Obtención de biogasolina a partir de Biomasa de Segunda

Generación

Portella Camones, Carlos ; Camacuari Cuadrado, Caroline ; Jacay Gonzales, Katherine

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
Universidad. Nacional José Faustino Sánchez Carrión; Huacho, Perú

RESUMEN
El presente trabajo busca rediseñar el proceso de craking catalítico en la obtención de biogasolina mediante el
nuevo método llamado oligomerización, para obtener un producto de mayor octanaje que será competitivo y a
un precio más económico que la gasolina comercial.
Palabras claves: biogasolina, bioetanol, oligomerización.

ABSTRACT
The present work seeks to redesign the process of catalytic cracking in obtaining biogasoline by means of the
new method called oligomerization, to obtain a higher octane product that will be competitive and at a cheaper
price than commercial gasoline.
Keywords: biogasoline, bioethanol, oligomerization.

1 Introducción 2 Revisión bibliográfica

En el Perú, la biomasa es uno de los recursos
renovables que más abunda. Debido a esto se genera
apreciables cantidades de residuos orgánicos, que
constituyen biomasa residual y puede ser
aprovechable como combustible; esta transformación
está en una fase de investigación en el mundo.
Tomando como materia prima la biomasa, en este
artículo se presenta los resultados de las pruebas
experimentales desarrolladas a nivel laboratorio, para
obtener biogasolina mediante un nuevo método
llamado Oligomerización. Para obtener un producto
de mayor octanaje que sea competitivo y a un precio
más económico que la gasolina comercial.
Se pretende minimizar o ausentar el uso de los
combustibles fósiles en los vehículos , debido a que
su uso contante provoca grandes consecuencias al
medio ambiente, el cual es motivo en el estudio para
tratar de obtener un combustible de mayor octanaje
con métodos adecuados que no contaminen el medio
ambiente.
La importancia de la biogasolina y sus aplicaciones
en la indrustria automotriz, gasolinera como en otras
y el constante crecimiento de su mercado a motivado
a muchas empresas e industrias en obtener este
producto y la búsqueda de un valor agregado
2.1 Producción de biogasolina
Según la revisión literaria, la biogasolina se presenta
como una alternativa para reducir los efectos
negativos sobre el medio ambiente que se producen
en las grandes ciudades debido a la quema de los
combustibles fósiles en el sector de transporte, debido
a eso grandes países como Brasil, México, EE. UU, y
Japón están enfocándose más en el tema de la
biogasolina.
Se realizó una revisión sistemática de la literatura
(RSL), acerca de los estudios enfocados en la
definición de la biogasolina, su producción, su
aplicación y aporte en la sociedad.
La idea de usar biocombustibles tuvo una gran
importancia en las empresas gasolineras y esto con
las investigaciones realizadas se encontró que a partir
de biomasa de segunda generación se podría obtener
bioetanol con el cual se podría obtener biogasolina,
estos estudios llevaron a muchas empresas en buscar
nuevas aplicaciones para la biogasolina.
En Estados Unidos y tanto en Europa, este tipo de
proyecto se comenzó a realizar a finales del siglo XX,
comenzado a obtener una buena aceptación por parte
de los consumidores y el mercado que está en
continuo crecimiento.

2.2 Tecnologías para obtener biogasolina.

El sentido común nos dice que si tenemos moléculas
con más de diez átomos de carbono de los que
necesitamos, deberían romperse las cadenas que unen
los átomos de carbono para obtener moléculas más
chicas, cuyo número de carbono sea de cinco a
nueve.
 Cracking térmico y catalítico: Los procesos de
desintegración catalítica usan temperaturas y
presiones elevadas para romper las moléculas ,
pero son menores que en el caso de
desintegración térmica, gracias a ciertos
compuestos químicos llamados catalizadores.
Los catalizadores no sólo permiten que el
proceso trabaje a temperaturas y presiones
inferiores sino que también aumentan la
velocidad de la reacción. Además actúan como
directores haciendo que las moléculas
se rompan de cierta manera; los pedazos se unen
y forman preferentemente un determinado tipo
de hidrocarburos.
Metalúrgica de la Universidad Nacional José
Faustino Sánchez Carrión, Huacho-Perú.
3.1 Materiales
Materia prima: Biomasa de segunda generación
(papaya(8kg), piña(8kg), plátano(4kg)); Reactivo:
H2SO4; Catalizador: Zeolita HZSM-5; Levadura:
Saccharomyces Cerevisiae; Equipos: Triturador,
Reactor de Hidrolisis, Reactor de Fermentación,
Filtro, Destilador, Precalentador, Reactor de
Oligomerizacion, Condensador, Separador L/L;
Tanque de almacenamiento.
3.2 Metodología experimental

 Polimerización: Los procesos de desintegración

térmica producen compuestos ligeros, etano,
etileno, propileno, butenos, butadieno (cuando
tienen dos dobles enlaces), y pentenos e isopeno
(cuando tiene dos dobles enlaces).Los alquenos
gaseosos forman la materia prima para hacer
gasolina. Como tienen dos, tres y cuatro átomos
de carbono, hay la necesidad de agruparlas. La
polimerización también usa catalizadores para la
obtención de gasolina.

