Uso y Manejo Del Agua

Tecnologías älternativas
para el aprovechamiento
y manejo del agua
con fines agropecuarios y domésticos
en zonas secas
Elaborado:
Ing. Róger Rodríguez (PASOLAC)
Ing. Danilo Rivera
Técnico del Instituto de Promoción Humana (INPRHU)
Sr. Fredy Acuña
Promotor para el Desarrollo Rural, Asociación para la
Diversificación y Desarrollo Agríacola Comunal (ADDAC)
Marzo 2003
Tecnologías Alternativas
Diseño:
Marvin Mejía
Diagramación:
Johanna Valdivia
Impresión:
EDISA (Ediciones Educativas, Diseño e Impresiones S. A.)
PASOLAC es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la

Cooperación (COSUDE), ejecutado por INTERCOOPERATION.
PROSESUR, Proyecto de Desarrollo Rural de la Zona Seca del Pacífico Sur
de Nicaragua, ejecutado por el Instituto de Desarrollo Rural (IDR) con el
financiamiento del Gobierno de Nicaragua (GONIC), BID, FIDA.
La presente edición de 200 ejemplares ha sido financiada por el Proyecto

PASOLAC/PROSESUR de Fortalecimiento a la Organización de Promotores
Rurales en el Trópico Seco de Nicaragua.
2
Aprovechamiento y Manejo del Agua
Indice
Introducción .................................................................................. 5
TEMA I
La Bomba Emas
1.1 Introducción ....................................................................................................... 7
1.2 Generalidades de la bomba EMAS ................................................................. 8
1.2.1 ¿Qué es la bomba EMAS? ..................................................................... 8
1.2.2 Partes de la bomba EMAS .................................................................... 8
1.2.3 Recomendaciones para el uso y mantenimiento .................................. 9
1.2.4 Ventajas y desventajas ......................................................................... 10
1.3 Proceso de construcción de la bomba EMAS .............................................. 11
1.3.1 El Campaneador ................................................................................... 11
1.3.2 La válvula de pie .................................................................................... 12
1.3.3 El cilindro ................................................................................................ 15
1.3.4 Otro tipo de válvula de pie ..................................................................... 16
1.3.5 La válvula de pistón ............................................................................... 19
1.3.6 El estabilizador ..................................................................................... 20
1.3.7 El maneral ............................................................................................. 22
1.4 Materiales para la construcción ..................................................................... 25
TEMA II
La Cisterna de almacenamiento
2.1 Generalidades sobre la Cisterna .................................................................... 27
2.2 Ventajas y desventajas de las cisternas ........................................................ 28
2.3 Herramientas para la construcción ............................................................... 29
2.5 Procedimiento para su construcción ............................................................. 30
2.5.1 Construcción del pozo ........................................................................... 30
3
2.5.2 Construcción del Filtro .......................................................................... 32

2.5.3 Construcción de la Tapadera ............................................................... 34
TEMA III
El Reservorio
3.1 Generalidades sobre los reservorios .............................................................. 39
3.2 Proceso de construcción de un reservorio .................................................... 43
3.4 Herramientas para la construcción ................................................................ 49
TEMA IV
Los Cantaritos almacenadores de agua
4.1 Proceso de construcción ................................................................................. 51
TEMA V
Sistemas de micro riego por goteo
5.1 Generalidades ................................................................................................. 57
5.2 Sistema de micro riego por goteo con golosos ............................................. 60
5.3 Sistema de micro riego por goteo con cinta industrial ................................. 65
5.3.1 Instalación del sistema de micro riego por goteo con cinta .............. 66
5.4 Cómo hacer buen uso de los sistemas de micro riego ................................. 68
5.5 Cómo calcular la necesidad de agua para regar ........................................... 70
4
Introducción
Con el proceso del deterioro de los recursos naturales el
agua ha sido como de los más afectados, lo que ha
causado serios problemas en la producción agropecuaria,
dejando a los productores y productoras en condiciones
muy difíciles, dependiendo de un regimde lluvias cada
vez más escaso y en la mayoría con mala distribución.
Como una forma de contribuir a solventar estas

necesidades, en este documento se presentan algunas
alternativas que, en dependencia de las condiciones
agroecológicas de la zona, las condiciones de producción
de la finca y los objetivos que se tengan, pueden ser
utilizadas aprovechando el agua que se tenga disponible.
Éste ha sido elaborado teniendo como base las
experiencias de productores y técnicos que trabajan con
diferentes entidades, miembros del Programa para la
Agricultura Sostenible en Laderas de América Central
(PASOLAC).
Con este documento se pretende poner en manos de

productores, promotores y técnicos, guías sencillas para
la construcción y/o implementación de tecnologías como:
las Bombas EMAS, los Cantaritos para almacenamiento,
la Cisterna para almacenamiento, los Reservorios de
Laderas y los Sistemas de Micro riego por goteo. En cada
uno de los temas abordados se trata de explicar
claramente, en unos el proceso de construcción y en otros
el proceso de instalación.
5
6
TEMA I
La bomba Flexi EMAS
1.1 Introducción
La bomba EMAS es un tipo de pistón, donde la succión permite el

desplazamiento y la descarga del agua a través de un tubo, por
medio de un cilindro, donde el pistón crea un vacío parcial dentro de
éste, permitiendo que el agua se eleve por efecto de la presión
atmosférica. Poseen dos válvulas Sheck de pie, de bronce o pvc, con
dos canicas de cristal y operan por la fuerza que ejercen sobre ellas el
peso del agua, o por la acción de un émbolo o pistón con movimiento
rectilíneo alternativo.
En el caso de las válvulas de bolas, el movimiento del émbolo, el

peso del agua y la tensión, hacen posible que éstas asienten
perfectamente al final de cada succión.
Las válvulas se colocan en las tuberías, por debajo del elemento de

pistón, o en el centro de dicho elemento, en las bombas de pozos
profundos. Durante la carrera la válvula inferior se eleva, mientras
que la superior va hacia abajo.
7
1.2 Generalidades sobre las bombas flexi EMAS
1.2.1 ¿Qué es la bomba flexi EMAS?
Es llamada flexi porque se puede instalar en el lugar donde

creamos conveniente y también se le puede hacer alguna
adaptación. Se le llama EMAS porque fue construida en una
Escuela de Bolivia que lleva el nombre de Escuela Móvil de
Agua y Saneamiento.
La bomba flexi EMAS está diseñada para instalarse en pozos

perforados a mano y con máquina. Se caracteriza por ser de bajo
costo y de fácil instalación, pero no está diseñada para un uso
fácil ya que la persona que la manipule tiene que absorber y
empujar el agua del pozo y para ello requiere de fuerza para
poder trabajar, sin embargo con esto se tiene la ventaja de
conducir el agua a la distancia que el usuario sea capaz.
La primera bomba EMAS fue construida con válvulas de Pie y

Pistón, las cuales ya han sido modificadas. Es por ello que las
válvulas que funcionan actualmente se les llama válvulas Sheck
con maule en el pistón y tuvo de cilindro, los cuales se fabrican
de adaptadores macho y hembra con rosca de 1/2 plg y con una
goma de hule neolay o cualquier otro material que sirva de
empaque.
1.2.2 Partes que conforman una bomba EMAS:
1- Válvula de Pie
2- Válvula de Pistón
3- El Pistón de la bomba
8
4- El cilindro
5- Maneral de descarga
6- Estabilizador
7- El protector
1.2.3 Recomendaciones para su uso y

mantenimiento:
Para un bombeo flexible es importante tomar en cuenta las

siguientes recomendaciones:
Lubricar el pistón a fin de evitar desgaste.
Sujetar la estabilizadora en un lugar fijo.
Cambiar la goma de hule de pistón cuando sea conveniente.
Mantener empaque de hule en caso de que hayan fallas.
Lavar semanalmente para evitar la sedimentación de barro

en el cilindro de la bomba.
Es aconsejable que no se bombee siempre del mismo lado,

así el desgaste de la válvula de salida se reparte por toda la
superficie y se aumenta la vida útil de la bomba.
La bomba EMAS permite un cambio de 3 4 válvulas (3 6

años), luego queda desgastada (la bomba) y hay que
reemplazarla.
Al bombear no se debe golpear con la T sobre la copla,

porque se puede aflojar la rosca, resbalar de la coma que
sujeta y caer todo el cilindro al pozo.
9
1.2.4 Ventajas y desventajas de las bombas

