Subproyecto1 G9

DEPARTAMENTO DE OBRAS CIVILES
CIV-349 PROYECTO HIDRÁULICO

PRIMER SEMESTRE 2019
GRUPO 9
BERRIOS-LAZO-PEREZ-SOLAR
INTRODUCCIÓN
La Compañía Minera Valle Imperial se encuentra en la etapa de factibilidad de su nuevo yacimiento

de cobre “El tránsito”, el cual se ubica en la III Región de Chile. En el presente informe se diseñará
la Planta Concentradora que operará en la mina, dicha planta posee un ritmo de tratamiento
nominal correspondiente a 25.68 [ktpd]. El diseño incluye líneas, bombas y cajones.
La siguiente imagen muestra la planta concentradora:
Ilustración 1.- Grafica de la planta concentradora.
DESARROLLO
En primer lugar, se establecen los materiales a utilizar. En las tuberías a presión se decide usar acero
dado estas poseen mayor resistencia que las de material HDPE. Asimismo, con el objetivo de
aumentar la vida útil y disminuir el desgaste en esta se agrega un recubrimiento interno de goma.
Para los canales abiertos se decide utilizar hormigón dado al gran uso en este tipo de canales y a su
mayor durabilidad que ofrece. Esto indica que el diseño tiene un costo más elevado en su
construcción, pero un menor costo de mantención y reparación.
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GRUPO 9
De manera inicial se realiza el diseño de la línea 2, la cual está compuesta por dos líneas de impulsión
y una en stand-by, éstas deben ser capaces de transportar 3469.07 [m³/hr] de pulpa en cada línea.
Los datos de la línea y las características de la pulpa transportada son las siguientes:
Q pulpa [m³/hr] 3469.07

𝛥h con ciclones [m] 22
Largo [m] 65
g [m/s²] 9.81
S 2.7
Densidad de la pulpa [T/m³] 1.46
Viscosidad cinemática 3.61E-05
Viscosidad DINAMICA [Pa∙s] 5.27E-02
Cv% 27
d50 [mm] 0.45
Tensión de corte [Pa] 2.5
Tabla 1.- Datos de la línea y pulpa impulsada por la línea 2.
Además, se sabe que la línea posee 5 singularidades, 3 codos de 90° estándar, 1 codo de 45°
estándar y 1 codo de 90° radio grande, los cuales poseen un coeficiente de pérdidas singulares de
0.75, 0.35 y 0.45, respectivamente. El diámetro seleccionado para la impulsión corresponde a 610
[mm] y 9.525 [mm] de espesor, con un revestimiento de 12.7 [mm] (1/2’’). Con esta disposición las
velocidades asociadas al caudal y a sus fluctuaciones (-10% y +15%) cumplen con el límite mínimo
(1.1 Vl) . Sin embargo, la velocidad máxima es superada, lo cual es subsanado con la instalación del
recubrimiento, el cual aumenta dicho límite en 0.5[m/s]
V límite [m/s] 3.04

V max [m/s] 4.50
V(Qmin) [m/s] 3.46
V(Qnom) [m/s] 3.84
V(Qmax) [m/s] 4.42
Tabla 2.- Velocidades en el interior de la tubería.
Al realizar un balance de energía en la línea, se obtiene la altura que debe elevar la bomba, es
importante recalcar que los ciclones operan con 18 [Psi] de entrada, mientras que las pérdidas
friccionales son determinadas mediante la formulación de Colebrook-White. A partir de lo anterior
se obtienen los siguientes resultados:
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GRUPO 9
Nominal Mínima Máxima

