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SEMANA 5 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

SEMANA 5
Procesos químicos

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SEMANA 5 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

APRENDIZAJE ESPERADO
 Distinguir clasificación de la industria
química según producto final
considerando materia prima, producto
químico base, aplicación industrial,
equipos y maquinaria.

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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SEGÚN PRODUCTO FINAL ..................................... 5
1.1 PLÁSTICO ............................................................................................................................. 5
1.1.1 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 6
1.1.2 MATERIA PRIMA .......................................................................................................... 7
1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ......................................................................................... 7
1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL............................................................................................. 8
1.1.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 10
1.2 PINTURAS .......................................................................................................................... 16
1.2.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 17
1.2.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 17
1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 18
1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 20
1.2.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 21
1.3 VIDRIO ............................................................................................................................... 23
1.3.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 23
1.3.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 24
1.3.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 24
1.3.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 24
1.3.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 25
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 27

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INTRODUCCIÓN
Hoy en día las industrias químicas han actualizaciones más rápidas y a la
entrado a una especie de evaluación de vanguardia.
procesos, esto debido a que el material que
generan carece de valor si no proviene de un El presente documento da a conocer
distintos productos elaborados a través de
proceso limpio y que no contamine.
procesos químicos. Su clasificación se centra
Es por ello que las empresas que se revisarán en el producto final y se da énfasis a la
a continuación tienen el deber de adaptarse aplicación y valor agregado que presenta en
a los nuevos tiempos, ya que son industrias la industria. Además, se revisarán los
antiguas que han ido evolucionando con los distintos tipos de maquinarias y equipos.
años, pero que hoy en día necesitan de

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1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA


SEGÚN PRODUCTO FINAL
Los procesos químicos corresponden a una gama de los procesos industriales y se definen como
un conjunto de cambios o transformaciones físicas y químicas que sufre la materia para generar un
producto final. Es por esto que si se piensa en clasificar los procesos químicos se hace bastante
fácil tomar como criterio los productos finales, ya que estos son variados y se adaptan a las
necesidades de las personas.

1.1 PLÁSTICO
La palabra plástico proviene del griego plastikós, que significa susceptible de ser moldeado o
modelado. Los plásticos son materiales orgánicos formados por largas cadenas macromoleculares.
Su estructura está principalmente compuesta por carbono e hidrógeno. Los plásticos se obtienen
mediante la reacción química de distintas materias primas sintéticas o naturales. Poseen la
capacidad de ser moldeables mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.

La evolución de la industria del plástico ha sido relativamente corta comparada con otras
industrias, ya que este material como tal se empezó a elaborar a partir de 1930. No obstante,
existieron previo a ello la síntesis de plásticos comerciales por reacción, como es el caso de la
galatita, la que se forma a partir de la caseína de la leche con formaldehído; el celuloide, con ácido
nítrico sobre celulosa y la baquelita, reacción de fenol con formaldehido.

El comienzo de esta industria como tal tuvo lugar con el descubrimiento de la estructura de estos
materiales por parte de Hermann Staudinger, introduciendo así el concepto de “macromolécula”.
Las melaninas, resinas epoxi y el poliuretano nacen en 1942 y el policarbonato en 1952.

Se puede decir que se tienen 50 tipos, y con subclasificaciones pueden llegar a ser
aproximadamente unos 2.000.

Los plásticos son una familia de materiales que pueden moldearse por presión y calor, esto
permite que posean características especiales como: alta resistencia, bajo costo de producción,
resistencia al deterioro, impermeabilidad, capacidad de pigmentación, entre otras, las que hacen
que sean populares en el mercado. No obstante, sus características de biodegradabilidad
complican su reciclaje y al estar expuestos al calor, o en contacto con algunos sustancias, suelen
liberar componentes tóxicos.

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1.1.1 CARACTERÍSTICAS
Una de las principales características de los plásticos es la moldeabilidad o plasticidad durante su
producción, lo que les permite ser prensados, derramados o extraídos en formas casi infinitas,
como fibras, láminas, tubos, botellas, cubos y cajas.

La característica común a todos ellos es que son polímeros. Un polímero es una sustancia formada
por muchas (poli) unidades iguales (mero).

El plástico resulta de adicionar al polímero una sustancia denominada aditivo, modificando sus
propiedades, facilitando su transformación y, consecuentemente, mejorando su resistencia.