EMAS:
Ventajas
Extrae e impulsa el agua hacia alturas del alcance y la fuerza

del usuario.
Se puede Instalar en cualquier tipo de fuente de agua.
Puede ser fabricada tanto en el campo como en la ciudad.
Los materiales a usar se consiguen con facilidad en el mercado

y a bajo costo.
Para aprender la fabricación no es necesario un taller metal

mecánico.
Es muy fácil su construcción y manipulación.
Desventajas
El uso es apropiado sólo para personas adultas.
El material que se utiliza es fácil de quebrarse.
Pueden sustraerla fácilmente.
El cambio de la válvula de pistón es contínuo.
Se uso para riego tiene que ser a pequeña escala.
10
1.3. Proceso de construcción de la bomba EMAS
1.3.1. Construcción del campaneador
¿Qué es un campaneador?
Es una herramienta que sirve para reducir y ampliar tubos y se

se fabrica de PVC. También se le puede llamar molde o grada,
porque es el que nos sirve para modificar las piezas útiles en la
construcción de la bomba. Sus medidas serán de 16 cm de largo
por 3/4 de diámetro.
Una vez que se mide el tubo con la cinta métrica, se corta con la
sierra; luego el borde de la punta que se reducirá, se redondea
con la lima y se amplia, con el cuchillo, por dentro del tubo, en el
extremo donde se hará la camisa o campana. Seguidamente,
uno de los extremos se calienta con carbón encendido para
poder introducirle un pedazo de tubo de ¾ pvc, haciéndole de
esta forma la campana o camisa, la que tiene aproximadamente
1 cm de largo. Luego se introduce en agua para darle temple.
Una vez que ya se ha hecho la campana, se calientan unos 4 - 5
cm. del el otro
extremo del tubo;
cuando está
caliente se
introduce en un
tubo de ¾ de
pulgada de
diámetro y luego
se le da temple
en el agua,
quedando así la parte reducida. Al ampliar o reducir quedan
ciertas roeduras que se pueden eliminar con la lima o la
escofina, logrando con esto el Campaneador.
11
Un campaneador sólo es recomendado para la elaboración de

una bomba, debido a que se usará para ampliar y reducir tubos
calientes, lo que degrada su forma y cambia sus medidas.
Observación: El calentamiento debe hacerse de manera

uniforme dándole vuelta al tubo de igual forma y palpando hasta
dejarlo no muy caliente ni muy frío.
1.3.2. Construcción de la válvula de pie

(Válvula Sheck) y su filtro
Esta pieza es llamada válvula Sheck porque ejerce la función de

un cheque vertical, con la diferencia que su retenedor es un
maule, chibola o canica. Esta válvula se construye con tubo
PVC y existen varias formas de hacerlo, dependiendo de los
materiales que se tengan disponible al momento de la
construcción de la bomba.
Construcción de válvula de pie ampliando y reduciendo

tubos
Esta es la forma de construir válvulas que requiere menos

materiales, sin embargo se necesita adquirir cierta destreza para
la reducción y ampliación de los tubos, lo que al inicio hace la
actividad un poco difícil, sin embargo después de varios intentos
se logra realizar la actividad con facilidad.
Camisa de la válvula:
Se corta un pedazo de tubo de 3/4 de diámetro por 24 cm de

largo, para que facilite la manera de calentar. Seguidamente se
12
calienta un extremo del tubo, para introducir el lado reducido del

campaneador, ampliando así unos 6 cm del tubo; luego esto se
repite con el otro extremo del tubo. Cuando se tiene ampliados
los 6 cm a cada lado del tubo, se mide y se corta por la mitad,
quedando dos pedazos de tubo de 11.5 cm cada uno,
El paso siguiente es tomar uno de los pedazos del tubo, se le

amarra un pedazo de tela mojado al extremo ampliado y se
calienta el otro extremo. Una vez caliente se le introduce el
campaneador por la parte reducida y se une la ampliación con
los 6 cm ampliados anteriormente
Una vez que se tiene el tubo ampliado se miden 4 cm a cada

extremo, se amarra un pedazo de tela mojada, dejando libre los 4
cm y se calienta en el carbón encendido. Ya calentados los 4 cm
se introducen en la parte ampliada del campaneador, se reducen
ambos lados del tubo y se obtienen así la camisa de la válvula.
Conectores de tubo reducido de media pulgada
Para la construcción de los conectores se cortan dos pedazos de

tubo de 1/2 plg. de diámetro, éstos se reducen haciendo uso del
campaneador, cada piezas es de 4 cm de largo.
Una pieza se utiliza en la construcción de un conector de

retención de la chibola, para esto uno de los extremos se corta en
forma de cruz con una profundidad de 1 cm. De esta forma
quedan cuatro partes, de las cuales se le cortan dos partes
opuestas y las dos que quedan se doblan de forma que se
entrelacen entre si, para lo cual es necesario calentarlas, (este
conector tiene la forma de 2 uñitas unidas, dando la oportunidad
de pase de agua).
La segunda pieza será utilizada en la construcción de un

conector retenedor de agua, Para su elaboración al tubo reducido
se le introduce un pedazo de lámina de tubo del mismo calibre,
la punta que se colocará hacia adentro de la válvula debe
13
calentarse y con la chibola hacerle la

horma hasta que ésta quede bien
asentada, lo cual se comprueba
haciéndola rotar con el dedo.
Para concluir con la construcción de la

válvula de pie, se introduce el conector
retenedor de agua en la camisa de la
válvula con la parte que se asentó con la
chibola hacia adentro, se utiliza pega para
pvc para asegurar que el conector no se
salga; luego se introduce la chibola y en el
otro extremo de la camisa se introduce el
conector retenedor de ella, el cual se ubica
con las uñas hacia adentro. De esta
forma, se obtiene la Válvula de Pie.
El filtro de protección:
La Válvula de Pie necesita un filtro de protección para

completarse. Esta pieza se construye cortando un pedazo de
tubo PVC de 3/4 de diámetro y 12cm de largo. Se corta en forma
de cruz uno de los extremos, éste se calienta y se le da forma de
un tapón doblando las puntas hacia adentro; se le hacen
ranuras a lo largo de
6cm, pueden ser 6
ranuras a cada lado del
tubo (el número de
ranuras será de acuerdo
al gusto del constructor
de la bomba). El filtro
tiene el objetivo de
proteger a la válvula de
impurezas que trae el
agua (basura, arena etc.)
y va conectado del
extremo reforzado de la
válvula.
14
1.3.3. El cilindro:
Se construye haciendo uso de tubo pvc. de una pulgada. La

válvula de Pie se une al tubo de 1 pulgada por el lado donde
está el conector de uñas, en el otro extremo queda el filtro de
protección
El largo del cilindro está en dependencia de la profundidad del

pozo o de la fuente de agua donde vayamos a instalarlo.
Cilindro completo con su válvula y filtro
Tubo pvc
de 1
pulgada
Válvula
de
Pie
Filtro protector
de la válvula
15
1.3.4. Construcción de válvula de pie usando

adaptadores
Construir esta válvula es un poco más sencillo, sin embargo se

requiere de algunos materiales específicos para lograrlo.
Materiales necesarios para la construcción:
2 adaptadores machos pvc de ¾ de pulgada
1 adaptador hembra pvc de ¾ de pulgada
1 pedazo de tubo pvc de ¾ pulgada de diámetro por 10

centímetros de largo
1 pedazo de tubo pvc de ½ pulgada de diámetro por 30

1 maule o canica
Procedimiento para la construcción:
Para la construcción de esta válvula se toma un pedazo de tubo

