INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO

TÉRMICO DE TEMPLE Y REVENIDO

EN LA VELOCIDAD DE
PROPAGACIÓN DEL SONIDO EN UN
ACERO SAE 1045
BRANDON ESTIVEN LADINO CUERVO 20101074035

ÁLVARO SEGURA PERDOMO 20091074080

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, TECNOLÓGICA

BOGOTÁ D.C, COLOMBIA

brandonladino@gmail.com

aioria20091@hotmail.com

Resumen- A un conjunto de probetas un tratamiento térmico; para el caso

de acero SA5E 1045 se le aplicó un de materiales metálicos o metálicos
tratamiento térmico de temple y aleados. Estos tratamientos térmicos
revenido distinto a cada una, seguido se realizan de acuerdo a la
de un análisis microestructural, y una composición química del metal y a
sucesión de ensayos con ultrasonido, sus características
para observar cómo influye el microestructurales. El resultado del
tratamiento térmico en la velocidad de tratamiento térmico es una
propagación del sonido. modificación microestructural del
metal.
I. INTRODUCCIÓN
Sus propiedades mecánicas,
En la ingeniería es muy importante
propiedades que se pueden
conocer las propiedades de un
determinar por medio de ensayos
material para saber cómo se
destructivos y no destructivos; siendo
comportará a la hora de ser utilizado
este último el tipo de ensayo que se
en un diseño. Por ejemplo, las
utilizó en este trabajo.
propiedades de cierto material no
cumplen con la necesidad del diseño, En este proyecto se realizó un
éstas se pueden modificar a través de tratamieto térmico; luego se preparó
la superficie de cada probeta para la se explicará más detalladamente lo
toma de micrografías y microdurezas. que se quiere dar a conocer.
Finalmente se efectuó la prueba de
ultrasonido.

II. METODOLOGÍA
Se tomó cierto número de probetas
de acero SAE 1045 para realizar un
tratamiento térmico con distintas
características (variando el tiempo del
revenido y el medio de enfriamiento Fig.1. Probetas SAE 1045.
en el temple), para obtener diferentes
microestructuras y propiedades Para definir las temperaturas de
mecánicas; luego definir que temple y revenido es necesario
estructura se manifiesta en su conocer el diagrama de hierro-
microestructura. Acto seguido, se carbono (figura 2.), de donde se
realiza una microdureza a cada definieron las temperaturas criticas
probeta, aplicando finalmente un AC! Y AC3 de acuerdo a los
ensayo con ultrasonido para porcentajes de los elementos
determinar que tanto influye el químicos que contienen.
tratamiento térmico en la velocidad de
propagación del sonido en el material,
además de hacer comparaciones
entre la micro-dureza obtenida y la
velocidad de propagación del sonido
con cada muestra. AC3
III. PROBETAS Y
TRATAMIENTO TERMICO
Como se mencionó, las probetas son
de acero SAE 1045 y tienen
dimensiones de 5cm x 5cm x 5cm.

