Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PRÁCTICA DE TÍTULO DE VAPOR

Espinosa Morocho Jorge Guido - jorgespi@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

RESUMEN

En esta práctica se realizó un ensayo de título de vapor generado por la caldera con el fin de
analizar la eficiencia de la misma. Así como también para identificar la entalpia de vapor y del
líquido haciendo uso de tablas de vapor en diferentes condiciones de presión de trabajo para poder
compararlas y analizarlas entre ellas, así como también con la finalidad de elaborar un balance de
energía en el sistema para así lograr determinar la calidad del vapor diferentes presiones y
plasmar su resultado en graficas de temperatura versus tiempo de las mediciones obtenidas para
analizar y comparar los resultados. Para ello se realizó la limpieza de toda la línea para eliminar
los remanentes, se pesó 16 litros de agua y se agregaron al intercambiador con la llave cerrada y
la línea sumergida, comenzando con una presión de 20 psi tomando 2 mediciones, se midió la
temperatura cada 10 segundos hasta alcanzar los 90℃ y se cerró la válvula de entrada de vapor,
se midió el peso condensado y se repitió el proceso a 5, 10, 15 y 20 psi. Obteniendo como
resultado titulaciones entre 0.77 y 0.81, concluyendo que la mejor calidad de vapor se obtiene a
una presión de 10 psi.
Palabras Clave: título de vapor, eficiencia, presión, entalpia, balance, intercambiador.

ABSTRACT

In this practice, a steam titration test was carried out by the boiler in order to analyze the efficiency
of the boiler. As well as to identify the steam and liquid enthalpy by using steam tables in different
working pressure conditions to be able to compare and analyze them, as well as in order to
elaborate an energy balance in the system in order to determine the quality of the steam different
pressures and to record its result in graphs of temperature versus time of the measurements
obtained to analyze and compare the results. To do this, the entire line was cleaned to eliminate
the remnants, 16 liters of water were weighed and added to the exchanger with the closed key and
the submerged line, starting with a pressure of 20 psi taking 2 measurements, the temperature was
measured every 10 seconds until reaching 90 ℃ and the steam inlet valve was closed, the
condensed weight was measured and the process was repeated at 5, 10, 15 and 20 psi. Obtaining
as a result titrations between 0.77 and 0.81, concluding that the best steam quality is obtained at
a pressure of 10 psi.
Keywords: steam title, efficiency, pressure, enthalpy, balance, exchanger.

I. INTRODUCCIÓN sinnúmero de aplicaciones industriales por

Como bien sabemos, el agua es la materia
prima con mayor número de usos en el
planeta, especialmente en la industria tiene
cientos de aplicaciones debido a que tiene un
bajo costo y es muy abundante, su calor
especifico y latentes son bastante elevados,
por lo tanto se puede usar en diferentes
temperaturas y su fácil transporte. Era muy
importante puesto que el fluido usado en esta
práctica se obtiene del agua, a partir de una
caldera que usa combustible para generar
calor que será transferido hacia el agua hasta
formar vapor, este vapor es usado en un
lo que es necesario determinar su calidad.
Ahora comenzaremos a hablar que es el
título de vapor, dejando en claro primero que
el agua es una sustancia pura, entiéndase
como sustancia pura a la sustancia que solo
está formada por un elemento o compuesto,
esto no es excluyentes con las fases en el que
se encuentre nuestra sustancia, como caso
particular del agua se el vapor húmedo que
es la mezcla de la fase liquida con vapor,
ahora bien, la calidad de vapor es la relación
que existe entre la masa de vapor presente en
la sustancia dividido para la masa total de la
sustancia, esta está denotada por la letra x y

pág. 1
toma valores entre 0 y 1 siendo 1 cuando la Donde 𝑀𝑖 representa la masa inicial de agua,
sustancia es vapor saturado y 0 es un líquido 𝐶𝑝1 representa el calor específico a
saturado, dando como resultado la siguiente temperatura promedio, 𝑇2 la temperatura
ecuación: final del agua, 𝑇1 la temperatura inicial del
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑥= agua, 𝑀𝑓 la masa final del agua, 𝐻2 la
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
entalpia de agua a 90℃ y 𝐻𝑓 la entalpia del
Ecuación 1 líquido saturado y 𝐻𝑓𝑔 la entalpia del vapor
húmedo.
Donde como ya habíamos dicho, x
representa la calidad de vapor, 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 II. EQUIPOS E
representa la masa de vapor presente en la INSTRUMENTACIÓN
sustancia y 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 representa a masa
del líquido presente en la misma. (Cengel,
2012)
La calidad de vapor refleja directamente la
eficiencia de la caldera, mientras menos
vapor tenga la sustancia menos eficiente es
la caldera, para efectos prácticos, se
considera que la caldera produce vapor
saturado, de lo expuesto tenemos la siguiente
relación:

𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ℎ𝑔
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Ecuación 2

Donde ℎ𝑔 representa la entalpia de vapor.