pvc de media pulgada, se calienta uno de los extremos y se
reduce de forma que entre en la parte más angosta del
adaptador macho de ¾
Esta punta reducida se debe moldear con la chibola ya que al

introducirla en el adaptador será la parte donde descansará ésta
y ahí sellará el paso de agua de regreso
16
Una vez que está moldeado se introduce en el adaptador y se

pega de forma que la punta moldeada quede completa con la
división interna de éste, o sea que el tubo reducido llegue hasta
donde comienza la parte interna más ancha de él.
Chibola o maule
Adaptador
macho de
¾
Tubo de ½
reducido
Luego se reduce otro pedazo de

tubo de ½ pulgada, de manera que
entre en otro adaptador macho. En
la punta de este tubo se le hace
una abertura de un centímetro de
profundidad y se le rebana un poco,
dejándolo en forma de V.
Una vez hechos los saques se

procede a doblar las puntas de
forma que quede una ranura que
permita el paso del agua y luego
esta parte se mete en el adaptador
macho.
17
Esta pieza será la que

permitirá el paso del
agua hacia arriba y a la
vez detendrá a la chibola
Después de esto se unen

los dos adaptadores
machos por sus partes
lisas, para lo cual se hace
uso de un pedazo de tubo
de ¾ de diámetro y de 4
quedando de esta
manera construida la
Válvula de Pie.
Una vez que se

tiene la válvula
lista, en la parte
de abajo se le
conecta el filtro y
en la parte de
arriba se le
conecta el tubo de
pvc que será el
cilindro
18
1.3.5 Construcción de la válvula de pistón
Las partes que componen a la válvula de pistón son:
Un adaptador macho de PVC de 1/2 plg.
Un adaptador hembra combinado de 1/2plg de PVC (parte rosca

y parte lisa);
Una goma o empaque de hule
Una abrazadera de tubo de PVC de 1/2 plg
Un pín o eje de sostén
Una Chibola (maule)
Proceso de construcción
Para la construcción de esta válvula primero se ubica el balín.

En este caso no tenemos que reducir el tubo porque el balín
cabe perfectamente en el adaptador macho, solamente
calentamos un poco en el fuego para modificarle su cama, luego
tomamos un pedazo de neumático y de la parte más gruesa se
corta un cuadro de unas 2 pulgadas, al cual se le hace un hoyo
de media pulgada, en el centro, con un saca bocado, de manera
que éste pueda entrar en la parte con rosca del adaptador
macho. Una vez que se ubicó el hule y que quedó en el centro de
los dos adaptadores, se enroscan éstos: hembra y macho.
Cuando ya hemos ubicado el hule entre el adaptador macho y el

hembra, modificamos según el diámetro interior del tubo de una
plg, el cual tenemos como cilindro de la bomba EMAS, de forma
que la válvula entre con cierta presión en el tubo de pulgada;
para ajustar este empaque hacemos uso de la escofina y la
lima.
19
Ya ubicado el empaque, se corta un

pedazo de tubo de 1/2 plg de 10 cm
de largo el cual será conectado al
adaptador hembra, a este pedazo de
tubo se le hace un hoyo que lo cruce
de lado a lado, para lo cual se utiliza
una varilla de hierro de 1/4 de
pulgada, luego se ubica un eje o pín
de PVC que tiene por función la
detención de la chibola, con lo que
se da oportunidad a la introducción
del agua hacia el pistón. El eje se
debe ubicar a 4cm del adaptador
hembra hacia arriba.
Este eje es protegido por una

abrazadera de tubo PVC, el que se
construye campaneando un pedazo
de tubo de 1/2 plg, La campana se
corta y se forma entonces la
abrazadera que mide 2cm de largo;
se introduce la abrazadera una vez
que tiene puesto el eje. Antes de
conectar este tubo al adaptador, se introduce la chibola y luego
se hace la conexión. AsÍ queda construida la válvula de pistón.
1.3.6. Construcción del estabilizador

Materiales para construir el estabilizador:
Tubo de 2 plg de diámetro.
Tapón hembra liso de 2plg.
Reductor de 2plg a 1/2 pulgada.
20
T lisa de 1/2 plg.
1 brida de 1 pulgada.
1 llave de pase de media vuelta de 1/2 plg.
2 yardas de manguera flexible de 3/4 plg.
Procedimiento de construcción del estabilizador
Se corta un pedazo de tubo de 50 cm de largo por 2 plg de

diámetro; en uno de los extremos se le coloca un tapón hembra
liso de 2plg al cual se le aplica pega para PVC y así darle mayor
seguridad a la pieza. En el extremo que queda libre se le
introduce un reductor de 2 a ½ plg, para lo que es necesario
calentar el extremo del tubo y moldearlo utilizando el mismo
reductor. Una vez moldeado el tubo, se le aplica pega y se coloca
el reductor, al cual se le une una T de ½ plg, quedando libres dos
salidas de ½ plg.
En uno de los extremos de la T unimos un

pedazo de tubo de 6 cm de largo por ½ plg de
diámetro, al cual se le conecta un adaptador
macho al que luego se le enrosca la llave de
pase de media vuelta. En el extremo libre de
la llave se conecta otro adaptador de ½ plg
enroscándolo en la llave y dejando el lado
liso en espera, luego se corta un pedazo de
tubo de ½ pulgada de diámetro y unos 15 cm
de largo, se amplía uno de los extremos del
tubo de manera que quede listo para
conectar la manguera de ½ plg. El extremo
del tubo que no fue ampliado se conecta al
adaptador que viene de la llave de pase.
En el extremo de la T que quede libre se

conecta un pedazo de tubo de 1/2 plg de
21
diámetro y de 6 cm de largo y a la vez se le conecta la manguera

flexible que va al maneral, para evitar fugas de aguas; la
manguera se asegura utilizando pega y presionándola con una
brida, quedando de esta manera construido el
ESTABILIZADOR.
Al conectar la llave de pase se debe asegurar que ésta quede en

un ángulo de 45° en relación al tubo del estabilizador; no puede
quedar vertical, ni horizontal, debido a que es una cámara de
espacio o de compresión donde se forma un residuo de aire y
agua producido por el bombeo el cual facilita la flexibilidad de
empuje del agua.
1.3.7. Construcción del maneral:

Materiales necesarios para construir el maneral
Codo PVC combinado de 1/2 plg.
2 niples HG DE 1/2 plg por 12 cm de largo.
1 tapón hembra con rosca de 1/2 plg.
2 adaptadores machos de 1/2 plg.
1 bridas de 1 plg.
1 rollo de teflon.
1 Adaptador macho de 1 plg.
1 Adaptador hembra de 1/2 plg.
1 T HG de 1/2 plg.
1 tubo HG de 1/2 plg por 1 mtr de largo.
22
Procedimiento para la construcción del maneral:
Se cubren con teflón las roscas de los niples HG de 1/2 pulgada

de diámetro por 12 centímetros de largo. Luego estos niples se
unen uno a cada extremo de
la T de HG, seguidamente se
enrolla el teflon al tubo de
HG de 1 mt y se enrosca en el
extremo libre de la T. Después
en el extremo de uno de los
niples se enrosca un tapón hembra PVC, al
extremo del otro niple se conecta un codo PVC
combinado; seguidamente al extremo libre del
tubo se le conecta un adaptador hembra PVC
de 1/2 plg, obteniendo de esta forma el
maneral
Una vez construido el maneral, en la punta

libre se le conecta un adaptador hembra,
enroscándolo, y a la parte lisa del adaptador el
tubo pvc de media pulgada que une con la
válvula de pistón. Este tubo tendrá el largo
según la profundidad a la que se necesite
sacar el agua.
Cuando ya se tiene completo el pistón se procede a introducirlo

en el cilindro, éste deberá tener unos 10 centímetros más de
largo que el pistón para evitar que cuando este último esté
funcionando golpee la válvula de pie
Luego para evitar el rebote del agua por la parte superior del
cilindro, se le hace a éste unas pequeñas ranura a unos 40
centímetros de la punta superior
Ya para finalizar la construcción de la bomba se hace el

