UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I (MC 117)

INFORME I: ENSAYO DE DUREZA
CURSO:
 CIENCIA DE LOS MATERIALES I (MC 117)

DOCENTE:
 ING. EDMUNDO GUTIERREZ JAVE

INTEGRANTE:
 PONCE GARCIA, LEONARDO BRYAN (20187009A)
 FLORES CAMPOS, FRANK (20171173A)
 VASQUE LEANDRO, ROGER (20184137I)
 PAUCARCAJA QUINTANA, JHORMAN (20171181D)
 OBREGON AGUILAR

2018-II

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 1

 INTRODUCCIÓN
Cuando se observa un material, se describe por sus características más
visibles como el color, tamaño, forma, masa y entre otras características
perceptibles a los sentidos. Sin embargo no son las únicas que presentan estos
materiales, por el contrario; a través de pruebas se pueden constatar algunas
propiedades que presentan, como temperatura de fusión, tenacidad,
elasticidad, dureza, etc.
La última propiedad descrita se hará presente en el siguiente informe de
laboratorio, dando a conocer los distintos métodos para la medición de la
dureza en distintos materiales, detallando paso a paso cada método utilizado.
El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos
procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una
comparación cualitativa entre materiales, para determinar cuál es el más
conveniente en el uso de la ingeniería.
Además se busca como objetivos específicos también, encontrar una definición
para el término de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durómetros
que existen y sus respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer
equivalencias entre ellas, mencionar algunas ventajas y desventajas de la
medición de dureza, para la determinación de distintas propiedades de un
material y emplear las fórmulas respectivas en cada método para poder tener
cálculos numéricos y hacer las comparaciones respectivas.
Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en
cuenta que la determinación de la dureza tomará como base la penetración, es
decir; en el siguiente informe se medirá la dureza por penetración utilizando
distintos procedimientos como son:
 El método Brinell,
 El método Vickers,
 El método Rockwell (analógico y digital)

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 2

 Realización de ensayo
 Relación de máquinas, equipos, instrumentos,
herramientas usadas
Ensayo Brinell

Durómetro Brinell

Ensayo Rockwell

Durómetro Rockwell digital Durómetro Rockwell analógico

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 3

Ensayo Vickers Método Shore

Durómetro Vickers

Durómetro Shore Analógico

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 4

Durómetro Shore
 Durómetro leeb

Durómetro shore portátil

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 5

  Relación de materiales
Ensayo Rockwell

1 2 3 4 5 6

1) Aluminio: 4) SAE 1010 (acero liso):

Diámetro: 12.45mm Diámetro: 12.45mm
Longitud: 24.15mm Longitud: 19.50mm

2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):

Diámetro: 13.50mm
Diámetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm

3) Bronce:
Diámetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm

Ensayo Vickers

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 6

 1 2 3 4 5

1) Aluminio: 4) SAE 1010 (acero liso):

Diámetro: 12.45mm Diámetro: 12.45mm
Longitud: 24.15mm Longitud: 19.50mm

2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):

Diámetro: 13.50mm
Diámetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm

3) Bronce:
Diámetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm

Plastilina

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 7

Ensayo Shore

Plástico rígido

Ensayo Brinell

Barra de aluminio 137.1x102.3x11.1 mm

MÉTODO BRINELL (HB):

1. Para medir la dureza de la barra de aluminio se debe verificar primero

que el equipo se encuentre en condiciones aceptables para realizar la

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 8

 medición luego se colocó la carga en el durómetro que para este caso
fue de 3000 kg.
2. Una vez puesta la carga, se verifica que la bola del penetrador de 10
mm de diámetro este puesta fijamente en el durómetro.
3. Se coloca la barra de aluminio, que previamente ha sido pulida y
limpiada, sobre la mesa de medición del durómetro verificando que esta
se paralela a la superficie de la barra de aluminio a medir.
4. Una vez colocada la barra de aluminio se enciende la bomba hidráulica y
por medio de la volante acercamos el material puesto en la mesa de
medición hacia el penetrador.
5. Se verifica la posición en cero de la caratula indicadora y luego se
acciona la carga a través de la palanca.
6. Tomamos el tiempo que demora en estabilizarse la caratula indicadora
para luego levantar la palanca y apagar el equipo.
7. Por ultimo alejamos el material del penetrador a través de la volante y
observamos la huella que dejo la billa al penetrar el material de aluminio.

METODO ROCKWELL (HRB/HRC):

ANALÓGICO:

1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el

equipo a utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir,
que el equipo permita la aplicación de la carga inicial, de la sobrecarga y
a la ves garantice el retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando
vibraciones y choques.
2. Una vez verificada la condiciones favorables del equipo y de haber
colocado el penetrador en el durómetro procedemos a colocar la probeta
en la mesa de apoyo de forma plana y rígida de manera que se apoye
perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo.
Previamente la superficie en contacto debe estar limpia y libre de
materias extrañas.
3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la
superficie de la probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P 0 =
10 Kg que produce una penetración inicial h 0.
Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo
que la aguja coincida con el de lectura.

