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CONTENIDO

1. INTRODUCCION ......................................................................................... 2

2. OBJETIVOS ................................................................................................. 3

2.1. OBJETIVO GENERAL. ......................................................................... 3

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ................................................................ 3

3. REFERENCIA NORMATIVA ....................................................................... 4

4. MARCO TEORICO ...................................................................................... 4

4.1. CORTE DIRECTO................................................................................. 4

4.2. PRINCIPIO DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO................................ 5

4.3. CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS DE CORTE DIRECTO ...................... 6

4.4. MECANISMOS DE LOS FENÓMENOS DE FRICCIÓN ....................... 9

5. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................... 12

6. PROCEDIMIENTO..................................................................................... 18

7. CALCULOS ............................................................................................... 22

8. ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................... 25

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 28

9.1. CONCLUCIONES ............................................................................... 28

9.2. RECOMENDACIONES ....................................................................... 28

10. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 29

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1. INTRODUCCION

El ensayo de corte directo tiene como finalidad determinar la resistencia al


esfuerzo cortante del espécimen, valor que nos determinara la fricción y el
Angulo de fricción y esto nos ayudara para el cálculo de la capacidad portante.
La resistencia al esfuerzo cortante en los suelos son de vital importancia y estos
se debe a dos componentes:

 La cohesión, aportara por la fracción del suelo y responsable, a su


deformación, del comportamiento platico de este y el rozamiento interno
entre las partículas granulares o fricción.
 Para determina la resistencia del suelo, en laboratorio y el equipo que
emplearemos es el llamado: Aparato de Corte Directo. el más empleado
es una caja de sección cuadrada o circular (para nuestro caso cuadrada).
dividida horizontalmente en dos mitades. dentro desde ella se coloca la
muestra de suelo con piedra porosa en ambos extremos , se aplica una
carga vertical de confinamiento(pv) y luego una carga
horizontal(ph)creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil
de la caja originándose el corte de la muestra, el cual nos determinara los
resultados que posteriormente nos brindara lecturas y datos

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro
categorías:

 Resistencia al corte de un suelos no cohesivo(arena y gravas ) que es


prácticamente independiente al tiempo
 Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el
desplazamientos debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el
ensayo
 Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como las arcillas
en las que se difieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy
grandes.
 Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas
en que el corte es aplicado en forma rápida.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL.


 El ensayo permite determinar la resistencia al esfuerzo cortante o
capacidad portante del suelo en estudio tanto para suelos
cohesivos y no cohesivos.
 Determinar los parámetros de diseño

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.


 Determinar el contenido de humedad del suelo
 Determinar el ángulo de fricción
 Determinar la cohesión
 Calcular las fuerzas cortantes y los esfuerzos cortantes
 Graficar las curvas

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3. REFERENCIA NORMATIVA

ASTM D-3080, AASHTO T236, J. E. Bowles ( Experimento Nº 17) , MTC E 123-2000

4. MARCO TEORICO

4.1. CORTE DIRECTO


El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo,
respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción
de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una carga
normal al plano del movimiento.

La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra


de suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o
existirán en terreno producto de la aplicación de una carga. Para conocer una
de estas resistencias en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el
más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en
dos mitades.

Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos


extremos, se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga
horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la
caja originando el corte de la muestra (1)

FIG N° 1 PROCESO DE CONSOLIDACIONE EN EL CORTE

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El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano
de falla actúan dos esfuerzos:

o Un esfuerzo Normal (σ n), aplicado externamente debido a la


carga vertical (Pv).

o Un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la


carga horizontal. Estos esfuerzos se calculan dividiendo las
respectivas fuerzas por el área (A) de la muestra o de la caja de
corte y deberían
Satisfacer la ecuación de Coulomb:

4.2. PRINCIPIO DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO

FIG N° 2 PROCESO DE CORTE

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro
categorías:

a. Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es


prácticamente independiente del tiempo.

b. Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el desplazamiento


debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el ensayo.

c. Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como arcillas en las
que se refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy grandes.

d. Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas en


que el corte es aplicado en forma rápida.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA AL ESFUERZO DE CORTE EN SUELOS

Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los


suelos en Laboratorio son: Corte Directo, Compresión Triaxial, Compresión
Simple.

