DEPARTAMENTO VI – EDUCACIÓN

INSTITUTO TECNICO PPE.

BOLIVIA
INFORME

Al : Sr. Sbtte. Inf. Mariano Serrudo Quintana

JEFE DE LA SICT.

Del : PROYECTO CIVIL ESPECIALIDAD DE TORNERIA

Objeto : Elevar el informe sobre la construcción de una peladora de papa

Fecha : La Paz, Septiembre 16 de 2019.

Señor Subteniente:

Dando cumplimiento a la convocatoria No. 01/19, de fecha 01-AGO-

19, elevo a conocimiento y consideración de su Autoridad, el presente informe sobre la
construcción de una peladora de papas de la especialidad de tornería.

1. FINALIDAD.

Desarrollar la construcción de una peladora de papas que sea óptima para

implementación en el instituto y el Ejercito de Bolivia que pueda ser útil en los
ejercicios militares del personal de Cuadros y Soldados.

2. OBJETO.

El objetivo principal de este proyecto en la construcción de una peladora de papa;

es facilitar las labores de casa en cuestión de ahorrar tiempo utilizando todo el
conocimiento adquirido en las aulas durante su permanencia de los Soldados
hasta haber alcanzado las fortalezas y habilidades dentro la especialidad de
tornería.

a.- Historia de Tornería.

1) Tornos antiguos: La existencia de tornos está atestiguada desde al menos

hace 850 a.c., la imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de
un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C).

2) Tornos mecánicos: Al comenzar la revolución industrial en Inglaterra, el

siglo XVII, SE DESARROLLARON TORNOS capases de dar forma a una
pieza metálica. El desarrollo de torno industrial (pesado) para metal en el
siglo XVIII hiso posible la producción en serie de piezas de precisión. Años
1780 Jacques de Vaucanson construye un torno con porta herramientas
deslizantes. Hacia 1797 Henry Mausdslay y David Wilkinson mejoran el
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 invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda
avanzar con velocidad constante. En 1820 Thomas Blinchard inventa el
torno copiador.

3) Tornos CNC (Control Numérico Computarizado): Es una herramienta para

el mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador el
cual está incorporado dentro él. Se explica mejor a través del significado de
sus siglas CNC (control numérico computarizado), que se puede utilizar con
software.

4) Tornos paralelos universal CNC: La serie S90, permite realizar trabajos

precisos, esto se utiliza cuando no se quiere realizar grandes trabajos en
series y solo se necesita el corte de pequeñas piezas.

b.- Los Metales.

Se denomina metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos

conductores del calor y electricidad. En el taller de Tornería se utilizan los
siguientes metales que son:

1) Acero: El acero sirve común mente para denominar la Ingeniería

Metalúrgica a una mescla de hierro con una cantidad de carbono. El acero
no es lo mismo que el hierro porque tienen distintos porcentajes de carbón,
el acero conserva un metal duro, existen muchos tipos de acero según el
elemento “aleante”, que esté presente y tendrá diferentes aplicaciones y
uso lo que le ase un material versátil y muy difundido en la vida moderna.
El acero nos sirve o mayor mente se encuentra en la naturaleza, y se puede
reciclar sin perder atributos y favorece a gran escala mayor mente lo
utilizamos en la construcción de máquinas, herramientas, edificios, obras
públicas, industrias automotriz instrumento médico y otros.

2) Bronce: El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en el que el

primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción de 3 a
20 %. El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el
hombre y da su nombre en la edad del bronce. Esta aleación, con no menos
de un 2% de arsénico, se utilizaba durante la Edad de Bronce para la
fabricación de armas y herramientas, teniendo en cuenta que el otro
componente, el estaño, no era frecuente en muchas regiones, y debía ser
importado de regiones muy lejanos. Durante milenios fue la aleación básica
para la fabricación de armas, utensilios, todas las épocas lo utilizaron en
joyería, medallas y esculturas. Las monedas acuñadas con aleación de
bronce tuvieron un protagonismo en el comercio y la economía mundial.

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 3) Aluminio: El aluminio es un elemento químico de símbolo “Al” y numero
atómico 13. Se trata de un metal no ferro magnético. Es el tercer elemento
más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio
forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayoría de las rocas de la vegetación y de los animales. Su uso también
es eficiente para barras de alambre, accesorios de tuberías, láminas de
planchas, canales, vigas y bienes domésticos.

3. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Para minimizar los cuidados durante el trabajo en el taller de tornería; se debe

vestir con la respectiva ropa de trabajo, para evitar accidentes con las maquinas,
asimismo el Soldado Alumno debe llevar puesto durante el trabajo es: casco de
fibra, lentes de seguridad, overol de algodón, guantes de trabajo cuando es
necesario. Tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:

1) Está prohibido realizar trabajo sin la previa autorización del profesor.

2) Durante las prácticas usar siempre equipos de protección.

3) Todas las herramientas colocar en su lugar correspondiente.

4) Tener cuidado con las palancas de electricidad.

5) Todas las herramientas deben ser utilizadas para el fin con que fueron
fabricadas y de ninguna manera en otros trabajos.

6) No poner en marcha maquinas o equipos sin orden expresa del profesor

instructor.

7) Mantener el orden y la limpieza del lugar de trabajo, taller y herramientas.

8) Reportar inmediatamente al Instructor cualquier daño, pérdida o accidente

que ocurriera durante el desarrollo de las clases (prácticas y teóricas).

9) Preferentemente el calzado debe tener planta de goma y reforzado con

punta de acero para evitar accidentes.

10) Todo alumno debe utilizar overol o guardapolvo en las prácticas de taller.

11) Es de exclusiva responsabilidad del alumno las herramientas y accesorios

que utilice en la práctica.

12) Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
así como contra caídas de piezas pesadas.

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 13) Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en
el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

14) Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.

15) No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

16) Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la

herramienta que gira o se mueve.

4. EQUIPOS DE SEGURIDAD.

Para de minimizar los accidentes durante el trabajo en el taller de tornería; se

deben llevar la siguiente ropa de trabajo:

1) Casco de fibra.

2) Zapatos de cuero.

3) Lentes protectores.

4) Overol de tela.

5) Guantes de trabajo cuando es necesario.

5. DESARROLLO DEL TRABAJO.

PELADORA DE PAPAS.

La peladora de papas es una máquina que facilita las labores de casa en cuestión
de ahorrar tiempo que generalmente toma en pelar la papa, siendo así una
máquina indispensable en la cocina.
PASO 1.
HERRAMIENTAS ESENCIALES Y MATERIAL PARA EL TRABAJO.

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Los accesorios a utilizar para la construcción de la peladora de papas son el overol,
guantes, lentes transparentes, botas de cuero, casco de soldar, casco de plástico
y las herramientas a utilizar son remachadora, calibrador, crecen, destornillador,
escuadra, brochas y las maquinas como la amoladora y torno. Materiales
adicionales utilizados en la elaboración del proyecto son como ser lija, electrodos,
clefa, angular de 1’’ y plancha.
PASO 2.
DISEÑO DE LA PELADORA DE PAPAS.

Inicialmente comenzamos con el proyecto con el diseño de la peladora de papas,

sacando un plano como referencia para la estructura de la máquina, dándonos
ya una idea de donde partiríamos para realizar dicho proyecto
PASO 3.
SACADO DE LAS MEDIDAS PARA LA PELADORA DE PAPAS.

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En la presente imagen se puede observar cómo le dimos las medidas para realizar
la estructura (esqueleto) de la máquina; tuvimos la dificultad de llegar a una altura
adecuada para la máquina viendo así la comodidad del operador para que la
máquina sea fácil de usar.
PASO 4.
CORTADO DEL ANGULAR PARA LA ESTRUCTURA.

En la presente imagen se puede apreciar el corte correspondiente que le damos

al angular con las medidas dadas en el plano que nos planteamos, tomando
siempre en cuenta la seguridad del soldado alumno al realizar trabajos en el taller
precautelando la salud.
PASO 5.
ARMADO Y SOLDADO DE LA ESTRUCTURA.

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Después de realizar los cortes correspondientes según el plano planteado en la
presente imagen se realizó el armado de la estructura de la máquina utilizando un
arco de soldar para unir los angulares, tomando siempre en cuenta la seguridad
del alumno soldado, al momento de realizar el soldado de los angulares.
PASO 6.
EL TERMINADO DE LA ESTRUCTURA DE LA PELADORA DE PAPA.

