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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA:
LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO
TEMA:
DISEÑO DE MEZCLAS - F’c = 210 Kg/cm2
DOCENTE:
ING. CHARLY QUISPEROCA SALCEDO.
ALUMNO: RODRIGUEZ COLLAVINO JORGE
CUSCO - 2019
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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO
INDICE.
INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4
1.1.- Concreto. ........................................................................................................................ 4
1.1.1.- Composición del Concreto: ..................................................................................... 4
1.1.2.- Importancia del concreto: ........................................................................................ 5
1.1.3.- Control del Concreto: .............................................................................................. 5
1.1.4.- Factores en la Variación de Calidad:....................................................................... 5
1.1.5.- Ventajas y Limitaciones del concreto: .................................................................... 6
1.2.- Propiedades del Concreto: .............................................................................................. 6
1.2.1.- Propiedades Fundamentales: ................................................................................... 6
1.3 Diseño de mezclas – Método A.C.I.: ................................................................................ 9
PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y RESULTADOS DEL ENSAYO. ................................... 10
4.1. Ensayos previos y resultados. ........................................................................................ 10
4.1.1.- Granulometría de agregados finos.......................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2.- Granulometría de agregados grueso. ...................... Error! Bookmark not defined.
4.1.3.- Peso específico y absorción de los agregados finos. ............ Error! Bookmark not
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4.1.4.- Peso unitario del agregado grueso. ......................... Error! Bookmark not defined.
4.1.5.- Peso específico y absorción del agregado grueso. . Error! Bookmark not defined.
4.2.- Elaboración de Concreto: ............................................................................................. 11
4.1.1. Equipo y Material. .................................................................................................. 11
4.1.2. Diseño de Mezclas. .................................................. Error! Bookmark not defined.
4.1.3. Procedimiento del ensayo. ...................................................................................... 12
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 13
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 13
ANEXOS Y PANEL FOTOGRAFICO ................................................................................... 14
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INTRODUCCIÓN.
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece
conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. Este ha sido el material de
construcción más desarrollado y utilizado en el último siglo, una prueba de esto es que se han
desarrollado diversos tipos de concreto; y diferentes tipos de procesos para diseñar la mezcla y
determinar las proporciones, siendo algunos de ellos el método A.C.I. y el método por finura del
Agregado fino.
Al realizar este laboratorio utilizaremos el método A.C.I. para el diseño de mezcla, se pretende
demostrar el procedimiento necesario para realizar el diseño y la posterior producción de concreto.
En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por lo que
hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c
igual a 350 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en ensayos anteriores hemos obtenido
los resultados requeridos por el manual de ensayo de materiales del MTC y normas internacionales
necesarias para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.
El ensayo se llevara a cabo mediante el uso de trompo o mezcladora, agregado y cemento,
briquetas; posterior a la obtención de datos y cálculo de la proporción de la mezcla se procederá a la
realización del concreto.
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MARCO TEORICO
1.1.- Concreto.
El concreto s un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante
denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio ligado denominado
agregado.
La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el agua. Es la
fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el
conjunto de éste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se
encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores
diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las características
físicas y químicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la
naturaleza del concreto.
1.1.1.2.- El Agregado:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen
natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en
la Norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son
materiales que están embebidos en la pasta y ocupan entre el 60% y el 80% de la
unidad cúbica del concreto.
Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así
como del comportamiento de éste, implica necesariamente el de los materiales que
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conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geología y, específicamente,
de la petrología.
El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado
fino, agregado grueso y hormigón, conocido este último como agregado integral.
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c) Variables en el control de calidad del concreto, cuya responsabilidad es atribuible a la
Supervisión o al Laboratorio encargado del control.
d) Variables debidas a la preparación del personal que interviene en la obra.
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refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de consolidación utilizados, se
pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y permitan que
la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr
una masa homogénea sin una inconveniente separación de los ingredientes, o
presencia de aire entrampado, burbujas macroscópicas, o bolsas de agua en el
concreto. La trabajabilidad del concreto está determinada, entre otros factores, por las
características, granulometría, y proporción de los agregados fino y grueso, por cuanto
dichos factores regulan la cantidad de agua necesaria para producir un concreto
trabajable. Así, cuanto más fina es la arena menos cantidad de ella es requerida y más
agregado grueso puede ser empleado para una trabajabilidad comparable.
* Consistencia:
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendiéndose por ello que cuanto más humedad es la
mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. La
consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Una mezcla
trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace difícil de
trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya consistencia la hace
adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente trabajable para estructuras
masivas. La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua y de la
granulometría y características físicas del agregado, las que determinan la cantidad de
agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada. Usualmente la
consistencia de una mezcla se define por el grado de asentamiento de la misma.
Corresponden los menores asentamientos a las mezclas más secas y los mayores a las
consistencias fluidas.