J 0.0272 0.0225 0.0349
𝛥f [mcp] 1.77 1.46 2.27
𝛥s [mcp] 2.29 1.86 3.03
H bomba [mcp] 34.69 33.95 35.93
Tabla 3.- Pérdidas y altura que debiese elevar la bomba.
El diseño de la elección de bomba está condicionada a la operación normal así como a las
fluctuaciones. Debido a esto, inicialmente el diseño es realizado con la condición mas crítica, es
decir, la que transporta un mayor caudal de pulpa.
Es importante recalcar que, debido a las características del material transportado se debe realizar
una conversión entre la cantidad de metros a elevar la pulpa (metros columna de pulpa) con la
altura que eleva una bomba (metros columna de agua). Para lo anterior se utiliza el siguiente
factor:
𝐻𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑅 =
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎
El cuál es obtenido del ábaco visto en clase(PPT clase 5, pag.32).
Por lo tanto, la bomba utilizada es la 20/18 AH de Weir Minerals, la cual es capaz de elevar 43 [mca]
con un caudal de 3990 [m³/hr], con caudal máximo, este rendimiento se obtiene al operar a 364
[Rpm] y la eficiencia entregada es de 84.4%. Al utilizar el caudal mínimo, la bomba deberá elevar 40
[m] con un caudal de 3123 [m³/hr], con una velocidad de 343 [Rpm] y una eficiencia de 81.2%.
Finalmente con el caudal nominal de 3469 [m³/hr], la bomba eleva 40 [m] a una velocidad de 347
[Rpm] y una eficiencia de 82.7%.
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GRUPO 9
Gráfico 1.- Puntos de operación de la bomba.
Por lo tanto, al operar en el caso más desfavorable, la potencia comercial necesaria es de 1500 [Hp]
por bomba.
Para el diseño del primer cajón de bombeo se requiere conocer el o los diámetros de tubería del
caudal que entra al cajón, debido a que no se tiene dicha información de las líneas de llegada (Líneas
1 y 3) se diseña cada una con el caudal y datos correspondientes obtenidos del Balance de masas.
Cada línea se diseña con diferentes diámetros, verificando que cumplan con la velocidad límite,
según la siguiente ecuación:
0,25
𝑉𝐿 = 1,25 𝐹𝐿 (2 𝑔 𝐷𝑖𝑛𝑡 (𝑆 − 1))
Donde,
𝐹𝐿 = 1,20682 + 0,34608 𝐶𝑣 + (0,16091 + 0,0282 𝐶𝑣 ) ln(𝑑50 )
𝐷𝑖𝑛𝑡 : Diámetro interno de la tubería en [m]
𝑑50 : Granulometría media en [mm].
Esta verificación de velocidad se realiza para todo el rango de flujos, máximo (Q+15%), nominal (Q)
y mínimo (Q-10%). Por otro lado, el cajón de bombeo se diseña para el caudal máximo, puesto que
es el que requiere un mayor volumen. A continuación, se presenta la Tabla 4 donde se muestran los
diámetros y las velocidades de cada línea.
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GRUPO 9
Línea 1 Línea 3
𝐷𝑖𝑛𝑡 [𝑚] 0,6 0,45
𝑉𝐿 [𝑚/𝑠] 2,96 2,96
𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑚/𝑠] 4,00 4,00
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 + 15%) 3,59 3,77
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙) 3,12 3,29
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 − 10%) 2,81 2,95
Tabla 4.- Resumen diseño línea 1 y 3.
Se puede ver en la Tabla 4 que no se cumple con la velocidad límite para el caudal mínimo (Q-10%),
sin embargo, la diferencia puede ser despreciable utilizando el criterio de que ambas líneas son
cortas, por lo tanto, no requiere cumplir estrictamente con 𝑉𝐿 .
En el caso del segundo cajón se realiza un análisis similar considerando una línea entre la flotación
primaria y las celdas. Los valores de velocidad y diámetro se muestran en la Tabla 5.
Línea Flotación
primaria a celdas
𝐷𝑖𝑛𝑡 [𝑚] 0,3
𝑉𝐿 [𝑚/𝑠] 1,98
𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑚/𝑠] 4,00
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 + 15%) 2,19
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙) 1,90
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚/𝑠](𝑄 − 10%) 1,71
Tabla 5: Tabla resumen línea diseñada entre la Flotación primaria a las celdas
Al igual que en el caso anterior, el no cumplimiento de velocidades se rige por el mismo criterio.
El cajón de bombeo se compone por las siguientes medidas como muestra la Ilustración 2.
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GRUPO 9
Br B
Hr hc
Revancha
altura rebose
hr
Profundidad
útil
(1)
Profundidad Total
Vol. muerto
Nivel mínimo
Dr Prof. Vol. muerto
a [m] (2) D entrada bomba

