UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CASO: Industrias ImWento I

Recientemente, Carlos Ibáñez asumió la gerencia general Industrias Metálicas Wento (InWento) que se
dedica elaborar diversas manufacturas metálicas. La empresa produce variados productos metálicos
organizados en 4 líneas de productos que son: Estructuras, Mesas, Perfiles y Sillas, que identificaremos
como E, M, P y S.

El mercado

La demanda superaba ampliamente la capacidad de producción. Así que la empresa había está
produciendo “un poco” de cada producto a fin de atender la demanda. Se había estado produciendo
1100, 420, 400 y 600 de los productos Estructuras, Mesas, Perfiles y Sillas respectivamente.

Precio Unitario Demanda Mensual

Estructuras S/ 1,200 1,500
Mesas S/ 950 800
Perfiles S/ 900 1,000
Sillas S/ 850 1,200
Producción

El sistema de producción tiene tres procesos que son CORTE, LAMINADO/SOLDADO y HORNEADO.

Materia
Laminado/ Producto
Prima Corte Horno
Soldado Terminado

No todas las líneas de productos pasan por todos los procesos:

 Para producir las líneas de Estructuras se requiere Materias primas por S/ 550 y Laminarla con
una productividad de 0.45 horas por unidad.
 Para producir el producto Mesas se requiere Materias primas por S/ 450 y los procesos de Corte,
Laminación y horno con una productividad de 0.10 horas por unidad, 0.20 horas por unidad y 0.10
horas por unidad respectivamente.
 Para producir el producto Perfiles se requiere Materias primas por S/ 500 y los procesos de
Laminación y horno con una productividad de 0.15 horas por unidad y 0.20 horas por unidad
respectivamente.
 Para producir el producto Sillas se requiere Materias primas por S/ 550 y los procesos de Corte,
Laminación y horno con una productividad de 0.30 horas por unidad, 0.10 horas por unidad y 0.30
horas por unidad respectivamente.

Los gastos de producción era S/650, 000 mensuales. El contador asignaba estos gastos de producción a
los siguientes procesos de la siguiente forma:

Horno S/ 112,069
Laminado/Soldado S/ 403, 448
Corte S/ 134, 483
Gastos total de Producción S/ 650, 000

La empresa trabajaba 3 turnos los 7 dias de la semana, y paraban 20 horas al mes para labores de
limpieza y mantenimiento, es decir contaban con 700 horas netas de producción al mes. Asi mismo, la
empresa tenía gastos de administración por S/235,000 y gastos por ventas por S/ 350,000.
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El problema

La empresa tenía muy pequeñas utilidades y Carlos había sido contratado para mejorar la situación.
Como la demanda era mayor a la oferta, lo lógico sería incrementar la capacidad de la planta. Pero había
un problema y es que no tenían los recursos para invertir. Las bajas utilidades no le daban una buena
imagen ante los bancos, por lo tanto, no sería fácil conseguir financiamiento bancario, más aún si la
situación económica mundial se estaba deteriorando.

¿Qué hacer? Se preguntaba Carlos. Carlos Ibañez tenía un estilo de dirección participativa, es decir,
quería que los principales funcionarios de la empresa participaran en la toma de decisiones, así que
organizo una reunión de gerencia y les pregunto su opinión a todos los gerentes.

Enrique, el gerente de Ventas, dijo que si querían incrementar las utilidades tendrían que vender los
productos de mayor valor de ventas, es decir, das prioridades a las estructuras luego a las mesas luego a
los perfiles y finalmente, si aún había capacidad, debían producir las sillas.

Roberto, el gerente de producción, estuvo de acuerdo con limitar la producción de sillas porque consumía
muchos recursos, en especial en el Proceso de horneado y corte. Su razonamiento era, que si la
limitación era la capacidad de producción lo correcto sería producir aquellos productos que demanda
menos recursos en la planta. Las estructuras requerían un total de 0.45 horas por unidad, las mesas
requerían 0.4 horas por unidad, los perfiles 0.35 horas por unidad y las sillas 0.7 horas por unidad. Por lo
tanto, las prioridades deberían ser primero los perfiles, mesas, estructuras, y si queda capacidad
disponible producir las sillas. Adicionalmente, a estos dos últimos productos tiene los más altos costos en
materias primas.

Nolbert, gerente de administración decía que lo importante era reducir los gastos generales de la
empresa. Pero encontró fuerte oposición. Los gerentes reclamaban que el anterior Gerente general había
hecho reducción de costos draconianos. Ha bajado sueldos, reducido el personal, y ya no había donde
reducir más los gastos.

El contador más bien manifestó que lo importante sería eliminar los productos menos rentables. Según
sus cálculos el producto que perdía dinero eran las sillas. Muy molesto dijo: “este producto es el culpable
de las perdidas. No entiendo porque no lo eliminamos de nuestra empresa. Y también debemos eliminar
los perfiles porque no aportan mucho a la rentabilidad”.

