Esto no es

DATOS PRINCIPALES

Potencia en bornes 𝑃𝑏 = 9.15 MvA

Factor de potencia normal cos 𝜑 = 0,85
Tensión de línea V = 13,8 kV
Número de fases m=3
Conexión Estrella
Frecuencia f = 60 Hz
Velocidad de giro N= 514.13𝑚𝑖𝑛−1
Velocidad de embalamiento 𝑁∞ = 1.8N
𝑁∞ = 925.74𝑚𝑖𝑛−1
GD² del sistema rotórico GD² = 90 T𝑚2
Posición del eje Eje horizontal
Ventilación Circuito Abierto
Arrollamiento estabilizador De compensación
Aislamiento Rotor y estator clase B
Tensión de fase 𝑉 13800 𝑣
𝑉𝑓 = = = 7967 v
√3 √3
Corriente por fase 𝑃 9.15∙106
𝐼𝑓 = 𝑏 = = 382.83A
𝑚∙𝑉𝑓 3∙7967
Pares de polos 60∙𝑓 60∙60
p = 𝑁 = 514.3 = 7 ; 2p = 14
Rendimiento supuesto η = 0,9

Sistema inducido

Armaduras valores provisionales

 Potencia por par de polos

𝑃𝑏 9.15∙106
S= = = = 1307 kVA/par de polo
𝑃𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑙𝑜𝑠 7
 Relación λ

Provisionalmente la longitud es un 20% más grande que el paso polar, ésta relación entre la longitud
del inducido y el paso polar muestra la proporción del cobre respecto al hierro.
 Pag 50-57

Parámetro 𝑲𝒕𝟏
𝟑

𝑡1
3 5.40
𝐾𝑡1 = 𝐾𝐹𝑒 ∙ 𝑡1 = 1.29 ∙ 3.25 = 2.14cm
3 3

Parámetro 𝑲𝒕𝒎
𝑡𝑚 5.48
𝐾𝑡𝑚 = 𝐾𝐹𝑒 ∙ = 1.29 ∙ = 2.12cm
𝑡𝑚 3.33

Parámetro 𝑲𝒕𝑴
𝑡𝑀 5.74
𝐾𝑡𝑀 = 𝐾𝐹𝑒 ∙ 𝑡𝑀
= 1.29 ∙ 3.59 = 2.06cm

Comprobación

Inducción máxima teórica, aparente en los dientes con onda senoidal en vacío

̂´𝑑𝑀0 = 𝐾𝐹𝑒 ∙ 𝑡𝛿 ∙ 𝐵´
𝐵
⏟ ̂ 𝛿0 = 1.29 ∙ 5.24 ∙ 0.72 = 1.58T
𝑡𝑜 3.09

𝟏
Inducción máxima teórica aparente a 𝟑 de altura

𝐵
⏟ ̂´𝑑𝑀0 ∙ 𝑡𝑜1 = 1.58 ∙ 3.09 = 1.50T
̂´ 1 = 𝐵
⏟
3 𝑡 3.24
3

Yugo

Introducción admisible en vacío (provisional)

𝐵̂𝑦𝑜 = 1.1 …. 1.3T

𝐵̂𝑦𝑜 = 1.3T (provisional)

Altura del yugo

𝐾𝑓 ∙ 𝐾𝐹𝑒 𝐷 ̂
𝐵
⏟ ´𝛿0 0.96∙1.29 240 0.72
ℎ𝑦 = ( )( ) =( )( )( ) = 11.76cm
2 𝑝 𝐵̂𝑦𝑜 2 7 1.3

Inducción resultante en vacío

ℎ ∗ 11.76
𝐵̂𝑦𝑜 = 𝑦 𝐵̂𝑦𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙) = ∙ 1.3 = 1.18T
ℎ𝑦 13

