UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

INDICE

PRESENTACION ............................................................................................................... 2

1.-OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3

1.2. OBJETIVO PRINCIPAL: ......................................................................................... 3

1.3.OBJETIVOS SECUNDARIOS: ............................................................................... 3

2.-MARCO TEORICO......................................................................................................... 3

2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 3

2.2. UBICACION UTM .................................................................................................. 3

2.3. CONCEPTOS Y TEORIA....................................................................................... 4

2.3.1. AGREGADOS ................................................................................................... 4

2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS: ........................................................ 5

2.4.1. POR SU GRADUACION.................................................................................. 5

2.4.1.1. AGREGADO FINO........................................................................................ 5

2.4.1.2.AGREGADO GRUESO .................................................................................. 5

2.5.POR SU PROCEDENCIA: ...................................................................................... 6

2.5.1.AGREGADOS NATURALES: ......................................................................... 6

2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS ................................................... 7

3. CANTERAS ...................................................................................................................... 8

3.1.-TIPO DE CANTERA ................................................................................................ 8

3.1.2.-Según el tipo de explotación: ............................................................................. 8

3.1.3.-Según el material a explotar: ............................................................................. 8

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3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION ....................................... 9

3.2.1.-Calidad ................................................................................................................ 9

3.2.2.-Cantidad .............................................................................................................. 9

3.2.3.-Modo de extracción ............................................................................................ 9

3.3.3.-Posibilidades de uso ......................................................................................... 10

3.3.4.-Variedad de tamaño de los agregados ............................................................. 10

3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento ......................................................................... 10

3.3.6.-Costo de explotación ......................................................................................... 10

3.3.7.-Acceso a la cantera ........................................................................................... 10

3.4.-MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS ........................................ 11

3.5.-METODOS DE EXPLOTACION ......................................................................... 11

3.5.1.-Explotación a cielo abierto. ............................................................................. 11

3.5.2.-Método de las rozas .......................................................................................... 12

3.5.3.-Método de los barrenos .................................................................................... 12

4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO) ..................... 12

4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................. 14

4.1.1.-Maquinarias: .................................................................................................... 14

4.1.2.-Equipos: ............................................................................................................ 14

4.2.-TRITURADORAS ................................................................................................... 14

5.-FOTOS DE LA CANTERA GAMARRA....................................................................... 15

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PRESENTACION
El siguiente informe es realizado con el propósito de poder hacer una inspección directa en
campo sobre los diferentes tipos de agregados que existen en dicha cantera lo cual es muy
importante para un ingeniero civil y construcciones en general, ya que toda construcción
necesita ser cimentada utilizando los diferentes tipos de agregados finos como la arena y
agravados gruesos como la grava el hormigón
Luego de haber realizado este informe debemos saber y conocer más sobre los elementos
empleados o utilizados en una construcción, y las condiciones que debe tener una cantera,
ya sea como la distancia a la obra, la calidad de los agregados que presenta, el volumen de
dicha cantera.

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1.-OBJETIVOS
1.2. OBJETIVO PRINCIPAL:
Estudiar a los agregados para poder utilizarla correctamente en una construcción civil.
1.3. OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Estudiar las propiedades más importantes de los agregados.
Saber de que manera podemos utilizar toda la información recaudada en nuestra carrera
Profesional.

2.-MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
La cantera gamarra se encuentra a 7 km. De Abancay en el sector pachachaca baja
antes de ir a lugar se realizó la planificación con el ing. a cargo del curso de tecnología
de materiales de la universidad tecnológica de los andes (UTEA)
al lugar se llega con la referencia del puente PACHACHACA ya que a partir de dicho lugar
es fácil llegar a la cantera de los agregados, es una cantera muy conocida en Abancay, se
llega en el comité N° 5 un tiempo aproximado de 25 min desde la ciudad de Abancay
2.2. UBICACION UTM
CORDENADAS:
X: 723731.00 m E
Y: 8487860.00 m S
ZONA: 18 L

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2.3. CONCEPTOS Y TEORIA

2.3.1. AGREGADOS
Es un material que puede tener diversos tamaños, texturas, formas, gradaciones; es decir
diversas características físico - químicas. Los agregados provienen de canteras ya sea de
río o de cerro.

