DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD.

MK LTDA es una empresa PYME, encargada de producir y comercializar

productos de aseo tales como jabón líquido para manos, limpiavidrios,
desengrasante, blanqueador, suavizante para ropa y limpiador para pisos.

Nombre: Empresa MK LTDA

Ubicación:

Dirección:

Teléfono:

Actividad económica: Empresa dedicada a la elaboración y comercialización de

productos químicos para el aseo.

Clase de riesgo: 4 (alto) N° de Trabajadores: 40

Misión: MK LTDA Es una empresa dedicada a contribuir con el aseo de los

hogares y demás clientes con respeto por el medio ambiente, con base en
tecnologías eficientes.

Visión: MK LTDA Dentro de cinco años, será reconocida como una empresa en
la producción y comercialización de productos de aseo para los hogares y demás
clientes en la ciudad de Bogotá.
DESCRIPCIÓN SOCIODEMOGRÁFICA.

MK cuenta con 40 trabajadores de los cuales 27 son hombre y 13 mujeres de esta

población 2 personas tienen educación superior, 8 personas tienen formación
tecnológica, 6 personas tienen formación técnica y las 24 personas restantes
tienen perfil de bachiller académico

EL 25% de los trabajadores son casados y tienen en promedio un hijo, el 8%

viven en unión libre, el 5% son solteros, y el 2% son separados. Es una población
bastante joven 10 trabajadores están en promedio de 45 o más años, 6
trabajadores tienen edad de 38 a 44 años, 6 trabajadores tienen edad de 34 a 44
años, 12 trabajadores tienen edad de 28 a 37 años y 6 trabajadores tienen edad de
18 a 27 años.

De esta población 2 empleados llevan 5 años en la compañía ,4 empleados entre

4 y 5 años, 9 empleados llevan 4 años,6 empleados llevan 3 años,10 empleados
entre 2 a 3 años, 5 empleados llevan 2 años y 4 empleados llevan 1 año de
servicio en sus labores.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

1 – Materias Primas: Recibo y acopio. Este es el primer paso en la cadena de

producción, en donde se reciben las materias primas y se las almacena para la
posterior elaboración. En este punto deben documentarse los orígenes de las
mismas y los proveedores, junto con la cantidad detallada del lote y los costes.

2 – Depósito previo a la producción: En este paso las materias primas son

depositadas transitoriamente hasta que se inicie la producción. En el caso de
aquellos materiales en estado líquido, se utilizan tanques de tamaño considerable
en donde se cargan estos líquidos, estos pueden ser subterráneos.

3 – Verificación de calidad: Para que el producto sea excelente es importante

analizar la calidad de cada uno de los materiales que lo compondrán. Estos
análisis determinarán el grado de integración de las materias grasas durante la
saponificación, siendo estos índices los de saponificación, yodo y acidez.

4 – Dosis de los materiales: Para la producción del jabón, se establece cierta

cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis que se empleará de las
materias primas, que serán bombeadas hacia una paila o fuente donde serán
hervidas.

5 – Saponificación: Este es un proceso químico que genera una reacción de la

cual a su vez se crean los jabones, mediante la separación de las grasas en un
ambiente alcalino, consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. Para que esta
reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o animal
con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la
potasa que logra un producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en
el mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene
un efecto suavizante.

Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en
la paila donde se realizará todo el procedimiento, que, para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120
kilogramos de materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de
sebo puro. Procederá a

Calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los 80

°C que debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la
caldera que ayudará a que los materiales se integren bien. Luego, con un chorro
lento y fino, se deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido
previamente a este paso, puesta a disolución en 38° en la escala Beaumé; se irá
vertiendo la disolución con delicadeza mientras se agita constantemente,
manteniendo la temperatura de la caldera en 80 °C. Luego de completado lo
anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el sistema de agite de la
caldera haga su labor por unos 45 minutos conservando la temperatura siempre
en 80 °C, pasados estos minutos se añadirán con la misma delicadeza 82 litros de
lejía de sosa a 38 grados Beaumé, debiendo dejar que se agite por 60 minutos
siempre en la temperatura de 80 °C, esto logrará la absoluta saponificación.
Después, siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura en la
paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de sal en 150 litros de agua
corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda del movimiento.

6 – Agitación: Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media

hora más y luego detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo
descansar, esto de paso quitará el exceso de lejía, equilibrando el pH en neutro.

7 – Fase de secado: Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado,

de donde luego pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán
depositadas a un recipiente.

8 – Proceso de corte: Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.

9 – Proceso de prensado: Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas,

estas pasarán por la máquina troqueleadora, dándole la forma final junto con la
marca.

10 – Proceso de empaquetado: Después del paso anterior, cada uno de los

jabones son empaquetados con la ayuda de una máquina para el efecto, luego se
trasportan a cajas de cartón.
 Esquema del proceso productivo.

Dirección y control

Recepción y almacenamiento de materias primas

Dosificación de las materias primas

Saponificación

Agitación

Secado

Corte

Prensado

Empaquetado

Entrega y
Control de calidad transporte
Acabado a la del
producción producto
Mantenimiento
terminado
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN SST.

La Empresa MK está en la fase inicial del diseño del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo a esta se le dará inicio basados en la guía técnica
de implementación para pymes del ministerio de trabajo.

La empresa realiza contrataciones un profesional en SG-SST para el diseño del

sistema. Se realizó un análisis de la situación actual de la empresa en cuanto al
cumplimiento de la normatividad del SG –SST, un diagnóstico Inicial con el cual
se pudo evidenciar que MK actualmente cumple parcialmente con algunos
campos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo como:
Conocimiento general del SG-SST, entrega de elementos de protección
individual y afiliación del sistema general de riesgos laborales.

De acuerdo a este diagnóstico inicial se identifica que la empresa requiere el

diseño de los siguientes ítems se diseñaran en el orden en el cual se enuncian a
continuación y posterior a esto se realizara su implementación.

1. Evaluación inicial del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo

2. Identificación de peligros, Evaluación, Valoración de los Riesgos y Gestión de

los mismos.

3. Política y Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. Plan de Trabajo Anual del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo y asignación de recursos Paso

5. Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re inducción en SST.

6. Prevención, preparación y respuesta ante emergencias.

7. Reporte e investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

laborales.

8. Criterios para adquisición de bienes o contratación de servicios con las

disposiciones del SG-SST.

9. Medición y evaluación de la gestión en SST.

10. Acciones preventivas o correctivas.

BIBLIOGRAFIA

Congreso de la Republica. (02 de 07 de 1993). Lay 55 Por medio de la cual se

aprueba la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo.
Obtenido de Google:
http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley_0055_1993.ht
ml

Ministerio del Trabajo. (27 de 03 de 2017). Resolucion 1111 por el cual de

definen los estandares minimos del SG-SST. Obtenido de Google:
http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/normatividad/resolucion
es/Res%201111%20de%202017%20Estandares.pdf