Control de Pryecto - Ruta Critica

UNIVERSIDAD AUTONÓMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA
CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD
DEPARTAMENTO DE BIOTECNO LOGÍA
ASESORA : M. en C. DULCE MARÍA SÁNCHEZ-DÍAZ LIMA.
TRIMESTRE LECTIVO : 02-O
INTEGRANTES DE LA LICENCIATURA
DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS
EQUIPO 4 :
TELÉFONOS
93228958 BAUTISTA SORIANO ADALID M. 53 905821

97332713 MARTÍNEZ SAMPEDRO SAMANTHA Y. 53 88424
96335785 SALCEDO VALDERRAMA GABRIELA. 21 561675
97333167 SANDOVAL SALINAS ELIA. 58 585755
96336886 VALENTINO ARRIETA ROSARIO. 58 524504
ALBIMEX S.A. DE C.V.
INDICE
Resumen ejecutivo
Capitulo 1
Generalidades
1 Objetivos.......................................................................................................1
1.1.2 Objetivo General............................................................................1
1.1.3 Objetivos específicos......................................................................1
1.2 Justificación................................................................................................1
1.3 Introducción...............................................................................................3
1.4 Antecedentes..............................................................................................3
Capitulo 2
Pronostico
2.1 Económico..................................................................................................5
2.2 Centros de estudio de investigaciones en las arreas de biotecnología..............5
2.3 entorno ambiental.......................................................................................6
2.4 Entorno ambiental internacional...................................................................7
2.5 Científico y Tecnológico...............................................................................7
2.6 Biotecnología internacional..........................................................................8
2.7 Investigación de mercado............................................................................9
Capitulo 3
Análisis de producto
3.1 Definición...................................................................................................13
3.1.1 Clasificación..................................................................................13
3.1.2 Usos principales y alternos.............................................................13
3.1.3 Composición.................................................................................13
3.1.4 Contenido.....................................................................................14
3.1.5 propiedades..................................................................................14
3.2 Ubicación del producto................................................................................14
3.3 Importancia del Producto ........................................................................... 15
3.3.1 Necesidades que satisface ............................................................ 15
3.3.2 Recurso Principal ........................................................................ 15
3.4 Manejo del producto ................................................................................. 15
3.4.1 Presentación ............................................................................... 15
3.4.2 Envases y Embalajes ................................................................... 15
3.4.3 Vida de Anaquel .......................................................................... 17
3.4.4 Requerimientos ........................................................................... 17
3.4.5 Instructivo para su uso y Mantenimiento ....................................... 17
3.5 Aspectos Legales ...................................................................................... 18
3.5.1 Normas ...................................................................................... 18
3.5.2 Patentes .................................................................................... 18
3.5.3 Marca y etiqueta ........................................................................ 19
3.6 Bibliografía .............................................................................................. 20
Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

Capítulo 4
Análisis de Plaza
4.1 Descripción del Mercado
4.1.1 Definición y Ubicación de la plaza para el producto .........................21
4.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza .....................................21
4.1.3 Área de Mercado .........................................................................21
4.2 Análisis de la Demanda .............................................................................22
4.2.1 Cuantificación de la Demanda ......................................................22
4.2.2 Distribución de la Demanda .........................................................22
4.2.3 Características del Consumidor ....................................................22
4.2.4 Consumo ...................................................................................23
4.2.5 Tasa de Consumo .......................................................................24
4.2.8 Proyecciones de la demanda futura .............................................25
4.3 Análisis de la oferta .................................................................................28
4.3.1 Cuantificación de la oferta ..........................................................28
4.3.2 Distribución de la oferta .............................................................29
4.3.3 Características y comportamiento de los oferentes .......................29
4.3.4 Coeficiente de Crecimiento .........................................................30
4.3.5 Proyecciones de la oferta Futura .................................................30
4.4 Análisis y conclusiones del Mercado ..........................................................31
4.4.1 Balance oferta/demanda ............................................................ 31
4.4.2 Régimen del Mercado .................................................................32
4.4.3 grado de suficiencia ...................................................................32
4.4.4 Grado de Satisfactoriedad ..........................................................32
4.4.5 puntos críticos ...........................................................................33
4.4.6 Mercado Meta, demanda potencial ..............................................33
4.4.7 programa de Ventas .................................................................. 33
4.4.8 Estrategias de penetración ..........................................................33
4.6 Memoria de Cálculo .................................................................................35
Capitulo 5
Análisis de precio
5.1 Estimación del costo de producción ..........................................................45
5.2 Estimación del porcentaje de ganancia .....................................................46
5.3 Objetivos de la empresa ..........................................................................46
5.4 Programas de precio durante la vida útil de la empresa .............................47
5.5 Análisis de factores que determinan el precio de venta del producto ...........47
5.5.1 Volumen de producción .............................................................47
5.5.2 Características y Calidad del Producto .........................................48
5.5.3 Mecanismos de distribución y venta ............................................48
5.5.4 Gastos de publicidad y promociones ...........................................48
5.5.5 Costos de operación ..................................................................48
5.5.6 Poder adquisitivo de los clientes .................................................48
5.5.7 Ubicación del mercado ...............................................................49
5.5.8 Régimen y posición frente al mercado ........................................ 49
5.6 Memorias de Calculo ...............................................................................49

Capitulo 6.
Análisis de Comercialización
6.1 Canales de Comercialización ...................................................................52
6.2 Impacto de los canales de distribución ....................................................52
6.3 Políticas de comercialización ...................................................................53
6.4 Análisis de los factores que determinan la estrategia de comercialización ...53
6.4.1 Características del producto ......................................................53
6.4.2 Distribución de clientes y cobertura en el mercado .....................54
6.4.3 Clientes potenciales .................................................................54
6.5 Memorias de calculo .............................................................................56
Capitulo 7.
Análisis de mercado de Insumos
7.1 Frutas...................................................................................................57
7.2 Cloruro de calcio....................................................................................58
7.3 Hidróxido de sodio.................................................................................58
7.4 Azúcar refinada..................................................................................... 58
7.5 Bibliografía............................................................................................58
Capitulo 8
Control de proyectos
8.1 Planeación del proyecto.........................................................................59
8.2 Ruta critica...........................................................................................60
Capitulo 9
Formulación de proyectos
9.1 Tamaño de planta.................................................................................61
9.1.1 Factores que determinan el tamaño de planta............................61
9.1.2 Programa de producción y de ventas.........................................61
9.1.3 disponibilidad de la material prima............................................61
9.1.4 Economía a escala...................................................................61
9.2 Selección de la Tecnología.....................................................................62
9.2.1 Características de las diferentes tecnologías...............................62
9.2.1.1 Proceso elaborado mecánicamente..............................63
9.2.1.2 Proceso elaborado manualmente.................................65
9.2.1.3 Proceso elaborado con jugo de naranja Procesado....... 67
9.2.2 Matriz de selección de la tecnología.......................................... 69
9.2.3 Justificación............................................................................ 70
9.3 Descripción del proceso........................................................................ 71
9.3.1 Diagrama del proceso (melón).................................................. 74
9.3.2 Diagrama de proceso (piña)......................................................75
9.4 Distribución de la planta.........................................................................76
9.5 Selección de equipo ..............................................................................78
9.5.1 Marmita...................................................................................78
9.5.2 Agotado.................................................................................. 79
9.5.3 Dosificadores........................................................................... 80
9.6 Organización de la planta...................................................................... 82
9.6.1 organigrama............................................................................ 83

9.7 Localización ......................................................................................... 84

9.7.1 Macro localización de la Planta ................................................. 84
9.7.2 Macrolocalización del Mercado de Consumo .............................. 84
9.7.3 Localización de la materia Prima ............................................... 84
9.7.4 Características de los Estados propuestos................................... 84
9.7.5 Parques Industriales .................................................................85
9.7.6 Microlocalización .................................................................... 86
9.7.6.1 Matriz de selección cualitativa de la macrolocalización ... 87
9.7.6.2 Planta localizada en el Estado de México....................... 88
9.7.6.3 Planta localizada en Veracruz...................................... 92
9.7.6.4 Planta localiza en el Estado de Oaxaca..........................95
9.7.6.5 Matriz Cuantitativa de la Macrolocalicación ...................98
9.7.6.6 Justificación de la Macrolocalización .............................98
9.7.7 Microlocalización.......................................................................99
9.7.7.1 Cedro Bissines park...............................………......…99
9.7.7.2 Conjunto industrial Cuautitlan................................ 99
9.7.7.3 Corredor industrial Toluca-Lerma............................99
9.7.7.4 Parque industrial Atlacomulco.................................100
9.7.7.5 Parque industrial Toluca 2000.................................100
9.7.7.6 Matriz cualitativa de la Microlocalización ..................101
9.7.7.8 Justificación de la Selección del Parque Industrial.....102
9.8. Bibliografía ................................................................................................105
Capitulo 10
Ingeniería de proyectos
10.1 Programa de proyectos...............................................................................106
10.2 Fases de diseño.........................................................................................108
10.3 Formato de equipo de proceso....................................................................124
10.4 Bombas de diseño......................................................................................183
10.5 Diagramas de proceso................................................................................188
10.6 anexos de ingeniería de proyectos..............................................................190
Capitulo 11.
Ingeniería de procesos
11.1 Ingeniería de procesos ............................................................................. 202
11.2 Servicios auxiliares ...................................................................................205
11.2.1 Consumo de energía eléctrica.......................................................205
11.2.2 Requerimientos de agua.............................................................. 205
11.2.3 Requerimientos de vapor............................................................. 206
11.2.4 Requerimientos de gas LP............................................................ 206
11.2.5 Resumen de servicios auxiliares................................................... 206
11.3 Balance de materia y energía.................................................................... 207
11.4 Anexos.................................................................................................... 224
11.4.1 Balances de materia................................................................... 224
11.4.2 Balances de energía.................................................................. 232
11.5 Bibliografía.............................................................................................. 235

Capitulo 12.
Tratamiento de aguas residuales
12.1 Introducción............................................................................................ 237
12.2 Características del efluente....................................................................... 238
12.3 Niveles de tratamiento.............................................................................. 238
12.4 Tren de tratamiento................................................................................ 239
12.5 Descripción del tratamiento...................................................................... 242
12.6 Conclusión.............................................................................................. 244
12.7 Bibliografía.............................................................................................. 244
Capitulo 13.
Análisis económico financiera
13.1 Inversión fija............................................................................................ 246
13.1.1 Tangibles.................................................................................... 246
13.1.2 Intangibles................................................................................. 246
13.1.3 Resumen de la inversión fija..................................................... 247
13.2 Capital de trabajo.................................................................................. 247
13.2.1 Inventario................................................................................ 247
13.2.2 Cuentas por pagar ................................................................... 248
13.2.3 Cuentas por cobrar................................................................... 249
13.2.4 Efectivo en caja........................................................................ 249
13.3 Ingresos ............................................................................................... 251
13.4 Egresos................................................................................................. 251
13.4.1 Cargos fijos de inversión........................................................... 252
13.4.1.1 Impuestos sobre la propiedad..................................... 253
13.4.1.2 Seguro sobre la renta................................................. 253
13.4.2 Cargos variables de operación (CVO)......................................... 254
13.4.3 Cargos fijos de operación (CFO)................................................ 254
13.4.4 Gastos generales..................................................................... 255
13.5 Utilidad bruta........................................................................................ 256
13.5.1 Reclasificación de los egresos................................................... 256
13.6 Punto de equilibrio ............................................................................... 256
13.6.1 Reclasificación de costos.......................................................... 257
13.6.2 Reclasificación de ingresos....................................................... 258
13.7 Estados financieros pro forma................................................................ 259
13.8 Flujo de efectivo................................................................................... 260
13.9 Valor presente neto.............................................................................. 260
13.10 Indicadores económicos...................................................................... 260
13.11 Análisis de sensibilidad........................................................................ 261
13.12 Conclusión ........................................................................................ 262
13.13 Anexos ............................................................................................ 263

RESUMEN EJECUTIVO
El propósito fundamental que se persigue en la realización de este proyecto, es

el de analizar, evaluar y determinar la factibilidad económica de esté, para la
introducción de un nuevo producto enlatado.
Se trata de una planta procesadora de productos en almíbar, elaborado a base

de gajos de naranja y trozos de melón o piña en almíbar de jugo de naranja, de tal
manera que pueda constituirse en la alternativa del mercado de las frutas en conserva
y una oportunidad para tener un posicionamiento de mercado por parte de la empresa
Albímex S.A de C.V , este producto se pretende distribuir en el D.F y el área
metropolitana, va dirigido a familias que perciban más de dos salarios mínimos.
El estudio de mercado tiene la finalidad de la justificación objetiva de la

implementación del proyecto para los productos en almíbar, determinando que existe
un mercado potencial al cual podemos llegar, dada esta finalidad, se analiza la
panorámica que ofrecen tanto la oferta como la demanda, de frutas en almíbar
tradicionales que es la que sirve como medio de comparación, en primera instancia, se
presenta el análisis del comportamiento histórico hasta el año 2012 de estudio, con lo
que se tendrán bases sólidas sobre el comportamiento de las frutas en almíbar.
Con respecto al balance oferta / demanda, se observa que el mercado se

encuentra de alguna manera cubierto, donde el resultado es de O/ D = 0.977 para el
2003, lo cual indica que existe una posibilidad de entrar al mercado con ciertas
dificultades, ya que nos encontramos ante un mercado poco atractivo por el grado de
competencia.
La localización de la planta se llevo a cabo mediante una macrolocalización, cual

consta de un análisis de selección donde se tomo como clave la localización de
mercados, de materia prima y tipo-costo de transporte la planta se localizará en el
Estado de México. Para la microlocalización se llevo el anterior procedimiento, evaluado
distintos parques industriales, y a partir de esté análisis se selecciono el Conjunto
Industrial Cuautitlán Izcalli, localizado en la carretera México-Querétaro que cuenta con
2747 m2 de área total.
Tamaño de planta es muy importante ya que nos proporciona las bases para realizar el
análisis financiero, técnico y tecnológico. Se considera cubrir el 3 % de la demanda
para el primer año e irlo aumentando en los siguientes años.
El tamaño de la planta equivaldría a producir 1,507.5 ton/ día, la planta contará

con una capacidad instalada de 10 ton / día para el 2003 al 2012. Se laborarán 274
días con un turno, a partir del 7° año se tendrán 2 turnos, cada turno con 8 hr. El
proceso se lleva es de tipo continuo.
Para la distribución de la planta, se considero el tamaño de las maquinas forma

en que llega la materia prima, áreas de paso y servicio (para el área de proceso), y
espacios necesarios para la planta, como servicios auxiliares, oficinas, almacenes,

recepción, circulación y estacionamiento, todo esto basado en cuanta gente labora en

la planta.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
En la prevención de siniestros en plantas de proceso, resulta ser clave el

correcto y eficiente diseño de la planta en el sentido de prevenir la posibilidad de
riesgos y realizar consideraciones para eliminarlos en la medida que sea posible.
Debido a que nuestra empresa genera aguas residuales, estas serán tratadas
por un proceso eficiente de tres etapas consta de un tratamiento preliminar (cribado)
que tiene la finalidad de eliminar sólidos gruesos, seguido de un tratamiento primario
utilizando un desarenador para sedimentar tierras y lodos, Posteriormente utilizaremos
un tratamiento secundario el cual consiste en usar lodos activados con el fin de
sedimentar los lodos que se van a digestar y deshidratar.
Con respecto al estudio económico se realiza con el propósito de determinar la

factibilidad financiera del proyecto, se elaboran presupuestos correspondientes a los
ingresos y egresos del mismo.
El estudio económico realizado para la planta reveló, que la inversión total

necesaria para poner en marcha el proyecto es de 19.18 millones de pesos, capital
que se recupera en el tercer año de operaciones. Las utilidades netas generadas son
siempre positivas, lo que genera flujos de efectivo positivos y por lo tanto un VPN >0
(13.27 MDP) y una TIR de 56.19 %. Si comparamos la TMAR (35.2%) con la TIR,
está última resulta mayor por lo que podemos decir que el proyecto es rentable.
Después de realizar el análisis de sensibilidad para los año (2007), se encontró

que la variable más sensible fue el precio de venta unitario, seguido por ventas, es
decir, que un pequeño cambio en el nivel de precios ocasiona un cambio significativo
en el nivel de compra del producto.
Por lo tanto, auque el mercado se encuentre de alguna manera saturado, se

puede comprobar con base a el análisis económico financiero, que el proyecto es
rentable.

CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.OBJETIVOS:
1.1.2 Objetivo General:
v Llevar a cabo un análisis de mercado para la instalación de una Planta Industrial

productora de Frutas en Almíbar, Trozos de Melón (piña) y Gajos de Naranja en Almíbar
de Jugo de Naranja.
v Analizar, evaluar y determinar la factibilidad económica del proyecto, para la
introducción de un nuevo producto al mercado
1.1.3 Objetivos Específicos:
v Innovación de un nuevo producto en almíbar.

v Conocer si nuestro producto puede incursionar en el mercado así como si puede
competir con los productos ya existentes.
v Establecer un programa de ventas y producción a partir de la información de fuentes
primarias y secundarias para determinar el tamaño de planta.
v Trabajar en un diseño de marca.
v Determinar el nivel de aceptabilidad del consumidor hacia el producto.
v Establecer canales de distribución mediante una estrategia de comercialización
propuesta, para así ya establecido se fijara precios al mayorista, consumidor final, de
acuerdo al porcentaje de ganancia reportada por algunos autores.
v Determinar la capacidad instalada de la empresa, basándose en la producción y el
equipo que se va a utilizar.
v Resolver todo lo que esta relacionado con la instalación y el funcionamiento de la
planta, para minimizar riesgos.
1.2 JUSTIFICACIÓN :
Los productos hortofrutícolas siempre han tenido una gran importancia para la
alimentación humana. En la actualidad debido a una tendencia existente en los países
altamente desarrollados por volver a lo natural y conservar la salud, dichos productos se
han convertido en una parte aún más importantes de la dieta, después de los cereales
estos cultivos son el segundo rubro agropecuario más importante del mundo. México es
un importante productor y consumidores de estos cultivos. El mercado nacional absorbe
cerca del 70% de la producción pero, además de exportar el 30% restante el país tiene
enormes posibilidades de ampliar su mercado e incrementar su producción; por otra parte
los productos mexicanos, en especial el aguacate, mango, plátano y naranja han
demostrado su aceptación el los Mercados Internacionales.
A través de la elaboración de una análisis de mercado se pretende visualizar la

oportunidad de incursionar en el mercado mediante la elaboración de un producto en
almíbar (trozos de melón o piña y gajos de naranja en almíbar de jugo de naranja), el cual
posea propiedades organolépticas atractivas al consumidor, lográndose los objetivos antes
planteados
Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita. 1

1.3 INTRODUCCIÓN
Las frutas forman un grupo muy variable de alimentos y una fuente importante de
vitaminas para la alimentación humana. La mayoría de las frutas se puede comer en
estado fresco, pero para aprovechar estos productos a largo plazo es necesario
transformarlos empleando diferentes métodos de conservación. Que consisten en cambiar
la materia prima de tal forma que los microorganismos y las reacciones químicas y
enzimáticas no puedan desarrollarse.(8)
La naranja tiene alto contenido vitamínico, se cosecha en un lapso de cerca de 6

meses; al principio de la temporada su sabor es relativamente ácido y al final muy dulce.
La naranja es el cultivo fructícola más importante de México. La fruta se consume fresca,
concentrados, conservas o jugos en todo el país. La variedad que tiene mayor interés para
el proceso es “Valencia late”, conocida también como la Valencia tardía.
La conservación de alimentos y particularmente la de frutas, requiere por parte de

la industria procesadora un desarrollo adecuado y una alta responsabilidad en la aplicación
de tecnologías con miras al mejoramiento de operaciones, a la reducción del costo de
producción y al incremento del volumen de ésta, así como a la optimización de la calidad
de los productos que se ofrecen al consumidor.(9)
Los productos obtenidos de los cítricos son, jugo de naranja, concentrado,

congelado y subproductos como aceite esencial de naranja, jugo de pulpa lavada,
concentrado congelado, concentrado para animales y d-limoneno.
En la elaboración de jugos es esencial utilizar variedades con un alto contenido de

jugo y un buen balance entre los °Brix y la acidez. El color es un parámetro de calidad
especialmente importante en jugos concentrados de naranja y en la preparación de bases
de productos cítricos. Generalmente se mezclan jugos de diferentes extracciones para
obtener un buen balance en color y sabor del producto. Se define como fruta en almíbar a
un producto sólido envasado como un líquido de cobertura a partir de agua
desmineralizada. El líquido de cobertura se debe adicionar a una temperatura de 90°C
como mínimo.(9)
Debido a que el contenido de vitamina C es el componente nutritivo más

importante en el jugo de cítricos, es muy deseable que esté presente en un alto
porcentaje como ácido ascórbico. Otro requisito para el procesamiento es que la materia
prima no tenga un excesivo sabor amargo o que éste no sea incluido a través del
procesamiento térmico.
Otro producto de los cítricos son los gajos. Cuando se empacan gajos, una de las
características más importantes de la materia prima es que posea una textura firme y sin
semillas, ya que al eliminar las semillas los gajos cuesta mucho en tiempo y en costos de
operación, además de que se estropean quedando poco atractivos para el consumidor. Los
gajos más solicitados son los de toronja, mandarina y naranja. Estas frutas deben estar
preferentemente bien maduras. (1)

El melón tiene una forma muy variable e (esférica, elíptica, aovada, etc.); la
corteza de color verde, amarillo, anaranjado, blanco, etc., puede ser lisa, reticulada o
estriada. La pulpa puede ser blanca, amarilla, cremosa, anaranjada, asalmonada o
verdosa. La placenta contiene las semillas y puede ser seca, gelatinaza o acuosa, en
función de su consistencia. Resulta importante que sea pequeña para que no reste pulpa
al fruto.
Las piñas son frutas no climatéricas por lo que se les debe cosechar cuando están
listas para consumirse. Un contenido mínimo de sólidos solubles de 12% y una acidez
máxima de 1% aseguran un sabor mínimo aceptable a los consumidores.
1.4 ANTECEDENTES.
Desde tiempos remotos la conservación de alimentos ha sido uno de los métodos

más populares para mantener los productos en un estado lo más parecido a su forma en
fresco. En la actualidad gran número de productos alimenticios son empacados en envases
metálicos, estos envases generalmente son latas. (8)
Durante los años de 1800-1850, Appert empezó a trabajar en su proceso. Peter

Durand recibió en Inglaterra, en 1810, patentes para recipientes de vidrio y de metal par
el empacado de los alimentos enlatados. Los recipientes metálicos de placa de estaño
fueron llamados “canastillos”, de donde se cree derivo el termino “lata”. Los primeros
recipientes metálicos fueron pesados, imperfectos y difíciles de sellar. En 1823 fue
inventada una lata con un agujero en la parte superior, permitiendo que el alimento fuera
calentado en baños de agua hirviendo con el agujero cubierto con una tapa suelta. La
tapa era soldada en su lugar después del tratamiento térmico. En 1824, Appert había
desarrollado lineamientos para el proceso de 50 alimentos enlatados diferentes. Las
plantas enlatadoras aparecieron el los Estados Unidos en la década de 1820 en Boston y
Nueva York. Por 1830 estaba siendo procesada en Maine, el maíz dulce. Para 1840
empezaron a aparecer todas las enlatadoras por los Estados Unidos.(10)
A partir de los años 20 los esfuerzos se orientaron básicamente hacia el

mejoramiento de los procesos de conservación y el desarrollo de nuevos materiales para la
construcción y el diseño de envases (8). Hoy en día todas las latas son de soldadura
eléctrica y los recubrimientos son los que se están empleando, principalmente en el
mercado Europeo ya que en Estados Unidos no todas las empresas han hecho el cambio al
recubrimiento de latas con barniz blanco, permitiendo que esto que el producto
permanezca dentro de la lata hasta por un periodo de 5 años. Del mismo modo que
cambió el tipo de recubrimiento, también han ido cambiado los envases, los cuales son
cada vez más atractivos. Los envases de 3 piezas (un cuerpo, tapa y fondo ) que se
utilizan en la actualidad tienen un bonito acabado y le dan al producto una inmejorable
protección.(7)
Para el año de 1951, se instaló la primera línea automática para la fabricación de

frutas en conserva en México. Al mismo tiempo y por vez primera, se dio principio a la
distribución de los productos de conservas al interior de la República Mexicana.(5)

De acuerdo con el catálogo de actividades económicas, las empresas procesadoras

de frutas y hortalizas se agrupan en 4 clases. En el caso de este proyecto, la que es más
importante, es la clase 2012 (productos congelados, conservas, encurtidos, jugos y
mermeladas) aporta más del 80% de la producción bruta local y concentra 125
empresas.(8)
La conservación de la naranja ya sea en almíbar o en su jugo ha sido practicada de

ésta forma, principalmente en lugares tropicales. El primer producto procesado de naranja
en el mundo fue jugo de naranja enlatado, éste fue enlatado en Florida en 1929, después
de ello fue más frecuente encontrar otros productos procesados.
El proceso de elaboración de jugos cítricos comprende varias etapas entre las

cuales están: la valoración de la madurez de la fruta que entra al proceso, la recepción y
almacenamiento, la selección, el lavado, la extracción, la operación de acabado, la
desaireación, la pasteurización y el envasado son operaciones comunes a la mayoría de los
jugos cítricos, sin embargo en el caso de los jugos congelados o reconstituidos existen
operaciones adicionales al proceso. (6)
Los principales azucares en el jugo de naranja, son: Sacarosa, Glucosa y Fructosa,

que suman alrededor de 75 % de sólidos solubles totales. La acidez de los jugos cambia
según la variedad de la zona, el cultivo la variación entre límites muy amplios de 0.5-3.0
expresado en ácido cítrico anhidro/100 ml. de jugo. (7)
1.5 BIBLIOGRAFÍA:
1.- www.fao.org/inpho/vlibrary/x0062s/X0062S06.htm
2.- www.dietanet.com/htm/ques/pina/pina01.asp
3.- Arteaga M.R.; González C.O.1996. “Identificación de Proyectos y Análisis de Mercado”.
Editorial Libros de Texto, Manuales de Prácticas y Antologías. UAM-I .México D.F..
4.- Hernández A.J..; Muñoz Z.M. “Microeconomía”, 2ª. edición, Editorial CECyT No.12
“José Ma. Morelos y Pavón” IPN, México, D.F. Agosto 2001.
5.- www.La Costeña. com
6.- Brenan J.G., La operaciones de la ingeniería de los alimentos.
7.- Butters J.R., Cowell N.D., Lilly A.E, Editorial Acribia Zaragoza España.
8.- Bosquez M.E. ; Colina I.M.L. 1999. “Fundamentos y aplicaciones del procesamiento
térmico de frutas y hortalizas”. Editorial Libros de texto, Manuales de Prácticas y
Antologías. UAM-I. México D.F..
9.- Manuales para educación agropecuaria.1991. “Elaboración de frutas y hortalizas”.
Editorial Trillas. México D.F..
10.- Desrosier W.N. 1971. “Conservación de Alimentos”. 3ª. Edición. Compañía Editorial
Continental S.A. México D.F..
11.- www.promer.cl/php/datoutil/dato_conserva.html

CAPITULO 2
SECTOR ALIMENTARIO
La industria de los alimentos procesados interactúa con sectores fundamentales de

la sociedad, desde el productor de materias primas básicas como el agricultor, la
comunidad científica, que aporta el conocimiento e investigación para desarrollar técnicas
en beneficio de mayor productividad y eficiencia, mercadologos, distribuidores y
comercializadores de productos y de forma muy especial con instituciones oficiales
responsables de normar, apoyar y vigilar el bienestar de la población. En este ultimo
grupo destacan organismos como la Secretaria de Salud, Secretaria de Comercio y
Fomento Industrial, Secretaria del Medio Ambiente, Secretaria de Recursos Naturales y
Pesca, entre otras.
2.1 ECONOMICO
Para muchos economistas el análisis del futuro de una nación radica en las iniciativas
gubernamentales, lograr el orden necesario en las finanzas públicas prevenir que los
gobiernos recuran a la emisión de dinero, por encima de los bienes y servicios desponibles
para cubrir el gasto público llegar a acuerdos regionales, como en el caso de México
actualmente con el Tratado de Libre Comercio (TLC).
Aún en épocas de crisis, las empresas las instituciones gubernamentales y las

instituciones académicas, están dispuestas a invertir, apoyar la capacitación y el desarrollo
tecnológico. Esto alienta a continua trabajando y mejorar cada vez más.
2.2 CENTROS DE ESTUDIOS DONDE SE HACEN INVESTIGACIONES EN LAS

AREAS DE BIOTECNOLOGIA
Las diferentes áreas de investigación en Biotecnología son:
v Agroindustrial
v Alimentaría
v Medio ambiente
v Química
v Veterinaria
v Tratamientos de aguas residuales
v Biorremediación de suelos
v Farmacéutica
v Mejoramiento vegetal
v Micropropagación

2.3 ENTORNO AMBIENTAL
El interés de México por la solución de sus problemas ambientales nacionales se

remonta a 1971, cuando fue decretada la primera Ley federal para prevenir y controlar la
contaminación ambiental. En esos años, la política se centró más en prevenir y controlar
los efectos que en las causas y se orientó esencialmente a las tareas de conservación de
los recursos naturales y de saneamiento ambiental en el Distrito Federal (21).
En México la demanda de información sobre medio ambiente crece y se amplía

cada vez más, al tiempo que todavía son insuficientes las herramientas disponibles para la
evaluación, medición y cuantificación de las transformaciones que sufre el medio
ambiente, así como de los impactos ambientales a la sociedad (22), esto es, las acciones
de México, en el ámbito nacional e internacional, en la preservación y protección del
ambiente y los recursos naturales. Esta función, a cargo de la Semarnap, se realiza bajo
los siguientes lineamientos: Combinar la protección del ambiente y los recursos naturales
con un aprovechamiento sustentable de los mismos; Promover el uso de recursos que
favorezcan la equidad social; realizar acciones de carácter preventivo e inducir cambios en
sistemas productivos y patrones de consumo; Fomentar la corresponsabilidad y la
participación social en el diseño de estrategias y políticas; Informar a la sociedad de
manera constante y veraz; y articular una participación activa en los foros y acuerdos
internacionales mediante el diseño de políticas y la definición de prioridades internas.
Los propósitos anteriores se materializan, por un lado a través de diversos

instrumentos: de planeación, ordenamiento ecológico, impacto ambiental, instrumentos
económicos y normativos, investigación y educación ecológica, regulación ambiental de los
asentamientos humanos, así como autorregulación y auditorías ambientales, y por otro,
mediante la instrumentación de una agenda internacional, la participación tanto en
organismos y foros multilaterales como en instancias regionales (25).
Considerar al establecimiento de normatividad como un indicador, ha sido un punto

polémico en el desarrollo de indicadores a nivel internacional, ya que no se cuenta con la
información suficiente para cuantificar su impacto en la solución de una problemática
específica. Pero es importante hacer notar que las normas son el instrumento base para la
realización de acciones concretas, de esta manera, las principales líneas de la política
ambiental se dictan mediante la normatividad.
En materia de calidad del aire se cuenta con las normas en los siguientes temas:
Ø Verificación vehicular.
Ø Niveles máximos de emisiones para fuentes móviles.
Ø Recuperación de vapores en estaciones de servicio.
Ø Niveles máximos de emisiones para actividades industriales.
Ø Especificaciones de combustibles.
Ø Métodos de medición de contaminantes.

Es conveniente resaltar que las acciones específicas que se muestran como

indicadores de respuesta, están sustentadas en la temática anterior (26).
En el ámbito de la verificación, a cargo específicamente de la Profepa, durante el

periodo 1992-1996 se realizaron: 600 auditorías a las industrias con mayor potencial
contaminante y de riesgo y, derivado de ello, se firmaron 387 planes de acción para
corregir las deficiencias detectadas; 58,490 visitas de inspección para verificar el
cumplimiento de la normatividad: las infracciones graves se redujeron del 19.2 al 1.8 %,
las irregularidades leves pasaron del 65.2 al 72.5 % y los casos sin irregularidades lo
hicieron del 15.6 al 25.7 % (25).
2.4 ENTORNO AMBIENTAL INTERNACIONAL
En el ámbito internacional México despliega una agenda de trabajo en al menos

tres frentes: a) organismos internacionales: Organización de las Naciones Unidas (ONU),
Comisión de Desarrollo Sustentable de Naciones Unidas (CDS), Programa de las Naciones
Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), Organización para la Cooperación y el Desarrollo
Económico (OCDE); b) organismos regionales: Comisión de Cooperación Ambiental de
América del Norte (CCA), Comité Trinacional (México, Estados Unidos y Canadá), Comisión
de Cooperación de Ambiente y Desarrollo para Centroamérica (CCAD), el Caribe y la Unión
Europea; y c) foros multilaterales: Convención Marco sobre Cambio Climático, Convención
de Diversidad Biológica, Convención de Lucha contra la Desertificación, Convención sobre
el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestre, Protección
del Delfín y la Tortuga Marina (25).
2.5 CIENTÍFICO TECNOLÓGICO
Investigar, descubrir, crear, son características propias de la actividad humana.

Aplicar empeño, tiempo, conocimientos y la vida misma a un fin para buscar y
aprovechando la investigación e industria son los rublos que se acotarán enseguida. (14)
Si bien, en México la biotecnología se muestra como un campo de avanzada y

cuenta con una empresa-Savia, de Pulsar que destaca como líder mundial de semillas de
hortalizas, nuestro país presenta una condición “debilitada” en comparación con Estados
Unidos, donde los inventos y desarrollos caminan de manera acelerada, en ese sentido, en
México estamos en una condición pobre, con excepción de Savia y otros casos aislados.
Tal como ha ocurrido en toda la historia de la humanidad, aquellos países que

logren mejorar su capacidad de producción y de defensa son los que dominarán, y los
desarrollos en materia biotecnológica, entre ellos los de organismos genéticamente
modificados (OGM) para producir alimentos, definitivamente se inscriben en la geopolítica,
en el choque Norte-Sur.
De acuerdo con datos de José Luis Solleiro, director de AgroBIO México, donde se
agrupan las compañías Aventis, DuPont, Monsanto, Novartis y Savia, en el mundo el
desarrollo de patentes de OGM o cultivos trangénicos en la producción alimentaría está
muy concentrado en unas cuantas empresas y países y México está rezagado.

El valor del mercado de los OGM, en plantas de soya, maíz, algodón, canela, papa,
calabaza y papaya, avanza muy rápido, pues en 1995 las ventas mundiales sumaron 175
millones de dólares y se calcula que para el 2005 llegarán a ocho mil millones y a 25 mil
millones en el 2010. (27)
2.6 BIOTECNOLOGÍA INTERNACIONAL
En los últimos seis años, tan solo en San Diego, California, han surgido más de 400
empresas de Biotecnología (médicas, ambientales y producción alimentaría); Entre los
países tercermundistas, hay algunos casos como Brasil, India y China, donde se esta
impulsando la Biotecnología con resultados importantes.
En el caso del maíz, el cultivo más importante de México, de 25 patentes

registradas en 1990-98 en Estados Unidos, 11 corresponden a una sola compañía, De Kalb
Genetics. Asimismo, del total de 39.9 millones de hectáreas registradas en 1999 como
superficies de siembra de cultivos transgénicos, 28.7 millones están en Estados Unidos; y
en los lugares segundo y tercero Argentina y Canadá, con 6.7 millones y 4.0 millones,
respectivamente, que se comparan con las menos de cien mil hectáreas que se cuentan
en nuestro país, según cifras de AgroBIO Mexico.
v Jitomates resistentes a las heladas.

v Vacas clónicas.
v ADN recombinante.
v Huella génica.
v Semillas por selección acelerada.
v Bacterias que transformen la leche en requesón.
v Bacterias que son capaces de digerir sustancias peligrosas.
v Antenas de una mariposa que sirven como biosensores para detectar dióxido de
azufre.
v Bacterias que degradan el mineral disuelto en el agua.
v Bacterias que fabrican medicinas (20).
En esta era del resurgimiento todas las empresa y, en especial la industria

alimenticia están viviendo una fuerte transformación en sus estructuras. Sin embargo la
nueva América Latina muestra facetas muy interesantes la nueva convergencia marca un
ámbito propicio que nunca se dio antes para que la región pasara de los sueños a las
realidades en materia de integración competencia y preparación la cual se a dado en
forma gradual pero consistente.
En este contexto el valor de las compras intra- regionales crecieron un 18% en

1990 y un sorprendente 24% en 1991 tendencia que se mantuvo en 1992. Si esto se
compara con el incipiente 3% que registro la tasa de expansión del comercio mundial
vemos paradójicamente que los países industrializados se debaten en una persistente
recesión y América Latina logra mantener su recuperado ritmo de crecimiento.
América Latina se convirtió en el mercado más dinámico y ha sabido afrontar la

competencia, la cual en ciertos aspectos es saludable y favorable.

Si hablamos de cambios transcendentales en la economía y costumbres de las

industrias Latinoamericanas un ejemplo clásico de una situación de cambio, es el tratado
de libre comercio firmado por México con sus vecinos del Norte en 1994.
México fue durante toda su historia comercial un país cerrado a la influencia

extranjera y, por consiguiente a la competencia. Ante el transcendental hecho pocos
alcanzaron a comprender la magnitud del cambio, más de uno se llevo la sorpresa y
muchos fueron los que desaparecieron. A La realidad es que el primero de enero de 1994,
marco para siempre el destino de la industria mexicana.
La nueva economía es impulsada por demandas casi imposible de cumplir mejor calidad,
precios más bajos, innovaciones más rápidas que generan una forma de estrés sin
precedentes para los dirigentes. La gente se siente presionada para alcanzar objetivos
cada< vez más altos en todos los campos de trabajo, la riqueza y los estilos de vida se
siente la o9bligacióbn de prosperar ly hacer prosperar a una empresa.
2.7 INVESTIGACIÓN DE MERCADO
El producto identificado, como Trozos de melón (piña) y gajos de naranja en

almíbar de jugo de naranja, suponemos que tendría una gran aceptación por tener un
sabor innovador, teniendo las desventajas de que entraría en un mercado muy
competitivo. Para conocer lo anteriormente mencionado se realizó una investigación de
mercado, la cuál se inicio realizando una encuesta piloto a 50 personas con la finalidad de
conocer el tamaño de encuestas reales a realizar (ver anexo 1), así como darnos cuenta si
el cuestionario planteado nos proporcionaría la información suficiente y necesaria para
realizar un adecuado análisis de mercado. Posteriormente se realizaron las encuestas
reales, las cuales se llevaron acabo en el D.F.(delegaciones como Xochimilco, Iztapalapa,
Miguel Hidalgo, Gustavo A. Madero, Coyoacán, Venustiano Carranza, Cuahutémoc) y Área
metropolitana (municipios como : Tlanepantla, Satélite, Atizapan de Zaragoza,
Nezahualcoyotl, Cuatitlán Izcalli, Naucalpan, Ecatepec) con un total de 400 personas
encuestadas, los resultados que se obtuvieron a partir de estas encuestas, nos ayudaron a
realizar el análisis de mercado.
A partir de éste estudio, del producto se determinarán sus propiedades que nos
permitan fijar el mercado y la forma de comercialización; su composición para establecer
las características de las materias primas y su correlación con normas y requerimientos.
Con la finalidad de verificar esta hipótesis recurriremos a fuentes de investigación

primarias y secundarias, y gracias a este estudio conoceremos el impacto de los factores
relacionados con el mercado del producto.

Producto :
VARIABLE O PREGUNTAS HIPÓTESIS SECUNDARIA

PARÁMETRO
Trozos de melón (piña) y Producto obtenido de la Se obtuvo la
gajos de naranja en esterilización de trozos de información con
almíbar de jugo de melón (piña) y gajos de apoyo de libros,
naranja. -Definir producto naranja con jugo de naranja, acerca del tema de
estas frutas deben de estar frutas en almíbar.
sanas y en estado de
madurez comestible
Composición y contenido Con un valor nutritivo medio. Información

Contiene, melón (piña), bibliográfica (libros).
-¿Cuál es la naranja y sacarosa (azúcar
composición y refinada.
contenido del
producto?
Componente principal Melón, naranja, piña y jugo Información

-¿Cuáles son los de naranja. bibliográfica (libros).
componentes
principales de
éste producto?
Envases y embalajes Se manejaran envases de Información

-¿Qué tipo de aluminio (latas del 21/2) y obtenida de libro y
envases utilizará embalajes de cartón. de Internet.
para éste
producto?
Vida de anaquel Aproximadamente creemos Información

-¿Cuánto tiene de que tiene una vida de bibliográfica.
vida de anaquel anaquel de 1 año.
el producto?
Calidad del producto -¿Éste producto Debe cumplir con un gran Información
tiene calidad? número de normas y bibliográfica.
aspectos de calidad.
Nota: No se encuentran fuentes primarias.

Precio :
VARIABLE O PREGUNTAS HIPÓTESIS PRIMARIA SECUNDARIA
PARÁMETRO
Precio. Existen diferentes Se obtiene de la
-¿Varía el precio en precios en el mercado realización de
el mercado de éste dependiendo de la encuestas y de
producto? marca y el lugar donde observación en las
se compre. tiendas de
autoservicio
Fruta en almíbar Creemos que las frutas Información
preferida -¿Cuál es la fruta en almíbar que más se obtenida de
en almíbar que consumen son durazno encuestas
consume? y piña.
Punto de venta La mayoría de las Información
-¿En dónde personas lo adquieren obtenida de
compran con en tiendas de encuestas
mayor frecuencia autoservicio.
éste tipo de
producto?
Quienes venden -¿Cuál es la marca Consideramos que las Información Información

(oferentes) y líder de éstos empresas lideres son la obtenida de bibliográfica e
cuanto venden producto en el Costeña y Herdez. encuestas Internet
mercado?
Mayor consumo -¿Qué población Población con ingresos Información

según ingresos tendrá acceso a suficientes (más de 2 obtenida de
nuestro producto? salarios mínimos). encuestas
Regularidad de ¿Con qué Una lata a la semana Información

consumo regularidad se por familia obtenida de
(consumo medio) consume éste tipo encuestas
de productos?
Costos de ¿Cuál es el precio Considerando la Información Información

operación que tendrá el cantidad de 850 g, obtenida de bibliográfica
producto? aproximadamente el encuestas (libros)
costo será de $ 13.00

Plaza :
FUENTE
VARIABLE O PREGUNTAS HIPÓTESIS PRIMARIA SECUNDARIA
PARÁMETRO
Aceptación de -¿Cuánta aceptación Consideramos que Información
producto tendrá éste producto? todas las personas que obtenida de
consume frutas en encuestas
almíbar lo van a
adquirir.
Personas que lo -¿Qué tipo de personas Todas las personas, a Información INEGI
van a comprar comprarían el dónde se va a obtenida de
producto? distribuir nuestro encuestas
producto.
Cuanta ¿Cuánta demanda se Se cubrirá el 50% de Información

demanda se va piensa cubrir? la demanda. obtenida de
a cubrir encuestas.
Criterio de equipo.
Cálculos.
Además de contestar a las preguntas ¿Cuál es el tamaño de la demanda? y ¿Cuál

es su tasa de crecimiento? , se definirán el tipo de consumidores, su poder de compra y
comportamiento al comprar. Por lo que respecta a la oferta es indispensable determinar la
cantidad de producto que está en el mercado, así como sus características y el
comportamiento futuro de dicha oferta.

CAPITULO 3
ANÁLISIS DE PRODUCTO
NOMBRE
v Gajos de naranja y trozos de melón en almíbar de jugo de naranja.

v Gajos de naranja y trozos de piña en almíbar de jugo de naranja.
3.1 DEFINICIÓN
Es la mezcla de gajos de naranja y trozos de melón ó piña conservadas en jarabe

de jugo de naranja utilizando como edulcorante natural azúcar refinada (sacarosa) y
sometidos a un tratamiento térmico que asegure su conservación en envases herméticos (
lata de 2½ ).
3.1.1 Clasificación
v Bienes : Son de consumo final pues, ya que no se le va a vender a otra empresa para
que la use como materia prima para procesarlo en otro producto.
v Diferenciados: Ya que en el mercado no se encuentra ningún producto con melón ya
que éste es nuestro principal producto, así como también éste producto va a estar
hecho de almíbar de jugo de naranja en vez de agua con azúcar como los tradicionales.
v Comparación: Ya que éste producto se comparará con los productos en almíbar ya
existentes en el mercado.
3.1.2 Usos Principales Y Alternos
v Principal. De postre.
v Alternos. Para que sea combinado con otras frutas y así poder hacer una ensalada de
frutas. Se pueden usar para la decoración o elaboración de gelatinas y pasteles.
3.1.3 Composición
Su composición química es la mejor indicación del valor nutritivo de éste producto.