Sacado
Prof. bajo bomba
a [m]
Ilustración 2: Cajón de bombeo y sus parámetros de diseño.
El volumen útil del primer cajón se calcula con un tiempo de residencia de 1 minuto de la siguiente
forma:
𝑉𝑜𝑙ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∙ 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
En el caso del segundo cajón el volumen útil debe ir multiplicado por un factor de espuma, ya que
el caudal proviene de la Flotación primaria, dicho factor es 𝐹𝐸 = 1,35.
Luego, el ancho mínimo que debe tener el cajón es dependiente del diámetro interno de la tubería
donde llega el caudal, como en el primer cajón llegan dos de diferente diámetro se utiliza el mayor:
𝐵 ≥ 2,5 𝐷𝑖𝑛𝑡
Por otro lado, se considera un cajón cuadrado, por lo tanto, se escoge un valor de ancho 𝐵 mayor al
mínimo y se puede calcular la profundidad útil que tiene el cajón.
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GRUPO 9
𝑉𝑜𝑙ú𝑡𝑖𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑ú𝑡𝑖𝑙 =
𝐵2
Bajo la profundidad útil se encuentra la profundidad del volumen muerto que considera el nivel
mínimo de pulpa que debe tener el cajón, tal que la bomba no tenga ingreso de aire debido a la
sumergencia, es por esto que el nivel mínimo dependerá del mayor valor entre la sumergencia (𝑆𝑚 )
y el 𝑁𝑆𝑃𝐻 disponible del sistema, luego se debe verificar que este sea mayor que el 𝑁𝑆𝑃𝐻
requerido por la bomba según el proveedor, si no se cumpliera, entonces este último es el que
deberá adoptarse como Nivel mínimo.
La sumergencia se calcula utilizando la siguiente fórmula:
4 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗ó𝑛
𝑆𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 + 2,3 ( )( 1,5 )
√𝑔 ∙ 𝜋 𝑛 ∙ 𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Donde,
𝑆𝑚 : Altura mínima de sumergencia en [m]
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗ó𝑛 : Caudal de succión de una bomba en [m3/s]
𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 : Diámetro interno de succión de la bomba en [m]
𝑛: Número de bombas en operación simultánea
Luego, el 𝑁𝑆𝑃𝐻 disponible del sistema se calcula de la siguiente forma:
𝑣22 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑣
𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 = (𝑧1 − 𝑧2 ) − − Λ 𝑠 − Λ𝑓 + −
2𝑔 𝛾𝑝 𝛾𝑝
Donde, 𝑧2 es la cota donde se encuentra la bomba y 𝑧1 es la cota del nivel mínimo de pulpa en el
cajón, para el cálculo se consideran las cotas referenciadas a la bomba, respecto a las pérdidas
friccionales Λ𝑓 se desprecian por lo corto del tramo de análisis y la pérdida singular Λ 𝑠 está asociada
a una entrada o contracción brusca (𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎: 𝑘 = 0,5) , luego la presión
atmosférica y de vapor están divididas por el peso específico de la pulpa. En la Ilustración 2 se
muestra en rojo el punto 1 y 2 donde se realiza este análisis de balance de Bernoullí para encontrar
el 𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 del sistema.
Entonces, el nivel mínimo será:
ℎ𝑚𝑖𝑛 = max{𝑆𝑚 , 𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 , 𝑁𝑆𝑃𝐻(𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟) }
Teniendo el nivel mínimo de pulpa que se requiere en el cajón, se puede obtener la profundidad del
volumen muerto, este se calcula como:
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GRUPO 9
𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = ℎ𝑚𝑖𝑛 + + 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
2
La profundidad bajo la bomba se toma como valor arbitrario igual a 0,2 [m].
Luego, la profundidad total es la suma de la profundidad de volumen muerto más la profundidad

