Universidad de Monterrey

Escuela de Ingeniería y Tecnologías

Manufactura Esbelta

Tarea # 1
“Aplicación del Pensamiento Esbelto”

Dr. Jesús Vázquez Hernández

342167 David Alejandro Reyes García

378543 Diego Fernando Abaroa Martínez
353046 Julio César De la Rosa Holguín

San Pedro Garza García, N.L. 14 de agosto del 2019

Índice

Caso #1 3

Caso #2 4

Caso #3 6

Conclusiones personales 7

Matriz de Asignación 8

Referencias 9
Caso #1 - Nike “Culture of Empowerment Model”

La empresa Nike centró sus esfuerzos para transformar su sistema de producción en la

filosofía Lean Manufacturing. Uno de los factores más relevante durante su proceso es la
formación de trabajadores con la habilidad y capacidad para gestionar la producción y la
resolución de problemas en equipo o individual. Nike denominó este proceso como “Culture
of Empowerment Model”.

Del Marmol (2017) comparte el modelo de Nike se basa en los 2 pilares del término Lean, los
cuales son respeto por las personas y mejora continua. De ahí parte el modelo con sus 3
principios: atraer, desarrollar y empoderar. Asimismo, explica que para Nike las personas son
la mejor fuente de valor.

De este modelo de aplicación se puede concluir que Nike aprovechó de la situación que vivió
hace unos años donde tuvo algunas demandas menores por abuso laboral en sus trabajadores
tanto niños como adultos y fue esa su base para implementar procesos Lean en la compañía,
lo cual resultó en reducciones de costo y aumenta de la productividad.

Paez et al. (2004) señala, que la producción ajustada representa un cambio en la visión
operativa que reclama una mayor integración de las dimensiones humanas y técnicas. Por lo
tanto, debería ser posible optimizar de manera conjunta los sistemas tecnológicos y humanos
aunando sus objetivos.

Los resultados obtenidos al implementar Lean fueron: la reducción del 50% de la tasa de
defectos, redujo un 40% el tiempo de entrega y mejoró su productividad en un 20% (Launch
Coworking, 2018).

Por tal motivo se considera que el modelo fue efectivo, además de que pudieron
implementarlo más rápido que otras empresas. Consideramos que este modelo no debería de
cambiar y que debería ser adoptado por otras empresas ya que, además desarrollaron un
sistema métrico para medir el desempeño de sus fábricas, entorno a la mano de obra, salud,
seguridad y sostenibilidad.
Caso#2 - Value stream mapping and simulation for lean manufacturing: A case study in
furniture industry

GÜNER GÖREN, H. (2017) Presenta un caso de estudio en el cual utiliza dos herramientas
para aplicar Lean Manufacturing en una empresa de muebles llamada “X”. Para el caso de
estudio se enfoca en el producto de mayor demanda de la compañía. El producto se trata de un
espejo para el cual también se produce el marco. El tiempo en el que la compañía tenía que
pedir la materia prima es largo ya que sus proveedores se encuentran lejos de la planta, siendo
el tiempo más largo de 3 meses para la llegada de una materia prima.

Para tener una mejor visión del proceso completo se utilizó la herramienta de Value Stream
Mapping (VSM) que según De la Fuente et al. (2012) “es una herramienta Lean que ayuda a
visualizar los procesos y a representar los flujos de material e información que existen en el
proceso actual y que podrían ser mejorados mediante esta herramienta”. Además, obtuvieron
los tiempos de flujo y los tiempos de valor agregado y encontraron que el tiempo de flujo era
de 40.8 días y el tiempo de valor agregado era solo de 0.0172 días.

Analizando el proceso se encontró que la razón por la cual la diferencia es muy amplia entre
los dos tiempos es porque existe mucho tiempo de espera entre cada proceso ya que no la
empresa no transfería las partes procesadas de una máquina a otra hasta que todas las partes se
terminaran. Después de un proceso de validación y verificación, corrieron una simulación para
fabricar 100 productos terminados, con una réplica de 10 veces. De esta manera encontraron
los tiempos de espera, los tiempos en los que se agrega valor, y los tiempos de transferencia de
una máquina a otra, todos en segundos, y también la utilización de máquina.
Después de analizar los datos determinaron las acciones que se debían hacer para mejorar el
proceso, entre las cuales se encuentran: (1) Calcular el takt time, (2) utilizar flujo continuo
donde fuera posible, (3) utilizar “supermarkets” donde el flujo continuo no es posible, y por
último, (4) utilizar líneas FIFO donde existe variedad de productos.