La robustez de estas probetas se AC1

debe a los ensayos con ultrasonido,
ya que a mayor longitud de la
probeta, mejor será la toma de datos
del osciloscopio. En el apartado V-A
fig. 2. Diagrama hierro-carbono de aceros
hipoeutectoides
La línea roja representa la De las ecuaciones (1) y (2) los
temperatura critica AC3, en el cual la resultados son:
mayor parte de la microestructura es
austenita; mientras que la línea negra AC1 AC3
731 792
gruesa hace referencia a la TABLA 1. TEMPERATURAS CRITICAS
temperatura AC1, desde el cual
aparece la ferrita y la austenita en la Fue conveniente asegurar que
microestructura del material. durante el temple se alcanzara la
temperatura en donde hay presencia
de austenita en casi toda la
microestructura, es decir, mayor a
A partir de las temperaturas críticas
792°C. Para asegurar que el material
AC1 y AC3 se hallaron las
llegue a esta fase se le aumentan
temperaturas tanto de temple como
50°C a la temperatura AC3 [2]. Es
de revenido, encontrandolas en
decir, la temperatura a la que se
grados centígrados(°C) por medio de
realizó el temple fue 842°C.
las siguientes ecuaciones [1]:
Por otro lado, el tiempo de
AC1= 723 – 7.08Mn + 37.7Si +
permanencia de la probeta en el
18.1Cr + 44.2Mo + 8.95Ni + 50.1V +
horno es de 1 hora por cada 2 mm de
21.7 Al + 3.18W + 297S + 830N –
espesor[3]. Por lo tanto las probetas
11.5C Si – 14.0 Mn Mo – 5.28 C Ni –
se dejaron en el horno a 842°C
6.0Mn Ni + 6.77Si Ni – 0.8Cr Ni –
durante 24 horas, para después
27.4C V + 30.8Mo V – 0.84Cr2 – 3.46
enfriar la mitad con agua y el restante
Mo2 - 0.46Ni2 – 28V2 (1)
con aceite.
AC3= 912 – 370C – 27.4Mn + 27.3Si
Las temperaturas a las cuales se hizo
– 6.35Cr – 37.2Ni + 95.2V + 190 Ti +
el revenido a cada probeta fueron de
72.0 Al + 64.5 Nb + 5.57W + 332S +
500°C, pues es menor que la
276P +485N – 900B + 16.2C Mn 32.3
temperatura crítica AC1, con tiempos
C Si + 15.4 C Cr + 48.0C Ni + 4.32Si
de 15, 30 y 45 minutos de
Cr – 17.3 Si Mo – 18.6Si Ni +4.80 Mn
permanencia dentro del horno y
Ni + 40.5Mo V + 174 C2 + 2.46Mn2 –
enfriadas a la intemperie. En las
6.86Si2 + 0.322Cr2 + 9.90Mo2 + 1.24
figuras 2 y 3 se muestran los
Ni2 + 60.2V2 (2)
diagramas de tratamientos térmicos
Los porcentajes de elementos para dichas probetas. Cabe resaltar
químicos se sacaron de la tabla que se dejaron dos probetas solo con
anexa a este documento que entregó el temple, una con agua y la otra con
la compañía que suministró las aceite.
probetas1.
 °c IV. PREPARACIÓN
METALOGRÁFICA
La preparación metalográfica
842 AC3
consistió en un arduo trabajo de
temple AC1 desbaste de rugosidad de una de las
500 Agua 15 min 30 min 45 min superficies de cada probeta con papel
de lija, seguido por un ataque con
nital al 3%, logrando brillo espejo en
Fig. 2. Diagrama tratamiento térmico con temple en agua cada superficie para tomar las
microdurezas y micrografías.

°c V. RESULTADOS
OBTENIDOS
A. Cambios Microestructurales y
842 AC3
Velocidad de Propagación del Sonido
temple AC1
Uno de los principales objetivos en
500 aceite 15 min 30 min 45 min
este estudio es establecer que tanto
influyen los tratamientos térmicos y
Fig. 3. Diagrama tratamiento térmico con temple en los cambios microestructurales en la
aceite velocidad de propagación del sonido
en el material tratado. En la tabla 3 se
La tabla 2 muestra el número de
muestran las micrografías tomadas a
probetas con el medio de
cada probeta y la descripción de lo
enfriamiento y el tiempo de revenido.
que se ve en dichas micrografías, las
cuales fueron tomadas después del
tratamiento térmico.
Probeta Med temp t(min) reve
1 Agua -
2 Agua 15
3 Agua 30
4 Agua 45
5 Aceite -
6 Aceite 15
7 Aceite 30
8 Aceite 45
Tabla 2. Medio de temple y tiempo de revenido
PROBETA MICROGRAFÍA DESCRIPCIÓN
Micrografía típica de un acero
templado con agua. Se observa
sectores con concentraciones de
1
perlita y otros con martensita,
por lo que resulta ser un
material duro.
Muy semejante a la micrografía
de la probeta 1, pero se observa
un aumento en el contenido de
2
cementita a causa del revenido
realizado.

En toda la muestra se observa

ferrita, cementita y, en algunos
sectores, martensita. Aquí se ve
3
reflejado el cambio en la
microestructura a medida que el
tiempo de revenido aumenta.
No es una micrografía muy
distinta a la anterior. Se aprecian
áreas con perlita y otras con
4
cementita.

Microestructura típica de un
acero templado en aceite con
sectores en donde hay presencia
5 de martensita, pero abunda la
perlita debido al enfriamiento
lento que se da en el aceite.
 Se ve en los bordes de grano
ferrita y un alza en la presencia
6 de martensita en su
microestructura a causa del
revenido.

Se observa el cambio en su
microestructura gracias al
aumento del tiempo en el
7
revenido. Presencia de ferrita y
martensita y, en algunos
espacios, cementita
Disminución de cementita en su
microestrucutra, pero se
mantiene la presencia de ferrita
8
y martensita.

Tabla 3. Micrografías al 500x y descripción de su microestructura para cada probeta.