Se puede realizar la siguiente clasificación al grupo dependiendo de:

Estructura molecular (entrelazado de los polímeros): termoplásticos (moléculas de cadenas


lineales y ramificadas), las que se ablandan con el calor; termoestables (molécula entrecruzada),
las que no se ven alteradas bajo los mismos estímulos y elastómeros.

Proceso de polimerización: por adición y condensación.

Estructura primaria: unidad que se repite al sintetizar polímero. Por ejemplo, el polietileno es el
polímero y el monómero o unidad que se repite es el etileno.

Otra arista en la caracterización y producción de este material son los plásticos biodegradables o
EDP (environmentally degradable polymeric materials and plastics). Con este grupo el desafío es
desarrollar la industria empleando como materia prima materiales naturales. Eventualmente,
pueden ser tratados como desechos orgánicos y eliminarse en rellenos sanitarios. Los polímeros
biodegradables se pueden clasificar en:

 Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa, polisacáridos como el almidón y


la celulosa. Proteínas como la caseína, queratina y colágeno.
 Polímeros producidos por síntesis química clásica, usando monómeros biológicos de fuentes
renovables.
 Polímeros producidos por microorganismos, mediante bacterias nativas o genéticamente
modificadas. De esta última categoría el más estudiado es el PLA o ácido poliláctico, que se
obtiene por descomposición bacteriana del almidón proveniente del maíz y cuya estructura
molecular final es muy parecida a los plásticos de origen petroquímico, cuya ventaja es que
puede extruirse, inyectarse y transformarse.

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1.1.2 MATERIA PRIMA


Antiguamente, este material se fabricaba a partir de insumos naturales como: resinas de origen
vegetal, celulosa (del algodón), furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas, derivados
del petróleo o gasificación del carbón, caseína de la leche, caucho (hule).

Como aditivos para alcanzar las características propias de este grupo se emplean: antioxidantes,
agente protector de degradación química por oxígeno y ozono; estabilizadores; plastificantes para
aumentar la flexibilidad; lubricantes y pigmentos para colorear los plásticos.

“Actualmente, el 95% de los plásticos se fabrica a partir de derivados del petróleo crudo, los que
se transforman en monómeros y luego, al polimerizarlos, en polímeros” (Asipla, s. f., párr. 4).

1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE


El componente principal de los plásticos son polímeros o resinas artificiales, generalmente
derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. No obstante, para su utilización deben adicionarse
otras sustancias que mejoran, por ejemplo, su flexibilidad, mala resistencia al choque, mala
resistencia a bajas temperaturas. Estas sustancias que se adicionan son los modificantes o aditivos,
que son: catalizadores, plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos. Adicionalmente, para
elaborar plásticos con otro tipo de características o de usos especiales se emplean armaduras y
refuerzos.

Resinas: pueden provenir de fuentes naturales, vegetales o animales; artificiales, provenientes de


la modificación química de los ácidos grasos, de resinas naturales y de otras sustancias
macromoleculares; finalmente las sintéticas, provenientes de reacciones químicas controladas a
partir de materias perfectamente definidas, que en sí mismas no tienen carácter de resinas.

Catalizador: es una sustancia que permite que ocurra una reacción entre dos o más sustancias
entre sí, que por sí solos no lo podrían hacer.

Plastificante: es una sustancia que al mezclarla con resinas las vuelve blandas, más flexibles y
tenaces de lo que originalmente son.

Estabilizadores: permiten aumentar la resistencia de ciertos efectos que pueden dañar su


comportamiento al ser expuestos a la intemperie, como lo son los rayos UV.

Cargas: aditivos que mejoran el comportamiento de los plásticos ante ciertos estímulos como:
moldeabilidad, resistividad eléctrica, resistencia al calor y tenacidad (fragilidad).

Pigmentos: se adicionan para modificar el color de los plásticos. Los tintes proporcionan colores
transparentes, en tanto los pigmentos colores opacos. Los colores deben ser compatibles con el
plástico y sus constituyentes.

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Armaduras y refuerzos: son elementos, como la fibra de vidrio o el carbono que se adicionan a la
matriz de la resina plástica. Estos aumentan la resistencia mecánica de los plásticos, pero los hace
más ligeros, por ejemplo las espumas plásticas (plástico + gas).

