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Seguridad

industrial y manejo
de materiales

Gestion Empresarial

YANETH LIMA
Universidad tecnológica de panamá

Facultad de Ingeniería civil

Licenciatura en Ingeniería civil

Trabajo investigativo de Gestión Empresarial

Seguridad industrial y Manejo de materiales

Profesor:

Ing. Christian Sánchez Reyes

Estudiantes:

Effio Michelle……… 8-902-105


Gan Patricia ……… 8-897-1094
Martínez Evelyn…… 2-738-854
Lima Yaneth………9-749-1147
Lopera Alejandro. …E-8-126401
Vergara Víctor……. 7-710-1199

Grupo:

1IC-253

Fecha de entrega:

Miércoles 4 de septiembre Del 2019

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índice

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
¿Qué es Seguridad Industrial? ................................................................................................ 4
¿Qué es el manejo de material? .............................................................................................. 5
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: .............................................................................. 5
EJEMPLOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO DE MATERIALES EN EMPRESAS ................. 8
JCDecaux top Media ........................................................................................................................ 8
CEMEX ........................................................................................................................................... 12
Cusa ............................................................................................................................................... 16
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................ 19

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INTRODUCCIÓN

A través del tiempo la seguridad industrial ha evolucionado, esto debido a que el ser
humano por naturaleza ha tenido el instinto a la protección corporal y la evasión de
lesiones, por esta razón es que a medida que las industrias o comercios crecen, con ellas
aumenta las técnicas para salvaguardar la seguridad de los trabajadores. Sin embargo,
se destaca que la seguridad a la clase trabajadora no comenzó inmediatamente iniciada
la revolución industrial, debido a que en esa época no se tenían reglamentadas las
condiciones en las que debían trabajar los obreros.

El manejo de materiales y la seguridad van de la mano, ya que al transportar y manipular


cualquier herramienta, maquinaria, equipo, etc., el trabajador estará expuesto a
accidentes, por lo que las empresas deberán tener procedimientos para el manejo de
materiales dándole importancia al cuidado que debe tener el trabajador y exigir que se
utilicen los equipos de seguridad.

Cada empresa toma la responsabilidad de crear objetivos específicos de seguridad


según el material que estén utilizando para los servicios que ellos brindan. El manejo de
los materiales también varía según la actividad que realiza la compañía.

En esta investigación tomamos como ejemplo tres empresas de distintos ámbitos para
proyectar el concepto de La Seguridad Industrial y El Manejo de Materiales, estas
compañías son: JC Decaux, empresa encargada de alquiler de espacios publicitarios;
empresa Cemex que se encargada principalmente de la producción de cemento y CUSA
(Constructora Urbana S.A) que como su nombre lo indica se encarga de construir
infraestructuras.

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¿Qué es Seguridad Industrial?

La seguridad industrial es un concepto originado socialmente en tiempos modernos, y


que se desarrolla a medida que las técnicas y las tecnologías alcanzaron y se fueron
aplicando a las progresivas etapas de la producción industrial.

La seguridad aplicada al sector industrial implica el uso conjunto de


múltiples disciplinas que se encargan de minimizar los riesgos posibles en las
industrias. Parte del presupuesto de que toda actividad compleja e industrial conlleva
peligros inherentes a las técnicas y procesos industriales que necesitan de una
correcta gestión para disminuirlos a un mínimo.

En cuanto a su origen etimológico, proviene del latín, por un lado “securitas” que
podríamos precisar como “seguridad, cualidad de estar sin cuidado” y, por el otro,
“industrial” que proviene de “industria”, y hace referencia a “laboriosidad”.

Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad industrial en dos
grandes categorías:

• Riesgos endógenos: Son riesgos vinculados a los accidentes internos propios


de la actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo operativo.
• Riesgos exógenos: Riesgos que tienen que ver con el contexto en el que se
desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria y la
devastación de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando
a poblaciones de habitantes o regiones enteras.

Nos concentraremos en los riesgos endógenos en esta investigación para enfatizar en el


impacto que tiene la seguridad en las diferentes empresas investigadas.

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¿Qué es el manejo de material?

El manejo de materiales y suministros consiste en organizar periódicamente el traslado


en forma eficaz asegurando su entrega en momento y lugar adecuado así también en la
cantidad correcta.