protector, para lo cual se usa tubo pvc de 2 pulgadas de
diámetro y el largo estará en dependencia de la profundidad de
donde se vaya a sacar el agua. En el pie de este tubo se le
puede poner un tapón liso de pvc, o bien se puede calentar el
23
tubo y doblarlo; luego, al igual que al filtro, se le hacen unas

ranuras para permitir el paso del agua
Para fijar el cilindro al protector, a este último (al protector) se le

conecta en la parte superior un adaptador macho de dos
pulgadas, luego a un adaptador hembra de 2 pulgadas se le
conecta por la parte lisa un reductor de 2 a 1 pulgada;
posteriormente se introduce el cilindro en el protector y se
enrosca el adaptador hembra del cilindro con el adaptador
macho que está fijado al protector
24
1.4. Materiales para la construcción de una

bomba EMAS
1 tubo PVC de ½ Plg de diámetro.
1 tubo PVC de 1 Plg de diámetro.
1 tubo PVC de 2 Plg de diámetro.
2 Niples HG de 1/2 plg.
1 THG de 1/2 plg. HG (hierro galvanizado)
1 tubo HG de 1/2 plg / 1 mtr de largo.
1 codo combinado PVC de 1/2 plg.
1 tapón hembra con rosca PVC de 1/2 plg
2 yardas de manguera flexible de 3/4 de diámetro.
2 bridas de 1 plg.
1 llave de pase de 1/2 plg estilo media vuelta.
3 adaptadores machos PVC de 1/2 plg.
1 reductor PVC de 2 a 1/2 plg.
1 tapón hembra liso de 2 plg.
1 T PVC lisa de 1/2 plg.
2 adaptadores hembras o camisas combinadas de 1/2 plg.
1 rollo de teflón.
25
1/8 de pegamento PVC.
1 neumático de vehículos descartados.
2 maules o canicas.
Carbón para el calentamiento de los tubos.
Una plantilla de hule para empaque, (neolay).
26
TEMA II
La cisterna de
alamcenamiento
2.1. Generalidades sobre la cisterna
¿Qué es una CISTERNA?
La cisterna es un sistema de almacenamiento de agua, en

forma de tinaja que se construye enterrada en el suelo
Es la estructura muy barata y fácil de construir. Se usa

principalmente para almacenar agua captada del techo de las
casas.
27
2.2. Ventajas y desventajas de las cisternas:
Ventajas
Es de fácil construcción.
No ocupa mucho espacio, debido a que está enterrada.
Se llena con agua de techo, agua potable, de río, aguas

conducidas por Bombas EMAS y escorrentía.
Nota: El agua puede usarse para tomar, pero es recomendable

clorarla bien antes de hacerlo, para eliminar cualquier fuente de
contaminación, por ejemplo residuos de techos de metal (zinc).
Desventajas
No se puede construir en terrenos arcillosos, debido a que

éstos cuando llegan a secarse provocan grietas en la
cisterna a la cual se le hace un repello muy fino, susceptible
a daños.
En terrenos arenosos el problema se presenta con la

excavación. A medida que se avanza éste se derrumba, lo
que hace más difícil darle la forma requerida al sistema.
Existen alternativas para construirse en terrenos arenosos,
siendo éstas más caras debido a que se utiliza mayor
cantidad de materiales (piedras, ladrillos, cemento, etc.)
Si existen fuentes de aguas subterráneas de 6 - 8 mts de la

estructura, y se presentan movimientos o contracciones del
terreno, a la estructura puede llegar a formársele grietas o
aberturas que dificultará o detendrá sus funciones.
28
2.3 Herramientas para su construcción
Las herramientas utilizadas son las que generalmente usan los

albañiles para realizar sus labores.
Cuchara pequeña de albañilería.
Brocha de 4 pulgadas.
Esponjas y baldes.
Cinta métrica.
Nivel para construcción.
Llana, codal o plancha metálica para compactar el cemento.
Zaranda de 8 x 8 cm
Cedazo para arenillado
Cegueta y sierra para cortar tubo
Barras
Palas
Palas mango corto
29
2.4 Materiales para la construcción de una

cisterna con capacidad para 6.5 metros
cúbicos
4 quintales de cemento.
2 varillas de hierro de 3/8, 1 varilla de 1/4.
1 libra de alambre de amarre o alambre dulce.
1 mtr de tubo PVC.
1 saco de 100 lbrs.
0.5 M3 de arena.
30 Ladrillos.
Una lámina de zinc liso
2.5 Procedimiento para su construcción
2.5.1. Construcción del pozo:
1- El primer paso para la construcción de una cisterna es la

excavación de un pozo de dos metros de profundidad, el
cual en sus primeros 60 centímetros tendrá un diámetro de
90 centímetros y en el resto, hacia el fondo, tendrá un
diámetro de 120 centímetros, como se observa en la figura
siguiente.
30
90 cm.
60 cm.
120 cm.
140 cm.
2- Una vez concluido el pozo se hace un repello de arena con

cemento. El primer repello llevará un grosor de 1 cm y se
hace con arena colada en una zaranda de 8 x 8 mm; la
mezcla será de 3 baldes de arena y 1 bolsa de cemento.
3- Cuando el repello se haya secado, se hace un segundo con

arenillado fino (arena colada con cedazo), cuya mezcla será
de 3 baldes de arena y 1 bolsa de cemento.
4- Para darle una textura más fina se le hace un repello

solamente de cemento, utilizando la brocha de tal forma
como si se estuviera pintando.
31
5- A partir de la orilla del

suelo se levanta un
pequeño murito de
unas dos hiladas de
ladrillo cuarterón, lo que
formará como un
pequeño brocal de la
cisterna; aquí es donde
se acomodará la
tapadera.
2.5.2. Construcción del filtro:
El filtro es una estructura en forma de una olla que se ubica

sobre la tapa de la cisterna y se conecta con ésta por medio de
un tubo por el cual pasa el agua hacia la cisterna para que
juegue su papel de filtro. Esta olla se puede llenar de arena,
carbón o se puede utilizar una esponja, para que al pasar el
agua salga filtrada.
Proceso de construcción del filtro para la cisterna
a- Para ello se necesita de un saco

quintalero el cual se amarra del
extremo sellado, o sea el sentadero
del saco, quedando éste en forma
redonda; se voltea al revés y se llena
con arena, tierra, serrín, cascarilla de
arroz o café. Luego se amarra en la
punta de manera que del saco sobre
lo menos posible; seguidamente se
moldea con un trozo de madera para
darle forma de olla.
32
b- Aparte se hacen dos aros o anillos de hierro de 1/4, uno

grande, del ancho del saco, y otro pequeño de 10
centímetros de diámetro el cual va colocado en la parte
superior.
c- Se prepara una mezcla de cemento, de manera que ésta

quede un poco dura y se coloca una capa de centímetro y
medio sobre el rededor del saco, esta aplicación de mezcla
al saco es preferible hacerla directamente con la mano, para
lo cual debe usarse guantes de hule.
d- Después se forra con alambre de amarre de arriba hacia

abajo (vertical), y luego en sentido contrario (horizontal)
dejándole forma de parrilla con 4 cm cada cuadro.
Anillo superior
Anillo inferior
Tejido vertical
Tejido horizontal
33
e- Ya forrado se coloca sobre el filtro, en la parte donde está el

anillo superior, un tubo de PVC de 30 cms de largo y 2
pulgada de diámetro, el cual se corta y se abre en forma de
cruz para que se sostenga mejor.
f- Luego se procede al repello con una mezcla de arena y

cemento previamente preparada. Para esto se usa una
cuchara de albañil o guantes de hule.
g- La pared del filtro tendrá un diámetro de 2