1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL


A continuación, se despliega una tabla que entrega las aplicaciones industriales de los plásticos
más empleados en el mercado:

TIPO NOMBRE APLICACIÓN

Polietileno de baja Se emplea en la fabricación de embalajes y bolsas.


densidad (LDPE)

Polietileno de alta Cables eléctricos, fabricación de contenedores,


densidad (HDPE) envases, botellas, bolígrafos, carcasas de
electrodomésticos.

PVC Aislante eléctrico, fabricación de tuberías,


canaletas, decoración, tapizado, construcción de
depósitos.

PP Embalajes, utensilios de laboratorio, tapizado de


automóviles, piezas de parachoques, cajas de
baterías, jeringas desechables, cartelería interior y
Termoplástico exterior, fabricación de moquetas, cuerdas, sacos
tejidos, cintas de embalaje, pañales desechables.

PS Fabricación de envases, platos y cubiertos


desechables, neveras portátiles, máquinas de
afeitar desechables, juguetes, casetes, aislantes
térmicos y acústicos.

ABS (acrilonitrilo, En la industria es empleado para piezas de


butadieno y teléfonos, radios, aspiradoras y grandes
estireno) electrodomésticos, griferías, radiadores. En
artículos eléctricos para: faxes, carcasas de
monitores, partes de ordenadores, y aparatos
eléctricos en general, y en artículos para
automóvil como retrovisores, piezas eléctricas,

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TIPO NOMBRE APLICACIÓN

parrillas de radiadores, etc.

Poliamidas Láminas, espumas, cojinetes no lubricados, piezas


antifricción.

SAN (acrilonitrilo- En la industria, para fabricación de encendedores,


estireno) cubrelámparas, embalajes de aptitud alimentaria,
piezas interiores de refrigeradores, ventiladores
de aire acondicionado. En electricidad, carcasas de
secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de
baterías y aparatos de video.

Fenólicos Fabricación de dispositivos eléctricos, conectores y


relés térmicos, moldes de metales de bajo punto
de fusión, adhesivos.

Resinas epoxi Elaboración de lubricantes y adhesivos, fabricación


Termoestables de barnices, material de recubrimiento de la
industria eléctrica, recubrimientos para la
construcción, pavimentos industriales.

Poliésteres Se emplean en la fabricación de piscinas, palas de


insaturados aerogeneradores, recubrimientos, entre otros.

Caucho natural Fabricación de neumáticos.


(poliisopropeno)

Neopreno Aislante de cables eléctricos y aislantes térmicos.


Elastómeros
Siliconas Lubricantes, adhesivos, material de sellado.

EDPM Fabricación de juntas exteriores para la industria


automovilística.

Tabla Nº 1. Aplicaciones industriales de los plásticos más usados.


Fuente: basado en https://goo.gl/7vWtdG

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1.1.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS


El plástico es un derivado del petróleo y la adición de resinas, por esto se puede decir que las
maquinarias utilizadas en su fabricación serán similares a las de producción de petróleo. A lo dicho
anteriormente hay que adicionar la utilidad que se le va dar al plástico, ya que de eso dependerán
las máquinas y equipos utilizados en el proceso.

A continuación, se despliega una tabla que presenta los métodos de fabricación de productos
plásticos más empleados en el mercado.

MÉTODO DE FABRICACIÓN PRODUCTO PLÁSTICO


Tuberías, perfiles, películas plásticas, láminas, botellas, envases y
recipientes para las industrias de alimentos farmacéutica y de
Extrusión
cosméticos.

Láminas, hules, impermeables, planchas de plástico de poco


Calandrado grosor.

Cuerpos huecos o formas tubulares, como envases, piezas


Inflado o soplado ahuecadas como tablas de surf, láminas tubulares y mangas.

Fabricación de series de piezas como: palanganas, cubos, carcasas,


Colada por inyección componentes de automóviles, etc.

Producción de piezas grandes (intrincadas o complejas) y para


aplicaciones de reemplazo de metales. Piezas de automóviles
Moldeo por compresión (cubiertas, defensas, cucharones, spoilers), vajilla, engranajes,
botones, carcasas y contenedores de gran tamaño.

Productos compuestos por capas a partir de tubos enrollables


Prensado por capas-
estratificación impregnados con resinas sintéticas.

Artículos con paredes de espesor reducido, como bandejas,


Termoformado recipientes, paneles de revestimiento, etc.

Para fabricación de pocas piezas, como: modelos, inclusiones,


Colada piezas moldeadas.

