PROYECTO GRUPAL

SEGUNDA ENTREGA GERENCIA DE PRODUCCIÓN

CASO COSECHAS S.A

Integrantes del Grupo:

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
BOGOTA D.C
GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Contenido
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA ........................................................................ 1
CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S .................................................................................. 2
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... 3
Objetivo General: ........................................................................................................................ 4
Objetivos Específicos: ............................................................................................................ 4
PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES............................................................................. 5
Imágenes de Demanda ............................................................................................................ 5
 Pronostico Jugos Funcionales: ................................................................................................ ii 6
Pronostico Té verde: ............................................................................................................... 6
Pronostico Ensalada Tropical: ................................................................................................ 7
Producto Escogido para la venta: ............................................................................................ 8
PLANEACIÓN AGREGADA........................................................................................................ 8
Niveles producción y fuerza de trabajo de un producto ......................................................... 8
Método Número 1. .................................................................................................................. 8
Método Número 2. .................................................................................................................. 9
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL....................................................... 10
Método MRP............................................................................................................................. 10
Registro de los datos de partes .............................................................................................. 11
Resumen MRP de Partes ....................................................................................................... 12
Diagrama del esquema Bill of Materials .............................................................................. 12
Registro de los datos de materiales ....................................................................................... 13
Resumen MRP de Materiales................................................................................................ 13
EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO ......................................................................... 13
Reglas de Prioridad ............................................................................................................... 14
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 15
Bibliografía ................................................................................................................................... 16

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA 1

Para comenzar la compañía Cosechas S.A está validando varios de sus procesos

productivos,entre ellos; la demanda de tres de sus productos más vendidos como lo son, los

Jugos Funcionales, Te verde y Ensalada Tropical. Hoy por hoy la empresa no está conforme

con los pronósticos de estos tres productos, por lo cual realiza un análisis a fondo de sus

ventas para tomar la decisión de quedarse con uno solo. Esta decisión debe estar basada en

los pronósticos realizados y, teniendo en cuenta cada una de las características de por qué se

escoge ese producto.

Por otra parte la empresa tiene un producto de exportación el grano de caféel cual debe

ser analizado en sus niveles de producción y niveles de fuerza de trabajo. Dentro de los

análisis más importantes debe estar; número de arrobas de café que se deben fabricar en cada

mes, número de arrobas de café que se deben comprar externamente, número de arrobas

almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar, número de operarios trabajando en

cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos, costo total en

cada mes y costo total para el horizonte de planeación. Dentro del desarrollo de estos

indicadores se debe comprobar por qué el modelo de planeación agregada escogido es el

más económico. Adicional, mediante el proceso BOM se debe definir cuál es la cantidad de

elementos necesarios para la producción Reloj deportiva “CosechaEspecial” para que de ésta

forma el proceso se haga mucho más rentable. Finalmente se debe realizar una evaluación de

la productividad y tiempos de respuesta hacía los clientes internos y externos; haciendo los

tiempos de respuesta mucho más productivos entre proveedores y pacientes.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 2
CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S

Somos una consultora destacada por tener un equipo de profesionales altamente

calificados. Nos destacamos por ser una empresa con alto nivel comunicación con nuestros

clientes, detectando oportunidades de mejora para seguir haciendo crecer sus negocios y

garantizando la eficacia de sus procesos productivos, desarrollando soluciones innovadoras y

conjuntas, buscando maximizar el retorno de la inversión.

Las personas que componen el equipo de trabajo son:

HANDANI MORA VIRGUEZ (Especialista en pronósticos)

ADRIANA VALERO ROMERO (Especialista en pronósticos)
ANA MILENA RAMÍREZ ARDILA (Especialista en programación de la producción)
IVAN MAURICIO MELO (Especialista en pronósticos)
ALEJANDRO GUTIÉRREZ RAMOS (Especialista en MRP - BOM)
EDNA ESPERANZA CHAPARRO DÍAZ (Especialista en métodos de producción)

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 JUSTIFICACIÓN 3

En la época en la que nos encontramos y, teniendo en cuenta las condiciones en las que

se encuentra el mercado empresarial, se hace indispensable desarrollar y evaluar procesos

básicos para la planeación y producción de una planta de trabajo.