INFORMACIÓN NUTRICIONAL
Contenido neto 850 g
Tamaño de ración 100 g
Kcalorías 176.7
Grasa total 0.108 g
Proteína 0.971 g
Carbohidratos 9.210 g
Fibra 1.465 g
Azucares totales 31.14 g
Sodio 0.0022 g
Vitamina C 67.9 mg
Potasio 61.45 mg
Calcio 3.45 mg
Fósforo 3.9 mg
Niacina 0.145 mg
3.1.4 Contenido
Este producto está compuesto por un 30% de rebanadas de melón y un 35% de

gajos de naranja, además de contener jugo de naranja, agua y azúcar refinada (sacarosa)
como edulcorante, para asegurar que cumplan con las características físicas de las frutas
en almíbar.
3.1.5 Propiedades
v Químicas: El producto se caracteriza por su contenido de vitamina C, potasio, fósforo

y calcio.
v Organolépticas: Por su textura suave además de un agradable sabor a jugo de
naranja que lo hace atractivo para el consumidor y sirve para su diferenciación.
3.2 UBICACIÓN DEL PRODUCTO
v Los productos sustitutos son todos aquellos postres como: helados, gelatinas, pasteles,
v Los productos similares son todos los almíbares existentes en el mercado.
v Los productos complementarios puede ser galletas, mermelada, crema y leche
condensada.
v Los subproductos más importantes son las cáscaras de naranja, de los cuales se puede
obtener pectinas, aceites esenciales, alcoholes, pigmentos naturales y forrajes para
ganado.
v En el caso de las cáscaras de melón y piña se utilizará para forraje de ganado.

3.3 IMPORTANCIA DEL PRODUCTO.
3.3.1 Necesidades Que Satisface
v La tendencia de los productos en almíbar, actualmente están aumentando.

v Satisface la necesidad de contar con un producto que se puede consumir
directamente como postre
v Que cubra la necesidad de tener un precio accesible ( económico)
v De fácil acceso y consumo inmediato
v Ofreciendo una alta calidad organoléptica como sanitaria en nuestros productos
3.3.2 Recurso Principal Que Se Utiliza
o Naranja (como principal).

o Melón y piña.
En cítricos estamos en el tercer lugar a nivel del mundo, en producción de melón la

tenemos durante todo el año al igual que la piña.
3.4 MANEJO DEL PRODUCTO.
3.4.1 Presentación
En lata de 2 ½’ con dimensiones 401*411, capacidad del líquido 850 gr. Son para
productos en almíbar.(2)
3.4.2 Envases Y Embalajes
Envases.- Este producto se envasará con la finalidad de proteger el alimento de

contaminación por insectos, microorganismos o polvo, también de factores ambientales y
evitar que el producto gane o pierda humedad, facilitar su manejo. Se envasará en una
lata tipo “L” ya que la característica del producto es fuertemente corrosivo es decir
productos con alta y moderada acidez.
Los objetivos del empaque pueden resumirse en: contener, cargar, distribuir,
transportar, conservar, comunicar, informar, mostrar, presentar, motivar, vender,
promover, distinguir, brindar conveniencia y reducir costos de producción de un alimento.
§ Empacado
§ Material aislante atmosférico
§ Evita el contacto con las manos
§ Permite la conservación del alimento y facilita manipularlo y transportarlo hasta su
consumo
§ Asegura la protección de los productos hasta el final de la comercialización

Objetivos:
Suministrar al consumidor un alimento de igual calidad a la de los productos

frescos; una vez envasado, el alimento debe conservar su calidad hasta el consumo.
En envase a demás de proporcionar una medida constante del contenido y estimular a la
compra del producto debe protegerlo contra la destrucción natural o la perdida de su
calidad.
Condiciones que debe reunir un empaque:
Atóxico (sin compuestos tóxicos)

Inerte (sin reacción entre empaque y producto)
Protector (que proteja al alimento del medio externo)
Aislante (que proteja al alimento de contaminantes microbianos, plagas, roedores,
etcétera)
Compatible (Debe coexistir con el producto)
Justo (en cuanto a forma y tamaño del producto)
Estable (evitar que se caiga o voltee el producto)
Inviolable (recomendable en productos perecederos)
Ligero (lo más ligero posible)
Resistente (proteger al producto contra daños mecánicos)
Asequible (de fácil adquisición)
Barato (precio bajo y accesible)
Selección de un empaque:
• Se consideran las características del producto y condiciones durante el transporte.

• Características del producto:
• Naturaleza del producto ( acidez moderada)
• Cantidad y tamaño (el tamaño de envase de más venta)
• Forma física (sólido -líquido)
• Tipo de protección requerida (de acuerdo a sus características)
• Proceso (esterilización)
• Bote sanitario (hojalata, aluminio)
• Son los recipientes de hojalatería recubiertos con estaño, barnizados, con costura
lateral engargolada y tapa suelta por el enlatador y cierre hermético.
• Laca o barniz.
Función:
Previene reacciones entre el alimento y el envase, mejora el comportamiento de la
hojalata contra la corrosión. Reduce la acción decolorante del estaño sobre los alimentos.
Características:
Atóxico
Adherible
Elástico
Termoestable
Inalterable

Acabado uniforme
Económico
Embalaje.- Para el embalaje de este producto se deben usar cajas de cartón o de

algún otro material apropiado, que tenga la debida resistencia y que ofrezca la protección
adecuada a las latas, para impedir su deterioro exterior, a la vez facilitar su manejo en el
almacenamiento y distribución de las mismas sin exponer a las personas que los
manipulan. Su embalaje será en cajas de cartón con 12 latas. (3)
3.4.3 Vida De Anaquel
Se puede definir como el periodo desde la recolección o la fabricación, hasta que

un producto alimenticio permanece seguro y sano en las condiciones recomendadas de
producción y almacenamiento. Para este producto le daremos una vida de anaquel de 12
meses, después de la fabricación ya que se llevo acabo un tratamiento térmico adecuado
el cual garantiza esta vida de anaquel.
3.4.4 Requerimientos De Calidad.
MICROBIOLOGICOS.
Este producto deberá estar exento de parásitos o restos de parásitos, mohos, levaduras
y microorganismos patógenos o cualquier otro microorganismo capaz de causar alteración
del producto. Normas que lo rigen son las siguientes:
NOM-F-253: Cuenta de bacterias mesófilas aerobias.
NOM-F-255: Método de conteo de hongos y levaduras en alimentos.
NMX-F-029-1968: Cóctel de frutas.
ORGANOLÉPTICOS.
En este producto cada una de las partes que lo componen deberán tener un color
típico, aroma, sabor agradable, características de las frutas maduras, deberán estar
exentas de sabores y olores extraños el tamaño de la rebanada de fruta deberá ser
uniforme y el medio líquido deberá ser prácticamente claro.
3.4.5 Instructivo Para Su Uso Y Mantenimiento.
ü Manténgase en un lugar fresco.

ü Consúmase antes de la fecha de caducidad.
ü No se consuma la lata cuando esté abombada o si está golpeada.
ü El producto ya terminado deberá almacenarse en lugares sanitarios para que no se
altere la calidad del mismo.

3.5 ASPECTOS LEGALES.
3.5.1 Normas.
NOM-F-102-S: Determinación de la acidez titulable en productos elaborados a

partir de frutas y hortalizas.
NOM-F-103: Alimentos-Frutas y derivados, determinación de grados Brix.
NOM-F-253: Cuenta de bacterias mesófilas aerobias.
NOM-F-255: Método de conteo de hongos y levaduras en alimentos.
NOM-F-309-S: Determinación de benzoatos, salicicatos y sorbatos en
alimentos.
NOM-F-314: Determinación de la masa de la capacidad de llenado para
envases de productos alimenticios.
NOM-2-012: Muestreo para la inspección por atributos.
NOM-B-231: Industria Siderúrgica, criba de laboratorio para clasificación de
materiales, granulares especificaciones.
NMX-FF-6: Productos alimenticios no industrializados para uso humano fruta
fresca- terminología.
NMX-F-029-1968: Cóctel de frutas.
3.5.2 Patentes
No hay.
3.5.3 Marca Y Etiqueta
El envase deberá llevar una etiqueta de papel o de otro material que pueda ser
adherido a los envases o bien de impresión permanente sobre los mismos.
Las inscripciones deberán ser fácilmente legibles a simple vista redactadas en español o
en otro idioma, si las necesidades así lo dispusieran y echas en forma tal que no
desaparezcan bajo condiciones de uso normal.
La etiqueta o impresión deberá llevare los siguientes datos

§ Nombre y marca registrada.
§ Grado de calidad.
§ Numero de unidades.
§ Peso neto expresado en unidades del sistema métrico decimal.
§ Número de serie.
§ Nombre o razón social del fabricante.
§ La leyenda “HECHO EN MÉXICO”.
§
Sello de garantía cuando la Secretaria de Industria y Comercio así lo autorice.(4)

Etiqueta

3.6 BIBLIOGRAFÍA.
& http://www.banxico.org.mx/lBusqueda/FSbusqueda.html
& Bosquez Molina E. (1999), “Fundamentos y aplicaciones del procesamiento térmcio de
frutas y hortalizas”.UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA.
& WWW.laredi.com/mdyaareli/materiales de empaue.htm.
& NMX-F-029-1968.

CAPÍTULO 4
ANÁLISIS DE PLAZA.
En México las empresas líderes de frutas en almíbar son Herdez, La Costeña, La

Torre estas tienen una batalla en cuanto a precio y calidad.
4.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO
En la actualidad se observa un incremento en la concentración de la población en

las grandes ciudades que se encuentran en desarrollo en nuestro país lo cual podría estar
acompañado de un incremento en el poder adquisitivo lo que provoca un aumento en la
demanda de una gran variedad de alimentos. Actualmente los consumidores han
cambiado sus preferencias y tendencias hacia productos procesados, con mayor calidad e
higiene como los almíbares, ates, mermeladas, purés, etc, ya que se elaboran bajo
estrictas normas de calidad, para hacer un producto agradable al paladar, sin
conservadores artificiales, así como el consumo de productos Light y alimentos de tipo
congelados, deshidratados y precocidos de rápida preparación.
4.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto
La ubicación de la plaza donde se distribuirá este producto de la empresa Albimex

S.A de C.V, será en el Distrito Federal y área Metropolitana, ya que en estos se encuentra
la mayor concentración de tiendas de autoservicio considerando que se cuenta con los
servicios necesarios para la distribución de este producto.
4.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza
De acuerdo al censo de población del INEGI del 2000, el número de familias en

nuestro país asciende a 22,640,391 y segmentada por ingresos de más de 2 salarios
mínimos es de 9,807,817 y como nuestro producto será distribuido en el Distrito Federal y
Área Metropolitana cuyo número de familias segmentada por ingresos es de 3,813,593. (2 y
3)
De acuerdo a las encuestas realizadas, las personas que viven en hogares donde
se percibe un ingresó familiar de 2500 – 5000 mensuales corresponden aproximadamente
al 50.61% de las personas encuestadas, más de 5000 pesos de ingreso familiar
corresponde al 16.05% y mas de 7500 corresponde 9.26%.
Con lo anterior mencionado concluimos que este producto va a estar destinado a

personas con más de dos salarios mínimos, de acuerdo a las encuestas realizadas el
75.92% podrá adquirir este producto.
4.1.3 Área de Mercado
De acuerdo a la segmentación hemos determinado que el producto será dirigido a

todas aquellas familias que perciben de ingresos más de 2 salarios mínimos. Este
producto será dirigido a todas las personas en general sin hacer distinción de sexos ni
edad, aunque se ha observado una mayor aceptación de este tipo de productos por el
sexo femenino con 64.37 %.

4.2 ANÁLISIS DE DEMANDA
4.2.1 Cuantificación de la Demanda
Nuestra plaza está ubicada en el D.F. y área metropolitana que cuenta con
3,813,593 familias segmentadas por ingreso con más de dos salarios mínimos. Sin
embargo las familias que si comprarían nuestros productos son 2,898,330 (m.c. 5).
4.2.2 Distribución de la demanda
Se observa una tendencia paralela a la concentración de la población en grandes

centros urbanos, es la creciente participación y concentración de las tiendas de
autoservicio en la distribución y venta de alimentos.
Nuestro producto será dirigido en el D.F. y área metropolitana en el cual se

observa una mayor concentración de población y centros de autoservicio por lo que la
distribución de la demanda esta concentrada en el área metropolitana.
Se observa una diferencia entre el porcentaje que consume el producto (productos

en almíbar 93.21%) al porcentaje que compra el producto con 94.44 %, esta diferencies
mínima, por lo que una explicación seria que las amas de casa compran el producto para
la familia pero no necesariamente lo consumen.
De acuerdo a las encuestas realizadas el porcentaje obtenido de los que

adquieren estos productos en almíbar tradicionales es de 94.44 %.
4.2.3 Características del consumidor
De acuerdo a las encuestas realizadas, los consumidores de frutas en almíbar

presentan las siguientes características:
Ø Personas que consumen frutas en almíbar

El 93% de los encuestados si consumen frutas en almíbar y el 7% no acostumbra el
consumo de estos productos
Ø Las frutas en almíbar más consumidas son:
§ Mango 36.42% de los encuestados.

§ Durazno 83.95% de los encuestados.
§ Piña 61.11% de los encuestados.
§ Cóctel de frutas 24.07% de los encuestados.
§ Cerezas 11.11% de los encuestados.
§ Guayabas 8.02% de los encuestados.

Ø Las marcas de mayor preferencia de frutas en almíbar son:
§ La costeña 43.82% de los encuestados.

§ Herdez 41.35% de los encuestados.
§ La Torre 37.12% de los encuestados.
§ Marca libre 11.73% de los encuestados.
Ø La frecuencia con la que se consume fruta en almíbar es:
§ Una vez a la semana 13.58% de los encuestados.

§ Una vez al mes 33.3% de los encuestados.
§ 2 veces al mes 39% de los encuestados.
§ Cada tres meses 9.25% de los encuestados.
§ Otros 4.94% de los encuestados.
Ø Lugar de compra con mayor frecuencia de estas frutas.
El 82.9% de los encuestados prefieren tiendas de autoservicio seguido de un 17.9

el cual prefiere tiendas de abarrotes y el resto en el mercado de zona.
Ø Consumiría una mezcla de gajos de naranja y trozos de piña o melón en almíbar de

jugo de naranja
§ Si consumiría
§ 73.75 % de los encuestados.
§ No lo consumiría 26.25 % de los encuestados.
§ Frecuencia con que comprarían nuestro producto
§ Una vez a la semana 30.3 % de los encuestados.
§ Una vez al mes 13.59 % de los encuestados.
§ Dos veces al mes 44.2 % de los encuestados.
§ Cada tres meses 9.25 % de los encuestados.
§ Otros 2.66 % de los encuestados.
La diferencia que existe entre la frecuencia con la que compran las frutas en almíbar
tradicionales con la frecuencia con la que comprarían nuestro producto se debe tal vez a
que es un nuevo concepto utilizando como almíbar jugo de naranja y una fruta que no
había sido procesada anteriormente que es el melón.
4.2.4 Consumo actual.
Ø Consumo actual del número de familias (nacional)
El consumo promedio por familia es de 18.0 Kg/año (m.c. 1) considerando que las
familias consumen productos en almíbar dos veces al mes, esto es con el numero de
familias nacional y segmentada por ingresos (más de dos salarios mínimos) que
corresponde a 9,121,270.163 familia (m.c. 6)

Ø Consumo actual del numero de familias (mercado meta)
El consumo promedio por familia es de 26.315 Kg/año (m.c. 7) considerando que las
familia consumirían nuestro producto con una frecuencia de una lata a la semana por
familia (según encuesta), esto es con el numero de familias en nuestro mercado meta
(D.F. y área metropolitana) y segmentada por ingresos (más de dos salarios mínimos) que
corresponden a 3,813,593 familias (m. c. 4).
Sin embargo de acuerdo a las encuestas solo el 76 % comprarían el producto, por lo

que el numero de familias varia a 2,898,330 (m.c. 5).
4.2.5. Tasa de Consumo :
Se estima la tasa de consumo actual con respecto al segmento del número de

familias a las cuales serán dirigidos los productos elaborados.
Demanda = (Segmento de la población) (Consumo por año) (Prob. De aceptación del

producto)
v Nacional:
§ Tendencial
Demanda = (9,807,817.38)(18.0 Kg/año)(0.90)= 158,886.64 Kg/año

158.88 ton/año
(m.c 1)
§ Optimista
Demanda = (9,807,817.38)(40.8 Kg/año)(0.95) = 380,151,001 Kg/año

380.151 ton/año
(m.c 2)
§ Pesimista
Demanda = (9,807,817.38)(10.2 Kg/año)(0.80) = 80,031,789 Kg/año
4.2.6 Demanda Potencial
Se puede conocer de acuerdo al coeficiente de crecimiento y a las proyecciones de

la demanda futura, posterior a esto se define un panorama en cuanto a un escenario
optimista y un pesimista.
4.2.7 Coeficiente de crecimiento
De acuerdo a la tasa de crecimiento de numero de familias es de 3.2 % (3), se

calculan las proyecciones de demanda futura para definir un escenario tendencial,
optimista y pesimista.

4.2.8 Proyecciones de la demanda futura
Escenario Tendencial
Para la demanda de los productos en almíbar se cuantificó el número de familias

en la área Metropolitana y D.F. de México a partir de la estimación en el INEGI en los 10
años siguientes.
Estas proyecciones se elaboraron con base al número de familias con ingresos cuyo
salario es mayor a 2 salarios mínimos, con respecto a los habitantes del D.F y el Área
Metropolitana.
El Escenario Tendencial se aumenta la aceptación en 1%. El crecimiento del

número de familias es de un 3.2% y el 1% de consumo. Consideramos respecto a
nuestro criterio que en este escenario la aceptación y consumo serán constantes.
La variación del 1% de aceptación y consumo, se considera que éste valor será

constante durante la vida útil de la empresa, ya que nuestro producto en el ciclo de vida
se encuentran en la etapa de desarrollo por lo que su crecimiento en esa etapa es lento o
casi constante. Dato considerado por estimación por parte del equipo. En cuanto el No de
familias su crecimiento es de 3.2 % (3) y se considero constante.
Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Población 3,935,628 4,061,568 4,191,538 4,325,667 4,464,089 4,606,940 4,754,362 4,906,501 5,063,509 5,225,542
seg.
Probabilida 0.76 0.77 0.78 0.79 0.80 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85
d de
aceptación
Consumo 0.0168 0.017 0.0172 0.0174 0.0176 0.0178 0.018 0.02 0.022 0.024
(ton/año)
Demanda
D.F. y 50250 53166 56234 59461 62854 66423 70174 81448 93573 10660
Área 1
Metropolit
ana
(Ton/año)
Escenario Pesimista
Puesto que no se tiene un parámetro de cómo varia la aceptación, consumo y el

crecimiento por número de familias en este escenario, bajo nuestro criterio se considera
un escenario pesimista con una disminución en la aceptación del 4% y de consumo del
5%, y el crecimiento por número de familias es 2.5 %.

La variación del 4% de aceptación y del 5% en consumo se considero disminuir

este valor el cual será constante durante la vida útil de la empresa, dato considerado por
estimación por parte del equipo. Ya que al disminuir tanto el consumo como la aceptación
siendo pesimista, está empresa se encontrará en la etapa de declinación en el ciclo de
vida del producto. En cuanto al No. de familias esta descenderá en un 2.5 %, donde habrá
mucho menor desplazamiento del producto.
Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Población 3,908, 4,006,6 4,106,8 4,209,4 4,314,7 4,422,5 4,533,1 4,646,4 4,762,6 4,881,7
seg. 933 56 22 93 30 99 64 93 55 21
Probabilidad 0.70 0.66 0.62 .58 0.54 0.50 0.46 0.42 0.38 034
de
aceptación
Consumo 0.0168 0.0159 0.0152 0.0144 0..137 0.013 0.0123 0.0118 0.0111 0.0105
(Ton/año) 4
Demanda
D.F. y Área 45,969 42,046 38,703 35,158 31,920 28,747 25,732 23,028 20,089 17,594
Metropolitana
(Ton/año)
Escenario Optimista
Puesto que se tiene un parámetro de cómo varia la aceptación, consumo y el

crecimiento por número de familias en este escenario, bajo nuestro criterio se considera
un escenario optimista con un aumento en la aceptación del 2% y de consumo del 4%, y
el crecimiento por número de familias es 3.6 %.
La variación del 2% de aceptación y del 4% en consumo se considero aumentar

estimación por parte del equipo. Ya que este tipo de productos han tenido auge en los
últimos años, ya que siendo optimista se desea lograr permanecer como líderes en el ciclo
de vida, en la etapa de madurez.
En cuanto al No. De familias se considero que crecería en un 3.6%, para que haya
más aceptación de nuestro producto.

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Población 3,950,8 4,093,1 4,240,4 4,393,1 4,551,2 4,715,1 4,884,8 5,060,7 5,242,9 5,431,6
seg 82 14 66 23 75 21 65 21 07 51
Probabilidad 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93
de
aceptación
Consumo 0.0168 0.0174 0.0181 0.0188 0.0196 0.0204 0.0212 0.0220 0.0229 0.0238
(Ton/año)
Demanda
D.F y Área 49,781 55,060 60,835 67,183 74,153 81,800 90,181 99,359 109,448 120,477
Metropolitan
a (Ton/año)
GRÁFICA DE LOS TRES ESCENARIOS DE LA DEMANDA
300,000
200,000
Escenario Tendencial
Ton/año
Escenario Pesimista
Escenario Optmista
100,000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Año

4.3. ANÁLISIS DE LA OFERTA
4.3.1 Cuantificación de la oferta (Nacional)
Existe una producción, importación y exportación anual de 1995 a 2000
Año Producció Importacion Exportacion Oferta

n es es (ton)
(ton) (ton) (ton)
1995 62142.04 2.829 49.28799 62095.581
1996 68594.6 4.0041 52.66963 68545.9345
1997 78244.33 5.4187 58.8722 78190.8765
1998 84638.74 4.5293 63.5768 84579.6925
1999 97253.163 6.7011 71.0402 97188.8239
2000 100275.98 9.9629 66.6161 100219.3268
2001 110159.32 9.8449 75.0430 110094.122
2002 118246.17 11.070 79.2275 118178.010
Fuente : Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar
enero-abril 2001, Vol. XXIV Num. 4; INEGI. (m.c 11)
Oferta = producción + importación – exportación (m.c. 11 )
Ø Cuantificación de la oferta (Mercado meta : Área metropolitana y D.F)
Existe una producción, importación y exportación anual de 1995 a 2000
Año Producción Importaciones Exportaciones Oferta

(ton) (ton) (ton) (ton)
1995 24,162.8 1.098 19.1648 24,144.73
1996 26,671.7 1.553 20.4796 26,652.77
1997 30,423.9 2.102 22.8914 30,403.11
1998 32,910 1.757 22.7207 32,887.03
1999 37,815 2.600 27.6227 37,790
2000 38,990.5 3.866 25.9024 38,968.5
2001 42,833.5 3.820 29.1791 42,808.14
Fuente: Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar
enero-abril 2001, Vol. XXIV Num. 4; INEGI. (m.c 12 y m.c 13)

4.3.2 Distribución de la oferta.
Las plantas productoras de la competencia se encuentran ubicadas en:
§ Del monte. Col. Blvd. Paseo solidaridad No. 11251 col. Esfuerzo obrero CP 36680,
Irapuato Gto. Tel. 018008494424
§ La Costeña Vía Morelos No.268 Edo. Méx. Tulpetlac CP 56400
§ Herdez calzada San Bartolo Naucalpan No. 360 CP 11230, México D.F.
§ San Marcos carretera Puebla-Amozoc-Oriental km 54 Nopalucan Puebla CP 75120
4.3.3 Características y comportamiento de los oferentes
Las empresas líderes se encuentran integradas, ya que existe una competencia

ligada a precios y calidad por lo que nuestros principales competidores son: La costeña,
Herdez, la pasiega, fresco, marca libre (Aurrera y Comercial Mexicana) y La Torre.
Debido a que no cuenta con la producción en ventas de cada una de estas

empresas (marcas) se realizó un análisis de ventas en tiendas de autoservicio (Bodega
Aurrera, Comercial Mexicana, Carrefour, Wal mart y Gigante) de las diferentes marcas,
donde la venta semanal de frutas en almíbar la costeña es de 20-25 cajas con capacidad
de 12 latas/caja, mientras que para Herdez la venta es de 8-23 cajas/semana. Las
siguientes en menor ventas son la pasiega, fresco, marca libre vendiendo de 10-12
cajas/semana y por ultimo La torre con 8 cajas/semana
DISTRIBUCIÓN DE LOS OFERENTES
11%
17%
40%
La costeña
Herdez
Marca libre
La torre
32%
Grafica 1. Representa la distribución de los oferentes con respecto a las encuestas realizadas a los encargados
del departamento de abarrotes de las tiendas de autoservicio ( Bodega Aurrera Comercial Mexicana, Wal mart
y Gigante ).

4.3.4 Coeficiente de crecimiento de la oferta (Mercado meta : Área

metropolitana y D.F)
Año Oferta
1995 24,144.73
1996 26,652.77
m = 3143.1636
1997 30,403.11 r = 0.99534
1998 32,887.03 b = -6246661.633
1999 37,790
2000 38,968.5
2001 42,808.14
Fuente : m.c 14
COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA
50,000.00
40,000.00
Oferta
30,000.00
20,000.00
10,000.00
0.00
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
Años
El coeficiente de la oferta es de 3143.164 toneladas por año se obtiene de la

regresión lineal de los datos históricos de la oferta (Área metropolitana y D.F.)
4.3.5 Proyecciones de la oferta futura
Tomando en consideración los datos históricos de la oferta se proyectaron los siguientes

10 años.
PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA
TIEMPO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
(años)
OFERTA 49,09 52,23 55,38 58,52 61,66 64,81 67,95 71,09 74,24 77,38 80,52
(TON/AÑO) 6 9 2 5 8 2 5 8 1 4 7
Fuente :(m.c. 17)

PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA
100,000
80,000
Ton/año
60,000
40,000
20,000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Año
4.4. ANÁLISIS Y CONSLUSIONES DEL MERCADO
4.4.1 Balance Oferta Demanda
BALANCE OFERTA DEMANDA

TIEMPO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
(años)
OFERTA 49,096 52,239 55,382 58,525 61,668 64,812 67,955 71,098 74,241 77,384
(TON/AÑO)
DEMANDA 50,250 53,166 56,234 59,461 62,854 66,423 70,174 81,448 93,573 106,601
(TON/AÑO)
O/D 0.9770 0.9875 0.9848 0.9842 0.9811 0.9757 0.9683 0.8729 0.7934 0.7259
GRAFICA CON EL ESCENARIO OFERTA/DEMANDA
0.635
0.63
200,000
0.625
0.62
Ton/año
150,000 OFERTA (TON/AÑO)

0.615
DEMANDA (TON/AÑO)
100,000 0.61
O/D
0.605
50,000 0.6
0.595
0 0.59
2000 2005 2010 2015
Años

El cociente Oferta/Demanda nos da una idea del comportamiento del mercado para
considerar la suficiencia y satisfactoriedad de este, con base en el grado de satisfacción de
la demanda que se da en este caso en nuestro producto. De acuerdo al balance realizado
se obtuvo un cociente menor a uno, lo que quiere decir que estamos ante un mercado no
saturado con posibilidades para incursionar en él como oferentes.
4.4.2 Régimen del mercado
Con base en el tipo de relación entre oferentes y demandantes de un producto, se

distingue un régimen de mercado tipo Oligopolio, debido a la gran cantidad de
demandantes y la poca cantidad de oferentes de frutas en almíbar.
El coeficiente O/D da una idea del comportamiento del mercado para considerar la
viabilidad del proyecto con base al grado de satisfacción de la demanda que se observa en
el caso de frutas en almíbar.
Se obtuvo un O/D menor a 1 por lo que quiere decir que la empresa Albimex S.A
de C.V , se encuentra ante un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en
el como oferentes. Cabe señalar que al paso de los años este cociente tiende a 1, lo cual
indica que el mercado tiende a saturarse y resultaría poco atractivo debido al grado de
competencia que existiría en él, sin embargo como la imagen del producto es de calidad y
superioridad, esperamos mantenernos a pesar de esta condición
4.4.3 Grado de suficiencia
Según nuestro balance oferta-demanda, se ve que existe un mercado no atendido

de aproximadamente 60% por lo que se ve un potencial para la nueva empresa.
En el caso de nuestro producto el cual tiene un sabor innovador, no tiene grado de

suficiencia, puesto que se va a introducir al mercado, pero se espera que en el futuro al
ser aceptado por el consumidor la oferta pueda ser suficiente.
4.4.4 Grado de satisfactoriedad
El mercado de los productos en almíbar, satisface la demanda existente y como esta

crece y se incrementa los oferentes incrementan a su vez su producción y por lo tanto sus
ventas. Su competitividad radica en el dominio de tecnologías especializadas en la
producción y lo más importante es que cuentan con el dominio del proceso de distribución
y mercado especializado en los grandes centros de autoservicio del país.
4.4.5 Puntos críticos del mercado y recomendaciones de su manejo
Uno de los principales puntos críticos del mercado es la fortaleza de los

competidores, ya que se encuentran tan consolidados es difícil desplazarlos del mercado
para incursionar nosotros como nueva empresa. Su manejo es muy fácil y practico, ya que
no necesita ni refrigeración, ni de almacenamiento especial.

4.4.6 Mercado meta, demanda potencial y % de la demanda que se desea

cubrir
La demanda del mercado meta es de 50,250 ton/año, la demanda que se desea

cubrir inicialmente para el 2003 el 3%, es decir 1507.5 ton/año.
4.4.7 Programa de ventas
El programa de ventas se considero un 0.5 % menos por perdidas y mermas del

programa de producción.
Tiempo (años) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Programa de
producción (Ton/año) 1507 1595 1687 1784 1886 1993 2105 2443 2807 3198
Programa de ventas
(Ton/año) 5.5 5.82 6.15 6.5 6.88 7.27 7.68 8.91 10.24 11.67
Fuente: m.c 18
PROGRAMA DE VENTAS
8,000
7,000
6,000
Ton/año
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Año
4.5.8 Estrategias de Penetración al mercado
Una estrategia para penetrar al mercado es mostrarle al cliente lo novedoso de

nuestro producto que es que este producto esta elaborado con almíbar de jugo de
naranja. Existen dos alternativas que se plantean para penetrar al mercado:
1. Distribución exclusiva, está le da buena imagen a la marca porque se distribuye de

forma muy especifica, las ventajas de ésta es que se tiene un control del producto.
2. La distribución selectiva, es la alternativa que utilizaremos de un área geográfica
definida, escogemos un número determinado de puntos de venta para nuestros
productos. Los puntos elegidos será más de uno, pero menos que la totalidad de
los mismos. La puesta en marcha de esta estrategia implica, necesariamente la

elección de los establecimientos deseados. Los criterios más adecuados para

escoger los distribuidores son :
§Tamaño del distribuidor; esta relacionado directamente con la cifra de ventas,

vender productos en grandes almacenes e hipermercados son objetivos de
muchísimas empresas fabricantes.
§Imagen del distribuidor.

4.6 MEMORIA DE CÁLCULO.
DEMANDA
Para determinar el número de familias se consideró la definición de Vivienda:

Destinado al alojamiento de familias o grupos de personas que forman hogares y que al
momento de ser censadas o encuestadas se encuentra ocupado por una o más personas
que declaran vivir normalmente en ella. Las viviendas particulares se clasifican en:
w Casa sola
w Departamento en edificio, casa en vecindad o cuarto de azotea, vivienda
móvil.
w Refugio (3)
• Total de familias nacional (2001) = 22,640,391 (1)
• Total de familias segmentada por ingresos más de dos salarios mínimos =

9,807,817 (2)
• Tasa de crecimiento por familia = 3.2% (3)
1.- Tasa de Consumo familiar Nacional (Tendencial):
• Calculo del consumo medio ponderado (Kg/ mes) (Dato proveniente de las encuestas
de almíbar tradicionales)
A= 1 lata 4 semanas 0.850 Kg 13.58

= = 0.462 kg/mes
Semana 1 mes 1 lata 100
B = 1 lata 0.850 Kg 33.33

= 0.283 Kg/ mes
1 mes 1 lata 100
C= 2 latas 0.850 Kg 39 = 0.663 Kg / mes

1 mes 1 lata 100
D= 1 lata 0.850 Kg 9.25 = 0.026 Kg / mes

3 meses 1 lata 100
E = 1.5 lata 0.850 Kg 4.93 = 0.063 Kg / mes

1 mes 1 lata 100

CMP = A + B + C + D + E = 1.497 Kg / mes = 17.965 Kg / año
• Aceptación = 0.93 (dato obtenido de encuestas de los productos en almíbar

tradicionales)
• Demanda (Tendencial) = (familias) (consumo) (aceptación)
= (9,807,817) (18.0 Kg./año) (0.90)
= 158,886 Ton / año
2.- Tasa de consumo familiar Nacional (optimista):
• Consumo: 1 familia consume 2 latas por semana (dato considerado por

consideración del equipo como optimista)
1 lata 4 semanas 12 meses 0.850 Kg

1 semana 1 mes 1 año 1 lata = 40.8 kg/año
= 0.0408 ton/año
• Demanda familiar Nacional = (familias) (consumo) (aceptación)
(Optimista) = (9,807,817) (81.6 Kg./año) (0.93)
= 380,150,987 Kg./ año
= 380.150 Ton/año
3.- Tasa de consumo familiar Nacional (pesimista):
• Consumo: 1 familia consume 1 lata al mes (dato determinado por consideración del
equipo como pesimista)
1 lata 12 meses 0.850 Kg

1 mes 1 año 1 lata = 10.2 kg/año
= 0.0102 ton/año/familia
• Demanda (Pesimista) = (familias) (consumo) (aceptación)
= (9,807,817) (10.2 Kg./año) (0.80)
= 80,031,786 Kg./ año
= 80.0377 Ton/año

4.- Población total del mercado meta segmentada por ingresos de más de dos
salarios mínimos (2001):
1,836,321 No de familias en el D.F

+
1,977,272 No. de familias en el área metropolitana
3, 813,593 familias totales segmentadas
Nota: Los datos reportados de No. de familias en el D.F y área metropolitana, se tomó con
la estimación de bibliografía que se considera en la referencia (3).
5.- Familias que comprarían nuestro producto
El 76 % de familias que comprarían nuestros productos (dato obtenido a partir de

encuestas)
3,813,593 familias (0.76) =2,898,330 familias segmentadas
6.- Consumo nacional por familias segmentada por año
El 93 % de familias consume almíbares tradicionales (dato obtenido a partir de encuestas)
9,807,817 familias nacional (0.90) = 8,827,035 familias
7.- Consumo de Mercado meta, D.F y Área Metropolitana (tendencial)
Calculo del consumo medio ponderado (Kg / mes).
1 lata 4 semanas 0.850 Kg 13.59 = 0.46206 Kg / mes

A = 1 semana 1 mes 1 lata 100
1 lata 0.850 Kg 41.2 = 0.3502 Kg / mes

B= 1 mes 1 lata 100
2 latas 0.850 Kg 30.3 = 0.515 Kg / mes

C= 1 mes 1 lata 100
1 lata 0.850 Kg 9.25 = 0.026 Kg / mes
D= 3 meses 1 lata 100
1.5 latas 0.850 Kg 2.66 = 0.0466 Kg / mes

E = 1 mes 1 lata 100
CMP = A + B + C + D + E = 1.39 Kg / mes = 16.8 Kg / año

Demanda = ( población segmentada ) (tasa de consumo)( aceptación del

producto )
( 3,813,593) (26.315 Kg / año ) (0.76 ) = 76,296 Ton / año
Demanda =(población segmentada)(tasa de consumo)(aceptación del producto)
(3,813,593)(16.8Kg/año)(0.76= = 48,691 Ton/año
8.- Escenario tendencial ejemplo para el año 2004
El 76 % de familias aceptaría nuestros productos (dato obtenido a partir de encuestas)
La variación del 1% de aceptación y consumo, se considera que éste valor será

constante durante la vida útil de la empresa, ya que nuestro producto en el ciclo de vida
se encuentran en la etapa de desarrollo por lo que su crecimiento en esa etapa es lento o
casi constante. dato considerado por estimación por parte del equipo. En cuanto el No de
familias su crecimiento es de 3.2 % (3) y se considero constante.
• Probabilidad de aceptación = 0.76 + 0.01 = 0.77
• Consumo = (0.0168) (0.01) = 1.68 X10-4 + 0.0168 = 0.017 Ton/año
• No. De familias = (3,935,628)(0.032) + (3,935,628) = 4,061,568
• Demanda D.F y área metropolitana
w Número de familias segmentada para 2004 = 4,061,568

w Probabilidad de aceptación = 77 %
w Consumo = 0.017 Ton/año
• Demanda D.F y Área Metropolitana = (4,061,568) (0.77) (0.017)
= 53,166 Ton/año
9.- Escenario optimista ejemplo para el año 2004
La variación del 2% de aceptación y del 4% en consumo se considero aumentar

estimación por parte del equipo. Ya que este tipo de productos han tenido auge en los
últimos años, ya que siendo optimista se desea lograr permanecer como líderes en el ciclo
de vida, en la etapa de madurez.
En cuanto al No. De familias se considero que crecería en un 3.6%, para que haya
más aceptación de nuestro producto
• Probabilidad de aceptación = 0.75 + 0.02 = 0.77
-4
• Consumo = (0.0168) (0.04) = 6.72X10 + 0.0168 = 0.01747 Ton/año

• No. De familias = (3,950,882)(0.036) + (3, 950,882) = 4,093,114
• Demanda D.F y área metropolitana

w Probabilidad de aceptación = 77%
= 55,060 Ton/año
10.- Escenario pesimista ejemplo para el año 2004
La variación del 4% de aceptación y del 5% en consumo se considero disminuir

estimación por parte del equipo. Ya que al disminuir tanto el consumo como la aceptación
siendo pesimista, está empresa se encontrará en la etapa de declinación en el ciclo de
vida del producto. En cuanto al No. de familias esta descenderá en un 2.5 %, donde habrá
mucho menor desplazamiento del producto.
• Probabilidad de aceptación = 0.70 - 0.04 = 0.66
-4
• Consumo = (0.0168) (0.05) = 8.4 X10
-4
= 0.0168- 8.4 X10 = 0.01596 Ton/año
- No. De familias = (3,908,932)(0.025) + (3, 908,932) = 4,006,656
• Demanda D.F y área Metropolitana

w Probabilidad de aceptación = 66 %
= 42,046 Ton/año

OFERTA
11.- Estimación de producción, Importación y Exportaciones para 2002

NACIONAL
Año Importaciones Ton

b = -2441.14
(x) (y)
m = 1.22488
1995 2.829
1996 4.0041 r = 0.91
1997 5.4187
Y = b + mx
1998 4.5293
1999 6.7011 Y = -2441.14 + (1.22488) (2001)
2000 9.9629
Y(2001) = 9.84488 Ton
2001 9.8448
2002 11.0697 Y(2002) = 11.06976 Ton
b = -16071627.53
Año (x) Producción Ton(y)
m = 8086.85
1995 62,142.04
r = 0.99
1996 68,594.6
Y =1997
b + mx 78,244.33
1988 84,638.74
Y = -16071627.53 + (8086.85) (2001)
1999 97,253.16
2000= 110,159.32 Ton100,275.98
Y(2001)
2001 110,159.32
Y(2002)
2002 = 118,246.17 Ton 118,246.17
Fuente : Estadísticas del Comercio Exterior

Año Exportaciones Ton

b = -8298.1015
(x) (y)
m = 4.18448
1995 49.28799
1996 52.66963 r = 0.93
1997 58.8722
1998 63.5768 Y = b + mx
1999 71.0402 Y = -8298.1015 + (4.18448) (2001)

2000 66.6161
2001 75.04298 Y(2001) = 75.04298Ton
2002 79.22746
Y(2002) = 79.22746 Ton
Fuente : Estadísticas del Comercio Exterior
12.- Cuantificación de la oferta
Datos de producción de 1995-2000 (4)
Datos de importación de 1995-2000 (13-17)
Datos de exportación de 1995-2000 (13-17)
13.- Pasar la producción, importación y exportación Nacional al área de

mercado (D.F y área Metropolitana)
PRODUCCIÓN
Factor No. de familias de Área metropolitana y D.F * Producción nacional

No. de familias nacional
3,137,520
(1995) = 8,069,088 x (62,142.04) = (0.388832) ( 62142.04) = 24,162.8 ton
3,241,239
(1996) = 8,335,835 x (68,594.6) = (0.3888319) ( 68,594.6) = 26,162.77 ton
3,348,388
(1997) = 8,611,400 x (78.244.33) = (0.388832) ( 84,638.74) = 30,423.9 ton
3,549,078
(1998) = 8,896,075 x (84,638.74)= (0.388832) ( 84,638.74) = 32,910.24 ton

3,813,593
(2001) = 9,807,817 x (110,159.32)= (0.388832) (110,159.) = 42,833.47 ton
IMPORTACIONES
Factor = No. de familias de área metropolitana y D.F * (Importación Nacional)

3,137,520
(1995) = 8,069,088 x (2.829) = (0.388832) (2.829) = 1.1000 ton
3,241,239
(1996) = 8,335,835 x (4.0041) = (0.3888319) ( 4.0041) = 1.557 ton ........
3,813,593
(2001) = 9,807,817 x (9.8449) = (0.388832) ( 9.8449) = 3.828 ton
EXPORTACIONES
Factor No. de familias de área metropolitana y D.F * (Exportación Nacional)

3,137,520
(1995) = 8,069,088 x (49.28799) = (0.388832) (49.28799) = 19.1648 ton
3,813,593
(2001) = 9,807,817 x (75.04298) = (0.388832) (75.04298) = 29.1791 ton
Cuantificación de la oferta demanda (Mercado meta área Metropolitana y D.F)
Oferta = Producción + Importación – Exportación
(1995) = 24,162.8 + 1.098 – 19.1648 = 24144.73

(2001) = 42,833.5 + 3.820 – 29.1791 = 42808.14

14.- Coeficiente de crecimiento de la oferta Mercado meta área Metropolitana y

D.F)
AÑO OFERTA
1995 24,144.73
1996 26,652.77
1997 30,403.11
1998 32,887.03
1999 37,790
2000 38,468.5
2001 42,808.14
b= -62466661.633
m= 3143.163
r= 0.9953}
15.- Proyecciones de la oferta futura (Área Metropolitana y D.F)

y = mx+b
y = 3143.163(2003) + (-624661.633) = 49.096
y (2013) = 3143.163(2013) + (-624661.633) = 80,527
16.- Balance oferta/demanda

Balance oferta/demanda = 49,096/122036 = 0.402
(2008) = 64.812/159713 = 0.406
(2013) = 80,527/207772 = 0.388
17.- Proyecciones de la oferta futura
Año Oferta
1995 24,144.73
m = 3143.1636
1996 26,652.77
1997 30,403.11 r = 0.99534
1998 32,887.03
b = -6246661.633
1999 37,790
2000 38,968.5
2001 42,808.14
Y = mx + b
Y = 3143.164 (2003) – 6246661.663 = 49,096

18.- Programa de ventas
La demanda que se pretende cubrir es del 3% es decir:
Programa de producción = (Demanda (ton/año)) (0.03)
= (50,250) (0.03) = 1507.8 Ton/año
El programa de ventas se considera un 0.5% menos por pérdidas y mermas del

programa de producció
4.6 BIBLIOGRAFÍA.
1. INEGI XII, Censo general de la población y vivienda 2001: Tabulados de la

muestra censal, cuestionario ampliado, pp. 205.
2. INEGI Tabulados básicos, Estados Unidos mexicanos, Tomo III, XII Censo General
de la población y vivienda 2000, pp. 1218, 1251, 1225, 1222, 1205.
3. INEGI; 1998, Compendio estadístico-grafico de vivienda, pp. 5.
4. INEGI; 2001, El Sector Alimentario en México.
5. INEGI, 1996, XIV Censo Industrial, Industrias manufactureras productos y
materias primas. Subsector 31. productos alimenticios, bebidas y tabaco. Censos
económicos 1994, pp. 35.
6. INEGI, Décimo quinto Censo Industrial (Censos económicos 1999).
7. Arteaga R, González O. F. 1996, Identificación de proyectos y análisis de mercado,
Editorial Libros de textos, Manual de prácticas y antologías, UAM I, México D.F.
8. INEGI; Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar, Enero-
diciembre 2000, Vol. XXIII, No 12.
9. INEGI; Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar, Enero-
Abril 2000, Vol. XXIV, No 4.
10. INEGI; Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar, Vol.
XXIII, No 4.
11. INEGI; Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar, Vol.
XXI 1998, No 12.
12. INEGI; Estadísticas del comercio exterior de México, información preliminar. Enero-
enero 1998, Vol. XXI, No 1.
enero 1997, Vol. XXI, No 1.
diciembre 2000, Vol. XXIII, No 12.
enero 1996, Vol. XVI, No 1.
diciembre 1995, Vol. XXI, No 12.
17. INEGI; Anuario estadísticos por entidad federativa, Edición 2001.