Llamados también áridos, son materiales inertes que combinan con los aglomerantes y el
agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen al rededor del 75% en volumen
de una mezcla típica de concreto, por ello es importante que los agregados tengan buena
resistencia, durabilidad, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y
materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento.

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2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS:

2.4.1. POR SU GRADUACION
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormigón (agregado global).
2.4.1.1. AGREGADO FINO
Se considera como agregados finos a la arena o
piedra natural finamente triturada, de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) y que
cumple con los requerimientos establecidos en la
Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.037.
 Arena fina
 Arena gruesa

2.4.1.2.AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz A.S.T.M. 4.75mm (N° 4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con
los límites establecidos en la N.T.P. 400.037.

GRAVA. Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra provenientes de la

disgregación natural de las rocas por acción del viento y otros agentes atmosféricos.
Las gravas tienen pesos específicos de 1600 a 1700 Kg/m 3.

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PIEDRA PARTIDA(confitillo). Se denomina así al agregado grueso obtenido por

trituración artificial de rocas o gravas .Como agregado grueso se puede usar cualquier
clase de piedra partida siempre que sea dura y resistente.
Los ensayos indican que la piedra partida da concretos ligeramente más resistente que los
hechos con piedra redondeada

2.5.POR SU PROCEDENCIA:
2.5.1.AGREGADOS NATURALES:

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Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta
durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la producción de concreto.
Estos agregados son los de uso más país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como
en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
2.5.1.2. AGREGADOS ARTIFICIALES:
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse
en la producción de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado. El potencial de uso de estos materiales es muy amplio,
en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus
aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada
hacia progresar en este sentido.
En nuestro país, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por lo que es
imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales
artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigación
orientada hacia la solución técnica y económica de estos problemas
2.5.1.3.POR SU DENSIDAD:
Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el volumen de
sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge
= 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y
métodos de diseño y uso para cada caso.
2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS
Radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de
concreto, por ello es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia
orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento
Un buen agregado debe cumplir 5 requisitos básicos:
 Limpieza
 Durabilidad

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 Buena gradación
 Buena Calidad
 No debe poseer alto contenido de sulfatos ni de ion cloruro

3. CANTERAS
Yacimiento o depósito de material de origen rocoso y mineral, el cual desde el punto de vista
de los materiales se dividen en:
Yacimientos Transportado: Los cuales provienen de: Depósitos Aluviales, Glaciares,
Coluviales, Aluvio – Coluviales.
Yacimientos de Roca Maciza: O también se les denomina de Cerro. Los mismos que para ser
aprovechados tienen que ser tratados por métodos de trituración.
Los cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los acantilados.
Las playas de arena se acumulan en bahías tranquilas. En el fondo del mar, las partículas más
finas se depositan en anchas franjas de sedimentos, extendiéndose los más tenues de ellos por
la plataforma continental, e incluso sobrepasando su borde hacia el fondo oceánico más
profundo. Todos estos depósitos son ejemplo de rocas sedimentarias en vías de formación.
3.1.-TIPO DE CANTERA
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de
explotación, el material que se quiera
explotar y su origen.
3.1.2.-Según el tipo de explotación:
3.1.2.1-.Canteras a Cielo Abierto
 En laderas, cuando la roca se arranca en
la falda de un cerro.
 En corte, cuando la roca se extrae de
cierta profundidad en el terreno (Pit).

3.1.3.-Según el material a explotar:

 De Materiales Consolidados o Roca.

3.1.4.-Según su origen:
 Canteras de origen Glaciar

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3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION

Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en líneas
generales, son los siguientes:
 El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.
 Calidad de la roca a explotar.
 Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).
 Ubicación de la cantera.
 Accesibilidad.
 Impacto ambiental.
 Economía de producción y transporte.