½ cm. Al filtro también se le harán
2 repellos, dejando un tiempo
adecuado entre uno y otro. Este
tiempo pueden ser de 6 a 8
horas aproximadamente.
h- Cuando el filtro esté seco, se

elimina el saco y se extrae el
filtro, si éste logra salir del saco
sin problemas, indica que está
listo para la Cisterna.
2.5.3 Construcción de la tapadera
La tapadera es la última pieza desarmable para la Cisterna, su

diámetro será de 1 metro, medido de acuerdo al diámetro del
brocal de dicha Cisterna.
34
Materiales necesarios para la construcción:
6 baldes de arena colada.
2 bolsa de cemento.
2 varillas de hierro de ¼ y una parrilla de 1 metro de

diámetro como base de la tapadera.
2 tubos PVC, el que irá conectado al filtro y el que une a la

bomba.
1 zaranda y un pedazo de cedazo para el arenillado.
Zinc liso de 3 mts de largo y 9 pulgadas de ancho.
Procedimiento de construcción
1- Sobre el suelo se coloca una

cubierta de papel o saco
humedecido con el mismo
diámetro de la tapadera (1 mt),
se protege y asegura con el
zinc liso para que al momento
de colocar la mezcla no hayan
problemas de extenderse más
del diámetro deseado. El zinc se
marca con un color visible, a una
altura de 4 plg. de grueso que
tendrá la tapadera al momento de
colocarse sobre la Cisterna.
35
2- Luego se fabrica una parrilla de

hierro, con un diámetro de un metro,
que será la que irá en medio del
relleno de cemento, a esta parrilla
se le hacen 2 orejas que servirán
como agarraderos de la tapadera
3- Sobre la cubierta de
papel, previamente
humedecida y protegida,
aplicamos una primera
capa de cemento y luego
colocamos la parrilla de
hierro.
4- Seguidamente se aplica la mezcla de arena y cemento a la

altura ya marcada en el
zinc liso. Inmediatamente
los 2 tubos de PVC de 2
pulgadas de diámetro se
colocan en ambos
extremos de la tapadera,
uno que es el tubo de
protección de la bomba y
el otro que es el que une la
tapadera con el filtro.
Antes de colocar los tubos,
se cortan y se abren en
forma de cruz para que la
tapadera se detenga mejor.
36
5- Una vez terminada la tapadera se le dan 18 horas para que

se seque, luego se coloca sobre la Cisterna y se añade un
empaque de hule o neumático para ajustarla y sellarla de
tal forma que no se permita la entrada de basura ni otros
desperfectos al sistema.
De esta forma tenemos la cisterna concluida y lista para recibir y

almacenar agua en períodos secos
Una cisterna con las dimensiones aquí descritas tiene

capacidad de almacenar unos 30 barriles de agua, por lo que
una familia pequeña (5 personas), que consuma un promedio de
75 litros de agua por día, con una cisterna llena tendrá agua
para unos 2 meses y medios.
37
38
TEMA III
El reservorio
3.1 Generalidades sobre el reservorio
¿Qué es un reservorio?
El reservorio es una estructura de almacenamiento de agua que

se construye enterrado en el suelo, principalmente en zonas de
ladera
Prácticamente es una pila enterrada, con la característica de

que ésta tiene forma de una panela (tapa) de dulce, o sea es
más pequeña del fondo y más ancha y larga de la parte
superficial. A esta forma se le conoce también como forma de
trapecio
39
Reservorio en forma de trapecio visto desde arriba
Fondo
Orilla superior
El reservorio está diseñado de tal forma que éste puede ser

abastecido de agua a través de manguera, captar el agua
directo de la lluvia, o por escorrentía, por medio de acequias
Al agua captada en un reservorio se le puede dar múltiples usos

tales como:
Alimentar de agua a sistemas de riego (Ej. Riego por goteo)
Aguar ganado
Actividades domésticas
Riego de cultivos de patio
Dimensiones del reservorio
El reservorio se construye como si fuera una pila enterrada,

dejando una inclinación del 25% en las paredes, que le da una
forma de trapecio, lo cual ayuda a la resistencia de la estructura.
40
La capacidad de un reservorio depende de muchas

condicionantes entre las que se destacan la capacidad del
productor, la topografía del terreno, entre otras
Para un reservorio de 6 metros cúbicos las dimensiones son las

siguientes:
Base inferior 2 metros cuadrados = 2 mts de largo por 1 mt

de ancho
Base superior 6 metros cuadrados = 3 mts de largo por 2

mts de ancho
Tirante (profundidad) 1.5 mts.
Reservorio en forma de trapecio
ts 3 mts.
2m
1.5 mts.
2mts.
1mt.
Un reservorio de este tamaño tiene la capacidad de almacenar 29

barriles de agua ya que en cada metro cúbico alcanzan 4.88 de éstos.
41
La fórmula para calcular el volumen de agua que alcanza en un

reservorio es la siguiente
V=B+bxh
2
V= Volumen
B= Base de Arriba
b=Base del fondo
h= altura
Basándose en la formula, el cálculo para las dimensiones

anteriores se realiza de la siguiente forma:
B = 3mts X 2mts = 6 metros cuadrados
b = 2mts X 1mt = 2 metros cuadrados
h = 1.5mts
v = 6 M2 + 2 M2 X 1.5mts = 6 M3
2
Para calcular la cantidad de agua que alcanza en este reservorio

se hace el siguiente razonamiento
1 M3 tiene mil litros
1 lt tiene 1,000 mililitros o sean mil cc
1 galón tiene 3.75 litros
42
Para saber cuántos galones alcanzan en un metro cúbico, se

divide 1000/3.75 y eso es igual a 266.66 galones. Sabiendo que
en un barril alcanzan 55 galones, se puede calcular cuántos
barriles caben en 1 M3 , para lo cual se divide 266.66/ 55 y eso da
4.48 barriles en un M3
Basado en lo anterior se calcula cu´sntos barriles alcanzan en 6

M3, para lo que se multiplica 6 X 4.48, para un total de 29
barriles. En un reservorio de 6 M3 , alcanza el equivalente a 29
barriles de agua.
3.2 Procedimiento de la construcción
Ubicación del reservorio:
Se hace un recorrido por la finca a fin de definir el sitio ideal

para la construcción del reservorio. Un sitio ideal debe
contener por lo menos las siguientes características:
a) Debe tener en la parte superior un área suficiente que

permita recoger el agua de escorrentía
b) Que en la parte inferior haya espacio para sembrar

hortalizas, frutales, etc, donde puedan utilizar
fácilmente el riego por gravedad.
c) Que en caso de llenarse el reservorio, se pueda drenar

fácilmente el agua sin dañar la parcela, ni los siembros
que están en la parte inferior.
d) Que el terreno permita fácilmente la captación de agua

por nivel. Realizando una zanja con al menos una
pendiente del 1% ó 2% dirigida hacia el reservorio.
43
Para construir el reservorio es importante hacer primero lo que se

conoce como el Trazo, el cual consiste en:
Ubicar el lugar para la construcción del reservorio
Formar un área plana que sea 1mt más grande que el

