“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

INFORME DE LABORATORIO DE
CIENCIA DE LOS MATERIALES

TEMA : Ensayos de dureza: Brinell,Rockwell y Vickers

DOCENTE :

INTEGRANTES :
- Bojanich Ramirez, Bratzo Alexander 20180179I

FECHA DE LABORATORIO:
FECHA DE ENTREGA:

1
 Índice

Resumen 3

I. Objetivos 4

II. Fundamento teórico 5

III. Descripción de los equipos utilizados 12

IV. Descripción del procedimiento 15

V. Datos obtenidos en el laboratorio 17

VI. Cálculos y resultados 19

VII. Conclusiones 21

VIII. Recomendaciones 22

IX. Bibliografía 23

Cuestionario 24

2
 Resumen

En el presente informe de laboratorio se describirán los procedimientos realizados en

los ensayos de dureza, métodos Brinell y Rockwell; y en el ensayo de micro-dureza,
método Vickers. El ensayo Rockwell es un método usado específicamente para
determinar la dureza de un material a nivel macroscópico, del mismo modo el método
Brinell. En caso del análisis de la micro-dureza, nivel microscópico, se emplea el
método Vickers. Además, se describirán los equipos usados en los distintos ensayos
y se presentarán los resultados obtenidos con diferentes muestras. En el informe, se
incluirá la información que se debe tener en cuenta cuando se utiliza diferentes
escalas en el ensayo Rockwell. Cabe mencionar que al final del informe se presentará
observaciones y recomendaciones a tener en cuenta durante los ensayos
mencionados.

3
I. Objetivos:
⋅ Diferenciar los tipos de ensayos de dureza.
⋅ Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.
⋅ Identificar los materiales mediante su dureza para luego compararlos mediante
las escalas de dureza más importante.
⋅ Definir el término dureza y la forma de determinarla.
⋅ Determinar y definir los materiales empleados en el ensayo durante el proceso
de medición de la dureza.
⋅ Analizar los distintos materiales de acuerdo a los resultados y definir cuál de los
métodos funciona mejor con un determinado material.

4
II. Fundamento Teórico:
Dureza:

La dureza se define como la resistencia del material a dejarse realizar una

deformación permanente en su superficie, bajo la acción de una carga determinada.
Para determinar la dureza se realiza varios procedimientos normados (ensayos de
durezas) como los que se vieron en el laboratorio.

Ensayo por indentación estática:

Para determinar la dureza de un material, se hace generalmente por los ensayos de

penetración. También llamado indentación estática, que consiste en dejar una huella
en el material que se ensaya, aplicando sobre él un penetrador con una presión
determinada, para así hallar el índice de dureza en función de la presión ejercida y la
profundidad o diámetro de la huella. Los métodos más usados son los de Brinell,
Rockwell y Vickers.

Método Brinell

Este método lo ideó el ingeniero metalúrgico sueco Johan August Brinell, propuesto
en el año 1900 durante la exposición universal de París. Consiste en comprimir una
bola (esfera) de acero templado (duro), de un diámetro determinado (por lo general
de 10 a 12 milímetros), sobre el material a ensayar por medio de una carga que se
mide en kilopondio (kilogramo-fuerza) y durante un tiempo determinado (oscilan entre
30 segundos para el acero y tres minutos para materiales muy blandos). Pero para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. Después, se mide el
diámetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relación entre la
carga aplicada y el área del casquete de la huella, por lo general el área será mayor
cuando el material sea menos duro. Para hallar el valor de la dureza Brinell se usa la
ecuación (4):

𝑃
𝐻𝐵 = …………………………………...(1)
𝑆

(𝐷−2√𝐷2 −𝑑2 )
Se sabe que: 𝑓 = ……........... (2)
2

𝜋𝐷
→𝑆= 2
(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 ) ……………... (3)

Sustituyendo en (1):
5
 2𝑃
𝐻𝐵 = ……………………... (4)
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

Donde:

f: Profundidad de la huella (mm).

P: Carga aplicada (kg-f).
D: Diámetro de la bola (mm).
S: Superficie del casquete (𝑚𝑚2 ).
d: Diámetro de la huella (mm).
HB: Número de dureza Brinell.

Figura 1.1 Penetrador Brinell.

6
El ensayo Brinell se practica perfectamente con materiales de perfil grueso, de hierro
o acero no templado, pues las huellas obtenidas son claras y de contorno limpio. Pero
al tratar de aplicarse a materiales inferiores a 6 mm de espesor, con la bola de 10 mm
de diámetro, se han encontrado deformaciones en el material y por lo tanto resultados
erróneos.