La producción es una serie de actividades donde las materia prima, mano de obra,

capital etc. son transformadas en productos en un determinado periodo de tiempo. Las

principales metodologías son los pronósticos, la planeación agregada, BOM, MRP y

programación de la producción, estas herramientas son de vital importancia para lograr una

respuesta efectiva a la demanda requerida en tiempo y unidades exactas. Adicional esto le

servirá al estudiante para el excelente desempeño de cualquier sector productivo ya sea de

bienes o de servicios

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 Objetivo General: 4

Conocer mediante cada una de los procesos de planeación y producción, cual el sistema

productivo más viable que la compañíaCosechas S.A debe aplicar para mejorar sus procesos

de producción, de esta forma tomar decisiones que hagan el proceso de producción más

productivo y rentable.

Objetivos Específicos:

 Realizar un análisis de los pronósticos de la empresa cosechas para escoger el

servicio que será vendido para los próximos meses.

 Poder identificar la viabilidad del proceso de producción de la empresaCosechas S.A,

aplicando la metodología MRP evidenciandolas unidades a producir acertadas para

rentabilizar la compañía.

 Lograr mediante laprogramación de la producción el justo a tiempo, bienes adecuados

en el lugar adecuado y en el momento adecuado.

 Emplear los métodos de producción y de esta forma sustentar mediante el análisis de

la información las decisiones más rentables para la empresa Cosechas S.A.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES 5

En nuestro estudio de la empresaCosechas S.A nos encontramos que el jefe de

producción NO se encuentra conforme con los resultados de pronóstico, por tal razón se

realiza un análisis de la producción, así como también se realizan recomendaciones del

producto que se debe escoger para la venta.

Imágenes de Demanda

Jugos Funcionales:

Té Verde

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 6

A continuación se presenta el análisis de las demandas y pronósticos de los tres

productos. Adicional se muestra la demanda para los próximos 6 meses mediante el método

lineal y logarítmico. Adicional el respectivo análisis del error de los pronósticos.

Pronostico Jugos Funcionales:

Mes Jugos Funcionales Periodos Lineal Logaritmica
1 91 31 95,317 97,371
2 64 32 95,925 70,664
3 89 33 96,532 95,948
4 66 34 97,140 73,223
5 57 35 97,747 64,490
6 112 36 98,355 119,750
7 77 Total 581,017 521,447
8 58 ERROR DE LOS PRONOSTICOS
9 113 ME (1) 3,40
10 98 ME (2) 8,26
11 65 MAD (1) 4,31
12 93 MAD (2) 8,68
13 82 MSE (1) 130,36
14 71 MSE (2) 497,34
15 98 MAPE (1) 6%
16 75 MAPE (2) 11%
17 102 Desv (1) 5,39
18 76 Desv (2) 10,85
19 59
20 122
21 88
22 104
23 73
24 52
25 111
26 90
27 75
28 110
29 85
30 121
Total 2577

Pronostico Té verde:

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 Mes Te verde Periodo Lineal Logaritmica 7
1 15 31 259,255 16,616
2 25 32 267,388 26,969
3 33 33 275,520 35,311
4 31 34 283,653 33,643
5 46 35 291,786 48,965
6 64 36 299,918 67,279
7 72 Total 1677,520 228,783
8 68 ERROR DE LOS PRONOSTICOS
9 79 ME (1) 48,78
10 81 ME (2) 1,35
11 101 MAD (1) 48,78
12 102 MAD (2) 1,82
13 110 MSE (1) 11904,33
14 115 MSE (2) 40,23
15 128 MAPE (1) 168%
16 150 MAPE (2) 4%
17 152 Desv (1) 60,98
18 152 Desv (2) 2,27
19 166
20 169
21 172
22 180
23 201
24 199
25 211
26 219
27 227
28 235
29 243
30 250
Total 3996

Pronostico Ensalada Tropical:

Mes Ensalada Tropical Periodo Lineal Logaritmica
1 121 31 127,837 120,406
2 78 32 129,108 77,826
3 76 33 130,379 76,234
4 65 34 131,650 65,629
5 107 35 132,922 108,013
6 115 36 134,193 116,386
7 132 Total 786,089 564,494
8 88 ERROR DE LOS PRONOSTICOS
9 79 ME (1) 7,47
10 77 ME (2) 9,16
11 102 MAD (1) 7,47
12 126 MAD (2) 9,16
13 144 MSE (1) 369,95
14 93 MSE (2) 558,76
15 75 MAPE (1) 10%
16 64 MAPE (2) 10%
17 111 Desv (1) 9,34
18 137 Desv (2) 11,45
19 152
20 108
21 96
22 87
23 124
24 143
25 162
26 110
27 98
28 88
29 132
30 154
Total 3244

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 8

Producto Escogido para la venta:

El producto escogido para la venta es el Té verde, ya que como muestran los análisis y

mediante el pronóstico Logarítmico se evidencia que tiene la menor medida de error con el

4%. Para los otros dos productos se aplica el método lineal.

PLANEACIÓN AGREGADA

Niveles produccióny fuerza de trabajo de un producto

El Jefe de producción le ha solicitado la empresa consultora desarrollar el modelo de

planeación agregada que sea más económico para el cual se plantea el siguiente:

Método Número 1.
UNIDS/HOMBRE 0,5 horas Mano Obra

turno 8 horas diarias Regular $ 5.000,00 /hora

tiempo suplementario 0 Extra $ 10.417 /hora
fuerza laboral 50 empleados Contratación $ 600.000,00 por operario
stock seguridad 300 unidades Despido $ 800.000,00 por operario
Fuerza laboral inicial 10 operarios

Mes Demanda Días hábiles # operarios Horas Arrobas Arrobas Inv. Inicial Inv. Final

Enero 5908 25 15 3000 6000 6000 430 822

Febrero 9976 24 26 4992 9984 9984 822 830
Marzo 2096 23 6 1104 2208 2208 830 1242
Abril 1527 26 4 832 1664 1664 1242 1379
Mayo 9240 25 23 4600 9200 9200 1379 1639
Junio 756 23 2 368 736 736 1639 1619
Capacidad de bodega 1500
Excedente 119

Sobrecosto $ 5.950.000

Continuación del cuadro.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 Inventario
productos Producción
9
Almacenamie
nto $ 50.000 /unidad/periodo Costo estándar $ 120.000 /unidad
Déficit $ 0,00 /unidad
Maquila $ 0,00 /unidad

Stock Control Contratacion Despidos costo costo Costo Costo despido C.alm Costo Total
M.O fabrica Contratacion
300 ok 5 0 $ 15.000.000 $ 720.000.000 $ 3.000.000 $0 $ 41.100.000 $ 779.100.000
0 ok 11 0 $ 24.960.000 $ 1.198.080.000 $ 6.600.000 $0 $ 41.500.000 $ 1.271.140.000
300 ok 0 20 $ 5.520.000 $ 264.960.000 $0 $ 16.000.000 $ 62.100.000 $ 348.580.000
0 ok 0 2 $ 4.160.000 $ 199.680.000 $0 $ 1.600.000 $ 68.950.000 $ 274.390.000
300 ok 19 0 $ 23.000.000 $ 1.104.000.000 $ 11.400.000 $0 $ 81.950.000 $ 1.220.350.000
0 ok 0 21 $ 1.840.000 $ 88.320.000 $0 $ 16.800.000 $ 80.950.000 $ 187.910.000

GRAN TOTAL $ 4.081.470.000,00

Método Número 2.