útil, más la revancha.
Como se puede ver en la Ilustración 2, el cajón tiene un sacado en el lado opuesto de la bomba con
el fin de que no exista sedimentación en esa esquina, por lo tanto, el diseño considera
arbitrariamente una pendiente en 45° y con valores de 𝑎 [𝑚] también arbitrarios según la
geometría del cajón siguiendo el criterio de que 𝑎 no sea mayor que la profundidad del volumen
muerto ni mayor que 0,75 veces el ancho del cajón. Finalmente teniendo el valor de 𝑎 y el ancho de
cajón se puede obtener el volumen muerto.
Por otro lado, se calcula el rebose pensando en que una bomba falle o requiera mantención, por lo
tanto, el caudal y diámetro de orificio del rebose 𝐷𝑟 son los mismos que los de la bomba, el paso
del agua se diseña como vertedero, la 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒 se considera como 0,25 veces la revancha
del cajón.
Luego, la carga que tendrá el rebose (ℎ𝑟 ) se calcula como pérdida de carga por orificio y la fórmula
utilizada es la siguiente:
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝐶𝑑 ∙ 𝐴 √2𝑔ℎ𝑟 → (𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ⁄𝐴)2

ℎ𝑟 =
2𝑔
1
∙ ( 2)
𝐶𝑑
Donde, 𝐴 es el área del orificio circular de descarga del rebose que se calcula con el diámetro de
rebose (𝐷𝑟 ) y 𝐶𝑑 es el coeficiente de descarga que para este caso es una singularidad de borde
cuadrado, por lo tanto, tiene un valor de 𝐶𝑑 = 0,61.
Luego, se define una altura de borde de rebose 𝐻𝑟 que considera la suma de la 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒,
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 (ℎ𝑐 ), 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒 (ℎ𝑟 ), una 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 al borde del rebose que se da
arbitrariamente de 0,15 [m] y una 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 arbitraria suficiente también de 0,5 [m] con el
objetivo de que no se genere influencia en el vertedero y este sea independiente.
Por último, para determinar un ancho del rebose, se utiliza la modelación de caída con cresta Ogee,
que a pesar de que para este caso se utilizó solo como referencia y como una aproximación burda,
es decir, no de forma exacta, entrega una idea y un valor mínimo de largo de caída. La fórmula
utilizada de cresta Ogee es la siguiente:
1/1.85
𝑥 = (𝑦 ∙ 2 ∙ ℎ𝑐0,85 )
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GRUPO 9
Donde 𝑦 representa el largo vertical de caída, al cual se le dio el valor de la suma de la

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒, más la 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 que se mencionaba anteriormente, por lo tanto, con esto
se obtiene el valor de 𝑥, que representa el largo horizontal de la caída del vertedero.
Finalmente, para determinar el ancho del rebose, donde cabe mencionar se diseñará cuadrado, se
opta por escoger el máximo valor entre dos veces el largo de caída (2 ∙ 𝑥) y dos veces el diámetro
del orificio del rebose (2 ∙ 𝐷𝑟 ).
Los valores de los parámetros definidos en el diseño de cada cajón se encuentran en la Tabla 1A de
los Anexos.
Luego se diseña la línea 4 que corresponde a una conducción gravitacional en superficie libre desde
la batería de hidrociclones hasta el cajón de traspaso. El diseño cuenta con una sección transversal
rectangular de 0.4 [m] de base. Dicho canal debe ser considerado para un caudal de 1587 [m³/hr] y
verificado para una fluctuación de -10% y +15%.
A continuación, se presenta las características del flujo para cada caso.
Fluctuación
-10% 0% 15%
h 0.228 0.248 0.276
h/B 0.571 0.619 0.689
v 4.349 4.456 4.597
Fr 2.877 2.832 2.768
V límite 1.798 1.751 1.716
Tabla 6.- Características del flujo en la línea 4.
Se aprecia que los criterios de diseño referentes a la velocidad del flujo no se cumplen a cabalidad,
operando el sistema a una velocidad mayor a 4 [m/s], existiendo un mayor desgaste en la canaleta.
Sin embargo, la altura de escurrimiento es distinta a la crítica, evitando así problemas de transición.
Debido a lo anterior es que se instala un recubrimiento de 6.35 [mm] en el interior de la canaleta,