área del reservorio.
Delimitar el área exterior e interior del reservorio
Colocar una cuerda rodeando las estacas y cuidar que

estén a nivel.
Una vez que se tiene marcado el área del reservorio se procede

de la forma siguiente:
1. Hacer la excavación bien tallada en forma rectangular con

las medidas de la base, luego se remueve la tierra de las
paredes de manera que se alcance la medida de la parte
superior
2. Una vez que se tiene la fosa en forma de trapecio se

procede a hacer la zanja para colocar el tubo de salida del
agua, éste debe quedar a 20 centímetros del fondo, una vez
colocado el tubo se procede a enterrarlo y se le coloca una
llave de pase de 1 pulgada a la salida.
3. luego se coloca un tubo de 2 pulgadas a 5 centímetros de la

orilla de la parte superior o también se puede hacer una
compuerta en vez del tubo para la salida del agua una vez
que el reservorio está lleno.
4. Escuadrar separando la lienza 15cm de la pared de tierra

para que el grosor de la estructura mida 15cm de pared
44
5. En el fondo del reservorio se coloca piedra bolón hasta una

altura de 10 cms.
6. Se aplica una capa de mezcla de 5 cms de cemento y arena

en relación de 1 a 3 sobre los taludes del reservorio.(primera
mezcla)
7. Se coloca la malla de gallinero a lo ancho del reservorio,

evitando las partes sueltas, para eso se fija con alambre de
amarre y grapas
8. Aplicar otra capa de mezcla de 5 cms. sobre la malla y

nivelar los taludes con manilas y con regla
9. Luego de que la mezcla se ha secado, se procede al afinado

de los taludes.
10. En la base se coloca una capa de piedra bolón o piedrín, se

recubre con mezcla, se afina y se deja por 2 días con agua
para garantizar que no se pase
Mezcla entre arena y cemento
Primera mezcla primera capa del talud
3 latas de arena
1 qq de cemento
6 lbs de cal
Enmallado con la grapa
Arenillado arena colada en zaranda 8* 8
3 latas de arena.
45
1 qq de cemento.
6 lbs de cal.
Tercera mezcla para el fondo ligar piedra bolón con cemento

arena
3 latas de arena.
1 qq de cemento.
Piedra bolón o piedrín.
6 lbs de cal.
Cuarta Mezcla: Afinado del reservorio
Lechada de cemento.
Sugerencia para la construcción de reservorios
Cuando se hacen reservorios pequeños se pueden tener en cuenta las

siguientes sugerencias
Hacerlos en lugares donde hay barreras y labranza mínima.
Construirlos en la parte baja de la barrera y cada 15 mts en línea

continua
46
Se pretende que al llover estos pocitos queden llenos, de manera

que se hace el pozo y se conecta una zanjita para que el agua
caiga en el pocito. Por eso se necesita construirlo sobre una
curva a nivel para que faciliten el llenado.
El tamaño es de 1 mt de ancho, 2 mts de largo y 0.75 de

profundidad.
Las parcelas tienen que estar bien diseñadas.
El área a regar no debe ser tan extensa, de manera que se riegue

con el agua captada, los surcos bien hechos y con mucha
materia orgánica.
En el caso de los lugares con mucha pendiente, se pueden hacer

menos profundos y compensar con el largo.
Algunos consejos para su cuidado:
En época de verano, se pueden proteger con zacate, con el

objetivo de evitar que el sol las dañe.
En caso de presentar fisuras hay que taparlas con cemento para

evitar que se siga abriendo.
Cómo evitar los criaderos de zancudos:
Se consigue 1 lb de hojas de madero negro y se echa en 10 litros de

agua, se deja fermentar por 2 ó 3 días y si se puede se dejan 8 días,
se le agrega al reservorio. Esto sirve de foliar para las plantas.
47
3.3. Materiales utilizados en la construcción del

reservorio de 6 m3
Tela de gallinero de 3/4 x 36" 24 yardas
Tubo de 1 6 metros
Adaptador macho 1 2
Tela metálica (cedazo) 1 yarda
Cemento 16 bolsas
Codo liso 1" 1
Pegamento PVC 1 tubo
Llave de paso 1 1
Arena 2 m3
Alambre de amarre 2 libras
Agua 2 barriles
Piedra de bolón 3 m3
Grapas 3 lbs
Ladrillos cuarterón 30
48
3.4. Herramientas para la construcción de un

reservorio
Cinta métrica y escuadra
Nivel y alicate
Llana y lápiz
Codal y cuaderno
2 cucharas
1 lienza
2 palas
1 barra
1 palín punta cuadrada
Guantes de cuero y hule
Esponja
Brocha
Zaranda calibre 4 * 4
Zaranda calibre 8 * 8
49
50
TEMA IV
Los cantaritos
almacenadores de agua
Los cantaritos son estructuras que se construyen de forma

sencilla y son utilizados para el almacenamiento de agua
Estos cantaritos pueden tener múltiples usos, pero

principalmente son utilizados en el almacenamiento de agua
para los oficios de la cocina
El cantarito permite que en la casa se consuma agua de buena

calidad ya que ésta permanece tapada y se aprovecha el
cantarito también para curar el agua
4.1 Pasos para la construcción de un cantarito:
1- Se debe buscar un saco grande, ya que entre más grande es

el saco, mayor será la capacidad del cantarito.
51
2- Descoser el saco de la parte del fondo y proceder a amarrar

la punta con alambre de amarre y luego el
saco se voltea al revés.
3- Para hacer el anillo para la base del

cantarito se mide la varilla de hierro de
¼ de pulgada de manera que ésta
mida dos veces el largo de la boca del
saco, más 10 centímetros para el
amarre.
4- Luego se hace un anillo, amarrando las puntas

de la varrilla con alambre de amarre, como lo muestra la
figura
5- Una vez que se tiene el anillo

se procede a hacer un tejido
tipo estrella, haciendo uso de
alambre dulce o sea alambre
de amarrar, para lo cual se
cortan pedazos de alambre
que midan dos veces el largo
del saco más 15 centímetros.
Para evitar que el alambre se
mueva, se amarra en cada
extremo del anillo
6- El paso siguiente es la
preparación del terreno donde
se hará la base, éste debe
estar lo más plano posible; luego se coloca papel o plástico
para lo que se puede usar bolsas viejas de cemento o
periódico.
7- Se prepara una mezcla con arena cernida a una proporción

de 1 por 3, o sea que por cada tres porciones de arena se
usa una de cemento
8- Una vez lista la mezcla, se deja caer sobre el papel hasta

formar una capa de 3 cm de gruesa y del tamaño del anillo.
52
9- Se coloca el tejido y sobre él se deja caer otra capa de 2

centímetros de gruesa y se deja orear por 1 hora
aproximadamente.
10- Se llena el saco con arena o con serrín hasta una cuarta
parte. Se coloca sobre la base, con un pedazo de madera se
le golpea a los lados para darle la forma lo más redondo
posible, se completa el llenado del saco y se amarra de
manera que quede un moño de 10 centímetros.
11- Se hace un anillo de 30 centímetros de diámetro para la

boca del cántaro, el cual se colocará en la parte de arriba
del saco de manera que el moño quede en el centro.
12- Se prepara una mezcla de cemento, de manera que ésta

quede un poco dura y se coloca una capa de centímetro y
medio sobre el rededor del saco. Esta aplicación de mezcla
al saco es preferible hacerla directamente con la mano para
lo cual puede usar guantes de hule. Para que la boca quede
redonda se le coloca una lata del tamaño de la misma.
13- Esta primera aplicación se orea rápido, por lo que sólo es

necesario esperar hora y media
14- Una vez oreada la primera capa se

coloca en la parte de arriba del
saco el anillo de 30 centímetros
del cual se comienzan a amarrar
las puntas que sobresalen del
tejido
15- Para amarrar estas puntas en el

anillo de arriba se meten por
dentro del aro de arriba, luego se
doblan y se enrollan sobre el
mismo alambre .
53
16- Cuando éstas ya están

amarradas al anillo de
arriba, se comienza a
poner alambre alrededor
del tejido de forma
horizontal o sea cruzados,
los que se van amarrando
con cada alambre que va
hacia arriba. Al final Se coloca el saco sobre
queda un tejido la telaraña, se doblan
cuadriculado como si las puntas hacia arriba
fuera una jaula y se refuerzan
17- Una vez que ya

tenemos listo el tejido,
se procede a ponerle
otra capa de mezcla
sobre él, de manera que
esta capa de mezcla
sea de unos 2
centímetros, procurando
que en la parte del
anillo superior donde
Se recubre con
será la boca quede un
mezcla de cemento
poco más reforzada .
y arena...
18- Después de 24 horas, o sea un día, se hace el vaciado del

saco. Para esto se saca el saco y se hace una afinada en la
parte interna del cantarito. Luego durante 2 días de estar
mojando el cantarito y hasta después de 48 horas se podrá
levantar con cuidado del lugar donde se construyó
54
19- Una vez vaciado y secado el saco, se procede a colocar los