Para solucionar este inconveniente se disminuye la carga para que las huellas fuesen
menos profundas. Al mismo tiempo se disminuye el diámetro de la bola para que el
de la huella quede comprendido entre:

𝐷 𝐷
<𝑑<
4 2
Las cargas que se debe utilizar en el ensayo se pueden obtener con la siguiente
expresión:

𝑃 = 𝐾. 𝐷2 ……………………… (5)

Donde:

P: carga a utilizar (kg-f).

K: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5

(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones, cobre, bronce
y latones), y 30 (hierros y aceros).
D: Diámetro de la bola (indentador) medida en
(mm).

Este ensayo solo es válido para valores menores de

500 HB en el caso de utilizar bola de acero, pues
para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es válido.

Figura 1.2 Máquina Brinell (laboratorio de la UNI-FIM).

Método Rockwell

7
El método Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque se
deforman las bolas. Para esto se emplea el método Rockwell. El método Rockwell al
igual que el Brinell, se basa en la resistencia de un material a ser penetrado; pero en
lugar de determinar la dureza del material en función de la huella que deja el cuerpo
penetrante, se determina en función de la profundidad de esta huella.

Este método es el método más usado para medir la fuerza debido a que es muy simple
de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales (operarios no especializados).
Hay 2 tipos de penetradores: una es un diamante en forma de cono de 120° ± 1°, con
la punta redondeada, con un radio de 0,2 ± 0,01 mm, llamada también penetrador
Brale; la otra es una bola esférica de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, 1/4 y 1/2 pulgadas. Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kgf, para materiales
gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales delgados. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. En total
existen veintiuna escalas, para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas,
que se dan a continuación:

Tabla 1.1 Escalas de durezas Rockwell (ASTM E-18).

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la

máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar

8
la deformación elástica (el indicador mide la penetración desde 0) y obtener un
resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante
un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el
cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se
puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del
durómetro si se conoce el material. La profundidad usada es la que queda después
de quitar la carga adicional.

Figura 1.3 Esquema del ensayo Rockwell B.

9
 Figura 1.4 Esquema del ensayo Rockwell A y C.

La denominación de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas por
una letra minúscula que define la escala. Por ejemplo 60 Rockwell de la escala c se
debe anotar 60 HRc.

El espesor mínimo que deben tener las piezas o

probetas, es diez veces la penetración del cono o
de la bola. También los valores menores que 20
Rockwell y mayores de 100 Rockwell
normalmente son muy imprecisos y debería
hacerse un cambio de escala.

Figura 1.5 Máquinas Rockwell (laboratorio UNI-FIM).

10
Método Vickers

Este método constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell (recomendado para
durezas superiores a 500 HB). Se emplea para piezas delgadas y templadas, con
espesores mínimos de hasta 0,2 mm.

En el método Vickers se emplea una punta pirámidal cuadrangular de diamante como

penetrador, tal que forma un ángulo de 136° con su base. Este ángulo se eligió para
que la bola de Brinell esté circunscrita al cono en el borde de la huella, cuyo diámetro
es aproximadamente 0,375D.

La determinación de la dureza Vickers se hace en función e la diagonal de la huella o

más exactamente, de la media de las diagonales medidas con un microscopio en
milésimas de milímetro. La dureza Vickers se calcula:

𝑃
𝐻𝑉 = …………………….. (6)
𝑆

𝑃
→ 𝐻𝑉 = 1,854 𝑑2 ………….. (7)

Donde:

P: Carga aplicada (kgf)

S: Superficie de la huella (𝑚𝑚2 )

Sin embargo no se hacen cálculos con la fórmula anterior, sino por medio de
gráficos o de tablas, en las que se entra con la medida de la diagonal y de la carga,
así se obtiene directamente la dureza.

Figura 1.6 Esquema del método Vickers.

11
 Figura 1.7 Máquina Vickers.

III. Materiales
Los materiales utilizados en este laboratorio fueron:

⮚ Probetas cilíndricas:

. 2.1. Probetas de distintos materiales

Figura Figura 2.2. Probeta de acero mostrando
las penetraciones del método Rockwell.

⮚ Durómetro electrónico Rockwell modelo ATK-F1000:

12
 Figura 2.4. Vistas del durómetro electrónico Rockwell modelo ATK-F1000

⮚ Durómetro Brinell marca Avery-Denison:

Figura 2.5. Vistas del durómetro Brinell marca Avery-Denison

⮚ Vernier digital (Pie de rey):

13
 Figura 2.6. Vistas del Vernier (Pie de rey)

⮚ Durómetro Vickers (micro-dureza):

Figura 2.7. Durómetro Vickers

(microscopio de aumento 400)

⮚ Nivelador de superficie mecánico y masas para el durómetro Vickers:

14
 Figura 2.8. Nivelador mecánico (lado izquierdo) y masas para el durómetro (lado derecho).

IV. Procedimiento:
En el laboratorio, se mostraban los datos obtenidos por un durómetro digital. En las
siguientes líneas, se describirá el procedimiento a seguir para cada durómetro y se
indicarán sus partes.
Partes del durómetro analógico:

7
1. Manivela
4 2. Penetrador o indentador
6
2 3. Mesa de apoyo
3 4. Carga
5. Volante de cabrestante
5 6. Aguja pequeña
7. Aguja grande
8
8. Ajustador
1
9. Barra de liberación de carga

Pasos a seguir:

15
 a) Presionar la manivela en sentido anti horario lo más que se pueda.
b) Colocar el penetrador en el durómetro.
c) Tanto la probeta como la mesa de apoyo deben ser alisadas para evitar el
falseo de los datos recogidos.
d) Colocar la probeta de manera que las caras de la probeta a la cual se le aplicará
la carga sean paralelas a la mesa de apoyo.
e) Observar si la probeta ya ha sido utilizada para evitar que el penetrador se
aplique en las huellas marcadas.
f) Colocar en contacto la probeta con el penetrador a través del volante de
cabrestante. Girar el volante hasta que la aguja pequeña llegue al punto negro
marcado. Eso indica que la precarga de 10 kg-f ha sido aplicada.
g) Girar la aguja grande mediante el ajustador. Debe estar delante de la línea que
apunta al 0.
h) Presionar la barra de liberación de carga.
i) Cuando la aguja grande termine de moverse, regresar la manivela a su posición
original para remover la carga. La precarga aún se mantiene.
j) Leer el número que marca la aguja grande en la escala.
k) Girar el volante en sentido anti horario para poder retirar la probeta y realizar
otro ensayo.

Partes del durómetro digital:

1. Pantalla digital
2
2. Panel de control
3. Penetrador o indentador
3
4. Volante del cabrestante
5
5. Plataforma de apoyo
4 6. Volante de prueba de carga
6

Pasos a seguir:
16
 a) Luego de utilizar el durómetro Wilson, se pasó a realizar el ensayo de dureza
con un durómetro digital, para el cual se siguieron las siguientes indicaciones:
b) En la pantalla digital, elegir la escala Rockwell a utilizar con el panel de control.
c) Colocar el penetrador en el durómetro.
d) Por medio del volante de prueba de carga, establezca el valor de la carga según
la escala a utilizar.
e) Tanto la probeta como la plataforma de apoyo deben ser alisadas para evitar el
falseo de los datos recogidos.
f) Colocar la probeta de manera que las caras de la probeta a la cual se le aplicará
la carga sean paralelas a la plataforma de apoyo.
g) Observar si la probeta ya ha sido utilizada para evitar que el penetrador se
aplique en las huellas marcadas.
h) Colocar en contacto la probeta con el penetrador a través del volante del
cabrestante. Girar el volante hasta que escuche un tic. Eso indica que la
precarga de 10 kg-f ha sido aplicada.
i) Luego, esperar unos segundos, y en la pantalla aparecerá un número que
indica la dureza del material en la escala establecida.
j) Girar el volante en sentido anti horario para poder retirar la probeta y realizar
otro ensayo.

V. Datos obtenidos en el laboratorio:

Ensayo de dureza Brinell
Se realizó la medición de dureza de algunos materiales con el durómetro analógico
Brinell. Los resultados de las mediciones se encuentran en la tabla 1.

Tabla 1. Medición de dureza de algunos materiales con el durómetro analógico de

Brinell.

17
 Material N° ensayo medidas

Acero 1er ensayo 5.06

estructural 2do ensayo 3.88
(placa - barra)
3er ensayo 3.51

Ensayo de dureza Rockwell

Se realizó la medición de dureza de algunos materiales con el durómetro digital
Rockwell. Los resultados de las mediciones se encuentran en la tabla 2.

Material Escala Tipo de carga valores De dureza Promedio

indentador
V1 V2 V3
Acero B Bola de 1/16’’ 100 86.4 88.6 91.2 88.733
medio
carbono
Acero bajo B Bola de 1/16’’ 100 87.2 82.0 84.5 84.566
carbono
Bronce F Bola de 1/16’’ 60 88.5 88.7 91.4 89.533
Cobre F Bola de 1/16’’ 60 95.6 94.7 96.5 95.600
Aluminio H Bola de 1/8’’ 60 91.0 97.4 97.2 95.200
Acero C Cono de 150 64.8 66.4 66.1 65.766
Rápido diamante

Tabla 2. Medición de dureza de algunos materiales con el durómetro digital de

Rockwell
* La medición se realizó con un durómetro Rockwell marca Wilson.

