4 Estructurales Aceros Mallas Hormigones

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS
CODIGO. DESCRIPCION DE RUBRO UNIDAD

REPLANTILLO H.S. F´C=180KG/CM2 M3
Descripción: Es la mezcla homogénea de agregados(ripio, arena gruesa), con cemento y agua en proporciones
adecuadas para obtener la resistencia deseada a los 28 días en este caso de 180Kg/cm2.
El replantillo de hormigón f’c=180 Kg/cm2 es por lo general una capa de 10cm colocada para nivelar y uniformar
una superficie que servirá como base de elementos estructurales.
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales, para separar el suelo de la cimentación y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,

documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte,vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
 El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones
estructurales.
 Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución:
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.

 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
Posterior a la ejecución:
 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del

replantillos.
 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
Ejecución y complementación:
 Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización.
 No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de
materiales.
 Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
Equipo mínimo:
Herramienta menor
Concretera 1 saco
Mano de obra mínima calificada:
 Peón
 Albañil

Materiales:
La dosificación de materiales de acuerdo a resistencia
 Cemento de 50 kg
 Ripio
 Arena gruesa lavada
 Agua
 Adictivo (es opcional de acuerdo al requerimiento de la obra)
Unidad: m3
Medición y Forma de Pago:
Su medición sera en unidad de volumen en m3 . Su pago se realizara en base al precio unitario del
contrato multiplicado por la cantidad ejecutada y autorizada por fiscalización

CODIGO DESCRIPCION DE RUBRO UNIDAD
HORMIGON CICLOPEO 60% Hº Sº f'c =180 kg/cm2+ 40% PIEDRA M3
No incluye encofrado.
Descripción: Hormigon Ciclopeo es el volumen de hormigòn simple f`c=180Kg/cm2 en una proporsion

del 60% y la piedra e=0,15 -0,20 m en proporcion del 40% de la totalidad del volumen, este volumen se
utiliza para anclar elemetos estructurales, como base de cimentacion(bajo cadenas), accesesorios,
tuberias ,etc. El tamaño máximo de la piedra desplazante podrá ser de hasta una tercera parte de la
dimensión mínima de la estructura en el sitio de colocación de la piedra,pero no mayor de veinte y cinco
(25) cm. La separación mínima entre piedras no podrá ser menor a diez (10) cm. La separación mínima
entre piedras y encofrado no podrá ser menor a quince (15) cm. El 60% restante del volumen de la
estructura, será rellenado con hormigón 180 kg/cm2. El Contratista deberá cumplir con todas las demás
especificaciones. Se permitirá colocar el hormigón ciclópeo en aquellas estructuras indicadas en los
planos y/o autorizadas por escrito por la Fiscalización. La calidad y tamaño de la piedra desplazante
deberá ser aceptada por la Fiscalización.
Este rubro se lo utiliza para muros y cimentacion bajo cadenas. No incluye encofrado.
Equipo mínimo:
 Concretera 1 sac
 Vibrador
 HERRAMIENTA MENOR

 Peón
 Fierrero
 Maestro de obra
Materiales:
La dosificación del hormigón será de acuerdo a la resistencia requerida
 Arena
 Ripio
 Piedra
 Agua
 Encofrado metálico
Unidad: M3
contrato multiplicado por la cantidad ejecutada y autorizada por fiscalización.

HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 Para Losa de Cimentación, Plintos M3
incluye encofrado lateral.
adecuadas para obtener la resistencia deseada a los 28 días en este caso de 210 Kg/c
m2.
Hormigón simple dosificación 1:2:3,(dependiendo del ensayo en laboratorio) cuya resistencia a los 28
días es 210 Kg/m2 y es utilizado regularmente en construcción de muros no voluminosos y obras de
hormigón armado en general.Hormigón Armado: Es el hormigón simple al que se añade hierro de
refuerzo de acuerdo a requerimientos propios de cada estructura.El Constructor deberá disponer de un
equipo principal de dosificación de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera
de alcanzar un esfuerzo mínimo de rotura a los 28 días de fc = 210 Kg/cm2. Agregados: Para los
diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo. En los
comportamientos, los agragados deberán tener un contenido fino, cuyo contenido de humedad sea
mayor al 18 por ciento.Cemento: La dosificación de cemento se la hará al peso, automática y
separadamente de los otros ingredientes. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados. Un
sistema de vibración deberá asegurar la descarga completa del cemento de la revolvedora.Agua:Se la
dosificará al peso o al volumen. Una instrumentación adecuada deberá permitir su medición, según los
requerimientos en cada mezcla.Aditivos:El equipo de dosificación deberá corresponder a las
recomendaciones de los fabricantes de aditivos. Poseerá un sistema de medida de dosificación que
permitirá variar l cantidad de descarga, según convenga, Este Rubro sirve para las estructuras de
Hormigon Armado como plintos,cimentacion.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
 Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
 Requerimientos previos
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos estructurales.
 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
Fiscalización.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción empotradas, aprobado
por Fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Durante la ejecución Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo
que conserven su posición adecuada y prevista.
 Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural.
Posterior a la ejecución
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior
enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin
afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
 Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma
inmediata
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior
uso; de requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del
acabado final.
 Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su
resistencia de diseño.
Procedimiento.
 Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se
encuentran aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se
verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los
refuerzos de acero queden totalmente recubiertos.
 Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado. El proceso de vibrado será
continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
 Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de
fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Herramienta menor
 Concretera 1 saco
 Vibrador de hormigón

 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
 Encofrador
Materiales:
Dosificación de acuerdo a Resistencia.
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
 Encofrado
Unidad: M3
.

HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 Para Cadenas, Bordillos incluye M3
encofrado lateral.
adecuadas para obtener la resistencia deseada a los 28 días en este caso de 210 Kg/cm2.
permitirá variar l cantidad de descarga, según convenga, Este Rubro sireve para las estructuras de
Hormigon Armado como cadenas y bordillos.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
 Encofrador
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3

HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 Para Muros, Columnas, vigas y, M3
incluye encofrado
Hormigon Armado como columnas,vigas y muros.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:

 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
 Encofrador
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3

HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 Para Losas, No inclue encofrado M3
horizontal, solo lateral
Hormigon Armado como como losas , No incluye encofrado horizaontal, solo perimetral

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
 Encofrador
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Encofrado
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3
.

