TALLER DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN Y CALDERAS

Rojas Moreno Grecia María septiembre 25 de 2019

Pardo Almeida Maile Juliana Ingeniería de procesos
Cortes Rubio Gianny Guillermo Segundo corte

1. Columnas de destilación
Una columna de destilación es una estructura cerrada en la cual
se realiza la separación física de un fluido en dos o más fracciones. Esta separación
se logra sometiendo el fluido a condiciones de presión
y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr
que las fracciones que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. La
fracción más pesada (en estado líquido) baja por gravedad,
mientras que la más liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las
partes superiores. De esta manera se logra un buen
intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva transferencia de la parte gaseosa
del líquido que baja a la fase gaseosa que sube e, igualmente, de
la parte líquida que pueda arrastrar la fracción gaseosa que sube al
líquido que baja como se aprecia en la figura.

Ilustración 1.Columna de destilación

Fuente: PUERTA, Ruth; SEDANO Deisy; y TOLENTINO, Shirley. Balance de Materia y energía.
(En Línea) Consultado: 25/09/2019. Disponible en: http://galeon.com/jackzavaleta/balw1.pdf

1.2. Estructura de platos

En la figuran que se muestra a continuación, muestra un corte longitudinal de un sector
de una torre con
estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos
van alternándose a un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al
líquido a recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El
gas se desplaza en la dirección contraria, es decir hacia arriba, tal
como lo indican las flechas y pasa de un plato a la región del plato inmediato superior
a través de unos ductos ubicados en la parte activa de
los mismos donde se realiza el contacto entre el líquido que baja y el
gas que sube. Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por
partes rígidas o movibles cuya función es ayudar a impedir el
desplazamiento del líquido hacia abajo a través de los ductos, facilitando el transporte del
gas hacia arriba de modo de forzar el contacto gas-líquido sobre la parte activa del
plato. Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de
chimeneas y otros para funciones especiales.

Ilustración 2. Estructura de platos de columnas de destilación

Fuente: PUERTA, Ruth; SEDANO Deisy; y TOLENTINO, Shirley. Balance de Materia y energía.
(En Línea) Consultado: 25/09/2019. Disponible en: http://galeon.com/jackzavaleta/balw1.pdf

1.3. PROCESO- UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA O TOPPING

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado

debidamente para lograr una operación eficiente. La primera etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que

son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

 Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua

de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se
hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente corrosivo y por ende
sumamente perjudicial para los equipos.
 Óxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de transporte
del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de
equipos, calidades de productos y catalizadores.
 Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y lodos
de perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por
alto contenido de cenizas.
 Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de
conversión, desactivándolos.
 Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos como los
procesos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es específicamente
perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formación de carbón,
 reduciendo la vida útil del horno por disminución del coeficiente de transferencia de
calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

 Decantación en Tanques
 Desalado
 Inyección de Hidróxido de Sodio

1.3.1. Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa,
ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en
suspensión.

Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno recibe
el crudo de yacimiento, otro esta en decantación y el tercero que contiene crudo
decantado es del que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo

precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía,

generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan
dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del
petróleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinámica específicas.

La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.

1.3.2. Desalado de Crudo

El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los
petróleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y
las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del
petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.
 Ilustración 3.Desalador

Fuente: Destilación Atmosférica y al vacío. (En Línea). Consultado: septiembre 25 de 2019.

Disponible en: http://gustato.com/petroleo/destilacion.html

Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para

disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. En
definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo,
generándose pequeños electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo
eléctrico.

La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido de

sodio, esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina el contaminante,
sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas.

1.3.3. Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya

que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo
se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y
magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis
menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generación de cloruro de
hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y

en contacto con agua se forma ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo, por
tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.

El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a base

de aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las
paredes de los equipos.

Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se continúa precalentado y se lo envía
a la torre preflash, donde las condiciones termodinámicas son tales que el crudo
 vaporiza parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna
fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el
consumo de combustible, (condiciones típicas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al

horno, donde se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización
requerida, en la zona de alimentación de la torre fraccionadora. En esta columna se
lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la zona
de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de presión.

Ilustración 4.Unidad de destilación atmosférica-TOPPING

Fuente: Destilación Atmosférica y al vacío. (En Línea). Consultado: septiembre 25 de 2019.

Disponible en: http://gustato.com/petroleo/destilacion.html

Cuadro 1.Proceso-Riesgo-Control

PROCESO RIESGO CONTROLES

Físico-Temperaturas --Sistemas electrónicos de alimentación y control
extremas asociado a las unidades de proceso (Monitoreo y control
de temperatura)
-Distancias de seguridad
-Señalización
-Capacitación y competencia del personal
1.3.1.Tanques de
almacenaje Químico- Gases y -EPP(respiradores autónomos)
Vapores -Monitoreo de atmosferas peligrosas
-Capacitación
-Ventilación
-Evitar las fuentes de ignición o las condiciones que
puedan favorecer descomposiciones o mezclas
peligrosas.
 -Sistemas electrónicos de alimentación y control
asociado a las unidades de proceso
Físico-Temperaturas --Sistemas electrónicos de alimentación y control
extremas asociado a las unidades de proceso (Monitoreo y control
de temperatura)
-Distancias de seguridad
-Señalización
-Capacitación y competencia del personal

Físico-Presión -Alarma sonora en caso de cambio abrupto de presión

-Capacitación y competencia de personal
-Sistemas electrónicos de alimentación y control
1.3.2. Desalado de
asociado a las unidades de proceso (Medición y control
crudo
de presiones)
Químico-Gases y -EPP(respiradores autónomos)
vapores -Monitoreo de atmosferas peligrosas
-Capacitación
-Ventilación
-Evitar las fuentes de ignición o las condiciones que
puedan favorecer descomposiciones o mezclas
peligrosas.
-Sistemas electrónicos de alimentación y control
asociado a las unidades de proceso
Físico-Temperaturas -Monitoreo y control de temperatura
extremas -Distancias de seguridad
-Señalización
-Capacitación y competencia del personal

Químico- Gases y -EPP(respiradores autónomos)

Vapores -Monitoreo de atmosferas peligrosas
-Capacitación
1.3.3. Dosificación -Ventilación
de Hidróxido de -Evitar las fuentes de ignición o las condiciones que
Sodio al Crudo puedan favorecer descomposiciones o mezclas
peligrosas.
-Sistemas electrónicos de alimentación y control
asociado a las unidades de proceso
Químico- Sustancias -Hojas de seguridad de todas las sustancias
corrosivas -Evitar las fuentes de ignición o las condiciones que
puedan favorecer descomposiciones o mezclas
peligrosas.
-Almacenamiento y uso seguro
-Capacitaciones y competencia del personal
-Duchas y fuentes lava ojos

EN GENERAL TODOS LOS TRABAJADORES DEBEN TENER LOS EPP NECESARIOS

ESTABLECIDOS SEGÚN SU ACTIVIDAD Y PELIGRO, PLAN DE EMERGENCIA Y PROTOCOLO DE
RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS, ALARMAS VISUALES Y SONORAS, PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO, MEDEVAC Y NUMEROS DE EMERGENCIA.
Fuente: Autor