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CLIENTE: CINEMARK

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ÁREA: SEGURIDAD

SERVICIO DE REFORZAMIENTO DE BASE Y RESPALDO DE


EDICIÓN INICIAL FECHA: Jun - 2017
25 BUTACAS (SILLAS)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA SERVICIO DE


REFORZAMIENTO DE BASE Y RESPALDO DE 25 BUTACAS
1. OBJETIVO:

El objetivo del presente documento es indicar de manera general la metodología de


realización de las actividades con la finalidad de realizar el servicio de reforzamiento
de base y respaldo de 25 butacas (sillas), cuya actividad constara de lo siguiente:
Inspección del área de trabajo, inspección de las butacas (sillas), limpieza de las
mismas para poder realizar la reparación mediante soldadura en la zona afectada,
pintado en la parte reforzada y finalmente la limpieza del área de trabajo.

2. ALCANCE:

2.1. LO QUE SE VA A LOGRAR

- Inspeccionar el área de trabajo para identificar los riesgos, peligros y sus respectivos
controles para realizar un trabajo seguro.
-La inspección de las 25 butacas que se van a reparar.
-Reparación y refuerzo de las sillas afectadas
- Pintado de la zona reforzada de las 25 sillas.
- Limpieza del área de trabajo.

2.2. LO QUE NO SE VA A LOGRAR

-Reubicación de sillas afectadas.


- Rediseño de sillas afectadas.
-Trabajos adicionales no contemplados en cotización.

3. DEFINICIONES:

3.1 TRABAJO EN CALIENTE.


Actividad que tiende a producir fuentes de ignición, calor o llama, se incluyen la soldadura, uso
de amoladoras o pulidoras, utilizadas en los trabajos de Solserge.

3.2 VIGÍA O VIGILANTE DE TRABAJO EN CALIENTE.


Persona designada para realizar la vigilancia en la zona que se realiza el trabajo en caliente
hasta 30 minutos después de concluido este. Debe estar entrenado en prevención, control de
incendios y en el uso de equipos de extinción de incendios existentes en el área.

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3.3 FUEGO.
Reacción química con desprendimiento de luz y calor.

3.4 ATOMOSFERA PELIGROSA.


Se debe a la deficiencia o enriquecimiento de oxigeno; inflamabilidad o capacidad de
explosión; o toxicidad.

3.5 MATERIAL COMBUSTIBLE Y/O INFLAMABLE.


Es todo material que tiene la capacidad de iniciar el proceso de combustión originando un
incendio. La diferencia entre ambos viene a ser el punto de combustión siendo en los
materiales inflamables es menor a 37.7 °C y de los materiales combustibles igual o mayor a
este.

3.6 EMERGENCIA.
Toda situación generada por la ocurrencia de un evento, que requiere movilización de
recursos. Una emergencia puede ser causada por accidente, explosiones, siniestros, derrames.
etc.

3.7 PLAN DE CONTIGENCIA.


Instrumento de gestión elaborado para actuar en caso de incendio, sabotaje, explosión,
accidentes, siniestros, sabotaje, derrames, etc.

3.8 EPP.
Equipo de Protección Personal.

3.9 PROCESOS DE SOLDADURA.


La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el
baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o Arco
Eléctrica (por arco, por puntos y por costura).

Para el trabajo en específico se realizar el proceso de soldadura por arco eléctrico.

Soldadura por Arco Eléctrico


El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a
soldar.

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3.10 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.


Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de
constatar que el proceso en cuestión se efectúa con la calidad adecuada.

En estas acciones están involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer
cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible
aparición de defectos y en el caso de que éstos se produzcan poder detectarlos y dar pautas
para la corrección de los mismos. De estos factores el personal es el más importante.

3.11 GARANTÍA DE CALIDAD:


La garantía de calidad se define como las actividades de planificación y organización que se
realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento
de los productos y al menor costo posible.

3.12 CONTROL DE CALIDAD:


Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el
usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma parte
del control de calidad.

4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Nombre Responsabilidad Firma Fecha


Alexander Castillo Mejía Soldador Jun-17

Vigilante de trabajo en Jun-17


Frank Zapata Jiménez
caliente
José Luis Guzmán Sandoval Sup. Seguridad Jun-17

5. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

 Trabajos previos, El servicio de reforzamiento de base y respaldo de 25 butacas (sillas)


se iniciará con el trabajo previo de inspección de las butacas (sillas) para ver en qué
medida se encuentran afectadas, inmediatamente se desmontaran para ser retiradas
hacia afuera de la sala de proyección, donde se procederá limpiar las zonas afectadas
de pinturas y algún otro elemento que afecte la calidad de la soldadura.
Se realizara un vallado del área de trabajo, inspección de riesgos y ubicación de rutas
de evacuación, puntos de reunión, ubicación de extintores y equipos de seguridad
críticos, realización de ATS y/o permisos de trabajo.
 Reforzamiento de base y respaldo, realizada la actividad de inspección, retiro y
limpieza de zonas afectadas, se procederá con el reforzamiento de la base y respaldo