Formas de contorno complicado con diferentes espesores y


acabados superficiales, como: tanques de almacenamiento,
Rotomoldeo depósitos (agua, gasóleo, aceite), conductos de aire, carrocerías,
sillas, contenedores de basura, señales y rótulos, neveras.

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Cuerpos huecos o piezas de pared delgada flexible, como: globos,


guantes, preservativos, tapas y cubiertas protectoras, juguetes,
Inmersión protección de conectores eléctricos, empuñaduras, conectores
flexibles, tubos, bulbos, vejigas, dedales, cánulas, etc.

Plastificados sobre superficies como bobinas de papel o tejido.


Recubrimiento
Unión de piezas por reblandecimiento de las zonas a fusionar,
permite producir: carcazas y piezas para electrodomésticos, piezas
Soldadura de automóviles (depósitos de líquido de frenos, luces traseras,
luces indicadoras), piezas para equipos médicos, etc.

Tabla Nº 2. Método de fabricación según producto plástico.


Fuente: basado en https://goo.gl/3XPTWY

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Figura Nº 1. Diagrama de una unidad de inyección.


Fuente: https://goo.gl/CX99hd

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Figura Nº 2. Proceso de soplado de una preforma obtenida mediante inyección.


Fuente: https://goo.gl/BaWtxc

Figura Nº 3. Diagrama de equipo para proceso combinado de extrusión y soplo.


Fuente: https://goo.gl/yY3ZXM

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Figura Nº 4. Explicación de proceso giratorio de extrusión y soplo.


Fuente: https://goo.gl/7gU3AN

Figura Nº 5. Explicación de moldeo por compresión.


Fuente: https://goo.gl/uY2miB

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Figura Nº 6. Esquema de molde por compresión.


Fuente: https://goo.gl/EeK4mg

Figura Nº 7. Esquema de moldeo con recipiente o cámara de transferencia.


Fuente: https://goo.gl/orAdLj

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Figura Nº 8. Esquema para termoformado mecánico.


Fuente: https://goo.gl/rZHU7z

Figura Nº 9. Esquema para termoformado a presión.


Fuente: https://goo.gl/17uCu7

Figura Nº 10. Esquema de extrusor.


Fuente: https://goo.gl/EsEUof

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INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Las instalaciones de la industria del plástico se caracterizan por tener un buen sistema de
ventilación, ya que, como se mencionó, al someter a calor u otros procesos al plástico este puede
desprender partículas dañinas para la salud. Las instalaciones debiensen ser de gran tamaño,
aunque en la realidad hay pymes que funcionan en pocos metros cuadrados con máquinas de
tamaño pequeño y con procesos de menor complejidad.

A continuación, se muestra la imagen de las instalaciones de una fábrica de plásticos.

Fuente: https://goo.gl/Ejx3qs

1.2 PINTURAS
Pintura “es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforma en
una película continua sin pegajosidad y con las características para las que ha sido concebida”
(Calvo, 2009, p. 3).

Otra definición, según la Norma Chilena Oficial (NCh 331 Of 1997), es: “producto formado por uno
o más pigmentos, con o sin carga y otros aditivos, dispersos homogéneamente en un vehículo, que
se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y posterior secado,
utilizada para cubrir superficies con fines decorativos, de protección, de higiene o funcionales”
(Corporación de desarrollo tecnológico, 2017)

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Su proceso de fabricación es totalmente físico y se efectúa en cuatro etapas:

 Dispersión: proceso donde se homogenizan los disolventes, resinas y los aditivos para
dispersar y estabilizar la pintura y por agitación se añaden pigmentos y cargas según
fórmula.
 Molido: para uniformar el tamaño de partícula obtenido del proceso anterior.
 Dilución: a la pasta resultante de la etapa anterior se le agregan en agitación los
componentes restantes.
 Ajuste de viscosidad: etapa en la cual se otorga fluidez al producto conforme a las
necesidades de aplicación según fórmula.

1.2.1 CARACTERÍSTICAS
Existen muchas formas para caracterizar las pinturas, la más común es por su presentación:
líquidas, en polvo y sin disolvente. En este apartado se presentará la caracterización de la forma
más comercializada, pintura líquida.

Las pinturas líquidas, teniendo en cuenta su destino y aplicación, se caracterizan por “viscosidad,
densidad, estabilidad acelerada, aspecto, tixotropía, aplicabilidad, velocidad de secado, fluidez,
contenido de sólidos, rendimiento”, entre otras (estrellaylugar.com, s. f., p. 9).

