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Autor:
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MONTERÍA - CÓRDOBA
2019
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1. DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
acorde con sus necesidades. De allí que muchos sectores estratégicos requieran el desarrollo
de mejores prácticas, entre ellos, la soldadura. El estándar AWS-ANSI Z49.1 establece que se
debe proveer una adecuada ventilación para la realización de cualquier trabajo de soldadura,
corte de metales o actividades afines. Esto con el fin de que los operarios que realicen las
gaseosos de la atmósfera de trabajo. Aparte de la protección respiratoria que debe tener cada
operario, es necesario que el ambiente de trabajo cuente con los medios para poder evacuar o
de la Universidad de Córdoba este último detalle representa un gran problema para los
estudiantes y personal que utiliza las máquinas de soldadura puesto que los espacios donde se
efectúan dichos procesos no cuentan con las disposiciones espaciales y las condiciones
requeridas para poder brindar seguridad respiratoria a los mismos y al personal adicional que
se transita en estos lugares. Según el estándar AWS-ANSI Z49.1, los procesos de soldadura
se deben efectuar bajo condiciones que garanticen una buena ventilación espacial y libertad
de movilidad de los operarios de las máquinas. El numeral 7 del estándar Z49.1 hace
mención de los requerimientos particulares que deben tenerse en cuenta en este tipo de
continuación:
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Frente a lo anteriormente mencionado, existen diversas variantes, como la dotación de los
suministro de aire adecuado para la respiración con equipos de respiración autónoma, esto no
evita que la atmósfera se contamine con los gases y la polución proveniente de los procesos
que permita reducir el contacto de los gases, vapores y humos contaminantes con el aire del
espacio de trabajo y a la vez este sistema filtre y atrape los gases contaminantes para luego
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2. JUSTIFICACIÓN
sobre todo en salud e higiene ocupacional, dada la creciente demanda de soldadores a todos
los niveles de la industria, los cuales, están expuestos a una amplia gama de enfermedades
ocupacionales.
En el 2016 un artículo publicado en la revista internacional The Lancet por el doctor Manolls
realizado en 12 países, en una población de 15.000 personas, entre los 15 y 44 años, reveló
que entre el 10 y el 15% de los casos de asma en los países industrializados se debe a factores
Los soldadores padecen asma principalmente por el material particulado que se desprende en
aporta para el desarrollo de esta patología y de otras aún más comunes entre ellos como la
EPOC (Enfermedad Obstructiva Crónica), que se define como una obstrucción crónica de los
informalidad en el trabajo, la cual, hace que muchos operarios de soldadura trabajen bajo
para la salud.
Algunos talleres artesanales están ubicados en locales reducidos, tienen las características de
ende los riesgos para la salud. Según la caracterización ocupacional realizada por el SENA
para el sector de la soldadura, el 29% de las empresas que se dedican a esta área son
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microempresas, de las cuales el 15% son personas naturales. Esta información sólo cubre las
empresas formales, sin tener en cuenta las informales que no se encuentran registradas.
ventilación.
extracción para los humos de soldadura. Tomando en cuenta todos los elementos
mercado oscila entre los US$ 1500 y US$ 3000, se hace necesario hacer un diseño que pueda
construirse en los mismos talleres de soldadura y que permita tener a los operarios
condiciones de trabajo menos lesivas. En esta propuesta se hace necesaria puesto que en el
operación en estos espacios, y para esto consideramos pertinente que se diseñe un sistema
que permita extraer los humos de soldadura y así garantizar las propiedades del aire
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3. OBJETIVOS
permita mejorar las condiciones de operación de los estudiantes y personal del proceso.
Efectuar la simulación del extractor a través de un análisis CFD para las condiciones
establecidos.