Durante muchos años, la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante fue


prácticamente la única usada para la determinación de la resistencia de los
suelos: hoy, aun cuando conserva interés práctico debido a su simplicidad, ha
sido sustituida en buena parte por las pruebas de compresión Triaxial.

FIG N° 3 EQUIPO DE CORTE

4.3. CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS DE CORTE DIRECTO


Ensayo consolidado no drenado (CU)

El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal (vertical).


Si el suelo es cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de presión de poros.
Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial no consolidado – drenado.

En este ensayo se permite que la muestra drene o se consolide durante la


aplicación de la carga vertical, de modo que en el momento de aplicar el
esfuerzo de corte las presiones intersticiales sean nulas, pero no durante la
aplicación del esfuerzo cortante. La tensión de corte es rápida para que la
presión de poros no pueda disiparse en el transcurso del ensayo.

Estos ensayos no se usan en suelos permeables y es necesario medir el


movimiento vertical durante la consolidación (drenaje) para saber cuándo se

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ha producido por completo Por lo tanto, la ecuación de Coulomb se
transforma en: (2)

Ensayo consolidado drenado (CD)

Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del deformímetro


hasta que pare el asentamiento antes de aplicar la fuerza cortante. Este ensayo
puede situarse entre los ensayos triaxiales consolidado – no drenado y
consolidado – drenado.

La velocidad de corte es lenta, se permite el drenaje de la muestra durante todo


el ensayo siendo las presiones intersticiales nulas durante la aplicación del
esfuerzo cortante
(µ =0), esto implica que: σ = σ ’, c=c’, φ = φ ’.

Por otro lado, según la forma en que se aplica el esfuerzo horizontal,


los ensayos de corte se pueden clasificar en dos tipos.

Ensayo consolidado – drenado

La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta que se haya
desarrollado todo el asentamiento; se aplica a continuación la fuerza cortante tan
lento como sea posible para evitar el desarrollo de presiones de poros en la
muestra. Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial consolidado – drenado.

Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la
muestra saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es
demasiado rápida. Para materiales cohesivos, los parámetros de suelos están
marcadamente influidos por el método de ensayo y por el grado de saturación, y
por el hecho de que el material esté normalmente consolidado o sobre
consolidado. Generalmente, se obtienen para suelos sobre consolidados dos
conjuntos de parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos hechos con
cargas inferiores a la presión de preconsolidación y un segundo juegos para
cargas normales mayores que la presión de preconsolidación. Donde se
sospeche la presencia de esfuerzo de preconsolidación en un suelo cohesivo
sería aconsejable hacer seis o más ensayos para garantizar la obtención de los
parámetros adecuados de resistencia al corte.

Componentes de la resistencia al corte

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De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en
términos generales tiene dos componentes:

a) Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce entre


ellas cuando están sometidas a esfuerzos normales.

b) Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a las
partículas en una masa.

Como en la ecuación” t f = c + σ n * tg Φ” existen dos cantidades


desconocidas (c y Φ), se requiere obtener dos valores, como mínimo de esfuerzo
normal y esfuerzo cortante para obtener una solución.

Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo significado


dado en la construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de
ecuaciones simultáneas para c y paratg Φ, es posible dibujar en un plano de ejes
cordenados los valores de t contra σn para los diferentes ensayos (generalmente
con t como ordenada), dibujar una línea a través del lugar geométrico de los
puntos, y establecer la pendiente de la línea como el ángulo y la intersección con
el eje t como la cohesión c.