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que las requieran, a cargo de dos operadores, mediante el proceso de soldadura por
arco eléctrico con aporte de electrodo recubierto.
Seguidamente se procede con el pintado de color negro la zona reforzada y colocarlas
nuevamente en su lugar de trabajo, para concluir con el retiro de las máquinas y
herramientas utilizadas en las actividades y limpieza de la zona de trabajo.
En esta actividad el vigilante de trabajo en caliente estará a la expectativa de cualquier
conato de incendio que pudiese originarse para poder extinguirlo con el uso de su
extintor de PQS (Clase ABC) que siempre está a su cargo.
Los trabajos en caliente y pintado no se podrán realizar en simultaneo salvo se tomen
las medidas necesaria como alejadas del trabajo en caliente por lo menos 11 metros.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

6.1 HERRAMIENTAS DE MANO

- Las herramientas de mano sólo se utilizaran si están en buenas condiciones y se almacenan


en un lugar apropiado.
- Solo utilizarán herramientas de mano aquellos colaboradores que sepan cómo usarlas y
conozcan los riesgos que existen por su uso indebido.
- Si un equipo esta defectuoso no se debe utilizar. Se notificara al supervisor para su
evaluación, reparación o retiro.
- Se deberá utilizar el equipo de protección personal requerido.
- Las herramientas se inspeccionaran periódicamente para asegurarse que están en buen
estado.

6.2 EQUIPO Y HERRAMIENTAS ELECTRICAS

- Las amoladoras, máquinas de soldar y cualquier otro equipo similar sólo se utilizarán
después de realizar su check list evidenciando buenas condiciones, provistas de guardas de
seguridad, enchufes industriales trifásicos.

- Solo utilizarán herramientas y equipo que tengan cables vulcanizados de conexión eléctrica
con doble aislamiento y con cable con conector a tierra.
- Solo el personal autorizado usara las herramientas de poder (Amoladoras).
- Se utilizara máquinas de soldar para el proceso SMAW, por arco eléctrico con electrodos,
voltaje de entrada 220Vac, 50/60Hz. Con ciclo de trabajo: 250 A – 60% y 150 A – 100%.
-Se utilizara amoladoras de 4 ½” con potencia 1100 – 1400 W, 2800 – 11000 RPM.
- Se utilizara el equipo de seguridad adecuado para la actividad de soldadura.

7. PERSONAL QUE REALIZA LA ACTIVIDAD DE REFORZAMIENTO DE BASE Y RESPALDO DE 25


BUTACAS (SILLAS)

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El equipo encargado de las labores contara de dos operarios activos en la ejecución de los
trabajos los cuales se sub dividirán en el transcurso de ejecución del trabajo, en estrecha
coordinación para evitar interferencias.
Cada equipó de trabajo contara con la presencia de respectivos vigía en caliente,
adicionalmente de 01 prevencioncita.
Las subdivisiones de labores son las siguientes
 Inspección de butacas.
 Limpieza de la soldadura para poder hacer el soldeo de las mismas.
 Soldeo de la zona afectada.
 Pintado en la parte reforzada.
 Limpieza del área de trabajo.

8. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

El servicio tiene como referencia a cotización N°002 “SERVICIO DE REFORZAMIENTO DE BASE


Y RESPALDO DE 25 BUTACAS (Sillas)”
Fecha de emisión: 24/05/2017

9. RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS

9.1. Riesgos de accidente:


Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras, el incendio y la explosión.
El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias
de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y el circuito de
soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).
El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún
defecto de tensión.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas
debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de
descascarillado.
La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el
interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes
que hayan contenido productos inflamables.

9.2. Riesgos higiénicos:


Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a
humos y gases y la intoxicación por fosgeno.

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Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en
función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de
aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre,
etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura
en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas
con dichos productos.

10. Sistema de prevención y protección:

Contactos eléctricos directos e indirectos


Equipo de soldar
La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno electromecánico
(Sistema de protección electromecánica) que consiste en introducir una resistencia en el
primario del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en
el secundario cuando está en vacío y otro electrónico que se basa en limitar la tensión de vacío
del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de
soldadura. En ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada
tensión de seguridad.
Proyecciones y quemaduras

Se deben emplear biombos metálicas de separación de puestos de trabajo para que las
proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de protección. El
filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su parte anterior de un
cristal blanco.
Intoxicación por fosgeno
No se deben realizar operaciones de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase
con productos clorados o sobre piezas húmedas.

11. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Todo material combustible e inflamable deberá ser retirado del área de trabajo teniendo
en cuenta la dirección del viento y generación de vapores antes del inicio del mismo.
 Todo material combustible no removible, deberá ser cubierto con material resistente al
fuego (ignífugo)
 Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área de trabajo y los equipos con
finalidad de detectar toda condición sub estándar que puede poner en riesgo la seguridad
de los trabajadores involucrados.

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 La zona de trabajo debe estar señalizada, delimitada con cintas, mediante postes de
señalización si fuera necesario.
 Los objetos a ser soldados o cortados deberán colocarse en una zona segura y señalizada.
 Está prohibido el almacenamiento de materiales inflamables en el área de trabajo durante
la ejecución de trabajos en caliente.
 Si existe la posibilidad que partículas en caliente caigan a niveles inferiores donde se
realiza el trabajo, se deberá utilizar cubiertas de material incombustible, caso contrario se
señalizará la zona afectada para evitar el acceso o tránsito a la zona.
 No se debe realizar tareas de soldadura o corte cerca de pinturas o compuestos y/o
grandes concentraciones de polvo.
 El soldador nunca debe estar sobre suelo húmedo cuando suelda, debe mantenerse
aislado del agua, más aun cuando trabaje con soldadura eléctrica.
 Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de lluvia, sin
embargo puede continuarse si se cuenta con cobertores y ventilación adecuada.
 Debe de revisarse que la ropa no este impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceite u
otros materiales combustibles o inflamables.
 No debe de introducirse la vasta del pantalón, dentro de la caña de seguridad de los
zapatos de seguridad.
 Los bolsillos y piños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias caliente.
Así mismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible.
 El equipo de protección personal de uso obligatorio para trabajos en caliente (soldadura,
esmerilado) es el siguiente:
- Casco de seguridad
- Careta de soldar, con filtros de vidrio adecuados.
- Careta de esmerilar.
- Ropa de protección de cuero cromado (casaca/ pantalón o mandil), gorra, escarpines y
guantes hasta el codo.
- Zapatos de seguridad.
- Lentes de seguridad anti impacto.
- Protección auditiva adecuada (tapones auditivos y/o orejeras).
- Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muñecas.
- Respirador contra humos de soldadura y filtro P100.

 El equipo de protección personal anteriormente mencionado debe ser utilizado tanto para
el soldador, como para su ayudante.
 Todas las máquinas herramientas, EPP’s, extintores deberán contar con su respectivo
check list.

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12. EN CASO DE EMERGENCIA

- Teniendo presente que las emergencias suceden en cualquier momento, se debe recurrir a
las brigadas de emergencia, que son las que salen al frente y son los encargados de acudir
al instante al lugar del incidente o accidente. Su oportuna intervención puede ser muy útil
para salvar vidas y equipos.
La brigada principal será la de la empresa contrata intercambiando con ellos todo tipo de
información para una respuesta rápida.
La brigada de respuesta tendrá la función de evitar la propagación de la emergencia,
adoptando las acciones más adecuadas de acuerdo a las características de la situación.
Se encargara de brindar los primeros auxilios, de ser necesario, a los heridos y
conmocionados y luego evacuarlos al hospital o clínica más cercana. En caso de heridos de
mayor gravedad coordinaran con el presidente de la brigada para su traslado vía aérea.
Coordinaran de ser necesaria la presencia de la ambulancia.
Controlará los amagos de incendio que ocurran en las instalaciones, haciendo uso de los
extintores adecuados.
- De ser lo necesario se activara el plan de contingencia.
- Evacuar al personal de la empresa o terceros a zonas de seguridad tratando de mantener
la calma y el orden
- Se debe conocer el plan de evacuación de las instalaciones donde se realizar el trabajo.
- Se deben inspeccionar las puertas de salida de emergencia frecuentemente y notificar
inmediatamente al director de seguridad de cualquier irregularidad.
- Las salidas de emergencia deben de mantenerse libres de obstrucción.
- Todos los colaboradores deben de notificar inmediatamente a su supervisor de seguridad
en caso que algún extintor no tenga su tarjeta de inspección.
- Los colaboradores responsables se aseguraran de que:
a.- El sistema de incendio esté certificado y tenga las pruebas requeridas.
b.- El sistema rociador de agua se reciba su mantenimiento periódico y este en buen
estado.
c.- Los extintores de fuego provistos, sean adecuados de acuerdo con el lugar, y estén a
por lo menos cincuenta pies de distancia.
d.- Los extintores de fuego se inspeccionen cuando sea requerido, tengan la tarjeta de
inspección correspondiente, se les haya hecho la prueba hidrostática y se recarguen
cuando les toque.
e.- Los extintores deben estar accesibles, rotulados y sin obstrucción.