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4. MARCO TEORICO
La soldadura con electrodos revestidos SMAW (Shield Metal Arc Welding) es un proceso en
el que se unen dos metales mediante una fusión localizada producida por un arco eléctrico
de soldadura consiste por el calor generado del arco eléctrico quema y funde el revestimiento
del electrodo donde se produce una atmosfera de protección. En el interior se deposita las
gotas de metal fundido del alma del electrodo al baño de metal fundido, estas gotas se
esta superficie formando una capa que protege el baño de metal fundido. A medida que se
humo se convierte en la solución más eficaz y económico para evitar la difusión de las
emanaciones tóxicas o de humos por el resto del local. Por lo general consiste en una caja
cerrada con una cara abierta hacia la emisión nociva, de la que parte un conducto de
evacuación activado por un extractor mecánico (R. E. POCOVÍ, 2009). Sus componentes y
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Campana: dispositivo diseñado para la captación del aire contaminado, por lo general con
Pérdida de carga: es la pérdida de presión que se origina al circular el aire por una
Plenum: es una cámara intercalada en una conducción o captación de aire para uniformar la
presión.
Tobera: elemento de captación cuyo diseño estrecha la boca de captación para aumentar la
cabina, necesaria para vencer las corrientes contrarias y recoger el aire con su contenido en
localizada son los sistemas que tienen una mayor relación costo efectividad, especialmente
cuando no se usa la recirculación. Así mismo, los sistemas de extracción localizada permiten
Los sistemas de extracción localizada, sean fijos o portátiles, capturan los contaminantes muy
cerca de la fuente, sin embargo, estos sistemas son efectivos siempre y cuando su diseño,
Las campanas de extracción localizada permiten situar su boca de aspiración de forma que
consiguiendo así una captación eficaz de los humos. (V. V. Baturin, 2003)
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Fig. Campana de extracción localizada
En general, todos los sistemas de extracción localizada constan de los siguientes elementos:
Sistemas de ductos
Ventilador
Ductos de descarga
Estos deben extraer el humo sin perturbar el proceso de soldadura, por ejemplo, la velocidad
de captación de los humos debe ser tal que no afecte la atmósfera creada por los gases de
continuación se listan algunos de ellos, citados los el estándar AWS F3.2M-F3.2 del 2010:
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FIGURA 1. Esquema de un sistema de captación, depuración y evacuación de gases de
Los flujos de fluidos (gases y líquidos) se rigen por ecuaciones diferenciales parciales que
CFD usa una computadora para resolver las ecuaciones matemáticas del problema en
cuestión. Los componentes principales de un ciclo de diseño de CFD son los siguientes:
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5. ESTADO DEL ARTE
utilizan ampliamente para evitar las emisiones fugitivas de los mismos, los orificios
con las técnicas de dinámica de fluidos computacional (CFD), se puede obtener una
emisión de la campana existente. Las predicciones del modelo de CFD mostraron que
aumentar el caudal de tiro en un orden de magnitud solo daría una mejora marginal en
la captura de humos. El uso de los resultados de ambos modelos permitió diseñar una
larga duración en procesos como soldadura y fundición. Las predicciones del modelo
de CFD mostraron que aumentar el caudal de tiro en un orden de magnitud solo daría
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modelos permitió diseñar una nueva campana de captura de humos. El análisis de
CFD de la nueva campana reveló que es posible una mejora significativa en la captura
mostraron que aumentar el caudal de tiro en un orden de magnitud solo daría una
nueva campana reveló que es posible una mejora significativa en la captura de humos.
carcinógenos, los humos de soldadura han ganado una creciente atención como
sobre el estrés oxidativo, la respuesta al daño del ADN (DDR) y el factor nuclear
animales fueron divididos en cinco grupos. Los animales del grupo 1 sirvieron como
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oxígeno (ROS), 8-oxo-2'-desoxiguanosina (8-oxodG), enzimas metabolizantes de
observó que las ratas expuestas a humos de soldadura mostraron niveles aumentados
regulación al alza de los sensores de daño al ADN, la detención del ciclo celular en la
del ciclo celular y la apoptosis. La activación de DDR y las vías de señalización Nrf2
y NFκB sensibles a ROS pueden ser eventos moleculares clave que median la
Kowshik, 2017)
para la salud para obtener una calificación de impacto ambiental de cada proceso, una
operación de soldadura simple puede llevarse a cabo tanto por el proceso MMA
(soldadura de arco de metal manual) como por el proceso MIG (Soldadura manual de
gas inerte), Por lo tanto, las ventajas y desventajas de ambos procesos deben
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considerarse antes de elegir el proceso. U vez realizado el proceso, se concluye que el
proceso MIG tiene un mayor impacto ambiental que el proceso MMA porque tiene un
puntaje de riesgo para la salud más alto. Este es un factor que respeta el medio
utilizar. Sin embargo, otros factores como el costo y la versatilidad también juegan un
factores dependerá de la empresa o del usuario del proceso de soldadura. ( S.H. Yeo
que se suelda, así como la intensidad del proceso, la circulación del aire y la
ventilación. Por lo tanto, los soldadores están expuestos a una serie de complejas
cerámica.