La distribución del trabajo mal realizado en lo que consiste al manejo de materiales puede
ser un gran problema para la empresa porque consume una gran parte del presupuesto
de manufacturas.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en


el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca
el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

Sobrestadía

La sobrestadía es un pago innecesario por la demora, este se le aplica a las empresas


que no cargan o descargan sus materiales o productos dentro del tiempo determinado.

Desperdicio del tiempo de máquina

El uso de las maquinas es muy importante, si una maquina se encuentra sin funcionar
debido a la falta de suministro o productos habrá ineficincia, es decir que no se está
cumpliendo con un objetivo predeterminado.

Lento movimiento de los materiales en planta.

Podemos sacar la conclusión que si los materiales se amontonan, se mueven con lentitud
o están mucho tiempo almacenados, esto provoca que se acumule inventarios y son lleva
a un retraso de movimientos de materiales en planta.

Mala distribución de materiales.

Lo que se trata de informar en este tipo de problemas es el inconveniente que provoca


al guardar mal u ordenar de forma equivoca los productos o materiales en lugares
incorrectos. Esto provoca que al momento de ser necesario el mismo dificulte el
encontrarlo dentro del almacén.

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Mal sistema de manejo de materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y
productos. Hay materiales que necesitan un guardado especial o en condiciones
específicas, (leche, helados etc.). El sistema debe otorgar las condiciones necesarias
para la conservación de estos materiales, de no ser así las consecuencias serían
grandes pérdidas.

Clientes inconformes.

Cada cliente tiene es diferente y el incumplimiento con sus necesidades de parte de la


empresa provoca que el cliente termine dejando requerir el servicio brindado, puesto que
el progreso de toda empresa requiere incondicionalmente del cliente.

Inseguridad

Este es el tema más importante para toda empresa, un trabajador debe sentirse seguro
para poder trabajar en un ambiente laboral tranquilo. La empresa debe otorgar todos los
requisitos necesarios para el buen manejo de la mercadería y que este se realice de
forma segura de no hacerlo, si se tratase de materiales peligrosos, un mal manejo de
este podría ocasionar la muerte en los peores de los casos.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

• El tipo de sistema de producción


• Los productos que se van a manejar.
• El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
• El costo de los dispositivos para el manejo de estos.

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Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas
consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e
información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección,
la inspección, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones
de la producción. Se necesita una decisión para establecer un plan del movimiento de
materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la
economía.

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EJEMPLOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO DE

MATERIALES EN EMPRESAS

JCDecaux top Media

Historia de la empresa

Nacido en una familia modesta en Beauvais en 1937, Jean-Claude Decaux comenzó a


trabajar a la edad de 16 años colocando carteles para promocionar la tienda de sus
padres y otras empresas locales. Aunque a los 18 años todavía era menor de edad (la
mayoría de edad en Francia tenía 21 años), pidió ser emancipado y estableció su
propia empresa, en 1955.
En poco tiempo, comenzó a especializarse en exhibiciones en carretera, hasta el día en
que una ley de finanzas introdujo un impuesto paralizante sobre la publicidad en
carretera que hizo imposible que su empresa sobreviviera. El mismo año, 1964, inventó
la parada de autobuses publicitarios y el concepto de mobiliario urbano publicitario, que
pronto se hizo popular en todo el mundo: ofrecer a las ciudades paradas de autobuses
gratuitas, gestionadas y mantenidas por su empresa y financiadas mediante publicidad.
A Louis Pradel, alcalde de Lyon (Francia), le gustó su idea y su energía, y fue el primero en
otorgarle un contrato para la instalación y mantenimiento de 40 paradas de autobuses. Su
negocio estaba en marcha, pero el riesgo era enorme.
En la década de 1970, la compañía se expandió fuera de Francia, introduciendo el concepto de
refugio para autobuses en Bélgica primero y luego en Portugal. En la década de 1980, JCDecaux
comenzó a operar en otros países europeos importantes, como Alemania, España y el Reino
Unido, antes de abrir oficinas en Estados Unidos en 1994. En 1999, junto con sus hijos, Jean-
Claude Decaux decidió adquirir Avenir. Esto llevó al Grupo a nuevos países y a sistemas de
transporte y publicidad en carteles publicitarios. En 2011, el Grupo se convirtió en la compañía
número uno de publicidad exterior en el mundo. Hoy, JCDecaux está presente en más de 80
países.