Para materiales no cohesivos, la cohesión debería ser cero por definición y la


ecuación de Coulomb se convierte en:

Tf = σ n * tgΦ

Siendo N la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo, la fuerza horizontal


necesaria (T) para hacer deslizar el cuerpo, debe ser superior a N, siendo el
coeficiente de roce entre los dos materiales. Esta relación también puede ser
escrita de la forma siguiente:

T = N tgΦ

Siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo formado por la resultante de las dos fuerzas
con la fuerza normal. La resistencia al deslizamiento es proporcional a la presión
normal y puede ser representada Por la figura.

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FIG N° 4 ANGULO DE FRICCION

4.4. MECANISMOS DE LOS FENÓMENOS DE FRICCIÓN

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

FIG N° 5 PROCESO DE CONSOLIDACIÓN PARA EL CORTE

La fig. Se muestra los principales detalles del aparato de corte directo, en el cual
la muestra de suelo se introduce en un molde dividido horizontalmente en dos
mitades. Se aplica luego a la muestra una fuerza normal N mediante una placa
de carga, y, luego de fijar la mitad superior del molde, se corta la muestra en un
plano horizontal mediante la aplicación de una fuerza cortante t.

El diseño del molde no permite el control del drenaje de la muestra. Esta no es


una limitante en el caso de arenas y gravas, que son materiales de drenaje libre
y por lo general fallan en condiciones completamente drenadas. Sin embargo,
en depósitos de arcilla un elemento de suelo en el campo puede fallar sin ningún
drenaje, con drenaje parcial, o drenaje completo. La falta de control del drenaje
hace obvio que exista una incertidumbre sobre si este valor representa o no la
verdadera resistencia no drenada. Por esta razón, la resistencia al corte no
drenado de un suelo arcilloso a menudo se mide en una cámara Triaxial, la cual

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permite el completo control del drenaje de la muestra. Sin embargo, el ensayo
de corte directo puede utilizarse para medir la resistencia drenada de los suelos
arcillosos si primero se consolida por completo la muestra bajo la carga normal
y luego se corta la muestra a una velocidad suficientemente lenta para
asegurarse de la disipación inmediata del exceso de presión intersticial que se
produce durante el corte. (3)

La Fig. Se muestra las relaciones típicas esfuerzo-deformación unitaria-cambio


de volumen. Al graficar el máximo esfuerzo cortante tf en función del esfuerzo
normal efectivo s´ se obtiene el ángulo de fricción efectivo para un estado de
densidad en particular. Para establecer la envolvente de falla se realizan
diferentes ensayos con diferentes valores de presión de confinamiento (esfuerzo
normal) y se dibuja una línea recta desde el origen (ya que s´ = 0 en suelos
granulares) pasando por los respectivos puntos; la pendiente de esta línea se
designa con j’.

Tipo de suelo j´ Grados


Suelto Denso
limo 27 – 30 30 – 34
arena limosa 27 – 33 30 – 35
arena uniforme 28 34
arena bien graduada 33 45
grava arenosa 35 50

Valores de j´ para suelos granulares

En la fig. se ve que los cambios de volumen tienen una influencia fundamental


en el valor de la resistencia al corte de los suelos. Tales efectos se reflejan
empíricamente en el valor j´ en la ecuación de Coulomb. Sin embargo, un
tratamiento detallado requiere un estudio del comportamiento de las partículas
del suelo para separar el componente de la resistencia debido a la estructura de
partículas, de aquel que corresponde a la fricción entre partículas.

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Algunas veces para obtener el desplazamiento necesario debe invertirse de
manera repetida la dirección del corte, pero ello distorsiona el alineamiento de
las partículas y no se logra el verdadero valor para el estado mínimo. El problema
puede resolverse utilizando el aparato de corte de corte tipo anular en el cual se
prueba una muestra de suelo de forma anular en un anillo partido
horizontalmente en su plano medio, lo cual permite que la mitad inferior de la
muestra sea cizallada continuamente en una dirección sobre la mitad superior
fija, sin cambio de contacto en el área de contacto entre las dos caras.