Los resultados de un estudio actual indicaron que los fluoruros son una parte de las
hasta las regiones de intercambio de gases. Esto podría sugerir que se debe tener en
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equipo de protección personal adecuado que evite la infiltración de pequeñas
exhalado (EBC) de los soldadores de gas inerte de tungsteno (TIG) y relacionar sus
recolectaron antes y después del turno, un viernes, y antes del turno del lunes
siguiente por la mañana. Los resultados mostraron que los biomarcadores de estrés
exposición ambiental está por debajo de los límites de seguridad. (M. Grazia,
casos, los humos y gases tóxicos pueden sobrepasar los límites respectivos para
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asociados con la soldadura son complejos y la industria continúa su investigación para
evaluar los efectos de la exposición del soldador a los constituyentes típicos de los
humos y gases de soldadura, así como su impacto en lo que concierne a los cambios
autoprotegido). Se midieron las concentraciones de polvo total emitido, CO2, CO, SO,
Mn, Ni, Al, Cr, Cr (VI), Ca y P. Al comparar los resultados de ambos materiales de
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los casos). Se observaron concentraciones muy altas, particularmente para el área de
junto con las mediciones de la relación de intercambio de aire en el taller, mostró que
trabajadores pueden reducirse mediante el uso de ventilación por extracción local. (G.
Se han estudiado los efectos de los humos de soldadura en una línea celular humana
que el cromo hexavalente constituía el 3.5% del total del material de humo de
K. Østgaard, 2012).
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Los humos de soldadura (WF) son una mezcla compleja de metales y gases tóxicos,
cuya inhalación puede provocar efectos adversos para la salud entre los
laboral, existe una necesidad crítica de prevenir exposiciones adversas a WF. Como la
dichos parámetros puede alterar el perfil del humo y, por consiguiente, su potencial
del humo y el resultado neurotóxico. Las ratas fueron expuestas por inhalación de
(30 V; HVSS). Los humos generados en estas condiciones exhibieron una morfología
los humos de HVSS comprenden una fracción más grande de partículas ultrafinas que
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soldadura; sin embargo, se requieren investigaciones adicionales para determinar si
Stone, 2015)
soldadura por arco para reducir la biotoxicidad causada por partículas de humo de
generadas por el proceso de soldadura por arco exhiben respuestas similares, lo que
resultados sugieren que el uso de precursores de SiO 2 como aditivo para el gas de
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La predicción de la tasa de formación de humos durante la soldadura por arco
área superficial del metal fundido en el arco y en las presiones de vapor parciales de
tiempo cortos y la evaporación total obtenida por sumación durante la vida útil de la
gota. Se discute la contribución de los humos derivados del baño de soldadura y las
salpicaduras (partículas de metal expulsadas del arco). Como son las limitaciones del
modelo. Las temperaturas calculadas de las gotitas son similares a los valores
determinados por otros trabajadores. Se demuestra un grado de relación entre las tasas
Redding, 2013)
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6. METODOLOGÍA.
Siguientes etapas:
emplear.
Con toda la información recopilada se empieza por definir aspectos importantes del
gases contaminantes a la exposición en trabajos con soldadura que permita comparar las
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CONTAMÍNATES LIMITE PERMISIBLE
6.2 Ingeniería del proyecto (Parámetros de diseño): con los datos anteriormente
Para realizar este diseño se debe tener como referencia inicial las dimensiones con las
F3.2M-F3.2 del 2001 y en conjunción con los requerimientos del laboratorio se estima
que el diseño más adecuado es el de tobera de alto vacío. Puesto que es un dispositivo
portátil, fácil de operar y de ubicar. Gracias a que la expulsión de los gases se da fuera
ubicación de la campana, El caudal necesario que hay que aspirar para lograr una eficacia
AWS y la ASHRAE. La referencia técnica de diseño nos indica que debemos partir
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de la boca de aspiración y los parámetros que se tienen para su diseño son en primer
galvanizado o cualquier otro material de bajo costo y fácil configuración que pueda
plástico, sin embargo, este material es recomendable sólo cuando se produce este tipo
los cuales están entre 0,5 y 1 m/s. (tabla 1 del capítulo 32 del ASHRAE
APPLICATIONS.)