M3
HORMIGON SIMPLE PARA PISOS f’c= 210 kg/cm2
adecuadas para obtener la resistencia deseada a los 28 días en este caso de 210 Kg/cm2, No requiere de encofrado
y se utiliza en pisos y contrapisos y no se necesita bombearlo ni elevarlo.
Hormigon Armado en pisos o contrapiso.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.

dicha entrega
Equipo mínimo:
 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3

.
b
ACERO REFUERZO EN BARRAS KG
Descripción del rubro:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
Fy=4200 Kg/cm2, que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Incluye diámetros
desde 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm,hasta 32mm, acero que se amarrara con alambre de amarre
galvanizado Nº 18 . Es decir el acero de refuerzo consiste en disponer de una estructura de refuerzo para el
hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que
se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones
El Contratista preparará, a base de los planos de construcción, los planos y datos de detalle de las armaduras de
refuerzo, los cuales incluirán la localización de las varillas y mallas, diagramas de doblado, traslapes y planillas de
hierros con sus dimensiones y pesos correspondientes, a fin de facilitar su preparación e instalación. Igualmente,
elaborará a base de los planos de diseño, todos los planos y datos relacionados con la preparación e instalación de
estructuras de acero.
Equipo mínimo:
 Cortadora dobladora de hierro

 Herramienta menor
 Peón
 Fierrero
 Maestro de obra
Materiales:
 Acero de refuerzo fc=4200kg/cm2

 Alambre galvanizado no. 18
CONTROL DE CALIDAD:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para el
trabajo y clasificación.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente
visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la NEC.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del
acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá
con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos
trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos
representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la Fiscalización, antes de proseguir con el
trabajo total requerido.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la
Fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la construcción.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con
el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm o un diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra,
según lo determinado en la NEC.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos
establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si
lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción se debe revisar las
recomendaciones alusivas al tema del Ministerio de Transporte y Obras Públicas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que
perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con
identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de
ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en
el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de
las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos.
En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento
de los recubrimientos mínimos del hormigón.
En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre
varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo.
Cualquier cambio o modificación, aprobada por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y
en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Unidad: KG
Para el pago será necesario realizar una planilla de hierros colocados en obra, no se considerara desperdicios y se
pagara en Peso en kilogramos. La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la
que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será el precio de kilogramo “Kg“ que
consta en el contrato por la cantidad de kg en obra.

Riostras de Hormigon armada fç=210 Kg/cm2 Seccion 15x15 cm , acero M
de refuerzo 12mm y 10 mm

Se denominan al elemento estructural de sección 15x15cm, cuya acero de refuerzo estará formado de 12mm y 10
mm, luego encofrado para verter la mezcla de pétreos, cemento y agua que de la resistencia deseada. Este se
ejecuta principalmente en los pórticos de las bóvedas de las agencias bancarias
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de riostras de amarre, que
soportan cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
• Terminado de los elementos en que se apoya la riostra.
• Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
• Determinación de las etapas y alturas de fundición.
• Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
ENCOFRADO PARA RIOSTRAS

Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera, metálicas o de
otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista.
Los encofrados metálicos deberán estar lo suficientemente bien dispuestos para resistir la presión, resultante del
vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta con uniones lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical y horizontal
o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón, las superficies del
encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remoción y se removerán con cuidado para
no dañar el hormigón.
La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la aplicación del
compuesto para sellar o realizar el curado con agua y permitir lo más pronto posible, la reparación de los
desperfectos del hormigón.
La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al Constructor de sus
responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su posición final, serán
inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en construcción, colocación y resistencia,
pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan métodos de compactación
a mano.
DISEÑO DEL HORMIGÓN
Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duración y economía, se debe
controlar en el diseño:
a) Calidad de los materiales.
b) Dosificación de los componentes.
c) Manejo, colocación y curado del hormigón.
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

La dosificación del hormigón simple varía de acuerdo a la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera:
a) Hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días es de 180 Kg/cm² y es utilizado regularmente en
construcción de pozos de revisión, bordillos, replantillos y obras comunes de hormigón armado en
general.
b) Hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días es de 210, 240 Kg/cm² y es utilizado regularmente en
construcción de elementos estructurales varios.
Al hablar de la dosificación hay que poner especial cuidado en la relación agua - cemento que debe ser
determinada cuidadosamente, teniendo en cuenta los siguientes elementos:
a) Grado de humedad de los agregados,
b) Clima del lugar de la obra,
c) Utilización de aditivos,
d) Condiciones de exposición del hormigón
e) Espesor y clase de encofrado.
En general la relación agua - cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre de que el hormigón tenga las
condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad.
MEZCLADO
El hormigón será mezclado a máquina. La dosificación se realizará al peso utilizando una balanza de plataforma
que permita poner una carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto durante el tiempo que se indica a continuación:
CAPACIDAD DE LA HORMIGONERA TIEMPO DE AMASADO EN

MINUTOS
1.5 M3 O MENOS 1.50
2.3 M3 O MENOS 2.00
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La mezcladora
deberá ser limpiada a intervalos regulares y mantenida en buen estado mientras se use.
CONSISTENCIA
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica la prueba de
asentamiento, serán usados como indicadores de cambios en las características del material, de las proporciones o
del contenido de agua. Para evitar mezclas demasiado densas o demasiado fluidas.
Las pruebas de asentamientos se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón.
RESISTENCIA
Cuando el hormigón no alcance a la resistencia a la compresión f'c, 210, 240Kg/cm2 a los 28 días, (carga de
rotura), para la que fue diseñado; será indispensable mejorar las características de los agregados y hacer una nueva
dosificación del hormigón en un laboratorio de resistencia de materiales.
PRUEBAS DE HORMIGÓN
Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen las condiciones de salida
de la mezcla; en caso de haber cambios en las condiciones de humedad de los agregados o cambios del temporal,
y, si el transporte del hormigón hasta el sitio de la fundición fuera demasiado largo, o estuviera sujeto a
evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de uso del hormigón. Las pruebas se harán
con la frecuencia necesaria.
Las pruebas a la resistencia del hormigón se las realizará, a base de las especificaciones ASTM para moldes
cilíndricos. El número de muestras a tomar para controlar la resistencia del hormigón será definido por el
Ingeniero Fiscalizador de acuerdo con el volumen y tipo de hormigón a elaborar, los cilindros serán probados a los
7 días y los 28 días. Los cilindros probados a los 7 días se utilizarán para facilitar el control de la resistencia de los
hormigones.
El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros probados, los cuales no deben
ser deformados, ni defectuosos. Los costos de la toma de muestras y de las pruebas de resistencia del hormigón en
los laboratorios aprobados por el fiscalizador, serán de cuenta del Constructor.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un día y probados a los 7 días, no llegue al 80%
de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por un lapso máximo de 14 días y se ordenarán
pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormigón no es de la calidad especificada, se debe
reemplazar la estructura total o parcialmente, según sea el caso y proceder a realizar un nuevo diseño del hormigón
para las estructuras siguientes.
ADITIVOS
Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias cualidades del mismo:
a) Mejorar la trabajabilidad,
b) Reducir la segregación de los materiales,
c) Incorporar aire,
d) Acelerar el fraguado,
e) Retardar el fraguado,
f) Conseguir su impermeabilidad,
g) Densificar el hormigón, etc.
En todo caso el uso de aditivos deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
TRANSPORTE Y MANIPULACION
El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación, por métodos que eviten o
reduzcan al máximo la separación de los materiales. El equipo será de tamaño y diseño apropiados para asegurar
un flujo adecuado del hormigón en el punto de entrega.
Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes, deberán ser lisos (preferiblemente
metálicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe controlar que su colocación se realice desde alturas no mayores de 1.0 m sobre el encofrado o fondos de
cimentación; se usarán dispositivos especiales cuando sea necesario verter hormigón a alturas mayores a la
indicada.
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN

Antes de iniciar el trabajo será limpiado el lugar donde se va a fundir el hormigón, de toda clase escombros, barro
y materiales extraños.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos por polietileno de por lo menos 0.6 mm de
espesor, a costo del Contratista, antes de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre el
cual deberá colocarse nuevo hormigón, serán limpias y saturadas antes de la colocación del hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas, deberán ser limpiados completamente de capas de aceite y otras
substancias, antes de colocar el hormigón.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja, por todas las partes de los
encofrados; si se ha fraguado parcialmente o ha sido contaminado con materias extrañas no deberá ser colocado en
obra.
No se usará hormigón rehumedecido.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua hasta que el tramo se haya terminado, asegurando de esta
manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo espesor no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe
ponerse para evitar la segregación de los materiales.
La colocación del hormigón para condiciones especiales deberá sujetarse a lo siguiente:
Colocación de hormigón en tiempo frío
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5° C se procederá de la siguiente manera:
 Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
 La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
 La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10° C. durante las
primeras 72 horas después de vaciado, durante los siguientes 4 días la temperatura del hormigón
no deberá ser menor de 5° C.
 El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo
frío, y cualquier daño en el hormigón debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por
cuenta del Constructor.
Vaciado del hormigón en tiempo cálido

 La temperatura de los agregados, agua y cemento serán mantenidas al más bajo nivel práctico.
La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de los 50° C y se debe tener cuidado
para evitar la formación de bolas de cemento.
 La temperatura del hormigón no deberá exceder bajo ninguna circunstancia de 32° y a menos
que sea aprobado específicamente por el Ingeniero Fiscalizador, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de 27° C.
 Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla de hormigón
de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se deberá exceder del asentamiento de
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
Ingeniero Fiscalizador. Se utilizarán vibradores externos para consolidar el hormigón en todas las estructuras.
Deberán existir unidades de reserva suficientes en la obra en caso de falla de las que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm y por períodos cortos de 5 a 15
segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
CURADO DEL HORMIGÓN

El objeto del curado es impedir o reintegrar la pérdida de humedad necesaria durante la etapa inicial, relativamente
breve de hidratación.
Se dispondrán de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de hormigón en estado húmedo
después de la colocación del hormigón; el tiempo de curado será de por lo menos 14 días, cuando se utilice
cemento normal Portland tipo I, modificado tipo II, resistente a los sulfatos tipo V, y por lo menos 21 días cuando
se emplea cemento frío tipo VI.
El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes mecánicos. El curado deberá ser
continuo, tan pronto como el hormigón comience a endurecer se colocará sobre él arena húmeda, sacos mojados,
riegos frecuentes y en el caso de losas inundación permanente.
Se podrán utilizar compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos sean comprobadamente
eficaces y se aplicarán un día después del curado húmedo.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o donde indique el Ingeniero
Fiscalizador.
Donde vaya a realizarse una junta, la superficie del hormigón debe dejarse dentada o áspera y será limpiada
completamente, mediante soplete de arena mojada, chorros de agua y aire a presión u otro método aprobado,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN CON HORMIGÓN

Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas señaladas en los planos, sin
embargo, es posible que aparezcan variaciones inadvertidas en estas dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
 Desviación de la vertical 5 mm en 5 m.
 Desviación de la horizontal 5 mm en 5 m.
 Desviación lineal 10 mm en 5 m.
 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del
hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado que una vez iniciado será continuo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al
estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción
del hormigón.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que
sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena-
cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del
hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300
mm), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso
conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los
puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la
calidad de la reparación, previa la autorización de Fiscalización.
Equipo mínimo:
 Concretera
 Herramienta menor.
 Cizalla

 Peón
 Fierrero
 Albañil
Materiales:
 Arena fina homogenizada
 Ripio
 Encofrado en riostra
 Agua
 Acero de refuerzo 12 mm
 Acero de refuerzo 10mm
 Alambre galvanizado #18
Unidad: M
Su medición sera en unidad de longitud en m . Su pago se realizara en base al precio unitario del

RIOSTRA H. ARMADO f´c =240 Kg/cm2,SECCION 0.20X0.20 M, M
, acero de refuerzo d=12mm, estr.10mm,+ encofrado

Se denominan al elemento estructural de sección 20x20cm, cuya acero de refuerzo estará formado de 12mm y 10
mm, luego encofrado para verter la mezcla de pétreos, cemento y agua que de la resistencia deseada. Este se
ejecuta principalmente en los pórticos de las bóvedas de las agencias bancarias
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de riostras de amarre, que
soportan cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
• Terminado de los elementos en que se apoya la riostra.
• Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
• Determinación de las etapas y alturas de fundición.
• Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
ENCOFRADO PARA RIOSTRAS

Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera, metálicas o de
otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista.
Los encofrados metálicos deberán estar lo suficientemente bien dispuestos para resistir la presión, resultante del
vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta con uniones lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical y horizontal
o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón, las superficies del
encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remoción y se removerán con cuidado para
no dañar el hormigón.
La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la aplicación del
compuesto para sellar o realizar el curado con agua y permitir lo más pronto posible, la reparación de los
desperfectos del hormigón.
La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al Constructor de sus
responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su posición final, serán
inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en construcción, colocación y resistencia,
pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan métodos de compactación
a mano.
DISEÑO DEL HORMIGÓN
Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duración y economía, se debe
controlar en el diseño:
a) Calidad de los materiales.
b) Dosificación de los componentes.
c) Manejo, colocación y curado del hormigón.
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