3.2.1.-Calidad
Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes de muestras que se
consideren representativas en toda la cantera. Si la roca ha de utilizarse en
la industria en la que solamente son esenciales sus propiedades químicas, se pueden
obtener datos suficientes tomando muestras con una sonda de percusión. Sin embargo,
para piedra labrada y casi toda la machacada y partida, deben determinarse las
propiedades físicas, para lo cual se tomas testigos con corona de diamantes, generalmente
de 3” de diámetro.
3.2.2.-Cantidad
Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a explotar, Más
no de su distancia que ocupe, si la cantera de materiales es de volumen considerable y de
características físicas y mecánicas regularmente buenas de sus materiales este depósito
será considerado como cantera de explotación inmediata, para obras de construcción civil
principalmente.

3.2.3.-Modo de extracción
Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, los métodos de extracción son diversos
pero se conoce que el más eficaz podría ser el que consiste en realizar una serie de
graderías en la cantera de manera que no se desestabilice la cantera para no tener
problemas de derrumbes los cuales causarían accidentes y pérdidas económicas.

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3.3.3.-Posibilidades de uso
Las operaciones a gran escala de la explotación de canteras, no dependen necesariamente
del trabajo en mayor magnitud o del uso de equipos de perforaciones sofisticados (lo que
significa economía en la operación), sino de la posibilidad de que esta explotación
requiera de una buena demanda respecto a los proyectos ingenieriles de la industria de la
construcción.

3.3.4.-Variedad de tamaño de los agregados

Este factor está referido a la heterogeneidad del yacimiento en cuanto a los diferentes
tamaños de materiales que presente el depósito, es decir, que a fractura de sus materiales
sea de regularmente buena hacia arriba.

3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento

Este criterio se refiere a las características físicas, mecánicas y geológicas de la roca, es
decir la cantera debe ser en lo posible de una misma roca para no tener ningún problema
con los aspectos antes mencionados.

3.3.6.-Costo de explotación
Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la explotación es el costo
del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales pueden hacerse en
camiones y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que los precios del
transporte marino o fluvial son inferiores a los del ferrocarril.
3.3.7.-Acceso a la cantera
Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con vías de comunicación
interconectadas entre sí, ya que si el acceso es difícil para extraer los materiales estos
tendrán tendencia a incrementar su costo, por lo difícil que será llegar a ellos o de caso
contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extracción.
Distancia de la cantera a la obra
Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque el material a ser
explotado estará en relación directa con el factor tiempo y costos de transporte, ya que si
una cantera queda muy distante de la obra el precio de estos materiales será muy elevado
por el incremento acarreado por el factor transporte y el mayor tiempo de mano de obra.
Posibilidades de negociar el material

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La posibilidad de negociar el material de un depósito natural está ligada con los aspectos
anteriores, como: calidad, cantidad; etc.

3.4.-MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS

La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar
accidentes. La explotación se realiza con personal no calificado y sin ningún método
racional, empleando para la extracción palas, picos, barretas si fuera necesario.
A continuación proponemos el método más apropiado de explotación de ambas canteras.
Explotación de una cantera de río.
Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en la
época en que el río conserva los niveles más bajos, pues se corre el riesgo que su
explotación se vea interrumpida durante las grandes avenidas. Además un inconveniente
adicional se encuentra en la contaminación que pueden sufrir los materiales por los suelos
finos en suspensión que arrastran los ríos durante sus crecientes.
Antes de extraer los materiales de está cantera, es importante analizar la estabilidad de
las orillas por la escorrentía de los torrentes de agua. Para aumentar la estabilidad pueden
hacerse en los bancales unas liseras a intervalos críticos, estas son aproximadamente un
banco horizontal cortado en la cara del talud para: Reunir el material que cae desde
arriba, Regular la superficie de drenaje o Hacer más tendida la pendiente de un banco
para asegurar una mejor estabilidad.
En estas canteras, se debe tener en cuenta la protección de riberas, mediante el uso de
gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso

3.5.-METODOS DE EXPLOTACION
3.5.1.-Explotación a cielo abierto.
Para explotar una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en desbroce la cual se
halla alterada por los agentes atmosféricos, no siendo tan compacta como las profundas.
Esta operación se hace a mano con picos y palas en caso contrario se emplean excavadoras.
Después de realizado el desbroce se explota de arriba hacia abajo penetrando en la ladera
en forma escalonada de unos 5 o 10 m de altura y anchura, suficiente para poder realizar
los trabajos de extracción y transporte.
Estas plataformas tienen accesibilidad por los lados para poder sacar el material,
pudiéndoles dar una pequeña pendiente y talud con el objeto de que no se estanque el agua

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de lluvia o se realicen filtraciones y así evitar desplomes. Este método ofrece mayor
seguridad a los trabajadores.
Uso de mezclas de concreto las explotaciones se realizan con personal no calificado y sin
ningún método racional, empleando para la extracción palas picos y barretas.
3.5.2.-Método de las rozas
Consiste en introducir cuñas de hierro, cuya distancia varía de acuerdo a la dureza de la
roca (5cm. A 15cm.), para que al golpear con una de las masas de las mismas, la roca se
parta de acuerdo a la hilera de cuñas o rozas.
En otros casos se reemplaza la cuña de hierro por una de madera; esta se introduce cuando
se encuentra seca, de manera que al mojarla se aproveche la hinchadura de la madera
para hendir la roca.
En lugares de bajas temperaturas en lugar de la cuña se utiliza agua, la cual es introducida
en temperatura normal y al enfriarse hace las veces de cuña para hendir la roca. Este
método es casi perfecto, permite conocer previamente el tamaño de los bloques y produce
menos perdida de material.

3.5.3.-Método de los barrenos

Con este procedimiento se obtiene una pérdida considerable de material. Consiste en
efectuar agujeros cilíndricos cuyo diámetro y profundidad va de acuerdo a la cantidad de
piedra que se desea remover. En el fondo del agujero se coloca una sustancia explosiva
que actúa por medio de una mecha.
Para comprender mejor se pude realizar por medio de maquinas de percusión o rotativas,
o la mano con un trepano que a través de golpes tritura la roca.
Colocación del explosivo: Antes de colocar el explosivo se debe revestir el interior del
barreno con arcilla o un material cementante para impermeabilizar el mismo.
Relleno del barreno y mecha explosiva: introducida la carga explosiva se rellena el
barreno con arcilla y trapos, terminando el relleno con un taco de madera, se coloca una
varilla que atraviesa la madera de manera que al ser retirada se introduzca la mecha.

4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO)

 Primero solicitamos el ingreso a los encargados del lugar a horas 7:30 am sabado 4
marzo del 2016 que amablemente nos permitieron entrar y proseguimos a identificar
la zona donde empieza la elaboración del material.

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 Segundo pudimos observar la clasificacion de los agregados en distintas zonas de

almacenamiento segun el tamaño del agregado grueso y agregado fino.
 Encontrandonos en la zona pudimos observar los distintintos tipos de agregados el, ing.
romulo a cargo nos dios a conocer la cantera donde pudimos observar:
 Piedra partida de 1”, 1 ½, 3/4, , 3/8 , confitillo
 material para preparar bloquetas
 arena gruesa
 arena fina

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4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES
Se pudo encontrar una serie de equipos :
4.1.1.-Maquinarias:
 cargador frontal.
 Retro-excavadora.
 Volquete.

4.1.2.-Equipos:
 Tolva.
 chancadora trituradora.
 Fajas.

4.2.-TRITURADORAS
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante

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el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más
pequeñas o compactas.
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es
generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica
la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y
por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las
superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la
segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y
baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto,
la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo
de reducción de tamaño.

CHANCADORA

5.-FOTOS DE LA CANTERA GAMARRA

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INFORME EN LABORATORIO

En este presente informe se presenta el análisis granulométrico de agregado grueso (……..),

agregado fino y confitillo. De los datos obtenidos en los ensayos realizados, se nos mostraran
los resultados en graficas que nos indicaran el comportamiento del material e las diferentes
pruebas. También se representaran los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que
deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad
a nuestro concreto .