En la práctica esto no es una ley, puesto que

se puede encontrar una mezcla de vapor
húmedo, donde la relación estaría dada por:

𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ (ℎ𝑔 + 𝑥ℎ𝑓𝑔 ) Ilustración 1 Intercambiador con serpentín

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Ecuación 3

Donde ℎ𝑔 representa la masa del vapor, x

representa el título del vapor y ℎ𝑓𝑔 la entalpia
del vapor húmedo.

Calculo de calidad de vapor experimental

Para nuestro ensayo usaremos la siguiente

ecuación para determinar la calidad de vapor
obtenida bajo cada presión:

𝑀𝑖 𝐶𝑝1 (𝑇2 − 𝑇1 ) Ilustración 2 balanza

( + 𝐻2 − 𝐻𝑓 )
𝑀𝑓− 𝑀𝑖
𝑥= Adicional a esto se usaron los baldes para
𝐻𝑓𝑔 contener el agua, el equipo de seguridad, y la
línea de vapor con su regulador de presión.
Ecuación 4

pág. 2
III. PROCEDIMIENTO 70 35.5 37 42.5 45
EXPERIMENTAL 80 37.25 41 46.75 50
90 39.5 44 51 54
Para realizar esta práctica comenzamos con 100 42 47.66 54.5 58.33
la eliminación de restos de anteriores 110 44.25 51 58.25 62.66
operaciones con el fin de eliminar todo rastro 120 46.25 53.66 61 65
de líquido que se haya condensado en la 130 48.5 56.33 63.75 68
línea de vapor, una vez terminado esto, 140 50.25 59 67 70.66
procedemos a, con la ayuda de una balanza,
150 52.25 61.33 69.25 73.33
pesar 16 litros de agua y a agregarlos al
160 54 63.33 71 75.66
intercambiador con serpentín,
asegurándonos que la llave de salida no esté 170 55.75 65.66 73.25 82
abierta y que la línea de vapor este 180 57.5 68.33 75.25 87.33
sumergida al menos 5 cm. Ya realizado esto, 184 59.75 69.66 77.75 90
procedemos a abrir la línea de vapor en el Mi(kg) 20.026 20.02 20.08 22.02
distribuidor, y luego la válvula que permite Mf(kg) 22.943 22.90 22.93 22.91
la entrada de vapor al intercambiador. Tabla 2 Tabla 2. Valores Promedio de Operación
Realizamos este procedimiento 2 veces a Intervalo Presión Cp 𝝆
una presión de 20 psi y medimos la [°C] [Psi] [Kj/KgK] [𝑲𝒈/𝒎𝟑 ]
temperatura cada 10 segundos hasta alcanzar 28-90 5 4.22 997-958
una temperatura de 90℃, alcanzada esta 27-90 10 4.22 997-958
temperatura, cerramos la válvula de entrada 28.5-90 15 4.22 997-958
de vapor, medimos el peso del agua que se 28.5-90 20 4.22 997-958
ha condensado y repetimos el ensayo con Tabla 3 Propiedades Termo físicas del Agua a
temperatura promedio de Operación
presiones de 5, 10, 15 y 20 psi obteniendo
los resultados descritos a continuación. Presión Hf Hg Hfg
[Psi] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg]
IV. RESULTADOS 5 302.744 2629.53 2326.74
10 375 2658.37 2283.30
Ya culminado el proceso se obtuvo la 15 421.418 2676.04 2254.58
siguiente tabla de datos: 20 456.441 2232.39 2232.39
Tabla 4 Propiedades Termodinámicas del Vapor a
Distintas presiones

Tabla 1 Datos de Operación a Distintas presiones de

Ilustración 3 Esquema del proceso utilizado en la
vapor
práctica
Calculando los valores promedio para las
diferentes presiones tenemos:
Tiempo Promedio Promedio Promedio Promedio
(s) 5 Psi 10 Psi 15 Psi 20 Psi T°C Ahora vamos a calcular los valores de
T°C T°C T°C
calidad de cada vapor húmedo para cada una
10 30 26.66 27.25 28 de las presiones, comenzaremos por calcular
20 31.25 27 27.25 28.33 la calidad para 5 psi, para este cálculo vamos
30 32 27.33 27.75 28.33 a emplear la ecuación 4, los datos de masa
40 32.5 28 30.25 30.66 inicial de 20.02 kg y masa final de 22.94 kg
50 33.25 30 33.5 34.66 los extraemos de la tabla 2, el valor de Cp1
60 34 33.33 38.25 39.66 lo obtenemos de la tabla 3 y es igual a 4.22

pág. 3
KJ/Kg, el valor de H2 es de 376.92 KJ/Kg, 100
T1 es de 30℃ y T2 es de 90 ℃ mientras que