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El objetivo de la empresa en cuanto a seguridad industrial y manejo de materiales es
establecer los lineamientos necesarios para realizar los trabajos de fijación y
desinstalación de lonas de forma segura, cumpliendo con los requisitos establecidos por
JCDecaux Top Media Panamá.
El procedimiento se aplica a todos los colaboradores de la organización, incluyendo
nuestros proveedores, contratistas, inversores y clientes que interactúan de forma directa
o indirecta, todos los clientes internos y externos.

MANEJO DE MATERIALES

El coordinador logístico de operaciones JCDecaux Top Media debe cumplir con


los siguientes requisitos:
• Debe ser responsable de coordinar con el proveedor de impresiones de los
elementos y asegurar su recepción en almacén.
• Es responsable de coordinar con el Supervisor de Operaciones la distribución de
personal y la elección de los elementos a intervenir.
• Garantizar que los proveedores y trabajadores internos cumplan con los
requerimientos establecidos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL

El responsable de la seguridad en el área de trabajo debe cumplir con los


siguientes requisitos:
• Realizar inspecciones para garantizar el cumplimiento de los requisitos
establecidos
• Difundir la política, objetivos y procedimientos con ayuda de los medios
establecidos.
• Organizar reuniones periódicas para interpretar correctamente la información
proporcionada.
• Organizar reuniones periódicas para capacitar al personal dedicado a realizar los
trabajos de instalación y desinstalación de lonas.
• Detener los trabajos en caso de anomalías y falencias en materia de seguridad y
salud ocupacional.
Los técnicos de instalación, personal interno/externo al área de trabajo debe:
• Cumplir con las indicaciones del procedimiento y de sus superiores inmediatos.
• Reportar irregularidades detectadas antes de realizar los trabajos.
• Utilizar los EPP (Equipos de Protección Personal).
• Cumplir con los requisitos descritos.

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Al realizar los trabajos el contratista se compromete a seguir las medidas descrita a
continuación:
• El vehículo deberá ser estacionado en el hombro de la vía, de tal manera que no
obstruya el tráfico vehicular, de igual forma en lugares donde no exista la
posibilidad de estacionarse, el contratista deberá buscar un sitio adecuado para
ubicar el vehículo.
• Los cierres de vías deben estar compuestos por conos reflectivos, con intervalos
de espacio de 20 pies entre cada cono reflectivo.
• Realizar la señalización y demarcación de seguridad, cubriendo en su totalidad el
área de trabajo que presente riesgo de caída de objetos.
• Si es necesario movilizar vehículos que estén expuestos en la zona de trabajo,
Los colores de cerramiento (amarillo y rojo) bandas de cerramiento, no utilizar
conos únicamente.
• Los trabajadores deben contar con equipos de protección personal (EPP) casco,
arnés con eslinga tipo Y con resistencia de mínimo 5000 lbs y disipador de
impacto, botas dieléctricas antideslizantes, guantes de manipulación, lentes
oscuros u fotosensibles, chaleco refractivo, cinturón de herramientas, bloqueador
solar con FPS 50+ y nuquera.
• De ser necesario, los trabajos de corte y soldadura deben realizarse con los
equipos adecuados para dicho fin, entre ellos careta de soldadura, pantalla de
protección, guantes con protección a temperatura, botas de soldadura, e
indumentaria de protección contra partículas.
• Se deben inspeccionar los equipos eléctricos antes de utilizarse, y corroborar que
se están utilizando los complementos establecidos por el fabricante del equipo.
• Deberá mantenerse una persona de apoyo en el área de trabajo (en suelo) que
vigile el acceso de cualquier persona ajena al grupo y apoye la ejecución del

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trabajo en altura. Asimismo, dentro del grupo de trabajo debe identificarse una
persona como el responsable de la cuadrilla de trabajo.
• En caso de supervisión por parte de JCDecaux Top Media, el encargado de
seguridad podrá suspender labores al no cumplir con los estándares de seguridad.
• En caso de lluvia los trabajos deberán ser suspendidos en su totalidad, con lo cual
se deberá abandonar el área de trabajo.
• Al subir a la estructura unipolar la escalera de ascenso debe ser apoyada sobre
un área fija y sólida de la base y/o en la parte superior de la valla, la cual debe
estar amarrada con una soga en buen estado. Los trabajadores deben subir uno
a la vez y de igual forma deben bajar. La escalera debe contar con un fijador en
el último peldaño, base de plástico, peldaños tipo D remachados con capacidad
de carga de 136 kg.
• Los accesorios y herramientas que se requieran en el caso de no poder ser
transportadas por el personal deben subirse por medio de un contenedor a través
de una soga para izar.
• Durante la ejecución del trabajo deberán contar con un extintor de 20 lbs tipo ABC
con revisión a la fecha y botiquín de primeros auxilios.
• Se deben cerciorar del encendido/apagado de los sistemas eléctricos y reportar
cualquier anomalía en este contexto.
• Al terminar el trabajo, se debe dejar limpia el área utilizada (tanto en el suelo como
en el área superior de la valla) evitando dejar residuos de alambre, barras de
tensado, lonas, laminas u otro material o residuo solido.