CAPÍTULO 5.
ANÁLISIS DE PRECIO
Los costos determinan la base para el precio de la compañía: el precio debe cubrir
los costos de fabricar y vender el producto, más un índice justo de la utilidad.
Los factores externos que determinan en las decisiones de determinación de

precios incluyen la naturaleza del mercado y la demanda; los precios y las ofertas de los
competidores; y ciertos factores, como la economía, las necesidades del vendedor y las
acciones del gobierno. La libertad del vendedor para determinar sus precios varían con
diferentes tipos de mercados.
Cabe resaltar calidad-precio va amarrado con una tecnología, una capacidad, una
inversión, una identidad de necesidades que la industria a dado la oportunidad de hacer,
no sé a hecho esa labor de identificar que es lo que requiere el cliente para así dedicarse a
este fin y brindarle lo que necesita.
Presentación Precio al consumidor final Precio al consumidor final

(MN/100) (año 2002) (MN/100) (año 2003)
850 g 11.5 $ 12.00
5.1 ESTIMACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN.
Considerando la formulación en la elaboración de gajos de naranja y trozos de

melón en almíbar de jugo de naranja se gastará en materia prima para una lata de 850g
$4.00.
Otros insumos:
El gasto de producción para una lata de 850g es de $ 6.2
Insumo % De gasto Pesos ($)

Materia Prima 64.6 4.00
Envase y Empaque 24.1 1.5
Publicidad 0.87 0.05
Otros: 10.47 0.64
Salarios
Servicios básicos
Distribución
INEGI décimo quinto censo industrial ( censos económicos) 1999 (1)

5.2 ESTIMACIÓN DEL PORCENTAJE DE GANANCIA SOBRE EL COSTO DE

PRODUCCIÓN.
El porcentaje de ganancia con respecto al costo de producción es del 60%.
Presentación Precio por costos de Precio al Precio al Consumidor

producción (MN/100) Mayorista final
850g $ 6.2 $10.00 $11.5
El costo de la producción es de $ 6.2 es un precio bajo, donde se ha considerando

un 60% de ganancia para el grupo promotor, para poder recuperarse de la inversión inicial
y poder promover el producto.
En los centros de autoservicio (mayoristas) donde se distribuirá el producto piden

una ganancia de aproximadamente 15 %, pero el grupo promotor ha considerado
aumentar este a 25 % para que les convenga comprar nuestro producto a comparación de
las frutas en almíbar tradicionales y obtengan mayores ventas y ganancias
5.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA.
El objetivo de la empresa Albimex S.A de C.V en fijar el precio es ajustarse a las

expectativas del consumidor ( donde habrá alta calidad) al tratar de complacer al
mercado meta de esté producto, con ingresos de más de dos salarios mínimos, y sus
exigencias en características principales del producto.
5.4 PROGRAMAS DE PRECIOS DURANTE LA VIDA ÚTIL DE LA EMPRESA
A partir de la serie de inflación por año, se realizó la proyección de la inflación a

10 años para obtener la variación del precio sin considerar los incrementos por materia
prima, envases y empaques, publicidad, entre otros. Obteniendo, los precios mínimos del
producto para que no se afecten los ingresos de la empresa por efecto de la inflación.
Año %
Inflación
1995 51.97
1996 27.7
1997 15.7
1998 18.61
1999 12.32
2000 8.96
2001 4.4
Tabla . Muestra la variación de la inflación desde 1990 a 1993 (Banxico).

Por su parte, el establecimiento de intervalos para la determinación de las metas

inflacionarias implica la decisión de la anchura del intervalo. Un intervalo relativamente
angosto puede propiciar que la inflación observada resulte fuera del intervalo, lo que
redundaría en una pérdida de credibilidad en el banco central. Sin embargo, un intervalo
relativamente amplio impedirá que las metas inflacionarias aten las expectativas de los
agentes económicos. Por otra parte, el establecimiento de un intervalo podría enviar la
señal de que el banco central se encuentra dispuesto a tolerar la inflación señalada por el
límite superior del intervalo, lo que a su vez puede propiciar que las expectativas
inflacionarias del público se determinen con base en el referido límite. (2)
Año % Precio al consumidor final

Inflación (pesos)
2003 1.0453 12.029
2004 1.0319 12.63
2005 1.0351 13.17
2006 1.0545 13.71
2007 1.051 14.25
2008 1.045 14.79
2009 1.042 15.31
2010 1.036 15.86
2011 1.029 16.37
2012 1.049 16.86
Tabla. Muestra la variación del precio de los Gajos de naranja y trozos de melón o piña en almíbar
de jugo de naranja durante los próximos 10 años, afectado sólo por la Inflación (Banxico).
5.5 ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINAN EL PRECIO DE VENTA DEL

PRODUCTO.
5.5.1 Volumen de Producción
Al producir grandes volúmenes afectará ya que el precio de la materia prima varía

por el volumen de compra, al mismo tiempo aumentarían los servicios requeridos como
vapor, agua y electricidad.
Al aumentar la producción se requeriría equipo con más capacidad por lo que se

tendrá que cambiar de equipo de producción, siendo gastos que repercutirán en el precio
del producto.

5.5.2 Características Y Calidad Del Producto
Las materias primas principales (melón, piña y naranja) en su proceso de elaboración

se ve afectado directamente las características químicas, físicas y sensoriales de frutas en
almíbar, por lo que la variación de la calidad de las materias primas se reflejará en el
precio final del producto.
5.5.3 Mecanismos de Distribución Y Ventas
Para la distribución del producto es necesario medios de transporte, sólo con

capacidad suficiente de carga, ya que no requiere de un sistema refrigerante, además
costos producidos por combustibles, este factor no repercutirá tanto en el precio.
5.5.4 Gastos de Publicidad Y Promociones
Los gastos de publicidad dependen del medio de comunicación en que se haga

esta publicidad, esta puede ser televisión. Radio, panorámicos, boletines en papel, para
dar a conocer y resaltar las características en que se distingue nuestro producto. En este
proyecto se utilizarán radio, camiones y boletines.
Esto repercute en el precio final del producto, ya que se planea invertir una
cantidad significativa para que los consumidores identifiquen al producto.
5.5.5 Costo de Operación
Dentro de los gastos de operación que realiza la empresa Albimex S.A de C.V de
productos en almíbar, los gastos más significativos son los de la materia con 64.6% del
gasto total, seguido por el envasado y empaque con 24%, por lo que una variación en el
precio, cantidad, calidad de materias primas y proceso de envasado afectaran
significativamente el precio final del producto (Gajos de naranja y trozos de melón o piña
en almíbar de jugo de naranja).
Dentro de los que representan un gasto moderado tenemos a los salarios,

electricidad, servicios auxiliares, mano de obra y distribución, todos con 10.7%. Los cuales
representan gastos importantes pero no tan significativos como los anteriores, sólo en
condiciones especiales estos factores repercutirán en el precio final.
5.5.6 Poder Adquisitivo de los Clientes
El poder adquisitivo del mercado meta depende el precio de este producto, de

manera que al cambiar el poder adquisitivo de nuestro mercado meta probablemente varíe
la empresa el precio final del producto, así como con los objetivos y políticos de fijación de
precio.
Dependiendo de la zona podemos saber cuál es el ingreso promedio familiar

aproximado e identificaremos dónde se encuentra en mayor proporción del mercado meta
con el poder de adquisición que interesa a la empresa.

5.5.7 Ubicación del Mercado
Considerando las recomendaciones de los puntos anteriores nuestro mercado se

distribuirá en el D.F. y Área Metropolitana.
5.5.8 Régimen y posición frente al mercado.
De acuerdo a las personas encuestadas el 42% están dispuestas a pagar un precio

menor ($12) que el de los precios de frutas en almíbar tradicionales, se observa que el 35
% con un precio ($ 14) aun bajo con respecto a productos tradicionales y un 23%
aquellas que están dispuestas a pagar el producto con un precio aproximadamente al de
la competencia ( $16).
Por lo que se espera un buen desplazamiento del producto ya que el precio es
inferior al de la competencia, esperando lograr una posición frente al mercado fuerte.
5.6 MEMORIAS DE CÁLCULO.
Cálculo de precio por lata :
Naranja
A) Jugo:
5.5 kg $ 1500 = $8.25

1000 kg
1 lata $ 8.25
7 latas = $1.18 por lata
Nota: Los 5.5Kg de naranja son los que se utilizaron para la elaboración del jugo para las siete latas de
nuestro producto. Los $1500 son lo que cuestan una tonelada de naranja.

B) Gajos de naranja
3.0 kg $ 1500 = $4.5

1000 kg
1 lata $ 4.5
7 lata = $0.6428 por lata.
Nota: Los 3 Kg de naranja son los que se utilizaron para la elaboración de los gajos para las siete latas de
nuestro producto. Los $1500 son lo que cuestan una tonelada de naranja.
Melón
2.0 kg $ 180
= $11.25
32 kg
1 lata $11.25
7 latas = $1.607
Nota: Los 2 Kg de melón son los que se utilizaron para la elaboración de los trozos de melón para las siete
latas de nuestro producto. Los $180 por 32 kg.
Azúcar
0.03114 $ 19172.070 =$ 0.5970

kg 1000 Kg
1000 kg
Nota: Los 0.03114 Kg de azúcar son los que se utilizaron para la elaboración del néctar para las
siete latas de nuestro producto. Los $19172.070 son lo que cuestan una tonelada de azúcar.
Precio por lata
P = $ jugo + $ gajos + $melón + $azúcar

= 1.178 + 0.6428 + 1.607 + 0.5970
= $ 4.00

3.- Precio del producto (%)
Calculo de otras materias primas.
24.1 % = $1.5 de envase y empaque

64.6 kg $ 4.02
64.6 % $ 4.02 = $0.05 de publicidad

0.87 % kg
10.47 $ 4.02 = $0.65

64.6 %
El total de otros insumos es de $ 2.2
5.7 BIBLIOGRAFÍA.
1.- INEGI, Décimo Quinto Censo Industrial (Censos Económicos 1999).

2.- http://www.banxico.org.mx/lBusqueda/FSbusqueda.html

CAPÍTULO 6
ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN
El análisis de comercialización de los productos en almíbar, se buscará en el

estudio de medios publicitarios ya que nuestro producto se venderá en tiendas de
autoservicio, por lo tanto la base de nuestro estrategia de mercado lógica será captar la
mayor parte de clientes potenciales, como informar beneficios de los productos, para que
los clientes se vayan familiarizando con el producto.
En esta entrega se analizarán medios de publicidad como espectaculares,

comerciales en televisión y revistas y la venta directa en un punto de compra, lo cual nos
dará un gran apoyo a la venta de este nuevo producto. Por lo que nuestra
comercialización será 100% publicitaria ya que nuestros productos son innovadores.
6.1 CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN BASE A LA TIPIFICACIÓN DE SUS

DIFERENTES CLIENTES.
La comercialización del producto (gajos de naranja con trozos de melón en almíbar

de jugo de naranja se llevará a cabo mediante un canal de distribución. Este va hacer
apoyado por un plan de promoción como de publicidad.
Ganancia del 60%
Ganancia del 25%

6.2 COMO IMPACTA LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN SU PRECIO DE

VENTA
Canal de distribución de nuestros productos
El canal de distribución que utilizará la empresa Albimex S.A de C.V para que sus
productos elaborados (frutas en almíbar) lleguen al consumidor será un canal de
distribución productor-mayorista-consumidor y productor-mayorista-minorista- consumidor
consiste en distribuir a tiendas de autoservicio como Wal Mart, Carrefour, Superama,
Aurrera, Comercial Mexicana, y así llegue al consumidor final, y a otros distribuidores
como la Central de Abastos, grandes distribuidores de tiendas de abarrotes a minoristas
como el Tigre y el Puma.
Se considerá una estrategia la cual consiste en utilizar el mínimo de intermediarios

con el objeto de vender nuestros productos a un precio muy cercano al precio del
consumidor, para así obtener un 15% de ganancias significativo, por lo que hay que
considerar que cada intermediario agrega su ganancia que esta alrededor de 15% - 30%
del precio de compra al productor antes de llegar al precio final.
6.3 POLITICAS DE COMERCIALIZACIÓN
Las políticas de comercialización para nuestros productos nos permitirán alcanzar

más fácilmente los objetivos que la empresa se ha planteado, es decir si se quiere vender
el producto con alta calidad y buena imagen.
Una política buena sería dar un regalo a los centros comerciales y a aquellos
mayoristas que comprarán el producto periódicamente, esto Para darle al producto una
presentación más visible y así llamar la atención del consumidor.
Otra política sería, que en temporada baja de ventas se de un porcentaje
aproximadamente del 15% más de producto en la lata. Y otra sería que en la compra de
una lata la segunda será a mitad de precio.
Por otro lado en la temporada alta se de una descuento del 10% en el precio final,
con el fin de a traer a los clientes.
6.4 ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA ESTRATEGIA DE

COMERCIALIZACIÓN
6.4.1 Características o naturaleza del producto
Los productos en conserva en almíbar, tienen una larga vida de anaquel (12
meses) por lo que no es un producto perecedero ya que puede almacenarse en
condiciones no estrictas, es decir a temperatura ambiente.

La única precaución que se tendría que considerar es el manejo de éstas latas, ya

que se tiene que evitar que se golpeen entre ellas o que se caigan y provoque
abollamiento en las latas y repercuta en la calidad del producto.
6.4.2 Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada
Distribución
Las decisiones sobre el canal de distribución se encuentran entre las más

complejas y la que ofrecen un reto mayor a las que se enfrenta la empresa. Cada sistema
de canal crea un diferente nivel de ventas y costos. Una vez que se ha elegido un canal
de distribución, la empresa por lo común debe continuar con él durante mucho tiempo. El
canal elegido afecta poderosamente a los otros elementos en la mezcla de mercadotecnia,
que a su vez lo afecta.
La logística de mercadotecnia implica coordinar las actividades de toda la cadena

de abastecimiento, con el fin de proporcionar un valor máximo, a los clientes. Las
principales funciones de la logística incluyen procesamiento de pedidos, almacenamiento,
administración del inventario y transportación.
La distribución se hará por un contrato con una empresa especializada en éste

ramo, para la cual se firmará un contrato, donde la empresa se compromete a distribuir
nuestro producto siguiendo las siguientes especificaciones:
§ El producto deberá distribuirse en la fecha indicada. La transportación del producto

se deberá hacer cumpliendo con las normas de salubridad
§ En caso de tener producto perecedero en las tiendas, estos mismos deberán
recogerlo y traerlo a la empresa Albimex S.A de C.V.
§ La empresa Albimex S.A de C.V proporcionará la documentación necesaria
para la entrega en autoservicio.
§ Los pedidos serán tomados por el distribuidor y la empresa Albimex S.A de
C.V los confirmará.
§ La empresa distribuidora entregará documentación de entrega de producto, con el
sello de la tienda, fecha y hora de entrega a dicha empresa.
§ Las rutas de distribución a seguir serán marcadas por la compañía distribuidora.
6.4.3 Clientes potenciales
Las frutas en almíbar va dirigida a la población que la pueda adquirir y que cuenta
con las características de percibir más de dos salarios mínimos diarios como ingreso
familiar.
6.4.4 Concentración geográfica del mercado
La distribución de la demanda potencial se encuentra ubicada en el D.F y área

metropolitana, (la cual esta segmentada por más de dos ingresos y por el numero de
familias).

6.4.5 Experiencia y contactos para el comercio
La empresa Albimex S.A de C.V al realizar su proyecto y distribución de

producto a la venta, no se cuenta con experiencia ni contactos para el comercio, por lo
que nos veremos en necesidad de apoyarnos por al comercialización de las empresas
líderes con frutas en almíbar y con asesoramiento de mercadotecnia y publicidad.
Se tiene recursos financieros par financiar el transporte de distribución a los

mayoristas, así como dar a conocer el producto (frutas en almíbar) a través de los medios
de publicidad.
Se puede aprovechar algunos puntos que se encuentren cercanos a los centros de

autoservicio donde se distribuye el producto como las paradas de autobús, parques.
6.4.7 Grado de control que se espera tener sobre el producto
Este se llevará a cabo mediante un supervisor, que llevará un control una vez al
mes, para tener un buen mantenimiento de las latas con el fin de asegurar que el
producto llegue en un buen estado al consumidor.
6.4.9 Grado de percibílidad del producto
Estos productos tienen una larga vida de anaquel y es de 12 meses en condiciones

de almacenamiento no estrictas, por lo cual no es perecedero y sólo se almacena a
temperatura ambiente.

6.5 MEMORIA DE CÁLCULO.
1.- Días trabajados
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic Total
24 23 24 22 23 23 23 24 22 23 22 21 274
2.- Publicidad por lata
1645.6 Toneladas $ 191313.4

8.4X10-4 Toneladas X X= $ 0.009765
Se van a producir 6 Ton/días, en un año se trabajaran 274 días y al multiplicarlo por

las 6 toneladas al día tenemos una producción anual 1,644 toneladas, sin embargo
considerando una perdida de 0.1% debido a mermas, siendo 1,645.6 toneladas anuales
totales.
(1,644 ton/año)(0.1% /100%) = 1.644 toneladas
1,644 ton +1.644 ton = 1645.6 ton que se producirán en un año ya sumándole el
0.1% para tener como una reserva y no ajustarse a una cierta cantidad. Esta reserva se
utilizara ya sea por defectos de latas, o de la misma producción para así poder hacer el
cambio.
6.6 BIBLIOGRAFÍA.
& Ayala, D. M y García Sepúlveda, 2002,Tesis de diseño de una empacadora de

embutidos, Universidad Iberoamericana de México, 2002, pp 48-57.

CAPÍTULO 7
ANÁLISIS DEL MERCADO DE INSUMOS
En el precio de la fruta se incluyen ciertos atributos que en conjunto constituyen el

precio entre ellos la estacionalidad que es uno de los problemas que presenta la
producción de estas rutas en México debido a los cambios climáticos.
7.1 FRUTAS
Melón
Entidad Federativa Prod. Aprox. Del 2002/toneladas

Durango 81,252
Sonora 79,045
Colima 76,318
La producción de melón tiene la característica de darse en temporada de febrero a

septiembre, por lo cuál se utilizará piña ya que ésta tiene la peculiaridad de que no es un
producto estacionario, es decir la encontramos todo el año. Otra alternativa para contar
con este recurso, sería colocar en la planta equipo especializado para poder mantener el
producto en atmósferas controladas y así poder contar con ella por más tiempo.
El melón se va a procesar en la empresa Albimex S.A de C.V se comprará en

la Central de Abasto en cajas con 16 melones con un precio de 180 pesos los cuales
fueron seleccionados debido a su tamaño que facilita el pelado manual; además de que
estos se compraran en estado de madurez industrial.
Naranja

Veracruz 1,122,514
Tamaulipas 197,561
San Luis Potosí 25,530
La producción de naranja tiene la característica de darse en todo el año.
La tonelada se comprará en la Central de Abasto a 2000 mil pesos, la cual

presentará un estado de madurez industrial para el caso de los gajos y para el caso del
jugo se utilizará un estado de madurez fisiológica.

Piña
Veracruz 352,535
Oaxaca 101,160
Tabasco 54,600
La piña tiene la peculiaridad de darse todo el año sin tener problemas de

disponibilidad, las toneladas se comprara en la Central de Abasto con un costo de 3200
pesos, la cual deberá presentarse en un estado de madurez industrial.
Nota: En todas las frutas no se contará con problemas de disponibilidad ya que por
ejemplo para la naranja tan solo del estado de Veracruz que es donde se surte
principalmente la central de abasto y de aquí nos surtiremos tiene una producción de
1,122,514 toneladas anuales y nosotros tan solo compraremos 2,348.57 ton/año y esta
demanda no es mucha y si nos abastecería, ahora si consideramos que no es un fruto
estacionario y la producción es todo el año con altas y bajas podríamos decir que con la
naranja no hay problemas de disponibilidad.
Con respecto al melón su producción es de 81,252 tan solo en el estado de Durango y

nosotros necesitaremos para nuestra producción tan solo 552.59 ton/año, este producto si
es estacionario ya que en los meses de diciembre a enero no hay producción, pero en este
caso se procesará con piña que no es un producto estacionario y no habría problemas de
disponibilidad.
7.2 CLORURO DE CALCIO
Este reactivo químico se utilizará con la finalidad de proporcionar una mayor firmeza al
melón para que este pueda resistir el tratamiento térmico al que será sometido.
7.3 HIDROXIDO DE SODIO
Este químico se utilizará con la finalidad defacilitar el pelado manual de las naranjas
para la obtención de los gajos de naranja. El hidróxido de sodio es un sólido blanco e
industrialmente se utiliza como disolución al 50 % por su facilidad de manejo. Es soluble
en agua, desprendiéndose calor. Absorbe humedad y dióxido de carbono del aire y es
corrosivo de metales y tejidos.
7.4 AZÚCAR REFINADA
Se utilizará como edulcorante natural, para la elaboración del producto.
7.6 BIBLIOGRAFÍA :
& www.refisal.com.co/quimicos/cloruro/calcio.html
& www.inegi.gob.mx

ALBIMEX S.A DE C.V.
CAPÍTULO 8
CONTROL DE PROYECTOS
1.1 PLANEACIÓN DEL PROYECTO
LETRA PROCEDENCIA TIEMPO (DÍAS)

Estudio de mercado. A - 90
Identificación de proceso tecnológico. B A 30
Diagrama de proceso C B 25
Localización E B 15
Distribución F J,E 25
Cotización del equipo G H 30
Selección tecnología. H B,C 15
Selección de equipo I G 20
Tamaño de planta J A 40
Balances de materia y energía K C 50
Inversión fija y capital de trabajo. L G 60
Definición de bases de diseño. M G,K 20
Determinación de tiempos y movimientos. N C 15
TMAR – Punto de equilibrio. Q L 15
Servicios auxiliares. R K,M 60
Análisis de sensibilidad. S Q 20
Diagrama de tuberías y bombas. T J 35
Planos de la planta U F 60
Construcción. W U,T 300
Pruebas de arranque. X W 14
Operación. Y X 1

ALBIMEX S.A DE C.V.
1.2 DIAGRAMA DE RUTA CRÍTICA

ALBIMEX S.A DE C.V.
CAPÍTULO 9
FORMULACIÓN DE PROYECTOS
9.1 TAMAÑO DE PLANTA.
La definición de tamaño de planta es fundamental para varios análisis como es el

financiero, tecnológico, técnico, etc. Se considero cubrir un 3% del mercado de frutas en
almíbar como el mercado meta.
9.1.1 Factores que determinan el tamaño de planta.
Uno de los factores más importantes para determinar el tamaño de planta es la

demanda, ya que esta determina la capacidad de producción que se desea instalar.
9.1.2 Programa de producción y de ventas.
El factor que determina el tamaño de planta es principalmente el programa de

producción y de ventas para el año 2003 equivale a 5.5 Ton/día, como para el 2012 serán
18.3 Ton/día lo que se pretende producir.
El tamaño de planta equivaldría a producir 1,507.5Ton/año, la planta contará con

una capacidad instalada de 10 Ton/día para el 2003 al 2012.
Para el 2003 tomando como base un año donde se laboran 274 días con un turno de
8 horas para los primeros años se tendrá una capacidad utilizada del 55%, se contará
inicialmente con un turno, pero a partir del 7to año (2009) se tendrán 2 turnos.
9.1.3 Disponibilidad de la materia prima.
Otro factor importante que se considero para el tamaño de planta fue un ajuste de
materia prima, como lo innovador de este producto en almíbar es los trozos de melón este
insumo es insuficiente dado que solo se cuenta con este durante un periodo de 6 meses,
por lo que se pensó en utilizar otro insumo que es la piña que se tiene durante un periodo
de 12 meses. Para el caso de la naranja se dispone de esta durante todo el año y se
comprara en el estado de Veracruz.
9.1.4 Economía a escala.
La economía a escala se conoce como las reducciones de los costos de operación de

una planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación por
diversificación de su producción o bien por extensión de sus actividades empresariales a
través del uso de facilidades de organización como producción.

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.2 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA.
9.2.1 Características de las diferentes tecnologías.
El proceso de elaboración de frutas en almíbar ha evolucionado a lo largo de los

años desde la simple preparación por las amas de casa hasta la elaboración a nivel de
planta piloto y a gran escala en lugares donde se procesan miles de toneladas por día. Los
utensilios y equipos necesarios varían en función del tipo de frutas que se utilicen, la
escala de producción y la tecnología utilizada.
De acuerdo al equipo e instalaciones disponibles en función del volumen de

producción diaria existen tres diferentes tipos de elaboración para nuestro producto.
1. Proceso elaborado manualmente:

se considera como un proceso totalmente artesanal
2. Proceso elaborado con jugo de naranja ya procesado:

se considera comprar el jugo de naranja ya procesado ( en líquido )
3. Proceso elaborado mecánicamente:

se utiliza una maquinaria especifica para cada etapa del proceso.

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9.2.1.1 Proceso elaborado mecánicamente
Recepción de la materia prima Recepción de la materia prima

(Tolva) (Tolva)
Lavado
(lavadora-cepilladora) Lavado
(lavadora-cepilladora)
Obtención de gajos
Selección y Clasificación por de naranja
Sumergir en una solución de NaOH
una banda transportadora Selección y Clasificación
(marmita con chaqueta)
(calibradora)
Pelado con pelador de cuchillas Extracción del jugo

rotatorio y producto fijo de naranja
Lavado
( inmersión) Prensado (Extractor In
Reducción de tamaño Line
(cortadora universaL)
Pelado manual
Sumergir en una solución de Cloruro de Calcio
Tamizado (refinadoras de
(CaCl2 al 1%) en una marmita con canastilla aspas)
Reducción de tamaño
Llenado de las latas manualmente separar los gajos
Lavadora de latas
(Dosificador) Desaireación
( capa fina bajo vacío)
Agotado (Exahuster)
Elaboración del jarabe

( mezclador)
Engargolado
(Engargoladora industrial)
Adición de azúcar
Tratamiento térmico Enfriamiento Etiquetado y Almacenamiento

(autoclave tipo batch) (tina de enfriamiento) empaquetado del producto

ALBIMEX S.A DE C.V.

(Tolva) (Tolva)
Lavado Lavado
(lavadora-cepilladora) (inmersión-aspersión)
Obtención de gajos
de naranja
Selección y Clasificación por Sumergir en una solución de NaOH
una banda transportadora Selección y Clasificación
(Tina con chaqueta)
(seleccionadora por tamaños)
Extracción del jugo

Eliminación de la parte superior de
de naranja
la piña (corona)
Lavado
( inmersión) Prensado (Extractor In
Line
Pelado y descorazonado de
la piña mecánicamente
Pelado manual
Tamizado (refinadoras de
aspas)
Rebanado de la piña
(Rebanadora)
manualmente separar los gajos
Reducción de tamaño (Cortadora Desaireación

universal) ( capa fina bajo vacío)
Lavadora de latas Llenado de las latas

(Dosificador)
( mezclador)
Agotado (Exahuster)
Adición de azúcar
Engargolado
Tratamiento térmico Enfriamiento Etiquetado y Almacenamiento

(autoclave tipo batch) (tina de enfriamiento) empaquetado del producto

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.2.1.2 Proceso elaborado manualmente

(Tina) (Tina)
Lavado
(Inmersión en agua) Lavado
(Inmersión en agua)
Obtención de gajos
Selección y Clasificación de naranja
(manualmente)
(Tina) Selección y Clasificación
(manualmente)
Pelado Extracción del jugo

(manual) de naranja
Lavado
( inmersión en agua) Prensado
(Cortado manual)
Pelado manual
Sumergir en una solución de Cloruro de Calcio Tamizado (con una malla
(CaCl2 al 1%) en una tina en una tina)
Lavado de latas manualmente separar los gajos Desaireación
Llenado de las latas
con agua y jabón
(Manual)
(Tina)
Agotado (Exahuster) Elaboración del jarabe

(en una tina)
Engargolado
(Engargoladora manual)
Adición de azúcar
Tratamiento térmico Enfriamiento (sumergir en una Etiquetado y Almacenamiento

(Autoclave) tina con agua fría) empaquetado del producto

ALBIMEX S.A DE C.V.
Recepción de la materia prima

Recepción de la materia prima (Tina)
(Tina)
Lavado Lavado
(lavadora-cepilladora) (Inmersión en agua)
Obtención de gajos
de naranja
Selección y Clasificación
(Tina) Selección y Clasificación
(manualmente)
(manualmente)
Extracción del jugo

Eliminación de la parte superior de de naranja
la piña (corona) Lavado
( inmersión en agua) Prensado
la piña mecánicamente Pelado manual
Tamizado (con una malla
en una tina)
(manualmente) Reducción de tamaño
manualmente separar los gajos
Desaireación
(Cortado manual)
Lavado de latas Elaboración del jarabe

Llenado de las latas (en una tina)
con agua y jabón
(Manual)
(Tina)
Agotado (Exahuster)
Adición de azúcar
Engargolado
(Engargoladora manual)
Enfriamiento (sumergir en una Etiquetado y Almacenamiento

tina con agua fría) empaquetado del producto
Tratamiento térmico
(autoclave)

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9.2.1.3 Proceso elaborado con jugo de naranja procesado

(Tolva) (Tolva)
Lavado
(inmersión–aspersión) Lavado
(inmersión-aspersión)
Obtención de gajos
Selección y Clasificación por Sumergir en una solución de NaOH de naranja
una banda transportadora (Tina con chaqueta)
Selección y Clasificación
(seleccionadora por tamaños)
Pelado con pelador de cuchillas Lavado

rotatorio y producto fijo ( inmersión)
Reducción de tamaño Pelado manual

(cortadora universaL)
Sumergir en una solución de Cloruro de Calcio
(CaCl2 al 1%) en una tina con canastilla manualmente separar los gajos
Llenado de las latas

Lavado de latas (Dosificador) Adición de jugo de
con agua y jabón naranja procesado
(Tina) Elaboración del jarabe
( mezclador)
Agotado (Exahuster)
Adición de azúcar
Engargolado
Etiquetado y Almacenamiento
Tratamiento térmico y enfriamiento) empaquetado del producto

ALBIMEX S.A DE C.V.

(Tolva)
(Tolva)
Lavado
(lavadora-cepilladora)
Lavado
(inmersión-aspersión)
Selección y Clasificación por
una banda transportadora
Sumergir en una solución de NaOH Obtención de gajos
(Tina con chaqueta) de naranja
Eliminación de la parte superior de Selección y Clasificación

la piña (corona) (seleccionadora por tamaños)
Adición de azúcar
Lavado
( inmersión)
la piña mecánicamente
Pelado manual
(Rebanadora)
Reducción de tamaño (Cortadora manualmente separar los gajos
universal)
Lavadora de latas Llenado de las latas

(Dosificador)
Adición de jugo de
( mezclador)
naranja procesado
Agotado (Exahuster)
Adición de azúcar
Engargolado
Etiquetado y Almacenamiento
Tratamiento térmico y enfriamiento) empaquetado del producto

ALBIMEX S.A DE
C.V.
9.2.2 Matriz de selección de la tecnología.
Matriz de selección de tecnología
ATRIBUTO PONDERACIÓN MECANICAMENTE MANUALMENTE JUGO

Calf. Calf. Calf.
Costo de operación 17 4 68 3 51 4 68
Tiempo 20 3 60 2 40 5 100
Apariencia del 5 5 25 3 15 5 25
producto
Calidad del 10 5 50 4 40 3 30
producto
Conservación de las 5 5 25 4 20 3 15
características del
producto
Condiciones 8 5 40 3 24 4 32
asépticas
Rendimiento 15 5 75 2 30 5 75
Espacio en la planta 4 2 8 4 16 4 16
Planes de 7 3 21 4 28 3 21
crecimiento
Adquisición de la 9 5 45 5 45 5 45
materia prima.
TOTAL 100 417 309 427
Escala :
5 Excelente
4 Bueno
3 Regular
2 Malo
1 Muy malo

ALBIMEX S.A DE
C.V.
9.2.3 Justificación:
Se evaluaron 3 diferentes diagramas de proceso donde se llega al mismo producto

final, mediante una matriz de selección, donde se dio la mayor ponderación con 20 al
parámetro más importante y entre menor importancia menor ponderación.
El proceso que obtuvo mayor calificación fue donde se compraría el jugo de naranja ya
procesado, pero el grupo promotor considera que no es conveniente, ya que nuestro producto
final podría no tener las características sensoriales deseadas para el producto, además de que
aumentaría el costo de producción. Por otro lado una ventaja que tiene es que nos va a
reducir por mucho el tiempo del proceso.
La mayor desventaja que tiene es que si se compra el jugo ya procesado no se

cumplen con las 5 operaciones unitarias que se requieren para la realización de este ejercicio.
Para el caso en donde el proceso se llevara acabo manualmente, la mayor desventaja que se
tiene es que el tiempo de proceso es muy largo, por lo cual hay perdidas de dinero, además
de que el rendimiento es más bajo, así como la apariencia del producto sé vera afectada.
De acuerdo a lo anterior se considero elegir el proceso que será realizado

mecánicamente, ya que nuestro parámetro más importante es el tiempo, y este proceso nos
permite una mayor producción en un menor tiempo, obteniéndose un mayor rendimiento y
mejor calidad del producto, y aunque no obtuvo la mayor calificación, el grupo promotor
considero que es el más viable.

ALBIMEX S.A DE
C.V.
9.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
• MELÓN
Elevador.- Es el que mediante una tolva incorporada a esté, alimenta la siguiente máquina.
Selección y clasificación.- Está etapa del proceso se realiza en una banda seleccionadora,
la cual es utilizada para la inspección del melón, esta operación se llevará acabo manualmente
por dos personas.
Lavado.- Se utilizará una lavadora-cepilladora, donde se eliminara, la tierra y basura

(contaminantes) para posteriormente proceder a su procesamiento.
Pelado.- Se realizará con una peladora rotatoria (pelado mecánico), éste se realizará
fundamentalmente en fijar el producto y las cuchillas al girar eliminen la cáscara del melón,
solo de la parte exterior de esté.
Reducción del tamaño.- Este proceso también será manual y consiste en que después del
pelado, partir el melón en dos manualmente y posteriormente colocarlo en la cubicadora y así
poder obtener los cubitos de melón.
Sumergir en una solución de CaCl2.- Este proceso se realizará en una marmita exprés fija
donde se sumergen los trozos de melón mediante una canastilla por 5 minutos, esto con la
finalidad de proporcionarle mayor firmeza y que resista el tratamiento térmico.
¾ NARANJA.
Elevador.- En donde se realizará la alimentación de la naranja.
Selección y clasificación.- Se realiza por medio de una banda donde al pasar por está con
la ayuda de cuatro personas se seleccionará manualmente.

Calibradora.- Las naranjas se pasaran por la calibradora con la finalidad de homogeneizar

las naranjas ya que las naranjas chicas se irán al proceso de la elaboración de gajos y las más
grandes al proceso de jugo estas naranjas con la ayuda de bandas alimentan otros procesos.
¾ GAJOS.
Sumergir en NaOH.- Cuando las naranjas ya están seleccionadas por tamaño con la ayuda
de una canastilla se sumergen en una marmita exprés fija, donde contiene una solución de
NaOH, se realizará un calentamiento por 10 minutos, donde las naranjas se sumergen con la
finalidad de llevar a cabo un pelado.

ALBIMEX S.A DE
C.V.
Enjuague.- Después de la inmersión en NaOH se lleva a la marmita de enjuague donde se

elimina la solución y pueda llevarse a cabo el pelado manual.
Pelado.- Este proceso se llevará en una mesa de desgajado en donde serán peladas
manualmente y al mismo tiempo serán desgajadas.
¾ JUGO.
Extracción de jugo.- Se realizará mediante el extractor In Line el cual nos permitirá la

obtención del jugo, el cuál se colocará después en un deposito.
Filtración del jugo.- Consiste en hacer pasar el jugo por un filtro y así se queden las
partículas de mayor peso molecular en el filtro y este libre de impurezas.
Desairador.- Este proceso es con la finalidad de eliminar el oxigeno del jugo.
Mezclador.- En este proceso se mezclara el azúcar con el jugo para realizar el almíbar.
¾ LAVADO DE LAS LATAS.-
Alimentador Giratorio.- Es utilizado para conducir los envases hacia otras maquinas
(lavadora), esto para su lavado.
Lavadora.- Será utilizado para el lavado de las latas nuevas y esta a la vez a alimenta la
mesa de llenado.
¾ PROCESO DE LLENADO DE LAS LATAS.
Llenando de las latas.- Este se hará mediante una mesa de llenado que en el centro tiene
un transportador que hace que las latas pasen por este y sea más fácil su llenado esté
proceso será manual.
Adición del jugo a las latas.- Este proceso se hará mediante un dosificador de dos
pistones, el cual cuando pasan mediante el transportador una persona los retira para su
llenado y luego los vuelve a colocar en el mismo transportador para seguir el proceso.
Exhauster.- Nos ayudara a efectuar la pre-esterilización por calentamiento del producto ya

envasado. Contiene una cadena de tipo romboidal de ida y vuelta para optimizar el
calentamiento del producto dentro del envase.
Sellado de las latas.- Esto se realizará mediante una engargoladora que nos permitirá el
cerrado hermético de la lata mediante el doble sello de la misma, para evitar recontaminación
con el medio ambiente.
Codificadora.- Nos permitirá tener un mejor control de nuestro producto ya que este código
lleva la fecha de elaboración y el número de lote.
Tratamiento térmico.- Este proceso se hará mediante un autoclave que nos ayudará a la
esterilización de nuestro producto.

ALBIMEX S.A DE
C.V.
Enfriamiento.- Este proceso se realizará en una tina de enfriamiento, con la finalidad de

lograr hacer un choque térmico para la destrucción completa de todos los microorganismos.
Lavado de latas.- Este proceso se realizará mediante una lavadora secadora, que lavara la
latas y al mismo tiempo secara para que ya sean etiquetadas.
Etiquetado de latas.- Nos ayudara a colocarle la etiqueta y este a su vez colocarlas

también len las cajas para su almacenamiento.

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.3.1 Diagrama de proceso (melón)

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.3.2 Diagrama de proceso (piña)

DIAGRAMA DE GANTT PARA LA PIÑA
HORAS 10 20 30 40 50 1 10 20 30 40 50 2 10 20 30 40 50 3 10 20 30 40 50 4 10 20 30 40 50 5 10 20 30 40 50 6 10 20 30 40 50 7 10 20 30 40 50 8 10 20 30
PROCESO
Piña
Recepción de MP.
Selección de MP.
Peladora descorazonadora
Rebanadora
Naranja
Recepción de MP.
Selección de MP.
Lavado por cepillado
Selección por tamaños
Extracción de jugo
Filtado
Desaireación
Estandarización del jugo
Pelado químico de Naranjas
Enjuague
Pelado manual
Extracción de gajos
Alimención de latas
Lavado
Llenado de latas ( sólidos)
Dosificación de Jugo
Eliminacion de Oxigeno
Engargoladora
Codificación de latas
Esterilización de latas
Enfriamiento de latas
Secado de latas
Etiquetado
Embalaje
No. de obreros = 13 obreros

DIAGRAMA DE GANTT PARA EL MELÓN
HORAS 10 20 30 40 50 1 10 20 30 40 50 2 10 20 30 40 50 3 10 20 30 40 50 4 10 20 30 40 50 5 10 20 30 40 50 6 10 20 30 40 50 7 10 20 30 40 50 8 10 20 30
PROCESO
Melón
Recepción de MP.
Selección de MP.
Lavadora-cepilladora
Pelado
Inmersión en CaCl2
Naranja
Recepción de MP.
Selección de MP.
Lavado por cepillado
Selección por tamaños
Extracción de jugo
Filtado
Desaireación
Estandarización del jugo
Pelado químico de Naranjas
Enjuague
Pelado manual
Alimención de latas
Lavado
Llenado de latas ( sólidos)
Dosificación de Jugo
Eliminacion de Oxigeno
Engargoladora
Codificación de latas
Esterilización de latas
Enfriamiento de latas
Secado de latas
Etiquetado
Embalaje
No. de obreros = 13 obreros

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9.4 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
La distribución de la planta se llevó a cabo tomando las dimensiones de los equipos,

dejando una distancia considerable entre la pared-equipo y equipo-equipo, para tener una
facilidad en su limpieza, mantenimiento, manejo y para la limpieza de la planta.
El área de producción de los trozos de melón o piña con gajos de naranja y almíbar de
jugo de naranja, cuenta con una superficie de 799.5 m2 ( 41m largo x 19.5m de ancho)
Para la distribución se considero un arreglo lineal, esto para evitar entrecruzamiento,

accidentes y contaminación, además de asegurar un buen control de calidad y darle mayor
continuidad al proceso. Esto nos conduce a una adecuada utilización del espacio.
EQUIPO UTILIZADO CANTIDAD DE CAPACIDAD DIMENSIONES

EQUIPO
Tolvas 4 500 kg A=1.5m L=1.5
Elevadores 2 1750 kg/h A= 0.8m L=3.0
Banda de inspección (melón) 1 1750 kg/h A=0.6 L=3.5m
Lavadora cepilladora 2 1800 kg/h A=1m L=2.5m
bandas 2 1750 kg/h A=0.8m L=2m
Peladora 1 500 melón/ h A=1m L=1m
Cubicadora 1 1000 kg/h A= 1m L=1m
Marmita 1 450 Kg ∅=0.97m h = 1.3m
Canastillas 3 500 kg A=1.2m L=1.2m
Banda de inspección (naranja) 1 1750kg/h A= 0.6m L=4.5m
Calibradora 1 2000 kg/h A= 1.5m L=4.5m
2 bandas 2 1750 kg/h A= 1m L=2m
Marmita 2 500 kg ∅=1.085m h=1.3m
Banda (pelado manual) 1 1750 kg/h A=1m L=4.5m
Elevador 1 1000 kg/h A=0.6m L=2.5m
Extractor 1 1500 kg/h A=1.3m L=1.5m
Deposito 1 1000 kg/h A= 1m L=1m
Filtro 1 1500 kg/h A=1.5m L=2.3m
Desaireador 1 1500 kg/h A=1m L=1.2m
Tanque 1 1000 L ∅=1m h=1.3m
Descorazonadora 1 500 piñas / hora A= 0.61m L=
1.52m
Rebanadora 1 500 piñas/ hora A= 0.55m L=0.54m
Mesa de llenado 1 A= 2m L=2m

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Dosificadora 1 1200 latas/h A= 0.6m L=0.6m

Exhauster 1 15 latas/min A= 0.8m L=3.5m
Engargoladora 2 900 latas/h A= 0.6m L=0.6m
Autoclave 1 500 latas/5min ∅=1.2m h=1.3m
Pileta 1 500 latas/5min A=1.2m L=1.5m
Lavadora-secador 1 2000 latas/h A=0.8m L=6m
Codificadora 1 200 latas/min A= 0.7m L=1.5m
Etiquetadora 1 2400 latas/h A=0.6m L=1m
Elevador (Latas) 1 250 latas/min A=0.5m L=2m
Lavadora 1 250 latas/min A=0.5m L=1m
Caldera 1 30 HP A=1.35m L=2.5m
Riel 1 2 HP L=14m
Alimentador(latas) 1 250 latas/min A=1m L=1m
Tabla de distribución de la planta

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9.5 SELECCIÓN DE EQUIPO
9.5.1 Marmita:
EQUIPO CAPACIDAD TIEMPO COSTO TAMAÑO PROCEDENCIA MANEJO TIEMPO DE PAGOS

(L/h) VIDA ($) (m) ENTREGA
Marmita 450 10 71,430 A=0.97 Nacional Fácil 1 semana Contado
fija exprés H=1.3
Marmita 450 10 74,560 A=1.8 Nacional Fácil 2 semanas 2 pagos
volteo L=1.3
exprés H=1.3
Marmita 500 10 81,230 A=1.9 Nacional Fácil 2 semanas 2 pagos
de volteo L=1.4
con H=1.3
vertedero
Tabla de características de marmitas
1. Marmita exprés:
Marca MAPISA, modelo MAEV-1 con capacidad de hasta 600 L, cuenta con configuración
toriesférica o hemisférica, enchaquetada a 2/3’’. Sistema fijo o de volteo, unidad cerrada
para servicio de cocimiento rápido de productos diversos, utilizada básicamente en la
Industria Alimentaría en general, construida en acero inoxidable.
2. Marmita de volteó con vertedero “pico de pato” o sólida cónica estándar:
Marca MAPISA-POLINOX, modelo MALU-1 desde de hasta 250 L de capacidad. Eficiente

para la preparación de todo tipo de alimentos y productos diversos. Cuenta con doble
pared de calentamiento o enfriamiento, construida de acero inoxidable.
PARÁMETRO PONDERACIÓN MARMITA EXPRÉS MARMITA EXPRÉS DE MARMITA DEVOLTEÓ

FIJA VOLTEÓ CON VERTEDERO
CALF. CALF. P CALF CALF. P CALF CALF. P

Tamaño 10 4 40 3 30 3 30
Procedencia 9 4 36 4 36 4 36
Manejo 15 4 60 4 60 5 75
Tiempo de entrega 11 4 44 3 33 5 55
Costo 15 4 60 4 60 3 45
Forma de pago 13 5 65 3 39 3 39
Capacidad 15 4 60 4 60 4 60
Tiempo de vida 12 4 48 4 48 4 48
TOTAL 100 413 366 388
Matriz de la selección para las marmitas

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JUSTIFICACIÓN :
Se utilizaran marmitas fijas exprés, ya que en nuestro proceso solo se requieren para
sumergir los trozos de melón en Cloruro de calcio (CaCl2), y otra se utilizará para sumergir las
naranjas en Hidróxido de sodio (NaOH) lo cual nos ayudara a facilitar el pelado, en esta última
se necesita un calentamiento no muy severo, en ambas la solución permanecerá ahí durante
todo el día, por lo que realmente no se requiere de una marmita de volteó ya que se vaciara a
ningún recipiente, por lo tanto ésta nos llevaría a tener gastos innecesarios ya que el costo es
más elevado. Las marmitas fijas exprés cumplen con las necesidades del proceso.
9.5.2 Agotado :
1. Exhauster : túnel de lamina y serpentín interior para vapor directo. Permite efectuar la
pre-esterilización por calentamiento de productos envasados sin ser sellados, construido
con túnel de acero inoxidable, con cadena de tipo romboidal de ida y vuelta para
optimizar el calentamiento del producto dentro del envase.
2. Inyección de vapor.
3. Succión.
PARÁMETRO PONDERACIÓN EXHAUSTER INYECCIÓN DE SUCCIÓN

VAPOR
CALF. CALF. CALF CALF. P CALF CALF. P

P
Compatibilidad 25 3 75 2 50 2 50
con agotado
requerido
Costo 25 4 100 5 125 3 75
Versatilidad 10 3 30 3 30 4 40
Espacio 15 4 60 5 75 3 45
Disponibilidad 10 5 50 3 30 5 75
Asistencia técnica 15 5 75 4 60 4 60
TOTAL 100 390 370 275
Matriz de selección para exhauster
JUSTIFICACIÓN :
El costo y la compatibilidad son los factores más importantes que se consideraron. Se

sabe que para la adquisición de equipo se requiere de grandes inversiones, la compatibilidad
también es muy importante por que el requerimiento de agotado varía para cada alimento.
El exhauster es el equipo que proporciona el agotado óptimo para nuestro producto,

dado que la acidez es alta en nuestro producto y el contenido de grasa es bajo, por lo que no
requiere de alto vacío.