 Alquilación: El proceso de síntesis que usa los

gases de cracking (o craqueo) es el llamado
proceso de alquilación. Es una reacción química
de un alqueno con un alcano ramificado, en
presencia de un catalizador. El producto
resultante tendrá también ramificaciones; es
decir, los carbonos no estarán en una sola línea.
En este proceso se hacen reaccionar los alquenos
como el etileno, el propileno y los butenos, con
el isobutano, que es un hidrocarburo parafínico
ramificado con cuatro carbonos en su molécula.
Al producto obtenido en el proceso se le llama
gasolina alquilada. Su alto índice de octano se
debe principalmente a las múltiples
ramificaciones de los hidrocarburos que lo
forman. Por lo general esta gasolina se usa en
aeronaves ligeras que tienen motores de pistón
 Isomerizacion: En este caso los hidrocarburos
lineales de los que está compuesta la gasolina
natural se ramifican, lo que permite que se
incremente su octanaje. Así sucede, por ejemplo,
con el heptano normal, que tiene siete átomos de
carbono que forman una cadena lineal. Su índice
de octano es de cero. Pero si lo isomerizamos y
lo hacemos altamente ramificado obtenemos el
isoheptano, que tiene 110 de octanaje
3 Materiales y métodos
El trabajo fue realizado en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias, Facultad de Ing. Química, y
•Recolección de materia prima.- Esta etapa del
trabajo se vio facilitada por la cercanía del mercado
proporcionando el material.
•Tratamiento de la materia prima.- De la biomasa
recolectada se retirará las partes podridas que se
observe para que así no haya ninguna alteración.
•Trituración.- En esta etapa la biomasa pasa por un
proceso de trituración con la finalidad de obtener la
materia prima en tamaño reducido para facilitar el
siguiente proceso.
•Hidrolisis.- Proceso químico útil para la conversión
del material hemicelulósico en azúcares reductores,
en este las condiciones de presión y temperatura son
altas y el tiempo en el que se da la reacción es en un
rango de 1 a 4 horas lo que facilita el proceso
continuo. Se emplea una solución de H2SO4 con
concentraciones de 1-10 % en un reactor de flujo
continuo, con relación m/v 1:10 - 1:30 y temperaturas
de aproximadamente 50 - 215 0C.
•Fermentación.- Es un proceso biológico de
fermentación que ocurre en ausencia de aire,
originado por la actividad de algunos

2
microorganismos que procesan los hidratos de
Días Grado de alcohol
carbono, para obtener ciertos productos finales
(%)
(alcohol en forma de etanol, dióxido de carbono en
forma de gas) por la acción de / y en específico,
Saccharomyces cerevisiae es la especie de levadura 1 0
utilizada con mayor frecuencia.
2 0
Se empleó en relación de 10 gramos de levadura por
cada libra de biomasa. 3 0

Para la activación de la levadura se realiza de la 4 0

siguiente relacion:
5 0
 Disolver los 175 g de levadura, con 40 g de
azúcar en ¼ de litro (250 m3) a una 6 0
temperatura de 30-35°C (agua tibia).
7 0
 Remover hasta hidratar totalmente.
8 15
 Dejar reposar 15 minutos y emplear en la
muestra. 9 15

Después de la hidrólisis, se ajustó el pH a 4,5 – 10 30

5,0 con NaOH 5 N.
11 32
•Filtración.- Una vez pasado el periodo de 8 a 15
días de fermentación, se podrá filtrar con el objetivo 12 45
de separar el líquido fermentado del residuo.
13 51
•Destilación.- Una vez obtenido el líquido
fermentado se le va a colocar dentro del destilador a 14 59
una temperatura aproximada de 78- 80°C, empezara a
pasar a su estado gaseoso y viajara a través del 15 65
condensador donde se enfriará y pasará de nuevo el
bioetanol a un estado líquido donde luego se
procederá a medir el grado alcohólico de la muestra
ingresada. 5 conclusiones
El método a seguir, una vez obtenida el bioetanol a Los grados de alcohol aumenta respecto al tiempo y
partir de la fermentación de la biomasa de segunda composición de la biomasa de segunda
generación, pasará por un proceso de generación.
precalentamiento a una temperatura de 300°C para su La concentración es una variable que afecta en la
respectiva evaporación y tener un mejor contacto con concentración.
la superficie del catalizador. El etanol vaporizado
ingresara al reactor con el catalizador HZSM-5(60g) Es seguro y factible usar la materia prima que es
a una temperatura de 340°C. desechada en las juguerías o mercado, para obtener
bioetanol, que puede tener diversas aplicaciones, y
Los productos obtenidos del reactor, seguirán la etapa también contribuir a mitigar el impacto ambiental, al
de condensación, enfriamiento rápido, aprovechar los residuos orgánicos descartados.
aproximadamente 0°C, para alcanzar esta
temperatura, se utilizará un refrigerante. El producto
líquido presentara 2 fases, una fase orgánica de
biogasolina en la parte superior y otra acuosa en la
parte inferior, los cuales luego serán separados con la
ayuda de un embudo de separación.

4 Resultado
Experimentalmente con 20 kg de biomasa de segunda
generación se obtuvo 97 ml de bioetanol.