Ensayo Corte en Pasadores

Universidad Pontificia Bolivariana Seccional
Bucaramanga
Segundo Periodo Académico, 2019
Grupo #1
ENSAYO DE CORTE EN PASADORES
Faruk Arias Rodríguez ID: (346480)

faruk.arias.2017@upb.edu.co
Brayan Pava Olarte ID: (361295)

brayan.pava.2017@upb.edu.co
Andrea Brun ID: (360549)

Andrea.brun.2017@upb.edu.co
Maria Paula Valvuena ID: ()

María.valvuena.2017@upb.edu.co
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
ABSTRACT
KEY WORDS:
1. INTRODUCCION  Esfuerzo cortante horizontal:

también llamado esfuerzo
cortante longitudinal la cual se
2. MARCO TEORICO emplea a lo largo de un elemento
la cual se le está aplicando cargas
transversales.
Bucaramanga
 Esfuerzo cortante vertical:

esfuerzo que se aplica en la
sección tranversal de un
elemento para poder aguantar la
cortante transversal.
 Esfuerzo de aplastamiento:
este tipo de esfuerzo sucede
cuando dos cuerpos se soportan
uno del otro, y es el esfuerzo de
compresión aplicado a 2
elementos en una superficie de
roce.
 Pasador: pieza que se introduce si se dan en fuerzas que tienden a que
que se desplaza dentro de otra se desplacen las laminas remachadas
pieza para sujetarse. una con otra, se obtendría esfuerzos
 Resistencia al cortante: es el cortantes en el remache a la cual
máximo valor de esfuerzo llevaría a fuerzas de aplastamiento.
cortante que el suelo pueda Los esfuerzos cortantes suceden que
soportar. en los pernos y remaches que sirven
 Plasticidad: capacidad del para juntar diversos elementos
elemento que tiene para volverá estructurales.
su forma original.
 Modulos de elasticidad: acero: Los esfuerzos aplicados a un
210000N/mm2, aluminio elemento pueden detectar un efecto
70000N/mm2, cobre de desplazamiento de una parte
110000N7mm2, bronce mayor al respecto a otro, aquí se produce un
65%. esfuerzo cortante.
 Resistencia: aluminio: depende
Como en pernos como pasadores y
de la aleación, ya que este
remaches, crean esfuerzo, en los
elemento solo no tiene una buena
elementos, en la superficie de
resistencia, acero: 70-75
aplastamiento.
Kg/mm2, en elcobre funfifo: 15-
22Kg/mm2, al recocido 21-24 Para calcular el esfuerzo cortante se
Kg/mm2, templado: 37-44 Kg/ divide la fuerza cortante V sobre el
41 Kg/mm2. área cortante. (figura 1 y 2)
 Maquina universal: esta
maquina es posible someter Para calcular el esfuerzo de
materiales y asi hallar y poder aplastamiento, se debe revisar el área
calcular las propiedades que está sometida al aplastamiento.
mecánicas y se podrán ver El esfuerzo cortante doble tiene los
algunas propiedades físicas. mismos pasos del simple, pero aquí
cambia que son 2 veces el área
Figura.1 maquina universal transversal del pasador. (figura 4 y 5)
Bucaramanga
Tomado de:
 Esfuerzos Cortante y de
Aplastamiento:
http://blog.uca.edu.ni/estructura
s/files/2011/01/Esfuer
zos-cortantes-y-de-
Aplastamiento.pdf [citado 3 de
Febrero de 2016]
 Ferdinand P. Beer. E. Russell

Johnston, Jr,MECHANICS OF
MATERIALS, sixth edition.
Published by McGraw-Hill, New
York, 2012, p. 12-13.
3. DATOS TOMADOS DE LA
PRACTICA
Bucaramanga
4. PROCEDIMIENTO
 En primer lugar, se identifica cada probeta

de acuerdo al material que la compone.
Figura 5.1. Probetas (cobre, bronce, acero y

aluminio).
 Por medio del calibrador se toman las

dimensiones iniciales de las probetas y de
los pasadores utilizados.
Figura 5.2. Toma de dimensiones de las probetas.