Un “supermarket”es un inventario al final de un sistema de extracción que almacena artículos

ordenados por sus tipos de piezas en una secuencia de First-in, First-out (All About Lean,
2015). Esto ayuda a que en los procesos donde la espera de transferencia de partes terminadas
es muy larga ya que no se transfieren hasta que se terminaran todas, se tomaron del
Supermercado, y las piezas que salían de este supermercado se volvían a ordenar en base a
sistema de tarjetas KANBAN.

Se realizó un VSM de la situación a futuro en donde se encuentra que el tiempo de flujo del
producto bajaba hasta 16.8 días teniendo una mejora de 41%. Después al correr una nueva
simulación también se encuentra mejoras en los tiempos de espera son menores y los tiempos
de valor agregado aumentaron, además de que también se aumentó la utilización de la maquinas

Se considera que la herramienta de VSM fue la correcta para el análisis del proceso en la
producción del producto, ya que a partir de ahí se encontró información que ayudó a mejorar
los procesos.Sin embargo no podemos concluir si fue eficiente ya que el caso se termina con
una simulación del proceso, que aunque es una buena herramienta para analizar lo que pueda
pasar con las mejoras, aún no fueron aplicadas, aunque los resultados que arroja son muy
prometedores.
Caso#3 - Lean Manufacturing en el área de auditoría técnica de una empresa del sector
azucarero.

SILICEO RODRÍGUEZ, M. L., LÓPEZ LEAL, R., & HERNÁNDEZ PITALÚA, D. (2017)
presentan el caso de una empresa azucarera en la cual aplicaron la metodología Lean
Manufacturing en el área de auditoría técnica mejorando este departamento y con la finalidad
de aplicarlo en las diferentes áreas de la empresa. Lean Manufacturing es una filosofía de
trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema
de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios” (Hernández
Matías & Vizán Idiope, 2013) El área de auditoría tiene entre sus funciones principales
analizar los indicadores de rendimiento de la empresa, llevar el seguimiento del avance de los
trabajos de mantenimiento como son reparación, prevención y monitoreo de la condición de
los equipos mediante diversas técnicas. Fue indispensable mejorar la eficiencia de esta área
ya que de esta dependía la evolución y la calidad de las actividades en el proceso de
reparación.

La empresa tiene un periodo de producción continuo de 6 meses aproximadamente, en estos 6

meses la maquinaria debe funcionar sin interrupciones ni fallas, en cambio, los otros 6 meses
se le conoce como el periodo de reparación, este periodo es de suma importancia ya que este
tiempo está destinado a corregir todas las fallas que afectan el proceso de producción de la
empresa.

Lo primero que se realizó fue un diagrama de procesos para posteriormente identifica las
fallas que ocurren con mayor frecuencia en el proceso de inspección o reparación que lleva a
cabo el área de auditoría técnica. Las fallas que se encontraron fueron que los empleados
tardaban mucho tiempo en realizar reportes, no existía un programa de control de actividades
y existían muchos retrasos y pérdidas de tiempo. Luego se propusieron soluciones de mejora
en cada área de oportunidad del departamento, y por último, se llevó a cabo la
implementación de las propuestas de mejora continua y la evaluación de los resultados.
Según Suárez-Barraza (2007), mejora continua o kaizen es una filosofía de gestión que
genera cambios o pequeñas mejoras incrementales en el método de trabajo que permite
reducir despilfarros y por consecuencia mejorar el rendimiento del trabajo, llevando a la
organización a una espiral de innovación incremental”.

Al finalizar la aplicación de la metodología de Lean Manufacturing en el área de auditoría

técnica, se identificó desperdicios y pérdidas, lo cual contribuyó a la eliminación de tiempos
muertos y la optimización de los procesos. Es fundamental para la empresa estar en constante
mejora continua y darle seguimiento de las propuestas, manteniendo la filosofía de que
siempre existirán pérdidas susceptibles de ser eliminadas.
Conclusiones personales

David:

Considero que la aplicación del Lean thinking cada vez es un concepto que se escucha más
alrededor de las industrias de tipo Pull, que se adaptan al Toyota Way para armar procesos
más eficientes, para realizar con el mínimo de recursos y eliminar desperdicios. Sin embargo,
cada caso fue diferente en uno particularmente actuaron sobre el flujo de valor que tienen las
persona durante la producción y en otros se emplearon herramientas como el VSM para
mapear los procesos que no agregan valor y construir un flujo más rápido. Aprendí que el
término lean puede aplicar en muchos ámbitos en la vida diaria, ya que es pensar de cómo
realizar las tareas de manera correcta con tiempos más efectivos.