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5. EQUIPOS Y MATERIALES

5.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

IMAGEN: 01 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

EQUIPO DE CORTE
Usado para inducir una
DIRECTO.
 Deformimetros. falla en una muestra de
 Brazo de carga suelo, a través de la
normal. imposición de dos
 Banco de esfuerzos:
ensayo.
 Carro  Esfuerzo normal
deslizable.
 Esfuerzo cortante
 Celda de carga.
 Celda de
medición.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 02 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

CAJA DE CORTE
CUADRADA.
Una caja de corte ya Lo usamos para colocar
sea circular o dentro de ella nuestra
cuadrada de acero
muestra enrasada con la
inoxidable, bronce o
aluminio que permita ayuda del pistón.
el drenaje a través de
la parte superior e
inferior.
AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 03 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

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PISTON DE CARGA. Para liberar la muestra
De material del molde y para hacer
inoxidable. contacto directo con el
dial en el equipo de corte
directo.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 04 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

BALANZA. Lo usamos para pesar


Equipo para pesar su nuestras taras con
sensibilidad debe ser nuestras muestras
de 0.01 gr. húmedas para hallar
contenido de humedad
inicial y contenido
humedad final.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 05 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

PIEDRAS POROSAS.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

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IMAGEN: 06 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

HORNO DE Usamos para acelerar el


SECADO. secado de nuestras
El horno de laboratorio muestras húmedas para
de suelos es un tipo de saber nuestro contenido
horno comúnmente de humedad inicial y
usado para secar las contenido de humedad
muestras húmedas. final.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 07 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

TARAS PARA
Los recipientes lo usamos
MUESTRA DE
HUMEDAD. para poner dentro de
.
ellos nuestras muestras
Recipientes de húmedas para hallar el
aluminio resistentes a contenido de húmedas.
las altas
temperaturas.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 08 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

ESPATULA.

Herramienta que Lo usamos para para


consiste de una tallar nuestra muestra
lámina plana de metal inalterada.
con agarradera de
madera o metal

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 09 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

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CUCHILLO.
Herramienta que se Lo usamos para enrazar
emplea para cortar la muestra en la caja de
consta de una hoja corte.
metálica con un borde
afilado y un mango por
donde se sostiene.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 10 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

DISCO
ESPACEADOR. Usado para enrazar y
Disco metálico de moldear la muestra en el
forma cilíndrico de un molde.
diámetro de 150,8 +/-
0,8mm y una altura de
61,4 +/-0,2mm.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 11 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

BANDEJAS. Lo usamos para trasladar


La bandeja es una nuestra muestra
pieza plana o inalterada y tallar y
levemente cóncava de enrasar la muestra dentro
metal o plástico u otro de ella para no ensuciar
material. el laboratorio.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 12 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

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REGLA METALICA.
Es una regla Lo usamos para medir
graduada, instrumento nuestra muestra
de medición con una
inalterada el lado y la
forma de una plancha
delgada y rectangular altura para sacar el
que incluye una escala volumen y el área del
graduada.
espécimen.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

5.2. MATERIALES

IMAGEN: 01 NOMBRE: USO EN EL ENSAYO:

Muestra inalterada para


MUESTRA
INALTERADA. realizar nuestro ensayo
de corte directo obtenido
de nuestra calicata
realizada.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 02 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

AGUA.
El agua lo usamos para
saturar nuestras piedras
porosas y papel filtro.

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AUTOR:Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 03 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

Lo usamos para lubricar


LUBRICANTE. el molde y luego tallar la
muestra con más
facilidad.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

IMAGEN: 04 NOMBRE: USO EN ENSAYO:

PAPEL FILTRO. Lo usamos como nuestro


papel filtro.

AUTOR: Mamani Chili Uriel Esmaro.

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6. PROCEDIMIENTO

1. El ensayo se inició con la saturación de las piedras porosas así como


también los papeles filtros.

