Ingeniería de Métodos - UC0463 Producto Académico N°1

Producto Académico N°1

Caso 1: Vía rápida
Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:

M.P. P.T.

----------E1---E2---E3---E4---E5---E6-----------

En la estación 1, se tiene una máquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la estación

2, se tiene una perfiladora operada por 2 operarios; en la estación 3, hay 2 máquinas de
coser, operadas cada una, por un operario; en la estación 4, se tiene una dobladora donde
laboran tres obreros; en la estación, hay una máquina de coser y un operario; en la estación
6, se ubica el acabado, donde laboran dos operarios. Se sabe además que la línea, tiene una
producción diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2,160
pulg2 de badana. Durante este año, se estima un gasto de 230kw de energía eléctrica por
mes. La oficina de organización y métodos, realiza una mejora y para el año siguiente, la
máquina dobladora será operada por un operario, y la máquina cortadora, por dos operarios.
Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energía se reduce a 200kw.

Instrucciones:
1. Lea el caso con detenimiento.
2. Determine:
a. La velocidad actual de la producción.

Calculando el ciclo de tiempo en que se fabrica el producto

𝑇𝑏
𝑃=
𝐶

𝑇𝑏 480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝐶= = = 48 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃 10 𝑢𝑛𝑖/𝑑𝑖𝑎

b. Tres indicadores de productividad.

Se tiene en cuenta que la productividad = producción / recursos empleados

Además, la producción de unidades por mes es de 260

1|Página
 Ingeniería de Métodos - UC0463 Producto Académico N°1

Año Actual
𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = = 1.13
230 𝑘𝑤 𝑘𝑤. 𝑚𝑒𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = = 0.123
2160 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑝𝑢𝑙𝑔2 . 𝑚𝑒𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 18.57
14 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜. 𝑚𝑒𝑠

Siguiente Año

𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = = 1.3
200 𝑘𝑤 𝑘𝑤. 𝑚𝑒𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 𝑚𝑒𝑠 = 0.123
2160 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑝𝑢𝑙𝑔2 . 𝑚𝑒𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑
260 𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 26
10 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜. 𝑚𝑒𝑠

c. Incremento de la producción propuesta.

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒 𝑎ñ𝑜 2 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒 𝑎ñ𝑜1 1.3−1.13

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 𝑝𝑒𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒 𝑎ñ𝑜 1
∗ 100 = 1.13
∗ 100 = 15%

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚 2 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚 𝑎ñ𝑜1 0.123 −0.123

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 = 𝑝𝑒𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚 𝑎ñ𝑜 1
∗ 100 = 0.123
∗ 100 = 0.0%

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑎ñ𝑜 2 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑎ñ𝑜1 26 −18.57

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = ∗ 100 = ∗ 100 = 40%
𝑝𝑒𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑎ñ𝑜 1 18.57

2|Página
 Ingeniería de Métodos - UC0463 Producto Académico N°1

Caso 2: Rollers
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:

EJE VERTICAL - PLACA DE FUNDICIÓN - HORQUILLA FUNDIDA - ANILLO DE RODAMIENTO

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y
componentes de goma.

La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden
secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de
rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el
proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto,
se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

Los procesos para los componentes principales son:

Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4

agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.

Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se

mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro
en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el
eje vertical.

Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas
de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

Instrucciones:
1. Lea el caso con detenimiento.
2. Construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.

3|Página