Las pruebas de ultrasonido se una gran longitud (5cm en

practicaron con la máquina USM 35X
que se encuentra en uno de los
laboratorios de la UNIVERSIDAD
DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE
CALDAS.
Como la diferencia acústica entre el
aire y el acero es tan alta (la del aire
es de 0.00004x106 g/cm2s, mientras
que la del acero es de alrededor de
5x106 g/cm2s) [4], se utilizó un medio
acoplante para disminuir
fluctuaciones por el cambio de medio
de propagación de las ondas sónicas.
comparación de la longitud de onda
que es de 2.4 x 10-5cm aprox) y así
reducir el impacto de este fenómeno
en la toma de datos[5].
PROBETA VEL. (m/s)
1 4863
2 4847
3 4845
4 4836
5 4800
6 4799
7 4821
8 4824
Tabla 4. Velocidad de propagación del sonido.

Para evitar los efectos de la zona
Freznel2 durante el ensayo de
ultrasonido se hicieron las probetas
de tal modo que las ondas viajaran
_____________________________________________
2
zona de fluctuación de intensidad producidas por la
interacción entre los bordes de cristal y la superficie de
la pieza.
En la tabla 4 se muestra que la
velocidad acústica si difiere para cada
probeta, es decir, que el tratamiento
térmico si tiene un impacto sobre la
velocidad de propagación del sonido
en el material.

B. Microdurezas y velocidades
acústicas
Fig. 7. Comportamiento de la velocidad de propagación
De acuerdo a la norma ASTM E29-82 del sonido de acuerdo a las microdurezas dadas.

[6], se le hicieron 5 ensayos de

De la figura 5 se puede observar que
microdureza Vickers a cada probeta
la microdureza de la probeta 1 es
(y se promedian los cinco datos en
mayor que la del resto debido a que
uno solo) con una fuerza de 1961 N y
su temple se produjo con agua. A
con una duración de 30 segundos
demás también obtuvo la mayor
para cada identación.
velocidad de propagación del sonido
En la siguientes figuras se observa el (fig. 6).
comportamiento de la microdureza y
Por otro lado, de la figura 7 se difiere
la velocidad de propagación del
que las probetas que fueron enfriadas
sonido para cada una de las
con aceite tienen menor capacidad
muestras, respectivamente.
para transportar las ondas de sonido.
600 VI. CONCLUSIONES
MICRODUREZA HV

400
 Las temperaturas encontradas
200
por medio de las ecuaciones
0 (1) y (2) son bastante
1 2 3 4 5 6 7 8 coherentes, teniendo como
PROBETA referencia el diagrama hierro –
carbono para aceros
Fig. 5. Microdurezas
hipoeutectoides (fig. 2).
4900  En las micrografías tomadas
VEL SONIDO (m/s)

de las probetas templadas con

4850
agua se observa que a medida
4800 que va aumentando el tiempo
de revenido, las
4750
concentraciones de cementita
1 2 3 4 5 6 7 8
van decreciendo y, por lo
PROBETA
tanto, la microdureza en el
Fig. 6. Velocidad de propagación del sonido. material.
  Para las probetas que fueron [3]http://www.dimf.upct.es/personal/M
enfriadas con aceite además M_I/Practicas%20Materiales.pdf, feb.
de disminuir las microdurezas, de 2015.
también lo hicieron las
concentraciones de perlita [4] Curso de Ultrasonido Básico,
conforme el tiempo de Universidad Central de Venezuela,
revenido aumentó. feb. 2015.
 Para las muestras que fueron
templadas en agua, a medida [5]http://sistendca.com/DOCUMENTO
que disminuyeron las S/Curso%20Ultrasonido%20Basico.p
microdurezas también df, feb. 2015.
disminuyó la velocidad de
[6] ASTM E 92-82: Vickers and Knoop
propagación del sonido,
Hardness Tests Using a Diamond
destacando que entre menos
estén compactas las moléculas Indenter on the Universal Materials
del material, menos capacidad Tester mod.
de transportar las ondas de
sonido tendrá.
 El cambio en la
microestructura es la razón
más relevante que influye en la
velocidad de propagación del
sonido, ya que entre mayor
sea la presencia de
microconstituyentes de alta
dureza y densidad, mayor será
la velocidad de propagación de
las ondas de sonido.

VII. REFERENCIAS
[1]Journal of achievements in
materials and manufacturing
engineering: “Critical points of
hypoeutectoid steel prediction of the
pearlite dissolution finish temperature
Ac1f” vol. 49, dic. 2011.

[2] H.E. Boyer, Chapter 1, Practical

Heat Treating, 1st ed., American
Society for Metals, 1984.