Fundición :

Son aleaciones de hierro y carbono, con un porcentaje teórico que va de 2.1% a 6.67%, aunque comercialmente
2.5 a 4.5 %.
→ %C: 2-4,5 → %Si: 0,5-3,5 → %Mn: 0,2-1,5 → %P: 0,01–1 → %S: 0,01-0,15

Principales propiedades:
• Bajo costo
• Fácilmente mecanizables
• Menor punto de fusión que los aceros
• Versatilidad dimensional, de forma y precisión
• Alta resistencia a la compresión
• Resistentes al choque térmico, a la corrosión y al desgaste
• Absorción de vibraciones
• La ductilidad es muy baja, por lo que no puede laminarse, estirarse o
deformarse a temperatura ambiente

En realidad son aleaciones hierro-carbono-Silicio

[Fe-C-Si], en las que el carbono puede presentarse libre (grafito) o
combinado (carburo de hierro en la cementita).
La condición en que se presenta el carbono y su forma física, depende de
las siguientes variables:
• Contenido de carbono
• Contenido de aleación y de impurezas
• Rapidez de enfriamiento
• Tratamiento térmico
ENFRIAMIENTO RÁPIDO:
CEMENTITA + PERLITA
(FUNDICIÓN BLANCA)
→ ENFRIAMIENTO
MODERADAMENTE RÁPIDO:
GRAFITO + CEMENTITA +
PERLITA
(FUNDICIÓN ATRUCHADA)
→ ENFRIAMIENTO
MODERADO:
GRAFITO + PERLITA
(FUNDICIÓN GRIS
PERLITICA)
→ ENFRIAMIENTO
MODERADAMENTE LENTO:
GRAFITO + FERRITA +
PERLITA (FUNDICIÓN GRIS)
→ ENFRIAMIENTO LENTO:
GRAFITO + FERRITA
(FUNDICIÓN GRIS
FERRITICA)
Fundición Blanca La solidificación ocurre según el modelo metaestable
(Fe-Fe3C) por lo que
el carbono se encuentra combinado en la cementita.
La presencia de cementita le otorga alta dureza y
resistencia al desgate,
aunque son frágiles y de baja resistencia al impacto.
Tiene una fractura cristalina blanca, lo cual le da su
nombre.
• Son indeformables en frío y muy
difíciles de mecanizar.
• Se emplean en equipos de minería
y fabricación de cemento.
• Material base para fabricar
fundiciones maleables.
Fundición Gris La solidificación ocurre según el modelo estable (Fe-
Grafito) por lo que el
carbono se encuentra libre en forma de hojuelas de
grafito. Estas le
proporciona una fractura de coloración grisácea que le
dan su nombre.Se obtienen mediante:
• Adición de elementos grafitizantes Si (Al, Ni, Cu).
• Modificación de la velocidad de enfriamiento.
Principales Propiedades:
• Alta resistencia a la compresión
• Resistencia a la fatiga térmica
• Amortiguamiento de vibraciones
Las fundiciones grises laminares, presentan hojuelas
de grafito de
diferentes tipos y tamaños que permiten clasificarla.
Además, se debe destacar que las hojuelas son
partículas
tridimensionales.
Es una de las fundiciones más utilizadas debido a su
bajo costo, buena
maquinabilidad y por su capacidad de absorber
vibraciones, además de
soportar choques térmicos.
Aunque debemos tener en cuenta que dado a que las
láminas de grafito
interrumpen la matriz, proporcionan baja resistencia y
poca ductilidad.
Fundición Atruchada Son una variedad intermedia entre las fundiciones
blancas y las
fundiciones grises donde el carbono se encuentra en
forma libre (como
láminas de grafito) y combinado (en la cementita).
Difíciles de mecanizar, por los
que no tienen mucha
aplicación en la industria.Puede presentarse en todo el
volumen de la pieza, o también en la
transición entre un borde con carburos o un sector
acoquillado y la
 fundición gris del interior de la pieza.
Fundición Nodular A diferencia de la fundición maleable, se obtiene como
resultado de la
solidificación y no requiere tratamiento térmico.
El contenido de carbono puede ser el mismo que el de
una fundición gris,
pero las partículas esferoidales de grafito se forman
por la incorporación
de una pequeña cantidad de aleantes como Magnesio o
Cerio, que
actúan como desoxidantes, desulfurantes e
inestabilizadores de carburos.Al igual que las
fundiciones maleables, el grafito, no rompe la
continuidad
de la matriz, lo cual dá como resultado mayor
resistencia y tenacidad.La cantidad de ferrita en la
matriz depende de la composición y de la
rapidez de enfriamiento.
Una matriz perlítica puede obtenerse por fundido o
mediante
normalizado, por enfriamiento en aire desde unos
850°C.
Además, es posible obtener una matriz ferritico-
perlítica.
Principales Usos: Enganches, puas de cosechadoras,
Cigueñales, Morzas.
Fundición Vermicular Fundición con presencia de grafito en forma de vermes
o gusanos, con
apariencia entre laminar y esferoidal.
Posee propiedades intermedias entre las fundiciones
Grises y Nodulares.Al igual que las fundiciones
grises, soporta muy bien los
choques térmicos, pero
posee mayor resistencia
mecánica.
Principales Usos: Block de motor, multiples de escape.
Fundición Maleable Se obtienen mediante tratamiento térmico
(maleabilización) de la
MALEABILIZACIÓN
fundición blanca, lo cual promueve la descomposición
Este tratamiento térmico
consta de dos etapas de de la cementita,
recocido: presentando carbono libre revenido en forma de
• 1° etapa de recocido: partículas redondas
Nódulos de carbono irregulares (como manchas de tinta).
revenido en una matriz
Dependiendo de las temperaturas de maleabilización,
de austenita saturada.
• 2° etapa de recocido: la rapidez de
Nódulos de carbono enfriamiento, se obtiene:Fundición Maleable
revenido en una matriz Ferrítica,Fundición Maleable Perlítica.
ferrítica. Principales Características:
• Bajo la forma de manchas de
tinta, el grafito, no rompe la
continuidad de la matriz ferrítica
tenaz, lo que da lugar a un
aumento de la resistencia y de
la ductilidad.
• Los tratamientos térmicos de
maleabilización son largos y
costosos.
En base a la composición y al tipo de maleabilización:
1. FUNDICION MALEABLE EUROPEA o DE
CORAZON BLANCO:
Composición: 3% de C y 0.75% de Si
3 días a 1000ºC en atmósfera oxidante.
O2 (atmósfera) + C (grafito de la pieza) => CO2
(atmósfera)
Estructura predominantemente ferrítica, con restos de
Fe3C.
Piezas finas como cañerías, accesorios para gas y agua
2. FUNDICION MALEABLE AMERICANA o DE
CORAZON NEGRO:
Composición: 2.5% de C y 1% de Si
2 días a 900ºC en una atmósfera neutra.
La cementita se transforma en austenita y grafito
(nódulos de perfil irregular).
Cualidad única: soldabilidad. No es templable.
Principales usos, diferenciales, cañerias, arbol de
levas.
 La curva de esfuerzo-
deformación de las fundiciones
grises no tiene una parte lineal
(es decir no obedece a la Ley de
Hooke) y por tanto, no hay un
módulo único.

