ENSAYO DE TRACCIÒN
Luis Ducuara, Keiner Lucero, Fabián Martin, Luisa Monroy.
Universidad Católica de Colombia
lcducuara51@ucatolica.edu.co, klucero99@ucatolica.edu.co, bfmartin90@ucatolica.edu.co, lfmonroy15@ucatolica.edu.co.
RESUMEN: El ensayo de tracción se basa en someter
una probeta de aluminio a un esfuerzo axial hasta que
se produzca el fenómeno de rotura. A partir de los
resultados y observaciones que se generen se podrá
establecer la resistencia del material a una fuerza
estática que se aplica de manera lenta, junto con la
realización de la gráfica de esfuerzo-deformación
I. OBJETIVOS
 Realizar la curva de esfuerzo y deformación a
partir de los datos tomados en la práctica de
laboratorio.
 Determinar el módulo de elasticidad, límite
elástico, límite de proporcionalidad, límite de
fluencia, esfuerzo último, coeficiente de Poisson y
el módulo de rigidez transversal.
II. INTRODUCCION
En el presente informe de laboratorio se sometió una
probeta a fuerza de tracción de manera progresiva, con
el objetivo de obtener la curva de esfuerzo y
deformación del material y así obtener datos sobre
ciertas propiedades del material.
La curva de esfuerzo y deformación se obtiene de la
fuerza axial que se le aplica a un elemento y la
deformación que tiene el mismo a partir de la fuerza. Por
medio de dicha curva se obtienen propiedades del
material tales como el módulo de elasticidad y rigidez,
además de conocer y observar ciertas propiedades
mecánicas tales como ductilidad y resistencia.
III. MARCO TEORICO
 Ensayo de Tracción: Es uno de los ensayos
utilizados en el sector de la construcción para
obtener información básica sobre la resistencia de
ciertos materiales a esfuerzos axiales. A partir de
lo anterior se pueden comparar distintos
materiales y ejercer el control de calidad que es
tan indispensable en esta rama de la ingeniería. El
1
presente ensayo se basa en la norma americana
ASTM B-557.
 Esfuerzo Axial: Se define como la fuerza por
unidad de área ò la intensidad de las fuerzas
distribuidas a través de una sección dada.
𝑷
𝝈=
𝑨
 Deformación Unitaria: Se define como la relación
entre la deformación total y la longitud inicial del
elemento.
𝜹
𝜺=
𝑳
 Módulo de Elasticidad: Se define como una
constante elástica que involucra una medida de
tensión y una de deformación.
𝝈
𝑬=
𝜺
 Limite Elástico: Se define como la máxima
tensión que se puede aplicar sin que se
produzcan deformaciones permanentes en el
material.
 Límite de Proporcionalidad: Es el valor de la
tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite de Fluencia: Es el valor de la tensión que
soporta la probeta en el momento de producirse el
fenómeno de fluencia. Se puede observar este
fenómeno en la zona de transición de
deformaciones elásticas y plásticas, donde no se
evidencia un aumento de carga significativo.
 Esfuerzo Ultimo: Se define como el esfuerzo
máximo que un material puede desarrollar antes
de sufrir rotura.
 Alargamiento de Rotura: Se define como el
incremento de la longitud que sufrió la probeta, la
cual se mide entre dos puntos y se expresa en
porcentaje.
 Coeficiente de Poisson: Se define como una
constante elástica que proporciona una medida
del estrechamiento de una sección cuando es
estirada longitudinalmente.
IV. PROCEDIMIENTO V. DATOS

˗ Se tomaron las medidas del diámetro y longitud ˗ Tabla No. 1 Datos Experimentales de Fuerza y
de la probeta de aluminio. Deformación
˗ Posteriormente se colocó la probeta en la
máquina para el ensayo de tracción y se inició
la aplicación de la fuerza. Fuerza (N) δ (mm)
8144,263 0,026
10501,632 0,359
13258,534 0,680
15592,003 0,934
18397,742 1,213
21019,684 1,459
24000,240 1,730
27103,301 2,001
Fotografía tomada por Luis Ducuara. 31516,584 2,407
˗ Después de un tiempo, se observó como la 33496,223 3,229
probeta de aluminio empezó a presentar 33655,977 3,449
deformación. 36072,234 8,123
38207,387 13,169
39529,207 17,707
40347,766 22,550
40353,977 22,559
40336,047 22,567
40344,590 22,575
40478,605 24,023
40579,965 26,216
Fotografía tomada por Keiner Lucero. 38181,406 29,154
34220,129 30,559
˗ Luego de que la probeta presentara el
fenómeno de rotura, se ajustaron los dos trozos 31840,336 31,160
de la probeta y se midió la distancia final de la 30575,547 31,415
misma. 30232,670 31,465
3096,392 31,475
2796,056 31,479