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CEMEX

Cemex es una empresa internacional con presencia en más de 50 países en la que


ofrecen productos de construcción (cemento, agregados y productos relacionados como
tejas) y otros servicios. Como es una empresa grande y de gran presencia internacional,
ellos poseen una estructura de seguridad rígida y por tanto, su manejo de materiales es
sin lugar a dudas toda una logística con el objetivo de que se pueda alcanzar la máxima
eficacia pero siempre cumpliendo con todas las normas correspondientes.

Figura 1. Planta Cemex en México.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa Cemex dentro de su visión como empresa tienen como principios lo


siguiente:
ü Garantizar que la seguridad de toda su gente esté por encima de todo.
ü Hacerle saber a cada una de su gente de que la seguridad es una responsabilidad
personal.
ü Asegurar que su gente tenga un lugar de trabajo con cero incidentes y fatalidades.
ü Tener siempre presente la responsabilidad por las prácticas de seguridad.

Es de suma importancia para esta empresa la seguridad de sus trabajadores, por lo que
ellos tienen un programa de liderazgo de seguridad llamado E-LEGACY, que es un
programa no técnico e interactivo que ayuda a los empleados a evaluar los riesgos e
integrar practices seguras y saludables en sus actividades.
Ellos poseen un comité llamado H & S en el que los trabajadores de primera línea,
supervisores de línea, gerentes y sindicatos se reúnen para discutir las preocupaciones
que tienen en cuanto a seguridad.
La causa principal de fatalidades en esta industria tiene que ver con los conductores y
gran parte de ella también tiene que ver con los contratistas. Es por esto que Cemex

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decidió ser parte del Grupo de Trabajo de Seguridad de la CSI (Iniciativa para la
Sustentabilidad del Cemento) en el que se desarrolla prácticas para la industria, prácticas
consistentes, en el que permite reportar el desempeño en cuanto a seguridad y observar
qué tanto ha bajado el porcentaje de incidencias en la industria.
En este grupo se crearon manuales llamados Buenas Prácticas recomendadas para la
seguridad al conducir y Buenas Prácticas recomendadas para la seguridad de los
contratistas. En ellas, se tienen medidas de seguridad que conductores y contratistas
deben implementar con el objetivo de que se disminuya el número de accidentes.
Cemex teniendo en cuenta de que la prevención de pérdidas humanas es de suma
importancia y de alta prioridad, se comprometió a implementar dichas prácticas de
manera tal que esos esfuerzos por implementarlas ayuden a eliminar lesiones y
fatalidades en cuanto a la conducción de vehículos.

Figura 2. Para Cemex, la seguridad debe ser prioridad.

Dentro de su visión y metas ellos tienen un compromiso llamado ZERO 4LIFE en el que
la empresa cree firmemente en que los accidentes se pueden evitar y que el hecho de
que estos sucedan al momento de realizar alguna actividad es algo no se espera y tienen
como objetivo eliminar que estos eventos sucedan.
ZERO 4LIFE quiere decir cero lesiones, enfermedades relacionadas al trabajo, incidente
vehicular, eventos medio ambientales. Estos cuatro están relacionados a los cuatro
principios que se deben tener en cuenta para evitar lesiones o fatalidades que son:
responsabilidad, comportamiento, comunicación y dedicación.
LIFE quiere decir que fuera de la empresa se debe vivir de manera plena y que los
principales valores se deben compartir con los proveedores, clientes, contratistas y
familias.
ZERO 4LIFE tambien significa integrar la seguridad en la vida cotidiana en actividades
que hagan tanto como individuo que como organización.

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Con el objetivo de que se mantengan altos estándares de seguridad, el sistema de
Cemex llamado Health and Safety Management System se implementa en todas sus
operaciones y que están basados en 14 elementos.
Algunos de estos 14 elementos son:
§ Regulaciones, auditorias e inspecciones
§ Prácticas operativas seguras
§ Investigaciones de accidentes y seguimiento
§ Simulacros de emergencia y prevención de incendios
§ Trabajos peligrosos y control de mantenimiento
§ Seguridad en el manejo o conducción.

