La gestión de la producción

La fábrica fordista

La fábrica fordista ha construido su éxito en la estandarización de los procesos operativos y

propuestas de marketing. Esta solución, durante años, ha sido la mejor respuesta a las
necesidades de un mercado de consumo en expansión y en gran parte homogénea. Con los
años, los modelos de gestión de producción han adquirido características diferentes para
variar el grado de complejidad de la aplicación y el nivel de intensidad de la presión de la
competencia, con la restricción de la disponibilidad de conocimientos y habilidades
innovadoras.

Los nuevos modelos de gestión de la producción

Los modelos de gestión de producción orientados a integrar un Número segmentos de las

operaciones de crecimiento han demostrado gran dificultad en ser capaz de satisfacer la
demanda para personalizar expresada por porciones cada vez mayores del mercado. Desde
el desmembramiento de la gran empresa fordista que ha tomado forma un nuevo modelo de
negocio, impulsado por los fenómenos de éxito de los recursos de gestión y experiencia de
carácter relacional y la orientación para reducir la participación directa en los problemas
técnicos y de producción. Ha sido testigo de la formación de redes de empresas especializadas
en la gestión de "tareas" a pequeña escala específica.

Sistemas de producción posfordistas

La evolución en términos de la complejidad de las aplicaciones y las presiones competitivas

sometido los modelos de gestión de la producción a continuas comprobaciones de
congruencia estratégicas. Se producen "variantes" del modelo fordista inspirado,
respectivamente, por:

 Integración (horizontal y vertical) y el liderazgo en costes (eficiencia motriz);

 Acentuación de la especificidad en el rango de ventas (flexibilidad impulsado). El
desafío competitivo consiste en encontrar el equilibrio adecuado entre el tiempo de
espera por el mercado, la personalización del producto y la eficiencia del sistema de
producción. El más tiempo de espera (tiempo de conducción) otorgado por el
mercado, facilitará el diseño del proceso de producción.

Los tipos de procesos de producción

La gestión de la producción tiene para el diseño, implementación, mantenimiento y mejora

continua de los recursos integrados.

Existen varios enfoques que se pueden utilizar para tientas para esquematizar y clasificar los
tipos de sistemas de producción.
Produce proyecto que significa trabajar en un solo modelo de producto (una presa, un gran
barco de contenedores), que asigne recursos cualificados por algún tiempo.

La producción de un barco es para el proyecto. enpelícula que vea cómo funciona.

En la producción del contrato, el número de muestras de productos es aún limitada, pero la

complejidad y el valor de la misma es menor que en el caso de la producción en un proyecto.

En el caso de producción homogénea, el producto consiste en un flujo que se convierte en

una unidad como una función de las decisiones en el campo de los envases y distribuzione.La
producción repetitiva se distingue de la homogénea, ya que tiene que ser dividido en unidades
separadas y producto comercializable individualmente.

La producción de galletas es repetitivo. enpelícula que vea cómo funciona.

En el caso de la producción discontinua (batch), la salida se hace en grandes cantidades

pero se diferencia considerablemente en términos de modelos / variantes. En estos casos, la
producción está organizada para lotes homogéneos, en relación con ciertas características.

En la producción intermitente, la interposición de un tampón a lo largo del proceso de

producción hace que sea posible compensar las consecuencias de la variabilidad de una fase
con respecto al otro. Un tampón puede ser un almacén o incluso una cola de attesa.La
presencia de al menos una memoria intermedia dentro del proceso que distingue el proceso
de producción intermitente de que continua.

La producción en línea se organiza mediante la disposición de la maquinaria en secuencia,

de acuerdo con los requisitos inducidos por el ciclo tecnológico.

El grado de personalización del producto no se empuja, y volúmenes de producción obtenidos

son consistentes.
La necesidad de hacer cambios frecuentes a la mezcla productiva, distingue a la producción
en línea, que generalmente se caracteriza por una variedad productiva limitada, a partir del
flujo flexible.

La producción de un automóvil.