˗ Tabla No. 2 Datos Iniciales de la Probeta

Probeta de Aluminio
Ø Inicial 1 12,70 mm
Ø Inicial 2 12,77 mm
Fotografía tomada por Luisa Monroy. Ø Promedio 12,73 mm
Longitud Inicial 195,32 mm

2
 ˗ Tabla No. 3 Datos Finales de la Probeta (247,636 𝑀𝑝𝑎) − (63,992 𝑀𝑝𝑎)
𝐸=
(1,23𝑋10−2 ) − (1,35𝑋10−4 )
Probeta de Aluminio
Ø Final 1 9,56 mm 𝐸 = 15063,75 𝑀𝑝𝑎
Ø Final 2 9,22 mm
˗ Tabla No. 4 Resultados de Esfuerzo y
Ø Promedio 9,39 mm Deformación.
Longitud Final 223,79 mm
Deformaciòn Esfuerzo
Fuerza (N) δ (mm)
Unitaria (ε ) σ (Mpa)
VI. CALCULOS, RESULTADOS Y GRAFICOS
8144,263 0,026 1,35E-04 63,992
 Área de Sección Transversal de la Probeta: 10501,632 0,359 1,84E-03 82,515
A partir de los datos de la Tabla No. 2 Datos 13258,534 0,680 3,48E-03 104,176
Iniciales de la Probeta, se calculó el área de la 15592,003 0,934 4,78E-03 122,511
sección transversal de la probeta:
𝐴 = 𝜋 𝑟2
18397,742 1,213 6,21E-03 144,557
𝐴 = 𝜋 (6,365 𝑚𝑚)² 21019,684 1,459 7,47E-03 165,158
𝐴 = 127,27 𝑚𝑚² 24000,240 1,730 8,86E-03 188,577
27103,301 2,001 1,02E-02 212,959
 Esfuerzo: A partir de los datos de fuerza y el
área de la sección transversal de la probeta se
31516,584 2,407 1,23E-02 247,636
calculó el esfuerzo: 33496,223 3,229 1,65E-02 263,190
𝑃 33655,977 3,449 1,77E-02 264,445
𝜎=
𝐴
36072,234 8,123 4,16E-02 283,431
8144,263 𝑁 38207,387 13,169 6,74E-02 300,207
𝜎=
127,27 𝑚𝑚² 39529,207 17,707 9,07E-02 310,593
40347,766 22,550 1,15E-01 317,025
𝜎 = 63,99 𝑀𝑝𝑎
40353,977 22,559 1,15E-01 317,074
 Deformación Unitaria: A partir de los 40336,047 22,567 1,16E-01 316,933
resultados de la deformación total obtenidos en 40344,590 22,575 1,16E-01 317,000
la práctica de laboratorio y la longitud inicia, se
40478,605 24,023 1,23E-01 318,053
calculó la deformación unitaria:
𝛿 40579,965 26,216 1,34E-01 318,849
𝜀=
𝐿 38181,406 29,154 1,49E-01 300,003
34220,129 30,559 1,56E-01 268,878
0,026 𝑚𝑚
𝜀= 31840,336 31,160 1,60E-01 250,179
195,32 𝑚𝑚
30575,547 31,415 1,61E-01 240,242
𝜀 = 1,33𝑋10^ − 4 30232,670 31,465 1,61E-01 237,547
3096,392 31,475 1,61E-01 24,329
 Módulo de Elasticidad: A partir de los
resultados de esfuerzo y deformación, se 2796,056 31,479 1,61E-01 21,969
calculó el módulo de elasticidad de la probeta:
Nota: Debido a la gran cantidad de datos que
𝜎 se obtuvieron en el ensayo, se colocaron en el
𝐸=
𝜀 informe las más representativas.

3
˗ Figura No. 1 Curva de Esfuerzo y Deformación. elasticidad y de la relación de Poisson, se
obtiene:

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑣)

15063,75 𝑀𝑝𝑎
𝐺=
2(1 − 2.45)