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA 9

 4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P 1 = 90 Kg y luego de unos
segundos que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la
penetración máxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en
el equipo.

Figura 7. Proceso de penetración en tres fases

DIGITAL:

1. Para realizar la medición respectiva, primero verificamos que el equipo

mida los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrón de
dureza. Y luego se comprueba que la dureza medida del patrón coincida
con la dureza especificada en ella.
2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la
dureza de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de
impurezas.

Figura .Vista del penetrador y

medición digital.

METODO VICKERS (HV):

1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo esté

en condiciones que favorezcan obtener resultados no erróneos.
Esencialmente el penetrador de diamante, el cual tiene un ángulo en el
vértice entre caras de 136°.

1
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
0
2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente
limpia y libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la
prensa para poner a la probeta perpendicular al penetrador.
3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por último luego de
retirar la carga procedemos a la medición de las diagonales con la ayuda
del microscopio.

1
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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 PROCEDIMIENTO
1. Calculo de la dureza Brinell para el material ensayado. Tabulación
Material Estánda carg 1°Medició 2°Medició 3°Medició 4°Medició PROMEDI
r a n de n de n de n de O
dureza dureza dureza dureza
Acero(A36 ASTM 3000 173.75 170.24 174.24 172.46 172.6725
) E10

2. Comparación con la dureza Brinell obtenida por tabla, cálculo del % de

error

Material Estánda carg diámetr diámetr diámetr diámetr PROMEDI

r a o N1° o N2° o N3° o N4° O
Acero(A36 ASTM 3000 4.558 4.602 4.604 4.574 4.585
) E10
Dado que obtuvimos el promedio del diámetro de la huella podemos hallar la
dureza Brinell, el cual sería: 181HB
Hallando el porcentaje de error
%de error=(181-172.67)÷181
% de error=4.6%

1
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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4. Tabulación y cálculo de la profundidad de penetración para cada
material ensayado con el método Rockell
Material Escala Carga (kg) Penetrador Dureza
Aluminio F 60 Bola de 1/16” 68.7
Cobre B 100 Bola de 1/16” 67.3
Bronce B 100 Bola de 1/16” 67
Acero B 100 Bola de 1/16” 66.4
(1010)
Acero B 100 Bola de 1/16” 91.03
Corrugado
(1045)
Acero C 150 Cono de 63.2
rápido diamante
(HSS)

5. Llevar todas las durezas promedio Rockwell de los materiales

ensayados a una sola escala B
a) Aluminio

-70 HRf
-68,5 HRf
-68,5 HRf
Media = 69 HRf)

b) Cobre

-100 HRf
- 68 HRb
- 65 HRb
- 72 HRb
- 69 HRb
Media = 1000 HRf

c) Bronce

-66 HRb
-69 HRb
-66 HRb
-69 HRb
Media = 67,5 HRb

d) Acero 10-10

-67,8 HRb
-66,1 H Rb
-65,7 HRb
Media 66.5 HRb

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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 e) Acero 10-45

-91,9 HRb
-91,1 HRb
-90,1 HRb
Media = 91.03 HRb

f) Acero rápido

-63,1 HRc
-63,0 HRc
-63,6 HRc
-62,5 HRc
Media = 63,05 HRc
6. Con los valores de una sola escala Rockwell hacer las comparaciones
graficas mediante gráfico de barras para los materiales medidos con este
método
Ahora hallando la media de cada medida para luego hacer sus
comparaciones en el gráfico de barras.
Material Dureza Rockwell
Aluminio 69 HRf y 47 HRb
Cobre 100 HRf y 68,5 HRb
Bronce 67,5 HRb
Acero 10-10 66,5 HRb
Acero 10-45 91.03 HRb
Acero rápido 63,05 HRc y 93.05 HRb

Gráfica de Barras para comparar durezas escala HRf, HRb.

Gráfica de barras
100
90
80
Durezas Rockwell

70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Aluminio Cobre Bronce Acero10-10 Acero10-45 Acero rápido
(HRf) (HRb) (HRb) (HRb) (HRb) (HRb)

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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 6. Calcular las durezas con el método Vickers y tabular para los
materiales ensayados con este método

Ahora ingresaremos los datos obtenidos del laboratorio

P Kgf
Material D1 (μm) D2 (μm) Peso ( g ) Dureza= 1.854 2 )( )
(Dm ) mm2
89,5 88,5 688,842
Aluminio 86,5 86,0 300g 733,469
87,5 89,5 696,648
100 97,5 559,533
Cobre 105 108 300g 481,062
100 100 545,632
80 78,5 868,763
Bronce 73 73 300g 1023,892
73 72 1038,064
64 56,5 1503,093
Acero 10-10 65,5 64 300g 1301,429
65,5 63,5 1311,537
56,5 56,5 1709,24
Acero 10-45 60,5 58,5 300g 1541,225
55,5 53 1853,960

Donde:
D1 : Diagonal superior
D2 : Diagonal inferior
Dm: Diagonal media
P : Carga aplicada
Haciendo una tabla con las durezas media de cada elemento y así poder
compararlas con el gráfico de barras.