Un ejemplo de producción en línea

La elección del tipo de proceso de producción

La elección del tipo de proceso de fabricación está condicionada por los volúmenes de salida
a ser llevado a cabo, de la etapa del ciclo de vida en la que está situado el producto y el
tamaño de la misma.

Cuando el producto producido tiene dimensiones y / o de muy alto peso, puede ser difícil de
mover. En estos casos, el proceso de producción tiene que adaptarse. Por lo tanto, puede
suceder que tanto el proceso para girar alrededor de las semillas trabajadas, que permanece
estacionario durante las fases de procesamiento.

Un producto que tiene pocas variantes simplifica la elección del proceso de producción para
ser utilizado, lo que permite establecer ciclos enfocadas y estables como para operaciones a
realizar y la disposición de la maquinaria.
Los volúmenes implementados pueden afectar en gran medida la elección del tipo de proceso
que se adopte, y el grado de flexibilidad de las instalaciones de producción. Los modelos de
gestión de la producción con el streaming en línea le puede dar un mejor rendimiento que los
así llamado flujo flexible cuando la gama de productos está restringido y los volúmenes a ser
alcanzados son coherentes.

Un esquema resumen de los principales modelos de gestión puede ser construido sobre la
base del grado de personalización de la salida, el plazo de ejecución concedido por la
demanda y la producción en la incidencia del precio de compra de la disponibilidad de los
gastos.

Vona R., Di Paola N. (2015), "Producción y Gestión Logística. Fundamentos,

ejemplos y aplicaciones", CEDAM Wolters Kluwer, Padova

La producción de la lógica: empujar y tirar de

Los procesos de producción se pueden clasificar de acuerdo con el momento en que se

enviaron con las manos, que cuando la demanda se manifiesta concretamente a través de
órdenes de compra.

En la lógica de la producción PUSH actividades operacionales anticipan, con mucho, el

tiempo de adquisición de la tracción ordini.In, comienzan las actividades de operación sólo
después de la adquisición de información fiable sobre las necesidades del mercado.

Ver el documento Wise Sistemas de Producción Recursos externos del panel.

Posfordismo y la descentralización productiva

La contribución de expertos de las entidades económicas, conectado a la firma con las

relaciones contractuales coordinadas y estables, puede generar una elevación de los niveles
de eficiencia, y facilitar al mismo tiempo una reducción de la rigidez y el riesgo operacional
global. Para que esto suceda, su contribución debe ser equilibrada y bien diseñado.

La red de empresas puede ser el modelo de gestión más adecuada para implementar y
gestionar los procesos industriales que operan de manera flexible. Sin embargo, la gestión de
la red puede ser muy compleja, por lo que la red no es siempre la mejor solución para
satisfacer las necesidades expresadas por el mercado.

Externalización

Cada vez que el sistema de empresas líderes son capaces de alimentarse de forma estable con
los flujos de operaciones también etapas de su actividad a un mayor contenido de servicio,
se reducen los márgenes de conveniencia relativos a favor de los procesos de externalización.

El análisis del equilibrio entre los costos asociados con el desarrollo de la adquisición
operación relacionada de un servicio, y los relacionados con su producción en el interior, es
la base del proceso de toma de decisiones dirigida a los acantilados el dilema de la
fabricación o compra.

Lectura recomendada

 Vona R., Di Paola N. (2015), la producción y gestión de la logística. Fundamentos,

aplicaciones y ejemplos, Wolters Kluwer CEDAM, Padova
 A. Grando, G Verona, Vicari S. (2010) tecnología, innovación, operaciones. EGEA,
Milán
 Schonberger RJ (2010) Manufactura de Clase Mundial. Free Press, de Detroit
 Chase, R. R. Jacobs, Aquilano N. y A. Grando Sianesi A. (2007), Gestión de
Operaciones en la fabricación y en los servicios. McGraw-Hill, Milano
 Ver la intervención deCarlo Palmieri - La celebración de AD Piano - Carpisa