La dosificación del hormigón simple varía de acuerdo a la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera:
a) Hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días es de 180 Kg/cm² y es utilizado regularmente en
construcción de pozos de revisión, bordillos, replantillos y obras comunes de hormigón armado en
general.
b) Hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días es, 240 Kg/cm² y es utilizado regularmente en
construcción de elementos estructurales varios.
Al hablar de la dosificación hay que poner especial cuidado en la relación agua - cemento que debe ser
determinada cuidadosamente, teniendo en cuenta los siguientes elementos:
a) Grado de humedad de los agregados,
b) Clima del lugar de la obra,
c) Utilización de aditivos,
d) Condiciones de exposición del hormigón
e) Espesor y clase de encofrado.
En general la relación agua - cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre de que el hormigón tenga las
condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad.
MEZCLADO
El hormigón será mezclado a máquina. La dosificación se realizará al peso utilizando una balanza de plataforma
que permita poner una carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto durante el tiempo que se indica a continuación:
CAPACIDAD DE LA HORMIGONERA TIEMPO DE AMASADO EN

MINUTOS
1.5 M3 O MENOS 1.50
2.3 M3 O MENOS 2.00
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La mezcladora
deberá ser limpiada a intervalos regulares y mantenida en buen estado mientras se use.
CONSISTENCIA
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica la prueba de
asentamiento, serán usados como indicadores de cambios en las características del material, de las proporciones o
del contenido de agua. Para evitar mezclas demasiado densas o demasiado fluidas.
Las pruebas de asentamientos se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón.
RESISTENCIA
Cuando el hormigón no alcance a la resistencia a la compresión f'c a los 28 días, (carga de rotura), para la que fue
diseñado; será indispensable mejorar las características de los agregados y hacer una nueva dosificación del
hormigón en un laboratorio de resistencia de materiales.
PRUEBAS DE HORMIGÓN
Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen las condiciones de salida
de la mezcla; en caso de haber cambios en las condiciones de humedad de los agregados o cambios del temporal,
y, si el transporte del hormigón hasta el sitio de la fundición fuera demasiado largo, o estuviera sujeto a
evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de uso del hormigón. Las pruebas se harán
con la frecuencia necesaria.
Las pruebas a la resistencia del hormigón se las realizará, a base de las especificaciones ASTM para moldes
cilíndricos. El número de muestras a tomar para controlar la resistencia del hormigón será definido por el
Ingeniero Fiscalizador de acuerdo con el volumen y tipo de hormigón a elaborar, los cilindros serán probados a los
7 días y los 28 días. Los cilindros probados a los 7 días se utilizarán para facilitar el control de la resistencia de los
hormigones.
El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros probados, los cuales no deben
ser deformados, ni defectuosos. Los costos de la toma de muestras y de las pruebas de resistencia del hormigón en
los laboratorios aprobados por el fiscalizador, serán de cuenta del Constructor.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un día y probados a los 7 días, no llegue al 80%
de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por un lapso máximo de 14 días y se ordenarán
pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormigón no es de la calidad especificada, se debe
reemplazar la estructura total o parcialmente, según sea el caso y proceder a realizar un nuevo diseño del hormigón
para las estructuras siguientes.
ADITIVOS
Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias cualidades del mismo:
a) Mejorar la trabajabilidad,
b) Reducir la segregación de los materiales,
c) Incorporar aire,
d) Acelerar el fraguado,
e) Retardar el fraguado,
f) Conseguir su impermeabilidad,
g) Densificar el hormigón, etc.
En todo caso el uso de aditivos deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
TRANSPORTE Y MANIPULACION
El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación, por métodos que eviten o
reduzcan al máximo la separación de los materiales. El equipo será de tamaño y diseño apropiados para asegurar
un flujo adecuado del hormigón en el punto de entrega.
Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes, deberán ser lisos (preferiblemente
metálicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe controlar que su colocación se realice desde alturas no mayores de 1.0 m sobre el encofrado o fondos de
cimentación; se usarán dispositivos especiales cuando sea necesario verter hormigón a alturas mayores a la
indicada.
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN

Antes de iniciar el trabajo será limpiado el lugar donde se va a fundir el hormigón, de toda clase escombros, barro
y materiales extraños.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos por polietileno de por lo menos 0.6 mm de
espesor, a costo del Contratista, antes de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre el
cual deberá colocarse nuevo hormigón, serán limpias y saturadas antes de la colocación del hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas, deberán ser limpiados completamente de capas de aceite y otras
substancias, antes de colocar el hormigón.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja, por todas las partes de los
encofrados; si se ha fraguado parcialmente o ha sido contaminado con materias extrañas no deberá ser colocado en
obra.
No se usará hormigón rehumedecido.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua hasta que el tramo se haya terminado, asegurando de esta
manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo espesor no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe
ponerse para evitar la segregación de los materiales.
La colocación del hormigón para condiciones especiales deberá sujetarse a lo siguiente:
Colocación de hormigón en tiempo frío
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5° C se procederá de la siguiente manera:
 Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
 La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
 La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10° C. durante las
primeras 72 horas después de vaciado, durante los siguientes 4 días la temperatura del hormigón
no deberá ser menor de 5° C.
 El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo
frío, y cualquier daño en el hormigón debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por
cuenta del Constructor.
Vaciado del hormigón en tiempo cálido

 La temperatura de los agregados, agua y cemento serán mantenidas al más bajo nivel práctico.
La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de los 50° C y se debe tener cuidado
para evitar la formación de bolas de cemento.
 La temperatura del hormigón no deberá exceder bajo ninguna circunstancia de 32° y a menos
que sea aprobado específicamente por el Ingeniero Fiscalizador, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de 27° C.
 Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla de hormigón
de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se deberá exceder del asentamiento de
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
Ingeniero Fiscalizador. Se utilizarán vibradores externos para consolidar el hormigón en todas las estructuras.
Deberán existir unidades de reserva suficientes en la obra en caso de falla de las que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm y por períodos cortos de 5 a 15
segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
CURADO DEL HORMIGÓN