boca. Como valor de referencia se toman cuarenta centímetros, que es una distancia
cómoda de trabajo. Esto implica que el caudal de aire será satisfactorio si a los
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cuarenta centímetros de distancia de la boca de aspiración se alcanza un valor de
Después de diseñar la boca de aspiración, se diseñarán los ductos, los cuales deben
tener codos elásticos para poder posicionar la boca de aspiración en donde se desee.
Para poder estimar los valores de las pérdidas y determinar si los valores son los
adecuados, se tomará como referencia la tabla F1, del estándar AWS F3.2M.
La soportería tendrá como referencia el espacio del laboratorio que permita recolectar
ductos de tal forma que se pueda aumentar la eficiencia del filtro y su posible
entonces cuál es el flujo de operación del sistema. Con este flujo deben hacerse los
sistema.
6.3 Simulación: en esta fase se harán las verificaciones del diseño de los distintos
los resultados obtenidos en los lineamientos tecnicos y las condiciones que respaldan
el diseño estructural.
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Del flujo dinámico (humos) se hará una caracterización de los gradientes de
Finalmente se hará un análisis de trayectorias para determinar cuáles son los patrones
de movimiento seguidos por los humos de soldadura hacia la boca de aspiración , los
6.4 Entrega de Resultados: En esta fase, se depurará el diseño a partir de los datos de las
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7. RESULTADOS ESPERADOS
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8. PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIÓN
C FUENTE DE FINANCIACIÒN
A
RECURSO/ACTIVIDAD DESCRIPCIÒN N
T
Estudiante Universidad
I
TOTAL ($)
D
A
D
Gastos de papelería Búsqueda de información 1 X 300.000
en internet, fotocopias y
Compra de libros.
Ensayos de laboratorio Estudio de emisión de 6 X ---------------------*
gases contaminantes en el
Laboratorio de materiales y
Procesos.
Campanas, ductos, Componentes para el --*
reductores, codos, filtro ensamble del sistema de 3’935 800
y chimenea extracción
X
**El costo de los ensayos de emisión de contaminantes es directamente concertado con los
auxiliares del laboratorio de Materiales y Procesos de la Universidad de Córdoba.
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9. CRONOGRAMA DE A ACTIVIDADES
Cronograma de actividades.
Tiempo (Semanas)
Actividades
3 6 9 12 15 18
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10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[2] ASHRAE Applications. American Society of Heating, Refrigerating and Air- Conditioning
Engineers. 2011
[3] ASHRAE Systems and Equipment. American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers,2011.
[4] AWS-ANSI F3.2M/F3.2:2001. Ventilation Guide for Welding Fume. American Welding
Society. 2001.
[5] AWS-ANSI Z49.1:2012. Safety in Welding, Cutting and Allied Processes. American
Welding Society. 2012.
[6] C. Cooper; F. Alley. Air Pollution Control: A design Approach. Second Edition.
Waveland Press. 649 pp.
[7] Ennan, A; et al. Particle Size Distribution of Welding Fume and its Dependency on
Conditions of Shielded Metal Arc Welding. Journal of Aerosol Science 64 (2013).
Pp 103-110.
[8] HALTON Corp. Halton Product Catalogue for Air Filtration. 2013. 71 pp.
[9] Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales. El soldador y los Humos de Soldadura.
Disponible en www.osalan.net . Mayo de 2009. 44 pp.
[10] Jetkins, N; Pierce, G; Eagar, W. Particle Size Distribution of Gas Metal and Flux Cored
Arc Welding Fumes. Welding Research 2005. Pp 156-163.
[11] Lapple, C. E. Processes use many collector types. Chemical Engineering 58.
1951. Pp. 144-151
[13] ANSI - An American National Standard. “Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes”. ANSI Z49.1:2012. Disponible en:
http://www.welding.org/wpcontent/uploads/2014/08/364.pdf.
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Anexos:
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