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9.5.3 Dosificadoras :
EQUIPO CAPACIDAD TIEMPO COSTO TAMAÑO PROCEDENCIA MANEJO TIEMPO PAGOS

(L/h) VIDA ($) (m) DE
ENTREGA
Agregadora 500 10 42,820 L=0.68 Nacional Fácil 1 semana Contado
continúa A=0.61
H=0.5
Llenadora
por 1000 10 56,750 L=0.68 Nacional Fácil 1 semana Contado
gravedad A=0.61
sanitaria H=0.5
automática
Dosificador 2000 10 49,950 L=0.68 Nacional + Fácil Inmediato 2 pagos
de 2 A=0.61
pistones H=0.5
Tabla de características de las dosificadoras
1. Agregadora Continúa: marca MAPISA, modelo AGC-1. Totalmente fabricada en acero

inoxidable T-304 o T-316 opcional, para el llenado o agregado de líquidos o
semilíquidos, tales como: almíbares, salsa, salmueras, caldos, etc. Sistema par
recuperación de excedentes con bomba centrífuga, diseño sanitario para todo tipo de
envases con ajuste rápido sin cambio de partes.
2. Llenadora por gravedad sanitaria automática: marca MAPISA, modelo LLGSA-14.
Para toda clase de líquidos sin gas, tanque en la parte superior, las partes en contacto
con el producto están construidas en acero inoxidable, con transportador.
3. Llenadora automática de 2 pistones verticales: marca MAPISA, modelo LLPVN-
45. Llenadora para dosificar productos líquidos sin gas, en envases con capacidades
desde 5 hasta 500 mililitros.
PARÁMETRO PONDERACIÓN AGREGADORA LLENADORA POR LLENADORA

CONTINÚA GRAVEDAD AUTOMÁTICA DE 2
SANITARIA PISTONES
AUTOMÁTICA VERTICALES
CALF. CALF. P CALF CALF. P CALF CALF. P

Tamaño 10 4 40 4 40 4 40
Procedencia 9 4 36 4 36 4 36
Manejo 15 4 60 5 75 4 60
Tiempo de entrega 11 4 44 5 55 4 44
Costo 15 4 60 3 45 4 60
Forma de pago 13 5 65 3 39 5 65
Capacidad 15 3 45 4 60 4 60
Tiempo de vida 12 4 48 4 48 4 48
TOTAL 100 398 398 413
JUSTIFICACIÓN :

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De acuerdo a la matriz de selección, la dosificadora que se va a utilizar es la de 2

pistones, ya que esta cuenta con la capacidad que se requiere para el proceso que es de 1000
L/h y es la que más se adapta a las necesidades de nuestro proceso.

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9.6 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA.
La planta esta organizada de una forma jerárquica simple, la cual facilita alcanzar los
objetivos que se fijaron, debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno
de los trabajadores, por lo que se pretende una buena organización, integración, además de
aumentar la productividad dado que se contaría con un ambiente de trabajo adecuado para
proporcionar una mejor estructura.
La planta va a contar con el número y personal que se menciona a continuación.
NÚMERO DE PERSONAS
Asamblea de accionistas
Gerente general 1
Jefe de ventas 1
Jefe de finanzas 1
Administrador 1
Recursos humanos 1
Jefe de producción 1
Secretaria de gerencia 1
Secretarias 4
Mercadologo 1
Auxiliar contador 1
Auxiliar de finanzas 1
Invest. y desarrollo 1
Selección y reclutamiento 1
Encargado de nomina 1
Auxiliar de ventas 1
Obreros 13

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9.6.1 Organigrama
ASAMBLEA
DE
ACCIONISTAS
DIRECCIÓN GENERAL
SECRETARIA C. DE CALIDAD
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE

DE PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN VENTAS DE FINANZAS RECURSOS H.
SECRETARIA SECRETARIA SECRETARIA SECRETARIA
SUPERVISOR SUPERVISOR CONTADOR ADMINISTRADOR MERCADO COBRANZA VENTAS AUX. FINANZAS INV. Y REC. Y SELECCIÓN NOMINA
DESARROLLO
OBREROS

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9.7 LOCALIZACIÓN
La localización de una planta industrial se basa principalmente en mercado de

consumo, de abasto y su facilidad de transporte de materia prima y del producto
terminado. Los factores que se consideran importantes para la localización de la planta
son disponibilidad de la materia prima, mano de obra, clima, vías de comunicación,
servicios de apoyo, infraestructura ya que de estos factores dependerán algunas variantes
del producto terminado.
La localización de la planta se realizó sobre la base de un análisis cuantitativo y cualitativo
de macrolocalización y microlocalización.
9.7.1 Macrolocalización de la planta
Para llevar a cabo la macrolocalización de la planta se consideraron tres opciones

cercanas al mercado de insumos. Los principales estados de la Republica Mexicana que se
tomaron en cuenta fueron: Veracruz, Oaxaca y Estado de México. Para la selección del
lugar en el cual se ha de poner la planta basándonos en varios factores, siendo lo más
relevante los servicios con los que disponen estos tres estados, propuestos para dicha
macrolocalización.
9.7.2 Localización del mercado de consumo
El principal factor que se considero, fue el traslado del producto terminado al mercado
de consumo, El estado más cercano al mercado es el Estado de México, posteriormente
Veracruz y finalmente Oaxaca.
9.7.3 Localización de la Materia Prima.
De igual manera el traslado de la materia prima implica un gasto, por lo que, el

estado más apropiado que se encuentra cerca del abastecimiento de las materias primas
es Veracruz seguido de Oaxaca y finalmente el Estado de México.
9.7.4 Características de los Estados Propuestos.
VERACRUZ.
Es el principal generador de electricidad en todo México con 27,488 gigawatt-h,

cuenta con 5 plantas hidroeléctricas, 3 termoeléctricas y 1 nuclear.
Tiene las tarifas más bajas del agua al nivel nacional, además de que en esté Estado se
localiza algunas de las empresas más importantes como grupo BIMBO, Nestlé y Sabritas.
Los parques industriales con los que cuentan son Bruno Plagliai, Puerto de Veracruz, que
cuenta con 441 hectáreas, Ixtac Córdoba Orizaba con 21 hectáreas y Córdoba Amatlán
con 28 hectáreas.
OAXACA.
La red de vías de comunicación comprende varias vías de ferrocarril y carretera

una de ellas es la gran carretera panamericana (pasa por Oaxaca continua por Chiapas

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hasta Guatemala, y servicios aéreos. Las comunicaciones marítimas se efectúan por

Salina Cruz y Puerto Ángel.
Cuenta con una longitud total de 15,947.25 kilómetros de la infraestructura en
carretera del estado. En bienes y servicios cuenta con un 5.1% del total nacional en
kilómetros de litoral. Dentro de la infraestructura en cuanto a servicios públicos se
encuentran como servicios el drenaje y agua potable, El estado de Oaxaca con varios
municipios y estos se abastecen de agua por medio de un pozo profundo y manantial, la
región mixteca cuenta con 557 fuentes de abastecimiento de agua dentro de la cual el
máximo representante de estas es el distrito de Huajapan que cuenta con 118 fuentes de
donde proviene la mayoría del municipio de la Ciudad heroica Ciudad de Huajapan de
León.
El estado cuenta con 76.5 hectáreas como superficie para tiraderos al aire libre y la
superficie para rellenos sanitarios de 7.5 hectáreas en todo el resto.
ESTADO DE MÉXICO.
Actualmente la cobertura de agua potable es de 87.7%, en las zonas rurales

59.66%, y en las zonas urbanas el porcentaje de cobertura es 95.66%. Por el gran
tamaño de la población estatal persisten regiones con rezagos, actualmente se cuenta con
una cobertura del 95%.
Actualmente el Estado de México cuenta con una amplia infraestructura carretera,

que lo ubica entre las entidades mejor comunicada (3,426.85. Carretera de cuota 46.85
Km, carretera libre 1,389.80, caminos rurales 1,990.20 Km2.
9.7.5 Parques Industriales.
Este es un factor importante dado que para la selección de la localización de la planta, se

debe contar con una infraestructura lo suficientemente adecuada, puesto que los parques
industriales nos reducen problemas legales como es el cambio de uso de suelo,
adquisición de servicios.
ESTADO No. DE PARQUE

INDUSTRIAL
Veracruz 3
Oaxaca 3
Estado de México 22
OTROS FACTORES
Disponibilidad de mano de obra
Uno de los principales objetivos de la planta, es ayudar en gran medida a combatir el

desempleo, la planta requerirá tanto de mano de obra en el ámbito obrero, como de
personal capacitado en el ámbito profesional. Por lo que es importante considerar estos
rubros para la elección de la localización.

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9.7.6. MACROLOCALIZACIÓN
Se desea establecer una planta de trozos de melón o piña con gajos de naranja en almíbar
de jugo de naranja, con una capacidad para producir 5.5 Ton/día en algún estado de la
República Mexicana, que se seleccionará sobre la base de una análisis cuantitativo y
cualitativo.
ANÁLISIS CUANTITATIVO
Ø Datos Generales
• La demanda que se desea cubrir se localiza en el D.F y área
metropolitana.
• La materia prima se obtiene:
El melón de Oaxaca, Coahuila, Guadalajara.
La naranja de Veracruz, Oaxaca, Nuevo León, Tamaulipas.
La piña de Nayarit, Oaxaca y Tabasco.
• Las vías de comunicación serán por carretera principal y secundaria.
Ø Mercado
• La demanda para el D.F y área metropolitana es de 50250 Ton/año.
• El producto será vendido al cliente en latas de 850 g (peso neto)
con un precio de $ 12.
Ø La Materia Prima con precios de venta
Naranja ($/Ton)
ESTADO VALENCIA VALENCIA VALENCIA

CHICA MEDIANA GRANDE
Veracruz 1070 1070 1380
Nuevo León 3600 4200 4780
Tamaulipas 1200 2000 4600
Oaxaca
Melón ($/Ton)
ESTADO MELON
D.F 5130
Coahuila 4500
Guadalajara 4500
Oaxaca 3900

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Piña ($/Ton)
ESTADO MEDIANA GRANDE
Nayarit 3530 7000

Oaxaca 3230 3230
Tabasco 8730 -
9.7.6.1 Matriz de selección cualitativa de la macrolocalización.
VERACRUZ OAXACA EDO. DE MEX.
PONDERACIÓ Calif. Calif. P Calif. Calif. P Calif. Calif. P

N
Disponibilidad y 20 4 80 5 100 2 40
costo de
materia prima
Drenaje 10 5 50 2 20 5 50
Energía 15 5 75 3 45 5 75
Eléctrica
Agua potable 15 5 75 2 30 5 75
Clima 3 3 9 3 9 5 15
Servicios 10 5 50 3 30 5 50
Mano de obra 7 4 28 3 21 5 35
Parques 10 3 30 2 20 5 50
industriales
disponibles
Cercanía al 10 3 30 3 30 4 40
mercado
potencial
TOTAL 100 427 305 430
ESCALA
5 Excelente
4 Bueno
3 Regular
2 Malo
1 Muy Mal

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9.7.6.2 Planta localizada en Edo. de México
RECORRIDO KM
Edo. de México - Veracruz 500
Edo de México - Oaxaca 570
Edo. de México – D.F. 70
PRODUCCIÓN
Ton /día de producto terminado para lo cual se requiere de:

5 Ton de naranja y 1.5 Ton de melón o piña / día.
MATERIA PRIMA REQUERIDA
Veracruz 5 Ton. de Naranja /día. 15 Ton. de Naranja /3 días
Oaxaca 1.5 Ton de Melón /día. 4.5 Ton de Melón /3 días

1.5 Ton de Piña /día. 4.5 Ton de Piña /3 días

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COSTOS POR TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
Ø Naranja de Veracruz-Edo. de México (para 3 días de producción)
200 Km. $ 2,500 de transporte

500 Km. X
X = $ 6,250/3 días X= $2,083 de transporte / día
Ø Piña y Melón de Oaxaca- Edo. de México (3 días de producción)
200 Km $ 638 de transporte

570 Km. X
X = $ 1,818 /3 días X = $606 de transporte / día
COSTO POR COMPRA DE MATERIA PRIMA
Producto / procedencia Costo ($/Ton)

Naranja de Veracruz 1070
Piña de Oaxaca 3230
Melón de Oaxaca 3900
Ø Naranja
$ 1,070 1 Ton de Naranja
X 15 Ton.
X = $ 16,050 / 3 días. X = $ 5,350 / día
Costo por Naranja = costo por naranja + costo de transporte

= $ 5,350 + $2,083
= $ 7,433
Ø Melón
$ 3,900 1 Ton de Melón

X 4.5 Ton.
X = $ 17,550 / 3 días. X = $ 5,850 / día
Costo por Melón = costo por melón + costo de transporte

= $ 5,850 + $606.1
= $ 6,456 / día
Ø Piña
$ 3,230 1 Ton de Piña

ALBIMEX S.A DE C.V.
X 4.5 Ton.
X = $ 17,550 / 3 días. X = $ 5,850 / día
Costo por Piña = costo por piña + costo de transporte

= $ 5,850 + $606.1
= $ 5,451/día
COSTO POR LATAS

Se requieren 6,471 latas /día
Ø Costo
1,000 latas $ 1,300

6,471 X X = $ 8,412
COSTOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO

Ø Transporte del Edo de México al D.F y área metropolitana
$ 780 200 Km.

X 70 Km. X = $ 273 por transporte
EGRESOS
Ø Para Melón y jagos de Naranja
Naranja $ 7,433
Melón $ 6,456
Envases $ 8,412
Transporte $ 273
$ 22,574
Ø Para Piña y gajos de Naranja
Naranja $ 7,433
Piña $ 5,451
Envases $ 8,412
Transporte $ 273
$ 21,569
INGRESOS
1 Lata $10
6471 latas X x =$ 64,710

ALBIMEX S.A DE C.V.
UTILIDADES
U = INGRESOS – EGRESOS
Ø Para trozos de Melón y gajos de Naranja en almíbar de jugo de Naranja
U = 64,710 – 22,574 = $ 42,136

Ø Para trozos de Piña y gajos de Naranja en almíbar de jugo de Naranja
U = 64,710 – 21,569 = $ 43,141

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9.7.6.3 Planta localizada en Veracruz
RECORRIDO KM.
Veracruz-Oaxaca 387
Veracruz-Edo de Méx 500
Veracruz-D.F 430
Ø Piña y Melón de Oaxaca- Veracruz (para 3 días de producción)
200 Km. $ 638 de transporte

387 Km. X
X = $ 1,235 /3 días X = $412 de transporte / día

Ø Naranja
X 5 Ton.
X = $ 5,350 / día
Ø Melón

X 1.5 Ton.
X = $ 5,850 / día

ALBIMEX S.A DE C.V.
Costo por Melón = costo por melón + costo de transporte

= $ 5,850 + $412
= $ 6,262 / día
Ø Piña

X 1.5 Ton.
X = $ 4,845 / día
Costo por Piña = costo por piña + costo de transporte

= $ 4,845 + $412
= $ 5,257/día
COSTO POR LATAS

Ø Costo
1,000 latas $ 1,300

6,471 X X = $ 8,412
Ø Transporte de latas
1 lata 0.05Kg
6471 X X = 324 Kg
(324 Kg) (6 días) = $ 1,944 Kg / 6 días

≈ 2 Ton / 6 días
El transporte de latas es de:

$ 1,160/2 ton 200 Km
X 500 Km X = $2,900 / 2 ton
$2,900 6 días
X 1 día X = $483 / día
Costo de latas = costo de compra + costo de transporte

= $ 8,412 + 483
= $ 8,895 / día

ALBIMEX S.A DE C.V.
Ø Transporte de Veracruz al D.F y área metropolitana
$ 780 200 Km.

X 430 Km. X = $ 1,677 por transporte
EGRESOS
Ø Para Melón y gajos de Naranja
Naranja $ 5,350
Melón $ 6,262
Envases $ 8,895
Transporte $ 1,677
$ 22,184
Naranja $ 5,350
Piña $ 5,257
Envases $ 8,895
Transporte $ 1,677
$ 21,179
INGRESOS
1 Lata $10
6471 latas X x =$ 64,710
UTILIDADES
U = 64,710 – 22,184 = $ 42,526

U = 64,710 – 21,179 = $ 43,531

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9.7.6.4 Planta localizada en Oaxaca
RECORRIDO KM.
Oaxaca-D.F. 500
Oaxaca-Edo de México 570
Oaxaca-Veracruz 387
Ø Naranja de Veracruz-Oaxaca (para 3 días de producción)
200 Km. $ 2,500 de transporte

387 Km. X
X = $ 4,837 /3 días X = $1,612 de transporte / día

Ø Naranja
X 5 Ton.
X = $ 5,885 / día
Costo por Naranja = costo por naranja + costo de transporte

= $ 5,885 + $1,612
= $ 7,497 /día

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Ø Melón

X 1.5 Ton.
X = $ 5,850 / día
Ø Piña

X 1.5 Ton.
X = $ 4,845 / día
COSTO POR LATAS

Ø Costo
1,000 latas $ 1,300

6,471 X X = $ 8,412
Ø Transporte de latas
1 lata 0.05Kg
6471 X X = 324 Kg
(324 Kg) (6 días) = $ 1,944 Kg / 6 días

≈ 2 Ton / 6 días
Ø El transporte de latas es de
$ 1,160/2 ton 200 Km

X 570 Km X = $3,306 / 2 ton
$3,306 6 días
X 1 día X = $551 / día
Costo de latas = costo de compra + costo de transporte

= $ 8,412 + $551
= $ 8,963 / día

ALBIMEX S.A DE C.V.
Ø Transporte de Oaxaca al D.F y área metropolitana
$ 780 200 Km.

X 500 Km. X = $ 1,950 por transporte
EGRESOS
Ø Para Melón y jagos de Naranja
Naranja $ 7,497
Melón $ 5,850
Envases $ 8,963
Transporte $ 1,950
$ 24,260
Naranja $ 7,497
Piña $ 4,845
Envases $ 8,963
Transporte $ 1,950
$ 23,255
INGRESOS
1 Lata $10
6471 latas X x =$ 64,710
UTILIDADES
U = 64,710 – 24,260 = $ 40,450

U = 64,710 – 23,255 = $ 41,455

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.7.6.5 Matriz cuantitativa de la macrolocalización.
EGRESOS INGRESOS UTILIDADES
ESTADO DE MÉXICO
Melón 22,574 64,710 42,136
Piña 21,569 64,710 43,531
VERACRUZ
Melón 22,184 64,710 42,526
Piña 21,179 64,710 43,531
OAXACA
Melón 24,260 64,710 40,450
Piña 23,255 64,710 41,455
9.7.6.6 Justificación de la macrolocalización :
Para la instalación de la planta es importante tomar en cuenta ciertos factores que

pueden ser determinantes para nuestro producto. Los estados que se consideraron para la
posible localización fueron Oaxaca, Veracruz y el Edo. de México, los tres presentaban
ventajas y desventajas, sin embargo, de acuerdo a la matriz de selección el Estado de
México presenta una mayor puntuación generada por las ventajas que ofrece sobre los
otros estados, por lo que se decidió instalar la planta en el Estado de México, dado que
esta más cerca del mercado de consumo.

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.7.7 MICROLOCALIZACIÓN
La microlocalización se llevo a cabo tomando en cuenta 5 parques industriales cercanos al

mercado de consumo, entre estos se encuentran el parque Cedros Bussines park
(Tepotzotlan), Cuautitlán, Toluca 2000, Atlacomulco, Toluca.
9.7.7.1 Cedro Bussines park
Este parque cuenta con una superficie total de 26.6 hectáreas, una superficie
urbanizada de 26.6 hectáreas. Respecto al costo del terreno, se tomará en cuenta que el
terreno ofrecido alcance las expectativas de la inversión.
Infraestructura
Equipamiento industrial, energía eléctrica 250 kVA/ha, agua potable 0.5/seg/ha,

drenaje sanitario 0.41seg/ha, drenaje pluvial 451seg/ha, descargas industriales
0.41seg/ha.
Con lo que respecta a urbanización no cuenta con caminos de acceso, pero cuenta
con un 0.5% de guarnición, 2.5% de banquetas, 8% de pavimentación, señalización y
áreas verdes y alumbrado público.
En cuanto a vías de comunicación y transporte, líneas telefónicas, comunicación vía

satélite, transporte urbano, paradas de autobús, servicio de guardería, bancos,
restaurantes, área comercial, gasolinera y aduana interior.
9.7.7.2 Conjunto Industrial Cuautitlán
Posee una superficie total de 14.6 hectáreas, una superficie urbanizada de 14.6
hectáreas.
Infraestructura.
Equipamiento industrial, energía eléctrica 31.7 kVA/ha, subestación eléctrica, planta de
tratamiento de agua, agua potable 1seg/ha, drenaje pluvial 3/seg/ha, drenaje sanitario
0.51/seg/ha y espuela de ferrocarril.
En lo que respecta a la urbanización cuenta con guarnición, banquetas, pavimentación,
alumbrado publico, señalización y áreas verdes. En cuanto vías de comunicación y
transporte; líneas telefónicas, correos, telégrafos, transporte urbano paradas de autobús.
Los servicios de apoyo con los que se dispone son; asociación de industriales, vigilancia,
oficina de administración, guardería, servicios médicos y bancos.
9.7.7.3 Corredor Industrial Toluca –Lerma
Cuenta con una superficie total de 416.5 hectáreas.

ALBIMEX S.A DE C.V.
Infraestructura.
Equipamiento industrial; energía eléctrica 150 kVA/ha, subestación eléctrica,

drenaje pluvial, drenaje sanitario, planta de tratamiento de agua, agua potable
0.86%/seg/ha.
En lo que respecta a la urbanización cuenta con guarnición, banquetas,
pavimentación, alumbrado publico, señalización, áreas verdes y nomenclatura de calles.
En cuanto a vías de comunicación y transporte; correo, telégrafos, comunicación vía
satélite, transporte urbano, parada de autobús.
Los servicios de apoyo con los que se dispone son, asociación de industriales,
vigilancia, servicios médicos, bancos y áreas recreativas.
9.7.7.4 Parque industrial Atlacomulco
Cuenta con una superficie total de 292.075 hectáreas, superficie urbanizada

292.075 hectáreas, áreas de reserva, reglamento interno, administración permanente.
Infraestructura.
Equipamiento industrial; energía eléctrica 23kVA/ha, drenaje pluvial, drenaje

sanitario, descargas industriales, agua potable.
En lo que respecta a la urbanización cuenta con caminos de acceso, guarnición,

banquetas, pavimentación, alumbrado público, señalización y áreas verdes. En cuanto a
vías de comunicación y transporte; líneas telefónicas, correos, telégrafos, transporte
urbano y parada de autobús.
Los servicios de apoyo con lo que se dispone son; asociación de industriales,

mantenimiento, gasolinera, servicios médicos, bancos, restaurantes y hoteles.
9.7.7.5 Parque industrial Toluca 2000
Posee una superficie total de 300 hectáreas, una superficie urbanizada de 280
hectáreas, 7.5 áreas de reserva, reglamento interno, administración permanente.
Infraestructura.
Equipamiento Industrial; energía eléctrica 400 kVA/ha, subestación eléctrica, planta

de tratamiento de agua, agua potable, drenaje pluvial, drenaje sanitario, descargas
industriales.
En lo que respecta a la urbanización cuenta con guarnición, banquetas,

pavimentación, alumbrado público, nomenclatura de calles, señalización y áreas verdes.
En cuanto a vías de comunicación y transporte; líneas telefónicas, correos, telégrafos,
comunicación vía satélite, transporte urbano, paradas de autobús.

ALBIMEX S.A DE C.V.
Los servicios de apoyo que dispone son asociaciones industriales, vigilancia, oficina
de administración, guardería, mantenimiento, sistema contra incendio, áreas recreativas,
restaurantes y área comercial.
9.7.7.6 Matriz cualitativa de la microlocalización
CEDROS CUAUTITLÁN TOLUCA ATLACOMULCO TOLUCA

B. 2000
PONDERACIÓN
Calif. Calif. Calif. Calif. Calif. Calif. Calif. Calif. P Calif. Calif.
P P P P
Cercanía al 25 3 75 5 125 4 100 3 75 4 100
mercado
Equipamiento 30 3 90 4 120 5 150 2 60 4 120
industrial
Urbanización 10 4 40 5 50 4 40 4 40 5 50
Comunicación 9 4 36 4 36 2 18 4 36 5 45
y servicios
Servicios de 7 3 21 4 28 3 21 3 21 2 14
apoyo
Vías de 11 4 44 5 55 4 44 3 33 3 33
acceso al
parque
Costo del 8 3 24 3 24 5 40 5 40 4 32
terreno
TOTAL 100 330 438 413 305 396

ALBIMEX S.A DE C.V.
PONDERACIÓN ATRIBUTO.
25 Cercanía al mercado potencial.

Equipamiento Industrial:
• Energía Eléctrica.
• Subestación Eléctrica.
• Red de Gas.
30 • Planta de Tratamiento de agua.
• Agua Potable.
• Drenaje Pluvial.
• Drenaje Sanitario.
• Descargas Industriales.
Urbanización:
• Guarnición.
• Banquetas.
10 • Pavimentación.
• Alumbrado Publico.
• Señalización.
• Áreas Verdes.
Comunicación y Servicios:
• Teléfonos.
9 • Correos.
• Telégrafos.
• Comunicación Vía Satélite.
Servicios de apoyo:
• Vigilancia.
7 • Estación de Bomberos.
• Servicios Médicos.
• Bancos.
• Gasolineras.

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.7.7.8 Justificación de la selección del parque industrial.
Por las características de cada uno de los parques y la matriz de selección que se
llevo acabo obteniendo a Cuautitlán la calificación más alta, se considero que el parque
más adecuado a los requerimientos del grupo promotor es Cuautitlán Izcalli.
KM 31.5 CARRETERA MEXICO-CUAUTITLAN, COL. LOMA

Dirección
BONITA.
Municipio CUAUTITLAN
Estado ESTADO DE MEXICO
Teléfonos (01 55) 58 72 51 28, 72 54 11
Fax (01 55) 58 72 08 14
Promotor CONJUNTO INDUSTRIAL CUAUTITLAN
Representante LIC. VICTOR M. GARCIA FLORES
Dirección de KM. 31.5 CARR. MEXICO-CUAUTITLAN, COL. LOMA
oficina BONITA
Teléfonos (01 55) 58 72 51 28,
Fax (0155) 58 72 08 14,
Localización geográfica del parque industrial Cuautitlán, Loma Bonita

ALBIMEX S.A DE C.V.
9.8 BIBLIOGRAFÍA.
Ø http://www.sct.gob.mx/
Ø http://www.siem.gob.mx
Ø http://www.cizcalli.gob.mx/monograma.htm.
Ø http://www.veracruz.gob.mx
Ø Blascamp del suroeste S.A. de C.V.
Ø http://siea.sagarpa.gob.mx/InfOMer/snim/melon/mxmelrec.htm
Ø www.juliandeobregon.com.mx
Ø http://www.oaxaca.gob.mx
Ø http://www.estadodemexico.gob.mx

CAPÍTULO 10 .
INGENIERÍA DE PROYECTOS.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo que
esta relacionado con la instalación y el funcionamiento de la planta. Esta nos ayuda a la
prevención, de aquellos sucesos que provoquen riesgos en la planta de proceso, y así
poder evitarlos. El tener un buen diseño de planta disminuye la posibilidad de riesgos.
Se plantea un proyecto que realice una transformación de materias primas para la

obtención de productos, la primera etapa consiste en el desarrollo de esa idea,
considerando en éste la ingeniería básica (conjunto de documentos que definen la
secuencia de operaciones y características fundamentales de los equipos para realizar la
transformación deseada) y la ingeniería de detalle (conjunto de planos y documentos que
definen las características de equipos, líneas, instrumentación, accesorios e instalaciones
con suficiente detalle para construir la planta).
10.1 PROGRAMA DE PROYECTOS
DÍAS COMIENZA TERMINA

Análisis de Mercado 95 01/Abril/00 05/julio/00
Diagramas de proceso. 30 27/Agosto/00 27/Septiembre/00
Diagrama de bloques. 10 27/Agosto/00 07/Septiembre/00
Lista de equipo. 8 29/Agosto/00 06/Septiembre/00
Balance de materia y energía. 30 02/Septiembre/00 02/Octubre/00
Hijas de datos de equipo. 35 02/Septiembre/00 07/octubre/00
Diagrama de tuberías e instrumentación. 7 07/octubre/00 14/octubre/00
Requerimientos de servicios auxiliares. 30 07/octubre/00 07/Noviembre/00
Distribución de áreas. 8 08/Noviembre/00 16/Noviembre/00
Distribución de equipos. 10 08/Noviembre/00 18/Noviembre/00
Ingeniería de Detalle. 80 22/Noviembre/00 11/Febrero/01
Especificaciones y bases del proyecto. 10 22/Noviembre/00 02/Diciembre/00
Requisiciones del equipo. 10 24/Noviembre/00 04/Diciembre/00
Ingeniería civil. 30 23/Noviembre/00 23/Diciembre/00
Ingeniería mecánica. 30 23/Noviembre/00 23/Diciembre/00
Ingeniería eléctrica. 25 23/Noviembre/00 18/Diciembre/00
Ingeniería e instrumentación. 20 2/Diciembre/00 22/Diciembre/00
Lista de materiales. 8 23/Diciembre/00 31/Diciembre/00
Procuramiento. 180 02/Enero/01 02/Julio/01
Lista de proveedores. 10 04/julio/01 14/Julio/01
Licitaciones. 20 17/julio/01 06/Agosto/01
Compras. 30 05/Agosto/01 05/Septiembre/01
Expeditación. 90 05/Agosto/01 05/Noviembre/01

Inspección. 70 15/Noviembre/01 25/Febrero/01

Construcción. 300 26/Febrero/01 26/Diciembre/02
Plan general de construcción. 45 26/Febrero/01 12/Abril/02
Preparación del terreno. 75 26/Febrero/01 12/Mayo/02
Obras civiles y arquitectónicas. 90 12/Mayo/02 01/Agosto/02
Instalación de equipos. 80 12/Mayo/02 11/Agosto/02
Instalación de tuberías. 90 12/Mayo/02 12/Agosto/02
Obras eléctricas de instrumentación. 100 12/Mayo/02 21/Agosto/02
Pruebas de arranque. 14 27/Diciembre/02 10/Enero/03
Revisión de DTI. 6 27/Diciembre/02 02/Enero/03
Verificación de equipo. 9 27/Diciembre/02 05/Enero/03
Pruebas de aceptación de equipo. 7 02/Enero/03 09/Enero/03
Corrida de garantía. 1 02/Enero/03 03/Enero/03
Aceptación de la planta. 1 08/Enero/03 09/Enero/03
Operación. 10/Enero/03

2000 2001 2002 2003
ACTIVIDADES DÍAS Abril MayoJun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene
Análisis de Mercado 95
Diagramas de proceso. 30
Diagrama de bloques. 10
Lista de equipo. 8
Balance de materia y energía. 30
Hijas de datos de equipo. 35
Diagrama de tuberías e instrumentación. 7
Requerimientos de servicios auxiliares. 30
Distribución de áreas. 8
Distribución de equipos. 10
Ingeniería de Detalle. 80
Especificaciones y bases del proyecto. 10
Requisiciones del equipo. 10
Ingeniería civil. 30
Ingeniería mecánica. 30
Ingeniería eléctrica. 25
Ingeniería e instrumentación. 20
Lista de materiales. 8
Procuramiento. 180
Lista de proveedores. 10
Licitaciones. 20
Compras. 30
Expeditación. 90
Inspección. 70
Construcción. 300
Plan general de construcción. 45
Preparación del terreno. 75
Obras civiles y arquitectónicas. 90
Instalación de equipos. 80
Instalación de tuberías. 90
Obras eléctricas de instrumentación. 100
Pruebas de arranque. 14
Revisión de DTI. 6
Verificación de equipo. 9
Pruebas de aceptación de equipo. 7
Corrida de garantía. 1
Aceptación de la planta. 1
Operación.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV No. B

UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA iNSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE
MELÓN O PIÑA Y GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA.
ELABORÓ : APROBO : FECHA : No. PROYECTO : HOJA :
EQ. 4 AMS DICIEMBRE 2002 02-O-04 1 DE 15
Nombre del proyecto: Estudio de prefactibilidad de la instalación de una planta

productora de trozos de melón y gajos de naranja en almíbar de jugo de naranja.
Localización: Conjunto Industrial Cuautitlán, Km 315, Carretera México-

Cuautitlán, Col Loma Bonita, Edo de México.
Proyecto No: 02-0-04
1. GENERALIDADES
1.1 Función de la planta :
Producir un almíbar de jugo de naranja con trozos de melón y gajos de

naranja.
La planta se encargará de la recepción y preparación de la materia prima
para el proceso y las operaciones requeridas para dar al producto la
presentación final. Para lo cual se pretende producir 5.5 Ton/día de producto
final.
Nuestra planta estará ubicada en el Estado de México, con éste producto se
pretende dar una alternativa más de almíbar para las familias del D.F y área
metropolitana.
1.2 Tipo de proceso :
La planta operará bajo un proceso continuo.
2. FLEXIBILDAD Y CAPACIDAD
2.1 Factor de servicio :
Se pretende que la planta opere para un turno de 8 hrs. durante 274

días al año.
Además de que se requieren 3 días al año para dar mantenimiento a cada uno de
los equipos de proceso.
REVISIONES :
¾
¾
¾
ELABORADO POR : APROBO : FECHA :
EQ. No. 4 AMS DICIEMBRE 2002


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA ONSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE
Factor de flexibilidad = 274/365 x 100 = 75.07 %
2.2 Capacidad
a) Diseño: Se basa en la demanda del 6° año de operación,
b) Normal: Evaluando el proyecto para el primer año y manejando una capacidad
utilizada del equipo con un 22.4 %, se tendrá una producción de 1,507
Ton/año.
c) Mínima: Operando los equipos bajo su capacidad mínima, se tendrá una

producción de 822 Ton/año.
2.3 Flexibilidad :
a) Falla de energía eléctrica :
La energía eléctrica es indispensable para:

Todos los equipos, ya que trabajan en continuo.
La correcta iluminación de la planta.
Por tanto no es posible operar la planta, si hay una falla de energía eléctrica
debido a que los equipos de proceso dependen de ésta para su
funcionamiento.
Así que para solucionar un problema de falla de energía eléctrica se

contará con una planta generadora de energía eléctrica.
b) Falla de Vapor :
El vapor es muy importante para nuestro proceso, ya que se requiere

principalmente en dos operaciones unitarias del proceso que son para el
exhauster y la autoclave.
Debido a esto con una falla de vapor no es posible operar la planta. Por lo cual
se tiene contemplado instalar 2 calderas.
REVISIONES :
¾
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
c) Falla de agua de enfriamiento :
El agua de enfriamiento es muy importante para nuestro proceso ya que se

va a necesitar de un esterilizador continuo.
d) Falla de aire :
Ya que nuestra planta no requiere de aire estéril, es posible operar la planta

bajo una falla de éste.
Por lo tanto con una falla de éste servicio no será posible llevar a cabo el
proceso.
2.4 Necesidades para futuras expansiones :
Tomando en cuenta la capacidad del equipo se podrá operar con el equipo

inicial hasta el sexto año de producción, manejando un 85 % de la capacidad
útil del equipo.
3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN
Descripción y especificación de la materia prima
Melón (Cucimis melo L) : Presentan coloraciones amarillo y piel rugosa

desde 7.5 y 18 cm; la calidad considerada es la México extra, con un tamaño para
envase de cartón de 9:16.2 cm, 18:10.2 cm, con un diámetro ecuatorial de 14-16 cm.
Naranja (Variedad Valencia) : De cáscara delgada, tamaño regular, con °Bx

de 8.8-12 y con una ácidez titulable de 0.1-0.15%, expresado como ácido cítrico,
contiene alrededor de 75% de sólidos solubles totales.
Tipo México extra, la cual deberá estar sana, limpia, exenta de lesiones,
magulladuras y desprovistas de sabores y olores extraños.
REVISIONES :
¾
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO
Es la mezcla de gajos de naranja y trozos de melón conservados en jarabe de jugo

de naranja utilizando como edulcorante natural azúcar refinada (sacarosa) y sometidos
a un tratamiento térmico que asegure su conservación en envases herméticos (latas
de 2 ½).
Cantidades de ingrediente en una lata con trozos de melón y gajos de naranja en

almíbar de jugo de naranja.
FORMULACIÓN DE GRAMOS %
PRODUCTO
Trozos de melón 255 30
Gajos de naranja 298 35
Jugo de naranja 298 (ml) 35
Azúcar 31.14 3.6
Cantidades de ingrediente en una lata con trozos de piña y gajos de naranja en

almíbar de jugo de naranja.
FORMULACIÓN DE GRAMOS %
PRODUCTO
Trozos de piña 255 30
Gajos de naranja 298 35
Jugo de naranja 298 (ml) 35
Azúcar 31.14 3.6
REVISIONES :
¾
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
5. ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA
5.1 Alimentación de las condiciones límite de baterías :
El producto se entregará en latas de 2 ½ con 850 g de peso neto a

temperatura ambiente.
Materia prima :
o Naranja México extra (5.236 Ton/día) a 8.8-12°Bx, tamaño mediano

uniforme, acidez 0.1-0.15%.
o Melón México extra (1.885 Ton/día) tamaño para envase de cartón de

9:16.2 cm, 18:10.2 cm, con un diámetro ecuatorial de 14-16 cm. Estos se
recibirán en cajas de madera.
o Piña México extra (1.968 Ton/día) con un rango clasificado en los

siguientes pesos: ****
A: 1.4 - 1.6 Kg. ----- C: 2.0 - 2.5 Kg.