OBJETIVOS

Generales

 Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de

granulometría del agregado grueso, fino y de hormigón.
 Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos estas dentro de los límites de
diseños en mezcla según las normas ASTM y NTP.

Específicos:

 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso, fino y

hormigón para su uso en el concreto
 Determinar mediante el tamizado la gradación que tiene los agregados ensayados
 Calcular mediante un ensayo, el porcentaje de humedad

Justificación:

Conocer como se realiza y determina los resultados de una prueba granulométrica y el

porcentaje de humedad, es muy importante en el campo de los ingenieros civiles, dado que
evaluar que tipo de agregado conformara pare del diseño de mezcla en base, ya que de este
depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue al alcanzar nuestro concreto.

NORMAS A CONSULTAR

 NORMAS TECNICAS PERUANAS

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 NTP 339.047: HORMIGON (CONCRETO)definiciones y terminología

relativas
 MTC E 215 : METODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL DE LOS AGREGADOS POR SECADO
 MTC E 204 : ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS
 MTC E . 202 : NTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE
75 μM (Nº 200) POR LAVADO

PORCENTAJE DE HUMEDAD:
AGREGADO FINO:
 Pesamos el recipiente metálico
 Pesamos aproximadamente 500 gramos del agregado en su estado natural + el
peso del recipiente
 Llevamos la muestra al horno a gas durante 15 min sacamos y esperamos a que
se enfrié.
 Pesamos la muestra seca + el peso del recipiente
Nota: guardamos esta muestra para continuar con el lavado.
}

MUESTRA DEL PESO PLATO Peso plato con Peso plato con suelo % de
AGREGADO (g) suelo húmedo (g) seco (g) humedad

213.2g 3759.6g 3399.8 10.14%

PH=_(3546.4__-__3186.6) x 100% = 10.14%

3546.4

AGREGADO GRUESO

 Pesamos el recipiente metálico

 Pesamos aproximadamente :
TMN(1/2”)= 2kg+recipiente
TMN(3/4”) = 5kg+ recipiente
TMN (1”) = 10kg+recipiente
 Llevamos la muestra al horno a gas durante 15 min sacamos y esperamos a que
se enfrié.
 Pesamos la muestra seca + el peso del recipiente
Nota: guardamos esta muestra para continuar con el lavado.

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MUESTRA DEL PESO PLATO Peso plato con Peso plato con suelo % de
SUELO (g) suelo húmedo (g) seco (g) humedad

1663.3 g 8607.8 kg 8586.3 kg 0.3 %

PH= _(6944.5__-__6923) x 100% = 0.3%

6944.5

ANALISIS GRANAULOMETRICO

OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las particulas
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM- C 33

MATERIALES O EQUIPOS

 Muestra de agregados gruesos

 Muestra de agregado fino
 Tamices
 Espátulas
 Balanza electrónica a presión.

PROCEDIMEINTO

 Secar la muestra durante 24 horas a temperatura constante 110° +/- 5°C

según norma pero para este ensayo asemos uso de una cocina a gas con horno
incorporado el cual es esencial para el secado lo cual nos ayuda a reducir el
tiempo de secado de 24 horas a 15 a 30 min
 Luego de estar seco se saca del horno y se espera su enfriado para poder ser
manipulado e mejor manera y continuamos con el pesado del agregado cantidad
especificada en las normas MTC E 206
 Al tener estos agregados empezamos con su análisis granulométrico sobre los
tamices aplicando las siguientes normas:
MTC 201 para el lavado
MTC 204 para el tamizado
MTC 202 para el porcentaje de finos que se obtendrá en la maya 200
 El procedimiento es largo y tedioso de acuerdo al tipo de agregado pero se busca
obtener los porcentajes retenidos en las mayas y así poder encontrar nuestro
“TAMAÑO MAXIMO NOMINAL” según la retención que se encuentre en los
tamices.

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