con lo cual las características varían a las siguientes:
Fluctuación
-10% 0% 15%
h 0.287 0.248 0.229
h/B 0.741 0.641 0.591
v 4.560 4.588 4.474
Fr 2.717 2.941 2.984
V límite 1.816 1.751 1.716
Tabla 7.- Variaciones debido a la instalación del recubrimiento
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GRUPO 9
Se define además una revancha de 0.5 [m] para la canaleta, dicha altura es mayor al 40% de la altura
de velocidad que puede alcanzar el sistema.
La línea 5 corresponde a una línea de operación a presión ubicada entre la flotación y la celda de
columnas. El caudal que debe transportar el sistema es de 484 [m³/hr], con una fluctuación de -10%
y 15%, equivalentes a 435 [m³/hr] a 557 [m³/hr].
Q pulpa [m³/hr] 484.4

Largo [m] 72
g [m/s²] 9.81
S 3.4
Viscosidad dinámica [Pa∙s] 1.46E-02
Cv% 10.26
d50 [mm] 0.035
De igual forma que en la línea 2, dentro de la conexión existen singularidades que deben ser
consideradas en el diseño, en este caso 3 codos 45º estándar y 2 codos 90º estándar. A partir de
las consideraciones anteriores, se selecciona una tubería de acero con un diámetro exterior de 273
[mm] y 3.4 [mm] de espesor con un recubrimiento de 6.35 [mm].
En base a lo anterior se verifican las condiciones de velocidad asociadas al caudal ( 𝑉𝑚í𝑛 = 1.1𝑉𝑙 <
𝑉 < 𝑉𝑚𝑎𝑥 )

V max [m/s] 4.00
V(Qmin) [m/s] 2.74
V(Qnom) [m/s] 3.04
V(Qmax) [m/s] 3.50
Las pérdidas friccionales se determinan en base a la ecuación de Colebrook-White, obteniéndose

los siguientes resultados.
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GRUPO 9

J 0.03 0.025 0.039
𝛥f [mcp] 2.16 1.79 2.78
𝛥s [mcp] 0.92 0.75 1.22
H bomba [mcp] 31.08 30.53 32.01
Debido a que el material transportado corresponde a pulpa, se realiza una conversión debido a que
el catálogo de bomba utilizado es para agua. Del mismo modo que en la línea 2, se determina HR.
En base a lo anterior, se selecciona la bomba horizontal 12/10 AH, modelo ESY8154/1 de Weir
Minerals. Tal que eleve una altura de 33 [m] con un caudal 751 [m³/hr], este flujo se obtiene
al considerar el factor de espuma. En este punto de operación se tiene una eficiencia de
73.1. Se corrobora además que las fluctuaciones de caudal sean comprendidas en el rango
de funcionamiento de la bomba.
En cuanto a la potencia del motor se considera el caso más desfavorable, teniendo potencia
comercial necesaria es de 220 [Hp] por bomba.
El concentrado final de cobre de la celda columna, debe ser transportado por la línea 6 mediante
una canaleta, la cual debe operar a superficie libre, esta canaleta debe ser capaz de transportar el
11
GRUPO 9
caudal máximo 𝑄+15% = 245,34 [𝑚3 /ℎ] , sin embargo, se verifican las velocidades también para el
caudal nominal y caudal mínimo.
Por simplicidad se escoge una canaleta rectangular de hormigón, luego se itera el valor del ancho
de la canaleta (𝐵), con tal de que se cumplan las condiciones necesarias para que exista régimen
supercrítico y no se encuentre tan cerca de la crisis como para volverse inestable en cualquier
momento, para esto el número de Froude debe estar entre el siguiente rango:
1,4 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 3
Por lo tanto, el cálculo parte encontrando la altura de escurrimiento, con tal de que se cumpla con
el mínimo valor de Froude, luego, teniendo establecida la altura, se encuentra la pendiente que
debe tener el canal utilizando la ecuación de Manning.
Teniendo los valores asignados para todo el flujo de caudal se verifican las velocidades,
obteniéndose los siguientes resultados:
𝑸+𝟏𝟓% 𝑸𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑸−𝟏𝟎%