B: 1.6 - 2.0 Kg. ----- D: 2.5 ó más.
Reactivos utilizados :
• Hidróxido de sodio (N2OH), grado industrial (136.2 Kg/año)
• Cloruro de calcio (CaCl), grado industrial : (910.8 Kg/año)
CLORURO DE CALCIO
Es un líquido higroscópico de aspecto cristalino y translucido

medianamente corrosivo. El latón (aleación de cobre y zinc), el aluminio y sus
aleaciones son atacados por el cloruro de calcio a altas temperaturas
REVISIONES :
¾
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
Propiedades
Fórmula Química CaCl222
Peso Molecular 111g/gmol
Apariencia Cristalino
Densidad Relativa 1.38
Temperatura de autoignición No inflamable
pH 7.0
Con respecto al almacenamiento no se debe almacenar con sustancias incompatibles como

ácidos.
Efectos sobre el organismo
• Por contacto:
Puede causar irritación de la piel debido a la acción secante o deshidratante, bajo
condiciones de contacto prolongado cuando está presente la humedad, pueden ocurrir
quemaduras superficiales de la piel. Las salpicaduras de cloruro de calcio, puede irritar
los ojos y/o causar el daño en la cornea.
• Por inhalación:
La inhalación del liquido pulverizado puede irritar la nariz y el sistema respiratorio.
• Por ingestión:
Su toxicidad es baja pero es más tóxico que el cloruro de sodio. Puede irritar el tracto
gastrointestinal y causear nauseas y vomito.
REVISIONES :
¾
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
HIDRÓXIDO DE SODIO
Fórmula: NaOH.
Peso Molecular: 40.01 g/mol
Composición: Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00%
Propiedades Físicas Y Termodinámicas:
• Punto de ebullición: 1388ºC (a 760 mm de Hg)

• Punto de fusión: 318.4 ºC
• Índice de refracción a 589.4 nm: 1.433 ( a 320 º) y 1.421 (a 420 ºC)
• Presión de vapor: 1mm (739 ºC)
• Densidad: 2.13 g/ml (25 ºC)
• Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona (aunque
reacciona con ella) y éter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de agua
hirviendo, 7.2 ml de alcohol etílico y 4.2 ml de metanol.
• pH de disoluciones acuosas (peso/peso): 0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14
• Calor específico: 0.35 cal/g oC (20 oC)
• Calor latente de fusión: 40 cal/g
• Calor de formación: 100.97 Kcal/mol (forma alfa) y 101.95 Kcal/mol (forma beta )
• Calor de transición de la forma alfa a la beta: 24.69 cal/g
• Temperatura de transición: 299.6 oC
• Energía libre de formación: 90.7 Kcal/ mol (a 25 oC y 760 mm de Hg)
El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como

disolución al 50 % por su facilidad de manejo. Es soluble en agua, desprendiéndose calor.
Absorbe humedad y dióxido de carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos.
Se obtiene, principalmente por electrólisis de cloruro de sodio, por reacción de

hidróxido de calcio y carbonato de sodio y al tratar sodio metálico con vapor de agua a
bajas temperaturas.
El NaOH reacciona con metales como Al, Zn y Sn, generando aniones como AlO2-,
ZnO2- y SnO32- e hidrógeno. Con los óxidos de estos metales, forma esos mismos aniones
y agua. Con cinc metálico, además, hay ignición.
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y

guantes de neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no
deben utilizarse lentes de contacto al trabajar con este compuesto.
En el caso de trasvasar pequeñas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta,

utilizar una pro pipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.
Riesgos a la salud
• El hidróxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mas comunes
de accidente son por contacto con la piel y ojos, así como inhalación de neblinas o
polvo.
• Inhalación: La inhalación de polvo o neblina causa irritación y daño del tracto

respiratorio. En caso de exposición a concentraciones altas, se presenta ulceración
nasal.
• A una concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la
nariz y tracto. En estudios con animales, se han reportado daños graves en el
tracto respiratorio, después de una exposición crónica.
• Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo que las
salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritación en la
córnea, ulceración, nubosidades y, finalmente, su desintegración. En casos mas
severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios
inmediatos son vitales.
• Contacto con la piel: Tanto el NaOH sólido, como en disoluciones concentradas es
altamente corrosivo a la piel.
Almacenamiento:
El hidróxido de sodio debe ser almacenado en un lugar seco, protegido de la

humedad, agua, daño físico y alejado de ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos,
peróxidos orgánicos y materiales que puedan arder fácilmente.
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
6. CONDICIONES DE BATERÍAS
6.1 Términos de garantía :
PRODUCTO TON/DÍA TON/AÑO ENTREGA

Trozos de melón y gajos Cajas de cartón con 12 latas
de naranja en almíbar de jugo de aluminio con un peso neto
de naranja 5.5 de 850 g c/u.
Trozos de piña y gajos de Cajas de cartón con 12 latas
naranja en almíbar de jugo de de aluminio con un peso neto
naranja 5.5 de 850 g c/u.
7. ELIMINACIÓN DE DESECHOS
7.1 Necesidades y reglamentos de pureza :

a) Agua
1) NOM-001-ECOL-1996
Establece los límites máximos permisibles para contaminantes.
2) NOM-002-ECOL-1996
Establece los límites máximos permisibles para las descargas de aguas
residuales vertidas a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano municipal.
3) NOM-003-ECOL-1993
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal.
4) NOM-003-ECOL-1997
Establece los limites máximos permisibles de contaminantes para aguas
residuales tratadas que se re-usen en servicios al público.
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA ONSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE MELÓN O PIÑA Y
GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA.
5) NOM-127-SSA-1996
Establece los límites permisibles de calidad y tratamiento a los que se debe
someterse el agua para sus posibilidades, uso y consumo humano.
b) Aire
1) NOM-CCAT-006-ECOL-1993
Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas,
monóxido de carbono, bióxido de carbono, bióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno provenientes del proceso de combustión de gas natural en fuentes
fijas.
Flujo De Gases Nivel Máximo de
(m3/min) Partículas Sólidas
5-100 2 304 – 655
200-10 000 489 – 95
20 000 – 50 000 71 - 48
d) Ruido
1) NOM-EE-080-1980
2) NOM-081-ECOL-1994
7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes:
Los desechos generados durante la operación de la planta son efluentes con un

DBO medio, por este motivo es necesario contar con una planta de tratamiento de
aguas.
Los contaminantes pueden ser removidos por operaciones físicas, químicas o

biológicas.
Los efluentes se someterán a diversos tratamientos:
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
El proceso consta de un tratamiento preliminar (cribado) que tiene la finalidad de

eliminar sólidos gruesos, seguido de un tratamiento primario utilizando un desarenador
para sedimentar tierras y lodos, Posteriormente utilizaremos un tratamiento secundario el
cual consiste en usar lodos activados con el fin de sedimentar los lodos que se van a
digestar y deshidratar, y así obtener el agua tratada que podrá reutilizarse.
8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO
No se requiere almacén especial para la materia prima ni para el producto

terminado.
9. SERVICIOS AUXILIARES
9.1 Vapor :
Se genera en el L.B (Si)

Temperatura 100°C
Calidad: vapor saturado seco
Disponibilidad: 25.52 ton/hr
9.2 Retorno de condensado : No
9.3 Agua de Enfriamiento :
Fuente: Torre de Enfriamiento

Presión de salida: Atmosférica
Temperatura de Entrada: Temperatura ambiente
Disponibilidad: 4.5 m3/h
9.4 Agua de Sanitarios y Servicios :
Fuente: Parque Industrial

Presión en L.B = Presión atmosférica
Temperatura Ambiente
Disponibilidad: 1 000 L/h
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
9.5 Agua potable :

Presión en L.B = 1.4 kg/cm2
Temperatura en L.B: Ambiente
Disponibilidad: 500 L/seg
9.6 Agua contra Incendios :

Presión en L.B = Presión atmosférica
9.7 Agua de Calderas :
Fuente: Agua potable desmineralizada

Disponibilidad: 2m3/h
9.8 Agua de proceso :
Fuente: Cisterna de la planta

Presión en L.B: 3-4 Kg/cm2
9.10 Combustible :
Características: Gas LP
Fuente: Tanque estacionario
Presión en L.B: 99.54 Kg/cm2i
Disponibilidad: 39.9 l/h
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
9.11 Suministro de Energía Eléctrica :
Fuente: Subestación eléctrica

Disponibilidad: 59.2 KW
Voltaje: Se recibirá 440 KVA distribuye a 220 KVA.
Fases/Frecuencia: Trifásico
10. SISTEMAS DE SEGURIDAD
10.1 Sistema contra Incendio :
Se cuenta con estación de bomberos en el Parque Industrial.

Los reglamentos de agua contra incendios estarán sujetos al Plan Estatal del
Estado de México (Toluca).
Las Normas técnicas complementarias para previsiones contra incendio tiene por
objeto fijar criterios y métodos que regulen los materiales, equipo, así como los
procedimientos en materia de Previsión Contra Incendio y que a su vez permitan
cumplir con los requisitos.
Según el análisis para determinar los riesgos correspondientes y de acuerdo con el

Artículo 117 del Reglamento de Construcciones, se clasifican según los datos del
anexo.
Los dígitos que forman las cifras de la clasificación obedecen a factores

determinantes para la posibilidad de un incendio.
La edificación se clasifica de acuerdo al grado de riesgo de la siguiente manera:
Primer dígito: De acuerdo a los materiales que se manejan, se manejan

combustibles normales, por lo cual se clasifica como 4.
Segundo dígito: Concentración, de 500 a 5000 litros por metro cuadrado,

se asigna el número 3.
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
Tercer dígito: Posibilidad de reunión entre fuentes de calor y

combustibles, se clasifica como mediana, 3, debido a que se manejan
fuentes de calor con normalidad.
Cuarto dígito: Toxicidad o grado de daño que pueden causar a la salud de
los vapores desprendidos, aunque no hay desprendimiento de vapores
tóxicos en la planta, se manejan algunos reactivos que puedan causar
irritación, por lo cual, se clasifica como tipo 2.
La mayoría de los incendios no se dan en una sola clase, ya que por lo regular es
una combinación de las tres primeras clasificaciones mencionadas en el anexo.
10.2 Equipo Móvil y portátil :
Se contara con extinguidotes suficientes en el interior de la planta.
La clasificación del fuego se menciona en el anexo, y en base a dichos datos se

selecciona el extinguidor a emplear. Los fuegos que se presentan con mayor
frecuencia son los de tipo A, B y C, por este motivo, el extinguidor a emplear debe ser
efectivo para estos tipos de fuego.
Los tipos de extinguidotes se mencionan en la tabla del anexo.
Los extinguidotes seleccionados fueron los de agua a presión y los de polvo

químico seco. Los extinguidores de agua a presión tiene un alcance de 10 a 12 metros
y los de polvo químico seco de 4 a 6 metros. El número de unidades con las que se
contará la planta depende de la superficie construida y del alcance de las unidades
móviles y portátiles.
10.3 Protección Personal :
Todo el personal deberá portar el equipo adecuado de acuerdo al trabajo que

desempeña, se proveerá de cofia, cubre bocas, guantes, overol de algodón y zapatos
de suela antiderrapante.
REVISIONES :
¾
¾
¾


UNIDAD IZTAPALAPA
TITULO :
11 DATOS CLIMATOLÓGICOS
11.1 Aspectos Geográficos del Estado de México :
12. DISEÑO DE TUBERÍAS
12.1 Código de Diseño :
Normas americanas.
12.2 Distribución de tuberías dentro de L.B :
Aérea
13. DISEÑO DE EDIFICIOS.
13.1 Códigos de Construcción para :
Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y vientos.

La documentación se llevará de acuerdo a lo establecido en el artículo 56 del
Reglamento de Construcciones.
El diseño de edificios se basará en los artículos 172, 173, 174, 178 y 179 del
reglamento de construcciones y en las Normas Técnicas Complementarias,
mencionadas en el anexo.
Para diseño por viento

Para diseño por sismo
Para diseño y construcción de cimentaciones.
Para diseño y construcción de concreto
Para diseño y construcción de estructuras metálicas.
REVISIONES :
¾
¾
¾


PROYECTO :
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTATALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE
MELÓN Y GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BÁSCULA
CLAVE DEL EQUIPO : No. DE UNIDADES :
BD-110 1
DATOS : ESPECIFICACIONES :
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL PESADO DE LA MATERIA ANCHO : 0.8 m
PRIMA. LARGO: 0.8m
ALTURA : m
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: LAMINA CERADA Y
ACERO, CUBIERTA EN ACERO INOXIDABLE
CAPACIDAD: 1 TON
UNIDADES DE PESAJE : Kg/Ib
REVISIÓN : APROBO : FECHA :

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TOLVA
TO-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA RECEPCIÓN DE LA ANCHO : 1.5 m
NARANJA. LARGO: 1.5 m
ALTURA : 1.5 m
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
CON BASES DE ACERO AL CARBÓN
ESPESOR DE LA TOLVA: CALIBRE 16

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTATALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS
DE MELÓN Y GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ELEVADOR ( TRANSPORTADOR DE RASTRAS)
EL-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR LA FRUTA Y ANCHO :0.6 m
FACILITAR SU MANEJO. LARGO : 3.5 m
CONSUMO DE ENERGÍA:
MOTOR: 2 HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDA PARA INSPECCIÓN Y SELECCIÓN
BS-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA EN LA INSPECCIÓN Y SELLECIÓN DE ANCHO : 0.6 m
LA FRUTA. EQUIPADA CON TRES HILERAS DE LARGO: 4.5 m
CADENAS DE TABLILLAS DE PLASTICO ACETALO. ALTURA : 1.5 m
MOTOR: 2 HP
VOLTAJE: TRIFÁSICO 220 VCA
MATERIAL : CAMA EN ACERO AL CARBÓN
DOBLADO ESPECIALMETE CON SOPORTES DE
PÉRFIL ESTRUCTURAL CUADRADO.
CAPACIDAD: 1750 Kg/h

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
LAVADORA-CEPILLADORA
LA-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LAVADO DEL MELÓN ANCHO : 1 m
CUENTA CON UN SISTEMA DE CEPILLADO A BASE LARGO: 2.5 m
DE CERDAS DE NYLON, UN SISTEMA ALTURA : 1.64 m
DISTRIBUIDOR DE AGUA POR MEDIO DE ESPREAS CONSUMO DE ENERGÍA:
Y UN SISTEMA DE SECADO POR MEDIO DE MOTOR : 2 HP
RODILLOS DE HULE ABSORBENTE. DISPONE DE VOLTAJE: TRIFÁSICO 220 VCA
UNA BOMBA PARA LA INYECCIÓN DEL AGUA, UN CAPACIDAD: 1800Kg/h
TANQUE PARA LA RECIRCULACIÓN DEL AGUA, CONSUMO DE AGUA: 1m3/h
FILTRO Y MEDIDOR DE PRESIÓN. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL
CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CALIBRADORA
CA-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA SELECCIÓN DE ACUERDO A ANCHO : 1.50 m
TAMAÑOS LAS NARANJAS. PARA FRUTAS LARGO: 4.5 m
SEMIESFÉRICAS CON TRANSPORTADOR TIPO DE ALTURA : 0.9 m
RODILLOS CON SITEMAS DE LAVAS EN CADENA DE CONSUMO DE ENERGÍA:
TRANPORTE PARA CALIBRACIÓN. MOTOR : 2 HP
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDAS DE DESALOJO
BA-110 2
DIMENSIONES :
PARA TRANSPORTAR LA NARANJA YA ANCHO : 2.0 m
SELECCIONADA. LARGO: 0.2 m
CONSUMO DE ENERGÍA
MOTOR: 2 HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDAS DE DESALOJO
BA-120 2
DIMENSIONES :
PARA TRANSPORTAR LA NARANJA YA ANCHO : 2.0 m
SELECCIONADA. LARGO: 0.2 m
CONSUMO DE ENERGÍA
MOTOR: 2 HP

AMS DICIEMBRE 02
B

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ELEVADOR
EL-120 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR LA NARANJA Y ANCHO :0.6 m
ALIMENTAR EL EXTRACTOR. LARGO : 2.5 m
MOTOR: 2 HP
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
EXTRACTOR IN LINE
EC-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EXTRAER EL JUGO DE LAS ANCHO : 1.3 m
NARANJAS., SEPARANDO ACEITES ESENCIALES LARGO: 1.5 m
DEL JUGO . CONSUMO DE ENERGÍA:
MOTOR : 3 HP
CAPACIDAD : 1500Kg/ h
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
DÉPOSITO
CLAVE DEL EQUIPO : No. DE EQUIPO:
DE-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA MANTEBNER EL JUGO QUE SE ANCHO : 1 m
EXTRAE DE LAS NARANJAS DESPUÉS DEL LARGO : 1 m
EXTRACTOR ALTURA : 1.5 m
CAPACIDAD : 1000 L/h
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN : ACERO INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
FILTRO DE CANASTA SANITARIA.
FL-110 1
DIMENSIONES :
PARA ELIMINAR PARTÍCULAS SUSPENDIDAS EN EL ANCHO : 0.61 m
JUGO DE NARANJA. LARGO: 1.2 m
ALTURA : 1.51 m
MOTOR : 3 HP
CAPACIDAD. 2000 l/h
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
DESAIREADOR
DS-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA ELIMINAR EL AIRE QUE ANCHO : 1 m
CONTENGA EL JUGO. LARGO: 1.3 m
ALTURA : 1.7 m
MOTOR : 2 HP
CAPACIDAD. 2000 l/ h
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TANQUE ATMOSFÉRICO
TM-110A/ TM-110B 2
DIMENSIONES :
SE COLECTA EL JUGO DE NARANJA, PARA ANCHO : 1.085 m
POSTERIORMENTE LA PREPARACIÓN DEL JARABE. ALTURA : 1.3 m
CONTIENE EL FONDO PLANO, NIPLE DE SALIDA Y CAPACIDAD : 500 L.
BASES TUBULARES DE ACERO AL CARBÓN, CON CONSUMO DE VAPOR: 5 CC
BRIDAS PARA ANCLARSE AL PISO, ACABADO PRESIÓN DE VAPOR: 2.1 Kg/cm2
SANITARIO EN EL INTERIOR Y TAPA REMOVIBLE, MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO
INCLUYE UN AGITADOR TIPO PROPELA. INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TOLVA
TO-120 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA RECEPCIÓN DE LA NARANJA ANCHO : 1.5 m
SELECCIONADA POR TAMAÑOS. LARGO: 1.5 m
ALTURA : 1.5 m

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ESTRUCTURA RIEL CON MALACATE ELÉCTRICO
ES-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA FACILITAR EL TRANSPORTE DE LAS LARGO: 14 m
CANASTILLAS. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: FIERRO
CAPACIDAD :1 TON
CONSUMO DE ENERGÍA
MOTOR: 1.5 HP.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
MARMITA FIJA
MR-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA INMERSIÓN DE LOS TROZOS ANCHO : 1.085 m
DE MELONES CaCl2. CHAQUETA PARA ALTURA : 1.3 m
CALEFACCIÓN O ENFRIAMIENTO. CAPACIDAD : 450 L.
CONSTRUIDAS SU INTERIOR Y DOBLE FONDO DE CONSUMO DE VAPOR : 2.1Kg/cm2
ACERO NOXIDABLE CON ENTRADA Y SALIDA PARA PRESIÓN DE VAPOR : 5 C.C.
VAPOR NIPLE PARA EL PRODUCTO, COPLE PARA MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO
CONDENSADOS Y BASES TUBULARES DE ACERO INOXIDABLE
AL CARBÓN PARA ENCLARSE AL PISO. CONFIGURACIÓN TORISFERICA , ENCHAQUETADA
A 2/3 IN, SISTEMA FIJO.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
MARMITA FIJA
MR-120 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA INMERSIÓN DE LAS ANCHO : 1.085 m
NARANJAS EN NaOH, PARA FACILITAR EL PELADO. ALTURA : 1.3 m
CONSTRUIDAS SU INTERIOR Y DOBLE FONDO DE CAPACIDAD : 450 L.
ACERO NOXIDABLE CON ENTRADA Y SALIDA PARA CONSUMO DE VAPOR : 2.1Kg/cm2
VAPOR NIPLE PARA EL PRODUCTO, COPLE PARA PRESIÓN DE VAPOR : 5 C.C.
CONDENSADOS Y BASES TUBULARES DE ACERO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO
AL CARBÓN PARA ENCLARSE AL PISO. INOXIDABLE
CONFIGURACIÓN TORISFERICA , ENCHAQUETADA

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TA-110 1
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA ALMACENAR EL NaOH, Y ANCHO : 1.085 m
RECIRCULARLO A LA MARMITA DONDE SE LLEVA ALTURA : 1.3 m
ACVABO EL PELADO DE LOS GAJOS DE NARANJA. CAPACIDAD : 500 L.
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
MARMITA FIJA
MR-130 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LAVADO DE LAS NARANJAS, DIAMETRO : 1.085 m
DESPUÉS DE LA INMERSIÓN EN NaOH. CHAQUETA ALTURA : 1.3 m
PARA CALEFACCIÓN O ENFRIAMIENTO. CAPACIDAD : 500 L.
CONSTRUIDAS SU INTERIOR Y DOBLE FONDO DE CONSUMO DE VAPOR: 5 CC
ACERO NOXIDABLE CON ENTRADA Y SALIDA PARA PRESIÓN DE VAPOR: 2.1 kg/cm2
VAPOR NIPLE PARA EL PRODUCTO, COPLE PARA MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO
CONDENSADOS Y BASES TUBULARES DE ACERO INOXIDABLE
AL CARBÓN PARA ENCLARSE AL PISO. CONFIGURACIÓN TORISFERICA , ENCHAQUETADA

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDA PARA EL PELADO MANUAL
BL-110 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA ELIMINAR LA CÁSCARA DE LAS ANCHO : 1 m
NARANJAS Y OBTENER LOS GAJOS. LARGO: 4.5m
CONSISTE EN DOS BANDAS, UNA INFERIOR DE MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO
ALIMENTACIÓN DE NARANJA Y OTRA SUPERIOR INOXIDABLE CADENA DE PLÁSTICO ACETAL 7 ½ in
PARA EL DESALOJO DE GAJOS. ANCHO
MOTOR: 1.5 HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BÁSCULA
BD-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL PESADO DE LA MATERIA ANCHO : 0.8 m
PRIMA. LARGO: 0.8m
ALTURA : m
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: LAMINA CERADA Y
ACERO, CUBIERTA EN ACERO INOXIDABLE
CAPACIDAD: 1 TON
UNIDADES DE PESAJE : Kg/Ib

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TOLVA
TO-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA RECEPCIÓN DEL MELÓN O ANCHO : 1.5 m
PIÑA. LARGO: 1.5 m
ALTURA : 1.5 m

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ELEVADOR ( TRANSPORTADOR DE RASTRAS)
EL-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR LA FRUTA Y ANCHO :0.6 m
FACILITAR SU MANEJO. LARGO : 3.5 m
MOTOR: 2 HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDA PARA INSPECCIÓN Y SELECCIÓN
BS-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA EN LA INSPECCIÓN Y SELLECIÓN DE ANCHO : 0.6 m
LA FRUTA. EQUIPADA CON TRES HILERAS DE LARGO: 3.0 m
CADENAS DE YABLILLAS DE PLASTICO ACETALO. ALTURA : 1.5 m
MOTOR: 2 HP
MATERIAL : CAMA EN ACERO AL CARBÓN
DOBLADO ESPECIALMENTE CON SOPORTES DE
PÉRFIL CUADRADO.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
LAVADORA-CEPILLADORA
LA-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LAVADO DE LA NARANJA. ANCHO : 1 m
CUENTA CON UN SISTEMA DE CEPILLADO A BASE LARGO: 2.5 m
DE CERDAS DE NYLON, UN SITEMA ALTURA : 1.64 m
DISTRIBUIDOR DE AGUA POR MEDIO DE ESPREAS CONSUMO DE ENERGÍA:
Y UN SISTEMA DE SECADO POR MEDIO DE MOTOR : 2 HP
RODILLOS DE HULE ABSORBENTE. DISPONE DE VOLTAJE: TRIFÁSICO 220 VCA
UN BOMBA PARA LA INYECCIÓN DEL AGUA, MATERIAL DE CONTRUCCIÓN: ACERO AL CARBÓN
TANQUE PARA LA RECILCULACIÓN DEL AGUA. CAPACIDAD: 1800 Kg/h
CONSUMO DE AGUA: 1m3/h

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDAS
BA-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA CONEXIÓN DE LA LAVADORA ANCHO : 0.8 m
A LA PELADORA Y DE ESTA A LA CUBICADORA. LARGO: 2.0 m
MOTOR : 0.5 HP
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
PELADORA CON CUCHILLAS ROTATORIAS
PE-210 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA ELIMINACIÓN DE LA ANCHO : 1 m
CASCARA DEL MELÓN. LARGO: 1 m
ALTURA : 0.8 m
MOTOR : 1 HP
CAPACIDAD: 500 MELONES/h
INOXIDABLE
REVISIÓN : APROBO: FECHA :

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BANDAS
BA-220 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA CONEXIÓN DE LA LAVADORA ANCHO : 0.8 m
A LA PELADORA Y DE ESTA A LA CUBICADORA. LARGO: 2.0 m
MOTOR : 0.5 HP
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CUBICADORA
CU-210 1
DIMENSIONES :
PARA CORTAR EN CUBITOS LA PIÑA Y EL MELÓN ANCHO : 1 m
LARGO: 1 m
ALTURA : 1.45 m
CONSUMO DE ENERGÍA.
MOTOR: 1.5 KWATT
INOXIDABLE.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TOLVA
TO-220 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA LA RECEPCIÓN DE LOS TROZOS DE ANCHO : 1.5 m
MELÓN O PIÑA. LARGO: 1.5 m
ALTURA : 1.5 m

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
PELADORA DESCORAZONADORA PARA PIÑAS
PD-210 1
DIMENSIONES :
PARA ELIMINAR LA CASCARA Y EL CORAZÓN, LAS ANCHO : 0.61 m
PARTES POR DONDE CIRCULA LA PIÑA. LARGO: 1.52 m
ALTURA : 1.60 m
MATERIAL : MATERIALES ANTIOXIDANTES
CAPACIDAD: 500 PIÑAS/ h
CONSOMO DE ENERGÍA:
MOTOR: 1.5 HP
VOLTAJE TRIFÁSICA 220 VCA

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
REBANADORA-CORTADORA PARA PIÑAS
RC-210 1
DIMENSIONES :
PARA CORTAR LA PIÑA EN SECCIONES ANCHO : 0.55 m
LARGO: 0.54 m
ALTURA : 0.77 m
MATERIAL : ACERO INOXIDABLE
CAPACIDAD: 500 PIÑAS/ H
MOTOR: 1.5 HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
MESA DE LLENADO MANUAL
MA-310 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LLENADO DE LAS LATAS CON ANCHO : 1.0 m
LOS TROZOS DE MELÓN Y LOS GAJOS DE LARGO: 2 m
NARANJA. ALTURA : 0.9 m
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TRANSPORTADOR
TN-310 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA FACILITAR EL LLENADO DE LAS ANCHO : 0.20 m
LATAS. LARGO: 4 m
CAPACIDAD: 250 LATAS/ h
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ESTRUCTURA EN
ACERO INOXIDABLE Y CADENA DE TABLILLAS DE
PLASTICO ACETAL GRADO ALIMENTICIO
MOTOR: ¼ HP

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
LLENADORA DE DOS PISTONES
DO-310 1
SE UTILIZA PARA EL LLENADO DE LAS LATAS CON DIMENSIONES :

JUGO DE NARANJA. ANCHO : 0.5 m
LARGO: 0.68 m
LOS PISTONES DE LLENADO SON CONTROLADOS ALTURA : 0.61 m
ELÉCTRICAMENTE VELOCIDAD VARIABLE CONSUMO DE ENERGÍA:
MOTOR : 0.5 HP
VOLTAJE: TRIFÁSICO 220VCA
CAPACIDAD: 1200 LATAS/h
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: PARTES EN
CONTACTO CON EL LIQUIDO DE ACERO
INOXIDABLE, EL RESTO DE ACERO AL CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
PRECALENTADOR EXHAUSTOR
EX-310 1
DIMENSIONES :
PERMITE EFECTUAR LA PRE-ESTERILIZACIÓN ANCHO : 0.70 m
PARA CALENTAMIENTO DE PRODUCTOS LARGO: 3.50 m
ENVASADOS. ALTURA : 1.20 m
CAPACIDAD . 15LATAS/min
CONSUMO DE VAPOR : 8 C.C.
MOTOR : 1 HP
VOLTAJE : 746 WATT
MATERIAL : TÚNEL DE ACERO INOXIDABLE T-304
CON CADENA TIPO ROMBOIDAL DE IDA Y VUELTA
PARA OPTIMIZAR EL CALENTAMIETNO DEL
PRODUCTO DENTRO DEL ENVASE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ENGARGOLADORA
EG-310 2
DIMENSIONES :
PARA EL CIERRE DE LAS LATAS , ANCHO : 0.6 m
SEMIAUTOMÁTICA. LARGO: 0.6 m
ALTURA : 1.60 m
MOTOR : 0.75 HP
VOLTAJE: TRIFÁSICA 220 VCA
CAPACIDAD : 900 LATAS/H.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CODIFICADORA
CO-310 1
DIMENSIONES :
CODIFICADORA DE TAPAS METÁLICAS PERMITE ANCHO : 0.4 m
IMPRIMIR DATOS TALES COMO CODIGOS LARGO: 1.2 m
SANITARIOS, CLAVES DE PRODUCCIÓN, FECHA DE ALTURA : 0.75 m
CADUCIDAD, NÚMERO DE LOTE. CAPACIDAD : 200 LATAS/ min
ENTAPAS METÁLICAS REDONDAS O MOTOR : 0. 75 HP
RECTANGULARES, CON ALIMENTADOR MANUAL VOLTAJE : 559 WATT
DE LAS TAPAS

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CARRO PLATAFORMA PARA MANEJO DE CANASTILLAS
CR-310 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL TRANSPORTE Y MANEJO DE ALTURA : 0.9 m
CANSTILLAS DE LA ENGARGOLADORA A LA DIÁMETRO : 1 m
AUTOCLAVE. MATERIAL DE CONTRUCCIÓN: ACERO AL CARBÓN

B AMS NOVIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
AUTOCLAVE CILÍNDRICA VERTICAL
AU-310 1
DIMENSIONES :
PARA ESTERILIZACIÓN DE LAS LATAS. ANCHO : 0.97 m
LARGO: 1.22m
CON 9 CANASTILLAS INCLUIDAS. ALTURA : m
MOTOR : 10 HP
MATERIAL : ACERO AL CARBÓN
CONSUMO DE VAPOR: 7 CC
PRESIÓN DE VAPOR: 1.5 Kg/cm2
CAPACIDAD : 60 LATAS POR CANASTILLA

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CARGADOR TIPO BANDERA
CB-310 1
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA CARGAR CANASTILLAS DE LA ANCHO : 0.6 m
AUTOCLAVE A LA TINA DE ENFRIAMIENTO. LARGO : 0.10 m
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL
CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TINA DE ENFRIAMIENTO
CLAVE DEL EQUIPO : No. DE EQUIPO:
EN-310 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL ENFRIAMIENTO DE LAS ANCHO : 1.5 m
LATAS LMÍBAR DE LLEVARSE ACABO EL LARGO : 2 m
TRATAMIENTO TÉRMICO. ALTURA : 1.5 m
CAPACIDAD: 500LATAS
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.- ACERO
INOXIDABLE
CONSUMO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO 4.5 m3

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TR-410 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA ENFRIAR EL AGUA, LA CUAL VA ANCHO : 1.0 m
A SERUTILIZADA PARA ENFRIAR LAS LATAS. LARGO: 1.0 m
ALTURA : 1.50 m
CAPACIDAD : 4.5 m3/h
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN : ACERO
INOXIDABLE

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
LAVADORA PARA ENVASES METÁLICOS LLENOS
LA-410 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LAVADO DE LAS LATAS CON ANCHO : 0.80 m
INYECCIÓN DE VAPOR, A LA VEZ QUE PERMITE EL LARGO: 6 m
SECADO DE AGUA PARA ELIMINAR EXCESOS. ALTURA : 0.9 m
MOTOR : 1.5 HP
VOLTAJE: TRIFÁSICA 220 VCA
CAPACIDAD: 2000 LATAS/ H
MATERIAL DE CONTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
CONSUMO DE AIRE: 1.2-2m3/h

B AMS NOVIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ETIQUETADORA SEMIAUTIMÁTICA
ET-310 1
DIMENSIONES :
ETIQUETADORA CON RODILLO ANGOMADO Y ANCHO : 0.55 m
GUÍAS PARA ENVASES CILINDRICOS Y SISTEMA LARGO: 0.80 m
DE CALENTAMIENTO POR MEDIO DE ALTURA : 1.22 m
RESISTENCIAS Y TERMOSTATO CON CONSUMO DE ENERGÍA.
ALIMENTADOR AUTOMATICO. MOTOR : 0.5 HP
VOLTAJE: TRIFÁSICA 220 CVA
CAPACIDAD: 2400 LATAS/ H

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
LAVADORA PARA ENVASES METÁLICOS NUEVOS
LA-510 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA EL LAVADO DE LAS LATAS ANCHO : 0.50 m
CON INYECCIÓN DE VAPOR, A LA VEZ QUE LARGO: 1.60 m
PERMITE EL SECADO DE AGUA PARA ELIMINAR ALTURA : 0.55 m
EXCESOS. CAPACIDAD: 250 LATAS/ min
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN : ACERO
INOXIDABLE
CONSUMO DE VAPOR: 3 CC/ h

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ELEVADOR BANDA PARA ENVASES VACÍOS
EV-410 1
ANCHO: 0.5 m
SE UTILIZA PARA LA TRANSPORTACIÓN DE LAS LARGO: 2 m
LATAS PARA SU LAVADO. CAPACIDAD: 250 LATAS/min
CONSUMO DE ENERGÍA: 1H.P.
MATERIAL : ESTRUCTURA DE ACERO AL CARBÓN Y
UNA BANDA AHULADA.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TORCEDORES
TR-410 1
DIMENSIONES :
UTILIZADAS PARA ALIMENTACIÓN DEL ANCHO : 0.6 m
ALIMENTADOR DE LATAS AL ELEVADOR. LARGO : 0.10 m

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TORCEDORES
TR-420 1
DIMENSIONES :
UTILIZADAS PARA DEL ELEVADOR A LA ANCHO : 0.6 m
LAVADORA DE LATAS. LARGO : 0.10 m

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
TORCEDORES
TR-430 1
DIMENSIONES :
UTILIZADAS PARA ALIMENTACIÓN DE LA ANCHO : 0.6 m
LAVDORA AL TRANSPORTADOR DE LA MESA DE LARGO : 0.10 m
LLENADO. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
ALIMENTADOR GIRATORIO DE LATAS
AL-410 1
DIMENSIONES :
SE UTILIZA PARA CONDUCIR LOS ENVASES ANCHO : 0.91 m
HACIA EL ELEVADOR PARA SU LAVADO. LARGO: 1.210 m
DISEÑADO PARA TODO TIPO DE ENVASES ALTURA : 0.9 m
REDONDOS CUENTA CON UNA CUBIERTA DE MOTOR : 0.5 HP
ACERO INOXIDABLE Y BASE FUNDIDA, GUÍAS VOLTAJE: TRIFÁSICO 220 VCA
EN TODO EL REDEDOR PARA CONDUCIR LOS CAPACIDAD: 250 LATAS/ min
ENVASES LOS ENVASES HACIA OTRAS MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: PARTES EN
MAQUINAS CONTACTO CON LAS LATAS EN ACERO INOXIDABLE
Y EL CUERPO DE ACERO AL CARBÓN

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CANASTILLAS PARA MARMITA
CM-210A/CM-210B 2
DIMENSIONES :
UTILIZADAS PARA SACAR EL MELÓN QUE SE DIAMETRO :0.98 m
ENCUENTRA SUMERGIDO EN Ca CL2 ALTURA : 1m
CAPACIDAD: 400 kg

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BOMBA PARA NaOH
BB-210 1
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA RECIRCULAR EL NaOH, A LA
MARMITA. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
GASTO= 2.42 GPM
VELOCIDAD = 4.06 ft/s
POTENCIA : 0.0014 HP.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BOMBA PARA EL AMÍBAR
BB-110 2
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA DESPLAZAR EL ALMÍBAR AL
DOSIFICADOR. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
GASTO= 8.36 GPM
POTENCIA : 0.08 HP.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BOMBA PARA AGUA
BB-310 1
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA RECIRCULAR EL H2O DE LA
TINA A LA TORRE DE ENFRIAMIENTO. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
GASTO= 20.132 GPM
POTENCIA : 0.05 HP.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
BOMBA PARA AGUA
BB-210 1
DIMENSIONES :
UTILIZADO PARA RECIRCULAR EL NaOH, A LA
MARMITA. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO INOXIDABLE
GASTO= 2.61 GPM
POTENCIA : 0.11 HP.

B AMS DICIEMBRE 02

PROYECTO :
No. PROYECTO :
02-O-04
NOMBRE DEL EQUIPO :
CALDERA
CA-510 1
SE UTILIZA PARA SUMINISTRO DE VAPOR.
DIMENSIONES :
ALTURA : 1.55 m
ANCHO : 1.35 m
LARGO : 2 M
MOTOR : 30 HP
PRODUCCIÓN DE VAPOR : 468.5 Kg/H, 0.4565 CC
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO : 7 Kg/cm2POTENCIA
TÉRMICA ÚTIL : 253.5 Kcal/H
TEMPERATURA DE TRABAJO : 164 °C
CONSUMO DE COMBUSTIBLE : GAS LP 39.9 L/H
PESO DE TRANSPORTE . 1.2 TON

B AMS DICIEMBRE 02


ALBIMEX S.A. DE C. V. NÚMERO : REV No.

20021206 1
TÍTULO :
Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta productora de trozos de melón y gajos de naranja
en almíbar de jugo de naranja
ELABORO : APROBO : FECHA : PROYECTO No. HOJA No.
Eq. 4 AMS Dic-2002 02-O-04 1 de 4
CONDICIONES DE OPERACIÓN
(1) SERVICIO bombeo de NaOH al a 2% tanque de almacenamiento
IDENT. _______ ___________
(2) LÍQUIDO A MANEJAR Hidróxido de sodio (3) CONSISTENCIA __ líquida______
(4) GASTO REAL QR____ 2.2 ____ GPM (5) GASTO DE DISEÑO QD______2.42_____GMP
(6) GRAVEDAD ESP.γ= _________1.0___________ (7) TEMPERATURA 30°C o 86°F
(8) PRESIÓN DE DESCARGA hd ___________0________ft C.L.
(9) ALTURA GEOMÉTRICA hg _______3.41__ ____ ft (10) LONG. TUB.___ 5.68 ____ft.
DISEÑO
(11) MAT. TUBERÍA __ Acero al carbón _____ (12) VEL. RECOMENDADA ____3-10_____ft/seg
(13) VEL. SELECC. _______4.06_______ ft/seg (14) DIAM. SELECC. ________0.493 ______”∅
(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES

CODOS 90º R.L. 4 0.493 20 3.286 ft
CODOS 45º
TE
CRUCES
REDUCCIONES
CONEXIÓN CANT. ∅ PULG. L/D TOTAL = 3.286 ft
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍAS EN VÁLVULAS

COMPUERTA 2 0.493 13 1.068
MARIPOSA
OTRAS (Check pie) 1 0.493 75 3.08
TIPO CANT. ∅ PULG. L/D TOTAL = 4.15 ft
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

(10) LONGITUD REAL 5.68
(15) LONGITUD N CONEXIONES 3.286
(16) LONGITUD EN VÁLVULAS 4.15
TOTAL = 13.12 ft
(18) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN hfu=____ 33.36 ft/100

(19) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft=_____4.38 ____ ft C.L.
(20) PÉRDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 5.47 ft C.L.1
(21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = _______4.0_______ft
CÁLCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO
(24) Q = [QD(4) x CDT(21) x γ (6)] / 3960 x η = __________0.0014____________ BHP
∆
∆
REVISIONES POR : APROBO : FECHA :
Equipo 4 AMS Dic-2002


20021206 1
TÍTULO :
Eq. 4 AMS Dic-2002 02-O-04 2 de 4
(2) SERVICIO bombeo de almíbar del mezclador al dosificador
IDENT. _______ ___________
(2) LÍQUIDO A MANEJAR almíbar (jugo de naranja) (3) CONSISTENCIA __ líquida______
(4) GASTO REAL QR____ 7.6 ____ GPM (5) GASTO DE DISEÑO QD______8.36_____GMP
(6) GRAVEDAD ESP.γ= _________1.051___________ (7) TEMPERATURA 30°C o 86°F
(9) ALTURA GEOMÉTRICA hg _______8.27__ ____ ft (10) LONG. TUB.___ 32.58 ____ft.
DISEÑO
(11) MAT. TUBERÍA __ Acero inoxidable _____ (12) VEL. RECOMENDADA ____3-10_____ft/seg
(13) VEL. SELECC. _______5.02_______ ft/seg (14) DIAM. SELECC. ________0.824 ______”∅

CODOS 90º R.L. 2 0.824 20 2.75 ft
CODOS 45º
TE
CRUCES
REDUCCIONES

COMPUERTA
BOLA 2 0.824 3 0.412
RETENCIÓN
MARIPOSA
OTRAS (CHECK PIE) 1 0.824 75 5.15

(15) LONGITUD EN CONEXIONES 2.75
TOTAL = 40.89 ft

(21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = _______22_______ft
(24) Q = [QD(4) x CDT(21) x γ (6)] / 3960 x η = __________0.08 ____________ BHP
∆
∆


20021206 1
TÍTULO :
Eq. 4 AMS Dic-2002 02-O-04 3 de 4
(1) SERVICIO bombeo de agua de torre a tina de enfriamiento
IDENT. _______ ___________
(2) LÍQUIDO A MANEJAR agua (3) CONSISTENCIA __ líquida______
(4) GASTO REAL QR____ 20.12 ____ GPM (5) GASTO DE DISEÑO QD_____20.132_ _____GMP
(6) GRAVEDAD ESP.γ= _________1 __________ (7) TEMPERATURA 30°C o 86°F
(9) ALTURA GEOMÉTRICA hg _______1.64 __ ____ ft (10) LONG. TUB.___ 6.56 ____ft.
DISEÑO
(13) VEL. SELECC. _______3.48 _______ ft/seg (14) DIAM. SELECC. ________1.610______”∅

CODOS 90º R.L. 2 1.610 20 5.37 ft
CODOS 45º
TE
CRUCES
REDUCCIONES

COMPUERTA 2 1.610 13 3.49
BOLA
RETENCIÓN
MARIPOSA
OTRAS (CHECK PIE) 1 1.610 75 10.06

TOTAL = 34.54 ft

(21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = _______5_______ft
(24) Q = [QD(4) x CDT(21) x γ (6)] / 3960 x η = __________0.05 ____________ BHP
∆
∆


20021206 1
TÍTULO :
Eq. 4 AMS Dic-2002 02-O-04 4 de 4
(1) SERVICIO bombeo de agua de la cisterna alas marmitas
IDENT. _______ ___________
(2) LÍQUIDO A MANEJAR agua (3) CONSISTENCIA __ líquida______
(4) GASTO REAL QR____ 2.37 ____ GPM (5) GASTO DE DISEÑO QD______2.61 _____GMP
(6) GRAVEDAD ESP.γ= _________1 __________ (7) TEMPERATURA 30°C o 86°F
(9) ALTURA GEOMÉTRICA hg _______8.202__ ____ ft (10) LONG. TUB.__ _ 87.27 ____ft.
DISEÑO
(13) VEL. SELECC. _______4.38_ ______ ft/seg (14) DIAM. SELECC. ________0.493 ______”∅

CODOS 90º R.L. 1 0.493 20 0.821
CODOS 45º
TE 0.493 60 7.395
CRUCES
REDUCCIONES

COMPUERTA
BOLA 5 0.493 13 2.67
RETENCIÓN
MARIPOSA
OTRAS (CHECK PIE) 2 0.493 75 6.16

TOTAL = 104.32

(21) CARGA DINÁMICA TOTAL CDT = ______98_ _______ft
(24) Q = [QD(4) x CDT(21) x γ (6)] / 3960 x η = __________0.11 ____________ BHP
∆
∆


UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA
NOMBRE DE LA COMPAÑÍA :
NOMBRE DEL PROYECTO :
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE MELÓN Y GAJOS DE NARANJA
EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA”
NÚMERO DEL PROYECTO : 02-O- NÚMERO DE DIBUJO : 2
04
APROBÓ : AMS
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA
NOMBRE DE LA COMPAÑÍA :
NOMBRE DEL PROYECTO :
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN
DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE TROZOS DE MELÓN Y
GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA”
NÚMERO DEL PROYECTO : NÚMERO DE DIBUJO :
02-O-04 2
APROBÓ : AMS
ANEXO DE INGENIERÍA DE PROYECTOS
10.5 SISTEMA DE SEGURIDAD
Normas técnicas complementarias para previsiones contra incendio
Clasificación de riesgos
Grados De Riesgo De Incendio

Riesgo menor: 1111 a 2232
Riesgo mayor: 2233 a 6455
El primer digito indica la combustibilidad de acuerdo con los materiales que se

manejan:
1. Incombustible
2. De combustión lenta
3. De combustión moderada
4. Combustibles normales
5. Intensamente combustibles
6. Explosivos
El segundo digito indica la concentración del material en volumen y/ o peso

por área:
1. Concentración de 1 a 100 Bajo

2. Concentración de 100 a 500 (Medio)
3. Concentración de 500 a 5000 (Alto)
4. Concentración de más de 5000 (Extra)
La concentración se mide en litros o kilogramos de material inflamable por

metro cuadrado.
El tercer digito indica la posibilidad de contacto de reunión entre fuentes de

calor suficientes para iniciar un fuego y las sustancias o materiales
combustibles que se manejan en las edificaciones.
1. No existe: Cuando no hay posibilidad de contacto entre combustibles y

fuentes de calor.
2. Leve: Cuando hay la posibilidad de reunir combustibles con fuentes de calor
aunque sea muy remota.
3. Mediano: Cuando se manejan cantidades de fuentes de calor normalmente.
4. Grandes: Cuando se manejan grandes cantidades de fuentes de calor.

5. Extraordinario: Cuando hay un exceso de número y magnitud de fuentes de

calor.
El cuarto digito indica la toxicidad y el grado de daño que puedan causar a la salud
los vapores que se desprenden de los materiales que se manejan aun sin haber llegado a
producirse un incendio:
1. Inofensivo: Materiales que no producen daños temporales ni permanentes.