Para la fundición el diagramas no presenta una zona

de fluencia definida.
Se toma convencionalmente
como esfuerzo de fluencia
correspondiente a una
deformación permanente
del 0,2%.
 Absorción de Vibraciones

Se observa que la
fundicióngris amortigua
en gran medida las vibraciones,
lo cual, en general, es muy
ventajoso cuando se emplea este
material parala fabricación de
bancadas de máquinas, motores,
etc.

Influencia del Silicio Esencialmente, el Silicio es un grafitizador, pero

además, incrementa la fluidez y desplaza la
composición eutéctica hacia la izquierda, lo cual baja
la temperatura de solidificación.
Influencia del Azufre Efecto opuesto al Silicio. Estabilizador de carburos
(carbono combinado: F. Blanca) y reduce la fluidez,
por lo que suele causar cavidades en las piezas
fundidas. Contenido comercial: 0,06-0,12%
Forma sulfuro de hierro (FeS), lo que genera fragilidad
al rojo.
Influencia del Manganeso Estabilizador de carburos (aumenta el carbono
combinado) pero muchos menos potente que el Azufre.
Su alta afinidad con éste, provoca la formación de
sulfuro de manganeso (MnS), evitando la formación de
FeS y contrarrestando los efectos del azufre. (relación:
3Mn – 1S)
Es de utilidad para estabilizar el carburo de la perlita
evitando la grafitización eutectoide.
Influencia del Fósforo La mayor parte proviene del mineral de hierro (0,1-
0,9%). Se combina con el hierro para formar Fe3P, que
constituye un eutéctico ternario con la cementita y la
perlita llamado esteadita. La esteadita es frágil y con
alto contenido de fósforo, tiende a formar
redes interdendríticas por lo tanto le confiere fragilidad
a la fundición.
Su contenido debe controlarse cuidadosamente.
Su efecto aumenta la fluidez y
favorece la grafitización primaria
junto al silicio. Es útil para piezas
muy delgadas, dando impresiones
perfectas.
Carbono Equivalente: Las fundiciones son, en realidad, aleaciones ternarias Fe-C-Si que contienen, además,
Mn, S y P. Para poder situar las fundiciones industriales en el diagrama Fe-C, es preciso efectuar una corrección
debido al efecto del Si y el P en los puntos del diagrama.
Por ello se define el carbono equivalente según la relación: CE = C + 1/3 Si + 1/2 P
CE < 4,26 hipoeutécticas
CE > 4,26 hipereutécticas
Funciones grises con CE<4.3 son hipoeutécticos y tienen mayor resistencia debido a que la cantidad y tamaño de
las laminillas de grafito disminuye.

Fundiciones Aleadas:
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar
las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial,
como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor etc. Ciertos elementos como el Silicio,
aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son
elementos que favorecen la grafitización. Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son
formadores de carburos, son elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la
grafitización.


Propiedades Frente a los aceros: Más económicas que los aceros y su fabricación es mas sencilla. Se pueden
fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como pequeñas y complejas. Las fundiciones grises presentan
buena maquinabilidad. Buena resistencia a: Tracción, desgaste, compresión, choque térmico y corrosión.
Absorben vibraciones y actúan como autolubricantes. Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
Temperaturas de fusión más bajas que los aceros => gran fluidez
No requieren equipos ni hornos costosos. Menor contracción que los aceros