En película seca las características que se controlan son las que necesita cada producto, entre las
que destacan: tratamientos anticorrosivos, sellado, capa intermedia, acabados mates o brillantes.

En general, en el producto acabado se busca “impermeabilidad, resistencia al agua, frote húmedo,


frote seco, álcalis, ácidos, lavabilidad, dureza, elasticidad, envejecimiento, resistencia al cuarteo,
poder de cubrición, blancura, color”, entre otras (estrellaylugar.com, s. f., p. 9).

Otra clasificación interesante es por su aplicación en el mercado. Esta se presenta asociada al


punto 1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL del presente documento.

1.2.2 MATERIA PRIMA


Las materias primas para concebir una pintura son las siguientes, aunque en ocasiones no estén
todas presentes: pigmentos, cargas (su empleo no es imperativo), ligante o resina, disolvente
(dependiendo del tipo de producto) y aditivos.

Los pigmentos son compuestos orgánicos o inorgánicos que proporcionan color y poder de
recubrimiento.

Las cargas aportan cuerpo, materia sólida, además de dar estructura, viscosidad y reología.

Las resinas o ligantes son productos cuya misión es mantener unidas las partículas sólidas,
pigmentos y cargas una vez que la pintura está seca.

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Los disolventes otorgan viscosidad adecuada según el método aplicación solubilizando las resinas,
además de regular la velocidad de evaporación.

Finalmente, los aditivos se agregan para facilitar el proceso de elaboración de la pintura y otorgar
determinadas características al producto final, crear condiciones adecuadas para que el secado se
produzca y estabilizar la mezcla para su almacenamiento.

Figura Nº 11. Composición de una pintura según sus materias primas.


Fuente: https://goo.gl/hP52JE

1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE


A continuación, se presenta una tabla de composición según componente:

COMPONENTE TIPO COMPOSICIÓN

Pigmentos Blancos Bióxido de titanio, óxido


de zinc.

Negros de humo Carbón

Negros de hierro Mineral óxido de hierro

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Rojo de hierro Óxido de hierro

Rojo minio de plomo Óxido de plomo

Amarillo Cromo

Azul Ftalocianina

Cargas Barita Sulfato de bario

Caolín Silicato

Talco Silicato

Carbonato de cal Carbonato de calcio

Resinas Secado físico Acrílicas-vinílicas,


clorocaucho,
nitrocelulosas

Secado al aire o al horno Alquídicias

Secado por acción Epoxi (resina epoxídica


química de bisfenol A y
epiclorhidrina).
Poliuretano, acrílicas
reactivas

Disolventes Hidrocarburos Iso-octano, xileno,


trimetilbencenos.

Alcoholes Isopropanol, butanol e


isobutanol

Esteres Acetato de etilo y acetato


de butilo

Glicoles, éteres, ésteres Etilglicol, butiglicol,


de glicol acetato de butiglicol

Cetonas Metil-etil-cetona (MEK),


metil-isobutil-cetona
(MIBK) isoforona.

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Aditivos Antifloculantes Polímeros

Tabla Nº 3. Ejemplos de composición química de la pintura en base a componentes.


Fuente: basado en https://goo.gl/tyVQHf

1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL


A continuación, se despliega una tabla que indica el tipo de pintura, producto inserto en el
mercado y sus usos asociados.

TIPO PRODUCTO APLICACIÓN


Látex Bases moda color, habitacional,
piscina
Óleos Moda color, habitacional, pintura
Pintura Decorativa
de pizarrón ,opaco
Barnices Capa brillante / opaca

TIPO PRODUCTO APLICACIÓN


Esmaltes Alquídico, alquidsilicona, epóxico,
vinílico.
Industriales
Anticorrosivos Epóxicos, Cr-Zn, epoxiamina

TIPO PRODUCTO APLICACIÓN


Anticorrosivo estructural
económico, de aparejo, crominio
epoxil, crominio sintético amarillo,
Pinturas de fondo
crominio sintético rojo, crominio
zinc, súper crominio marítimo y
selladores.
Ester-epoxi, ferrolastic, látex
Otros Pinturas de terminación acrílico, látex vinílico, látex
habitacional, óleo habitacional.

Esmaltes Esmalte habitacional y tinte lustre

Amartillado, corrugado, esmalte


Esmaltes industriales secado al horno liso, epoxil y
esmalte industrial.