Material Dureza media en HV

Aluminio 706,319
Cobre 528,742
Bronce 976,906
Acero 10-10 1372,019
Acero 10-45 1701,475

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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7. Hacer la comparación con gráfico de barras para los materiales
ensayados con el método Vickers
Comparando las durezas con el gráfico de barras

Gráfi ca de durezas
1800
1600 1701.48
1400
1372.02
1200
Duerzas Vickers

1000
976.91
800
600 706.32
400 528.74
200
0
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
Aluminio Cobre Bronce Acero 10-10 Acero 10-45

Se observa que el material más duro es el acero 10-45 seguido del acero 10-10
y siendo el más blando el cobre, todo esto lo pudimos realizar mediante el
método Vickers.

8. Tabular las durezas Shore y hacer grafico de barras de comparación.

Material Ensayo Dureza elástica

Shore A
1 68
Mármol meteorológico 2 69
3 70

Material Ensayo Dureza elástica

Shore D
1 22.5
Polietileno de alta densidad
2 22
3 20.5

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 Material Ensayo Dureza elástica

Shore D
1 58.5
2 60
Plástico rígido
3 59

Dureza elástica Shore A

70.5

70
70

69.5

69
69
Dureza

68.5

68
68

67.5

67
1 2 3

Ensayos del Mármol Meteorológico

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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 Durómetro Shore D
23

22.5
22.5

22
22

21.5
Dureza

21

20.5
20.5

20

19.5
1 2 3

Ensayo del polietileno de alta densidad

Durómetro Shore D
60.5

60
60

59.5

59
Dureza

59

58.5
58.5

58

57.5
1 2 3

Ensayo de plástico rígido

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
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 ANEXOS

Para poder hallar la dureza Brinnell , dado que tienes el diámetro de huella se
puede hallar mediante la siguiente tabla

TABLA DE DUREZA

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 OBSERVACIONES

Para el desarrollo de los experimentos desarrollados en el laboratorio es de

vital importancia tener puesto todos los instrumentos de seguridad (mandil
especial para este tipo de experimentos, zapatos de cuero, etc.) para así evitar
cualquier tipo de accidente o por lo menos que este sea más leve.

También es necesario mencionar que cuando se realicen los experimentos se

den todas las condiciones necesarias para tener un resultado mas asertivo o
que no se aleje mucho de lo teórico.

CONCLUSIONES

 Para usos en la ingeniería el material más conveniente vendría a ser el

aluminio, debido a que es liviano y presenta una dureza regular.
 Se concluye en todas las experiencias que los materiales más duros son
los que tiene en su composición más carbono o mayor porcentaje de
estos, en este caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los más
duros entre todos los materiales.
 Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecánicas,
por ejemplo la combinación del aluminio con el cobre es conocida como
duraluminio.
 El ensayo Brinell, el más antiguo de todos; no puede ser utilizado para
todos los materiales debido a que tiene restricciones, por lo que se
utilizan otros ensayos de dureza como Rockwell, Vickers, Leeb, etc.

RECOMENDACIONES

 Informarse previamente sobre la realización de los ensayos de dureza

antes de iniciar dicha práctica, asegurándote de este modo saber lo
teórico antes de la experiencia.

 Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar

distanciadas correctamente para evitar cálculos erróneos.

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I – ENSAYO DE DUREZA
0
  Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con
la superficie de la probeta.

 Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se

debe verificar cuidadosamente que la diagonal con la línea sean
paralelas.
 Siempre utilizar un patrón para los durómetros, de este modo se verifica
que esté funcionando correctamente.
 Asegurarnos adecuadamente que los materiales estén en perfectas
condiciones, es decir limpios de impurezas, correctamente pulidos,
lijados con el fin de que la superficie sea plana, lo que mejora los
resultados en la experiencia.

BIBLIOGRAFÍA

TEXTOS ACADEMICOS

 Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales, William F. Smith.

Editorial McGrawHill, 1998.
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Donald Askeland, Editorial Thomson
Editores, 3era edición, 1998.
 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William Callister,
Editorial Reverté S.A
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales. Keyser, Carl. Limusa-
Wiley

PAGINAS DE INTERNET

Guía de laboratorio:

 http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-
los-materiales/2012/ii/guia-3.pdf

Apuntes de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71054323?
extension=pdf&ft=1349020071&lt=1349023681&uahk=NFYP4dp9bMmf6
7DU8dcNmpzzzvQ
 https://www.youtube.com/watch?v=8ADxiWn_UYc

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1
 https://www.youtube.com/watch?v=A_X7e09mLxU

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