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La inteligencia artificial, la industria 4.0 y la manufactura inteligente se definen. La inteligencia artificial se refiere a hacer que las máquinas hagan cosas inteligentes. La industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial impulsada por sistemas ciberfísicos integrados. La manufactura inteligente implica representar digitalmente todos los aspectos de la manufactura para mejorar la flexibilidad, calidad y tiempo de respuesta.
Description originale:
Antecedentes de la inteligencia artificial en el ámbito de la industria 4.0
La inteligencia artificial, la industria 4.0 y la manufactura inteligente se definen. La inteligencia artificial se refiere a hacer que las máquinas hagan cosas inteligentes. La industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial impulsada por sistemas ciberfísicos integrados. La manufactura inteligente implica representar digitalmente todos los aspectos de la manufactura para mejorar la flexibilidad, calidad y tiempo de respuesta.
La inteligencia artificial, la industria 4.0 y la manufactura inteligente se definen. La inteligencia artificial se refiere a hacer que las máquinas hagan cosas inteligentes. La industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial impulsada por sistemas ciberfísicos integrados. La manufactura inteligente implica representar digitalmente todos los aspectos de la manufactura para mejorar la flexibilidad, calidad y tiempo de respuesta.
Probablemente no hay mejor manera de describir la inteligencia artificial (IA) que
ateniéndose a las definiciones que los fundadores de esta disciplina establecieron. John McCarthy fue quien acuñó el término en 1959 exponiendo lo siguiente: Es la ciencia e ingenio de hacer máquinas inteligentes, especialmente programas de cómputo inteligentes. Otra descripción altamente aceptada es la de Marvin Minsky, uno de los padres de las ciencias de la computación y cofundador del laboratorio de IA del MIT: Es la ciencia de hacer que las máquinas hagan cosas que requerirían inteligencia si las hicieran las personas. Por último y en la misma línea; Elaine Rich, una distinguida profesora de la universidad de Texas, definió la IA de la siguiente manera: Estudiar cómo hacer que las computadoras hagan cosas que, de momento, las personas hacemos mejor. El término Industria 4.0 hace referencia a la denominada Cuarta Revolución Industrial, que nace de la evolución tecnológica impulsada por el desarrollo de los sistemas empotrados, su conectividad y la oportuna convergencia del mundo virtual y físico. Todo esto proporciona unas capacidades de integración de objetos, información y personas que puede propiciar un salto cualitativo en la producción y uso de bienes y servicios. Para contextualizar esta revolución vale la pena recordar las distintas “olas” en las que se ha llevado a cabo la introducción de la electrónica y las tecnologías de la información (Teic) en la producción industrial. La primera ola, comprendida en la década de los 80 e inicio de los 90, buscaba la eficiencia en los procesos. Fue la época de la introducción del CAD, CAM, los sistemas CIM (Computer Integrated Manufacturing), los FMS (Flexible Manufacturing System) y similares. Como sucede actualmente, la integración y flexibilidad de los sistemas de fabricación eran los objetivos principales, limitados en aquella época por la tecnología que se encontraba disponible. La segunda ola ocurre en los años 90. Se produce con la aparición de Internet y las tecnologías asociadas, como los portales de Internet y soluciones facilitadoras de la colaboración y la integración de la cadena de valor en su concepto más extendido (SCM, CRM, etc.). Posteriormente, con el inicio del nuevo siglo, la conectividad se expande a las máquinas y se popularizan conceptos como M2M (Machine to machine). Un poco más tarde aparece con fuerza el concepto de Internet de las cosas (IoT), ligado al desarrollo de IPv6. La proliferación de los dispositivos móviles y su capacidad de conexión sufren un fuerte desarrollo hacia finales de la primera década del nuevo siglo. Todo este movimiento comporta una tercera ola en la utilización de las Teic y se puede considerar la precursora de lo que se está denominando 4ª Revolución Industrial. Los conceptos de industria 4.0 y manufactura inteligente, son relativamente nuevos y contemplan la introducción de las tecnologías digitales en la industria de la fabricación. Es decir, la incorporación al ambiente de manufactura de tecnologías como el internet de las cosas, cómputo móvil, la nube, el big data, redes de sensores inalámbricos, sistemas embebidos y dispositivos móviles, entre otros. Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de forma aislada; sin embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las potencializa para transformar la industria de la manufactura, con procesos productivos totalmente integrados, automatizados y optimizados; y con resultados significativos en el mejoramiento de la eficiencia operativa y el desempeño organizacional . El impacto de esta transformación tecnológica es tal, que está incidiendo en todos los aspectos de la organización, desde la producción y organización hasta la investigación y desarrollo, así también en el control de los inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc. Igualmente, está cambiando la visión y actuación empresarial. Su impacto ha sido tal, que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso de innovación sistémico que redefine los modelos de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada del entorno y la organización. También, como un término asociado con las tecnologías y los conceptos de la cadena de valor de la organización, el cual describe una producción orientada a los sistemas ciberfísicos (CPS); sistemas con capacidades físicas y de cómputo que pueden interactuar con humanos, que integran las instalaciones de producción, los sistemas de almacenamiento y logística, así como el establecimiento de redes de Carmen Berenice Ynzunza Cortés, etc. El Entorno de la Industria 4.0: La industria 4.0 representa un enfoque a la innovación de nuevos productos y procesos, a través de fábricas inteligentes, totalmente integradas en redes de trabajo (a lo largo de la cadena de valor) que propician nuevas formas de colaboración e infraestructuras sociales. En este mismo orden de ideas, la manufactura inteligente es considerada como la habilidad de representar digitalmente cada aspecto de la manufactura, desde el diseño hasta el proceso de fabricación – haciendo uso de herramientas de software como el de diseño y manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), los sistemas para la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) y el uso de software de análisis, simulación y gestión, etc. Este tipo de manufactura enfatiza el empleo de métodos digitales para la planeación y validación de todas las etapas de fabricación, desde el desarrollo del producto hasta la planeación de la producción y las instalaciones; para lo cual, se apoya en un conjunto de tecnologías que no sólo facilitan la validación previa de los productos y procesos de manufactura, sino que además permiten reducir los tiempos de desarrollo de nuevos productos, los costos de fabricación y los lotes de manufactura [28]. Es decir, flexibilizan la manufactura, mejoran la calidad del producto y aceleran los tiempos de respuesta al mercado. Desde esta óptica, los cambios que se están dando en la manufactura son producto de las tecnologías que se están desarrollando para: 1) La digitalización de la producción, 2) La automatización, 3) La integración de capacidades (a través de sistemas ciberfísicos) 4) Y para la manufactura como la impresión 3D, la ingeniería inversa, el maquinado inteligente, etc. Por lo que, en este contexto, la industria 4.0 es un nuevo nivel de organización de la cadena de valor y gestión, que es probable cambie la forma en que operan los procesos, la cadena de suministro y los modelos de negocio, razón por la cual, muchas empresas están evaluando los conceptos y aplicaciones sintetizadas bajo el término Industria 4.0 para desarrollar sus propias estrategias de negocio, que bajo esta nueva disrupción industrial, está cimentada en algunos principios básicos como la interoperabilidad, virtualización, descentralización, capacidades en tiempo real, orientación al servicio, etc., y donde existen, por ejemplo, fábricas inteligentes capaces de crear copias virtuales del mundo físico, monitorear los procesos físicos, auto-gestionarse, optimizarse y tomar decisiones de forma autónoma en tiempo real.