En la presente imagen se puede observar que se logró exitosamente terminar la

estructura (esqueleto), según el plano planteado en el paso 2, así mismo al
momento de acabarlo se lo reforzó para que la estructura de la peladora de papa
se estable y vimos el peso del motor y reforzamos donde iría el motor.
PASO 7.

EL SOLDADO Y REFUERZOS A LA ESTRUCTURA DE LA PELADORA DE

PAPA.

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En la presente imagen se puede observar el soldado de la estructura ultimando
detalles y dando los refuerzos necesarios para la peladora de papas, cabe recalcar
que al momento de usar el arco se tomó las medidas de protección necesaria,
como el uso del casco de soldar.
PASO 8.
EL ARMADO DEL EJE DE LA PELADORA DE PAPA.

El armado del eje se realizó con un palier viejo, dos rodamientos, pequeños perfiles
para el soporte, una polea, planchas y madera para la base de la peladora de papa,
se tomó las medidas que fueran ideales, después se realizó el corte del palier,
después se puso los rodamientos, y la polea al centro para que conecte con una
correa al motor, después de tener ya la estructura del eje se soldado tres pernos
en el rodamiento de arriba, así mismo se colocó los soporte del eje, ya acabado
se procedió al corte de la madera según la circunferencia del turril.
PASO 9.
EL PEGADO DE LA LIJA EN EL EJE Y EL TURRIL.

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Después del acabado del eje se procedió al pegado de la lija número 100 se
compró la lija de un metro y medio por treinta centímetros el cual de pego en el eje
como muestra la imagen y después en el turril, se utilizó la clefa que compramos,
también se realizó pequeños agujeros para los remaches para que refuercen a la
lija y no se despegue.
PASO 10.
EL MONTADO DEL MOTOR.

Se realizo el montado del motor para eso se puso un soporte al motor, como ser
una plancha con cuatro pernos que servirá para tesar la correa y no sea muy
suelta, después de eso se reforzó la estructura donde iba el motor para que no
vibre.
PASO 11.
ARMADO FINAL DE LA. PELADORA DE PAPA.

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 El armado final de peladora de papa se realizó con los siguientes detalles primero
se colocó el Térmico de encendido y apagado del motor con su respectiva caja de
seguridad, luego se colocó un balde para que saliera el agua, así mismo un galón
de agua para arriba, también se realizó remachado de la puerta por donde saldrá
la papa ya pelada, concluyendo con el pintado de la máquina peladora de papa.

6. LISTA DE HERRAMIENTAS.

HERRAMIENTAS CANTIDAD

Remachadora 1 Unidad

Cierra 1 Unidad

Casco de soldar 1 Unidad

Prensas 4 Piezas

flexómetro 1Pieza

escuadra 1Pieza

Crescent 1Pieza

Martillo 1Pieza

Arco de soldar 1 Unidad

Calibrador 1 Pieza

Amoladora 1 Unidad

7. COSTO DE MATERIAL.

PRECIO
DETALLE CANTIDAD COSTO
UNITARIO
Motor 1 unidad 520bs 200 bs

Angular 1 barra 25 bs 25 bs

Pernos 12 unidades 2 bs 24 bs

Lija gruesa 3m 7 bs 21 bs

Electrodos 1 kilo 23 bs Donación

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 Clefa 2 unidades 9bs 18 bs

Plancha 2m 25bs Donación

Brocha 1 unidad 5bs Donación

Disco de Corte 1 unidad 10bs 10 bs

Cable 1m 10bs Donación

Térmico 1 unidad 20bs 20 bs

Manguera 1m 15 bs Donación

Baldes de plástico 2 unidades 20 bs Donación

Total 318bs

8. CONCLUSION.

Este proyecto es el resultado de una investigación y llegamos a la conclusión, de

que ayudará de gran manera a tener una mejor comodidad y eficacia reduciendo
el tiempo del pelado de algunas verduras como en nuestro ejemplo “la papa” ya
que, al realizar varias pruebas, mejoramos su funcionamiento para que sea un
aporte significativo al Instituto Técnico PPE., haciendo uso de nuestros
conocimientos básicos durante nuestra permanencia como soldados becarios en
la especialidad de Tornería.

Es cuanto tengo a bien informar y sugerir, para los fines consiguientes.

Brandon Hugo Choque Copali

SOLDADO ALUMNO ENCARGADO

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