tubos de entrada y salida. Para esto, ayudado con un sincel
o desatornillador, se hacen orificios en la parte superior e
inferior del cantarito de manera que queden en lados
contrarios,.
20- Se colocan pedazos de tubo pvc de ¾ de pulgada de

diámetro y 15 centímetros de largo, colocando mezcla de
cemento en las orillas para evitar fuga del agua.
21- Por último se realiza un afinado por dentro y por fuera,

usando una lechada de cemento, la cual se aplica con
esponja o brocha.
Tapadera
del cantarito
Manguera
de llenado
Llave de
salida
22- Luego que el cantarito está listo para ser utilizado, lo que
queda es hacerle un tapesco para ubicarlo, procurando que
éste quede lo más aplomado posible para evitar que se
caiga el cantarito
Es necesario recordar que si el cantarito es usado para

almacenar agua para el consumo humano, se debe clorar el
agua almacenada
55
56
TEMA V
Sistema de micro
riego por goteo
5.1. Generalidades sobre los sistemas de riego

por goteo
¿Qué es un sistema de micro riego por goteo?
El sistema de micro riego por goteo consiste en hacer llegar el

agua en forma de gota hasta la raíz de la planta
Tipos de sistema de riego por goteo:
Riego por goteo con manguera de polietileno y goloso
Riego por goteo con cinta industrial, con goteros

integrados
57
Ventajas y desventajas de los sistemas de riego

por goteo
Ventajas:
Se puede aplicar en terrenos con pendientes, sin causar

erosión.
La planta aprovecha mejor el agua que se aplica, porque la

recibe la zona donde crecen las raíces
No se pierde mucho agua por evaporación
Junto con el agua se pueden aplicar fertilizantes
Hay un buen control de la cantidad de agua que se aplica
Se reducen los costos de control de malezas
Se reduce el ataque de plagas y enfermedades, porque no

hay exceso de humedad.
No hay compactación del terreno.
Se puede entrar en la parcela en cualquier momento, ya que

las calles permanecen secas.
Ahorro de mano de obra, porque hay poco control de

malezas y no se mueven tuberías ni mangueras.
Los Materiales son livianos y fáciles de transportar.
58
Desventajas:
El sistema tiene un costo inicial considerable.
Requiere de personal capacitado.
Requiere buen tratamiento y control.
Limita algunas labores como aporque.
59
5.2 Sistema de micro riego con golosos:
Este sistema consiste en aplicar el agua en forma de gota, en la raíz

de la planta, haciendo uso de tornillos con punta conocidos como
golosos, los que generalmente se usan de pulgada y cuarto de largo
(1 y ¼ ),
Este sistema es más utilizado para la producción de frutales,

plátano, cultivos de parra como maracuyá, granadilla, chayote y para
cultivos rastreros como ayote, pipián, sandía entre otros
El sistema de riego por goloso presenta las ventajas generales del

sistema de riego por goteo, con la consideración que para este
sistema no se necesitan materiales especiales más que manguera
de polietileno y golosos
60
Las principales limitantes que se presentan con el sistema de riego

por goteo con golosos son: lo tedioso de la instalación de los golosos
en la manguera de polietileno, la obstrucción seguido de los goteros y
la ampliación de los orificios por lo que requiere regulación constante
Instalación de un sistema de micro riego con

golosos
Este sistema se puede conectar ya sea de una pila, un

reservorio, agua de cañería o barriles, los que pueden ser de
plástico o metal y de cualquier tamaño, lo importante es saber
cuánto es lo que vamos a regar y cuánta agua necesitamos
almacenar.
Para que el sistema funcione bien debe garantizarse que la

estructura de almacenamiento esté por lo menos dos metros
más alto que el área de riego y por lo menos a unos 6 metros de
distancia
Si usamos dos barriles como sistema de almacenamiento el

procedimiento para la
instalación es el siguiente:
1- Se ubica un punto alto

donde se colocarán los
barriles, para lo cual es
necesario hacer un
tapesco de manera que
se acomoden los barriles.
Si el terreno presenta una
pendiente buena, no es
necesario hacer el
tapesco muy alto, éste
puede ser de 1.20 metros.
61
2- Una vez que se tiene el tapesco se procede a instalar los

barriles, para lo que se hace en hoyo de unos 10 cm de
diámetro en el fondo de cada barril, éstos servirán para
introducir la manguera de llenado.
3- Luego se enrosca un adaptador macho de dos pulgadas en

el orificio que traen los barriles. A este adaptador se le
conecta un reductor de 2 a 1 pulgada, el cual se asegura
con pega
4- En cada uno de los reductores se conecta un pedazo de

tubo de 1 pulgada de diámetro y unos 20 centímetros de
largo, luego en la punta de cada uno de éstos se conecta un
codo de 1 pulgada, de forma que éstos queden como
apuntándose uno al otro.
5- A los codos se les conecta un pedazo de tubo de 1 pulgada,

se unen por medio de una T de 1 pulgada, la cual queda con
el extremo libre apuntando hacia el suelo
6- Al extremo libre de la T se le inserta un pedazo de tubo de 1

pulgada de diámetro y unos 20 cm de largo, después se le
conecta un adaptador macho de pulgada y luego a éste se
le enrosca la llave de pase de 1 pulgada, estilo media
vuelta.
7- En el extremo libre de la llave se ajusta un adaptador

macho de 1 pulgada, asimismo a éste se le une un tubo de
pulgada que llegue hasta el suelo, en el extremo del tubo se
conecta un codo de 1 pulgada y a éste a su vez un tubo de 1
pulgada de diámetro y 1 metro de largo
8- En el extremo libre del tubo se ajusta un adaptador hembra

de 1 pulgada, al cual luego se le conecta el filtro y en el otro
extremo de éste conectamos un reductor de 1 pulgada a ¾
de pulgada
9- Al reductor se conecta un pedazo de tubo de ¾ de diámetro

por 10 cm de largo, luego a éste se le ajusta un conector de
insertar y a éste se le une la manguera de distribución
62
Barril de
55 galones
Llave de pase
de 1 pulgada
Filtro
10- La manguera cruzará las parcelas a regar ya sea por uno de

los extremos o por el centro. A ésta se conectarán las
mangueras de ½ pulgada las que pasarán por el pie de
cada planta a regar
11- Luego la manguera principal se perfora según sea la

distancia entre surco del cultivo a regar, para esto se usa un
sacabocado de ¼ de pulgada
12- Una vez que están hechos los orificios, se insertan los
conectores, donde luego se ensamblará la manguera de ½
pulgada que va sobre los surcos
63
13- Luego se procede a la instalación de los golosos. Éstos se

ubican en la manguera de ½ pulgada según la distancia
que tenga el cultivo que se quiere regar
Para el trabajo con golosos es necesario estar pendiente al

momento de iniciar cada riego; hay que hacer una revisión ligera
para ver si los golosos están bien regulados y si no, se procede a
regularlos dándoles vuelta, socando para reducir y aflojando
para ampliar la gota
64
5.3 Sistema de micro riego por goteo con cinta

industrial
Este sistema presenta las mismas características del anterior, sólo

que en éste se utiliza manguera especial para riego por goteo, con la
diferencia que en las cintas los goteros vienen incorporados en la
manguera y con distancias especificas. Su funcionamiento es
idéntico al anterior, el agua sale por el gotero y es incorporado al
sistema radicular de las plantas.
Ventajas:
Incluye las mismas ventajas generales del sistema de riego por

goteo y además las siguientes:
Los goteros vienen incorporados por lo que no hay que

hacerlos, con lo que se ahorra mano de obra.
65
Los goteros son auto compensados, es decir todos ellos

emiten el mismo caudal.
La manguera es más liviana.
Presenta una eficiencia mayor del 95%
Se adapta a cualquier cultivo
Desventaja:
Las principales limitantes que presenta este sistema son las

siguientes:
El costo es más elevado que el de golosos
Se necesita agua de buena calidad
Se necesita filtro para limpiar el agua.
Se necesita personal entrenado
Una vez que se taponea es difícil su reparación.
5.3.1 Instalación del sistema de micro riego por