Figura 3. Cero accidentes basándose en cuatro principios básicos.

MANEJO DE MATERIALES

Cemex como empresa completa, aparte de fabricar sus propios materiales, ellos ofrecen
servicios de transporte, almacenamiento y maniobras para que sea más eficiente y
seguro la distribución de dichos productos a sus clientes.
En cuanto al transporte de materiales por vía terrestre ellos poseen su sistema de
transporte entre los que se puede mencionar sus equipos de caja seca, volteos y el
camión revolvedor que es muy usual verlo.

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Figura 4. Camión revolvedor de Cemex.

En cuanto a almacenaje, ellos cuentan con almacén de depósito que es temporal y


realizan lo que es la gestión y control de inventarios para que todo esté en perfecto orden
y que nada se pierda.

Aparte de manejar sus propios productos, ellos también manejan los escombros y
desechos de las construcciones en la cual agarran los residuos de las obras productos
de por ejemplos las demoliciones y las desechan en una planta de tratamiento y
aprovechamiento. Su sistema les permite revisar y clasificar los residuos que llevan a
dicha planta, pero existe un procedimiento adecuado para que todo se realice de acuerdo
a las normas. Primero que nada, se verifica que el volquete y la carga (residuos de
construcción) cumplan con las normas de seguridad para que puedan ingresar a la
planta, de ahí vuelve a pasar por otro sistema de seguridad en el que se verifica que la
carga que lleva el volquete no contenga asfalto ni basura. Luego, al momento de
desechar dichos escombros o residuos se verifica el impacto que genera al ambiente y
finalmente el camión volquete luego de realizar todos los pagos debidos, se retira de la
instalación. Todo este proceso lleva como nombre Servicio de Manejo Integral de
Residuos de Construcción y Demolición de Cemex.

Cemex es una empresa que es mundialmente conocida por su compromiso con su


trabajo, realizándolo de la manera mas eficaz sin comprometer la seguridad de sus
trabajadores ni de sus materiales y productos.

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Cusa

MANEJO DE MATERIALES CUSA

Objetivos de la administración de materiales

1. Los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada no


deben comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la debida
autorización para hacerlo.
2. No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no están de acuerdo
con las especificaciones.
3. Los materiales no deberán aceptarse a menos que se haya llegado a un acuerdo con
el vendedor en el caso de que se hayan recibido materiales dañados o en cantidades
inferiores a las requeridas.
4. Tener la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han cargado los
precios adecuados en todos los gastos incurridos.
5. Un control físico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias.
6. Ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de materiales y
suministros utilizados por el personal de operación.
7. Equilibrio adecuado entre la inversión en pesos en inventarios y los costos incurridos
en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, así como de las pérdidas
causadas por las interrupciones en la producción o las ventas, perdidas debido a la falta
de existencias.

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Funciones que se incluyen en la administración de materiales

• Planeación y control del abastecimiento de materiales. Es la planeación agregada


de los requerimientos en el abastecimiento de materiales para satisfacer el amplio plan
de producción total. Se refiere a las cantidades aproximadas de los materiales clave que
deben comprarse. Si los problemas para obtener las cantidades necesarias son
aparentes, el plan de producción debe ajustarse.

• Programación de la producción. Este manejo juega un papel importante en el


establecimiento del programa total de producción. Al trabajar con la información sobre
los insumos, el departamento de Control de producción (o ingeniería) desarrolla los
programas de tiempo y cantidades (avances).

• Recepción. Este Departamento tiene la responsabilidad del manejo físico de los


embarques que ingresan, de su identificación, así como de la verificación de las
cantidades, la preparación de los informes y de la ruta del material hasta el lugar de
utilización o de almacenamiento.

Investigación sobre materiales y compras. Es la recopilación, clasificación y análisis


de los datos necesarios para encontrar materiales alternativos; predecir el
abastecimiento, la demanda y el precio de los principales artículos comprados; el análisis
de los costos del vendedor y sus capacidades; así como diseñar nuevos y más eficientes
métodos para el procesamiento del trabajo de oficina necesario para operar el sistema
de abastecimiento de materiales.

• Almacén. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos


inventariados. Se deben establecer resguardos físicos adecuados para proteger los
artículos de algún daño, desuso innecesario debido a procedimientos de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilita la
localización inmediata de los artículos.