Manning
𝑄𝑝 [𝑚3 /ℎ] 245,34 213,34 192,00
𝑛 (Hormigón) 0,012 0,012 0,012
Pendiente 𝑖 0,0116 0,0116 0,0116
𝐻 [𝑚] 0,14 0,13 0,12
2
𝐴 [𝑚 ] 0,042 0,038 0,035
𝑃𝑚 [𝑚] 0,578 0,553 0,536
Froude
𝐹𝑟 1,40 1,4 1,4
Velocidades
𝑉𝐿 [𝑚/𝑠] 1,46 1,43 1,40
𝑉 [𝑚/𝑠] 1,63 1,56 1,51
Tabla 11.- Resumen cálculos canaleta de hormigón en línea 6.
Finalmente, en la línea 7 se realiza el mismo procedimiento que en la línea 2 y 5. Esta línea

corresponde a la descarga del espesador, mediante dos líneas de impulsión (una en operación y otra
en stand-by). Cabe mencionar que el espesador aporta una carga constante de 3 [m]. Los datos de
la línea 7 y características de la pulpa transportada son los siguientes:
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GRUPO 9
Q pulpa [m³/hr] 53.58

He 1.35
Largo [m] 68
g [m/s²] 9.81
S 4.13
Viscosidad DINAMICA [Pa∙s] 0.06
Cv% 28.48
d50 [mm] 0.035
El diámetro exterior seleccionado para esta impulsión corresponde a 102 [mm] con 2.108 [mm] de
espesor, y un revestimiento de 6.35 [mm] (1/4’’). Obteniendo que las velocidades asociadas al
caudal y a sus fluctuaciones (-10% y +15%) cumplieran con el límite mínimo (1.1 Vl) y la velocidad
máxima (4 [m/s]).

V max [m/s] 4.00
V(Qmin) [m/s] 2.34
V(Qnom) [m/s] 2.64
V(Qmax) [m/s] 3.04
Al realizar un balance de energía en la línea, se obtuvo la altura que debe elevar la bomba. Es
importante mencionar que la carga del espesador le quita altura a elevar a la bomba. Considerando
las pérdidas singulares iguales a un 10 % de las friccionales, y calculando éstas últimas a partir de la
formulación de Colebrook-White, se obtienen los siguientes resultados:

J 0.1452 0.1209 0.1853
𝛥f [mcp] 9.88 8.22 12.6
𝛥s [mcp] 0.988 0.822 1.26
H bomba [mcp] 32.86 31.05 35.86
Utilizando un HR= 0.98, la bomba debe elevar 37 [m] para el caudal máximo. Pero al igual que en la
línea 5 la pulpa al entrar a la bomba se encuentra espumada por lo que se amplifica el caudal por el
factor de espuma (1.35), quedando 83.7 [m³/hr]. De esta forma se escoge la bomba 3/2 AH de Weir
13
GRUPO 9
Minerals, la cual es capaz de operar en el punto requerido a una velocidad de 2185 [Rpm] y eficiencia
de 62.8%. La curva se de la bomba se encuentra en la siguiente figura:
Esta bomba debe tener un motor con una potencia comercial de 40 [HP].
14
GRUPO 9
ANEXOS
CAJÓN 1 CAJÓN 2
CAJÓN DE BOMBEO
Tiempo de residencia [min] 1 1
Volumen útil Cajón [m3] 132,98 12,53
𝐵𝑚𝑖𝑛 [m] 1,50 0,75
Ancho Cajón (𝐵) [m] 6 2
Largo Cajón (𝐴) [m] 6 2
Profundidad útil [m] 3,69 3,13
Profundidad bajo bomba [m] 0,2 0,2
Revancha (𝑣 2 /2𝑔) [m] 0,66 0,24
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗ó𝑛 [m3/h] 7978,85 557,01
𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 [𝑚] [m] 0,508 0,254
Nivel mínimo ℎ𝑚𝑖𝑛 [m] 4,5 4,5
Nivel bomba [m] 0 0
Altura velocidad entrada bomba [m] 1,37 1,54
𝑃𝑎𝑡𝑚 ⁄𝛾𝑝 [𝑚] 5,16 6,27
𝑃𝑣 ⁄𝛾𝑝 [𝑚] (10°C) 0,0087 0,0106
Pérdidas Singulares [m] 0,687 0,768
𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 [𝑚] 7,58 8,45
Sumergencia 𝑆𝑚 [m] 3,37 1,38
𝑁𝑆𝑃𝐻𝑎 (proveedor) [m] 4,5 4,5
Nivel mínimo Total [m] 7,58 8,46
Profundidad Vol.Muerto [m] 8,04 8,78
Profundidad Total [m] 12,39 12,16
𝑎 [m] 4 1,5
Sacado [m3] 48 2,25
Volumen muerto [m3] 241,38 32,89
REBOSE
Q rebose [m3/s] 1,108 0,155
Diámetro rebose 𝐷𝑟 [m] 0,51 0,25
Ancho vertedero 𝑏𝑟 [m] 1,20 0,80
Altura rebose [m] 0,16 0,06
Altura vertedero(ℎ𝑐 ) [m] 0,51 0,01
Coef. Descarga (𝐶𝑑 ) 0,61 0,61
Carga rebose ℎ𝑟 [m] 4,09 1,28
Altura extra independencia [m] 0,5 0,2
Revancha rebose 0,15 0,1
Borde 𝐻𝑟 [m] 5,42 1,65
Caída con cresta Ogee aprox.
𝑦 [m] 0,66 0,26
Largo caída 𝑥 [m] 0,85 0,10
Ancho rebose (1) [m] 1,71 0,19
Ancho rebose (2) [m] 1,02 0,51
Ancho rebose final 𝐵𝑟 [m] 1,71 0,51
Tabla 15.-Resultados de los parámetros del Cajón 1 y 2 de la Planta Concentradora.
15

