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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO COLABORATIVO
GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN.

Programa académico
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tutor
Jhonatan Cortes Guerrero

Integrantes
Jesse Paul Garrido Tirado Cod.1711980802
María Paula Ortega Cod. 1711980758
Jenny Paola Cortes Gutiérrez Cod. 1711950295
Erika Paola Urueña Calderón Cod. 1711982278
Giovanna Charris Morales Cod. 1331980714
Nelly Patricia Melo Rey Cod. 1711982122

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


Año: 2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
Planeación del Proyecto.....................................................................................................................1
Introducción ..................................................................................................................................... 1.1
Justificación........................................................................................1.Error! Bookmark not defined.
Objetivo General .............................................................................................................................. 1.3
Objetivos específicos ................................................................................................................. 1.(3)
Metodología ..................................................................................................................................... 1.4
Ejecución del proyecto……………………………………………………………………………………………………………………2

Descripción del caso Fortipasta………………..……………………………………………………………………………….2.1


Referencias…………………………………………………………………………………………2.2

1. Planeación del Proyecto

1.1 Introducción
Fortipasta es una empresa multinacional que anualmente factura alrededor de US 200 Millones en
productos de consumo masivo. En búsqueda de optimizar las operaciones dentro de la organización,
mitigando las inconsistencias que estaba viviendo al día día. Lo que llevaría a la gerencia dar un
nuevo enfoque y este serían las bodegas y la adquisición de herramientas que permitieran hacer
dichos procesos más eficientes.
Por lo tanto este trabajo tiene por objeto identificar, estudiar y analizar la condición actual de la
empresa Fortipasta, Además de entender la importancia de la logística y/o administración de
operaciones que vela por el mejoramiento de los sistemas para entregar productos terminados de
calidad También se pretende realizar un diagnóstico general que resalte los factores que generan
esta problemática en la empresa (una logística precaria, incumplimiento en las metas propuestas y
un entorno organización paupérrimo). Además
Dentro de la organización se presentan alternativas de solución, como la implementación de un
WMS (Warehouse Management System), siendo este un sistema de gestión de almacenamiento, el
cual tiene como propósito controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas
de producto terminado. El funcionamiento está dado por una combinación de SKU, cantidad,
localización, unidades de medida, información entre las órdenes para determinar la ubicación de
almacenamiento, y recoger materiales identificando la frecuencia de recogida.
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1.2 Justificación
Dada la importancia que es tener para una empresa una estabilidad gerencial, logística y
administrativa, además de un clima organizacional idóneo, sin contar la capacidad adaptativa de
cada una para ajustarse a los cambios de genera la globalización y todo lo que esto implica, en
función de tecnología, know how, infraestructura, marketing, estrategias operacionales. Dicho esto
la empresa Fortipasta que en un principio decidió implementar sistemas de gestión de
almacenamiento y un proyecto en búsqueda de optimizar las operaciones en todas las bodegas
llamado Positrones. Siendo esto insuficiente para lograr los objetivos de la empresa, por ende se ve
forzada en incurrir en un plan de mejora que proporcione nuevas de metodologías operacionales,
tecnología, personal capacitado, para poder obtener los resultados deseados y cumplir las metas
anuales propuestas.

1.3Objetivo General
Intervenir en la problemática actual de la empresa fortipasta y generar soluciones en pro a la mejora
de la logística y administración de la organización.

1. (3) Objetivos específicos


 Identificar las principales fallas que hace que la empresa fortipasta incumpla sus metas
anuales
 Ejecutar un diagnóstico sobre las metas de la empresa fortipasta en pro a generar propuestas
de mejora.
 Definir soluciones que impacten en el mejoramiento logístico y gerencial de la empresa
fortipasta.
 Realizar una programación de actividades requeridas para elaborar las correspondientes
propuestas de mejora.