goteo con cinta
Para la instalación del sistema de micro riego por goteo con

cinta se procede de la misma forma que con el sistema por
goloso, hasta el paso número 11 y luego se continúa de la
siguiente forma:
66
1- Luego que están hechos las perforaciones en la manguera

de 1 pulgada, se le colocan los conectores y a éstos se
conecta la cinta que se distribuirá sobre cada surco
El filtro juega un papel fundamental en este tipo de sistema ya

que evita que pasen algunas basuras hasta la cinta y que se
obstruyan las ranuras de la misma, estos filtros se pueden
comprar en los mismos lugares donde venden el resto de
materiales
Cuando se trabaja con cinta se debe instalar el sistema antes de

hacer la siembra para así poder sembrar la planta en el punto
donde cae la gota de agua
Con el uso de la cinta no hay necesidad de estar regulando cada

inicio de riego pues éstas ya están reguladas
Las cintas que se usan actualmente tienen los goteros a

diferentes distancia lo que permite que se puedan usar para
variados tipos de cultivos, por ejemplo:
67
Cintas con goteros cada 4 pulgadas
El sistema de micro riego por goteo con cinta es bastante

utilizado en la producción de hortalizas, así como también da
buenos resultados si se usa para la producción de fríjol
5.4 Cómo hacer buen uso de los sistemas de

micro riego
Para hacer un buen uso de los sistemas de micro riego por goteo y
para hacer un mejor aprovechamiento del agua es necesario tener
varios factores en cuenta, tales como:
Tipo de suelo
Tipo de cultivo que se quiere regar
Las condiciones climáticas de la zona
A partir de estos elementos se pueden hacer algunos cálculos, tales

como la lámina neta de riego (mm), el intervalo de riego, cantidad de
plantas a regar por área y edad de las plantas, entre otros.
68
El cuadro siguiente presenta cierta información clave para hacer un buen

uso de los sistemas de micro riego Intervalo (d
Intervalo (d
Suelo Arenoso Suelo Franco Suelo Arcilloso

Lamina
Intervalo Intervalo Lamina Intervalo
Lamina
neta en neta en neta en
(días) (días) (días)
mm mm mm
Climas 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Tomate 6 4 3 30 8 6 4 40 10 7 5 50
Cítricos 8 6 4 30 11 8 6 40 15 10 8 55
Frutales 9 6 5 40 13 9 7 60 16 11 8 70
Maíz 8 6 4 40 11 8 6 55 14 10 7 70
Plátano 5 3 2 25 7 5 4 40 10 7 5 55
Cebolla 3 2 2 15 4 3 2 20 7 5 4 30
Repollo 3 2 2 15 4 3 2 20 7 5 4 30
Chiltoma 6 4 3 25 7 5 4 35 11 8 6 50
Melones 9 6 5 40 13 9 7 60 16 11 8 70
Ayote 10 7 5 40 15 10 8 60 17 12 9 70
Zanahoria 6 4 3 25 7 5 4 35 11 8 6 50
Pepinos 10 7 5 40 15 10 8 60 17 12 9 70
Caña 7 5 4 40 10 7 5 55 13 9 7 70
Tipos de clima
Clima 1: El cultivo pierde 4 5 mm de agua por día con

temperatura de menos de 15 grados
69

temperaturas entre 15 a 25 grados

temperaturas mayores
5.5 Cómo calcular la necesidad de agua para

regar: (Ejemplo)
Si se tiene un cultivo de plátano, en una zona donde el clima es

caliente, o sea que la temperatura es mayor a los 25 grados
centígrados, y el suelo es arcilloso, el procedimiento para el cálculo
es el siguiente:
Si se usa la tabla anterior se puede determinar que se deberá

regar cada 5 días y la lámina de riego debe ser de 55mm
Si al ver la distancia de siembra se determina que es de 4 metros

entre planta y 4 metros entre surco, con esta información se
puede calcular que en una manzana de terreno hay 440 matas
de plátano, que se necesitan regar
Para hacer un mejor uso del agua no se debe regar el total del
suelo, se puede regar 1 metro cuadrado alrededor de cada planta
Con base en esto, se regarán un total de 440 plantas por 1 metro

cuadrado de cada una, para un total a regar de 440 metros
cuadrados.
70
Si se sabe que una lámina de 55mm, equivale a 55 litros de agua

por metro cuadrado, entonces se puede calcular el total del agua
que se necesita por cada riego en una manzana de plátano. Para
esto se multiplican los 440 metros cuadrados a regar por los 55
litros/ metro cuadrado
440 metros cuadrados X 55 Lt/ metro cuadrado = 24,200 litros
Para regar una manzana de plátano en estas condiciones, se

necesitan 24,200 litros de agua por cada riego que según el
cuadro de referencia debe ser cada 5 días. Esto es equivalente a
decir que cada 5 días se necesitarán 117 barriles de agua para
regar una manzana de plátano.
71
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Tecnologías älternativas

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La presente edición de 200 ejemplares ha sido financiada por el Proyecto

2.5.2 Construcción del Filtro .......................................................................... 32

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1.2.2 Partes que conforman una bomba EMAS:

1.2.3 Recomendaciones para su uso y

Para un bombeo flexible es importante tomar en cuenta las

Lubricar el pistón a fin de evitar desgaste.

Sujetar la estabilizadora en un lugar fijo.

Cambiar la goma de hule de pistón cuando sea conveniente.

Mantener empaque de hule en caso de que hayan fallas.

Lavar semanalmente para evitar la sedimentación de barro

Es aconsejable que no se bombee siempre del mismo lado,

La bomba EMAS permite un cambio de 3  4 válvulas (3  6

Al bombear no se debe golpear con la T sobre la copla,

1.2.4 Ventajas y desventajas de las bombas

Extrae e impulsa el agua hacia alturas del alcance y la fuerza

Se puede Instalar en cualquier tipo de fuente de agua.

Puede ser fabricada tanto en el campo como en la ciudad.

Los materiales a usar se consiguen con facilidad en el mercado

Para aprender la fabricación no es necesario un taller metal

Es muy fácil su construcción y manipulación.

El uso es apropiado sólo para personas adultas.

El material que se utiliza es fácil de quebrarse.

Pueden sustraerla fácilmente.

El cambio de la válvula de pistón es contínuo.

Se uso para riego tiene que ser a pequeña escala.

1.3. Proceso de construcción de la bomba EMAS

1.3.1. Construcción del campaneador

Es una herramienta que sirve para reducir y ampliar tubos y se

Un campaneador sólo es recomendado para la elaboración de

Observación: El calentamiento debe hacerse de manera

1.3.2. Construcción de la válvula de pie

Esta pieza es llamada válvula Sheck porque ejerce la función de

Construcción de válvula de pie ampliando y reduciendo

Esta es la forma de construir válvulas que requiere menos

Se corta un pedazo de tubo de 3/4 de diámetro por 24 cm de

calienta un extremo del tubo, para introducir el lado reducido del

El paso siguiente es tomar uno de los pedazos del tubo, se le

Una vez que se tiene el tubo ampliado se miden 4 cm a cada

Conectores de tubo reducido de media pulgada

Para la construcción de los conectores se cortan dos pedazos de

Una pieza se utiliza en la construcción de un conector de

La segunda pieza será utilizada en la construcción de un

calentarse y con la chibola hacerle la

Para concluir con la construcción de la

La Válvula de Pie necesita un filtro de protección para

Se construye haciendo uso de tubo pvc. de una pulgada. La

El largo del cilindro está en dependencia de la profundidad del

Cilindro completo con su válvula y filtro

1.3.4. Construcción de válvula de pie usando

Construir esta válvula es un poco más sencillo, sin embargo se

La bomba EMAS permite un cambio de 3 4 válvulas (3 6

2 adaptadores machos pvc de ¾ de pulgada

1 adaptador hembra pvc de ¾ de pulgada

1 pedazo de tubo pvc de ¾ pulgada de diámetro por 10

1 pedazo de tubo pvc de ½ pulgada de diámetro por 30