MÉTODO 2
Porductividad
Cantidad Unidad
Se obtinen un producto cada 0,5 Horas
Trabajador al inicio de Enero 10 Personas

Horas Laborales 8 h/d

Costos
Cantida Costo
Mano de obra normal 5000 $/h
Mano de obra extra 10417 $/h
Costo de contratar 600000 C/U
Cosoto de Despedir 800000 C/U
Costo de Mantenimiento de inventario 50000 Arroba
Costo de Fabriación 120000 Arroba

Días laborales

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun

Días 25 24 23 26 25 23

Demanda

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun

Unidades 5908 9976 2096 1527 9240 756

Ene Feb Mar Abr May Jun Total

Inventario Inicial 430 522 146 626 347 307
Demanda Estimada 5908 9976 2096 1527 9240 756
Días Disponibles 25 24 23 26 25 23
Producción requerida 5778 9454 2250 901 9193 449
Horas de producción requerida 2889 4727 1125 450,5 4596,5 224,5
Horas disponibles por trabajador 200 192 184 208 200 184
Trabajadores requeridos 15 25 7 3 23 2
Trbajadores contratados/despido -5 -10 18 4 -20 21
Stock de seguridad requerido 300 300 300
Inventario Final 522 146 626 347 307 287
Costo de contratación/despido -3000000 -6000000 14400000 3200000 -12000000 16800000 13400000
Costo de horas normales 15000000 24000000 6440000 3120000 23000000 1840000 73400000
Costo Inventario Final 23800000 16700000 19300000 24325000 16350000 14850000 115325000
Costo Fabricación 693360000 1134480000 270000000 108120000 1103160000 53880000 3363000000
Costo total 729160000 1169180000 310140000 138765000 1130510000 87370000 $ 3.565.125.000

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 10
Para el caso de la planeación, se aplicaron dos métodos, para el caso del primero aunque

teneos unas unidades mucho más acertadas podemos ver que entramos en un tema de

sobrecosto de inventario $ 5.950.000 y un excedente de inventario de las 1500 arrobas de

capacidad, lo cual hace que tengamos que guardar con un sobre costo externo.

Por otra parte el segundo método, nos hace tener proyectarnos a menos unidades, sin

embargo; hace que sea el proceso más rentable, ya que no tenemos sobrecosto de

almacenamiento ni de personal.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de

material para el segundo semestre de 2017 de uno de los artículos que aporta mayores

ingresos a la compañía, este producto es el reloj deportivo “CosechaEspecial”. Para lo cual

decidimos apoyarnos en el método MRP.

Método MRP

Se aplica la técnica lote por lote ya que esta nos permite establecer pedidos planificados

que corresponden exactamente con las necesidades netas produciendo estrictamente lo

necesario para cada mes, reduciendo los sobrecostos de la empresa. Este proceso incluye

todas las demandas de ventas del producto y reabastecimiento del almacén. Se recomienda no

perder de vista el plan agregado. Este debe estar visible en todos los niveles de la

organización, de igual forma es de vital importancia identificar todos los problemas y

comunicarlos a las partes interesadas.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 11
Mrp Material Resources Planning)

RESUMEN DRP UNIDADES A FABRICAR

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
Total 200 170 130 175 140 350
Registro de los datos de partes
10% Stock seguridad
Número de Ens-Z por producto
1
Ens-Z Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio DONDE
Req Bruto 200 170 130 175 140 350 0 DEMANDA
Inventario Inicial 300 100 17 13 18 14 0 INV.FINAL
Inventario Final 100 17 13 18 14 0 OK
Stock de seguridad 20 17 13 18 14 0
Req Neto 0 70 113 162 122 336
PRO 0 87 126 180 136 336
PCO 180 140 336 0 0 0
Número de T021 por producto
3
T021 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio DONDE
Req Bruto 600 510 390 525 420 1.050 0 DEMANDA
Inventario Inicial 660 60 51 39 53 42 0 INV.FINAL
Inventario Final 60 51 39 53 42 0 OK
Stock de seguridad 60 51 39 53 42 0
Req Neto 660 450 339 486 367 1.008
PRO 0 501 378 539 409 1.008
PCO 501 378 539 409 1.008 0
Número de D295 por producto
2
D295 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio DONDE
Req Bruto 400 340 260 350 280 700 700 DEMANDA
Inventario Inicial 800 400 60 26 35 28 0 INV.FINAL
Inventario Final 400 60 26 35 28 0 OK
Stock de seguridad 40 34 26 35 28 0
Req Neto 0 0 200 324 245 672
PRO 0 0 226 359 273 672
PCO 226 359 273 672 0 0