Diámetro medio del yugo

𝐷𝑦𝑚 = 𝐷𝑦𝑚 + ℎ𝑦 = 251.10 + 13 = 264.10cm

Diámetro exterior

𝐷𝑦𝑀 = 𝐷𝑀 + 2ℎ𝑦 = 263 + (2∙ 13) = 289cm

Longitud media de la línea de fuerza

 𝜋 ∙ 𝐷𝑦𝑀 𝜋 ∙289
𝑙𝑦 = = = 32.34cm
4𝑝 4 ∙7

Sistema inductor

Entrehierro

Relación del entrehierro al paso polar

Para una máquina de polos salientes y entrehierro senoidal

𝛿 1 ∙ 10−4 𝑞 1 584.87
𝜏𝑝
≥ 3
∙ ℎ ∙ 𝐵̂ =3∙ = 0.0264
𝑚 ⏟ ´𝛿0 1.025 ∙7200

Valor del entrehierro

𝛿
𝜏𝑝
= 0.0264 → 𝛿

𝛿 = 0.0264 ∙ 𝜏𝑝 = 0.0264 ∙ 538.6𝑚𝑚 = 14.50mm

Coeficientes de corrección para el entrehierro

Longitud efectiva del canal radial

La máquina al estar provista de canales de ventilación no tiene una longitud totalmente uniforme,
debido a esto la inducción máxima necesaria es mayor para lo se necesita su respectivo factor de
corrección.

𝜀𝛿 = 2mm

Longitud efectiva del entrehierro

𝐿𝛿 = L − 𝑛𝑐 𝜀𝛿 = 705 – (10∙) = 685mm

Factor de corrección axial

𝐿 705
𝑘𝐿 = 𝐿 = 685 = 1.03
𝛿

Coeficiente de CARTER

𝜏𝑝 5.24
𝑘𝐶 = ƌ 2
= 2.15 2
= 1.104
( 𝛿) (1.45)
𝛿 5.24− 2.15 ∙1.45
𝜏𝑝 − ƌ 𝛿 5+
5+ 𝛿 1.45
𝛿

Núcleos y expasiones polares

Inducción admisible en los polos (provisional)

Valores entre: 𝐵𝑝𝑜 = 1.3 T…… 1.5T

𝐵𝑝𝑜 = 1.4T (provisional)

Coeficiente de dispersión en vacío

Valores entre: 𝜎𝑝𝑜 = 1.15 ….. 1.2

𝜎𝑝𝑜 = 1.15

Factor de empilado del rotor

Para los polos se empleará una chapa de 1 mm, es de mayor espesor que en el estator, por ser la
parte rotativa se asegura un mejor comportamiento mecánico y con el siguiente factor de
empilado.

𝐾𝐹𝑒 = 0.98

Longitud del núcleo polar

L = 𝐿𝑛𝑝 = 70.5cm

Coeficiente longitudinal del polo

𝐿 70.5
𝑘𝑝 = 𝐾 = 0.98 ∙70.5 = 1.02
𝐹𝑒 ∙ 𝐿𝑛𝑝

Anchura del núcleo polar

̂
𝐷 𝜎𝑝𝑜 ∙ 𝐵
⏟ ´𝛿0 240 1.15 ∙ 0.72
𝑏𝑛𝑝∗ = 𝐾𝑓 ∙ 𝐾𝑝 ( 𝑝 ) 𝐵𝑝𝑂∗
= (0.96)(1.02)( 7
) ( 1.4 ) = 19.85cm

𝑏𝑛𝑝 = 22cm(Adoptado)

Inducción provisional en vacío

𝑏𝑛𝑝∗ 19.85
𝐵𝑝𝑂 = 𝐵𝑝𝑂(𝑝𝑟𝑜𝑣) ∙ = 1.4 ∙ = 1.26T
𝑏𝑛𝑝 22

Longitud de la bobina polar (provisional)

𝑞 ∙ 𝜏𝑝 584.87 ∙ 53.86
ℎ𝑏𝑝 = = = 17.31cm
700√0.3+0.1∙𝑉 700√0.3+(0.1)(64.61)

Altura radial del núcleo polar

Dada la importante fuerza centrífuga que han de soportar las bobinas de esta máquina y los
considerables esfuerzos con que habrá que contar en las cabezas libres dejaremos un poco más la
altura.

ℎ𝑛𝑝 = 200mm(Adoptado)

Altura de la expansión polar

La forma del polo es senoidal, por lo cual el valor que se adopte de esta expansión tiene que ser
mayor que 27,74 mm que corresponde a los extremos del arco polar descritos en el apartado 109,
por tanto, adoptamos el siguiente valor.

