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FALLA / NO CONFORMIDAD POSIBLES CAUSAS DE LA RECOMENDACIONES DE RECOMENDACIONES DE RECOMENDACIONES PARA LA

PROCESO INVOLUCRADO
(NÚMERO DE CLIENTES) FALLA SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN ANÁLISIS Y EVALUACIÓN MEJORA

Piezas faltantes (4) Embalaje-empaque Durante el proceso de Desarrollar sistema de control -Se debe realizar control en -Revisar la calidad de la
embalaje, no se está revisando y revisión de calidad, utilizar cada uno de los procesos de madera para la fabricación y
las piezas completas para la manual de ensamblaje de fabricación, embalaje de todas los respectivos proveedores.
biblioteca, no se utiliza el piezas para su respectivo las piezas de la biblioteca. -Sistematizar los procesos para
manual para el ensamblaje. embalaje. -Sistematizar los controles de mayor control de inventarios y
inventario de las piezas para calidad de las piezas.
salida y entrega de la -Tener un control y supervisión
biblioteca. en el proceso de embalaje de
las piezas.
-Capacitar continuamente a
todos los empleados en la
fabricación y embalaje del
producto final.
Láminas de madera rotas (10) Embalaje y empaque de piezas Mala utilización de los Inspección de control de -Análisis de los resultados de -Aumentar la cantidad de
empaques en el embalaje para calidad del material de control de calidad del material recubrimiento para empaque.
el recubrimiento de las piezas recubrimiento: Esta y sus propiedades. -cambiar el material en caso
ocasionando deterioro y inspección nos sirve para -Revisar los proveedores de los de que el actual sea de baja
fracturas en cada una de ellas. verificar que el material usado materiales para su revisión y calidad.
si proteja por completo y con calidad.
eficacia las piezas del producto
Uniones deterioradas (3) Acabado de fabricación de El acabado de la pieza puede Inspección de programación Determinar si la programación Corregir el error de
piezas estar dañando las uniones. Es de la máquina de acabado de de la maquina es correcta y no programación encontrado (en
posible que la maquina este piezas, o, inspección de tiene algún fallo por sistema. caso de presentarse), o,
generando mucha fricción control de calidad del material Análisis de los resultados del cambiar el material de
sobre el material, o no sea el de las uniones: Los códigos de control de calidad de las fabricación de las uniones.
material adecuado programación pueden llegar a uniones.
presentar errores a medida -calidad del material
que pasa el tiempo, por eso es
bueno verificarlos

Ausencia de bisagras (1) Control de ensamblaje de No existe un control que Sistema de control de A partir de la inspección de los
Aumentar la periodicidad de
piezas verifique por completo la estructura completa: Es clave procesos de fabricación del mantenimiento y metrología
estructura y funcionalidad de verificar que existan todas las producto, determinar dela la maquina
cada pieza una vez piezas completas para frecuencia con la que ocurrecorrespondiente a la parte del
ensamblada garantizar la funcionalidad del este fallo falta de piezas en el
proceso que está fallando; en
producto (embalaje-empaque) producto terminado. caso de ser humano, realizar
entrenamientos rigurosos de
empaque.
Capacitación continua
Ausencia de manual de Embalaje y empaque Antes de sellar la caja Indicador de gestión del Análisis de los resultados de Si el indicador no alcanza el
instrucciones para el ensamble contenedora, no se está número de paquetes indicadores 100%, realizar verificación de
(2) realizando un control de que completos, con respecto al este proceso con mayor
cada una contenga todas las número de manuales impreso: rigurosidad
piezas Los manuales o instructivos de
ensamble son esenciales en el
momento de adquirir un
nuevo producto, por lo que se
debe garantizar que nunca
falte el manual por medio de
un seguimiento de indicador
Dimensiones de las piezas no Fabricación de piezas Es posible la existencia de una Inspección de programación Determinar si la programación En caso de encontrar algún
adecuadas para el ensamble mala programación de la de la máquina de fabricación : de la maquina es correcta y no error de programación,
(5) máquina que fabrica este tipo Los códigos de programación tiene algún fallo por sistema. corregirse y reforzarse, de lo
de piezas, o, alguna falla pueden llegar a presentar -error humano al calibrar la contrario, hacer revisión de
mecánica en dicha máquina. errores a medida que pasa el maquina partes mecánicas del sistema o
-error humano tiempo, por eso es bueno capacitar de nuevo al
verificarlos empleador de esta maquina
Color diferente al ofrecido (1) No tienen definido las piezas o Indicador de gestión del color Análisis de los resultados de Si el indicador no alcanza el
Embalaje y empaque de características del producto de paquetes completos, con indicadores 100%, realizar verificación de
producto. por color. respecto al número de color este proceso con mayor
de paquetes encargados: La rigurosidad.
conformidad del cliente -Desarrollar por medio código
siempre es lo primordial, por de barras en el sistema cada
lo que un detalle como el color pieza fabricada.
del producto es elemental
para brindar el mejor servicio,
esto se puede controlar a
través de un indicador

1. Identifique un posible proceso de la empresa Maderas Ltda involucrado en la falla.


2. Determine las posibles causas de la no conformidad.
3. Brinde posibles soluciones desde cada una de las 3 etapas de la evaluación y mejora del
Sistema de Gestión de la Calidad. Proponga métodos de seguimiento, medición, análisis
y mejora para evitar que esto vuelva a suceder.
4. Justifique brevemente los métodos de seguimiento y medición recomendados.
Todos estos numerales están implícitos o descritos en la tabla

5. Exponga en sus palabras, cuáles considera que son las consecuencias de la mala calidad de las bibliotecas armables ofrecidas por Maderas Ltda y proponga una metodología para la mejora
continua:
R)=
Pueden presentarse consecuencias como las siguientes: pérdida de clientes por baja calidad del producto; accidentes ocasionados por mal ensamblaje del producto debido a la falta de piezas
(esto puede llevar a demanda); gastos innecesarios para remediar los problemas presentados (tener que dar un producto nuevo de nuevo, contratar nuevo personal, invertir tiempo en analizar
fallas por posible mal uso de máquinas de la fábrica); falta el control de calidad del proceso de fabricación y embalaje -empaque etc.
Para mejorar este problema tan grande, debemos abordar por completo y remediarlo al casi 100%, por esto se puede optar por el método “cero defectos”, ya que con este podemos identificar
las raíces de la producción inadecuada hasta lograr la ausencia casi total de las fallas. Este método es el ideal para nuestro caso porque este tipo de productos deben ser completamente
funcionales.

-capacitación a los trabajadores en cada una de sus áreas.