2. Luego se obtuvo el peso del molde(𝑊𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸 ), para calcular el contenido


de humedad
3. Posteriormente lubricamos el molde, el cual se usó para tallar la muestra
inalterada extraída de una calicata.

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4. Seguidamente se lubrico el disco espaciador para luego enrazar y
también moldear la muestra inalterada extraída.

5. Entonces se obtuvo los siguientes datos: 𝑊𝑚𝐻+𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸 , H(altura del


molde), L(del molde, área, y volumen.

6. Luego se colocó el papel filtro en ambas caras de la muestra en el molde

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7. Procedimos a ensamblar los macros tanto superior e inferior.

8. Se colocó la base en la parte inferior de la caja de corte, sobre esta base


se puso la piedra porosa para hace contacto con la muestra y filtro.

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9. Entonces se ingresó en la caja de corte la muestra inalterada y encima el
pistón de carga para generar presión y liberar la muestra del molde.

10. Una vez liberada dicha muestra se pasó a colocar sobre este la piedra
porosa y sobre esto el pistón de carga.

11. Seguidamente la caja ya armada se introdujo en el equipo de corte para


luego agregar agua hasta saturarlo.

12. Después la muestra se sometió a una carga normal de 1k, 2k y 3k cada


una por 24 horas respectivamente.

13. Luego se pasó a calibrar el dial y el deformador, después se prendió el


equipo para iniciar con el corte y la lectura.
14. Finalmente se realizaron los cálculos respectivos.

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7. CALCULOS

Para hallar nuestro contenido de humedad final asi como el inicial, lo ejecutamos
utilizando la formula siguiente:

𝑊𝑤
𝑤% = ∗ 100
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜

Pasa determinar dicho contenido, primeramente se realiza la determinación del


peso del agua y del suelo seco teniendo como dato anticipado los peso de la
muestra humedad, de la muestra seca y el peso del tarro o molde

CALCULO DE HUMEDAD FINAL

HUMEDAD DE CORTE PASS 1 PASS 2 PASS 3


SUELO HUMEDO + TARRO 658.56 489.14 667.29
SUELO SECO + TARRO 549.79 398.72 590.93
PESO DEL TARRO 308.37 147.01 284.39
PESO DEL AGUA
PESO DEL SUELO SECO
HUMEDAD %

CALCULO DE HUMEDAD INICIAL

HUMEDAD DE CORTE PASS 1 PASS 2 PASS 3


SUELO HUMEDO + MOLDE 579.72 581.41 633.54
PESO DEL MOLDE 245.75 245.75 245.75
PESO DEL SUELO HUMEDO
PESO DEL SUELO SECO 241.42 251.71 306.54
PESO DEL AGUA
HUMEDAD %

CALCULO DE LA DENSIDAD SECA

Para la densidad seca se usa la formula tradional que nos dice que:

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𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐷𝑠 =
𝑉

El volumen se determino realizando la medición de las magnitudes de nuestra


muestra en nuestro molde.

DENSIDAD SECA DE CORTE PASS 1 PASS 2 PASS 3


PESO DE LA MUESTRA 241.42 251.71 306.54
SECA
VOLUMEN DE LA 200 200 200
MUESTRA
DENSIDAD SECA DE CORTE

MEDICIONES

Para hallar la fuerza normal se multiplica por una constante cercana a uno la cual
se multilicara por la lectura del dial y nos dará como resultado la fuerza cortante.

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.99998635

𝐹𝑣 = 𝑃𝑣 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Pv: lectura del dial

Luego de ello se determina el esfuerzo cortante.

𝐹𝑣
𝐹𝑣 =
𝐴

Para determinar la cohesión y el Angulo de fricción se trabaja con la recta de


interpolación del grafico entre esfuerzos, la intersección con el eje de las
ordenadas nos dará la COHESION y el Angulo de la recta con respecto al eje
abciso nos dará el ANGULO DE FRICCION.