El objeto del curado es impedir o reintegrar la pérdida de humedad necesaria durante la etapa inicial, relativamente
breve de hidratación.
Se dispondrán de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de hormigón en estado húmedo
después de la colocación del hormigón; el tiempo de curado será de por lo menos 14 días, cuando se utilice
cemento normal Portland tipo I, modificado tipo II, resistente a los sulfatos tipo V, y por lo menos 21 días cuando
se emplea cemento frío tipo VI.
El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes mecánicos. El curado deberá ser
continuo, tan pronto como el hormigón comience a endurecer se colocará sobre él arena húmeda, sacos mojados,
riegos frecuentes y en el caso de losas inundación permanente.
Se podrán utilizar compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos sean comprobadamente
eficaces y se aplicarán un día después del curado húmedo.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o donde indique el Ingeniero
Fiscalizador.
Donde vaya a realizarse una junta, la superficie del hormigón debe dejarse dentada o áspera y será limpiada
completamente, mediante soplete de arena mojada, chorros de agua y aire a presión u otro método aprobado,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN CON HORMIGÓN

Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas señaladas en los planos, sin
embargo, es posible que aparezcan variaciones inadvertidas en estas dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
 Desviación de la vertical 5 mm en 5 m.
 Desviación de la horizontal 5 mm en 5 m.
 Desviación lineal 10 mm en 5 m.
 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del
hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado que una vez iniciado será continuo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al
estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción
del hormigón.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que
sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena-
cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del
hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300
mm), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso
conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los
puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la
calidad de la reparación, previa la autorización de Fiscalización.
Equipo mínimo:

 Concretera
 Cizalla

 Peón
 Fierrero
 Albañil
Materiales:
 Arena fina homogenizada
 Ripio
 Encofrado en riostra
 Agua
 Acero de refuerzo 12 mm
 Acero de refuerzo 10mm
 Alambre galvanizado Nº 18
Unidad: M

Su medición sera en unidad de longitud en m . Su pago se realizara en base al precio unitario del

HORMIGON SIMPLE DE 240 kg/cm2, NO INCLUYE ENCOFRADO M3
Para Plintos,Cimentacion, que no necesitan encofrado
Hormigón simple dosificación 1:2:2.5,(dependiendo del ensayo en laboratorio) cuya resistencia a los 28
Hormigon Armado, como plintos,cimentaciones y cadenas.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:

 Peón
 Albañil
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Aditivo, acelerante plastificante para concreto
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3

HORMIGON SIMPLE DE 240 kg/cm2 PARA MUROS INCLUYE M3
ENCOFRADO
Hormigon Armado, muros,columnas y vigas.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Encofradaor
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
 Encofrado metalico
 Aditivo acelerante plastificante para concreto.
Unidad: M3
.

HORMIGON SIMPLE DE 240 kg/cm2 PARA COLUMNAS, VIGAS, M3
INCLUYE ENCOFRADO

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Encofrador
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
Unidad: M3

HORMIGON SIMPLE DE 240 kg/cm2 , PARA LOSAS, INCLUYE M3
ENCOFRADO LATERAL
Hormigon Armado como Losas.

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Enconfrador
 Maestro Mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
 Aditivo acelerante plastificante para concreto
Unidad: M3

ENCOFRADO

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Encofradaor
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
 Encofrado metalico para hormigon en losa/muros
Unidad: M3
.

ENCOFRADO

Fiscalización.
por Fiscalización.
inmediata
acabado final.
Procedimiento.
dicha entrega
Equipo mínimo:
 Elevador

 Peón
 Albañil
 Encofradaor
 Maestro mayor
Materiales:
 Cemento
 Agua
 Ripio.
 Arena.
 Encofrado metalico para hormigon en losa/muros
Unidad: M3
.
ENCOFRADO VERTICAL /RECTO EN MUROS M2
Descripción:
Es la superficie en madera o metalica vertical para conformar los moldes requeridos para confinar el
hormigòn según planos sea simple o ciclopeo, este rubro incluye el desmonte de encofrado.
El contratista proprcionara los elementos sean estos metalicos, de madera seleccionada o mixta, o los
que el contratista propusiere con visto bueno de fiscalizaciòn, estos encofrados deben garantizar el
confinamiento del Hormigòn para obtener las forma estructural deseada. Estos encofrados
apuntalamientos, obras falsas o provisionales seran lo suficientemente fjuertes para resistir todas las
cargas a que esten sujetas, incluyendo caragas provenientes de vaciado, vibrado y peso propio del
hormigòn, este rubro inluye el desmonte o desencofrado.
Equipo mínimo:

 Peón
 Encofrador
 Albañil
Materiales:
Sistema de encofrado compuesto por:

Cercha de acero L=3.0m
Puntal de acero regulable
Tablero de madero para encofrado de losa 1.0x0.50m
Aceite quemado
Unidad: M2
Su medición sera en unidad de superficie en m2 . Su pago se realizara en base al precio unitario del
ENCOFRADO HORIZONTAL M2
Para Losas, gradas
Descripción:
Es la superficie horizonal en madera o metalica incluida su perimetero para confromar una losa de
hormigon armado , este rubro incluye el desmonte de encofrado.
Equipo mínimo:

 Peón
 Encofrador
 Albañil
Materiales:

Aceite quemado
Unidad: M2
La medición se la hará en unidad de superficie en m2 y su pago se realizara en base al costo de encofrado que
consta en el contrato.
ENCOFRADO HORIZONTAL M2
Para Losas, gradas
Descripción:
Es la superficie horizonal en madera o metalica incluida su perimetero para confromar una losa de
hormigon armado , este rubro incluye el desmonte de encofrado.
Equipo mínimo:

 Peón
 Encofrador
 Albañil
Materiales:

Aceite quemado
Unidad: M2
La medición se la hará en unidad de superficie en metro cuadrado y su pago se realizara en base al costo de
encofrado que consta en el contrato.
b
PLACA COLABORANTE GALVANIZADA PARA LOSA M2
ANCHO UTIL 1016mm GALVANIZ. P=6.19 Kg/cm2, e=0.65
mm
,
Panel estructural, consta de tres nervios trapezoidales altos rigidizantes. Este producto está desarrollado
especialmente para la construcción de losas colaborantes de hormigón entre pisos. No obstante, es utilizado
con éxito en soluciones de cubiertas, rampas y otras similares. Panel fabricado en acero estructural grado 37,
galvanizado G-90.espesor 0,65 mm
Características:
Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

