I.

CONCLUSIONES
 Para asegurar que el molde quede bien compacto en la arena, se le debe tamizar, al
menos en la parte que recubra el molde.
 El hierro fundido provoca gases los cuales pueden alterar de cierta forma la
estructura de la pieza metálica.
 Un buen trabajo puede ahorrar dinero y otros recursos,ya que el maquinado será
menos trabajoso.
 La arena toma un papel fundamental en las fundiciones y otros procesos mecánicos.

II. OBSERVACIONES

 Se observa en la pieza que se ha producido rechupe en la parte inferior debido al los

canales pequeños elaborados.
 Se observa que la superficie de la pieza es áspera y porosa debido a la finura de la
arena y los gases que produce el aluminio.
 Se observan rebabas en el límite entre las cajas de moldeo.
 Se puede ver que las piezas de los diferentes grupos presentan acabados variados,
dependiendo de la forma en que se trabajó.
 El aluminio demoró cierto tiempo en fundirse,lo cual llevó a desconocer la
temperatura que alcanzó el horno.
 El grafito puede suplir al talco como recubrimiento de la pieza de moldeo.

III. RECOMENDACIONES

 Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si el material fundido entra en la

cavidad puede entrar a la perforación y producir lo que se conoce como cola de
ratón.
 De presionarse bien la arena con ayuda de un martillo y un aplanador con el fin que
este bien compacta y no se desmorone al sacar el molde.
 Debe elegirse el lugar de la mazarota lo más cerca posible a la cavidad, sin tocarla
para evitar rechupe y el canal de la mazarota no debe ocupar mucha área para
facilitar su extracción.
 Si se quiere lograr una pieza con mejor acabado es necesario usar abundante talco o
en nuestro caso abundante grafito
 Una buena forma de lograr que nuestra pieza logré ser adecuada, es que se coloquen
bien la mazarota.
 La mazarota presenta una conicidad ligera es preferible colocar la parte estrecha en
contacto con el lugar de llegada del aluminio fundido.
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