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Para maderas, epóxico, secado al


Barnices
horno incoloro y marino sintético.
Aceite sintético de impregnación,
antifouling, antigalvánica,
calorkote, fixif negro, barnices
Productos especiales sanitarios, lacas para estampados,
pinturas para pisos, pintura
pizarrón, removedores, pintura
tráfico y wash primer.
Tabla Nº 4. Productos de pintura y sus aplicaciones.
Fuente: https://goo.gl/QwUyCz (pp. 20-21)

1.2.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS


La industria de la pintura elabora una gran cantidad de productos según el uso que se le quiera
dar. Estos abastecen a distintas sectores industriales, lo que da la base para definir la capacidad y
tamaño de los equipos y máquinas a utilizar en el proceso de fabricación de pintura.

Agitador: mezcla y homogeniza los Tanques o batch: es donde se elabora la


componentes de la pintura. pintura, estos pueden ser de plástico o metal.

Fuente: https://goo.gl/zizHxg Fuente: https://goo.gl/eUy7HR

A continuación se muestra un cuadro con los procesos en fabricación de pintura y las máquinas
asociadas a este.

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PROCESO MAQUINARIA
Recepción de Cintas transportadoras, elevadores, plataformas de
materias primas rodillo

Dosificación Balanzas e instrumentos volumétricos

Dispersión Dispensador de alta velocidad

Molinos de bolas, molinos de arena, molinos de


Molienda
rodillos. Molinos cinéticos

Dilución Sistema de agitación continua

Trituración Sistemas con agitación continua

Envasado Máquinas envasadoras

Fuente:
https://goo.gl/F2QuRZ
Tabla Nº 5. Maquinaria general en base a etapa de proceso de elaboración de pintura.
Fuente: basado en https://goo.gl/AhZDk2

INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Las instalaciones y funcionamiento se caracterizan por sus estrictas normas de seguridad en
cuanto a la ventilación y normas de seguridad, esto debido a que los procesos de elaboración de
pintura suelen desprender sustancias tóxicas para los humanos y contaminantes para el
medioambiente.

Las instalaciones son galpones de gran tamaño y cuentan con sistemas de ventilación avanzados y
habitualmente, aparte de la fábrica, existen plantas de tratamiento de agua, esto para evitar
verter material contaminante al medioambiente por las cañerías de la misma.

A continuación, se puede apreciar las dimensiones de una fábrica de pintura, la cual tiene sus
procesos automatizados.

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Fuente: https://goo.gl/vNi2sJ

1.3 VIDRIO
Cuando se habla de vidrio se habla de una gama de productos fabricados con este material, los
que son utilizados a diario en nuestras vidas. Por ejemplo, cuando se bebe bebidas de fantasía
estas habitualmente están contenidas en botellas que pueden ser de vidrio, lo mismo sucede si se
las sirve en un vaso que también suele ser de vidrio. Hay muchos artículos que están hechos con
vidrio, las ventanas o los recipientes para la comida, y si bien el plástico le ha quitado bastante
campo, el vidrio sigue siendo, por sus características, un material mucho mejor que el plástico.

En la actualidad los usos del vidrio son bastante diversos, los que van desde vasos, prótesis de
cadera, dentales, etc.

1.3.1 CARACTERÍSTICAS
El vidrio es un material de características inorgánicas, duro pero frágil a la vez. No tiene color ya
que es transparente y amorfo por naturaleza. Es producido por el ser humano y se utiliza para
confeccionar lentes, ventanas, botellas, entre otros productos de uso cotidiano.

Otras de sus características son:

 Puede ser reciclado con facilidad, debido a sus procesos de transformación.


 Es maleable a altas temperaturas.
 Es duro pero se puede ablandar a los 730 °C aprox.
 Con respecto a la temperatura, el vidrio puede alcanzar un calor específico.
 Es un buen conductor térmico.
 Tiene buena resistencia a la corrosión.

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1.3.2 MATERIA PRIMA


La materia prima que se utiliza para la fabricación de vidrio es la roca y los yacimientos geológicos
más grandes para su elaboración se encuentran en Egipto.

Es en la roca donde se saca todo el material para la producción del vidrio.

La arena de sílice (SiO2), en conjunto con carbonato de sodio (Na2CO3) y la caliza (CaCO3) y al ser
sometidos a unos 1500 °C, dan como resultado el vidrio.