Finalmente, Luis, gerente de finanzas dijo que él pensaba que lo importante son los productos rentables,
es decir, aquellos productos que tienen mayor utilidad sobre las ventas. Que era probable que el contador
estuviera utilizando un sistema de distribución de costos errado. “deberíamos implementar un sistema
ABC” dijo. “pero que el sistema es costoso de implementar y ahora no tenemos recursos para hacerlo”.
Por ello sugiero fijarse en el margen de contribución sobre las ventas, que es una forma rápida de medir
rentabilidad. En función a ese criterio las prioridades deberían ser primero las mesas, las estructuras, los
perfiles y finalmente las sillas.

Carlos salió desconcertado de la reunión ¿Qué debería hacer?

CASO: Industrias ImWento II

Si la empresa CHICLAYO S.A, solicita la fabricación 200 unidades de un producto especial por única vez.
Este producto tiene un procesamiento similar a los perfiles y tiene un costo de materia prima de S/ 550.
CHICLAYO S.A esta dispuesto a pagar S/ 800 por cada unidad. ¿conviene o no aceptar la propuesta?

Nota: Analizar la situación, y responder preguntas bajo el enfoque TOC.

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CASO: Industrias ImWento III

Carlos Ibáñez comprendió que tenía que ampliar la capacidad de planta del Laminado/Soldado. La
inversión en esta planta era muy grande. Necesitaban varios meses para evaluar que maquinaria
comprar, como financiarla y si el proyecto era rentable. Mientras tanto Carlos le pidió a Roberto que
evaluara las diversas posibilidades para incrementar la producción con mínimas inversiones y así
aprovechar las oportunidades que le ofrecía el mercado. Carlos propuso 3 opciones para incrementar la
capacidad:

a. Adquirir un horno pequeño de pre calentamiento. Con una inversión de S/ 100,000 se podría
adquirir este equipo e instalarlo rápidamente. Esto permitirá que con esta herramienta las piezas
permanezcan menos tiempo en el horno principal. Ahora los tiempos del horno serán como sigue:
Producto Antes Ahora
Mesas 0.10 0.08 Horas/unidad
Perfiles 0.20 0.16 Horas/unidad
Sillas 0.30 0.22 Horas/unidad
¿conviene la inversión?

b. Invertir S/200,000 en adquirir herramienta especializadas que permiten laminar y cortar más
rápidamente. Los estudios técnicos indican que la productividad de la planta de laminación y
soldadura será:
Producto Antes Ahora
Estructuras 0.45 0.40 Horas/unidad
Mesas 0.20 0.16 Horas/unidad
Perfiles 0.15 0.12 Horas/unidad
Sillas 0.10 0.08 Horas/unidad
Adicionalmente los operarios de estos equipos implican mayores costos de producción porque
requieren de más personal y más insumos. Carlos estima que los gastos indirectos de producción
se incrementaron de producción se incrementaron de S/ 650,000 a S/697,600. ¿Conviene la
inversión?

c. Cambiar de proveedor de Materia Prima. Reemplazar el actual proveedor por otro que le vende la
materia prima a un costo mayor. La ventaja es que esta materia prima es de mayor calidad y es
más fácil de trabajar y por lo tanto se requiere menos tiempo para el procesamiento de la materia
prima. Los nuevos tiempos de producción son:

 Para producir las líneas de Estructuras se requiere Materias primas por S/ 600 y Laminarla
con una productividad de 0.32 horas por unidad.
 Para producir el producto Mesas se requiere Materias primas por S/ 500 y los procesos de
Corte, Laminación y horno con una productividad de 0.08 horas por unidad, 0.13 horas por
unidad y 0.09 horas por unidad respectivamente.
 Para producir el producto Perfiles se requiere Materias primas por S/ 550 y los procesos de
Laminación y horno con una productividad de 0.10 horas por unidad y 0.18 horas por unidad
respectivamente.
 Para producir el producto Sillas se requiere Materias primas por S/ 600 y los procesos de
Corte, Laminación y horno con una productividad de 0.25 horas por unidad, 0.05 horas por
unidad y 0.26 horas por unidad respectivamente.
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CASO: Industrias ImWento IV

Después de dos años de esfuerzo, Carlos logro el financiamiento por S/ 5’500,000 para la compra e
instalación de la nueva planta de laminado y soldadura. Ahora el proceso de laminación y soldadura tiene
una capacidad de 1400 horas/mes. La nueva planta ha incrementado los gastos indirectos de producción
de S/ 650, 000 a S/ 900,000 los gastos administrativos se incrementan a S/ 310,000 y los gastos de
ventas se incrementan a S/ 480,000.

Mientras tanto el mercado ha seguido creciendo y ahora las cifras de la demanda son las siguientes:

a. ¿Cómo debo establecer las Precio Unitario Demanda Mensual

prioridades de producción? Estructuras S/ 1,200 1,700
b. ¿fue rentable la inversión? Mesas S/ 950 1,200
Perfiles S/ 900 1,800
Sillas S/ 850 1,900