productor de petróleo liviano, lo cual ha sido una

desventaja a la hora de satisfacer la demanda de diesel y de obtener otros
derivados adicionales. El petróleo producido en Bolivia tiene una densidad entre
los 50º y 60º API (una medida internacional de densidad), que en la escala de
petróleos es considerado como liviano. En algunos campos más antiguos
actualmente en declive, como el Camiri, La Peña, Surubí y Paloma,
(descubiertos en la década de los 60), se obtiene petróleo con 38º API, que
resulta ser el más pesado del país.

10. Cuáles son los métodos de remoción de azufre y explique uno de los
procesos de desulfurización

Métodos biotecnológicos es el proceso en el cual se emplean

microorganismos para remover azufre o compuestos de azufre bajo tratamiento.
Se basa en la capacidad de ciertos microorganismos aerobios azufre-oxidantes,
como el Thiobacillus ferrooxidans, Methylobacterium, Paracoccus
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Pseudomonas, Starkeya, Sulfolobus y anaerobios como Allochromatium,

Chlorobium, Rhodopseudomonas, Rhodovulum y Thiocapsa, para oxidar
compuestos reducidos de azufre transformándolos en sustancias de fácil
eliminación, como azufre elemental (Sº) o sulfatos (SO 4)-2, fijando CO2(g)
simultáneamente como función estequiométrica de la oxidación del sulfuro. De
esta forma, se puede lograr un enriquecimiento en CH4(g), al remover CO2(g) y
eliminar la sustancia más corrosiva (H2S(g)) y limitante para usos posteriores del
gas purificado (Varnero et al. 2012).

Uno de los géneros con el cual se ha obtenido buenos resultados es el

Thiobacillus. Se reportan resultados donde se opera con un sistema biológico,
diseñado para tratar biogás, el cual se inocula con Thiobacillus denitrificans. En
este caso los resultados indican que se logra una remoción de H 2S(g) de casi
100%, durante tres meses y medio. Este tiempo se considera excesivo, debido
a que se trabaja con cultivos puros y una bacteria específica. Posteriormente, se
propone operar con cultivos mixtos, asumiendo que es el microorganismo
Thiobacillus denitrificans, el responsable de la oxidación del sulfuro. Estas
condiciones de operación implican que, para evitar la oxidación del CH 4(g), se
tendría que operar el sistema biológico bajo condiciones estrictamente
anaeróbicas y además, inhibir a la enzima metano monooxidasa, responsable de
la oxidación, mediante la adición de inhibidores conocidos, como amonio, nitrato
y nitrito.

Adsorción por métodos físicos

Método de separación por membranas
Absorción empleando compuestos químicos inorgánicos y orgánicos