1.3.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE


El amoniaco es un producto crítico en el proceso de elaboración de vidrio, ya que se necesita una
cantidad suficiente y a cierta temperatura de este para que el desarrollo del proceso no se
detenga o resulte fallido.

El amoniaco es un compuesto químico muy utilizado en distintos procesos químicos, de fórmula


química NH3.

1.3.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL


El sector de la industria del vidrio es muy diverso debido a las técnicas fabricación que utiliza y los
productos que fabrica.

Este sector en su mayoría vende artículos básicos, aunque con la idea de desarrollarse en la
industria, agregar valor y competir en el mercado ha ingresado fuertemente a los sectores de la
construcción, además de su sector ya conocido como es el de las bebidas y la alimentación en
general.

En el último tiempo el vidrio ha tomado relevancia debido a sus características para el reciclaje,
reconociéndose como un producto limpio que no impacta gravemente al medioambiente. Es por
esto que actualmente es posible constatar que hay productos que han vuelto a ser de vidrio luego
de haberse cambiado su fabricación a plástico.

En la década de 1920 en Chile la fábrica La Nacional es rebautizada como Cristalerías Chile, siendo
la principal productora de vidrios en el país y otorgando gran cantidad de empleos.

Hoy en día el vidrio se ha abierto a la edificación y arquitectura, fabricación de parabrisas, óptica,


envases, material de laboratorio, entre otros, lo que ha ampliado el espectro de su aplicación
industrial. Por ejemplo, las construcciones en la actualidad privilegian las grandes superficies para
posicionar ventanas, favoreciendo así la iluminación de espacios y entregando un aspecto de
modernidad en el diseño.

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1.3.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS


Las máquinas más comunes en la fabricación de vidrio son los hornos, los cuales trabajan a altas
temperaturas y sirven para fusionar el vidrio con otros materiales.

Fuente: https://goo.gl/sK6k3f

A continuación, se muestran equipos para su manipulación y almacenamiento.

Fuente: https://goo.gl/n4DA8y

INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
La fabricación de vidrio al utilizar procesos que se llevan a cabo a altas temperaturas es una
industria muy contaminante, es por esto que sus instalaciones deben ser amplias y contar con

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sistemas de ventilación altamente eficientes. Además en ellas se da mucho énfasis a la seguridad,


privilegiando espacios en los cuales la seguridad es lo primero.

Las máquinas al ser de gran tamaño y llevar adelante procesos en línea necesitan estar instaladas
en grandes galpones.

Vista aérea de las instalaciones de la empresa Cristalerías de Chile.


Fuente: https://goo.gl/fnrVRu

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COMENTARIO FINAL
Esta semana se abordaron distintas industrias químicas, las que se clasificaron según su producto
final, siendo estos muy utilizados en la vida cotidiana. Se pudo revisar su importancia para la
industria, la cual hoy en día está siendo muy cuestionada debido a los procesos contaminantes o
las características que los alejan del reciclaje, como es el caso del plástico.

En el caso de las pinturas, estas a lo largo del tiempo han ido evolucionando aunque esta industria
en Chile no ha crecido demasiado en el último tiempo.

Por último, se revisó la industria del vidrio donde se destaca el hecho de que este es un material
reciclable, el cual le está ganando territorio al plástico, debido a que su fabricación es muy
contaminante.

Como se dijo anteriormente en este documento, se hace indispensable que estas industrias
evolucionen según los requerimientos de la actualidad, ya que son de gran tamaño y dan gran
cantidad de empleos, además de ayudar al crecimiento económico del país.

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REFERENCIAS
Asociación de Industriales del Plástico (Asipla) (s. f.). Qué es el plástico. Recuperado de:

http://www.asipla.cl/que-es-el-plastico/

Calvo, J. (2009). Pinturas y recubrimientos. Introducción a su tecnología. Madrid: Díaz de Santos.

Recuperado de: http://www.editdiazdesantos.com/wwwdat/pdf/9788479788834.pdf

Corporación de desarrollo tecnológico (CDT)(2017). Glosario técnico. Recuperado de:

http://glosario.registrocdt.cl/word/pintura

Estrellaylugar.com (s. f.). Manual de pinturas. Recuperado de: http://estrellaylugar.com/doc/es-

manual-de-pinturas.pdf

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Procesos químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la

Construcción. Semana 5.

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