* Segregación:
La segregación es definida como la descomposición mecánica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero. Esta definición es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de
materiales de diferentes tamaños y gravedades específicas, por lo que se generan, al
interior del mismo, fuerzas las cuales tienden a separar los materiales componentes
cuando la mezcla aún no ha endurecido. El resultado de la acción de estas fuerzas es
definido como segregación.
* Exudación:
La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso
se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima
consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.
* Cohesividad:
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias
a la cual es posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación
de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y
facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto.
* Peso Unitario:
Se define como densidad del concreto a la relación del volumen de sólidos al
volumen total de una unidad cúbica. Puede también entenderse como el porcentaje de
un determinado volumen del concreto que es material sólido. El peso unitario del
concreto es el peso varillado de una muestra representativa del concreto. Se expresa en
kilos por metro cúbico. El peso unitario de los concretos livianos, preparados ya sea
con agregado grueso natural o artificial de baja gravedad específica puede estar en
valores de 480 a 1600 kg/m3 El peso unitario de los concretos pesados, preparados ya
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sea con agregado grueso natural o artificial de alta gravedad específica, puede elevarse
hasta los 5,000 kg/m3.
* Calor de Hidratación:
Se llama calor de hidratación al calor que se desprende durante la reacción que
se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a
cabo aún si el agua está en forma de vapor, por lo que es muy importante que el
cemento esté protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el
momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratación que se produce en
un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.
1.2.1.2.- Concreto Endurecido:
* Resistencias Mecánicas:
La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse La resistencia en compresión se utiliza como índice de la calidad del
concreto. En pavimentos suele utilizarse la resistencia en flexión. La resistencia al
corte no se utiliza. Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se
hace referencia a la resistencia a compresión del concreto endurecido. Normalmente la
resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta evaluación se
puede hacer a diferentes edades según la conveniencia de monitorear la
ganancia en resistencia. Los ensayos de compresión son muy útiles para evaluar la
calidad de un concreto, permiten investigar también la influencia de un gran número
de factores en esta propiedad.
* Durabilidad:
El ACI define la durabilidad del concreto como: “la habilidad para resistir la
acción del intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto”. La
conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la durabilidad
no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de mezcla, sino que está en
función del ambiente de exposición y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.
* Impermeabilidad:
Característica que tienen las superficies de rechazar el agua sin dejarse
atravesar por ella. Si bien el concreto no es completamente impermeable, por la
presencia de poros capilares, se busca que el concreto tenga un porcentaje de
permeabilidad menor al 2%.
* Resistencia al desgaste (Abrasión):
La resistencia del concreto a la abrasión y/o al impacto localizado, es una
propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y del agregado que
está cerca de la superficie recibiendo impactos localizados y esfuerzos abrasivos.
En aquellos casos en los que la capa de desgaste no es grande, la presencia de
un agregado fino duro y resistente en una pasta de buena calidad puede ser necesaria
para proporcionar a la superficie la dureza necesaria, ejemplo de ello son los pisos
industriales en los que la exposición del agregado no es conveniente, determinadas
estructuras hidráulicas en las que la cavitación es un factor a ser considerado, y los
pavimentos.
* Apariencia – Acabado del concreto:
La angularidad y granulometría del agregado, el volumen de exudación, y las
proporciones de la mezcla del concreto son factores que pueden influir en el acabado.
En aquellos casos en que se presentan problemas en el éste, las propiedades del
material y las proporciones de la mezcla deben ser revisadas a fin de determinar que es
aquello que se puede hacer para mejorar la situación apariencia. Posibles remedios
para mejorar el acabado del concreto incluyen el empleo de fino adicional, el uso de
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agregados finos combinados, más cemento, más puzolana, el empleo de algunos
aditivos, el uso de aire incorporado, ajustes en la granulometría de los agregados fino
y/o grueso, o cambios en las proporciones de la mezcla.
1.3 Diseño de mezclas – Método A.C.I.:
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
El primer paso contempla la selección del slump, Se determina la resistencia promedio
necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de
variación.
La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la los hay el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.
Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento
de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera.
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Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.
El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.
El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, y proporcionamiento de la
mezcla.
EN EL EXCEL
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4.2.- Elaboración de Concreto:
Agregado Grueso.
Agregado Fino.
Cemento Portland Tipo I.
Agua potable.
Balanza electrónica de precisión.
Trompo o mezcladora.
Cono de Abrams y varilla.
Briqueteras.
Bandejas metálicas.
Espátulas.
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CONCLUSIONES
El diseño de mezcla es muy importante, en nuestro caso se presentó una presencia
mayor a la normal de agregado fino. La proporción de mezclas fue:
0.56
RECOMENDACIONES
Se debe ser cuidadoso en el manejo del material para evitar pérdidas.
Se recomienda realizar con cuidado los ensayos anteriores ya que los datos obtenidos
en estos nos servirán para el diseño de mezclas.
Se recomienda realizar la mezcla en exceso, ya que es mejor que sobre a que falte.
BIBLIOGRAFÍA
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Panel Fotográfico.
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