ℎ𝑜 = 60mm

Longitud total del polo

𝑙𝑝 = ℎ𝑏𝑝 + ℎ𝑜 = 200+60 = 260mm

Configuración cosenoidal del entrehierro

 𝛿 1.45 1.45
𝛿𝑥 = 𝑥
= 𝑥 = cos(1.671𝑥)
cos( ∙90) cos( ∙90)
𝜏𝑝 58.36

𝛿𝑥 (0) = 1.450cm = 14.50mm

𝛿𝑥 (10) = 1.514cm = 15.14mm

𝛿𝑥 (20) = 1.737cm = 17.37mm

𝛿𝑥 (30) = 2.262cm = 22.62mm

𝛿𝑥 (35) = 2.774cm = 27.74mm

Longitud axial de la expansión polar

𝐿𝑝 = 705mm
 Pag 110-120

La condición a cumplir para que sean simétricos es que las fuerzas electromotrices generadas en las
diferentes fases, que se compone el conjunto, sean exactamente iguales y estén desfasadas en el
ángulo característico del sistema, que se logra mediante el correcto reparto del bobinado, es decir
que las fases estén constituidas por igual número de bobinas.

Según la norma IEC 34-1, para este sistema la variación de la onda senoidal de nuestro alternador y
una onda senoidal perfecta es como máximo del 1,5%

ESTIMACIONES EN LA DISTRIBUCIÓN DEL BOBINADO.

Una vez calculadas las ranuras tenemos que hacer una distribución simétrica de las bobinas del
inducido, para lo cual utilizamos el método del Sr. Jesús Ra Ocári de su libro de “ teoría de cálculo
de Bobinados” adaptándolo a nuestra simbología.

Calculo de constante M

M = 2 p q = 2 p m = 2·7·3 M = 42

Número de ranuras por polo y fase

𝐵 𝐵 𝑛 144 3
= = = =3+
2𝑝𝑞 2𝑝𝑞 2𝑝𝑚 2.7.3 7

Comprobación de devanado simétrico

Para esta comprobación utilizamos la tabla de su libro para poder determinar la constante propia,
con la condición de simetría es que la relación K/CP, debe de ser un número entero.

𝐾 𝑛 144
= = = 48 (cumple la condición de simetría)
𝐶𝑃 𝐶𝑃 3

Tabla 2: Tabla de constante propia de simetría.

Fuente: J. Rapp (Tomo III

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN.
Para efectuar esta distribución seguiremos el método del mínimo común múltiplo que consiste en
los siguientes pasos.

Paso 1.- Del número de bobinas o ranuras y de la constante M se determina el m.c.m.

M= 42 = 2.3.7

N= 144 = 24 . 32

m.c.m = 24 . 32 . 7 = 1008

Paso 2.-Se construye una tabla de cuadros igual al valor del m.c.m encontrado y que tiene tantas
filas como polos tenga la máquinas y en las columnas por otro número correspondiente, además
las columnas se subdividen en trozos como número de fases tenga el bobinado.

Nº Filas = 2p = 14
m.c.m 1008
Nº Columnas = Nº Filas = 14
= 72

Paso 3.- Construida la tabla se construye el paso de cuadro, que nos es más que repartir
uniformemente las bobinas en las ranuras.
m.c.m m.c.m 1008
𝑌𝐶 = = = =7
B n 144

Paso 4.- Una vez construida la tabla colocamos el número 1 en el primer cuadro y avanzamos
seguidamente con el paso de cuadro en toda la primera fila, al acabar seguimos consecutivamente
contando el paso de cuadro en las siguientes, hasta llegar al final de la tabla.

Paso 5.- En la tabla tenemos que cada fila hace referencia a un polo en concreto, por lo cual si
sumamos el número colocado en los cuadros de cada fase, para la fila en cuestión, obtendremos el
número de bobinas correspondiente por fase y polo.

Paso 6.- Así mismo sobre el cuadro se conocerá el número de grupos de repetición que forma el
bobinado.
2p 14
Nº grupo de repetición = 𝑌𝐶
= 7
=2

Esto indica que se colocará 7 bobinas en serie y 2 en paralelo. Con lo cual el número de vías en
paralelo es 2.

DATOS DEL ESQUEMA DE BOBINADO.

Las fases del esquema del bobinado, deben de tener color según las normas, que se estable para la
fase U el color naranja, la fase V el color verde, y la fase W debe de ser magenta o lila.

Las conexiones finales se llevan a la caja de conexiones donde se conectar en estrella, además
permite cualquier comprobación que se quiera realiza

CUADRO DE PRINCIPIOS DE FASE.