Diego:

Opino que el pensamiento esbelto es fundamental para todas las empresas con enfoque Pull,
ya que es de suma importancia eliminar todo tipo de desperdicio para lograr ser una empresa
eficiente, también agregando valor a nuestros productos o servicios para que la empresa sea
rentable. Aprendí que cada problema a resolver se tiene que analizar para posteriormente
poder atacar con la herramienta adecuada.

Julio:

Aplicar herramientas y técnicas de manufactura esbelta ayuda a las empresas a reducir

desperdicios, mejorar en sus procesos y agregar valor a sus productos. Considero que aunque
estas herramientas son muy llamativas para muchos emprendedores que quieren tener
empresas más productivas y utilizar términos en japonés, no se pueden aplicar en todas las
empresas. Hay que identificar en qué sector se encuentra la empresa en la que quieras aplicar
alguno de estos conceptos ya que lo que sirve para una empresa, puede que para otra no sirva.
Matriz de Asignación de Responsabilidad y Esfuerzo

Código de Honor UDEM:

“Declaramos haber realizado esta actividad con integridad académica”.
Referencias

● AllAboutLean.(2015).Theory and Practice of Supermarkets – Part . Recuperado el 10

de agosto de: https://www.allaboutlean.com/supermarket-basic/
● Del Marmol, Lorenzo. (2017). Nike: From Child Labor To Social Responsible Lean
Innovation. Recuperado el 10 de agosto de: https://leansixsigmabelgium.com/lean-
innovation-nike/
● De la Fuente et al. (2012) Mejora del Sistema Productivo mediante Value Stream
Mapping. Aplicación a una Empresa de Diseño.Recuperado el 10 de agosto de:
https://www.insisoc.org/CIO2013/papers/SP_03/Mejora%20del%20Sistema%20Prod
uctivo%20mediante%20Value%20Stream%20Mapping%20Aplicacion%20a%20una
%20Empresa%20de.pdf
● GÜNER GÖREN, H. (2017). Value stream mapping and simulation for lean
manufacturing: A case study in furniture industry. Pamukkale University Journal of
Engineering Sciences, 23(4), 462–469.
https://ezproxy.udem.edu.mx:2117/10.5505/pajes.2016.59251
● Hernández Matías, J. C., & Vizán Idoipe, A. (2013). Lean Manufacturing, Conceptos,
técnicos e implantación. Madrid: Escuela de Organización Industrial (EOI).
● Launch Coworking. (2018). El éxito de Nike con Lean Manufacturing. Recuperado el
10 de agosto de: https://www.launchcoworking.cl/el-exito-de-nike-con-lean-
manufacturing/
● Paez, O.D.; Genaidy, J.; Tuncel, A.; Karwowski, W.; Zurada, J. (2004): “The Lean
Manufacturing Enterprise: An Emerging Sociotechnological System Integration”,
Human Factors and Ergonomics in Manufacturing. Recuperado el 10 de agosto de:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/3341370.pdf
● SILICEO RODRÍGUEZ, M. L., LÓPEZ LEAL, R., & HERNÁNDEZ PITALÚA, D.
(2017). Aplicación De La Metodología Lean Manufacturing en El Área De Auditoría
Técnica De Una Empresa Del Sector Azucarero: Caso De Estudio. Revista Ciencia
Administrativa, 402–416. Retrieved from
http://ezproxy.udem.edu.mx:2072/login.aspx?direct=true&db=fap&AN=134418139&lang=
es&site=eds-live&scope=site
● Suárez-Barraza MF, Castillo-Arias I, Miguel-Dávila J-A. La aplicación del Kaizen en
las organizaciones mexicanas. Un estudio empírico. GCG: Revista de Globalización,
Competitividad & Gobernabilidad. 2011;5(1):60-74.
doi:10.3232/GCG.2011.V5.N1.04.