2. Irritante: Materiales que producen molestias temporales como ardor en los ojos
o en la piel.
3. Tóxico bajo: Materiales que producen daños permanentes o temporales sin
llegar a producir la muerte excepto en casos de explosión prolongada.
4. Alta toxicidad: Producen lesiones letales aun en caso de explosión ligera.
5. Radiactivo: Produce lesiones permanentes aun cuando no aparecen
inmediatamente.
CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS
El sistema usado para la clasificación de fuegos va en función de la naturaleza del

combustible que se involucra en éstos, los cuales de acuerdo a este criterio se clasifican
en cuatro tipos básicamente, estas clases de fuego se denominan con las letras A, B, C y
D.
Clase A: Fuegos de materiales sólidos generalmente de naturaleza orgánica, tales como

trapos, papel, madera, basura y, en general, de materiales sólidos que al quemarse se
agrietan, producen cenizas y brasas, comúnmente conocidos como fuegos sordos.
Clase B: Son aquellos que se producen en la mezcla de un gas (butano, propano, etc) con
el aire y flama abierta, o bien, con la mezcla de los vapores que desprenden los líquidos
inflamables (gasolina, aceite, solventes)
Clase C: Son aquellos que ocurren en sistemas y equipos eléctricos vivos.
Clase D: Son aquellos que se presentan en cierto tipo de metales combustibles (magnesio,
titanio, litio, potasio, aluminio)

EXTINGUIDORES
Agente Tiempo de Forma de

Tipo Clasificación Extinguidor Presurizante Presión Alcance descarga Capacidad actuar del
Kg/cm2 (metros) (Seg) agente
extinguidor
ante el fuego
Agua a Fuegos clase A Agua Aire a presión o gas 6a9 10 - 12 15 -30 9.5 L Por enfriamiento y
presión inerte seco penetración.
56 a 63 a una
temperatura de
Autopropulsado por 31 °C bajo Por enfriamiento y
Bióxido de Fuegos clase B y C Bióxido de el gas comprimido cero, en el 2 - 9 Kg sofocación y tiene
Carbono Carbono de bióxido de momento de 1.5 – 3.0 portátiles y de poca efectividad
Carbono ser expulsado. ruedas en fuegos de la
22 – 95 Kg clase A.
Por rompimiento
Halón Fuegos de la clase Bromo Autopropulsado por A 20°C entre de la reacción en
1211 A, B y C clorodifluoro los gases 4.76 a 11.9 3a4 15 a 30 1 – 5.5 Kg cadena del fuego.
metano halogenados. Kg/cm2 portátiles Tiene poca
efectividad en los
fuegos de clase A
Halón Por rompimiento
1301 Fuegos de la clase Bromotrifluo Autopropulsado por A 20°C entre de la reacción en
A, B, y C rometano los gases 4.76 a 11.9 3a4 15 a 30 1 – 5.3 Kg cadena del fuego.
halogenados. Kg/cm2 portátiles Tiene poca
efectividad en los
fuegos de clase A
Nitrógeno o gas 1.0 – 11.5 Kg
Polvo Fuegos de la clase Fosfato inerte seco con 7 a 9 Kg/cm2 4a6 15 a 30 portatiles y de
Químico A, B y C monoamónico y presión contenida o ruedas 35 – 190 Por sofocación
Seco fosfato Diamónico incorporada. Kg

15. DISEÑO DE EDIFICIOS
Art. 172. El titulo sexto, Seguridad Estructural de las construcciones, contienen los
requisitos que deben cumplirse en el proyecto, ejecución y mantenimiento de una
edificación para lograr un nivel de seguridad adecuado contra fallas estructurales, así
como un comportamiento estructural aceptable en condiciones normales de operación.
La documentación requerida del proyecto estructural deberá cumplir con lo previsto

en el artículo 56 del reglamento de construcciones. En el libro de bitácora deberá
anotarse, en lo relativo a los aspectos de seguridad estructural, la descripción de los
procedimientos de edificación utilizados, las fechas de las distintas operaciones, la
interpretación y la forma en que se han resuelto detalles estructurales no contemplados
en el proyecto estructural, así como cualquier modificación o adecuación que resulte
necesaria al contenido de los mismos. Toda modificación, adición o interpretación de los
planos estructurales deberá ser aprobada por el Director responsable de Obra o por el
corresponsal en Seguridad Estructural, en su caso. Deberán elaborarse planos que
incluyan las modificaciones significativas del proyecto estructural que se haya aprobado y
realizado.
Art. 173. El Departamento expedirá Normas Técnicas Complementarias para definir los
requisitos específicos de ciertos materiales y sistemas estructurales, así como
procedimientos de diseño para acciones particulares, como efectos de sismos y vientos.
Las normas técnicas complementarias se dividen en:
1. Para diseño por viento

2. Para diseño por sismo
3. Para diseño y construcción de cimentaciones
4. Para diseño y construcción de estructuras de mampostería
5. Para diseño y construcción de estructuras de concreto
6. Para diseño y construcción de estructuras metálicas
7. Para diseño y construcción de estructuras de madera
Art. 174. Las construcciones se clasifican en los siguientes grupos:
Grupo A: Edificaciones cuya falla estructural podría causar la pérdida de un número

elevado de vidas o perdidas económicas o culturales excepcionalmente altas, o que
constituyan un peligro significativo por contener sustancias tóxicas o explosivas, así como
edificaciones cuyo funcionamiento es esencial a raíz de una emergencia urbana, como
hospitales y escuelas, terminales de transporte, estación de bomberos, centrales eléctricas
y de telecomunicaciones, estadios, depósitos de sustancias inflamables o tóxicas, museos
o edificios que alojen archivos y registros públicos de particular importancia, a juicio del
Departamento.

Grupo B: Edificaciones comunes destinadas a viviendas, oficinas y locales

comerciales, hoteles y construcciones comerciales e industriales no incluidas en
el grupo B, las que se subdividen en:
a) Subgrupo B1: Edificaciones de más de 30 m de altura o con más de 6000 m2 de área

total construida, ubicadas en la zonas I y II a que se aluden en el articulo 175, y
construcciones de más de 15 m de altura o 3000 m2 de área total construida, en zona
III; en ambos casos de las áreas se refieren a un solo cuerpo de edificio que cuente
con medios propios de desalojo incluyen las áreas de anexo, como pueden ser los
propios cuerpos de escaleras de área de un cuerpo que no cuente con medios propios
de desalojo.
b) Subgrupo B2: Las demás de este grupo.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS EDIFICACIONES.
El proyecto arquitectónico de una edificación deberá permitir una estructura

eficiente para resistir las acciones que puedan afectar la estructura, con especial atención
a efectos sísmicos.
El proyecto permitirá una estructuración regular que cumpla con los requisitos que
se establezcan en las Normas Técnicas Complementarias de Diseño Sísmico. Existen
ciertas condiciones de regularidad contempladas en las Normas Técnicas, dentro de las
cuales se encuentran:
1. La planta debe ser sensiblemente simétrica, con respecto a dos ejes ortogonales.
2. La relación de su altura con la dimensión menor de la base no debe pasar de 2.5m.
3. La relación largo y ancho de la base no debe excederse de 2.5 m.
4. La planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimensión en la planta, mediada
paralelamente a la dirección que se considere la entrante o saliente.
5. En cada nivel debe tener un sistema de techo o piso rígido y resistente.
6. No debe tener un sistema de techos o pisos cuya dimensión exceda del 20% de la
dimensión de la planta, medida paralelamente a la dimensión que se considere de
la abertura y el área total de aberturas no excede en ningún nivel de 20% del área
de la planta.
7. El peso de cada nivel utilizando la carga viva que debe considerarse para diseño
sísmico no será mayor que la del piso inmediato inferior ni menor del 70% de
dicho piso.
8. Ningún piso tendrá un área mayor que la del piso inmediato inferior ni menos del
70% de este. Se estime de este último requisito al último piso de la construcción.
9. Todas las columnas están restringidas en todos los pisos de dos direcciones
ortogonales.

Art. 178. Los acabados y recubrimientos cuyo desprendimiento pueda ocasionar daños a
los ocupantes de la edificación o a los que transiten en su exterior, deberán fijarse
mediante procedimientos aprobados por el Director Responsable de Obra y por el
corresponsal en Seguridad Estructural.
Art. 179. Los elementos no estructurales que puedan restringir las deformaciones de
estructura, o que tengan un peso considerable, muros divisorios, escaleras, equipo
pesado, tanques, etc. Deberán ser aprobados en sus características y forma de fijación por
el Director Responsable de Obra.
CRITERIOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL
Art. 182. Toda estructura y6 cada una de sus partes deberán diseñarse para cumplir con
los requisitos básicos siguientes:
1. Tener seguridad adecuada contra la aparición de todo estado límite de falla posible
ante las combinaciones de acciones más desfavorables que puedan presentarse
durante su vida esperada.
2. No debe rebasar ningún estado límite de servicio ante combinaciones de acciones
que corresponden a condiciones normales de operación.
Art. 183. Se considera como estado limite de falla cualquier situación que corresponda al
agotamiento de la capacidad de la carga de la estructura o de cualesquiera de sus
componentes, incluyendo la cimentación, o al hecho9 de que ocurran daños irreversibles
que afecten significativamente la resistencia ante nuevas aplicaciones de carga.
Art.184 Se considera como estado límite de servicio la ocurrencia de desplazamientos,

agrietamientos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcionamiento de la
edificación, pero que perjudiquen su capacidad para soportar cargas.
En las edificaciones comunes, la revisión del estado límite de desplazamientos se
cumplirá si se verifica que no exceden los valores siguientes:
1. Desplazamiento vertical en el centro de trabes en el que incluyen efectos a largo

plazo, igual al claro entre 240 más 0.5cm; además en miembros en los cuales sus
desplazamientos afectan a elementos no estructurales.
2. Un desplazamiento horizontal relativo entre dos niveles sucesivos de la estructura,

igual a la altura del entrepiso dividido entre 500 para edificaciones en las cuales se
hayan unido los elementos no estructurales capaces de sufrir daños bajo pequeños
desplazamientos ; en otros casos el límite será igual a la altura del entre piso
dividido entre 250.
Art. 185. En el diseño de toda estructura deberán tomarse en cuenta los efectos de las
cargas muertas, las cargas vivas, del sismo y del viento, cuando este último sea
significativo.

CALCULOS PARA LAS BOMBAS
BOMBA DE NaOH
• Diámetro nominal de la tubería = 0.375 in, acero al carbón, cedula 40

• Diámetro interior = 0.493 in
• Gasto real = 2.2 GPM
• Gasto de diseño = 2.42 GMP
• Temperatura del líquido = 30°C o 86°F
• Velocidad recomendada = 3-10 ft/s
• Tubería larga = 5.68 ft
Para calcular la velocidad ocupamos, la siguiente fórmula :
V = 0.408 GMP
d2
V = (0.408) (2.42GMP)
(0.493in)2
V = 4.06239 ft/s
• Accesorios
Conexión Cantidad Pulgadas L/D Total (ft)

Válvula de 2 0.493 13 1.068
compuerta
Válvula check 1 0.493 75 3.08
pie
Codos 90° R.L. 4 0.493 20 3.286
TOTAL 7.434
Longitud equivalente = 5.67 ft + 7.434 ft = 13.104 ft
• Calculo de la perdida de fricción por la ecuación de Hanzen y Williams
1.85
∆Hf = (0.002083) x L x 100 x GPM1.85
C d4.8655

∆Hf = (0.002083) x 100 x 100 1.85 x (2.42 GPM)1.85 = 33.36 ft/100 ft

100 (0.493)4.8655
∆Hf = 33.36ft 13.104 ft = 4.373 ft

100 ft
∆H = 4.373 ft
Carga dinámica = (presión de descarga)+ altura geométrica +∆HT +

perdidas en válvula
Carga = (0)+(3.41ft)+(4.3753ft)+(5.4691ft) = 13.254 ft
Potencia = Hp = (Gastod)(Carga) (sg)

(3960)(η)
Potencia = Hp = (2.42GPM)(13.254 ft) (1.03) = 9.14x10-3 Hp

(3960)(0.6)
BOMBA DE MEZCLADOR-DOSIFICADOR
• Diámetro nominal de la tubería = 0.75 in, acero comercial, cedula 40

• Gasto real = 7.6 GPM
• Gasto de diseño = 8.36 GPM
• Densidad de jugo de naranja/sacarosa = 67.30 lb/in2
• Viscosidad (jugo de naranja/sacarosa ) = 1.92 cp

V = 0.408 GMP
d2
V = (0.408) (8.36 GMP)

(0.824 in)2
V = 5.02356 ft/s
• Accesorios

Válvula de bola 2 0.824 3 0.412
(pie)
Codos 90° R.L. 2 0.824 20 2.75
TOTAL 8.312
Longitud equivalente = 32.58ft + 8.312 ft = 40.89 ft
• Calculo de la perdida de fricción por la formula de Moody :
Calculo del número de Reynolds
Re = (123.4) (V)(ρ)(d)
µ
Re = (123.4) (4.57ft/s)(67.30Ib/ft3)(0.824 in) =1.63x104

1.92 cp
∆Hf = (f) (L) (V2)

(2 g) (d)
∆Hf = (0.027) (490.68 in) (5.023562) ∆Hf = (0.027) (1200 in) (5.023562)
2(32.17) (0.824) 2(32.17) (0.824)
∆Hf = 6.3061 ft ∆Hf = 15.42 ft/100ft

Carga = (0)+(8.27ft)+(6.3061ft)+(6.306*1.25ft)= 22.3 ft

Potencia = Hp = (Gastod)(Carga) (sg)

(3960)(η)
Potencia = Hp = (8.36 GPM)(22.3 ft) (1.051) = 0.082 Hp

(3960)(0.6)
BOMBA DE TORRE - TINA DE ENFRIAMIENTO

• Gasto real= 20.12 GPM
V = 0.408 GMP
d2
V = (0.408) (22.132 GMP)

(1.610 in)2
V = 3.4836ft/s
• Accesorios

Válvula de 2 1.610 13 3.48
compuerta
pie columpio
Codos 90° R.L. 2 1.610 20 5.366
TOTAL 18.90

10 Calculo de la perdida de fricción por la ecuación de Hanzen y Williams
1.85
∆Hf = (0.002083) x L x 100 x GPM1.85
C d4.8655
∆Hf = (0.002083) x 100 x 100 1.85 x (22.132 GPM)1.85 = 6.32 ft/100 ft

100 (1.610)4.8655
∆Hf = 6.32ft 25.4 ft = 1.606ft

100 ft
∆H = 0.9805 ft
Carga dinámica = (presión de descarga)+ altura geométrica +∆HT + perdidas en

válvula
Carga = (0)+(1.64ft)+(1.61ft)+(1.61*1.25 ft)= 5.3 ft
Potencia = Hp = (GastoD)(CargaD) (sg)

(3960)(η)
Potencia = Hp = (22.132 GPM)(5.3 ft) (1) = 0.0491 Hp

(3960)(0.6)
BOMBA PARA H2O

• Gasto real= 2.37 GPM

V = 0.408 GMP
d2
V = (0.408) (2.61 GMP)

(0.493 in)2
V = 4.38 ft/s
• Accesorios

Válvula de 5 0.493 13 2.670
compuerta
pie columpio
Codos 90° R.L. 1 0.493 20 0.822
TE recta 3 0.493 60 7.395
TOTAL 17.047
11 Cálculo de la perdida de fricción por la ecuación de Hanzen y

Williams
1.85
∆Hf = (0.002083) x L x 100 x GPM1.85
C d4.8655
∆Hf = (0.002083) x 100 x 100 1.85 x (2.61 GPM)1.85 = 38.28 ft/100 ft

100 (0.493)4.8655
∆Hf = 38.28 ft 104.32 ft = 39.936 ft

100 ft
∆H = 39.936 ft


Carga = (0)+(8.202 ft)+(39.936)+(39.936*1.25 ft)= 98.058 ft
Potencia = Hp = (GastoD)(CargaD) (sg)

(3960)(η)
Potencia = Hp = (22.61 GPM)(98.058 ft) (1) = 0.107 Hp

(3960)(0.6)

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CÁPITULO 11 .
INGENIERÍA DE PROCESOS
11.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
El proceso de elaboración de nuestro producto(trozos de melón o piña y gajos de

naranja en almíbar de jugo de naranja), es un proceso continuo que se compone de varias
etapas. Estas comienzan en la recepción de las materias primas y concluyen con la
preparación del almíbar para su posterior almacenamiento. La jornada de nuestra planta es
de 8 horas diarias de lunes a sábado.
El proceso consta de las siguientes etapas :
• MELÓN.
Elevador.- Es el que mediante una tolva incorporada a esté, alimenta la siguiente máquina.
Selección y clasificación.- Está etapa del proceso se realiza en una banda seleccionadora,
la cual es utilizada para la inspección del melón, esta operación se llevará acabo manualmente
por dos personas.

Pelado.- Se realizará con una peladora rotatoria (pelado mecánico), éste se realizará
fundamentalmente en fijar el producto y las cuchillas al girar eliminen la cáscara del melón,
solo de la parte exterior de esté.
Reducción del tamaño.- Este proceso también será manual y consiste en que después del
pelado, partir el melón en dos manualmente y posteriormente colocarlo en la cubicadora y así
poder obtener los cubitos de melón.
Sumergir en una solución de CaCl2.- Este proceso se realizará en una marmita exprés fija
donde se sumergen los trozos de melón mediante una canastilla por 5 minutos , esto con la
finalidad de proporcionarle mayor firmeza y que resista el tratamiento térmico.
• NARANJA.
Elevador.- En donde se realizará la alimentación de la naranja.
Selección y clasificación.- Se realiza por medio de una banda donde al pasar por está con
la ayuda de cuatro personas se seleccionará manualmente.

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Calibradora.- Las naranjas se pasaran por la calibradora con la finalidad de homogeneizar

las naranjas ya que las naranjas chicas se irán al proceso de la elaboración de gajos y las más
grandes al proceso de jugo estas naranjas con la ayuda de bandas alimentan otros procesos.
• GAJOS.
Sumergir en NaOH.- Cuando las naranjas ya están seleccionadas por tamaño con la ayuda
de una canastilla se sumergen en una marmita exprés fija, donde contiene una solución de
NaOH, se realizará un calentamiento por 10 minutos, donde las naranjas se sumergen con la
finalidad de llevar a cabo un pelado.
Enjuage.- Después de la inmersión en NaOH se lleva a la marmita de enjuague donde se

elimina la solución y pueda llevarse a cabo el pelado manual.
Pelado.- Este proceso se llevará en una mesa de desgajado en donde serán peladas
manualmente y al mismos tiempo serán desgajadas.
• JUGO.
Extracción de jugo.- Se realizará mediante el extractor In Line el cual nos permitirá la

obtención del jugo, el cuál se colocará después en un deposito.
Filtración del jugo.- Consiste en hacer pasar el jugo por un filtro y así se queden las
particular de mayor peso molecular en el filtro y este libre de impurezas.
Desairador.- En este proceso es con la finalidad de eliminar el oxigeno del jugo.
Mezclador.- En este proceso se mezclara el azúcar con el jugo para realizar el almíbar.
• LAVADO DE LAS LATAS
Alimentador Giratorio.- Es utilizado para conducir los envases hacia otras maquinas
(lavadora), esto para su lavado.
Lavadora.- Será utilizado para el lavado de las latas nuevas y esta a la vez a alimenta la
mesa de llenado.

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• PROCESO DE LLENADO DE LAS LATAS.
Llenando de las latas.- Este se hará mediante una mesa de llenado que en el centro tiene
un transportador que hace que las latas pasen por este y sea más fácil su llenado esté
proceso será manual.
Adición del jugo a las latas.- Este proceso se hará mediante un dosificador de dos
pistones, el cual cuando pasan mediante el transportador una persona los retira para su
llenado y luego los vuelve a colocar en el mismo transportador para seguir el proceso.
Exhauster.- Nos ayudara a efectuar la pre-esterilización por calentamiento del producto ya

envasado. Contiene una cadena de tipo romboidal de ida y vuelta para optimizar el
calentamiento del producto dentro del envase.
Sellado de las latas.- Esto se realizará mediante una engargoladora que nos permitirá el
cerrado hermético de la lata mediante el doble sello de la misma, para evitar recontaminación
con el medio ambiente.
Codificadora.- Nos permitirá tener un mejor control de nuestro producto ya que este código
lleva la fecha de elaboración y el número de lote.
Tratamiento térmico.- Este proceso se hará mediante un autoclave que nos ayudará a la
esterilización de nuestro producto.
Enfriamiento.- Este proceso se realizará en una tina de enfriamiento, con la finalidad de

lograr hacer un choque térmico para la destrucción completa de todos los microorganismos.
Lavado de latas.- Este proceso se realizará mediante una lavadora secadora, que lavara la
latas y al mismo tiempo secara para que ya sean etiquetadas.
Etiquetado de latas.- Nos ayudara a colocarle la etiqueta y este a su vez colocarlas

también len las cajas para su almacenamiento.

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11.2 SERVICIOS AUXILIARES.
11.2.1 Consumo de energía eléctrica.
KW h /Día KW h / Mes KW h / Año

Iluminación 821.5 18,894.5 220,208.3
Equipos. 387.35 10,414.1 169,886.3
Total 1208.85 29,308.6 390,094.6
KW h /Día KW h / Mes KW h / Año

1208.85 29,308.6 390,094.6
Total a pagar $ 2,287.14 55,451.87 738,058.98
Este calculo se realizo tomando una tarifa de $ 1.892 KW consumido. (Ver apendice)
11.2.2 Requerimientos de agua
Agua de servicios (baños y regaderas)
PERSONAL CONSUMO/PERSONA CONSUMO CONSUMO CONSUMO

(M3/DÍA) (M3/DÍA) (M3/Mes) (M3/año)
Planta 31 0.2648 8.2368 97.45 2,256.88
Oficinas 17 0.38 6.46 148.58 1770.04
Total 48 0.6448 14.6968 246.03 4026.92
3
Para el calculo de este servicio se obtuvo de bibliografía para saber los m que consume cada persona al día.
(Metdcalf Hedi)
Consumo de agua en el área de proceso.
(Consumo m3/día) (Consumo m3/mes) (Consumo

m3/año)
Lavadoras –secadoras 1.5 34.5 411
Enfriamiento 4.57 105.11 1252.18
Lavado de latas 5.17 118.91 1416.58
Marmitas 0.35 8.05 95.9
Marmitas 0.4 9.2 109.6
Lavadora – secadoras 1.3 29.9 356.2
lavadora 6.5 149.5 1781
Caldera 2.77 63.71 758.986
Total 22.56 518.88 6181.44

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Consumo total de agua
(Consumo m3/día) (consumo m3/mes) (consumo m3/año)

Agua de servicio 14.6968 246.03 4026.92
Agua de proceso 22.79 518.88 6181.44
Total 37.49 764.91 10208.36
Total a pagar $ 147.70 3,013.75 40220.93
Este calculo se realizo tomando el precio del agu $3.94 por m3
11.2.3 Requerimientos de vapor.
VAPOR(Kg/Día) VAPOR(Kg/Mes) VAPOR(Kg/Año)

Tratamiento térmico. 685.16 15,758.7 187,733.84
Marmita 934.75 21,499.3 256,122
Exhauster 1141.96 26265.1 312,897
Lavadora 7 161 1918
Total 2,768.87 63,684.1 758,670.8
11.2.4 Requerimientos de gas L.P.
Consumo (L/Día) Consumo (L/Mes) Consumo (L/Año)

Caldera 319.2 734.16 87,460.8
Gas estacionario 17.5 402.5 4,795
Total 336.7 1,136.66 92,255.8
Consumo (L/Día) Consumo (L/Mes) Consumo (L/Año)

336.7 1,136.66 92,255.8
Total a pagar $ 1,818.19 6,137.96 498,181.32
Este calculo se realizó tomando un precio de gas L.P. $ 5.40 L
11.2.5 RESUMEN DE SERVICIOS AUXILIARES.
AL DÍA AL MES AL AÑO

3
Agua (m ) 37.49 764.91 10,208.36
Luz KW*h 1,208.85 29,308.6 390,094.6
Gas natural (L) 336.7 1,136.66 4,795
Vapor Kg 2,768.87 63,684.1 758,670.8
AL DÍA ($) AL MES($) AL AÑO($)

3
Agua (m ) 147.70 3,013.75 40,220.93
Luz KW*h 2,287.17 55,451.87 738,058.98
Gas natural (L) 1,818.19 6,137.96 498,181.32
Total ($) 4,253.06 64,603.58 1,276,461.23 Gas natural (L)

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PROYECTO:
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
TROZOS DE MELÓN Y GAJOS DE NARANJA EN ALMÍBAR DE JUGO DE NARANJA
PLANTA:
CONJUNTO INDUSTRIAL CUAUTITLÁN Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.
NO. DE PROYECTO : MATERIA PRIMA :
02-O-04 Melón
BALANCE DE MATERIA EN LA SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN :
Flujo de melón a la entrada = 1885 Kg/día
Flujo de perdidas = 57 Kg
Flujo de melón a la salida = 1829 Kg/día
1885 Kg melón
Pérdida de melón 3%
57 Kg
1829 Kg melón
Kg melón a la entrada – Kg Pérdida = Kg melón a la salida
1885 Kg melón – 57 Kg pérdidas = 1829 Kg melón
FECHA : REVISIÓN : APROBÓ :

DICIEMBRE 2002 A AMS

ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Melón
BALANCE DE MATERIA EN EL PELADO :
Flujo de melón a la entrada = 1829 Kg
Flujo de cáscara = 128 Kg
1829 Kg melón
Pérdida de cáscara 7%
128 Kg
1701 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Melón
BALANCE DE MATERIA EN LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Flujo de melón a la entrada = 1701 Kg
Flujo de semilla = 51 Kg
1829 Kg melón
Pérdida de semillas 3%
51 Kg
1650 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Piña
BALANCE DE MATERIA EN LA SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN :
Flujo de piña a la entrada = 1885 Kg/día
Flujo de perdidas = 59 Kg
1968 Kg melón
Pérdida de piña 3%
59 Kg
1909 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Piña
BALANCE DE MATERIA DE ELIMINACIÓN DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PIÑA EN LA

REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Flujo de píña a la entrada = 1909 Kg
1909 Kg melón
Pérdida 4%
73 Kg
1833 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Piña
BALANCE DE MATERIA DE SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN :
Flujo de píña a la entrada = 1909 Kg
1968 Kg melón
Pérdida 4%
73 Kg
1833 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Naranja
BALANCE DE MATERIA DE SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN :
Flujo de naranja a la entrada = 5236 Kg
Fujo de pérdida = 29.3 Kg
Flujo de naranja a la salida = 5207 Kg
5236 Kg totales de naranja
Pérdida 10%
29.3 Kg
5207 Kg naranja seleccionada
Kg naranja a la entrada - Kg de naranja a la salida = Kg naranja sleccionada
5236Kg naranja – 29.3 Kg = 5207 Kg naranja


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Naranja (gajos de naranja)
BALANCE DE MATERIA EN EL PELADO CON NaOH :
Flujo de cáscara de naranja = 641.5 Kg
Flujo de naranja sin cáscara a la salida = 1925 Kg
2566 Kg naranja
Pérdida 25%
641.5 Kg cáscara
1925 Kg naranja sin cáscara
Kg naranja a la entrada - Kg cáscara de naranja = Kg naranja sin cáscara
2566 Kg naranja - 641.5 Kg cáscara = 1925 Kg naranja sin cáscara


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Naranja (jugo de naranja)
BALANCE DE MATERIA EN EL PRENSADO :
Flujo de cáscara de naranja = 792.3 Kg
Flujo de naranja sin cáscara a la salida = 1849 Kg
2641 Kg naranja
Pérdida 30%
792.3 Kg cáscara
1849 Kg jugo de naranja
Kg naranja a la entrada - Kg cáscara de naranja = Kg jugo de naranja
2641 Kg naranja - 792.3 Kg cáscara = 1849 Kg jugo de naranja


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 Naranja (jugo de naranja)
BALANCE DE MATERIA EN EL TAMIZADO :
Flujo de jugo de naranja a la entrada = 1849 Kg
Flujo de salida de sólidos suspendidos en el jugo = 55.47 Kg
Flujo de jugo de naranja a la salida = 1794 Kg
1849 Kg naranja
Salida de sólidos suspendidos en

el jugo 3%
792.3 Kg cáscara
Kg jugo de naranja a la entrada - Kg sólidos suspendidos en el jugo = Kg jugo de naranja
1849 Kg jugo de naranja - 55.47 Kg sólidos supendidos = 1794 Kg jugo de naranja


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
NO. DE PROYECTO :
02-O-04 PRODUCTO TERMINADO
BALANCE DE MATERIA EN EL LLENADO DE LATAS :
Flujo de trozos de melón a la entrada = 1650 Kg
Flujo de almíbar (jugo de naranja y azúcar) 1925= Kg
Flujo de gajos de naranja = 1925 Kg
Flujo del producto terminado = 5500 Kg/día
1650 Kg trozos de melón
1925 Kg gajos de naranja
5500 Kg producto
6741 latas / día
Kg trozos de melón a la entrada + Kg gajos de naranja + Kg jugo de naranja = Kg producto
1650 Kg de melón + 1925 Kg de gajos de naranja + 1925 Kg de jugo de naranja = 5500 Kg producto


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
NO. DE PROYECTO : NOMBRE Y NÚMERO DE EQUIPO :
02-O-04 TINA DE ENFRIAMIENTO EN-310
BALANCE DE ENERGÍA DE LA TINA DE ENFRIAMIENTO.
T1 = 25°C T2 = 110°C
Cpalmíbar = 1.5 Kcal/Kg°K

W = 5500 Kg
Cpagua = 1 Kcal/Kg°K
λvapor100°C = 239.7 Kcal/Kg
Q = W Cp ∆T
Q = (5500 Kg/día) (2.2411 Kcal/Kg°C) (383-298)°K

1925 Kg almíbar
Q = 1047714.25 Kcal/día.
Q = W Cp ∆T
1047714.25 Kcal/día = W (1Kcal/Kg°K) (383-298)°K
W= 1047714.25 Kcal/día
(1Kcal/Kg°K) (383-298)°K
W = 12326.05 Kg 1 m3 = 12.326 m3
100 Kg


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 AUTOCLAVE AU-310
BALANCE DE ENERGÍA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.
Vapor = 100 °C
Ti1= 80°C T2 = 110°C
Cpalmíbar = 1.5 Kcal/Kg°K Agua = 100 °C

W = 5500 Kg
Q = W Cp ∆T
Q = (5500 Kg/día) (2.2411 Kcal/Kg°C) (383-353)°K
Q = 369781.5 Kcal/día.
Q=Wλ
W= Q
λ100°C
W= 369781.5 Kcal/día
539.7 Kcal/Kg
W = 685.16 Kg vapor/día


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 MARMITA MR-110/MR-120/MR-130
BALANCE DE ENERGÍA DE LA MARMITA FIJA ENCHAQUETADA

t1 = 25°C
2 t2 = 95°C
• Área = 3.38 m
• W = 400 Kg
• U = 850 – 1560 J/m2s°K
• Cp(95°C) = 4210.25 J/Kg°K
• Ti = 298°K
• Tf = 368°K
• Tvapor = 434°K
In T1 – t1 = UA
T1 – t2 m Cp
x θ
2 2
In (434 - 298)°K = (850 J/m s°K) (3.38 m )
(434 – 368)°K (400 Kg) (4210.25 J/Kg°K)
x θ
= 0.723 = 425.3 s = 0.118 h
1.7X10-3
QT = W Cp (Tf – t0) = m λ
QT = (400 Kg) (4210.25 J/Kg°K) (434 – 298)°K
QT = 229064800 J = 229064.8 KJ
λ(434°K) = 2079.85 KJ/Kg
QT = m λ
m = QT = 229064.8 KJ = 110.3 Kg vapor

λ 2079.85 KJ/Kg
110.3 Kg vapor 1 h = 934.75 Kg vapor/h

0.118 h


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 AUTOCLAVE AU-310
BALANCE DE ENERGÍA PARA LA LAVADORA DE LATAS NUEVAS.
Vapor = 100 °C
T1 = 25°C
T2 = 80°C
Agua = 100 °C
Cp= 0.896 KJ/KG °K

W=323.55Kg
T1=298°K
T2=353°K
λ(100°C)= 2258 kJ/Kg
QT = W Cp (Tf – t0)= (323.55Kg/día)(0.896KJ/kg °k) (353-298)°K
Q=15944
QT = m λ
m = QT = (15944.44KJ/día) / (2258KJ/KG)= 7.061Kg de vapor por día


ALBIMEX S.A. DE C.V
PROYECTO:
PLANTA:
02-O-04 CALDERA
BALANCE DE LA CALDERA
Vapor aproximado =2767.971 Kg/h

Hvapor= 2762 KJ/Kg
Hliq= 2625.4 KJ/Kg
2762Kj/kg 1000J 0.23901 Cal 1Kcal

1KJ 1J 1000 Cal = 660.1456
2625.4 KJ/Kg 1000J 0.23901 cal 1kcal

1KJ 1J 1000cal = 627.47 Kcal/KG
CC = Q (Hvapor – Hliq) / 3500 =
CC= (2767.971 Kg/h) (660.1456 – 627.47)Kcal/KG / 3500 = 2.699 CC
Se comprara una caldera con una capacidad instalada de 5CC y su capacidad utilizada
de 3CC.
W=2325 Kg
N= WVAPOR (HVAPOR –HLIQ) / (PODER CALORICO) – (CONSUMO DE COMBUSTIBLE)
N= (553.957 KG /h)(660.1456 –627.5)Kcal/Kg / (253.5Kcal/h) – (39.9 L/h)=
N= 84%


ALBIMEX S.A. DE C.V
11.4 ANEXOS
11.4 .1 Balances de materia
MELÓN
• BALANCE EN EL LLENADO DE LATAS :
Kg trozos de melón
Kg jugo de naranja
Kg gajos de naranja
5500 Kg producto
6471 Latas/día
5500Kg
x= × 30 % = 1650 Kg trozos de melón
100 %
• BALANCE EN LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO:

Kg melón
Pérdida de semilla 3%
1650 Kg trozos de melón
1650 Kg
97 %
1701Kg
x= × 3 % = 51 Kg semilla
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
• BALANCE EN EL PELADO:
Kg melón
1701 Kg melón
1701Kg
x= × 100% = 1829 Kg trozos de melón
93 %
1829 Kg
x= × 7 % = 128 Kg cáscara
100 %
• BALANCE EN LA SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN:
Kg melón
Pérdida de melón 3%
1829 Kg
1829 Kg
97 %
1885Kg
x= × 3 % = 57 Kg pérdida de melón
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
PIÑA
• BALANCE EN EL LLENADO DE LATAS:
Kg trozos de piña
Kg jugo de naranja
Kg gajos de naranja
5500 Kg producto
5500 Kg
100 %
• BALNCE EN EL PELADO Y DESCORAZONADO :
Kg piña
Pérdida de semilla 3%
1650 Kg trozos de piña
1650 Kg
x= × 100 % = 1833.33 Kg trozos de piña
90 %
1833.33Kg
x= × 10 % = 183.33 Kg semilla
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
• BALANCE DE ELIMINACIÓN DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PIÑA :
Kg piña
Pérdida 4%
1833 Kg piña
1833Kg
x= × 100% = 1909 Kg trozos de piña
96 %
1909 Kg
x= × 4 % = 76.36 Kg pérdida
100 %
• SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN :
Kg piña
Pérdida de piña 3%
1909 Kg piña
1909 Kg
x= × 100 % = 1968 Kg piña
97 %
1968Kg
x= × 3 % = 59.04 Kg pérdida de piña
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
NARANJA
• BALANCE EN LA ELABORACIÓN DE JARABE:
Kg trozos de melón
Kg de jarabe (jugo de naranja + azúcar)

Kg de gajos de naranja
5500 Kg almíbar
5500 Kg
x= × 35 % = 1925 Kg jarabe(jugo de naranja + azúcar)
100 %
18°Bx jarabe 12°Bx jugo de naranja

1925 Kg jarabe Kg jugo de naranja
Kg de azúcar
1925Kg
x= × 18 % = 346 Kg azúcar
100 %
1925 Kg jarabe –346 Kg azúcar =1579 Kg jugo de naranja
1579 Kg
x= × 12 % = 215 Kg azúcar
88 %
1579 Kg jugo de naranja + 215 Kg azúcar = 1794 Kg almíbar
346 Kg azúcar - 215 Kg azúcar = 131 Kg azúcar

ALBIMEX S.A. DE C.V
• BALANCE EN EL TAMIZADO :
Kg jugo de naranja
Pérdida de sólidos suspendidos en el

jugo 3%
1794 Kg
x= × 97 % = 1849 Kg jugo de naranja
100 %
1849 Kg
x= × 3 % = 55.47 Kg sólidos suspendidos en el jugo
100 %
• BALANCE EN EL PRENSADO:
Kg jugo de naranja
1849 Kg
x= × 100 % = 2641 Kg naranja
70 %
2641Kg
x= × 30 % = 792.3Kg cáscara
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
• BALANCE EN LA SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN:
Kg naranja
Pérdida 10%
2641 Kg naranja
2641Kg
x= × 100 % = 2934 Kg naranja
90 %
2934 Kg
x= × 10 % = 293.4 Kg perdida de naranja
100 %
GAJOS DE NARANJA
• BALANCE EN EL LLENADO DE LAS LATAS:
1650 Kg melón
1925 Kg de jarabe
(jugo de naranja + azúcar)
Kg de gajos de naranja
5500 Kg almíbar
5500 Kg
x= × 35 % = 1925 Kg gajos de naranja
100 %

ALBIMEX S.A. DE C.V
• BALANCE EN EL PELADO CON NaOH :

Kg naranja
1925 Kg gajos de naranja
1925Kg
x= × 100 % = 2566 Kg naranja
75 %
2566 Kg
x= × 25 % = 641.5 Kg cáscara
100 %
NARANJA
• BALANCE DE SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN:

Kg naranja
2566 Kg naranja
(gajos de naranja)
2934 Kg naranja
(jugo de naranja)
Kg gajos de naranja + Kg jugo de naranja = Kg totales naranja
2566 Kg gajos de naranja + 2934 Kg jugo de naranja = 5236 Kg naranja

= 5.24 Ton naranja

ALBIMEX S.A. DE C.V
11.4.2 Balances de energía
• BALANCE DEL ENFRIAMIENTO.
T1 = 25°C T2 = 25°C

W = 5500 Kg
Q = W Cp ∆T
Q = (5500 Kg/día) (2.2411 Kcal/Kg°C) (383-298)°K
Q = 1047714.25 Kcal/día.
Q = W Cp ∆T
1047714.25 Kcal/día = W (1Kcal/Kg°K) (383-298)°K
W= 1047714.25 Kcal/día
(1Kcal/Kg°K) (383-298)°K
W = 12326.05 Kg 1 m3 = 12.326 m3
100 Kg
• BALANCE DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.
Vapor = 100 °C
Ti1= 80°C T2 = 110°C
Cpalmíbar = 1.5 Kcal/Kg°K Agua = 100 °C

W = 5500 Kg

ALBIMEX S.A. DE C.V
Q = W Cp ∆T
Q = (5500 Kg/día) (2.2411 Kcal/Kg°C) (383-353)°K
Q = 369781.5 Kcal/día.
Q=Wλ
W= Q
λ100°C
539.7 Kcal/Kg
W = 685.16 Kg vapor/día
• BALANCE EN EL AGOTADO.
Vapor = 100 °C
T1 = 30°C T2 = 80°C
Agua = 100 °C
W = 5500 Kg
Q = W Cp ∆T
Q = (5500 Kg/día) (2.2411 Kcal/Kg°C) (353-303)°K
Q = 616302.5 Kcal/día.
Q=Wλ
W= Q
λ100°C
539.7 Kcal/Kg

ALBIMEX S.A. DE C.V
W = 1141.96Kg vapor/día
BALANCE MARMITA FIJA ENCHAQUETADA
t1 = 25°C
• Área = 3.38 m2 t2 = 95°C
• W = 400 Kg
• U = 850 – 1560 J/m2s°K
• Cp(95°C) = 4210.25 J/Kg°K
• Ti = 298°K
• Tf = 368°K
• Tvapor = 434°K
In T1 – t1 = UA
T1 – t2 m Cp x θ
In (434 - 298)°K = (850 J/m2s°K) (3.38 m2) x θ

(434 – 368)°K (400 Kg) (4210.25 J/Kg°K)
θ = 0.723 = 425.3 s = 0.118 h

1.7X10-3
QT = W Cp (Tf – t0) = m λ
QT = (400 Kg) (4210.25 J/Kg°K) (434 – 298)°K
QT = 229064800 J = 229064.8 KJ
λ(434°K) = 2079.85 KJ/Kg
QT = m λ
m = QT = 229064.8 KJ = 110.3 Kg vapor

λ 2079.85 KJ/Kg
110.3 Kg vapor 1 h = 934.75 Kg vapor/h

0.118 h

ALBIMEX S.A. DE C.V
BALANCE DE VAPOR PARA LA LAVADORA DE LATAS NUEVAS.
Vapor de agua
100°C
T1=25°C
T2=80°c
Agua
100°C
Cp= 0.896 KJ/KG °K
W=323.55Kg
T1=298°K
T2=353°K
λ(100°C)= 2258 kJ/Kg
QT = W Cp (Tf – t0)= (323.55Kg/día)(0.896KJ/kg °k) (353-298)°K
Q=15944
.544KJ/día.
QT = m λ
m = QT = (15944.44KJ/día) / (2258KJ/KG)= 7.061Kg de vapor por día

ALBIMEX S.A. DE C.V
11.5 BIBLIOGRAFÍA
Brennan, J. (1980). Las operaciones de la Ingeniería de los alimentos. Editorial ACRIBIA,

España.
Bird, R. (1988). Fenómenos de transporte. Editorial Reverté, México.
Felder, R. (1991). Principios Elementales de los procesos químicos. “a. Edición. Editorial
Addison-Wesley Iberoamericana.
Earle, R. (1988). Ingeniería de los Alimentos. Editorial ACRIBIA, España.
Geankoplis, J. (1995). Procesos de tranporte y operaciones unitarias. Editorial CECSA,
México
Perry, R. (1984). Perry’s Chemical Engineers Handbook. Editorial McGraw-Hill, USA.
Welty , J. (1996). Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. Editorial
Limusa, México

CAPÍTULO 12 .
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El problema de las aguas residuales y de las poluciones que puede crear la

industria alimentaría, farmacéutica o cualquier tipo de industria, aglomeración urbana o
actividad del hombre contribuyen a ello y, como sabe, cada día preocupa más el temor de
cómo la contaminación puede afectar al ambiente.
Los residuos presentan la característica común de ser biodegradables y

fundamentalmente son de tres tipos: residuos sólidos, materias en suspensión y materias
orgánicas en solución o suspensión muy fina.
Los residuos sólidos se dejan separar fácilmente de los efluyentes líquidos y

pueden secarse y quemarse. No obstante desde el punto de vista económico seria
aconsejable revalorizar algunos de estos residuos utilizándolos para la presentación de
abonos, humus, alimentación animal, sustratos de fermentación o para recuperar diversas
sustancias como: almidón, pectina, aceites esenciales, colorantes, etc.
Las materias en suspensión pueden separarse por “pretratamientos” como

tamizado, flotación, o tratamientos primarios de decantación; posteriormente pueden
tratarse como los residuos sólidos.
Las que plantean mayores problemas son las materias orgánicas en disolución o en
suspensión muy fina. Al verterlas en las corrientes de agua, sufren una degradación
microbiana incompleta, que origina diversos inconvenientes: consumo de oxígeno disuelto,
anaerobiosis, destrucción de la fauna y de la flora acuática, producción de sulfuro de
hidrógeno y otros compuestos malolientes, modificación de pH, turbidez.
El tratamiento de aguas residuales puede llevarse a cabo mediante diferentes

métodos. Todos los métodos se basan en fenómenos físicos químicos y biológicos.
• Procesos físicos.
Estos métodos de tratamiento que involucran la interacción de fuerzas físicas tales

como la gravedad, las diferencias de cargas y de concentración y el tamaño. Ejemplos
típicos de estos son el cribado, la floculación, la sedimentación, la flotación, la filtración y
la transferencia de gases.
• Procesos químicos.
Estos métodos de tratamiento, para llevar a cabo la remoción o transformación de

contaminantes se adicionan reactivos o se efectúan reacciones químicas donde no
intervienen microorganismos. Ejemplos son la coagulación-floculación-precipitación y
adsorción química asó como la desinfección.