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PRESENTACION DE RESULTADOS

ESPECIMEN 01 ESPECIMEN 02 ESPECIMEN 03

DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO
TANGENCIAL DE DE DE TANGENCIAL DE DE DE TANGENCIAL DE DE DE
(mm) CARGA CORTE CORTE (mm) CARGA CORTE CORTE (mm) CARGA CORTE CORTE

0 0 0 0 0 0
0.1 5.2 0.1 8.1 0.1 10.6
0.2 6.8 0.2 11.2 0.2 11.8
0.3 7 0.3 12.6 0.3 14.2
0.4 8.2 0.4 14.4 0.4 17.5
0.6 10.4 0.6 17 0.6 21.9
0.8 12.6 0.8 19.1 0.8 22.8
1 14.5 1 22.4 1 25
1.25 16.8 1.25 24.8 1.25 28.3
1.5 18.5 1.5 27.2 1.5 30
1.75 21.4 1.75 29.4 1.75 31.2
2 22.9 2 30.8 2 33.6
2.25 23.6 2.25 33.6 2.25 37.5
2.5 25.2 2.5 33.8 2.5 41.8
2.75 26.6 2.75 34.9 2.75 42.8
3 27.1 3 38.8 3 45.1
3.5 25.3 3.5 40 3.5 46.8
4 24 4 39.1 4 47
4.5 22.6 4.5 37.6 4.5 46.2
5 5 35.8 5 45
5.5 5.5 5.5 43.2
6 6 6

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1. ANALISIS DE RESULTADOS

HUMEDAD DE CORTE INICIAL PASS 1 PASS 2 PASS 3


SUELO HUMEDO + TARRO 658.56 489.14 667.29
SUELO SECO + TARRO 549.79 398.72 590.93
PESO DEL TARRO 308.37 147.01 284.39
PESO DEL AGUA 108.77 90.42 76.36
PESO DEL SUELO SECO 241.42 251.71 306.54
HUMEDAD % 45.05% 35.92% 24.91%

HUMEDAD DE CORTE FINAL PASS 1 PASS 2 PASS 3


SUELO HUMEDO + MOLDE 579.72 581.41 633.54
PESO DEL MOLDE 245.75 245.75 245.75
PESO DEL SUELO HUMEDO 333.97 335.66 387.79
PESO DEL SUELO SECO 241.42 251.71 306.54
PESO DEL AGUA 92.55 83.95 81.25
HUMEDAD % 38.34% 33.35% 26.51%
DENSIDAD SECA DE CORTE PASS 1 PASS 2 PASS 3
PESO DE LA MUESTRA SECA 241.42 251.71 306.54
VOLUMEN DE LA MUESTRA 200 200 200
DENSIDAD SECA DE CORTE 1.2071 1.2586 1.5327

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ENSAYO DE CORTE
DIRECTO
DATOS DEL ESPECIMEN ESPECIMEN 1 ESPECIMEN 2 ESPECIMEN 3
INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL
Altura (h) 2 cm 2 cm 2 cm 2 cm 2 cm 2 cm
Área (A) 100 cm2 100 cm2 100 cm2 100 cm2 100 cm2 100 cm2

Densidad seca (Ds) 1.2071 1.2586 1.5327

Humedad (w) 38.34 % 45.05 % 33.35 % 35.92 % 26.51 % 24.41 %

Esfuerzo 1 kg 2kg 3kg

ESPECIMEN 03 ESPECIMEN 02 ESPECIMEN 03


DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO DEFORMACION DIAL FUERZA ESFUERZO
TANGENCIAL DE DE DE TANGENCIAL DE DE DE TANGENCIAL DE DE DE
(mm) CARGA CORTE CORTE (mm) CARGA CORTE CORTE (mm) CARGA CORTE CORTE