Título del eje

80
la entalpia Hf es 302.74 KJ/Kg y Hfg tiene 60
un valor de 2326.74 KJ/Kg fueron extraídos 40
de la tabla 4, con estos datos procedemos a 20
reemplazar en la ecuación numero 4 0
obteniendo el siguiente resultado: 0 100 200 300
Título del eje

20.02 ∗ 4.22 ∗ (90 − 30) Ilustración 6 Temperatura Vs Tiempo de Título de

( + 376.92 − 302.74)
𝑥= 22.94 − 20.02 Vapor a 15 Psi
2326.74

𝑥 = 0.777
150

Título del eje

Para una presión de 5 psi obtuvimos una 100
calidad de 0.777 de igual manera se 50
realizaron los cálculos usando las tablas 2, 3,
4 para buscar los datos obteniendo la 0
siguiente tabla de resultados: 0 50 100 150 200
Título del eje

Presión [Psi] Calidad Ilustración 7 Temperatura Vs Tiempo de Título de

5 0.777 Vapor a 20 Psi
10 0.815
15 0.809 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
20 0.776
Tabla 5 Calidad de vapor a diferentes presiones Una vez obtenidos todos los resultados
comenzaremos a analizarlos, en la tabla 2
podemos observar que existe una tendencia
100 de aumento de masa en cada experimento así
como la velocidad con la que incrementa la
TEMPERATURA [C]

80
temperatura es mayor mientras mayor es la
60
presión a la cual está el sistema. En la tabla
40 3 podemos observar que las propiedades
20 termo físicas permanecen constantes, los
0 cambios no se pueden observar con este
0 200 400 600 nivel de perturbación externa. Sin embargo
TIEMPO [S] las propiedades termodinámicas si se ven
Ilustración 4 Temperatura Vs Tiempo de título de
alteradas, como podemos observar en la
vapor a 5 Psi
tabla número 4, las entalpias del líquido, del
vapor y del vapor húmedo van
100 incrementando con forme incrementa la
presión, ahora vamos a analizar la tabla
TEMPERATURA[C]

80
número 5, a una presión de 5 psi
60
encontramos una calidad de vapor de 0.777
40 y al aumentar la presión observamos un
20 incremento de calidad, a 10 psi se obtiene
0 una calidad de 0.815, para las presiones de
0 100 200 300 400 15 y 20 psi se obtiene valores de 0.809 y
TIEMPO[S] 0.776 respectivamente por lo que se puede
Ilustración 5 Temperatura Vs Tiempo de Titulo de
decir que la mayor calidad de vapor se
Vapor a 10 Psi
obtiene a una presión de 10 psi. En las
gráficas que relacionan la temperatura con el
tiempo podemos observar que cuanto la

pág. 4
presión de es 5 psi, aumenta lentamente la
temperatura, mientras que, a una presión de
20 psi aumenta mucho más rápido, llegando
a la temperatura de 90 C en un tiempo mucho
menor a los demás. Sin embargo este
incremento rápido no se relaciona con la
calidad de vapor como pudimos observar ya
que la mejor calidad de vapor se obtuvo con
un incremento de temperatura más lento.
VI. CONCLUSIONES Y y al retirar la masa final se debe de hacer con
RECOMENDACIONES
Se puede concluir que la practica fue un
éxito ya que se logró conseguir el principal
objetivo de la misma, determinar la calidad
de vapor de la caldera, obteniendo su
titulación más alta a una presión de 10 psi,
su calidad es de 0.81, así como también se
pudo comparar la eficiencia a diferentes
presiones obteniendo una gran variabilidad
en estos datos así como en sus propiedades
termodinámicas. Además de que pudimos
observar como depende la velocidad en la
que incrementa la temperatura de la presión,
siendo esta velocidad directamente
proporcional, a mayor presión, mayor
velocidad de incremento de la temperatura.
Como recomendaciones tenemos que se
debe de medir la masa de agua con atención
cuidado ya que varía mucho si las pérdidas
de masa de agua son grandes en los ensayos,
además se debe tener cuidado con la
temperatura del sistema ya que al tener
temperaturas altas puede haber personas que
sufran quemaduras por lo que es
indispensable usar el equipo de seguridad.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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