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CIV-349 PROYECTO HIDRÁULICO

La Compañía Minera Valle Imperial se encuentra en la etapa de factibilidad de su nuevo yacimiento

La siguiente imagen muestra la planta concentradora:

Ilustración 1.- Grafica de la planta concentradora.

Q pulpa [m³/hr] 3469.07

V límite [m/s] 3.04

Nominal Mínima Máxima

El cuál es obtenido del ábaco visto en clase(PPT clase 5, pag.32).

Gráfico 1.- Puntos de operación de la bomba.

𝐹𝐿 = 1,20682 + 0,34608 𝐶𝑣 + (0,16091 + 0,0282 𝐶𝑣 ) ln(𝑑50 )

𝐷𝑖𝑛𝑡 : Diámetro interno de la tubería en [m]

𝑑50 : Granulometría media en [mm].

a [m] (2) D entrada bomba

Ilustración 2: Cajón de bombeo y sus parámetros de diseño.

La sumergencia se calcula utilizando la siguiente fórmula:

𝑆𝑚 : Altura mínima de sumergencia en [m]

𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗ó𝑛 : Caudal de succión de una bomba en [m3/s]

𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 : Diámetro interno de succión de la bomba en [m]

𝑛: Número de bombas en operación simultánea

Luego, el 𝑁𝑆𝑃𝐻 disponible del sistema se calcula de la siguiente forma:

Entonces, el nivel mínimo será:

ℎ𝑚𝑖𝑛 = max{𝑆𝑚 , 𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 , 𝑁𝑆𝑃𝐻(𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟) }

Luego, la profundidad total es la suma de la profundidad de volumen muerto más la profundidad

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝐶𝑑 ∙ 𝐴 √2𝑔ℎ𝑟 → (𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ⁄𝐴)2

Donde 𝑦 representa el largo vertical de caída, al cual se le dio el valor de la suma de la

A continuación, se presenta las características del flujo para cada caso.

Debido a lo anterior es que se instala un recubrimiento de 6.35 [mm] en el interior de la canaleta,

Q pulpa [m³/hr] 484.4

V límite [m/s] 1.58

Las pérdidas friccionales se determinan en base a la ecuación de Colebrook-White, obteniéndose

Nominal Mínima Máxima

Gráfico 2.- Puntos de operación de la bomba.

𝑸+𝟏𝟓% 𝑸𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑸−𝟏𝟎%

Finalmente, en la línea 7 se realiza el mismo procedimiento que en la línea 2 y 5. Esta línea

Q pulpa [m³/hr] 53.58

V límite [m/s] 1.85

Nominal Mínima Máxima

Gráfico 3.- Puntos de operación de la bomba.

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