• Procesos biológicos.
Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de

microorganismos para la remoción de contaminantes se llaman procesos biológicos. Los
métodos biológicos son utilizados para la remoción de materia biodegradable (soluble o
coloidal) del agua residual. Básicamente, los contaminantes presentes en el agua residual
son transformados por los microorganismos en materia celular, energía para su
metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al medio
ambiente.
Los procesos biológicos son divididos en dos grupos : los aerobios y los anaerobios.
La diferencia esencial entre estos dos tipos de tratamiento es el aceptor final de
electrones, y de ello se derivan las diferencias más importantes que influyen
significativamente sobre el costo y en costo y en consideraciones de tipo técnico.
El proceso anaerobio tiene una baja tasa de síntesis bacteriana (baja producción de
lodos de desecho), ya que el 90% de la energía se utiliza en la producción de metano que
el 10% restante lo utilizan para la síntesis celular. Por el contrario, en el tratamiento
aerobio el 65% de la energía es utilizada para la síntesis celular, por lo que hay mayor
generación de biomasa (lodos no estabilizado), cuyo tratamiento y disposición incrementa
la dificultad técnica y el costo total de tratamiento.
Existe un proceso biológico “intermedio” entre el anaerobio y el aerobio

denominado anóxico. El medio anóxico existe cuando hay nitrógeno oxidado en forma de
nitratos y/nitritos y no existe oxígeno molecular disuelto. En este caso, el nitrógeno
oxidado fungirá como aceptor de electrones lo que provoca la reducción del nitrógeno a la
forma gaseosa (N2) proceso denominado desnitrificación. De igual forma que el medio
anaerobio, el anóxico posee tasa bajas de producción de lodo de desecho. El proceso de
estabilización de lodos tiende a reducir los organismos patógenos, a eliminar malos olores
y a inhibir, reducir o eliminar el potencial de putrefacción de lodo.
El proceso anaerobio es un productor de energía que puede ser económicamente

revalorizado en algunos casos, mientras que el aerobio es un consumidor de esta en
forma de agitación y oxigenación. Sin embargo, el proceso anaerobio es más sensible a
cambios ambientales y requiere un mayor tiempo de arranque. Además, el proceso
anaerobio no alcanza el mismo nivel de tratamiento que los aerobios y por ello se ha
propuesto acoplar los dos procesos, lo que tiene por efecto el incremento de la eficiencia
de tratamiento de las aguas residuales y una disminución en los costos y operación.
12.2 CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
En el proceso hay dos corrientes de agua residual o desecho. La primera corrientes es el

agua que se utiliza para lavar el melón y/o piña, y las naranjas, cuya agua contiene
principalmente tierra, hojas cáscaras, la segunda corriente es el agua que proviene de los
sanitarios y de la limpieza de los equipos e instalaciones.

Los efluentes de la planta Albimex S.A de C.V. contienen:
Jugo diluido
Hidróxido de sodio
Frutas diluidas
Los efluentes más importantes a tratar son los provenientes por la limpieza del
equipo, del proceso y de baños.
Efluente Cantidad (m3/día)
Limpieza 10.69
Proceso 21.79
Total 32.49
12.3 NIVELES DE TRATAMIENTO
Se utilizaran tres niveles de tratamiento el preliminar, primario y secundario que

se describen a continuación procesos que lograran el cambio de las características del
agua a tratar. Anterior al proceso de tratamiento de agua existe un cárcamo de bombeo
para la continuación de agua y un mejor control del flujo de procesamiento.
12.4 TREN DE TRATAMIENTO
Los desechos de la planta Albimex S.A de C.V. genera materiales de poco o

sin valor comercial que generalmente requieren ser eliminados del área de proceso. Estos
materiales se clasifican como desperdicios sólidos o líquidos( cáscara de naranja, hidróxido
de sodio, tierra materia fecal). Algunos fuentes de contaminación del aire incluye
calderas, así como fuentes menores como tanques de almacenamiento, equipo de
enfriamiento, y equipo para transportar la cáscara seca.
El tren de tratamiento de agua propuesto para la empresa Albímex S.A de cv

esta diseñado para cumplir con los requerimientos establecidos en la NOM-022-ECOL-1996
que establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano municipal.

TRATAMIENTO PRIMARIO
A Cárcamo de
G Bombeo
U
A
R
E Cáscara, hojas
S Cribado
y basura
I
D
U
A
L Desarenador Arena y tierra
Homogenización
Neutralización
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Reactor UASB Lodos
Digestor
Lodos Activados Lodos
Deshidratación
Agua Tratada

TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Tratamiento Primario
Tratamiento Secundario
Cribado Sedimentador
Reactor UASB
Agua tratada
Lodo activado

12.5 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO
Cárcamo de bombeo.
Consiste en la interconexión de las descargas a un cárcamo de bombeo del cual se

envían los efluentes a la planta de tratamiento mediante dos bombas las cuales se
controlan automáticamente mediante un censor de nivel.
El cárcamo es de concreto recubierto para protección de corrosión y esta enterrado

a un nivel para la continuación que las descargas sean por gravedad. Debido a las
fluctuaciones de flujo en el carcomo de bombeo, el flujo de la descarga es regulado
mediante una válvula de control la cual recibe la señal de nivel. Esto evita que en los
periodos de bajo flujo las bombas paren y arranquen constantemente.
Tratamiento Preliminar
Cribado
Esta etapa es indispensable porque se realiza con la finalidad de proteger las obras
de arribo de grandes objetos susceptibles de provocar taponamientos en los diferentes
equipos, de separar y remover las partículas voluminosas arrastradas por el agua, que
disminuyan la eficiencia de los tratamientos, como fibras y cáscaras de nuestra materia
prima (naranja, piña, melón).
Los sólidos gruesos presentes en el agua serán retenidos por colado mediante
rejillas y cribas. El sistema de cribado cuenta con dos rejas de un área de contacto de 270
cm2, la primera reja cuenta con 4 barras de 1 cm. de espesor y 3 claros de 4.5 cm. cado
uno. La segunda reja cuenta con 7 barras de 1 cm. De espesor y 6 claros de 2 cm.
Tratamiento primario.
En este nivel de tratamiento, una porción de sólidos y materia orgánica

suspendida pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de la gravedad como
principio.
Sedimentación
Este proceso es muy utilizado en tratamiento de aguas, se basa en el asentamiento

gravitacional de las partículas en suspensión más pesadas que el agua.
Homogenización
El objetivo de la homogenización es el de minimizar las fluctuaciones en las

características del agua tanto en calidad como en cantidad con el fin de proveer las
condiciones óptimas para los tratamientos subsecuentes.

Las funciones de la homogenización en el tratamiento de agua son:
1. Proveer una adecuado amortiguamiento de las fluctuaciones orgánicas con el fin

de prevenir choques de carga orgánica al sistema anaerobio.
2. Minimizar el consumo de químicos necesarios para la neutralización creando
variaciones de pH.
Neutralización
En esta etapa se ajusta el pH del efluente a valores requeridos para la buena

operación del reactor anaeróbico. La preacidificación es la reacción de transformación
de la materia orgánica en ácidos grasos volátiles (acidogernesis) los cuales se
convertirán en metano y CO2 en el reactor anaerobio.
Tratamiento Secundario
En esta etapa de tratamiento se elimina materia orgánica biodegradable

(principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo costo y
alta eficacia de remoción. Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la
actividad de los microorganismos para la remoción o transformación de contaminantes
se llaman procesos biológicos, estos métodos biológicos, que pueden ser anaerobios y
aerobios, son utilizados para la remoción de materia biodegradable del agua residual.
Básicamente, los contaminantes son transformados a materiales celular, energía para su
metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al
ambiente.
Reactor de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB)
El reactor anaerobio de lecho de lodos (UASB) al tener flujo ascendente permite

una selección de microorganismos y favorece la formación de un lodo con buenas
propiedades de floculación y sedimentación, que da como resultado una cama de lodos en
la parte inferior del reactor; a este fenómeno se le conoce como granulación.
En el reactor UASB se procura eliminar las necesidades de agitación mecánica y la

formación de zonas muertas y cortos circuitos hidráulicos mediante una adecuada
distribución de las entradas de agua en la base del rector. Por otro lado, posee en la parte
superior un colector de gas que asegura una buena separación liquida-gas-sólida.
El aspecto fundamental del proceso UASB lo constituyen los lodos granulares

necesarios para un correcto funcionamiento. Al arrancar un reactor UASB lo ideal es
inocularlo con un volumen suficiente de este tipo de biomasa. Un arranque sin inoculo es
también posible, dada la capacidad de algunas aguas residuales de desarrollarlo, pero el
tiempo para alcanzar el tiempo para alcanzar los niveles de operación deseados sería
alrededor de 6 meses (depende del tipo de agua residual que se trate).

12.6 CONCLUSIÓN
El agua residual tratada puede ser usada en diversas actividades. Ejemplos del
reuso son el riego de áreas verdes y agrícolas, lavado de autos, uso en la construcción,
control de incendios, fuentes de ornato, descarga de sanitarios, recarga de acuíferos e
incluso, aunque aún no económicamente
Se han identificado tres tipos de disposición del agua tratada que consiste en la
descarga a drenaje o alcantarillado, en el reuso y en la disposición en cuerpos de agua
como lagos, ríos y recarga de acuíferos. En un sentido ,más amplio, hay que visualizar al
agua residual como un recurso no como un desecho.
12.7 BIBLIOGRAFIA
http://www.vdf.es/
http://www.maquisa.com/ab/id183.htm
Inventario nacional de plantas de tratamientos de aguas residuales municipales.
Cheftel H. 1992, Introducción a la Bioquímica y Tecnología de los Alimentos, volumen

1, Editorial Acribia, Zaragoza, España.
Morgan, S. Algunos conceptos de tratamiento de aguas residuales, Instituto de

ingeniería UNAM, coordinación de bioprocesos ambientales. Pp 1-33.
Suzan y Antonio, Estimación de costos para sistemas de tratamiento de aguas

residuales.
NOM-001-ECOL-1996 Norma Oficial Mexicana: Establece los limites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes
nacionales.
NOM-002-ECOL-1996 Norma Oficial Mexicana: Que establece los limites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal.
NOM-003-ECOL-1997. Norma Oficial Mexicana: Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en
servicios al público.
Noyola R. Adalberto y Morgan S. Fernando Revisión Bibliográfica tratamiento

Anaerobio de Aguas residuales Municipales con reactores UASB. Instituto de
Ingeniería.
Mertcalf –Eddy, 1985, Ingeniería Sanitaria: tratamiento, evacuación y reutilización de

aguas residuales. Editorial Labor S.A, 2ª edición, Barcelona, España.

CAPITULO 13
ANÁLISIS ECONOMICO FINANCIERO
Para el programa de producción y de ventas del año 2003 equivale a 5.5 Ton/día, como para el 2012
serán 18.3 Ton/día lo que se pretende producir. El tamaño de planta equivaldrá a producir
1,507.5Ton/año, la planta contará con una capacidad instalada de 10 Ton/día para el 2003 al 2012.
Para el 2003 tomando como base un año donde se laboran 274 días con un turno de 8 horas se tendrá
una capacidad utilizada del 55%, para los primeros años y se contará inicialmente con un turno, pero a
partir del 7to año (2009) se tendrán 2 turnos.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
No. DE FAMILI 3,935,628 4,061,568 4,191,538 4,325,667 4,464,089 4,606,940 4,754,362 4,906,501 5,063,509 5,225,542
DEMANDA(TON/AÑ) 0.05 0.053 0.056 0.059 0.063 0.066 0.07 0.08 0.093 0.1
% COBERTURA 3 3.2 3.4 3.6 3.7 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7
VOL. PRODUC 5.5 6.21 6.98 7.8 8.49 9.45 10.5 12.8 15.4 18.3
(TON/DÍA)
VOL. PRODUC. 1507.5 1701.312 1911.956 2140.596 2325.598 2590.497 2877.134 3502.264 4210.785 5010.247
(TON/AÑO)
%C. UTILIZADA 55 62 70 78 85 95 53 64 77 93
LATAS / AÑO 1,773,529 2,001,544 2,249,360 2,518,348 2,735,998 3,047,644 3,384,864 4,120,311 4,953,865 5,894,408
Ver (anexo 1)

13.1 INVERSIÓN FIJA.
Los rubros que comprenden esta inversión se clasifican en: activos tangibles e intangibles
necesarios para la adquisición e instalación de la planta. Los primeros se refieren al equipo y/o maquinaria,
terreno, instalaciones, transporte, etc., los segundos son trámites, estudios previos, supervisión, ingeniería
e imprevistos. Para la estimación de la inversión fija del proyecto se utilizan cotizaciones del 2002.
13.1.1 Tangibles
TANGIBLE COSTO TOTAL (MDP)

EQUIPO PRINCIPAL 3.13
TERRENO 1.61
COSTRUC Y O-CIVIL 2.86
EQUIPO DE OFICINA 0.26
SERV. AUXILIARES 2.06
ADICIONALES 1.40
TOTAL 11.33
Ver (anexo 2) El total del equipo fue cotizado por MAPISA S.A. DE C.V.
13.1.2 Intangibles
INTANGIBLES COSTO TOTAL

FACTOR (MDP)
INGENIERÍA Y SUPERVISION * 0.65 2.03
IMPREVISTOS *
0.6 1.88
TRAMITES 0.72
TOTAL (MDP) 4.63
Ver ( anexo 2)
*Valores obtenidos por factores desglosados.
13.1.3 Resumen de inversión fija

CONCEPTO
TOTAL (MDP)
TANGIBLES
11.3
INTANBIBLES
4.6
SUBTOTAL INV. FIJA MELÓN-PIÑA 15.97
+ DEPRECIACIÓN COMPUTADORAS 0.60
INVERSIÓN FIJA TOTAL MELÓN-PIÑA (MDP) 16.57
Ver ( anexo 2)
13. 2 CAPITAL DE TRABAJO
Se refiere al capital adicional con el que se debe de contar, para que empiece a funcionar la
empresa; es decir, habrá que financiar la primera producción antes de recibir los ingresos.
El capital de trabajo deberá guardar intima relación con el volumen de operación de la empresa, a
mayor nivel de operaciones del negocio, requerirá un capital de trabajo superior o viceversa.
13.2 1 Inventario
a) Materia prima :
En este caso es importante mencionar que los resultados de materias primas se calcularon
para 1 mes, además de que esta cantidad esta referida para el 2002, por lo que posteriormente
se presentan las proyecciones de acuerdo al índice hortofrutícola.
(MDP/mes)
PRODUCTO Kg/DÍA Kg/MES $/Kg DEL 2002
NARANJA 5236 120428 1.07 0.129
MELÓN 1885 43355 3.9 0.169
AZÚCAR 131 3013 4.56 0.014
NaOH 3.6 13.6 41.22 0.00056
CaCL2 3.3 75.9 8 0.0006
TOTAL M. P. 0.313
Ver ( anexo 4) Inventario de materia prima por mes, de mayor a menor volumen de compra
Proyección de la materia prima hasta el año 2012.

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MELÓN-
PIÑA
(MDP) 0.33 0.35 0.36 0.38 0.40 0.42 0.43 0.45 0.47 0.48
Estas proyecciones se realizaron con los índice hortofrutícola.
Ver ( anexo 3 y4)
B) Producto terminado :
La cantidad de producto que se almacena debe tener relación con el ritmo de ventas. Por lo que
para estimar el inventario se toma como referencia el volumen de producción de 23 días.
Se almacenará 23 días de COSTO

producto terminado al año. Kg / MES UNIDADES (LATAS) $ / LATA (MDP/MES)
126,542 148872.9068 12 1.79
TOTAL
1.79
Ver ( anexo 4)
Resumen de producto terminado.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TON LATAS
/AÑO 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23 0.26 0.28 0.35 0.42 0.49
PRECIO
UNITARIO 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
TOTAL (MDP) 1.79 2.08 2.42 2.85 3.22 3.71 4.26 5.36 6.65 8.3
13.2.2 Cuentas por pagar
Estas cuentas dependen de los plazos que nos otorguen los proveedores y capacidad financiera de
los proveedores de materias primas e insumos, en éste caso es cero, ya que no existe ningún tipo de
crédito de los proveedores y los pagos se realizan al momento de la entrega.
Cuentas por pagar 0.00
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MELÓN-
PIÑA
(MDP) 0.0 0.10 0.11 0.114 0.119 0.125 0.129 0.135 0.140 0.145
Ver ( anexo 3 y 4)
13.2.3 Cuentas por cobrar

Depende del nivel de ventas de la empresa, del precio de venta del producto y de los pagos
establecidos para el producto. En nuestro caso se otorgará un plazo de 1 mes. Por lo que el costo que se
presenta es el de producción, mientras que el precio al cliente será de aproximadamente de un 60% más
del costo de producción.
PRESENTACIÓN Kg/día UNIDADES PRECIO COSTO

($) (MDP)
Almíbar de 850g. 5,500 194182 12 2.33
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Latas/30
días 194 220 246 276 300 334 371 451 542 645
Precio ($) 12 12.4 128 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
Cuentas por
cobrar
(MDP) 0.0023 0.0027 0.0035 0.0037 0.0042 0.0048 0.0056 0.007 0.0087 0.01
Ver ( anexo 3 y4)
13.2.4 Efectivo en caja
La empresa requiere dinero (efectivo en caja o en cuenta corriente) para realizar el pago de
sueldos, salarios y para cubrir gastos menores e imprevistos en servicios materiales.
Nomina administrativa mensual (MDP) 0.43

Imprevistos (5% de nomina administrativa) 0.021
EFECTIVO EN CAJA TOTAL (MDP) 0.45
Ver ( anexo 4) Efectivo en caja del 2003.
Resumen de efectivo en caja.

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TOTAL (MDP) 0.49 0.53 0.56 0.60 0.64 0.68 0.71 0.75 0.79 0.83
Ver ( anexo 3 y4) Estas proyecciones se realizaron con el índice de salarios
Posteriormente se presenta de todos los totales de capital de trabajo y las proyecciones

correspondientes a inventarios, cuentas por cobrar, cuentas por pagar y efectivo en caja así como
el total.

CAPITAL DE TRABAJO DEL 2003
CONCEPTO COSTO TOT.($) EN 2003

MATERIA PRIMA 0.33
PRODUCTO TERMINADO 1.79
CUENTAS POR COBRAR 0.0023
CUENTAS POR PAGAR 0
EFECTIVO EN CAJA 0.49
TOTAL DE C.P. EN (MDP) 2.61
Ver ( anexo 4)
RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MATERIA PRIMA (MDP) 0.33 0.35 0.36 0.38 0.40 0.42 0.43 0.45 0.47 0.48
PROD. TERMINADO(MDP) 1.79 2.08 2.42 2.85 3.22 3.71 4.26 5.36 6.65 8.32
CUENTAS P/ PAGAR (MDP) 0 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.45
CUENTAS P/ COBRAR (MDP) 0.002330 0.0027 0.0032 0.0037 0.0042 0.0048 0.0055 0.70 0.0087 0.011
EFECTIVO EN CAJA(MDP) 0.5 0.53 0.56 0.602 0.64 0.68 0.71 0.75 0.79 0.83
C-TRABAJO TOTAL 2.61 3.06 3.46 3.96 4.7 4.93 5.54 66.70 8.01 10.1
Por lo tanto tenemos que :
INVERSIÓN TOTAL = INVERSIÓN FIJA + CAPITAL DE TRABAJO
INVERSIÓN FIJA TOTAL (MDP) 16,58
CAPITAL DE TRABAJO (2003) 2.6

INVERSIÓN TOTAL (MDP) 19.18
Ver ( anexo 4)
13.3 INGRESOS
El presupuesto de ingresos se determinó con el volumen de producción y el precio de venta

de los almíbares al distribuidor
Se pretende cubrir un 3 % del mercado, con una capacidad instalada para 10 Ton/día de
producto terminado teniendo 33% y permanecerá constante durante los 10 años, por lo que se
aumentarán turnos.
TABLA. DEINGRESOS DURANTE LA VIDA ÚTIL DE LA EMPRESA.
AÑO
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
No. DE
FAMILIA 3,935,628 4,061,568 4,191,538 4,325,667 4,464,089 4,606,940 4,754,362 4,906,501 5,063,509 5,225,542
DEMANDA(TO
N/AÑO) 50250 53166 56234 59461 62854 66423 70174 81448 93573 106601
%
COBERTURA 3 3.2 3.4 3.6 3.7 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7
VOL. PRODUC 5.501 6.21 6.98 7.81 8.50 9.45 10.50 12.78 15.37 18.28
(LATAS /DÍA)
VOL. PRODUC. 1507.5 1701.31 1911.96 2140.60 2325.60 2590.50 2877.13 3502.26 4210.78 5010.25
(LATAS /AÑO)
%C.
UTILIZADA 55 62 70 78 85 95 53 64 77 93
LATAS / AÑO 1,773,529 2,001,544 2,249,360 2,518,348 2,735,998 3,047,644 3,384,864 4,120,311 4,953,865 5,894,408
COSTO UNITA.
($) 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
INGRE. (MDP) 21.28 24.82 28.79 33.99 38.30 44.19 50.77 63.86 79.26 99.01
13.4 EGRESOS
Para calcular los egresos se debe considerar lo siguiente:

Cargos Fijos de Inversión (CFI)
Cargos Variables de Operación (CVO)
Cargos Fijos de Operación (CFO)
Gastos Generales (GG)
13.4.1 Cargos Fijos de Inversión (CFI)
Estos son de la inversión fija que se realiza para poner la planta, por lo que éstos son
independientes de las variaciones de los volúmenes de producción, en éste rubro se considera la

depreciación y la amortización, impuesto sobre la propiedad y seguro de la planta.
a) Depreciación y Amortización
La depreciación se refiere al desgaste de la maquinaria y a todos los rubros tangibles, es

decir se carga una proporción del desgaste de la maquinaria. En relación con esto el gobierno
permite recuperar parte de la inversión vía fiscal.
Para el caso de la Amortización se refiere a lo mismo, sólo que ésta es para la parte de los
intangibles como: seguros, transporte, gasto de instalación, etc.
DEPRECIACIÓN (Tangibles)
CONCEPTO INV. INICIAL VIDA V.R DEPRECIACIÓN

(MDP) ÚTIL (MDP) (MDP)
Servicios auxiliares 2.06 10 0.21 0.18
Maquinaria y equipo 3.26 10 0.31 0.28
Construc. y obra civil 2.86 30 0.29 0.085
Equipo de oficina 0.26 10 0.26 0.023
TOTAL 0.83 0.57
Ver ( anexo 7 )
AMORTIZACIÓN (Intangibles)
CONCEPTO INVERSIÓN 10 %
INICIAL(MDP) (MDP)
Ing y supervisión 2.03 0.2
Transporte y seguros 0.16 0.016
Gastos de instalación 0.94 0.094
Imprevistos 1.86 0.19
TOTAL (MDP) 0.5 0.5
Ver ( anexo 7)
13.4.1.1 Impuestos sobre la propiedad: 2.0 %
También conocido como impuesto activo, considerado actualmente del 2 %, que es lo que se
paga de forma global por toda la propiedad.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Impuesto sobre la
propiedad
(MDP) 0.041 0.043 0.044 0.046 0.049 0.051 0.053 0.055 0.056 0.059
Ver (anexo 3 y 7) Este valor fue obtenido del 2% de los vienes de la empresa.
Proyecciones realizadas en base a la inflación.
13.4.1.2 Seguros sobre la planta
Esta va a depender del factor del riesgo, en donde se pide la inversión total, el número de
empleados, el área construida, los equipos electromecánicos. El seguro fue cotizado por el Grupo Nacional
Provincial (GNP), con 1.66% del costo de la inversión fija.
RESUMEN DE SEGUROS SOBRE LA PLANTA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Seguros sobre la planta (MDP) 0.27 0.28 0.29 0.31 0.33 0.34 0.35 0.37 0.38 0.39
Ver (anexo 3 y 7) calculado con el índice de inflación
RESUMEN DE CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Depreciación (MDP) 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58
Amortización (MDP) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
Imp. Sobre
propiedad (MDP) 0.041 0.043 0.044 0.046 0.048 0.051 0.053 0.055 0.057 0.060
Seguro sobre planta
(MDP) 0.28 0.28 0.29 0.31 0.33 0.34 0.35 0.37 0.38 0.40
TOTAL (MDP) 1.39 1.40 1.41 1.43 1.45 1.46 1.48 1.49 1.51 1.53
Ver ( anexo 7
13.4.2 Cargos Variables de Operación (CVO)

Este rubro puede variar por el tiempo como por el volumen de producción, se representa por las
materias primas, mano de obra directa, servicios auxiliares, mantenimiento y reparación así como los
suministros de operación.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
M.P MELÓN- 3.93 4.14 4.34 4.54 4.75 4.95 5.16 5.36 5.56 5.77
PIÑA(MDP)
M-OBRA Y P.P 1.31 1.41 1.51 1.61 1.71 1.81 1.91 2.01 2.11 2.21
(MDP)
MANT Y 0.99 1.02 1.06 1.12 1.18 1.23 1.28 1.33 1.37 1.43
REPAR(MDP)
S. 1.33 1.4 1.43 1.50 1.58 1.65 1.72 1.78 1.83 1.92
AUXILIARES(MDP
)
SUMINIS-OPERA 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20 0.21
(MDP)
TOTAL (MDP) 7.72 8.10 8.50 8.95 9.40 9.83 10.26 10.68 11.08 11.56
Ver ( anexo 7) Mano de obra y personal de proceso.
El mantenimiento y reparación se calcula con un grado de mediana complejidad de tecnología nuestra planta, considerando el 6%
de la inversión fija.
13.4.3 Cargos Fijos de Operación (CFO)
En este rubro se involucra a todos aquellos cargos necesarios para tener servicios en planta; como
control de calidad, contar con seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Seguridad industrial
(MDP) 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.35 0.37 0.39 0.41
Servicio al personal
0.39 0.42 0.45 0.48 0.51 0.54 0.57 0.60 0.63 0.64
Servicios médicos 0.18 0.19 0.21 0.22 0.24 0.25 0.27 0.28 0.29 0.31
Control de Calidad
(MDP) 0.20 0.21 0.23 0.25 0.26 0.28 0.29 0.31 0.33 0.34
TOTAL
(MDP) 1.04 1.10 1.18 1.25 1.34 1.41 1.50 1.57 1.65 1.73
Ver ( anexo 7 )
13.4.4 Gastos Generales

Se refiere a los gastos que corresponden a la venta de los productos, incluyen los gastos
administrativos, los gastos de distribución y ventas, los gastos financieros, y gastos de publicidad.
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gastos administrativos
(5% sobre las ventas)
(MDP) 2.03 2.19 2.34 2.5 2.65 2.81 2.96 3.12 3.27 3.43
Gastos de distribución
Y ventas (MDP) 0.17 0.39 0.64 0.98 1.26 1.66 2.12 2.94 3.92 5.18
Gastos financieros (MDP)
Melón
4.16 3.95 3.69 3.50 3.26 2.96 2.59 2.14 1.57 0.87
Gastos de publicidad
(MDP) 2.13 2.48 2.88 3.40 3.83 4.42 5.07 6.38 7.93 9.9
TOTAL (MDP)
Món
8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 11.85 12.76 14.59 16.69 19.38
Ver ( anexo 7 )
RESUMEN DE LOS EGRESOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Cargos fijos de
inversión (MDP) 1.39 1.40 1.41 1.43 1.45 1.47 1.48 1.49 1.51 1.53
Cargos fijos de
operación (MDP) 1.02 1.10 1.18 1.25 1.34 1.41 1.49 1.57 1.64 1.73
Cargos Variables de
operación (MDP)
7.72 8.1 8.5 8.95 9.4 9.83 10.26 10.68 11.08 11.55
Gastos Generales
(MDP)
8.5 9.0 9.56 10.38 11.0 11.85 12.76 14.59 16.70 19.38
TOTAL (MDP)
18.64 19.63 20.66 22.0 23.2 24.57 26.0 28.34 30.94 34.2
Ver ( anexo 7 )
13.5 UTILIDAD BRUTA

UTILIDAD BRUTA = INGRESOS – EGRESOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS (MDP) 21.28 24.82 28.8 33.9 38.3 44.19 50.77 63.86 79.26 99.02
EGRESOS (MDP) 18.64 19.63 20.66 22.0 23.2 24.57 26.0 28.34 30.94 34.2
UB (MDP) 2.34 5.2 8.13 11.98 15.11 19.62 24.77 35.52 48.32 64.83
Ver ( anexo 8 )
13.6 PUNTO DE EQUILIBRIO
Es el volumen de la producción en el cual los ingresos son igual a los egresos
I=E
Es decir que es cuando se comienzan a generar las utilidades de la empresa
13.6.1 Reclasificación de costo
AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CVO
7.72 8.10 8.50 8.95 9.39 9.83 10.26 10.68 11.08 11.55
GASTOS DE
DISTRIBUCIÓN Y
VENTAS 0.17 0.39 0.65 0.97 1.26 1.66 2.12 2.94 3.92 5.18
PUBLICIDAD. 2.13 2.48 2.88 3.40 3.83 4.42 5.07 6.39 7.93 9.90
C V TOTALES
10.0 10.97 12.02 13.32 14.48 15.91 17.46 20.01 22.93 26.63
CFO
1.02 1.1 1.18 1.26 1.34 1.41 1.49 1.57 1.65 1.73
CFI 1.39 1.40 1.41 1.43 1.45 1.47 1.48 1.49 1.51 1.53
G.ASTOS
ADMINISTRATIVOS 2.03 2.19 2.34 2.5 2.66 2.81 2.97 3.12 3.28 3.43
G.ASTOS FINANCIEROS
4.16 3.96 3.69 3.50 3.26 2.96 2.60 2.14
1.57 8.71
C F TOTALES
8.62 8.65 8.64 8.69 8.70 8.66 8.54 8.33 8.01 7.56

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2003
25.00
20.00
CF
15.00
(MDP)
CVTOTALES
10.00 INGRESOS
EGRESOS
5.00
0.00
0 500000 1000000 1500000 2000000
VOL. PRODUCC. (LATAS)
PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2007
45.00
40.00
35.00
CF
30.00
(MDP)
CVTOTALES
25.00
20.00 INGRESOS
15.00 EGRESOS
10.00
5.00
0.00
0 500000 1000000 1500000 2000000
VOL. PRODUCCIÓN (LATAS)

PUNTO DE EQUILIBRIO EN EL 2012

120.00
100.00
80.00 CF
(MDP)
CVTOTALES
60.00
INGRESOS
40.00 EGRESOS
20.00
0.00
0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 7000000
VOL. DE PRODUCCIÓN (LATAS)
13.5.2 Reclasificación de egresos
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS
(MDP) 21.28 24.82 28.79 33.99 38.30 44.19 50.72 63.86 79.26 99.02
EGRESOS
(MDP)
18.64 19.63 20.66 22.02 23.2 24.57 26.0 28.34 30.94 34.20
VOL..
PRODUCCIÓN
(LATAS/AÑO) 1,773,529 2,001,544 2,249,360 2,518,344 2,735,998 3,047,644 3,384,864 4,120,311 4,953,865 5,894,408
CV. TOTALES
(MDP)
10.01 10.97 12.02 13.32 14.48 15.91 17.46 20.01 22.93 26.63
CF. TOTALES
(MDP)
8.62 8.65 8.64 8.69 8.70 8.65 8.54 8.33 8.01 7.56
PVU (MDP)
12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
CVU (MDP)
5.65 5.48 5.34 5.29 5.29 5.22 5.16 4.86 4.63 4.52
PTO DE
EQUILIBRIO
(latas/año)
* 1.36 1.25 1.16 1.06 1.0 0.933 0.87 0.78 0.70 0.62
Ver ( anexo 9 ) * Millones de latas.

13.7 ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA
Medio por el cual se calcula la utilidad neta, es decir el beneficio que se obtiene en la operación de
la planta, esto es restando a los ingresos todos los costos en que se involucra la planta, el impuesto sobre
la renta (ISR) y el reparto de utilidades.
El capital que se utiliza para la inversión inicial proviene de la aportación de diferentes fuentes
como: socios, capital del banco y el propio con:
Capital propio 51%

Capital accionistas 19%
Crédito 30%
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total 21.28 24.82 28.79 33.99 38.30 44.19 50.77 63.86 79.26 99.026
ingresos
(MDP)
Total 18.64 19.63 20.66 22.02 23.2 24.57 26.00 28.34 30.94 34.2
egresos
(MDP)
Utilidad 2.64 5.19 8.13 11.98 15.13 19.62 24.77 35.52 48.32 64.83
Bruta
ISR (MDP) 0.90 1.76 2.76 4.07 5.14 6.67 8.42 12.08 16.43 22.41
Reparto 0.26 0.52 0.81 1.98 1.51 1.96 2.48 3.55 4.83 6.48
utilidades
(MDP)
UTILIDAD 1.48 2.90 4.55 6.70 8.46 10.98 13.87 19.89 27.06 36.30
NETA
(MDP)
13.8 FLUJO DE EFECTIVO.
El flujo de efectivo es conocido como la descripción del valor y tiempo en el que se producirían los
ingresos e Egresos. Es decir que el flujo de efectivo es la cantidad de dinero disponible que genera el
proyecto. Por lo que desde el punto de vista del mismo proyecto el flujo de efectivo se calculo sumando la
utilidad neta, depreciación , amortización y los gastos financieros los cuales que pasaron a valor presente.

13.8.1 Flujo de efectivo desde el punto de vista del mismo proyecto
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
U.Neta 1.48 2.9 4.55 6.70 8.46 10.99 13.87 19.89 27.1 36.30
(MDP)
Depreciación 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58
(MDP)
Amortización 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(MDP)
Gastos Fin. 4.16 3.95 3.69 3.50 3.26 2.96 2.59 2.14 1.57 0.87
(MDP)
Valor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.83
resc.(MDP)
Flujo de 6.72 7.94 9.33 11.28 12.80 15.03 17.54 23.11 29.71 39.08
Efe.(FK)
(MDP)
Flujo Efe. 4.29 3.23 2.43 1.87 1.36 1.02 0.758 0.64 0.52 0.44
Prest. (MDP)
13.8.2 Flujo de efectivo desde el punto de vista del inversionista.
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
U.Neta 1.48 2.90 4.55 6.70 8.46 10.98 13.87 19.89 27.06 36.30
(MDP)
Depreciación 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58
(MDP)
Amortización 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(MDP)
Pago al Cap. 0.87 1.1 0.81 0.99 1.2 1.5 1.9 2.3 2.9 3.6
(MDP)
Flujo de 1.6 2.9 4.8 6.7 8.3 10.5 13.04 18.60 25.21 33.75
Efe.(FK)
(MDP)
Flujo Efe. 1.24 1.58 1.95 2.03 8.08 1.7 1.5 1.66 1.67 1.65
Prest. (MDP)

13.9 VALOR PRESENTE NETO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL PROYECTO.
El valor presente neto =13.27MDP con una TMAR=35.2
Por lo tanto VPN=0
SE ACEPTA EL PROYECTO.
13.10 INDICADORES ECONÓMICOS.
Para evaluar el proyecto se tomaron tres criterios:
ª Valor Presente Neto (VPN) que es el valor monetario que resulta de sumar los flujos de
efectivo en valor presente a una tasa de inflación igual a la TMAR con un valor de 35.2.
ª Otro criterio a evaluar es la tasa interna de rendimiento (TIR), es la tasa de descuento que
hace que el VPN sea igual a cero, es decir la tasa que iguala la suma de los fluios a la
inversión fija inicial, que se calculo iterando con diferentes i en la formula de VPN.
La TIR desde el punto de vista del proyecto = 56.197
ª Periodo de Recuperación de la Inversión (PAY BACK), indica en que año se recupera la
inversión, para el caso de nuestro proyecto la recuperación de capital es en el año 5.
Por lo tanto:
Si la TIR > TMAR el proyecto es rentable.
56.197> 35.2 “El proyecto es rentable”
13.11 ANALISIS DE SENSIBILIDAD (AS).
Se puede determinar que tan sensible es la TIR ante cambios de las variables del proyecto. Para el
proyecto el análisis de sensibilidad se determinó variando el 5% de los diferentes rubros para calcular la
nueva Utilidad Bruta y el porcentaje de variación,

concepto Estimado Variación (5%) Utilidad Bruta % de Variación.

Ventas(MDP) 2.74 2.87 21.65 7.15
Precio Unit. 14 14.7 22.12 9.48
Materia Prima 1.74 1.82 21.40 5.92
Costo Variable 2 1.78 19.97 -1.1
Costos fijos Tot. 8.71 9.14 19.77 -2.15
Utilidad Bruta = 20.20 MDP
Por lo que se puede observar que el precio de venta unitario es la variable que más afecta a la
Utilidad Bruta seguida de las ventas, materia prima, costos variable y por ultimo costos fijos totales.

CONCLUSIONES
El estudio de mercado tiene como objetivo la justificación de la implementación del proyecto,

también tiene como función principal, se demuestra la factibilidad de que el producto estudiado coadyuve
a satisfacer en parte la demanda que no ha sido cubierta por la industria de las frutas en conserva.
Los resultados del estudio de mercado realizado por Albimex S.A de C.V indica que la
demanda total para las frutas en almíbar es de 50,250 toneladas anuales, y se obtiene una oferta de
49,096 toneladas anuales, de este solo se cubre el 3%, por lo que nos representa un valor de oferta /
demanda de 0.977, lo cual nos indica que nos encontramos en un mercado poco atractivo.
Al analizar el estudio económico-financiero se puede observar que a pesar de tener dificultades al

incursionar al mercado, se obtiene la recuperación del capital en el 3er año (2005), obteniendo una TIR
mayor a la TMAR, por lo tanto el estudio económico financiero nos proporciona resultados que
comprueban la rentabilidad del proyecto.

(ANEXO 1) ANALISIS ECONÓMICO FINANCIERO (ANEXOS)
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
No. DE FAMILIAS 3,935,628 4,061,568 4,191,538 4,325,667 4,464,089 4,606,940 4,754,362 4,906,501 5,063,509 5,225,542
DEMANDA ton/año) 50250 53166 56234 59461 62854 66423 70174 81448 93573 106601
% COBERTURA 3 3.2 3.4 3.6 3.7 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7
PRODUCC. (TON/AÑO) 1507.5 1701.312 1911.956 2140.596 2325.598 2590.497 2877.134 3502.264 4210.785 5010.247
%C. UTILIZADA 55 62 70 78 85 95 53 64 77 93
INVERSIÓN FIJA
(ANEXO 2)
COSTO TERRENO
INMUEBLE UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO TOTAL ($)

TERRENO ($) 2000 2001 2002 2003
P. Industrial Cuautitlan Izcalli m2 2747 500 1373500 1433934 1542912.984 1612806.942
Las proyecciones del terreno se calcularon con los indices de inflación
CONSTRUCCIÓN Y OBRA CIVIL
UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO TOTAL ($)

2000 2002
m2 2030 922.25 1872167.5 2861972.938
Este costo se obtuvo de la NOM-008-Z00-1994, en costos de la construcción para naves industriales, aplicando los indices de construcción.
EQUIPO PRINCIPAL
EQUIPO DE OFICINA
EQUIPO UNIDADES ($) ($) TOTAL
Extractor 1 217,000 217,000 EQUIPO UNIDADES ($) UNITARIO ($) TOTAL
Exhauster 1 108,550 108,550 computadoras 15 10000 150000
Engargoladora 2 89,500 179,000 muebles para baño 4 3500 14000
Autoclave 1 112,750 112,750 sillas giratorias 17 250 4250
Caldera 1 239,550 239,550 sillas fijas 15 150 2250
Codificadora 1 78,950 78,950 escritorio 20 2100 42000
Estructura riel eléctrico 1 84,500 84,500 ventilador 3 1500 4500
Elevador de jugo 1 84,500 84,500 garrafon-agua c/calentador 3 1500 4500
Elevador transportador 2 84,500 169,000 papeleria por mes 1 1500 1500
Marmita 500 L. 2 78,600 157,200 telefonos 21 600 12600
Calibradora 1 98,950 98,950 impresoras,fax,copiadora 3 4000 12000
Filtro 1 94,740 94,740 libreros 12 1000 12000
Etiquetadora 1 44,500 44,500 archiveros 2 1100 2200
Lavadora cepilladora 2 143,700 287,400 cafetera 6 200 1200
Lavadora-secadora 1 292,440 292,440 TOTAL DE EQUIPO DE OFICINA 263000
Desaireador 1 338,200 338,200
Descorazonadora 1 144,500 144,500
Llenadora dosificadora 1 49,950 49,950
Cubicadora 1 75,500 75,500
Rebanadora 1 69,500 69,500
Peladora-cuchillas c/mesa 1 200,000 200,000 ADICIONALES
TOTAL DE EQUIPO PRINCIPAL 3,126,680
CONCEPTO FACTOR COSTO TOTAL COSTO TOTAL
(SÓLIDO-LÍQUIDO) ($) (MDP)
GASTOS-INSTALACIÓN 0.3 938004 0.938004
TUBERÍAS FALTANTES 0.1 312668 0.312668
TRANSPORTE-EQUIPO 0.05 156334 0.156334
TOTAL DE ADICIONALES 1407006 1.407006
Valores estimados por factores desglosados
SERVICIOS AUXILIARES
CONCEPTO COSTO ($)

AGUA
instalación de medidor de 51mm 9125.45
instalación de toma 51mm 26586.9
conexión de drenaje 300 mm 10489.03
TOTAL DE AGUA 46201.38
INSTALACIÓN ENERGÍA ELECTRICA 140000
TRAT. PARA AGUAS RESIDUALES 1400000
LABORATORIO DE ANALISIS 250000

CANTIDAD COSTO/ UNIDAD
UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN 1 170000 170000
INST. TELEFÓNICA CANTIDAD $/LINEA CANTIDAD $/EXTENSIÓN COSTO ($)
INSTALACIÓN + IVA 16 3500 5 200 57000
TOTAL DE SERVICIOS AUXILIARES 2063201.38

Gastos de Instalación se servicios auxiliares
TANGIBLES COSTO TOTAL ($) COSTO TOTAL (MDP)

EQUIPO PRINCIPAL 3,126,680 3.12668
TERRENO 1612806.942 1.612806942
COSTRUC Y O-CIVIL 2861972.938 2.861972938
EQUIPO DE OFICINA 263000 0.263
SERV. AUXILIARES 2063201.38 2.06320138
ADICIONALES 1407006 1.407006
TOTAL 11,334,667 11.33466726
INTANGIBLES FACTOR COSTO TOTAL ($) COSTO TOTAL (MDP)

INGENIERÍA Y SUPERVISION * 0.65 2032342 2.032342
IMPREVISTOS * 0.6 1876008 1.876008
TRAMITES
LICENCIA DE USO DE SUELO 772 0.000772

AVISO DE APERTURA ANTE SALUD Y LICENCIA SANITARIA GRATUITO GRATUITO
CONSTITUCIÓN ANTE SOCIEDADES ANTE LA S.R.E 500 0.0005
AVISO DE USO DE PERMISOS O CAMBIO DE DENOMINACIÓN SOCIAL 18 0.000018
CALIFICACIÓN DE ZONIFACIÓN PARA USO ESPECIFICO 53 0.000053
INSCRIPCIÓN EN EN RFC GRATUITO GRATUITO
REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS E INFONAVIT GRATUITO GRATUITO
ESTUDIO DE MERCADO (4.5% DE LA INVERSIÓN FIJA) 722039.2305 0.72203923
TOTAL 4631732.23 4.63173223
* Valores obtenidos por factores desglosados
RESUMEN DE INVERSION FIJA
CONCEPTO TOTAL ($) TOTAL (MDP)

TANGIBLES 11,334,667 11.33466726
INTANBIBLES 4631732.23 4.63173223
SUBTOTAL INV. FIJA MELÓN-PIÑA 15,966,399 15.96639949
+ DEPRECIACIÓN COMPUTADORAS 604726.5332 0.604726533
INVERSIÓN FIJA TOTAL MELÓN-PIÑA 16,571,126 16.57112602
(ANEXO 3)
INDICES DE INFLACIÓN INDICE AL PRODUCTOR HORTOFRUTÍCOLA INDICES DE CONSTRUCCIÓN PROYECTADOS
AÑO % INFLACIÓN AÑO INDICE AÑO IND.CONSTRUC.