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 12
Resumen MRP de Partes

RESUMEN MRP de PARTES

PARTES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Ens-Z 180 140 336 0 0 0
T021 501 378 539 409 1.008 0
D295 226 359 273 672 0 0

Diagrama del esquema Bill of Materials

BOM (Bill of materials)

Número de partes de materia prima por cada parte del producto
PARTES Mp-a Mp-b Mp-c
Ens-Z 4 2
T021 3
D295 2 4

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
Registro de los datos de materiales 13

Resumen MRP de Materiales

RESUMEN MRP de Materiales

PARTES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Mp-a 0 1.289 1.951 1.155 0 0
Mp-b 0 272 144 0 0 0
Mp-c 0 2.586 2.723 4.036 2.632 0

EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO

Para este caso se quiere establecer en qué secuencia más adecuada para que los clientes

sean atendidos, adicionales maximizar el valor en los tiempos y los servicios prestados. Por

otra parte evidenciar el flujo promedio de los proveedores en la compañía, la tardanza

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su14

siguiente cita

Reglas de Prioridad

Disminuir el tiempo de flujo, disminuir el tiempo medio de terminación, disminuir el tiempo

medio de espera y maximizar el flujo de valor.
Hora Límite Hora Límite
Tiempo de
Flujo de para visitar al para visitar Retraso del
Proveedor Atención Prioridad
tiempo siguiente al siguiente servicio
(minutos)
cliente cliente
Andrés 34 34 7:38 a. m. 38 0 1
Fabio 35 69 8:15 a. m. 75 0 3
Oscar 63 132 9:07 a. m. 117 15 1
Jairo 43 175 9:19 a. m. 129 46 5
Catalina 38 213 9:45 a. m. 155 58 5
Nancy 58 271 9:50 a. m. 160 111 5
Gabriel 46 317 10:03 a. m. 173 144 1
Santiago 62 379 10:58 a. m. 228 151 2
8 379 1590 525

Tiempo
Prioridad
TTP 379 promedio
STFT 1590 1 53 minutos
DRT 525 2 151 minutos
TIEMPO PROMEDIO 3 0 minutos
TPT 198,8 5 72 minutos
Utilización de las instalaciones 24%
NPTS (Número promedio de T en las instalciones) 4,20
RPT 65,6

Se recomienda que se atiendan en la secuencia de prioridad 3, 1, 5,2. De esta forma se puede

maximizar el tiempo de respuesta para cada uno de los proveedores.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 CONCLUSIONES 15

1. Mediante el proceso pronósticos y de demanda se evidencia cuáles son las

oportunidades que la empresa cosecha tiene con cada uno de sus productos,

escogiendo EL TÉ VERDE como el producto que se debe vender en la empresa ya

que cuenta con un error bajo.

2. Se realizan dos métodos de planeación estratégica, uno de ellos nos evidencia

que podemos tener las unidades un poco más justas a lo que la demanda requiere,

sin embargo; muestra una tendencia a tener que entrar en sobre costos de

almacenamiento por valor de $ 5.950.000

3. Mediante el análisis de la planeación agregada se evidencia por uno de los

métodos que se puede tener un sobrecosto en el almacenamiento, pero por el otro

tenemos unas unidades menos ajustadas sin el sobrecosto de inventario.

4. Por medio del método MRP se logra obtener un resultado exacto de las

unidades que deben producir para el periodo de 6 meses de Enero a Junio.

5. El método de programación es vital a la hora de organizar la secuencia de

atención al cliente, mediante a las reglas se concluye que se debe atender por la

secuencia de prioridad 3,1,5,2

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
 16

Bibliografía

Cómo pronosticar la demanda: Aprendelo todo paso a paso. (19 de 06 de 2017). Obtenido
de https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/:
https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/
Planeación Agregada - Ingeniería Industrial. (19 de 06 de 2017). Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
PRONÓSTICOS - metodos-cuant-y-cual1.pdf. (01 de 02 de 2015). Obtenido de
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cuant-y-cual1.pdf
http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm
http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html

GERENCIA DE PRODUCCIÓN