Terminación: Galvanizado.
Espesor: 0,65 mm.
Ancho útil: 950 mm.
Altura del nervio: 63 mm.
Largos: A pedido, previa confirmación de factibilidad.
Pendiente: Según losa.
Aplicación: Losas colaborantes de cubiertas, losas colaborantes entre pisos y altillos de: Estacionamientos,
naves industriales, centros de distribución, galpones, centros comerciales, supermercados, colegios,
hospitales, viñas, et
Ventaja:
 Elimina el uso de moldajes, actuando la placa colaborante como un moldaje estructural
inamobible, de alta capacidad resistente queposibilita mayores distanciamientos entre
apoyos, generando economía en éstos.
 Panel de fácil manejo y rápida instalación.
 Su utilización significa ahorros en mano de obra.
 La placa colaborante implica lograr superficies más seguras, que permiten ejecutar labores
de obra en pisos inferiores.
 Su utilización posibilita un avance en varios frentes simultáneos para el homigonado en la
fabricación de las losas de una obra.
 La losa colaborante resulta más liviana que una losa tradicional construida en base a
enfierradura y hormigón.
Equipo mínimo:

 Peón
 Albañil
 Maestro Mayor
Materiales:
Placa colaborante galvanizada e=0.65 mm

Incluye accesorios y conectores
Unidad: M2
encofrado que consta en el contrato.
b
PLACA COLABORANTE GALVANIZADA, e= 0.75 mm, M2
Panel estructural, consta de tres nervios trapezoidales altos rigidizantes. Este producto está desarrollado
especialmente para la construcción de losas colaborantes de hormigón entre pisos. No obstante, es utilizado
con éxito en soluciones de cubiertas, rampas y otras similares. Panel fabricado en acero estructural grado 37,
galvanizado G-90.espesor 0,75 mm
Características:
Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

Terminación: Galvanizado.
Espesor: 0,75 mm.
Ancho útil: 950 mm.
Altura del nervio: 63 mm.
Largos: A pedido, previa confirmación de factibilidad.
Pendiente: Según losa.
Aplicación: Losas colaborantes de cubiertas, losas colaborantes entre pisos y altillos de: Estacionamientos,
naves industriales, centros de distribución, galpones, centros comerciales, supermercados, colegios,
hospitales, viñas, et
Ventaja:
 Elimina el uso de moldajes, actuando la placa colaborante como un moldaje estructural
inamobible, de alta capacidad resistente queposibilita mayores distanciamientos entre
apoyos, generando economía en éstos.
 Panel de fácil manejo y rápida instalación.
 Su utilización significa ahorros en mano de obra.
 La placa colaborante implica lograr superficies más seguras, que permiten ejecutar labores
de obra en pisos inferiores.
 Su utilización posibilita un avance en varios frentes simultáneos para el homigonado en la
fabricación de las losas de una obra.
 La losa colaborante resulta más liviana que una losa tradicional construída en base a
enfierradura y hormigón.
Equipo mínimo:

 Peón
 Albañil
 Maestro Mayor
Materiales:
 Placa colaborante galvanizada e=0.75 mm, incluye accesorios y conectores

Unidad: M2
encofrado que consta en el contrato .
b
12 ACERO ESTRUCTURAL kg
PERFILES ESPESOR IGUAL O MAYOR A 3.0MM
Es el conjunto de actividades necesarias para fabricación e instalación de armadura metálica para soportar cargas
estructurales.
Se utilizará para la armadura elementos tipo c y g como elementos principales columnas (vigas) o secundarios
(correas). El rubro también contempla las placas de apoyo y anclaje a cimentaciones y losas las mismas que
tendrán las perforaciones necesarias para colocar los pernos de anclaje de acuerdo a planos estructurales, todos los
perfiles deben ser de las mismas características físicas químicas. La estructura previa al acabado estará limpia de
óxidos, grasas, polvo, etc. Para luego aplicar un anticorrosivo (material incluido en el rubro). El rubro incluye la
suelda para unir los elementos.
El acero laminado se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las normas técnicas de edificación.
ARROJAR
Los elementos a utilizarse deberán ser de acero A-36 de 2500 kg/cm2 de fluencia, cuyo contenido de fósforo,
azufre y cobre no excedan el 25% de la aleación.
La sección transversal o el peso de cada pieza no debe tener una diferencia mayor de 2.5% con las características
especificadas en los detalles respectivos.
El material terminado deberá tener buena adherencia.
Todo perfil estructural de acero laminado estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento
que perjudique las características de los perfiles.
Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para ésta longitud será de + 40
mm y - 0 mm.
De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante, constructor y fiscalización, así
como la determinación de sus tolerancias.
La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/- 1,5o, mientras que la falta de perpendicularidad entre
caras adyacentes no será superior a 1,5o.
Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientos detectados a
simple vista.
La aceptación o rechazo de los lotes de perfiles de acero laminado, se regirá al muestreo, inspección y
recepción que se indica en la norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los
perfiles y/o materiales que usen perfiles estructurales de acero laminado. Podrá tomar de guía la normativa
INEN para estos casos:
NTE INEN 109. Ensayo de tracción para el acero.

NTE INEN 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre 0,5 y 3 mm.
NTE INEN 136. Acero para construcción estructural.
El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se
recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del
acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. La carga implementada por el bodegaje
de los perfiles, no será superior a la resistencia del piso utilizado.
Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente
procedimiento:
a)Eliminación de óxido pulverulente, para lo cual deberá realizarse primeramente un cepillado, limado o
lijado de la superficie y una aplicación de la capa de imprimación desoxidante o fosfatante, mediante brocha,
pistola, por inmersión o con mota, para obtener una protección adecuada. En el caso de que esta capa de
óxido contenga un alto porcentaje de sales solubles, se puede utilizar el procedimiento del cepillado con
cepillo metálico o flameado con la utilización de llama de suelda oxiacetilénica.
b)Lavar el desoxidante con agua limpia, preferiblemente caliente.
c)Aplicar lo más pronto posible luego de la limpieza del desoxidante, un fondo en caso de superficies
ferrosas o cuando no lo sean (aluminio, zinc, hierro galvanizado, etc.) Una mano de un promotor de
adherencia del tipo uniprimer o washprimer, diluido en relación 2 de material por 1 de diluyente. Se usará
mascarillas de filtros de carbón. Y efectuar la aplicación en ambientes aireados.
d)Dejar secar por 30 minutos bajo condiciones normales.
e)Seguidamente se aplicarán dos manos de un fondo a base de resinas de nitrocelulosa por aspersión con
pistola. La solución en thinner será de 1 del material por 1 del diluyente (50%). Igualmente debe utilizarse
mascarillas de filtros de carbón
f)Secar al sol durante 6 horas.
g)Masillar y lijar las imperfecciones.
h)En todos los casos las superficies de las piezas o perfiles metálicos deberán estar completamente
limpias de grasas, oxidaciones, salpicadura de la soldadura e impurezas antes de aplicar la pintura. Las
estructuras de acero que no sean vistas deberán ser recubiertas con mínimo dos capas de pintura anticorrosiva
cuando se hayan concluido las tareas de montaje. El constructor garantizará la conservación y buen estado de
los perfiles de acero laminado hasta su utilización.
SOLDADURA
Para la soldadura inicial de armado de perfiles de estructuras se usarán electrodos e 6011 de 1/8”, para la
soldadura final (rematado) y para el montaje en obra, se usarán electrodos e 7018 del diámetro adecuado
según el espesor del material base.
En la construcción en fábrica se podrá utilizar procesos de soldadura de arco sumergido o soldadura autógena,
siempre que el material de aporte sea compatible con la resistencia del electrodo e 7018.
Para la soldadura de los perfiles se aplicarán técnicas que eviten la deformación del perfil por concentraciones
de temperatura, se utilizarán en las posibles soldaduras alternadas. La ejecución de las uniones soldadas estará
sujeta a lo normalizado en el código AWS.
TUBO ESTRUCTURAL DE ACERO.