2000 1.0896 2002 340.66 1995 74413
2001 1.044 2003 359.32 1996 96685
2002 1.076 2004 377.98 1997 113773
2003 1.0453 2005 396.34 1998 133295
2004 1.0319 2006 415.3 1999 156401
2005 1.0351 2007 433.96 2000 118000
2006 1.0545 2008 452.62 2002 180386
2007 1.051 2009 471.28
2008 1.045 2010 489.94
2009 1.042 2011 508.6
2010 1.036 2012 527.26 INDICE NACIONAL DE PRECIOS AL PRODUCTOR
2011 1.029
2012 1.049 INDICE DE REFERENCIA EN EL 2002 AÑO INPP
340.66 1994 103.478
1995 162.355
1996 202.549
1997 230.208
(ANEXO 4) 1998 274.892
CAPITAL DE TRABAJO 1999 298.707
2000 320.749
2001 369.302
2002 405.204
INVENTARIO: 2003 440.806
MATERIA PRIMA (MELÓN-PIÑA) 2004 476.408
2005 512.01
PRODUCTO $/TON 2006 547.612
NARANJA 1070 2007 583.214
MELON 3900 2008 618.816
PIÑA 3230 2009 654.418
2010 690.02
2011 725.622
PRODUCTO Kg/DÍA Kg/MES $/Kg $/MES (MDP/mes) DEL 2002 2012 761.224
NARANJA 5236 120428 1.07 128857.96 0.12885796
MELON 1885 43355 3.9 169084.5 0.1690845
AZÚCAR 131 3013 4.56 13739.28 0.01373928
NaOH 3.6 13.6 41.22 560.592 0.000560592
CaCL2 3.3 75.9 8 607.2 0.0006072
TOTAL M. P. 312849.532 0.312849532
Inventario de materia/ mes, de mayor a menor volumen de compra
PROYECCIONES DE MATERIA PRIMA (MELÓN-PIÑA)

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MELÓN-PIÑA ($) 329986.1852 347122.8383 363983.9826 381396.1447 398532.7978 415669.451 432806.1042 449942.7573 467079.4105 484216.0636
Proyecciones calculadas en base al Indice Hortofrutícola
PRODUCTO TERMINADO (MELÓN-PIÑA)
PRODUCCIÓN DE ALMÍBAR (Kg/día) 5501.824818

DÍAS DE TRABAJO / MES 23
DIAS DE TRABAJO AL AÑO 274
CONTENIDO DE 1 LATA (Kg) 0.85
PRECIO DE PRODUCCIÓN ($) (2003) 12
PRODUCTO ALMACENADO (DÍAS) 23
SE ALMACENARÁ 23 DÍAS DE PRODUCTO Kg / MES UNIDADES (LATAS) $ / LATA COSTO ($/MES) COSTO (MDP/MES)
TERMINADO AL AÑO 126,542 148872.9068 12 1786474.882 1.786474882
TOTAL 1786474.882 1.786474882
El costo de producto terminado es para el 2003
RESUMEN DE PRODUCTO TERMINADO

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PRODUC. DE 1MES 148872.9068 168012.778 188814.8905 211394.1949 229664.0361 255824.0919 284130.8802 345865.4873 415835.3585 494786.0927
PRECIO UNITARIO 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
TOT. PRODUC.$ 1786474.882 2083358.447 2416830.599 2853821.632 3215296.505 3709449.332 4261963.203 5360915.054 6653365.736 8312406.358
CUENTAS POR COBRAR
El precio al cliente será del 60% más del precio de producción
PRESENTACIÓN Kg/DÍA LATAS/ 30 DIAS PRECIO COSTO ($))

($) 2003
Almíbar de 850g. 5,502 194182.0524 11.5 2233093.602
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
LATAS/30 DIAS 194.1820524 219.1471018 246.280292 275.7315586 299.5617862 333.6835981 370.6054959 451.1288965 542.3939459 645.3731644
PRECIO DE VENTA ($) 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
TOT. CUENT/cobrar ($LATA/MES) 2330.184629 2717.424062 3152.387737 3722.376041 4193.865006 4838.412173 5559.082439 6992.497896 8678.303134 10842.26916
PROYECCIÓNES DE SALARIOS
AÑO SALARIO / DÍA INCREMENTO /%)

1993 12.05
1994 12.89 6.970954357
1995 15.44 19.78277735
1996 17 10.10362694
1997 22.5 32.35294118
1998 26.05 15.77777778
1999 29.7 14.01151631
2000 32.7 10.1010101
2001 35.85 9.633027523
2002 38.3 6.834030683
2003 41.75 9.007832898
2004 44.93 7.616766467
2005 48.11 7.077676385
2006 51.29 6.609852422
2007 54.47 6.200038994
2008 57.65 5.838076005
2009 60.83 5.5160451
2010 64.01 5.227683709
2011 67.2 4.983596313
2012 70.38 4.732142857
CAPITAL DE TRABAJO EN EL 2003
CONCEPTO COSTO TOTAL ($) COSTO TOT. (MDP)

INVENTARIO AÑO 2003
MATERIA PRIMA (MELÓN) 329986.1852 0.329986185
PRODUCTO TERMINADO 1786474.882 1.786474882
CUENTAS POR COBRAR 2330.184629 0.002330185
CUENTAS POR PAGAR 0 0
EFECTIVO EN CAJA 490141.4562 0.490141456
TOTAL CAP. TRABAJO 2608932.708 2.608932708
RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO (MELÓN-PIÑA)
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MATERIA PRIMA($) 329986.1852 347122.8383 363983.9826 381396.1447 398532.7978 415669.451 432806.1042 449942.7573 467079.4105 484216.0636
PROD. TERMINADO($) 1786474.882 2083358.447 2416830.599 2853821.632 3215296.505 3709449.332 4261963.203 5360915.054 6653365.736 8312406.358
CUENTAS P/ PAGAR($) 0 104136.8515 109195.1948 114418.8434 119559.8393 124700.8353 129841.8312 134982.8272 140123.8231 145264.8191
CUENTAS P/COBRAR($) 2330.184629 2717.424062 3152.387737 3722.376041 4193.865006 4838.412173 5559.082439 6992.497896 8678.303134 10842.26916
EFECTIVO EN CAJA($) 490141.4562 527474.3862 564807.3163 602140.2464 639473.1764 676806.1065 714139.0366 751471.9667 788922.2959 826255.226
C-TRABAJO TOT($) 2608932.708 3064809.948 3457969.48 3955499.242 4377056.184 4931464.137 5544309.258 6704305.103 8058169.569 9778984.736
TABLA DE INVERSIÓN TOTAL
INVERSIÓN FIJA TOTAL 16,571,126

CAPITAL DE TRABAJO (2003) 2608932.708
INVERSIÓN TOTAL
MELÓN-PIÑA 19,180,059
( ANEXO 5)
INVERSIÓN DE COMPUTADORAS
COSTO DE COMPUTADORAS ($)

10000
No. COMPUTADORAS 15
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
COSTO 10453 10786.4507 11165.05512 11773.55062 12374.00171 12930.83178 13473.92672 13958.98808 14363.79873 15067.62487
COMPRA DE COMPUTADORAS CADA 3 AÑOS 176603.2594 202108.9008 226014.3731
COSTO DE INVERSIÓN DEL TOTAL DE COMPUTADORAS 604726.5332
INGRESOS
(ANEXO 6)
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
No. DE FAMILI 3,935,628 4,061,568 4,191,538 4,325,667 4,464,089 4,606,940 4,754,362 4,906,501 5,063,509 5,225,542
DEMANDA(TON/AÑO) 50250 53166 56234 59461 62854 66423 70174 81448 93573 106601
% COBERTURA 3 3.2 3.4 3.6 3.7 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7
VOL. PRODUC 5.501824818 6.209167883 6.977941606 7.812394161 8.487583942 9.454368613 10.50048905 12.7819854 15.36782847 18.28557299
(TON/DÍA)
VOL. PRODUC. 1507.5 1701.312 1911.956 2140.596 2325.598 2590.497 2877.134 3502.264 4210.785 5010.247
(TON/AÑO)
%C. UTILIZADA 55 62 70 78 85 95 53 64 77 93
LATAS / AÑO 1,773,529 2,001,544 2,249,360 2,518,348 2,735,998 3,047,644 3,384,864 4,120,311 4,953,865 5,894,408
C.UNITA ($) 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
INGRE. (MDP) 21,282,353 24,819,140 28,791,808 33,997,701 38,303,967 44,190,831 50,772,953 63,864,814 79,261,835 99,026,058
Tabla de ingresos en la vida útil de la empresa
( ANEXO 7)
EGRESOS
1.- CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN (CFI)

2.- CARGOS VARIABLES DE OPERACIÓN (CVO)
3.- CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN (CFO)
4.- GASTOS GENERALES (GG)
1.- CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN (CFI)
DEPRECIACIÓN (TANGIBLES)
VR = 0.1 INV. INICIAL DEPRECIACIÓN = 0.9 INV INICIAL / VIDA UTIL
CONCEPTO INV. INICIAL VIDA ÚTIL V.R DEPRECIACIÓN
Servicios auxiliares 2063201.38 10 206320.138 185688.1242

Maquinaria y equipo 3,126,680.00 10 312,668.00 281,401
Construc. y obra civil 2,861,973 30 286,197.29 85,859
Equipo de oficina 263,000 10 26,300.00 23,670
TOTAL 831,485.43 576,619
AMORTIZACIÓN (INTANGIBLES)
COSTO
ING Y SUPERVISIÓN = TOTAL DEL EQUIPO PRINCIPAL 0.5
IMPREVISTOS = COSTO
TOTAL DEL EQUIPO PRINCIPAL 0.3
INVER. INICIAL 10% MDP
Ing y supervisión 2,032,342.00 203234.2 0.2032342

Transporte y seguros 156,334.00 15633.4 0.0156334
Gastos de instalación 938,004.00 93800.4 0.0938004
Imprevistos 1,876,008.00 187600.8 0.1876008
TOTAL ($) 5,002,688.00 500268.8 0.5002688
IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD

Impuesto tomado del 2% de los bienes de la empresa, que son
2,063,209 2 %
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PROPIEDAD ($) 41,264.18 42,580.51 44,075.09 46,477.18 48,847.52 51,045.66 53,189.57 55,104.40 56,702.42 59,480.84
Proyecciones realizadas en base al Indice de Inflación
SEGUROS DE PLANTA (SEG. P)
El seguro fue cotizado por el Grupo Nacional Provincial con 1.66% del costo de inversión fija
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
SEG. P 275,080.69 283,855.77 293,819.10 309,832.24 325,633.69 340,287.21 354,579.27 367,344.12 377,997.10 396,518.96
Proyecciones realizadas en base al Indice de Inflación
RESUMEN DE CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN (CFI)
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
IMP.S/PROPIED 41,264.18 42,580.51 44,075.09 46,477.18 48,847.52 51,045.66 53,189.57 55,104.40 56,702.42 59,480.84
SEG. S/PLANTA 275,080.69 283,855.77 293,819.10 309,832.24 325,633.69 340,287.21 354,579.27 367,344.12 377,997.10 396,518.96
TOTAL ($) 1,393,232.19 1,403,323.59 1,414,781.50 1,433,196.74 1,451,368.52 1,468,220.17 1,484,656.15 1,499,335.83 1,511,586.84 1,532,887.11
2.- COSTOS VARIABLES DE OPERCIÓN (CVO)
MATERIA PRIMA
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MELÓN-PIÑA 3931139.771 4135289.465 4336157.01 4543588.854 4747738.548 4951888.242 5156037.936 5360187.631 5564337.325 5768487.019
Las proyecciones incluyen la cantidad de materia prima requerida, dependiendo del volumen de producción.
MANO DE OBRA Y PERSONAL DE PROCESOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TOTAL M.O 1,312,825 1,412,820 1,512,815 1,612,810 1,712,804 1,812,799 1,912,794 2,012,789 2,113,098 2,213,093
Proyecciones en base al indice de salarios
SALARIOS DEL PERSONAL DE PROCESO
PERSONAL No. PERSONAS SALARIO TOT. /AÑO IMSS AFORE INFONAVIT SAL. TOT + PRESTACIONES
JEFE DE PRODUC. 1 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
SUPERVISORES 3 183,960 25754.4 5150.88 9198 224,063
ALMACENISTAS 2 91,980 12877.2 2575.44 4599 112,032
OBREROS 13 498225 69751.5 13950.3 24911.25 606,838
CHOFERES 2 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
TOTAL (2002) 21 988,785 1,204,340
Para las prestaciones de los empleados se considero un porcentaje del salario, para:
INFONAVIT AFORE IMSS
(%) (%) (%)
5 2.8 14
MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN
MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN SE CALCULA CON UN GRADO DE MEDIANA COMPLEJIDAD DE TECNOLOGÍA

POR LO CUAL SE CONSIDERA DEL 6% DE LA INV. FIJA
PROYECCIONES DE MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
C. TOTAL / AÑO 994267.5614 1025984.697 1061996.759 1119875.583 1176989.238 1229953.753 1281611.811 1327749.836 1366254.581 1433201.056
Proyecciones calculadas en base al Indice de Inflación
SERVICIOS AUXILIARES
PROYECCIONES DE SERVICIOS AUXILIARES

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
C. TOTAL ANUAL 1334274.689 1376838.051 1425165.067 1502836.563 1579481.228 1650557.883 1719881.314 1781797.041 1833469.155 1923309.144
Proyecciones realizadas en base al indice de Inflación
GASTOS DE SERVICIOS AUXILIARES /AÑO

CONCEPTO CONSUMO (m3) TARIFA (m3) $ SERV. AUXI.
GASTO DE AGUA(m3) 10208.36 3.94 40220.9384
GASTO DE ENERGÍA ELECT. 738058.98
GASTO DE GAS LP 498171.52
TOTAL (2002) 1276451.438
SUMINISTROS DE OPERACIÓN
SE CALCULAN EN BASE A MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN QUE ES EL 15% DE MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
C. TOTAL ANUAL 149140.1342 153897.7045 159299.5139 167981.3374 176548.3856 184493.063 192241.7716 199162.4754 204938.1872 214980.1584
RESUMEN DE COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN (CVO)

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
M.P MELÓN-PIÑA 3931139.771 4135289.465 4336157.01 4543588.854 4747738.548 4951888.242 5156037.936 5360187.631 5564337.325 5768487.019
M-OBRA Y P.P 1312825.076 1412819.897 1512814.717 1612809.537 1712804.357 1812799.177 1912793.998 2012788.818 2113098.087 2213092.907
MANT Y REPAR 994267.5614 1025984.697 1061996.759 1119875.583 1176989.238 1229953.753 1281611.811 1327749.836 1366254.581 1433201.056
S. AUXILIARES 1334274.689 1376838.051 1425165.067 1502836.563 1579481.228 1650557.883 1719881.314 1781797.041 1833469.155 1923309.144
SUMINIS-OPERA 149140.1342 153897.7045 159299.5139 167981.3374 176548.3856 184493.063 192241.7716 199162.4754 204938.1872 214980.1584
TOTAL 7721647.232 8104829.814 8495433.067 8947091.874 9393561.756 9829692.119 10262566.83 10681685.8 11082097.34 11553070.28
M-OBRA Y P.P. (Mano de obra y personal de procesos)
3.- CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN (CFO)
SEGURIDAD INDUSTRIAL
VIGILANCIA 4 183,960 25754.4 5150.88 9198 224,063
Para las prestaciones de los empleados se considero un porcentaje del salario, para:INFONAVIT el 5%,para AFORE el 2.8%, para IMSS el 14%
CONTROL DE CALIDAD
PERSONAL No. PERSONAS SALARIO TOT./AÑO IMSS AFORE INFONAVIT SAL. TOT + PRESTACIONES
CONTROL CALIDAD 2 153,300 21462 4292.4 7665 186,719
TOTAL 186,719
Para las prestaciones de los empleados se considero un porcentaje del salario, para:INFONAVIT el 5%,para AFORE el 2.8%, para IMSS el 14%
SERVICIOS MEDICOS
PERSONAL No. PERSONAS SALARIO TOT./AÑO IMSS AFORE INFONAVIT SAL. TOT + PRESTACIONES
ENFERMERA 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
MEDICO 1 76,650 10731 2146.2 3832.5 93,360
TOTAL 168,047
RESUMEN DE COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN (CFO)

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
SEG. INDUSTR($) 244,247 262,850 281,454 300,058 318,661 337,265 355,869 374,472 393,135 411,738
SERV-PERSO($) 393847.5229 423845.969 453844.415 483842.8611 513841.3072 543839.7532 573838.1993 603836.6453 633929.4261 663927.8722
SERV. MEDICOS($) 183,185 197,138 211,090 225,043 238,996 252,949 266,901 280,854 294,851 308,804
C.CALIDAD ($) 203,539 219,042 234,545 250,048 265,551 281,054 296,557 312,060 327,612 343,115
TOTAL 1,024,818 1102875.687 1180933.659 1258991.631 1337049.603 1415107.575 1493165.547 1571223.519 1649526.956 1727584.928
Las proyecciones se realizaron en base al indice de salarios
SERV-P (servicio al personal) se calculo en base al 30% de salarios de proceso
SEG-IND (Seguridad Industrial)
4.- GASTOS GENERALES (GG)
GASTOS ADMINISTRATIVOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TOT. GAST. ADMINISTR. 2,035,388 2,190,418 2,345,449 2,500,480 2,655,511 2,810,541 2,965,572 3,120,603 3,276,121 3,431,152
Proyecciones en base al indice de salarios
SALARIOS DE ADMINISTRATIVOS
GERENTE GENERAL 1 214,620 30046.8 6009.36 10731 261,407
JEFE DE VENTAS 1 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
JEFE DE FINANZAS 1 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
ADMINISTRADOR 1 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
REC. HUMANOS 1 107,310 15023.4 3004.68 5365.5 130,704
SECRE DE GERENCIA 1 76,650 10731 2146.2 3832.5 93,360
SECRETARIAS 4 245,280 34339.2 6867.84 12264 298,751
MERCADOLOGO 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
AUX. CONTADOR 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
AUX. DE FINANZAS 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
INVEST.Y DESARRO 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
SELEC Y RECLUTAM 1 61,320 8584.8 1716.96 3066 74,688
ENCARGADO-NOMINA 1 45,990 6438.6 1287.72 2299.5 56,016
INTENDENCIA 7 214,620 30046.8 6009.36 10731 261,407
TOTAL 1,867,194
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTA
SE CONSIDERA EL 8% DE LAS UTILIDADES
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TOTAL 169596.8904 389767.0936 645981.2912 977872.3336 1260148.957 1661250.593 2124296.319 2944101.214 3919634.964 5178792.818
GASTOS FINANCIEROS
INVERSIÓN FIJA
INV. FIJA (MELÓN-PIÑA) 16,571,126 A = P [ i * (1+i)^n/(1+i)^ -1]

LA TASA DE ÍNTERES 24 %
AÑO CAPITAL ABONO CAPITAL INTERES PAGO SALDO

1 16,571,126 523,683 3977070.246 4500753.076 16,047,443
2 16,047,443 649,367 3851386.366 4500753.076 15,398,076
3 15,398,076 805,215 3695538.356 4500753.076 14,592,862
4 14,592,862 998,466 3502286.823 4500753.076 13,594,396
5 13,594,396 1,238,098 3262654.922 4500753.076 12,356,297
6 12,356,297 1,535,242 2965511.365 4500753.076 10,821,056
7 10,821,056 1,903,700 2597053.355 4500753.076 8,917,356
8 8,917,356 2,360,588 2140165.422 4500753.076 6,556,768
9 6,556,768 2,927,129 1573624.385 4500753.076 3,629,640
10 3,629,640 3,629,640 871113.4986 4500753.076 0
CAPITAL DE TRABAJO
CAP. TRABAJO (MELÓN-PIÑA) 782679.8124

LA TASA DE INTERES 24 %

1 782679.8124 349410.6305 187843.155 537253.7855 433269.1818
2 433269.1818 433269.1818 103984.6036 537253.7855 0
GASTOS FINANCIEROS (RESUMEN DE INTERESES)

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PAGO-INTERES
MELÓN-PIÑA 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
GASTOS DE PUBLICIDAD
Se consideran un 10% con respecto a las ventas anuales del producto
PPROYECCIONES DE PUBLICIDAD
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PROM. Y PUBLICIDAD 2128235.294 2481913.976 2879180.8 3399770.118 3830396.706 4419083.118 5077295.294 6386481.412 7926183.529 9902605.835
RESUMEN DE GASTOS GENERALES
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
G ADMINIS($) 2,035,388 2190418.444 2345449.173 2500479.902 2655510.631 2810541.36 2965572.089 3120602.818 3276121.065 3431151.794
GASTOS D.Y V($) 169596.8904 389767.0936 645981.2912 977872.3336 1260148.957 1661250.593 2124296.319 2944101.214 3919634.964 5178792.818
G. FINANCIE($) 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
G PUBLICI($) 2128235.294 2481913.976 2879180.8 3399770.118 3830396.706 4419083.118 5077295.294 6386481.412 7926183.529 9902605.835
TOTAL GG($) 8,498,133 9017470.484 9566149.621 10380409.18 11008711.22 11856386.44 12764217.06 14591350.87 16695563.94 19383663.95
RESUMEN DE LOS EGRESOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CFI ($) 1,393,232.19 1,403,323.59 1,414,781.50 1,433,196.74 1,451,368.52 1,468,220.17 1,484,656.15 1,499,335.83 1,511,586.84 1,532,887.11
CFO ($) 1024817.715 1102875.687 1180933.659 1258991.631 1337049.603 1415107.575 1493165.547 1571223.519 1649526.956 1727584.928
CVO ($) 7,721,647 8,104,830 8,495,433 8,947,092 9,393,562 9,829,692 10,262,567 10,681,686 11,082,097 11,553,070
GG 8498133.301 9017470.484 9566149.621 10380409.18 11008711.22 11856386.44 12764217.06 14591350.87 16695563.94 19383663.95
MELÓN-PIÑA 18,637,830.44 19,628,499.58 20,657,297.85 22,019,689.42 23,190,691.09 24,569,406.30 26,004,605.59 28,343,596.02 30,938,775.07 34,197,206.27
(ANEXO 8)
UTILIDAD BRUTA = INGRESOS - LOS EGRESOS
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS ($) 21,282,353 24,819,140 28,791,808 33,997,701 38,303,967 44,190,831 50,772,953 63,864,814 79,261,835 99,026,058
EGRESOS ($) 18,637,830.44 19,628,499.58 20,657,297.85 22,019,689.42 23,190,691.09 24,569,406.30 26,004,605.59 28,343,596.02 30,938,775.07 34,197,206.27
2,644,522.50 5,190,640.19 8,134,510.15 11,978,011.76 15,113,275.97 19,621,424.87 24,768,347.35 35,521,218.10 48,323,060.22 64,828,852.08
(ANEXO 9 )
PUNTO DE EQUILIBRIO
INGRESOS = EGRESOS
RECLASIFICACIÓN DE COSTOS
COSTOS VARIABLES ($)

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CVO($) 7,721,647 8,104,830 8,495,433 8,947,092 9,393,562 9,829,692 10,262,567 10,681,686 11,082,097 11,553,070
DISTRIB Y VENTA 169596.8904 389767.0936 645981.2912 977872.3336 1260148.957 1661250.593 2124296.319 2944101.214 3919634.964 5178792.818
G. PUBLICIDAD($) 2128235.294 2481913.976 2879180.8 3399770.118 3830396.706 4419083.118 5077295.294 6386481.412 7926183.529 9902605.835
CV TOT.($) 10,019,479 10976510.88 12020595.16 13324734.33 14484107.42 15910025.83 17464158.44 20012268.43 22927915.83 26634468.94
COSTOS FIJOS($)
CFO($) 1,024,818 1,102,876 1,180,934 1,258,992 1,337,050 1,415,108 1,493,166 1,571,224 1,649,527 1,727,585
CFI($) 1,393,232.19 1,403,323.59 1,414,781.50 1,433,196.74 1,451,368.52 1,468,220.17 1,484,656.15 1,499,335.83 1,511,586.84 1,532,887.11
G. ADMINISTRA 2,035,388 2,190,418 2,345,449 2,500,480 2,655,511 2,810,541 2,965,572 3,120,603 3,276,121 3,431,152
G. FINANCIEROS 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
TOTAL($) 8,618,351 8651988.692 8636702.692 8694955.094 8706583.675 8659380.473 8540447.144 8331327.59 8010859.244 7562737.336
VP = C FTOTAL / (PVU - CVU)
VP = Volumén de producción donde Ingresos = Egresos
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS($) 21,282,353 24,819,140 28,791,808 33,997,701 38,303,967 44,190,831 50,772,953 63,864,814 79,261,835 99,026,058
EGRESOS($) 18,637,830.44 19,628,499.58 20,657,297.85 22,019,689.42 23,190,691.09 24,569,406.30 26,004,605.59 28,343,596.02 30,938,775.07 34,197,206.27
LATAS/AÑO 1,773,529 2,001,544 2,249,360 2,518,348 2,735,998 3,047,644 3,384,864 4,120,311 4,953,865 5,894,408
CV. TOT. ($) 10,019,479 10,976,511 12,020,595 13,324,734 14,484,107 15,910,026 17,464,158 20,012,268 22,927,916 26,634,469
CF. TOT.($) 8,618,351.02 8,651,988.69 8,636,702.69 8,694,955.09 8,706,583.67 8,659,380.47 8,540,447.14 8,331,327.59 8,010,859.24 7,562,737.34
PVU ($) 12 12.4 12.8 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.8
CVU ($/LATA) 5.649457714 5.484023067 5.34400681 5.291061077 5.293903463 5.220435289 5.159486724 4.85698056 4.628288658 4.518599302
P. EQUI(LATAS/AÑO) 1357104.737 1251014.683 1158357.106 1059205.724 1000055.954 933166.6671 867886.3495 782797.3665 704455.0291 615787.8504
Para calcular Cvu =CVT/latas/año
(ANEXO 10) ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA
1.- ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS
CAPITAL ORIGEN MELON-PIÑA APLICACIÓN MELÓN-PIÑA
PROPIO (%) 51 9781829.953

ACCIONISTAS (%) 19 3644211.159 INV. FIJA 16,571,126 30 % CRED-L. PLAZO 6 AÑOS 4971337.807
CREDITO (%) 30 5754017.619 CAPITAL DE TRABAJO 2608932.708 30 % CRED-C PLAZO (1AÑO) 782679.8124
TOTAL (%) 100 19180058.73 TOTAL 19,180,059 TOTAL 5754017.619
GASTOS FINANCIEROS
INVERSIÓN FIJA
INV. FIJA (MELÓN-PIÑA) 16571126.02


1 16571126.02 523,683 3977070.246 4500753.076 16,047,443
2 16047443.19 649,367 3851386.366 4500753.076 15,398,076
3 15398076.48 805,215 3695538.356 4500753.076 14,592,862
4 14592861.76 998,466 3502286.823 4500753.076 13,594,396
5 13594395.51 1,238,098 3262654.922 4500753.076 12,356,297
6 12356297.36 1,535,242 2965511.365 4500753.076 10,821,056
7 10821055.65 1,903,700 2597053.355 4500753.076 8,917,356
8 8917355.924 2,360,588 2140165.422 4500753.076 6,556,768
9 6556768.269 2,927,129 1573624.385 4500753.076 3,629,640
10 3629639.578 3,629,640 871113.4986 4500753.076 0
CAPITAL DE TRABAJO
CAP. TRABAJO (MELÓN-PIÑA) 782679.8124


1 782679.8124 349410.6305 187843.155 537253.7855 433269.1818
2 433269.1818 433269.1818 103984.6036 537253.7855 0
RESUMEN DE INTERESES
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PAGO-INTERESES 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
2.- EDO. PROFORMA DE PERDIDAS O GANANCIAS
EL IMPUESTO SOBRE LA RENTA ES DE 34 % DE LA UTILIDAD BRUTA

EL REPARTO DE UTILIDADES 10 % DE LA UTILIDAD BRUTA
AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS($) 21,282,353 24,819,140 28,791,808 33,997,701 38,303,967 44,190,831 50,772,953 63,864,814 79,261,835 99,026,058
(CFI)DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
(CFI)AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
OTROS 316,344.88 326,436.28 337,894.19 356,309.43 374,481.21 391,332.86 407,768.84 422,448.52 434,699.53 455,999.80
CVO 7,721,647 8,104,830 8,495,433 8,947,092 9,393,562 9,829,692 10,262,567 10,681,686 11,082,097 11,553,070
CFO 1,024,818 1102875.687 1180933.659 1258991.631 1337049.603 1415107.575 1493165.547 1571223.519 1649526.956 1727584.928
GG
G FINANCIEROS 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
OTROS 4,333,220 5,062,100 5,870,611 6,878,122 7,746,056 8,890,875 10,167,164 12,451,185 15,121,940 18,512,550
EGRESOS 18,637,830.44 19,628,499.58 20,657,297.85 22,019,689.42 23,190,691.09 24,569,406.30 26,004,605.59 28,343,596.02 30,938,775.07 34,197,206.27
UTILIDAD BRUTA 2,644,522.50 5,190,640.19 8,134,510.15 11,978,011.76 15,113,275.97 19,621,424.87 24,768,347.35 35,521,218.10 48,323,060.22 64,828,852.08
ISR (34%) 899137.6517 1764817.664 2765733.451 4072523.998 5138513.828 6671284.457 8421238.1 12077214.15 16429840.47 22041809.71
PTU (10%) 264452.2505 519064.0189 813451.0149 1197801.176 1511327.597 1962142.487 2476834.735 3552121.81 4832306.022 6482885.208
U. NETA 1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
PTU (Reparto de utilidades
3.- BALANCE GENERAL

ACTIVO = PASIVO + CAPITAL
ACTIVO PASIVO CAPITAL

= +
INV. FIJA TOTAL 16,571,126 CREDITOS ACCIONISTAS Y DUEÑO
C. DE TRABAJO 2608932.708 5754017.619 13426041.11
TOTAL DE ACTIVO
MELÓN-PIÑA 19,180,059 = 5754017.619 + 13426041.11
ACTIVO TOTAL
(MELÓN-PIÑA) 19180058.73 = 19180058.73
4.- FLUJO DE EFECTIVO (Fk)
PUNTO VISTA PROYECTO
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
U. NETA($) 1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
G.FINANCIEROS 4164913.401 3955370.97 3695538.356 3502286.823 3262654.922 2965511.365 2597053.355 2140165.422 1573624.385 871113.4986
VALOR-RESCATE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 831,485.43
FLUJO EFECT. 6,722,733.32 7,939,016.79 9,327,751.35 11,286,860.72 12,802,976.78 15,030,396.61 17,544,215.19 23,108,934.87 29,711,425.42 39,083,643.41
FLUJO EFEC. PRESENT 4,292,417.89 3,236,524.84 2,427,981.08 1,875,847.88 1,358,599.72 1,018,373.56 758,973.71 638,305.86 523,996.64 440,104.86
FLUJO EFEC. PRESENTE Fk / (1+ i )^n
PUNTO VISTA DEL INVERSIONISTA
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
U.NETA($) 1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
PAGO AL CAPITAL 873,093 1,082,636 805,215 998,466 1,238,098 1,535,242 1,903,700 2,360,588 2,927,129 3,629,640
FLUJO EFEC. (FK) 1,684,726.45 2,901,009.93 4,826,998.28 6,786,107.64 8,302,223.70 10,529,643.53 13,043,462.11 18,608,181.79 25,210,672.34 33,751,404.90
FLUJO EFECT PRESENT 1246099.448 1587069.084 1953201.589 2031018.961 880998.1435 1724064.539 1579632.424 1666826.542 1670298.933 1653959.759
VPN = SUMATORIA Fk / (1 + i )^n - INV. Fija
16,571,126.03 - 16,571,126
VPN = 0.00
= 0.000000
VP N > 0 POR TANTO SE ACEPTA EL PROYECTO

VPN = 13.42604111
ÚNTO DE VISTA DE INV INVERSIONISTAS
VPN = - INV. TOT (PROPIA E INVERSIONISTAS) + SUMATORIA Fk / (1 + i )^n
13,426,041.11 + 16,571,126.03
VPN = 3,145,084.92
VP N > 0 POR TANTO SE ACEPTA EL PROYECTO
TMAR
% DE INV. TOTAL INFLACIÓN (%) PREMIO AL RIESGO MONTO i RESULTANTE (%)

PROPIO 51 4 50 9781829.953 6
INV. TOTAL ($) ACCIONISTAS 19 4 30 3644211.159 5.2
19,180,059 CREDITO 30 5754017.619 24
TMAR = 35.2
TI R = 56.61879836 CUANDO VPN = 0
6
TMAR = 35.2
TIR = 56.19759468
56.19759468 > 35.2
TIR > TMAR
POR LO TANTO EL PROYECTO ES RENTABLE
PRERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PAY BACK P.B) (AÑOS)
INV.FIJA = SUMATORIA [ Fk/(1+i)n]
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
16,571,126 4,972,435.88 4,343,235.09 3,774,390.98 3,378,052.54 2,834,180.46 2,460,992.50 2,124,697.49 2,069,981.17 1,968,490.23 1,915,261.71
4,972,435.8844
9,315,670.9711
13,090,061.9527
16,468,114.4882 RECUPERACIÓN DEL CAPITAL EN AL AÑO 5
19,302,294.9491
21,763,287.4529
23,887,984.9398
25,957,966.1142
29,841,718.0521
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD AL AÑO 5 DEL PROYECTO
CONCEPTO ESTIMADO VARIACIÓN UTILIDAD BRUTA % VARIACIÓN

5%
VENTAS 2,735,998 2872797.529 21649341.89 7.154687325
PRECIO UNITARIO 14 14.7 22119019.98 9.479386565
MATERIA PRIMA 1.735286049 1.822050352 21400085.62 5.92097878
C. VARIABL 2 1.782938071 19,971,530 -1.149738721
COSTOS FIJOS TOT 8,706,583.67 9141912.859 19768492.44 -2.154687325
UTILIDAD BRUTA = VENTAS ( PVU - Mpu - Cvu) - CF
LATAS / DIA 9985.392872 UTILIDAD BRUTA INICIAL (BASE) 20,203,821.63

PRECIO DE MATERIA PRIMA / MES 398532.7978
PRECIO DE MATERIA PRIMA / DÍA 17327.51295
COSTO DE M.P / LATA 1.735286049
ORDEN DE SENSIBILIDAD
1 PRECIO DE VENTA UNITARIO

2 VENTAS
3 MATERIA PRIMA
4 COSTOS VARIABLES
5 COSTOS FIJOS TOTALES
Punto de vista inversionista
U. NETA 1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
PAGO CAPITAL 873093.4611 1082635.892 805214.7203 998466.2531 1238098.154 #¡REF! 0 0 0 0
Fk 1,684,726.45 2,901,009.93 4,826,998.28 6,786,107.64 8,302,223.70 #¡REF! 14,947,161.83 20,968,769.45 28,137,801.04 37,381,044.48
EQUIPO TOTAL
EQUIPO UNIDADES ($) ($) TOTAL

* Extractor 1 217,000 217,000
* Exhauster con controles 1 108,550 108,550
* Engargoladora 2 89,500 179,000
* Autoclave con 9 canastillas 1 112,750 112,750
* Caldera 1 239,550 239,550
Marmita 450 L. 1 56,930 56,930
* Marmita 500 L. 2 78,600 157,200
* Lavadora cepilladora 2 143,700 287,400
* Lavadora-secadora 1 292,440 292,440
* Desaireador 1 338,200 338,200
Alimentador giratorio 1 39,750 39,750
Canastilla de acero inoxidable 3 19,950 59,850
* Calibradora 1 98,950 98,950
Tanque con agitación 1 32,200 32,200
* Descorazonadora 1 144,500 144,500
* Llenadora dosificadora con 2 pistones 1 49,950 49,950
* Filtro 1 94,740 94,740
Lavadora de latas vacías 1 42,440 42,440
Básculas digitales 4 4,316 17,263
Báscula 2 68,400 136,800
* Cubicadora 1 75,500 75,500
* Rebanadora 1 69,500 69,500
* Peladora de cuchillas con mesa 1 200,000 200,000
Banda de inspección para melón 1 99,800 99,800
Banda de inspección para naranja 1 150,000 150,000
* Bandas de 2m 3 65,000 195,000
* Banda peladora manual 1 106,700 106,700
Mesa de llenado manual 1 19,500 19,500
* Etiquetadora 1 44,500 44,500
Enfriamiento 1 19,500 19,500
* Codificadora 1 78,950 78,950
Tolva 4 10,000 40,000
Transportador 1 29,500 29,500
* Elevador de latas 1 65,000 65,000
* Estructura riel eléctrico 1 84,500 84,500
Depósito 1 8,400 8,400
Torcedores 3 6,000 18,000
* Elevador de jugo 1 84,500 84,500
* Elevador transportador 2 84,500 169000
Bandas sencillas (2m) 2 38,000 76,000
Carro plataforma 1 6,500 6,500
Cargador tipo bandera 1 17,500 17,500
COSTO DEL EQUIPO TOTAL 4,363,313
CUENTAS POR PAGAR
PROYECCIONES DE CUENTAS POR PAGAR

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MELÓN-PIÑA 0 104136.8515 109195.1948 114418.8434 119559.8393 124700.8353 129841.8312 134982.8272 140123.8231 145264.8191
Apartir del segundo año nos otorgarán un crédito del 45 % de materias primas
EFECTIVO EN CAJA
NOMINA ADMINISTRATIVA
SALARIO MIN./DÍA($) 42
DIAS DEL MES 30
DIAS DEL AÑO 365
SUELDOS MENSUALES PARA EJECUTIVOS Y EMPLEADOS
PERSONAL No. EMPLE. No. SAL. MIN. SAL/DIA ($) SAL./MES ($) SAL/AÑO($) SAL. TOT. /MES INFONAVIT IMSS
(SALARIOS ADMINISTRATIVOS) (EMPLEADO) (EMPLEADO) EMPLEADO (EMPLEADOS) $/EMPLEADO TOTAL $ /EMPLEADO
GERENTE GENERAL 1 14 588 17640 214,620 17,640 882 882 2469.6

JEFE DE VENTAS 1 7 294 8820 107,310 8,820 441 441 1234.8
JEFE DE FINANZAS 1 7 294 8820 107,310 8,820 441 441 1234.8
ADMINISTRADOR 1 7 294 8820 107,310 8,820 441 441 1234.8
RECURSOS HUMANOS 1 7 294 8820 107,310 8,820 441 441 1234.8
JEFE DE PRODUCCIÓN 1 7 294 8820 107,310 8,820 441 441 1234.8
SECRETARIA DE GERENCIA 1 5 210 6300 76,650 6,300 315 315 882
SECRETARIAS 4 4 168 5040 61,320 20,160 1008 4032 2822.4
MERCADOLOGO 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
AUXILIAR CONTADOR 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
AUXILIAR DE FINANZAS 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
INVEST. Y DESARROLLO 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
SELECCIÓN Y RECLUTAMIENTO 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
ENCARGADO DE NOMINA 1 3 126 3780 45,990 3,780 189 189 529.2
SUPERVISORES 2 4 168 5040 61,320 10,080 504 1008 1411.2
AUXILIAR DE VENTAS 1 3 126 3780 45,990 3,780 189 189 529.2
OBREROS 13 2.5 105 3150 38,325 40,950 2047.5 26617.5 5733
CONTROL DE CALIDAD 2 5 210 6300 76,650 12,600 630 1260 1764
INTENDENCIA 3 2 84 2520 30,660 7,560 378 1134 1058.4
VIGILANCIA 4 3 126 3780 45,990 15,120 756 3024 2116.8
ALMACENISTAS 2 3 126 3780 45,990 7,560 378 756 1058.4
CHOFERES 2 3.5 147 4410 53,655 8,820 441 882 1234.8
ENFERMERA 1 4 168 5040 61,320 5,040 252 252 705.6
MÉDICO 1 7 210 6300 76,650 6,300 315 315 882
TOTAL 48 4872 146160 1,778,280 234,990 44320.5
Para las prestaciones de los empleados se considero un % del salario, para:
INFONAVIT AFORE IMSS
(%) (%) (%)
5 2.8 14
RESUMEN DE EFECTIVO EN CAJA
Nomina administrativa mensual ($) 428,227

Imprevistos (5% de nomina administrativa) 21411.369
EFECTIVO EN CAJA TOTAL ($) 449638.749
Valor de efectivo en caja del 2002
RESUMEN DE EFECTIVO EN CAJA (MELÓN-PIÑA)

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Efectivo en caja 490141.4562 527474.3862 564807.3163 602140.2464 639473.1764 676806.1065 714139.0366 751471.9667 788922.2959
Estas proyecciones se realizan con los indices de salarios
INV FIJA
16045316.23
UTILIDADES ITERACIONES
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
9405320.97 14707287.63 20553780.97 28492677.95 36742556.93 40850828.96 57206240.8 82193448.96 101502687.4 131554878.7
9407058.7 14730638.12 20580402.71 28520573.23 36771705.57 40881230.98 57237896.19 82226357.73 101536849.6 131590294.2
2,644,522.50 5,190,640.19 8,134,510.15 11,978,011.76 15,113,275.97 19,621,424.87 24,768,347.35 35,521,218.10 48,323,060.22 64,828,852.08
2119961.13 4872088.67 8074766.14 12223404.17 15751861.96 20765632.41 26553703.99 36801265.17 48995437.05 64734910.22
PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2003
VOL PRODUC.
(LATAS / AÑO) COSTOS FIJOS TOT.
COSTOS VARIAINGRESOS
TOT EGRESOS 25.00
0 8.62 0 0 8.62 20.00
(MDP)
1,773,529 8.62 10 21 18.64 15.00
10.00
5.00
PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2007 0.00
0 500000 1000000 1500000 2000000
VOL PRODUC.
TOT EGRESOS VOL. PRODUCC. (LATAS)
0 8.71 0 0 8.71
1773529.412 8.71 14.48410742 38 23.19

VOL PRODUC.
TOT EGRESOS 60.00
0 7.56 0 0 7.56
(MDP)
5,894,408 7.56 27 99 34.20 40.00
20.00
0.00
0 500000 1000000 1500000 2000000
VOL. PRODUCCIÓN (LATAS)
PUNTO DE EQUILIBRIO EN EL 2012
150.00
100.00
(MDP)
50.00
0.00
0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 7000000
LATAS
PUNTO VISTA PROYECTO
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
U. NETA($) 1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
DEPRECIACIÓN 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
AMORTIZACIÓN 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
G.FINANCIEROS 4,164,913.40 3,955,370.97 3,695,538.36 3,502,286.82 3,262,654.92 2,965,511.37 2,597,053.35 2,140,165.42 1,573,624.38 871,113.50
VALOR-RESCATE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 831,485.43
FLUJO EFECT. 6,722,733.32 7,939,016.79 9,327,751.35 11,286,860.72 12,802,976.78 15,030,396.61 17,544,215.19 23,108,934.87 29,711,425.42 39,083,643.41
FLUJO EFEC. PRESENT 4,972,435.88 4,343,235.09 3,774,390.98 3,378,052.54 2,834,180.46 2,460,992.50 2,124,697.49 2,069,981.17 1,968,490.23 1,915,261.71
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
1,480,932.60 2,906,758.51 4,555,325.68 6,707,686.58 8,463,434.54 10,987,997.93 13,870,274.52 19,891,882.14 27,060,913.72 36,304,157.16
576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51 576,618.51
500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80 500,268.80
873,093.46 1,082,635.89 805,214.72 998,466.25 1,238,098.15 1,535,241.71 1,903,699.72 2,360,587.65 2,927,128.69 3,629,639.58
1,684,726.45 2,901,009.93 4,826,998.28 6,786,107.64 8,302,223.70 10,529,643.53 13,043,462.11 18,608,181.79 25,210,672.34 33,751,404.90
1,246,099.45 1,587,069.08 1,953,201.59 2,031,018.96 1,837,853.85 1,724,064.54 1,579,632.42 1,666,826.54 1,670,298.93 1,653,959.76
29,841,718.05
V P N CON = 13,270,592.03
V P N CON = 13.27059203 MDP

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UNIVERSIDAD AUTONÓMA METROPOLITANA

CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

DEPARTAMENTO DE BIOTECNO LOGÍA

ASESORA : M. en C. DULCE MARÍA SÁNCHEZ-DÍAZ LIMA.

TRIMESTRE LECTIVO : 02-O

93228958 BAUTISTA SORIANO ADALID M. 53 905821

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

9.7 Localización ......................................................................................... 84

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

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Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita.

1.1.2 Objetivo General:

v Llevar a cabo un análisis de mercado para la instalación de una Planta Industrial

1.1.3 Objetivos Específicos:

v Innovación de un nuevo producto en almíbar.

A través de la elaboración de una análisis de mercado se pretende visualizar la

Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita. 1

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La conservación de la naranja ya sea en almíbar o en su jugo ha sido practicada de

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2.2 CENTROS DE ESTUDIOS DONDE SE HACEN INVESTIGACIONES EN LAS

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Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita. 5

2.3 ENTORNO AMBIENTAL

El interés de México por la solución de sus problemas ambientales nacionales se

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Los propósitos anteriores se materializan, por un lado a través de diversos

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Km 31.5 Carretera México-Cuautitlán, Col. Loma Bonita. 6

Es conveniente resaltar que las acciones específicas que se muestran como

En el ámbito de la verificación, a cargo específicamente de la Profepa, durante el

2.4 ENTORNO AMBIENTAL INTERNACIONAL