• Compras. El departamento de Compras tiene la responsabilidad de comprar las clases


y cantidades de materiales autorizados por las requisiciones fijadas por el programa de
producción, por el almacén, ingeniería o cualquier otro departamento que requiera
materiales. Cuando este Departamento tiene el derecho y el deber de asesorar,
preguntar y aun desafiar a otros departamentos en materia de especificación de
materiales y en su selección, se agrega un valor dinámico a la operación de la función
de compras y a la empresa.

• La movilización de los materiales dentro de la empresa. Incluye todas aquellas


actividades involucradas en la movilización de los materiales del punto de recepción o
de almacenamiento a la obra o al punto en el que se utilizarán. Esto abarca el manejo
físico y la transportación de los materiales de su área de almacenamiento al punto final
en el cual serán empleados; la circulación de los materiales a los departamentos que los
usan; mantenimiento de los registros necesarios para efectuar los asientos contables en

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la administración de materiales al usuario; y provisión de información lo cual facilita la
preparación de informes útiles para contabilidad.

Control de calidad
El control de calidad sigue siendo una función difícil de ubicar en muchas organizaciones.
La responsabilidad de inspeccionar las materias primas que ingresan y las operaciones
del proveedor lo colocan directamente dentro de la administración de materiales.

Control de inventarios
La función del control del inventario tiene la responsabilidad de conservar los registros
de partes y materiales utilizados en la producción. Además del control de inventarios de
producción, hay necesidad de controlar los materiales ajenos a la producción, tales como
herramientas prescindibles, artículos de oficina y de mantenimiento, artículos de
reparación y de operación.

SEGURIDAD INDUSTRIAL CUSA

Entre las principales actividades realizadas están:


• El sistema de Gestión de Seguridad industrial en el trabajo en CUSA contempla
la formulación de objetivos, el diagnóstico de las condiciones de seguridad en el
trabajo, los programas de vigilancia y seguimiento de los factores de riesgo
presentes, las medidas de saneamiento básico, las herramientas de intervención
sobre las condiciones de trabajo, los programas de inducción y educación, y los
sistemas de evaluación y seguimiento.
• Para tener un diagnóstico de las situaciones de riesgo en las obras, según el tipo
las mismas y sus fases, esta empresa utiliza como herramienta el panorama de
factores de riesgo, que sirve para reconocer y diagnosticar los factores de riesgo
presentes en la obra, definir acciones según la peligrosidad y consecuencias de
los mismos, y tomar decisiones en el proceso de planeación de la obra. Incluye
no sólo el diagnóstico, sino también una propuesta en la que se clasifican en orden
de prioridad los factores de riesgo y se toman decisiones para su control.
• Otro punto muy importante es la conformación de brigadas de emergencia y
primeros auxilios en el Trabajo, que incluye planes de evacuación y atención de
desastres.
• La entrega de equipo de protección personal es realizada por el coordinador o jefe
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y por el funcionario del almacén.
En el procedimiento es normal que se exija al trabajador que firme una constancia
de haber recibido el equipo de protección personal e instrucciones sobre su uso.

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CONCLUSIÓN

Las empresas cada vez más están volviéndose más complejas, tecnológicas y
avanzadas. A medida que los procesos de las empresas avanzan, también deben
mejorar sus medidas de seguridad y método de manejo de materiales. A lo largo de
trabajo mostramos ejemplos de tres diferentes empresas; Constructora Urbana S.A,
CEMEX S.A y JC Decaux; y definimos como ellos manejan esos respectivos procesos.

Entre estas tres empresas podemos resaltar las similaridades que presentan entre si.
Las tres empresas tienen como objetivo principal comprometerse a mantener prácticas
responsables, priorizando la salud y seguridad de sus trabajadores y la comunidad. Ya
que, claramente, todas quieren conseguir un ambiente que tenga la menor cantidad de
incidentes posibles.

A su vez, las tres empresas también cuentan con un responsable para coordinar las
operaciones logísticas de los materiales. Buscan garantizar que los materiales utilizados
y distribuidos cumplan con todos los estándares y requisitos establecidos y que tengan
la capacidad de almacenarlos correctamente de ser necesario.

Podemos concluir que los procesos de seguridad industrial y manejo de materiales se


deben de actualizar seguidamente con el propósito de mejorar la calidad de vida de los
trabajadores y hacer sus labores más eficientes. Ambos de estos procesos demuestran
su suma importancia al ser prioridades y principios para todo tipo de empresas.

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