Son los tubos huecos de acero estructural cuya sección transversal puede ser cuadrada, rectangular o circular.
Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran
versatilidad para la fabricación de estructuras, porque pueden ser doblados, soldados, perforados, etc.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes
tubos y/o materiales que usen tubo estructural de acero a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será
en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los tubos
estructurales de acero hasta el momento de su utilización.
PLATINAS DE ACERO
Son los perfiles de acero laminado de sección transversal rectangular, con superficie lisa, y en 6 metros de
longitud comercial. Bajo la norma ASTM-A-36 y fabricadas bajo la norma NTC 1920.
Las platinas de acero serán los anclajes para las uniones entre los perfiles estructurales laminados a la
estructura de hormigón armado de las columnas, o losas serán de acero A-36 de 2500kg/cm2 de fluencia,
pintadas con pintura anticorrosiva de plomo, siguiendo previamente los mismos requerimientos detallados
para los perfiles estructurales: eliminación de óxidos, desengrase y limpieza.
Para la estructura en losas, el constructor debe verificar en obra el estado de apoyo de las losas y planteara la
solución estructural adecuada y además todas las medidas serán replanteadas en obra.
Equipo mínimo:
 Compresor
 Soldadora electrica 360a 220va
 Andamios 2 pisos
 Cortadora de metal
 Grua
 Peón
 Maestro Mayor
 Electromecanico de construcción
Materiales:
 Pintura anticorrosiva
 lija
 Electrodos
 Diluyente.
 Acero estructural perfil mayor o igual 3.0mm
 Fondo de Pintura
Unidad: KG
La medición se la hará en unidad de peso en “Kilogramos“ Kg,. y su pago se realizara en base al costo de
encofrado que consta en el contrato. No se considera Desperdicios en la cuantificación, y para su calculo de Kg se
realizara una planilla en la que se identifique la ubicación de la unidad o pieza de acero estructural, su numero
total, sus dimensiones, su longitud parcial, total y el peso/metro, y finalmente su peso total de la pieza y la suma
total de pesos en Kilogramos.
B
12 ACERO ESTRUCTURAL kg
PERFILES ESPESOR MENOR A 3.0MM
PARA ESTRUCTURAS MENORES

Es el conjunto de actividades necesarias para fabricación e instalación de armadura metálica para soportar cargas
estructurales.
Se utilizará para la armadura elementos tipo c y g como elementos principales columnas (vigas) o secundarios
(correas). El rubro también contempla las placas de apoyo y anclaje a cimentaciones y losas las mismas que
tendrán las perforaciones necesarias para colocar los pernos de anclaje de acuerdo a planos estructurales, todos los
perfiles deben ser de las mismas características físicas químicas. La estructura previa al acabado estará limpia de
óxidos, grasas, polvo, etc. Para luego aplicar un anticorrosivo (material incluido en el rubro). El rubro incluye la
suelda para unir los elementos.
El acero laminado se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las normas técnicas de edificación.
ARROJAR
Todo perfil estructural de acero laminado estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento
que perjudique las características de los perfiles.
Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para ésta longitud será de + 40
mm y - 0 mm.
De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante, constructor y fiscalización, así
como la determinación de sus tolerancias.
La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/- 1,5o, mientras que la falta de perpendicularidad entre
caras adyacentes no será superior a 1,5o.
Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientos detectados a
simple vista.
La aceptación o rechazo de los lotes de perfiles de acero laminado, se regirá al muestreo, inspección y
recepción que se indica en la norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los
perfiles y/o materiales que usen perfiles estructurales de acero laminado. Podrá tomar de guía la normativa
INEN para estos casos:
NTE INEN 109. Ensayo de tracción para el acero.

NTE INEN 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre 0,5 y 3 mm.
NTE INEN 136. Acero para construcción estructural.
El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se
recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del
acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. La carga implementada por el bodegaje
de los perfiles, no será superior a la resistencia del piso utilizado.
Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente
procedimiento:
SOLDADURA
Para la soldadura inicial de armado de perfiles de estructuras se usarán electrodos e 6011 de 1/8”, para la
soldadura final (rematado) y para el montaje en obra, se usarán electrodos e 7018 del diámetro adecuado
según el espesor del material base.
En la construcción en fábrica se podrá utilizar procesos de soldadura de arco sumergido o soldadura autógena,
siempre que el material de aporte sea compatible con la resistencia del electrodo e 7018.
Para la soldadura de los perfiles se aplicarán técnicas que eviten la deformación del perfil por concentraciones
de temperatura, se utilizarán en las posibles soldaduras alternadas. La ejecución de las uniones soldadas estará
sujeta a lo normalizado en el código AWS.
TUBO ESTRUCTURAL DE ACERO.

