Vous êtes sur la page 1sur 16

Technologie des procédés industriels pour

l'industrie des produits de base et des


jus de fruits
Innovative Engineering –
Quality in Line.

GEA Process Engineering


GEA TDS GmbH
GEA TDS …
… s'est imposé comme le spé- Nous disposons du savoir-faire néces- Vos produits pour l'industrie des pro-
cialiste mondial de la fourni- saire à la réalisation d'installations sté- duits de base et des jus de fruits :
riles, aseptisées et hygiéniques des- ■■ Jus de fruits avec et sans pulpe
ture de procédés techniques et
tinées à la fabrication de produits ■■ Nectars / boissons à base de jus de
économiques optimisés pour liquides. GEA TDS offre également fruits
l'industrie laitière, agro-alimen- un accompagnement à l'internatio- ■■ Boissons pour petit-déjeuner /
taire et des jus de fruits. nal et des temps de réponse rapides wellness
en termes d'exécution de projets et de ■■ Boissons non alcoolisées, plates et
service à la clientèle grâce à une forte pétillantes
implantation locale, mais aussi, bien ■■ Boissons isotoniques / boissons pour
évidemment, en matière de Service sportifs
Après-vente. Des équipes d'experts ■■ Boissons énergétiques
compétents et qualifiés délivrent des ■■ Thé froid
solutions techniques sur mesure adap- ■■ Produits de base / concentrés
tées aux besoins de chaque client. ■■ Arômes / émulsions / ingrédients

Notre technologie des procédés indus-


triels pour l'industrie des produits de
base et des jus de fruits :
■■ Lignes de procédés complètes
■■ Installations de chauffage de courte
durée
■■ Vannes, pompes, composants
■■ Technique de dégazage
■■ Mélangeurs
■■ Echangeurs de chaleur tubulaires
■■ Echangeurs de chaleur à plaques
■■ Installations CIP
■■ Homogénéisateurs
■■ Intégration et automatisation des
procédés
■■ Ingénierie, montage et service
Technologie des procédés industriels
pour l'industrie des produits de base
et des jus de fruits :
■■ Refroidissement de concentrés
■■ Chauffage du marc
■■ Equipement de parcs à réservoirs
■■ Installation d’évaporation
■■ Récupération d'arômes

Echangeur de chaleur à plaques Installation de chauffage de courte durée (échangeurs


VARITHERM ® N40, débit 24 m3 /h de chaleur tubulaires) pour jus de fruits, débit 20 m3 /h

Installation CIP Dosage en ligne

2 3
Ingénierie des procédés
Vous souhaitez construire une Depuis les plans isométriques jusqu'à la
installation complète pour spécification des classes de tubes, de l'in-
génierie de détail au développement de
fabriquer des jus de fruits, une
projets, nous prenons en charge les pro-
nouvelle salle de machines ou jets in situ, chez le donneur d'ordre ou
une extension ? Qu'il s'agisse dans notre centre technologique. Au sein
d'étudier la construction d'une de la branche internationale de construc-
tion d'installations du groupe GEA, nous
nouvelle installation en pleine
disposons d'ensembles et d'unités divers
campagne, de modifier ou de et variés, fabriqués dans nos usines, que
moderniser une installation de nous assemblons pour vous de manière
procédés existante, les ingé- à obtenir une technologie des procédés
industriels de première qualité.
nieurs de GEA TDS mettent
tout leur savoir-faire et leur Nous considérons depuis longtemps
expertise à votre service. que l'ingénierie de détail et l'emploi
d'outils IAO modernes vont indubita-
blement de pair.

Concentrés Stockage

Réception

Sucre liquide Stockage

Pasteurisation
Sucre cristallisé
Filtre
Dissolution

Petits composants Stockage

Dissolution

Expédition
Schéma de principe d'une installation de mélange continu
L'ingénierie de détail de GEA TDS ■■ Surveillance de la mise en service
inclut les missions suivantes : ■■ Accompagnement des procédures
■■ Etude d’implantation et concerta- de production
tion de détail ■■ Optimisation des procédés
■■ Etats des lieux sur site ■■ Documentation
■■ Schéma tuyauterie et instrumentation
■■ Positionnement
■■ Identification des matériaux et En matière de planification et
spécification technique d'ingénierie, nos points forts se
■■ Définition des interfaces situent dans les domaines suivants : Installation de chauffage / 
■■ Conception de la technique MSR ■■ Avant-projet détaillé Dégazage / Homogénéisation

■■ Description procédurale des procédés ■■ Assistance pour le dépôt du dossier


■■ Assurance qualité et contrôle qualité de permis de construire
■■ Contrôle des délais ■■ Avant-projet sommaire et plans
■■ Contrôle des coûts d'aménagement
■■ Surveillance de la construction et ■■ Conception procédurale
du montage ■■ Etablissement des documents
■■ Mise en service des composants d'appels d'offres pour les installa-
d'installations tions de procédés

Réservoir
Carbonisation
stérile

Remplisseur

Mélange
Pasteurisation

Premix Produit fini

Dégazage de l'eau

Pasteurisation Stockage

Mélangeur
Homogénéisateur Dégazage

4 5
Mélange
Le mélange de produit fait Le mélange de base est réalisé en vannes composé d'autant de lignes de
partie des étapes de produc- mode discontinu, c'est-à-dire que le mélange qu'il est nécessaire, et enre-
système produit une quantité défi- gistrés de manière quantitative au
tion principales ayant cours
nie d'un produit défini. Pour déter- moyen du débitmètre massique.
dans l'industrie des produits miner le poids précis des différents
de base et des jus de fruits. ingrédients, des peseuses ou des débit- Les matières premières isolées ou pro-
Lors du mélange, les diffé- mètres massiques peuvent être utilisés venant du parc de réservoirs, selon
au choix, tout en sachant qu'à l'heure les besoins du client, sont achemi-
rentes matières premières sont
actuelle l'industrie des jus de fruits nées vers le nœud de vannes. Les
incorporées les unes aux autres a le plus souvent recours aux débit- petites quantités préalablement prépa-
dans des proportions précises mètres massiques. Le mélange de pro- rées (particules solides, arômes, etc.),
puis mélangées pour obtenir duits à l'aide de peseuses intervient de même que les produits provenant
dans le cas de mélanges incorporant de la station de conteneurs, sont éga-
un produit apte à la vente.
de nombreux ingrédients de faible lement acheminés jusqu'au nœud de
volume. mélange, conformément à la recette.

Avec le système Varimass GEA, GEA Ce modèle de nœud doté de soupapes


TDS propose l'outil idéal pour mélan- à double siège VARIVENT® anti-coup
ger des produits à l'aide d'un débit- de bélier offre une très grande sou-
mètre massique. Dans le cas du plesse. Du fait de sa forme et de l'ac-
système Varimass, les différents com- tionneur de levage des vannes intégré,
posants sont reliés à un nœud de les conduites de mélange et de compo-
sants peuvent être nettoyées parallèle-
ment au mélange.
Administration manuelle
Station de dissolution Parc de réservoirs
Lors du mélange de produits avec
Peseuse pesage, les différentes conduites de
Eau
Nœud de composants sont directement reliées à
mélange
Eau un ou plusieurs réservoirs de pesage.
Réception
Les différents produits sont pesés les
uns après les autres dans les réser-
voirs de pesage et transportés dans
Sirop de sucre
les réservoirs de mélange appro-
Petites quantités
Produit en conteneur priés. Il existe une autre variante de
mélange avec pesage qui consiste à
Options
équiper directement les réservoirs de
Eau
Parc de réservoirs mélange de cellules de pesage.
de mélange

Agitateur Pasteurisateur Remplisseur

Schéma de principe du mélange


Le mélange en ligne continu
fait partie des autres variantes
de mélange de produits.

Avec cette méthode, les différents


ingrédients de la recette ou les demi-
concentrés préparés sont mélangés
au produit fini juste avant la trans-
formation. Cette technique permet
d'augmenter la quantité des différents
ingrédients du pré-mélange ou du pro- Parc de réservoirs Dosage de petites quantités

duit fini mélangé.

Une installation de mélange optimi-


sée et adaptée aux besoins du client
accroît le rendement et la sécurité du
processus de mélange de produits.
Des caractéristiques particulièrement
flexibles, capables de s'adapter à l'évo-
lution rapide des exigences du mar-
ché, contribuent à accroître la rentabi-
lité. Notre objectif consiste à élaborer
et à offrir des concepts d'installations
optimisées répondant aux besoins spé-
cifiques de nos clients.
Nœud de mélange

Dosage en ligne

6 7
Installation de pasteurisation
Les jus de fruits comme les Pour atteindre ce but, le produit subit pasteurisation désirée. La conception
produits de base pour boissons un traitement thermique : il est pas- de l'installation dépend du produit à
teurisé. La pasteurisation s'effectue chauffer. Le dimensionnement correct
doivent subir un traitement de
au moyen d'une installation de chauf- des installations et le choix des com-
conservation de longue durée. fage de courte durée (procédé UHT). posants appropriés permettent d'obte-
La méthode choisie doit être L'installation chauffe le produit sur nir les produits suivants :
avantageuse sur le plan éco- une courte durée à la température ■■ Smoothies
requise puis le refroidit tout aussi ■■ Jus de fruits et boissons à base de
nomique et garder autant que
rapidement. jus de fruits avec ou sans cellules,
possible intacte la qualité des pulpe et CO2
produits. Des échangeurs de chaleur à plaques ■■ Jus de légumes
ou tubulaires sont utilisés pour ame- ■■ Produits de base pour boissons
ner le produit à la température de ■■ Marc

Dégazage sous vide


Pour éviter la perte de qua-
lité suite à l'oxydation, un
dégazage sous vide du pro-
duit a parfois lieu pendant la
pasteurisation.

Le produit est acheminé à une tem-


pérature comprise entre 55 et 60 °C
dans un réservoir de dégazage par le
biais d'une vanne à percussion spécia-
lement conçue à cet effet. Une grande
partie des gaz est ainsi retirée du pro-
duit. Les arômes dissipés sont récupé-
rés au moyen du refroidisseur tubu-
laire et réintroduits dans le produit.

Installation de chauffage 30 m³/h (débit)


Carbonisation
Lors de la fabrication de bois- GEA TDS propose la carbonisation
sons à base de CO2, la car- des boissons. Cela consiste à ajouter
du CO2 sous forme de gaz directement
bonisation est intégrée à la
dans le produit. Ce procédé continu
chaîne complète. peut être intégré au process complet
avant ou après l'échange de chaleur.

Installation de carbonisation

Réservoir stérile
La sécurité du produit occupe Le stockage aseptique empêche la
une place de premier plan recontamination du produit et favo-
rise sa conservation et sa stabilité
dans la technique des procé-
dans le temps.
dés industriels aseptiques. Les
entreprises agro-alimentaires Après avoir été chauffé, le produit doit
utilisent les réservoirs stériles encore subir un traitement hygiénique.
Avant l'étape de remplissage, les réser-
pour stocker les produits ou
voirs stériles peuvent servir de réser-
comme réservoirs tampons. voirs tampons en cours de process. Réservoir stérile

Homogénéisation
Les microsizers et les homogé- Les homogénéisateurs peuvent traiter
néisateurs haute pression Niro entre 10 l/h et 50 000 l/h et délivrer des
pressions de service continu jusqu'à
Soavi de GEA intègrent les der-
1 500 bars. Lorsque certaines applica-
niers développements techno- tions l'exigent, nos homogénéisateurs
logiques et offrent ainsi d'ex- peuvent atteindre des pressions allant
cellents résultats en termes de jusqu'à 2 000 bars. Les modèles Ariete
peuvent traiter des produits jusqu'à
débit et de fiabilité. Homogénéisateur
une température de 180 °C . Nous pro-
posons, dès l'entrée de gamme, des
modèles capables de répondre à des
besoins spécifiques du secteur, tels que
le respect des conditions sanitaires et
aseptiques et le traitement des liquides
abrasifs, visqueux ou corrosifs.

8 9
VARITHERM ®

Echangeur de chaleur à plaques


Les échangeurs de chaleur à ■ adaptation aux modifications des
plaques sont un élément cen- paramètres de performance par
extension ou réduction de l'installa-
tral des installations de pro-
tion, soit une grande flexibilité
cédés de refroidissement, de ■ temps de séjour court dans le sys-
chauffage et de pasteurisa- tème de traitement thermique ; le
Type H tion. L'emploi d'échangeurs de produit conserve toutes ses proprié-
tés
chaleur à plaques GEA TDS
dépend de la configuration de
l'installation. Type VARITHERM®
Les plaques VARITHERM® sont utili-
sées pour le traitement thermique des :
En tant qu'élément central de la tech- ■ produits clairs, troubles avec ou sans
Type V nologie des procédés thermiques, CO2
l'échangeur de chaleur à plaques ■ produits contenant des fibres d'une
constitue l'un des principaux compo- longueur de 0,5 mm à 1 mm max.
sants de l'installation. La conception et
le développement des échangeurs sont Il existe différentes plaques brasées
sans cesse améliorés pour répondre pour échangeurs de chaleur :
aux besoins changeants du marché et ■ plaques H à chevrons horizontaux
aux nouvelles tendances. pour une efficacité thermique éle-
Type M/P
vée.
■ plaques V à chevrons verticaux pour
Les avantages en un coup d'œil : une perte de charge minime.
■ traitement des produits contenant ■ plaques M et P à chevrons en forme
des cellules et de la pulpe de V pour une résistance maximale
■ bonne transmission de la chaleur ; à la pression différentielle.
la surface d'échange de chaleur est
réduite, ce qui induit un coût d'in-
Type N à vortex vestissement moindre Type N à vortex
■ récupération de chaleur élevée La plaque N à vortex convient parfaite-
(jusqu'à 96 %), réduisant ainsi les ment pour :
coûts énergétiques ■ les produits clairs, troubles et conte-
■ encombrement réduit du fait de la nant des fibres
grande surface d'échange de chaleur ■ jusqu'à env. 5 mm de longueur et
dans un très faible volume 1 mm de diamètre
VARITUBE ®

Echangeurs de chaleur tubulaires


L'échangeur de chaleur tubu- VARITUBE® S – un seul tube avec
laire VARITUBE® convient par- échange de chaleur indirect destiné au
traitement de produits contenant de
ticulièrement pour le traite-
gros morceaux ; raclage possible.
ment thermique des produits
à viscosité élevée, ainsi que VARITUBE® M – plusieurs tubes
VARITUBE® S et M, tubes
pour les produits contenant avec échange de chaleur indirect, intérieurs lisses et ondulés
convient également pour les produits
des particules solides consti-
en morceaux jusqu'à une longueur
tuées de pulpe, de fibres ou d'env. 18 mm.
de morceaux entiers. Le sys-
®
tème VARITUBE® s'intègre dans VARITUBE P – pour l'échange de
chaleur direct de produit à produit,
les systèmes de réchauffage,
convient à toutes les applications.
refroidissement et aseptiques.
VARITUBE® SK – pour l'échange de
VARITUBE® P
chaleur direct de produit à produit,
pour les produits contenant des fibres
jusqu'à une longueur de 30 mm.

Principe de fonctionnement : les corps


d'écoulement brevetés intégrés à la
base des tubes assurent une accéléra-
tion et un écoulement transversal sup-
plémentaires, empêchant ainsi que
des dépôts de fibres ne s'y accumulent. VARITUBE® SK

Cette technique contribue à augmen-


Coupe transversale du VARITUBE® SK ter le temps de production.

VARITUBE® HS – plusieurs tubes


avec échange de chaleur indirect, peut
avant tout être utilisé pour la produc-
tion d'eau chaude et comme chauffe-
eau CIP.
VARITUBE® HS

VARITUBE® E – plusieurs tubes


avec échange de chaleur indirect, peut
avant tout être utilisé pour la produc-
tion d'eau chaude et comme chauffe-
eau CIP pour obtenir des perfor-
mances thermiques moyennes et des
débits jusqu'à 165 m3/h.

VARITUBE® E

10 11
Intégration et automatisation
des procédés
L'assurance qualité et l'aug- GEA TDS offre une large palette de solu-
mentation de la productivi- tions novatrices pour l'automatisation
des procédés. Ces solutions vont des
té incitent à l'automatisation
commandes individuelles à l'automati-
croissante. Celle-ci exige en sation de tout un réseau d'installations
effet peu de personnel, réduit dotées des systèmes d'informations et
de gestion appropriés. Les commandes
les temps d'arrêt de l'installa- de machines, par exemple pour le fil-
tion et exclut toute erreur de trage, l'homogénéisation ou le remplis-
manipulation. Les installations sage, s'intègrent ainsi facilement au sys-
tème pour une automatisation complète
sont équipées de sorte à com- grâce au réseau de bus système.
mander, surveiller et documen-
ter automatiquement les para- Le concept d'automatisation repose
exclusivement sur les normes indus-
mètres importants couvrant trielles actuelles. L'automatisation des
l'ensemble du procédé de procédés de charges s'effectue ainsi en
fabrication. conformité avec la norme ISA-S88a, un
facteur essentiel pour assurer une pro-
duction traçable et transparente.

Nous faisons migrer les installations de


production existantes vers les nouvelles
générations d'automates (p. ex. rempla-
cement de la visualisation ou rempla-
cement de S5 par S7) en utilisant nos
propres stratégies de migration qui per-
mettent d'intégrer les modifications à
chaud sans interrompre la production.

Commande et visualisation des


procédés
Lors de la conception des interfaces
de commande, nous mettons tout en
œuvre pour créer une structure logique
permettant une utilisation intuitive des
menus. L'utilisateur obtient des infor-
mations rapides et exhaustives et est
guidé en toute sécurité dans le système.
Documentation et optimisation des Système de rapport et traçabilité des
procédés charges
Le système de conduite permet d'en- Les données du procédé sont trans-
registrer les valeurs de mesure et les mises en ligne dans une base de don-
états de commutation en temps réel, nées SQL, enrichie de puissants outils
assurant ainsi la transparence néces- d'analyse :
saire à l'optimisation des procédés. ■■ le générateur de rapports para-
métrable permet à l'utilisateur de
Courbe CIP L'enregistrement des données de configurer automatiquement des
mesure est complété par un journal rapports pour une application spé-
d'évènements consigné dans une base cifique.
de données avec possibilités d'analyse ■■ La traçabilité des charges sous
adaptées à la pratique. Cet historique forme de graphiques ou de tableaux
peut servir d'outil de référence pour permet de suivre les produits
la justification ultérieure de charges conformément au règlement euro-
individuelles ou de productions com- péen 178/2002. Cette méthode
plètes. standardisée permet la traçabilité
des charges sous forme de phases
contrôlables et à un coût raison-
nable.

L'accouplement aux systèmes ERP


Mélange de jus de fruits (Enterprise Resource Planning),
comme par exemple aux modules
SAP, est possible.

Réception Traçabilité

Signaux UHT Ouverture de session

12 13
Installations CIP
La diversité des produits et des Installations de nettoyage par
procédés impliqués nécessite circulation CIP
Ces installations CIP se composent de
d'utiliser différentes solutions
différents réservoirs de détergent pour
lors du nettoyage des installa- eau potable, solution de nettoyage et
tions de procédés. eau de rinçage. La dimension de l'ins-
tallation ou des réservoirs est adap-
tée aux cycles de nettoyage requis.
Les installations CIP s'adaptent parfai- Le nombre de systèmes de nettoyage
tement aux différentes méthodes de détermine la fréquence de nettoyage,
nettoyage utilisées lors du procédé de la synchronisation et le nombre d'ob-
fabrication et offrent des conditions jets. Les paramètres techniques des
d'hygiène incomparables. Le recours systèmes sont définis en fonction des
à une installation CIP moderne per- objectifs visés.
met de disposer d'une assurance qua-
lité optimale et contribue à améliorer
la qualité du produit. Nettoyage CIP avec solution à usage
unique ECOCIP
GEA TDS trouve toujours la solution Ce système se compose d'un réser-
optimale entre chimie, mécanique, voir de détergent pour solution prête à
Station CIP température et temps d'action, tout en l'emploi monté sur un châssis. La solu-
gardant sans cesse à l'esprit les critères tion de nettoyage est chauffée, parallè-
de temps d'arrêt et d'environnement. lement au processus, à la température
de service. La mesure de la conducti-
vité et le dosage en ligne du concentré
veillent au dosage correct de la solu-
tion de nettoyage requise. Les débits
de liquide de nettoyage sont adaptés
par programmation. Les modules CIP
s'intègrent facilement et rapidement
au procédé et offrent des possibilités
de solutions optimales pour les pro-
duits complexes.

Installation de nettoyage par circulation CIP


Technologie de conditionnement
Avec GEA Procomac, nous L'ingénierie, la fabrication et l'instal-
apportons une réponse globale lation de lignes de remplissage com-
plètes pour l'industrie des boissons
aux exigences imposées par le
constituent notre activité principale.
marché des boissons et possé- Nos services s'adressent tant au sec-
dons les compétences requises teur traditionnel qu'au secteur asep-
pour agir au cœur des pro- tique. La part des lignes de remplis-
sage aseptiques représente env. 70 %
cessus métier. La société GEA
de toutes les installations fournies.
Procomac, implantée à Parme
en Italie, fait partie des plus Nous concevons des lignes de remplissage
complètes de qualité optimale et durable, Installation de remplissage aseptique
grands fabricants au monde
entre autres pour les jus, les thés, les bois-
de solutions de remplissage
sons plates / gazeuses, les produits laitiers
aseptiques. et l'eau, pour la technique des procédés
comme pour le conditionnement.

Montage et S.A.V.
Il va de soi que la société GEA Notre vaste gamme de services après-
TDS assure elle-même le mon- vente vous apporte une assistance de
tous les instants. Elle comprend entre
tage de votre installation com-
autres des prestations de service et
plète. Nous mettons à votre d'entretien dès la remise de l'installa-
disposition une gamme de ser- tion.
vices complets pendant toute
Notre assistance à la clientèle englobe
la durée d'utilisation de vos
également des contrats d'entretien et
installations. L'objectif étant ici d'inspection sur mesure pour assurer
d'optimiser la productivité et la l'exploitation sans faille de chaque ins-
rentabilité de votre entreprise. tallation et garantir le fonctionnement
et la fiabilité après plusieurs années
d'utilisation.

14 15
Innovative Engineering –
Quality in Line.

Pour de plus amples informations concernant la


technologie des procédés industriels de GEA TDS,
nous vous invitons à consulter le site Internet
www.gea-tds.com.

L'industrie des jus de fruits et des produits de base génère de nom-


breux produits. Cette brochure ne nous permet malheureusement
pas de vous décrire toutes les lignes de procédés disponibles. Si votre
installation spécifique n'y figure pas, n'hésitez pas à nous consulter,
nous nous ferons un plaisir de vous répondre !

GEA Process Engineering


GEA TDS GmbH
Voss-Straße 11/13 · 31157 Sarstedt · Allemagne
Tel. +49 5066 990-0 · Fax +49 5066 990-163
424f-07/11 inform-werbeagentur.de

Am Industriepark 2–10 · 21514 Büchen · Allemagne


Tel. +49 4155 49-0 · Fax +49 4155 49-2724

Kruppstraße 3 · 48683 Ahaus · Allemagne


Tel. +49 2561 8602-0 · Fax +49 2561 8602-130

www.gea-tds.com
geatds@geagroup.com