2p n 144
𝑌120 = = = 24
𝑞 𝑁º 𝐺. 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 m .2 3 .2
En la siguiente tabla podemos encontrar la distribución secuencial por ranuras y por número de
polos de todos los bobinados.
Volante de inercia

Generalidades

Es un componente que fundamentalmente protege a la estructura del generador, mediante el cual

evitamos posibles embalamiento que en cuestión de segundos pueden llegar a crear fuerzas
centrifugas que dañarían a todo el conjunto.
Todo esto puede llegar a ocurrir por motivo de un corte inesperado de la demanda o una avería en
el sistema, con lo cual el único par resistente que tendría la turbina es el de la máquina y de esta
manera mediante el volante de inercia es intentar igualar estas fuerzas.

GD² del volante de inercia

Primeramente sabemos que como datos del turbinista nos impone que el GD² tiene que ser igual a
90 tm , ahora tenemos que buscar el correspondiente el generador.

Para encontrar el GD² del generador se tendría que encontrar individualmente el de cada una de
las piezas que lo componen, pero con una aproximación bastante grande lo podríamos encontrar
mediante la siguiente expresión.

GD² = k∙ 𝐷 4 L

Diámetro del rotor D

𝐷𝑅𝑂𝑇𝑂𝑅 = 𝐷𝐼𝑁𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝑂 - 2𝛿 = 2400 – (2∙ 14.5) = 2371mm = 2.731m

Longitud del rotor L

L= 705mm = 0.705m

Coeficiente empírico k

Dependiendo de la naturaleza del volante

k = 𝜋 => Cilindro solido

k = (0.450 ….. 0.5)(𝑁∞ )0.25 => Disco spider (0.45 “maquinas grandes” y 0.5 “maquinas pequeñas”)

Se empleará un disco spider y tratándose de una máquina grande tenemos que el valor del
coeficiente será.
𝑘𝑔
k = (0.45)(𝑁∞ )0.25 = (0.45)(925.74)0.25 = 1.40
𝑚3

GD² del generador

GD² 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅 = k∙ 𝐷 4 L = (1.40)(2.371)4(0.705) = 31.20 t𝑚2

GD² de la turbina

GD² 𝑇𝑈𝑅𝐵𝐼𝑁𝐴 = 90 t𝑚2

GD² del volante de inercia

GD² 𝑇𝑈𝑅𝐵𝐼𝑁𝐴 = GD² 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅 + GD² 𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼

GD² 𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼 = GD² 𝑇𝑈𝑅𝐵𝐼𝑁𝐴 - GD² 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅

GD² 𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼 = 90 – 31.2

GD² 𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼 = 58.8 t𝑚2

Diámetro del volante de inercia

Condiciones del diámetro del volante de inercia.

- Debe soportar los esfuerzos debidos a la fuerza centrífuga.

- Debe dejar paso al aire de refrigeración.

- Debe caber dentro de la carcasa.

Diámetro exterior del volante de inercia

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 2800mm = 2.8m

Diámetro interior del volante de inercia

𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟= 1600mm = 1.6m

Montaje del volante de inercia

Debido a que el diámetro interior de nuestro volante es muy grande, sería muy laborioso colocarlo
en el eje mediante dilatación, por tanto, se opta por un anclaje mediante una fijación cónica
soldada a la llanta del rotor.

Peso del volante de inercia

𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝐷𝑖𝑛𝑡
GD² = G( 2
) 𝑓𝑐

Factor de corrección 𝒇𝒄
 𝐷𝑖𝑛𝑡 1600
k= = = 0.57
𝐷𝑒𝑥𝑡 2800

𝑓𝑐 = 1.08

Peso del volante de inercia

𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝐷𝑖𝑛𝑡
GD²𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼 = G( ) 𝑓𝑐
2

GD²𝑉𝑂𝐿𝐴𝑁𝑇𝐸 𝐼 58.8
G= 𝐷 +𝐷 2 = 2.8+ 1.6 2
= 11.25t
( 𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡 ) 𝑓𝑐 (
2
) ∙1.08
2

Longitud del volante de inercia

G = L∙ 𝛾𝑓𝑒 [(𝜋 ∙ 𝑅 2 )(𝜋 ∙ 𝑟 2 )]

G 11.25
L=𝛾 2 )(𝜋∙𝑟 2 )] = 7.8[(𝜋∙(1.4)2 )(𝜋∙(0.8)2 )] = 0.35m = 350mm
𝑓𝑒 [(𝜋∙𝑅