0 0 0.000 0.000 0 0 0.000 0.000 0 0 0.000 0.000


0.1 5.2 5.200 0.052 0.1 8.1 8.100 0.081 0.1 10.6 10.600 0.106
0.2 6.8 6.800 0.068 0.2 11.2 11.200 0.112 0.2 11.8 11.800 0.118
0.3 7 7.000 0.070 0.3 12.6 12.600 0.126 0.3 14.2 14.200 0.142
0.4 8.2 8.200 0.082 0.4 14.4 14.400 0.144 0.4 17.5 17.500 0.175
0.6 10.4 10.400 0.104 0.6 17 17.000 0.170 0.6 21.9 21.900 0.219
0.8 12.6 12.600 0.126 0.8 19.1 19.100 0.191 0.8 22.8 22.800 0.228
1 14.5 14.500 0.145 1 22.4 22.400 0.224 1 25 25.000 0.250
1.25 16.8 16.800 0.168 1.25 24.8 24.800 0.248 1.25 28.3 28.300 0.283
1.5 18.5 18.500 0.185 1.5 27.2 27.200 0.272 1.5 30 30.000 0.300
1.75 21.4 21.400 0.214 1.75 29.4 29.400 0.294 1.75 31.2 31.200 0.312
2 22.9 22.900 0.229 2 30.8 30.800 0.308 2 33.6 33.600 0.336
2.25 23.6 23.600 0.236 2.25 33.6 33.600 0.336 2.25 37.5 37.499 0.375
2.5 25.2 25.200 0.252 2.5 33.8 33.800 0.338 2.5 41.8 41.799 0.418
2.75 26.6 26.600 0.266 2.75 34.9 34.900 0.349 2.75 42.8 42.799 0.428
3 27.1 27.100 0.271 3 38.8 38.799 0.388 3 45.1 45.099 0.451
3.5 25.3 25.300 0.253 3.5 40 39.999 0.400 3.5 46.8 46.799 0.468
4 24 24.000 0.240 4 39.1 39.099 0.391 4 47 46.999 0.470
4.5 22.6 22.600 0.226 4.5 37.6 37.599 0.376 4.5 46.2 46.199 0.462
5 5 35.8 35.800 0.358 5 45 44.999 0.450
5.5 5.5 5.5 43.2 43.199 0.432

Pág. 26
ENSAYO DE CORTE
DIRECTO

0.500

0.450
ESFUERZO DE CORTE (kg/cm2)

0.400

0.350

0.300

0.250

0.200

0.150 ESPECIMEN 1

0.100 ESPECIMEN 2

0.050 ESPECIMEN 3

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
DEFORMACION TANGENCIAL (mm)

𝑐 = 0.19 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

0.47−0.19
∅ = tan−1 3
∅ =5.92°

Pág. 27
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2.1. CONCLUCIONES
 El ensayo es relativamente rápido y fácil de llevar a cabo
 Sea encontrado los parámetros se suelo “el ángulo de fricción y la
cohesión”
 Se obtuvo la gráfica de distribuciones de esfuerzos cortantes vs
deformación
 El sayo se utiliza para todo tipo de suelos (cohesivos y no
cohesivos)
 Posibilidad de la realización de gran cantidad de pruebas en poco
tiempo. (rápido)

2.2. RECOMENDACIONES
 Mantener la muestra inalterada en ambiente de humedad para k no
pierda sus propiedades mientras se prepara el ensayo.
 La manivela de la maquina de corte debe manejarse a una velocidad
constante todo el tiempo que dure el ensayo.
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para los
tres ensayos de las Fuerzas Normales contra la resistencia al corte y
determina, a partir del mismo el ángulo de fricción y de la cohesión.
 Reparar el equipo de corte para que todos los alumnos puedan ver
realmente como funciona.

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3. BIBLIOGRAFIA

1. UNITEC. MECANICA DE SUELOS. LIMA : s.n., 2016. 12.

2. FRANKIE. RESISTENCIA DE LOS SUELOS. LIMA : s.n., 2013. 2.

3. JUAREZ BADILLO, Eulalio y RICO RODRIGUEZ, Alfonso. MECANICA DE


SUELOS. Mexico D.F. : LIMUSA, 2010. 356.

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