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TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Todos los tanques, sean fabricados en taller o en campo deberan ser probados antes de que sean
puesto en servicio, dichas pruebas se efectuaran segun las partes aplicables de la norma de la que
fueron fabricados.
En los tanques atmosfericos, tanques refrigerados o de baja presion, a la terminacion del fondo,
se hara una prueba de fugas por medio de una cja de vacio u otro medio.
Despues de que se haya terminado la construccion, el alivio de esfuerzos, los examenes,
radiograficos y otras operaciones similares, todos lostanques se someteran a pruebas
neumaticas e hidrostaticas para probar la estanqueidad y seguridad del cilindro. Se comprobara
tambien la estanqueinidad de las soldaduras y de todos los accesorios del techo. Tambien se
verificara que las valvulas de presion y vacio operen a las presiones deseadas.
En los tanques y recipientes a presion despues de la inspeccion los equipos seran probados
hidrostaticamente en su posicion de operacion, segun las normas ASME.
Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases licuados, en
rangos del etileno al butano, que tienen un punto de ebullición entre -126.6°C a -1.1°C (-260°F a
+30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados son: recipientes a presión, esferas a presión y
tanques cilíndricos verticales. Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para el
almacenamiento de gases a alta presión como GLN u otros gases criogénicos para los que el
almacenamiento a presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos
recipientes son de 4.5 metros de diámetro.