1.4 Metodología
Cuando surgen imprevistos o situaciones problemáticas de última hora en nuestros proyectos, es
conveniente pararse, analizar la situación y determinar las posibles soluciones. En este proceso nos
puede ayudar mucho saber cómo hacer una matriz de priorización, una actividad que deberíamos
incluir en el proceso de planificación.
Para dar respuesta al objetivo principal del proyecto y en búsqueda de generar la mejor solución, se
pretende utilizar la herramienta analítica que más se ajuste al problema y facilite la visualización del
problema. Con esto se quiere hallar la causa principal y genuina del problema. Se intuye que para
identificar la problemática de mayor impacto es necesario recurrir a una herramienta de análisis
cualitativo, donde las más adecuadas serian el modelo de espina de pescado, o Ishikawa, y una
matriz de priorización.
Estas herramientas nos permites evaluar e identificar de manera más sencilla los aspectos
principales que afectan directamente y con mayor impacto la eficiencia en la logística de la empresa
fortipasta, con dichas herramientas podemos evaluar cuantitavamente el impacto de cada problema
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detectado, de esta manera se podrá identificar la raíz del problema. Inicialmente podemos
decantarnos por la metodología de Ishikawa también llamado diagrama de causa-efecto, tratándose
este de un diagrama que consiste en una representación gráfica en el que refleja la relación entre
una característica de calidad y los factores que contribuyan a que exista. Es útil para localizar la
causa de los problemas. Teniendo como criterios de evaluación materiales, recurso humano,
medidas, métodos, entorno y tecnología.
Por otro lado, utilizando la matriz de priorización siendo esta una herramienta para identificar los
distintos problemas, ponderarlos y compararlos entre sí. Dando con esto la opción de seleccionar las
distintas alternativas de soluciones, en base a la ponderación de opciones y aplicación de criterios.
Para esto se debe identificar las distintas alternativas y los criterios de decisión, con el objetivo de
poner todo en común y decantar la solución por puntaje de ponderación.
Para la creación de nuestra matriz de priorización se recomienda seguir los siguientes pasos:

 Identificar los objetivos generales del plan estratégico.


 Crear un listado de actividades que ayuden a cumplir con esos objetivos.
 Establecer unos parámetros que identifiquen la importancia de cada objetivo. Normalmente
los objetivos se puntúan del 1 al 10.
 Unir dichos parámetros.
 Por último, sumar e identificar qué actividades son más importantes y prioritarias para la
solución del caso de estudio de Fortipasta.
En conclusión, se pretende realizar un diagrama causa efecto para identificar las problemáticas del
caso de estudio y usar un diagrama de priorización para enfrentar dichas fallas.

2. Ejecución del proyecto


2.1 Descripción del caso fortipasta
Contexto antes de implementar el proyecto Positrones.
Fortipasta es una empresa multinacional que actualmente factura en Colombia 200 millones de
dólares anuales en productos de consumo masivo. La empresa llego a territorio colombiano en los
años 50s, después de que la corporación decidió expandir su mercado a 13 países latinoamericanos.
A partir del año 2000 se revalúa tener 13 plantas ya que los niveles diferentes de capacidad
instalada, diferentes proveedores dentro de los países ofreciendo una amplia gama de precios y
calidades, y variaciones significativas en costos para la mano de obra comenzaron a ser factores que
impactaban directamente en el margen para países que tienen economías y comportamientos muy
similares. Así nació el proyecto de regionalizar y así obtener una ventaja de todos los acuerdos que
se estaban firmando en tratados de libre comercio dentro de la misma División de Latinoamérica.
La oportunidad que surgió fue mantener México y Brasil por su tamaño auto abasteciendo sus
mercados y crear las Regiones de Centro América, Andina y Cono Sur. Después de dicha
reorganización, al final del 2004 solo quedaron 7 plantas; mucho más rentables y con ahorros
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significativos, a continuación, se muestra un antes y después de la distribución de las plantas de


producción de Fortipasta.

Imágenes tomadas de los anexos del caso de estudio de Fortipasta.


Problemáticas y falencias

 Dentro de los principales problemas encontrados en Fortipasta evidenciamos fallas


organizacionales ya que desde la gerencia no se tuvo un empoderamiento del proyecto y no
se realizó la respectiva planeación donde se delegaran las funciones y se contara con el
tiempo y los recursos necesarios para llevar a cabo tal proyecto.
 Otra falla fue la falta de planeación en el proceso del sistema WMS analizando el histórico
de consumo para validar el momento adecuado de implementación y la proyección del
consumo a aplicar a los Positrones.
 Los manejos inadecuados en el área de inventarios los cuales generaron consecuencias
como la falta de respuestas para suplir las necesidades del mercado internacional.
 Deficiencia en la capacitación del personal en general, lo cual dificulto las operaciones en
el proyecto y el enfoque que se quería brindar a la compañía con la implementación de esta
nueva tecnología, para entrar en la competencia mundial de la globalización, minimizando
costos de mano de obra y generar un excelente servicio al cliente.
 La política de la empresa de no contratar personas nuevas que soportaran el proyecto sino
sobrecargar a los trabajadores de dos cargas muy pesadas.
 La omisión de actividades importantes por la presión de cumplir con las fechas del
cronograma.
 No se incluyó una post implementación que garantizara el correcto funcionamiento del
proyecto.
 No se incluyó un grupo de soporte a usuarios finales responsables de reentrenamientos y
capacitaciones adicionales durante la operación diaria.
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2.2 Referencias
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-kaoru-ishikawa.html
http://www.sistemasycalidadtotal.com/calidad-total/sistemas-de-gestion-de-la-calidad-│-historia-y-
definicion/
https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/