Bucaramanga
Figura 5.5. Fallas de la probeta.
Figura 5.3. Toma de dimensiones de los

pasadores
 Se introduce los pasadores en la maquina

de ensayo aplicando una carga en ellas
para así, la registre que tanto pueden
soportar.
Figura 5.4. Carga aplicada
 Por ultimo se presenta la probeta que

manifiesta 3 roturas o fallas, esto se debe
a que hay 2 pasadores que corta en 3 el
material utilizado.
Bucaramanga
5. CALCULOS El elemento 2 obtuvo un esfuerzo de

aplastamiento de 185.20 y el elemento 169.86
Tabla 1. Datos de los pasadores
Cobre
Tabla 4. Cobre aplastamiento
Se obtienes los dstos de aplastamiento donde el

elemento 2 obtiene un esfuerzo de aplastamiento de
241.60 y el elemento 1 de 221.58
En esta primera tabla podremos observar los datos
de los pasadores y el punto donde estos fallan de Bronce
esta tabla se puede tomar como dato que el acero
fue el que tuvo un esfuerzo cortante mayor Tabla 5. Datos del bronce
Materiales
Acero
Tabla 2. Datos de acero aplastamiento
En el elemento 2 se obtiene un esfuerzo de

aplastamiento de 295.87 y el elemento 1 de 271.36
mpa
Cálculos.
el elemento 2 obtuvo un esfuerzo de  Material de la tabla 2 acero
aplastamiento de 405.79n y el 1 de 372.18 mpa
Aluminio 𝜋∗𝑑^2 𝜋∗4.71^2

Área córtante = = = 17.42
4 4
TABLA 3. Datos aluminio aplastamiento
23700
τ= =340.06MPa
17.42∗4
Área ap= diámetro*espesor

Elemento 1
Área = 31.84 mm2
Elemento 2
Área =29.20 mm2
Bucaramanga
𝑝
σap= = Área = 29.39 mm2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑝∗2
𝑝
Elemento 1 σap=
23700 14200
= = 372.18 MPa elemento 1 = = 221.58 mpa
31.84∗2 32.04∗2
Elemento 2 14200
elemento 2 = = 241.60 mpa
23700 29.39∗2
= =405.79 MPa
29.20∗2
𝑝
𝑝
τ= = 201.18 mpa
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑐∗4
τ= = 340.06MPa
 Material de la tabla 5 bronce
 Material de la tabla 3 aluminio
𝜋∗𝑑 2 𝜋∗4.762
𝜋∗𝑑^2 𝜋∗4.79^2 Área córtante = = = 17.76mm2
Área córtante = = = 18.02mm2 4 4
4 4

Elemento 1
Elemento 1
Área = 32.25 mm2
Área = 32.38 mm2
Elemento 2
Elemento 2
Área = 29.57 mm2
Área = 29.70 mm2
𝑝
𝑝 σap=
σap= 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑝∗2
23700
11000 elemento 1 = = 372.18 MPa
elemento 1 = = 169.86 MPa 31.84∗2
32.38∗2
23700
11000 elemento 2 = = 405.79 MPa
elemento 2 = = 185.20 MPa 29.20∗2
29.70∗2
𝑝
τ=
𝑝
= 152,61MPa τ= = 340.06MPa
 Material de la tabla 4 cobre
𝜋∗𝑑 2 𝜋∗4.742
Área córtante = = = 17.65mm2
4 4
Área ap= diámetro*espesor 6. ANALISIS DE RESULTADOS
Elemento 1
Área = 32.04 mm2

7. CONCLUSIONES
Elemento 2
Bucaramanga
8. BIBLIOGRAFIA

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Faruk Arias Rodríguez ID: (346480)

Brayan Pava Olarte ID: (361295)

Andrea Brun ID: (360549)

Maria Paula Valvuena ID: ()

1. INTRODUCCION  Esfuerzo cortante horizontal:

 Esfuerzo cortante vertical:

 Ferdinand P. Beer. E. Russell

 En primer lugar, se identifica cada probeta

Figura 5.1. Probetas (cobre, bronce, acero y

 Por medio del calibrador se toman las

Figura 5.2. Toma de dimensiones de las probetas.

Figura 5.5. Fallas de la probeta.

Figura 5.3. Toma de dimensiones de los

 Se introduce los pasadores en la maquina

Figura 5.4. Carga aplicada

 Por ultimo se presenta la probeta que

5. CALCULOS El elemento 2 obtuvo un esfuerzo de

Tabla 4. Cobre aplastamiento

Se obtienes los dstos de aplastamiento donde el

Tabla 2. Datos de acero aplastamiento

En el elemento 2 se obtiene un esfuerzo de

Aluminio 𝜋∗𝑑^2 𝜋∗4.71^2

Área ap= diámetro*espesor

Área ap= diámetro*espesor

 Material de la tabla 4 cobre

Área = 32.04 mm2

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