𝐺 = 5194,39 𝑀𝑝𝑎

VII. ANALISIS DE RESULTADOS

A partir de la interpretación de la curva de esfuerzo y

deformación se obtuvieron los siguientes resultados:
 Deformación Longitudinal y Transversal: Por
medio de las medidas de longitudes iniciales y ˗ El límite de proporcionalidad es de 247,636
finales de la probeta, se calcularon los factores Mpa.
de deformación: ˗ El límite elástico es de 247,636 Mpa.
˗ El punto de fluencia se evidenció cuando el
esfuerzo era de 264,445 Mpa y la carga de
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜀𝑇 = 33.654,41 N.
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐼𝑛𝑖𝑐
˗ El esfuerzo último del material es de 318,053
12,73 𝑚𝑚 − 9,39 𝑚𝑚 Mpa.
𝜀𝑇 = ˗ El punto de rotura real se observó cuando el
9,39 𝑚𝑚
esfuerzo era de 237,547 Mpa, después de
𝜀𝐿 = 0,355 pasar al límite plástico.
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 En el sector construcción uno de los aspectos más
𝜀𝐿 =
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐼𝑛𝑖𝑐 importantes a tener en cuenta es el control de calidad de
los materiales, puesto que a partir de las propiedades y
223,79 𝑚𝑚 − 195,32 𝑚𝑚
𝜀𝐿 = comportamientos que presentan estos ante ciertas
195,32 𝑚𝑚
situaciones o fenómenos, se determina la estabilidad de
𝜀𝐿 = 0,145 un proyecto de construcción.

 Relación de Poison: Por medio de los A raíz de lo anterior, se proponen en el sector ensayos
resultados de los coeficientes de deformación como el de tracción, puesto que permite determinar
transversal y longitudinal, se calculó: características y propiedades de algún material. A partir
de los cálculos y resultados obtenidos se logró identificar
𝜀𝑇 lo siguiente:
𝑣=−
𝜀𝐿
 El módulo de elasticidad se obtiene a partir de
0,355 encontrar el valor de la pendiente del tramo de
𝑣=− la curva de esfuerzo y deformación que se
0,145
comporta de manera lineal.
𝑣 = −2,45  El límite elástico de un material, indica el
esfuerzo máximo que puede soportar sin que
se presente una deformación permanente en el
 Módulo de Rigidez Transversal: A partir de
mismo. Es importante comentar que después
los resultados obtenidos del módulo de
de superar este valor de esfuerzo, el material

4
 no podrá volver a su estado inicial, es decir que ˗ El esfuerzo último de la probeta es de 318,053
cambiara su forma. De lo anterior, aparece el Mpa, lo cual indicó que después de este punto
concepto de rango o límite plástico, el cual se la sección transversal se redujo de manera
define como un comportamiento mecánico de importante.
ciertos materiales que tienden a tener
deformaciones permanentes e irreversibles. IX. BIBLIOGRAFIA
 El esfuerzo último de un material, indica que el
esfuerzo aplicado es igual a la resistencia a ˗ UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA,
tensión. Lo anterior conlleva a que un tramo de Guía de Laboratorio No. 1 – Ensayo de
la sección del material comience a alargarse y Tracción.
a tener un menor diámetro. ˗ Ferdinand P. Beer, E. Rusell Johnston, Jr. John
 El punto de rotura real para la probeta de este T. DeWolf, Mecanica de Materiales.
ensayo se diò cuando la carga en un momento ˗ WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE,
dado disminuyó en un valor altamente Ensayo de Tracción.
significativo. Además de lo anterior, se observa (https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci
en la práctica que la sección transversal se %C3%B3n).
redujo de forma notable. Es importante ˗ WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE,
comentar que el punto de rotura no depende Plasticidad (Mecanica de Solidos).
del tamaño de la muestra, sino de factores tales (https://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%
como la temperatura del material, del medio C3%A1nica_de_s%C3%B3lidos).
ambiente y de presencia de defectos que se ˗ WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE,
puedan apreciar a simple vista. Constantes Elástoplásticas de Diferentes
Materiales.
VIII. CONCLUSIONES (https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Constantes
_el%C3%A1stopl%C3%A1sticas_de_diferentes
 El módulo de elasticidad y rigidez de la _materiales)
probeta de aluminio es de 15.063 Mpa y 5.194 ˗ WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE,
Mpa respectivamente. Según lo consultado Modulo de Young.
respecto a estas dos propiedades del material, (https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_d
el módulo de elasticidad es aproximadamente e_Young).
2.5 veces mayor que el módulo de rigidez, lo ˗ WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE,
cual se puede constatar en la relación de Coeficiente de Poisson.
Poisson. (https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_Po
 La deformación longitudinal que tuvo la isson).
probeta de acero teniendo en cuenta los datos
tomados de longitud inicial y final es del 15%.
Respecto a la deformación transversal, se
evidenció que respecto a la medida inicial, la
final tuvo un incremento del 35%.
 El límite elástico de la probeta de aluminio es
de 247,636 Mpa, después de este valor de
esfuerzo, se presentaron alteraciones en la
forma que no se pueden recuperar. Asimismo
se observò que el límite de proporcionalidad
es de 247,636 Mpa, lo cual indica que hasta
ese punto el comportamiento es lineal. Es
importante recalcar que los valores de los
límites son idénticos, sin embargo la diferencia
es de tipo conceptual.