Son los tubos huecos de acero estructural cuya sección transversal puede ser cuadrada, rectangular o circular.
Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran
versatilidad para la fabricación de estructuras, porque pueden ser doblados, soldados, perforados, etc.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes
tubos y/o materiales que usen tubo estructural de acero a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será
en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los tubos
estructurales de acero hasta el momento de su utilización.
PLATINAS DE ACERO
Son los perfiles de acero laminado de sección transversal rectangular, con superficie lisa, y en 6 metros de
longitud comercial. Bajo la norma ASTM-A-36 y fabricadas bajo la norma NTC 1920.
Las platinas de acero serán los anclajes para las uniones entre los perfiles estructurales laminados a la
estructura de hormigón armado de las columnas, o losas serán de acero A-36 de 2500kg/cm2 de fluencia,
pintadas con pintura anticorrosiva de plomo, siguiendo previamente los mismos requerimientos detallados
para los perfiles estructurales: eliminación de óxidos, desengrase y limpieza.
Para la estructura en losas, el constructor debe verificar en obra el estado de apoyo de las losas y planteara la
solución estructural adecuada y además todas las medidas serán replanteadas en obra.
Equipo mínimo:
 Compresor
 Peón
 Maestro Mayor
 Electromecanico/soldador
Materiales:
 lija
 Electrodos 6011
 Diluyente.
 Perfil estructural correa tipo ´´g´´, C
 Fondo de pintura
Unidad: KG
La medición se la hará en unidad de peso en “Kilogramos“ Kg,. y su pago se realizara en base al costo de
encofrado que consta en el contrato. No se considera Desperdicios en la cuantificación, y para su calculo de Kg se
realizara una planilla en la que se identifique la ubicación de la unidad o pieza de acero estructural, su numero
total, sus dimensiones, su longitud parcial, total y el peso/metro, y finalmente su peso total de la pieza y la suma
total de pesos en Kilogramos.
MALLA ELECTROSOLDADA CELDA 15x15 CM, e= 4 mm M2
Descripción.
Comprende la colocación de malla electro soldada para garantizar el NO fisuramiento del hormigón colocado
sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado y aprobado por la fiscalización, y a los niveles
exactos señalados en los planos o por el fiscalizador.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se utilizará malla electro soldada de 15x15 Cm en 4mm, esta no deberá presentar dobleces en su longitud ni
presentar escamas de óxido para su correcto funcionamiento
Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma. Estos precios y pagos
constituyen la compensación total por el suministro, transporte, y colocación de todos los materiales requeridos
para su construcción, así como también por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo los costos que
ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de los
trabajos ejecutados. No se harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o
andamios. Las cantidades a pagarse serán las efectivamente trabajadas y medidas.
Equipo mínimo:
 CORTADORA DE METAL
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
 Maestro de obra}
Materiales:
 Malla electrosoldada celda 15x15cm en 4mm
Unidad: M2
La medición se la hará en metro “M2“.
b

Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2
b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2
b
Descripción.
Se utilizará malla electro soldada de 10x10 Cm en 5 mm, esta no deberá presentar dobleces en su longitud ni
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2
b
MALLA ELECTROSOLDADA CELDA 10x10 CM, e= 5.5 mm M2
Descripción.
Se utilizará malla electro soldada de 10x10 Cm en 5.5 mm, esta no deberá presentar dobleces en su longitud ni
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
 Malla electrosoldada celda 10x10cm en 5.5mm
Unidad: M2
b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2

b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2

b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2

b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2
b
Descripción.
Equipo mínimo:
 Peón (E2)
 Albañil (D2)
Materiales:
Unidad: M2
b
PLACAS DE ACERO 0.20X0.30M, e=6mm U
PLACAS DE ACERO 0.275X0.25M, e=4mm

Es el conjunto de actividades necesarias para fabricación e instalación de Placas en las medidas y espesor
indicadas ancladas a una base de hormigón y/o metálica que sirva de soporte para perfileria estructural.
Esta placa se anclaran con pernos expansivos de 4Pulg. de manera que quede bien anclada, luego estos pernos
serán soldados con la placa.
Todo perfil estructural de acero laminado estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que
perjudique las características de los perfiles.
La aceptación o rechazo de los lotes de perfiles de acero laminado, se regirá al muestreo, inspección y recepción
que se indica en la norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos
generales.
Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente procedimiento:
Equipo mínimo:
 Compresor
 Taladro
 Peón (E2)
 Maestro de obra
 Electromecanico/soldador
Materiales:
 lija
 Electrodos 6011
 Diluyente.
 Placa de acero de 6MM Y 4 MM respectivamente de acuerdo al uso
 Fondo de pintura
Unidad: KG
La medición se la hará en unidad de acuerdo a cada caso .

b
PLANCHAS DE ACERO 3mm M2

Es el conjunto de actividades necesarias para fabricación e instalación de Planchas d acero las medidas y espesor
indicadas ancladas a una base de hormigón y/o metálica que sirva de soporte para perfileria estructural.
Esta plancha se anclaran con suelda de manera que quede bien anclada
La aceptación o rechazo de los lotes de perfiles de acero laminado, se regirá al muestreo, inspección y recepción
que se indica en la norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos
generales.
Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente procedimiento:
Equipo mínimo:
 Soldadora
 Peón
 Técnico Electromecanico de construcción
 Compresor
Materiales:
 lija
 Suelda
 Diluyente.
 Plancha de acero 3mm (1/8¨).
Unidad: M2
u medición será en unidad de superficie en m2 . Su pago se realizara en base al precio unitario del
contrato multiplicado por la cantidad ejecutada y autorizada por fiscalización

4 Estructurales Aceros Mallas Hormigones

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

CODIGO. DESCRIPCION DE RUBRO UNIDAD

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

 Compactación y nivelación del hormigón vertido.

 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del

 Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

Mano de obra mínima calificada:

La dosificación de materiales de acuerdo a resistencia

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

Descripción: Hormigon Ciclopeo es el volumen de hormigòn simple f`c=180Kg/cm2 en una proporsion

Mano de obra mínima calificada:

La dosificación del hormigón será de acuerdo a la resistencia requerida

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

Mano de obra mínima calificada:

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

Mano de obra mínima calificada:

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

Mano de obra mínima calificada:

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

 Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se

Medición y Forma de Pago:

Descripción del rubro:

 Cortadora dobladora de hierro

Mano de obra mínima calificada:

 Acero de refuerzo fc=4200kg/cm2

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

Descripción del rubro:

ENCOFRADO PARA RIOSTRAS

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

CAPACIDAD DE LA HORMIGONERA TIEMPO DE AMASADO EN

PREPARACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

Vaciado del hormigón en tiempo cálido

CURADO DEL HORMIGÓN

TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN CON HORMIGÓN

Mano de obra mínima calificada:

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

Descripción del rubro:

ENCOFRADO PARA RIOSTRAS

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

CAPACIDAD DE LA HORMIGONERA TIEMPO DE AMASADO EN

PREPARACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

Vaciado del hormigón en tiempo cálido

CURADO DEL HORMIGÓN

TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN CON HORMIGÓN

Mano de obra mínima calificada:

Medición y Forma de Pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS