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FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA

SOLDEO POR ARCO (I)

CURSO DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA SOLDEO POR ARCO (I)
En el soldeo por arco eléctrico, además de conocer en profundidad las principales características
de los procesos de soldeo, es de gran importancia el conocer algunos aspectos importantes sobre
la manera de suministrar energía a los equipos para optimizar dichos procesos.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para identificar los diferentes tipos de fuentes de
alimentación pudiendo escoger la más adecuada en cada aplicación concreta.

CONOCIMIENTOS

• Clasificación de las fuentes de energía.

• Características eléctricas de las fuentes de energía.
• Curvas características: descendente, plana y vertical.
• Relación entre la curva estática y el proceso de soldeo.
• Control de las características eléctricas de las curvas estáticas.
• Estabilidad de la curva del arco para los procesos principales de soldeo.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (I)

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CLASIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

Las fuentes de energía se clasifican de forma genérica en:

• Transformadores.
• Rectificadores.
• Convertidores.
• Inversores.

Transformadores

El transformador, ya sea trifásico o monofásico, es una de las partes más importantes, puesto que
disminuye la tensión de la red eléctrica a valores permisibles para el soldeo por arco y, a su
vez, aumenta la intensidad de corriente a los valores requeridos para establecer el baño de
fusión.

El flujo magnético es inducido en el núcleo por la corriente del circuito primario, y este flujo
induce otra corriente en el circuito secundario.

Existe el principio físico del flujo magnético inducido en función de la frecuencia de la corriente
alterna, en base a este principio se tiene la transformación de la intensidad y la tensión de
acuerdo con la siguiente relación:

ϕ = 4,44 ⋅ f ⋅ N ⋅ φ

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Siendo:

• ϕ = flujo magnético en weber (Wb).

• f = frecuencia en hercios (Hz = ciclos/segundo).
• N = número de espiras de la bobina.
• ∅ = flujo electromagnético inducido.

En Europa la frecuencia es de 50 Hz. La ecuación anterior se reduce con una constante C:

ϕ = C⋅N⋅φ

Siendo C = 4,44 · 50

Entonces para una frecuencia determinada, el flujo magnético será constante con un determinado
número de espiras. La relación de transformación depende directamente del número de
espiras en el circuito primario y en el secundario.

N1 U1 I 2
= =
N 2 U 2 I1
Siendo:

• U1 = tensión del primario en voltios (V).

• I1 = intensidad del primario en amperios (A).
• N1 = número de espiras del primario (adimensional).
• U2 = tensión del secundario en voltios (V).
• I2 = intensidad del secundario en amperios (A).
• N2 = número de espiras del secundario (adimensional).

Los transformadores que se utilizan para soldar tienen dos posibles formas constructivas:

• Transformadores con flujo magnético variable.

• Transformadores con resistencia inductiva variable.

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Transformadores con Flujo Magnético Variable

En los transformadores de soldar, el flujo magnético no circula totalmente por la sección del
núcleo de acero, sino que una parte se pierde porque circula por el aire en la parte externa de las
bobinas del primario y del secundario, induciendo en las mismas, un campo en sentido opuesto al
flujo magnético que circula por el interior de las bobinas.

La fuerza electromagnética de este flujo depende de la intensidad y la tensión que circula

por las bobinas. La curva característica de la fuente de energía varía con el cambio del flujo
externo, porque éste actúa como una resistencia que se opone al flujo magnético que circula por
el núcleo y se denomina reluctancia.

Un método para el ajuste de la corriente

de soldeo, es el núcleo de dispersión, se
trata de un núcleo deslizante que, ubicado
en medio del núcleo del transformador,
absorbe parte del flujo magnético,
produciendo un tipo de reluctancia.

Es así como el núcleo de dispersión, al estar fuera del espacio interno del núcleo del
transformador, no afecta al flujo magnético del transformador, en consecuencia, la intensidad en
el secundario será la máxima que la fuente pueda otorgar.

Con el avance del núcleo de dispersión

dentro del espacio interno del
transformador, éste absorberá cada vez
más flujo del transformador, aumentando
la reluctancia que actúa como una
“resistencia magnética” (reactancia),
disminuyendo la intensidad de salida del
secundario.

Otra de las formas de ajuste de la corriente de soldeo, es la

variación de la relación de transformación, mediante las
derivaciones en el circuito primario o en el secundario, o en ambos,
cambiando solamente el número de espiras en las bobinas, para
obtener un ajuste escalonado de intensidades de salida.

Evidentemente, el rango de ajuste de

corriente entre dos niveles es imposible de
lograr. Por ejemplo, si en una derivación
obtenemos 80 A, y en la siguiente 110 A,
no es posible ajustar valores de intensidad
entre 80 y 110 A. La única posibilidad es
hacer más derivaciones, lo cual encarece
al transformador y no es una forma
práctica para el uso en los talleres de
soldeo.
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5
Transformador con Resistencia Inductiva Variable

Mediante una inductancia variable se

ajusta la intensidad de la corriente de
salida del circuito secundario.

Estas resistencias inductivas pueden ser de los siguientes tipos:

Transformador
con
Derivaciones

Bobina con
Núcleo de
Dispersión

Transductor
con Control • WA,1, WA,2 = inductancias.
Alimentado • WS = bobina de control.
por CC

Esquema genérico de un
transductor, la resistencia variable
sirve para ajustar el flujo de
corriente por la bobina de control.
Transductor El sistema es alimentado por una
con Bobina de derivación de la red de alimentación
Control y con un banco de rectificadores.

• WA = inductancias.
• WS = bobina de control.

La corriente alterna tiene una inductancia L, cuyo efecto se representa como una “resistencia de
corriente alterna”. De acuerdo a la forma constructiva, se tiene una inductancia interna a
consecuencia de la inductancia propia del transformador o de una resistencia externa mediante la
resistencia inductiva variable del transductor.

Durante la carga se presenta una caída de tensión ∆U por la inductancia I·ω·L, que es
proporcional al aumento de la intensidad efectiva I. Con mayor carga habrá una menor
tensión disponible para el consumidor.

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La corriente alterna es suficiente para establecer el arco eléctrico para el soldeo, sin embargo, no
ofrece las ventajas de la corriente continua con la que se obtiene un arco más estable. Los
efectos del cambio de polaridad sobre la penetración se anulan, resultando una penetración
promedio entre el máximo y el mínimo que se obtienen en polaridad inversa y directa.

La corriente alterna no es apta para los procesos semiautomáticos ni para el proceso TIG para el
soldeo de aceros.

Las ventajas de las fuentes de corriente alterna son el bajo coste del equipo y la ausencia del
efecto del soplo de arco, conocido también como soplo magnético. En el soldeo de aluminio se
utiliza la onda positiva de la corriente alterna para producir el efecto sobre el baño de fusión.

Rectificadores

Dentro de los rectificadores o semiconductores, se encuentran:

Disco de
Selenio 1 Base (plato portante de Aluminio, Cu o Hierro).
2 Capa de Selenio.
3 Capa de bloqueo, (filtro): se forma mediante una reacción
química entre las capas 2 y 4.
4 Tapa electrodo (Aleación Bi-Cn-Cd).
5 Conexión.

Células de
Cristal
1 Disco de cristal individual (Si, Ge).
2 Plato base.
3 Armadura.
4 Aislamiento.
5 Conexión.

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7
En un cristal no conductor (n - conductor) se origina por difusión, una zona conductora (p -
conductor). Entre las zonas n – conductor y p – conductor se forma una capa de bloqueo (filtro)
que permite el flujo de electrones en un solo sentido. Los diodos más adecuados para las
fuentes de energía son los de silicio.

A continuación se muestra una tabla con las propiedades eléctricas de los rectificadores:

Propiedades (Valores Límite) Se Ge Si

Densidad de corriente con refrigeración externa (A/mm2) 0,6 250 600

Temperatura admisible de la capa de bloqueo (ºC) 85,0 70 180

Tensión de bloqueo por cada elemento (V) 25,0 110 400

Los diodos de silicio tienen la mayor densidad de corriente, la mayor temperatura de

operación (temperatura admisible de la capa de bloqueo) y la mayor tensión de bloqueo por
cada elemento, y son los más usados en las fuentes de energía para el soldeo por arco.

Tensión Alterna del Secundario

La ondulación de la corriente es importante para el soldeo, ya que la disminución de

la ondulación favorece la estabilidad del arco eléctrico.

Con un diodo, se rectifica solamente una semionda, la energía de la otra semionda se pierde
disipándose en forma de calor.

Las semiondas negativas de la corriente alterna se rectifican conectando cuatro diodos en un

circuito monofásico, y seis en uno trifásico.

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Rectificadores para el Soldeo con Corriente Continua

Con el desarrollo de los procesos de soldeo, se tuvieron que mejorar las fuentes de energía. Uno
de los primeros requisitos era obtener corriente continua, lo que se logró mediante los
convertidores, usando dínamos. Sin embargo, estas fuentes eran caras y ruidosas debido a los
elementos rotativos, además los costes de fabricación encarecían este tipo de fuentes de energía
con partes móviles.

El desarrollo de los diodos contribuyó a la optimización del diseño de los rectificadores, que
actualmente son las fuentes de energía de mayor potencia.

Al igual que pasaba con los transformadores, los rectificadores también tienen dos posibles
formas constructivas:

Consiste en un transformador con núcleo de dispersión y un

banco de diodos, que es alimentado con corriente trifásica. La
dispersión parcial del flujo magnético ocasiona una caída de
tensión, para una mayor carga se obtiene una curva de
pendiente descendente con menor tensión en vacío.

Rectificador con
Flujo Magnético
Variable

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 Consiste en un transformador trifásico, un control trifásico
con resistencias inductivas variables, y el banco de diodos.
Para un incremento de inductancia, se obtiene una curva
característica de pendiente descendente con igual tensión en
vacío.

Rectificador con
Resistencias
Inductivas
Variables

Circuito del Rectificador con Resistencias Inductivas Variables

En la posición de encendido fuerte, el conmutador 7 permite el paso de la corriente del

transductor 4 hacia las bobinas adicionales, manteniendo una premagnetización constante (auto
excitación).

La resistencia inductiva del transductor es independiente de la carga del arco. El comportamiento

dinámico de la corriente de cortocircuito en el encendido del arco es fuerte, después cae
lentamente al valor estático.

En la posición de encendido normal se utiliza la caída de tensión de las bobinas de la corriente de

soldeo en el transductor para la premagntetización (excitación propia). La resistencia inductiva
desciende con el incremento de la carga. En el encendido de arco se ajusta rápidamente la
corriente estática de cortocircuito.

1 Interruptor de la red.
2 Transformador trifásico.
3 Bobina adicional para el control de encendido fuerte.
4 Transductor trifásico.
5 Reóstato para la corriente de premagnetización
6 Banco de diodos de control de la corriente continua
en circuito puente DC (DB).
7 Conmutador para la selección entre encendido fuerte
y normal.
8 Banco de diodos principales en circuito puente DC
(DB).
9 Bobina de inductancia para atenuar las ondulaciones
de la corriente continua.
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10
 La corriente de soldeo con menor oscilación es la mejor para
mantener un arco suave y estable.

Configuración del Rectificador de Soldar

El rectificador de soldar tiene sus

componentes en el interior de una caja
metálica que protege todos los elementos
contra posibles impactos, suciedad y
humedad ambiental. Además, tanto los
diodos como el transformador producen
disipación de calor, por lo que es
necesaria la instalación de un
ventilador de flujo axial, para enfriar
todos los elementos internos.

No siempre se tiene la regulación mediante un potenciómetro, algunos rectificadores de bajo

coste solamente tienen transductores con derivaciones en las bobinas de inductancia,
evidentemente, la regulación obtenida es de niveles fijos de intensidad, con lo que no es posible
ajustar la corriente de soldeo a valores adecuados para los diversos diámetros de materiales
de aportación, espesores de chapa, o diferentes posiciones de soldeo tanto en chapa como en
tubería.

Motogeneradores (Convertidores Rotativos)

Los convertidores y grupos electrógenos están formados por un motor y un generador de

corriente:

• El motor puede ser eléctrico o de combustión interna.

• El generador puede ser de corriente continua (dinamo) o de corriente alterna.
Tanto los convertidores como los grupos electrógenos se denominan también equipos giratorios
o dinámicos por tener partes móviles.

Los convertidores de soldeo son fuentes

de energía que se usaron extensivamente
antes de la aparición de los rectificadores,
las desventajas en comparación con estos
últimos, son el mayor coste, el mayor
peso y el mayor nivel de ruidos que
producen durante su funcionamiento.
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11
Existen diferentes tipos de generadores:

Cuando la corriente de soldeo circula por los campos opuestos WG, se

produce un campo en dependencia de la carga, el cual se opone al
campo principal de excitación WE. El ajuste de la curva característica
se realiza mediante el conmutador de campos (I, II) y la resistencia R.
Generador de
Campos
Opuestos

Mediante el cortocircuito de las escobillas auxiliares b1 y b2, se origina

un campo transversal F en el colector, que induce una tensión en el
rotor que se transmite a las escobillas B1 y B2 del estator. La corriente
de soldeo que circula por el campo del rotor excita un campo F3 que es
atenuado por el campo principal F1. El ajuste de la curva característica
se logra mediante el conmutador de las bobinas del estator y un núcleo
Generador de de dispersión T.
Campo
Transversal

Los polos desfasados por donde circula la corriente del soldeo

absorben, con el incremento de la carga, una creciente parte del campo
principal. La curva característica se ajusta mediante la resistencia R y
el conmutador de campos I y II. La bobina adicional WU sirve tanto
para el cambio de la polaridad como para protección del sentido del
Generador flujo en la polaridad.
con Campo
Regulador

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Motosoldadora

Normalmente al conjunto motor eléctrico - dinamo se le denomina convertidor, y al conjunto

motor de combustión interna - generador de corriente alterna se le denomina grupo electrógeno
de corriente alterna, siendo el conjunto motor de combustión interna-dinamo, un grupo
electrógeno de corriente continua.

Los grupos electrógenos, también llamados motosoldadoras se utilizan cuando no existe

energía eléctrica disponible. Estos grupos pueden estar provistos de un motor diesel o a
gasolina.

Los grupos modernos generan

corriente alterna que después es
rectificada para los procesos de
soldeo, además tienen la posibilidad
de generar corriente trifásica de 220 V
para facilitar la utilización de
herramientas manuales en las obras,
como son la esmeriladora y los
taladros.

Inversores

Aún cuando el transporte de energía puede realizarse tanto en c.c. como en c.a., su generación,
por el contrario, sólo resulta económica y técnicamente ventajosa si se realiza en forma de c.a.

De lo dicho se concluye que es necesario disponer de medios capaces de transformar o convertir

una en otra forma de energía. El proceso de conversión de c.a. en c.c. se ha indicado ya que
recibe el nombre de rectificación, mientras que al proceso inverso, paso de c.c. a c.a. se la ha
asignado el nombre de “inversión”. Así pues, los “inversores” son equipos capaces de
transformar la energía eléctrica continua en energía eléctrica alterna, sin que ello implique una
determinada forma de onda o frecuencia.

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13
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

Las características eléctricas de los grupos de soldar están indicadas en la placa de los datos de la
fuente, y también están detalladas en los catálogos.

Las curvas estáticas son gráficos que describen el funcionamiento de las fuentes
de energía con respecto a la tensión y la intensidad de corriente.

Las características de las fuentes de alimentación están relacionadas con los parámetros
eléctricos para el soldeo, que son:

• Intensidad de corriente.
• Tensión eléctrica o diferencia de potencial.
• Resistencia.
• Energía eléctrica.
• Potencia eléctrica.

Intensidad de Corriente
La intensidad de corriente se representa normalmente por la letra I, y su unidad en
el Sistema Internacional de Unidades (S.I.) es el amperio (A).
En general, a mayor intensidad habrá mayor penetración del cordón de soldadura
sobre el metal base, pero demasiada intensidad forma mordeduras y proyecciones
quedando el cordón con una apariencia inadecuada.

Tensión Eléctrica o Diferencia de Potencial

Para obtener una circulación de agua por el serpentín de la figura, es preciso que en el
circuito hidráulico exista una diferencia de presión entre la entrada y la salida del
mismo, que es producida por una bomba.
Para que circulen los electrones en el circuito eléctrico, será necesaria una diferencia
de potencial o tensión eléctrica, que es proporcionada por el generador o fuente de
energía.

La función de cualquier generador es, por lo

tanto, crear una diferencia de potencial para
que se establezca el flujo de electrones.
La diferencia de potencial o tensión se
representa normalmente por la letra U, y su
unidad de medida en el Sistema Internacional
es el voltio (V).

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14
 Resistencia
Las tuberías del circuito hidráulico tienen una resistencia a la circulación del agua
debido al rozamiento del fluido con las paredes de la tubería. Esta resistencia es
mayor cuando aumenta la longitud, disminuye el diámetro, y más rugosas son sus
paredes interiores. También será mayor cuando aumenta el caudal del agua, porque a
mayor velocidad del fluido, habrá mayor oposición a su movimiento por la tubería.

Así también, los conductores del circuito eléctrico tienen una resistencia al paso de
los electrones, que será mayor cuando el conductor sea más largo, menor sea su
diámetro, y la naturaleza del material del conductor se oponga más al movimiento de
los electrones. Esta última propiedad se denomina resistividad del metal, que es
inversamente proporcional a la conductividad eléctrica del mismo.

La resistencia eléctrica se representa normalmente por la letra R y se mide en

ohmios, cuyo símbolo abreviado es Ω.

Magnitudes Hidráulicas Magnitudes Eléctricas Nomenclatura Unidad

Presión Tensión eléctrica U Voltio – V
Caudal Intensidad de corriente I Amperio – A
Resistencia a la circulación Resistencia eléctrica R Ohmio – Ω

La resistencia eléctrica del arco voltaico varía con su longitud, a menor

separación entre los polos, la resistencia es menor, y a mayor separación entre
ellos, la resistencia es mayor.

De forma ideal podemos representar la resistencia constante del arco como una recta
en un diagrama entre la tensión y la intensidad de corriente. La representación es
ideal porque el arco real no tiene una altura constante.

La menor longitud posible entre los polos se denomina arco corto y la mayor
longitud posible se llama arco largo, ambas resistencias representan dos rectas en
cuyo intervalo se establece el arco.

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15
 Energía Eléctrica
La energía eléctrica es el trabajo realizado por los electrones al desplazarse a lo
largo de un conductor, debido a la diferencia de potencial entre sus extremos. Su
unidad en el Sistema Internacional es el Julio (J). Este valor es pequeño, por eso se
utiliza el Kilowatio- hora. (1Kwh = 3,6 · 106 J).

A su vez, esta energía, se puede transformar en otros tipos de energía: calorífica,

luminosa, mecánica, química, etc.

La electricidad es una forma más de energía que se obtiene por transformación de

otras energías como la química, la mecánica, etc.

La energía es la capacidad de los cuerpos para producir trabajo. La energía eléctrica

es una de las formas de energía más utilizadas y encuentra numerosas aplicaciones
para el alumbrado, calefacción, máquinas eléctricas, aparatos electrodomésticos, etc.

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16
 Potencia Eléctrica
La potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo, y su unidad en el Sistema
Internacional es el Watio (W)
La energía eléctrica que aporta un generador es función del tiempo durante el cual el
circuito está conectado.
P=V·I
Siendo:
• P = Potencia eléctrica, medida en watios (W).
• V = Diferencia de potencial, medida en voltios (V).
• I = Intensidad de corriente, medida en amperios (A).

La potencia del arco voltaico varía con la regulación de la tensión y la corriente, si

elevamos la corriente en una máquina de soldar la potencia será mayor, entonces se
podrá soldar también con electrodos de mayor diámetro. En forma ideal se representa
la potencia del arco como el área resultante del producto de la tensión por la
intensidad de corriente.

Para soldar chapa gruesa será necesario ajustar valores elevados de intensidad, por el
contrario, para soldar chapa delgada será necesario ajustar bajos niveles de intensidad
y tensión.

Potencia = Tensión · Intensidad P=V·I Watt = Voltios · Amperios

Ejemplo:

• Arco eléctrico por el que circula una corriente de 75 A bajo una tensión de 25 V
tiene una potencia de:

P = 75A · 25V = 1875W

• La relación entre la tensión (V) y la intensidad (A), para una resistencia de arco de
0.2 Ω será: 26 V · 130 A = 3,380 Watt.

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17
CURVAS CARACTERÍSTICAS: DESCENDENTE, PLANA Y VERTICAL

Para los diferentes procesos de soldeo son necesarias diferentes características de las fuentes de
energía. Estas son diseñadas especialmente por la facilidad que brindan en el control del arco
para cada proceso. Las curvas características definen el comportamiento de cada fuente de
energía.

Curva Característica de Pendiente Descendente (Intensidad Constante)

El arco no tiene una altura constante por el efecto del control manual por parte del soldador, por
lo tanto tendrá que variar entre las tensiones de arco largo y arco corto:

• Con el arco corto la resistencia es menor.

• Con el arco largo la resistencia es mayor.

Para esa variación de la tensión entre ambas longitudes de arco, la variación de la intensidad
será mínima. Esta es la característica de las máquinas de corriente constante.

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Curva Característica Plana (Tensión Constante)

Esta curva es característica de las fuentes de energía para procesos semiautomáticos. La

variación de la intensidad de corriente es muy amplia para una pequeña variación de
tensión, obteniéndose una altura de arco casi constante aún con alambres delgados.

Las fuentes de voltaje o tensión constante son adecuadas para los procesos semiautomáticos y
automáticos como los procesos MAG, alambre tubular y arco sumergido, porque estos procesos
necesitan una regulación interna de la corriente para mantener una altura de arco constante
mientras se mantiene la velocidad de alimentación del alambre.

Curva Característica Vertical (Intensidad Constante)

Es una curva especial para los procesos TIG y arco plasma. La característica principal es que
la intensidad es absolutamente constante, independientemente de la altura del arco.

Existen equipos de soldeo TIG en los que

después de encender el arco, se puede
levantar la pistola hasta una altura mayor
de 500 mm con la intensidad de soldeo
constante.

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19
RELACIÓN ENTRE LA CURVA ESTÁTICA Y EL PROCESO DE SOLDEO

Una máquina de soldeo por arco de intensidad constante, es aquélla que sirve para ajustar la
corriente del arco y que tiene una característica estática que tiende a producir una intensidad de
corriente relativamente constante.

Una fuente de este tipo se denomina de

intensidad constante o característica
descendente.

La tensión en vacío (Vo) es la máxima

tensión que puede suministrar la fuente y
es la tensión existente en los bornes de la
fuente cuando no se está soldando. La
tensión en vacío del circuito abierto puede
ser de hasta 80 V, siendo usualmente
mayor al doble de la tensión de soldeo. Se
emplea principalmente para asegurar la
facilidad de encendido y la estabilidad del
arco.

Intensidad de Cortocircuito

La intensidad de cortocircuito (Icc) es la corriente máxima que suministra la fuente. Para

encender el arco se produce un cortocircuito, en este momento se anula la tensión y la intensidad
que circula es la máxima (Icc), gracias a esto se calienta el electrodo y se puede cebar el arco.

Este tipo de característica es la más

adecuada para el soldeo TIG y
soldeo con electrodos revestidos.
Con este tipo de fuentes los cambios
de longitud del arco producidos de
forma natural por el soldador, no
provocan grandes cambios en la
intensidad de soldeo y se puede
obtener un arco estable.

La variación de la longitud del arco no produce grandes cambios en la intensidad de soldeo

cuando se utiliza una fuente de intensidad constante.

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20
CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LAS CURVAS
ESTÁTICAS

Al variar la corriente de salida mediante la inductancia variable del transductor en una fuente de
energía de intensidad constante, cambia la curva característica, pero la tensión en vacío Uo se
mantiene constante.

La fuente de energía puede tener un ajuste

de la tensión en vacío, además de un
control sobre la intensidad de la corriente
de salida. Esto se logra mediante
derivaciones en el circuito primario o en el
circuito secundario.

La variación de la corriente de soldeo se

realiza con el transductor en el rango
preseleccionado.

Las fuentes de energía tienen dos rangos de intensidad de soldeo:

• Rango alto con intensidades mayores a 150 A.

• Rango bajo con intensidades menores a 200 A.

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ESTABILIDAD DE LA CURVA DEL ARCO PARA LOS PROCESOS
PRINCIPALES DE SOLDEO

Las fuentes de alimentación modernas tienen dispositivos electrónicos que permiten mantener la
estabilidad del arco para cada proceso.

Electrodo Revestido
En el proceso de electrodo revestido se utilizan fuentes de energía de curva
característica de pendiente descendente, siendo los rectificadores trifásicos los que
otorgan la corriente estable para los trabajos de muy buena calidad. Los inversores
también son equipos adecuados, pues con estos se obtienen la mayor estabilidad de
arco debido a la curva característica vertical que tiene estos equipos.

En este proceso existe una regulación de mayor corriente de arranque en un

porcentaje de la corriente de soldeo, una vez encendido el arco la intensidad se
mantiene estable en el valor ajustado.

También existe otro dispositivo que es útil para los electrodos celulósicos en el soldeo
de oleoductos (posición PG), donde es posible producir corto circuito en el proceso de
soldeo manual, haciendo contacto del extremo del electrodo sobre el baño de fusión.
Este cortocircuito se anula porque la fuente responde con un impulso de corriente de
alta intensidad, fundiendo el extremo del electrodo y manteniendo el arco estable a
pesar de hacer contacto con el baño de fusión. Esto facilita hacer unas pasadas de raíz
con buena penetración.

TIG y Arco Plasma

Para los procesos TIG y arco plasma se prefieren las curvas de pendiente vertical,
adicionalmente existe un programa de operación que sincroniza la intensidad de
inicio, intensidad de soldeo, y la intensidad final. Existen dispositivos que permiten
ajustar la forma del arco en la punta del electrodo, teniendo la posibilidad de realizar
cordones angostos de buena penetración, o cordones planos de poca penetración.

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 MIG/MAG y Arco Sumergido
Las curvas características planas son adecuadas para los procesos MIG/MAG y
arco sumergido, debido a la alta densidad de corriente que circula por el alambre
electrodo, el cual es alimentado automáticamente. En las fuentes de energía para los
procesos semiautomáticos, la velocidad de alimentación está sincronizada con la
intensidad de corriente, a mayor velocidad de alambre habrá mayor intensidad, esto
permitirá mantener un arco estable tanto con arco largo como con arco corto.

En las máquinas de arco sumergido, la velocidad de alambre es casi constante, no

se ajusta como en los procesos semiautomáticos, pero se regula automáticamente
en la máquina. Además en algunas fuentes automáticas se ajusta la distancia entre la
boquilla y la chapa mediante un palpador o seguidor que está en contacto directo con
la chapa. Esto es muy útil para el soldeo de virolas, dado que los diámetros máximo y
mínimo de las virolas hacen que varíe la distancia entre la boquilla y la chapa.

Semiautomáticos
La velocidad de alambre se ajusta en el alimentador de las fuentes de energía de los
procesos semiautomáticos. La tensión del arco se controla por lo general en la misma
fuente. La estabilidad del arco se logra mediante la observación del cordón de
soldadura, el sonido del arco y el comportamiento de la transferencia de metal,
corrigendo los parámetros hasta encontrar el punto óptimo de operación.

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23
Formación teórica impartida a través de eLearning.
Formación presencial necesaria y prácticas impartidas en diferentes puntos de España.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIÓN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL

CALIDAD CERTIFICACIÓN:
Certificación de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificación de
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIÓN EMPRESARIAL Certificación de Empresas según UNE EN ISO
LOGÍSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TÉCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIÓN Supervisión de Fabricación.
Evaluación de métodos de producción y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantación de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMÁTICOS

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 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administración, S.A.U.

Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
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