18
 Ensayo de micro-dureza Vickers
Se realizó la medición de micro-dureza de algunos materiales con el durómetro
Vickers, el cual cuenta con un microscopio de aumento de 400. Los resultados de las
mediciones se encuentran en la tabla 3.
Tabla 3. Medición de dureza de algunos materiales con el durómetro Vickers.
Carga Medidas (micrómetros) Promedio
Material (gramos) Diagonal 1 Diagonal 2 (micrómetros)
Acero medio 200 45 47.5 46.25
carbono
Acero bajo 200 38 40.5 39.25
carbono
Bronce 100 65.5 65 65.25
Cobre 100 42.5 46 44.25
Aluminio 100 55 54 54.5

VI. Cálculos y resultados:

Ensayo Brinell
2𝑃
Para el cálculo de la dureza empleamos la siguiente fórmula: 𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑2 )

Donde:
P: Carga (3000 kgf)
D: Diámetro de bola (10 mm)
d: diámetro de huella (mm)
Tabla 4. Cálculo de la dureza con método Brinell.

Material N° ensayo Diámetro de huella (mm) Dureza (HB)

Acero 1er ensayo 5.06 138.93

estructural 2do ensayo 3.88 392.87
(placa - barra)
3er ensayo 3.51 300.176

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Ensayo Rockwell
Los resultados para este ensayo fueron obtenidos de manera directa del durómetro
Rockwell, los cuales están detallados en la Tabla 1.

Ensayo Vickers
𝑃
Para el cálculo de la dureza empleamos la siguiente fórmula: 𝐻𝑉 = 1,854 𝑑2

Donde:
P: Carga (kgf)
d: Promedio de las diagonales (mm)
Cabe mencionar que las mediciones de las diagonales se realizaron con una precisión
de 0.25 micrómetros.
Tabla 5. Cálculo de la dureza con método Vickers.
Carga
Material (kg) Promedio Dureza
(micrómetro) (HV)Kg.f/mm2
Acero medio 0.2 46.25 173.384
carbono
Acero bajo 0.2 39.25 240.743
carbono
Bronce 0.1 65.25 87.1108
Cobre 0.1 44.25 94.7
Aluminio 0.1 56 118.265

20
VII. Conclusiones:
En el siguiente cuadro se mostrarán los resultados obtenidos de los mismos
materiales con los tres ensayos realizados.

Dureza
Material Brinell Rockwell Vickers
(HB) (HR) (microdureza) (HV)

Acero estructual 138.93 - -

Acero de medio - 88.733 173.384

carbono
Acero de bajo carbono - 84.566 240.743

Bronce - 89.533 87.1108

Cobre - 95.600 94.7

Aluminio - 95.200 118.265

Acero rapido - 65.766 -

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En el siguiente cuadro se muestra las equivalencias entre los tres ensayos realizados.

⋅ Podemos notar que en el caso del acero estructural se obtuvieron valores muy
cercanos, tanto en el diámetro de la huella (HB) y la dureza (HB y HR). Esto nos
indica que los ensayos y cálculos fueron realizados de acuerdo a los
procedimientos normados.
⋅ De todos los materiales medidos en la escala B, el acero estructural es el más
duro.
⋅ Se observó que los resultados difieren cuando se mide la parte plana del objeto
de prueba (bronce y aluminio) que cuando se mide la parte curva del aluminio,
incluso si están en la misma escala. Dicha diferencia se debe a la superficie
convexa de la parte curva.
⋅ En el resto de los materiales (bronce, cobre y aluminio) los valores equivalentes
difieren de manera brusca. Esto podría deberse a que las medidas de las
diagonales de la huella en el ensayo Vickers han sido tomados de manera visual.

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VIII. Recomendaciones:
⋅ Al realizar las mediciones en los distintos durómetros empleados, lo primero a
tener en cuenta es que la mesa esté limpia, lisa y paralela a la superficie de la
probeta.
⋅ Los objetos de ensayo deben estar libres de imperfecciones (libre de óxidos) y
limpios (libre de suciedad y grasas). Solo en caso de evaluar metales reactivos
es necesario el uso de lubricantes; como, por ejemplo, el Titanio debe ser bañado
en kerosene.
⋅ Se recomienda iniciar las mediciones con un penetrador de diamante si no se
tiene idea de la dureza del material para asegurarse que el penetrador no se
dañe.
⋅ Cuando se midan durezas en superficies no planas, se debe revisar las normas
técnicas peruanas y las normas ASTM.
⋅ Si el resultado de la medición escapa de los valores aceptables para la escala
usada, se recomienda usar otra escala de medición.

IX. Bibliografía:
⋅ Ciencia e Ingeniería de Materiales. 7ma edición. Donald R. Askeland
⋅ Fundamentos de la ciencia e ingeniería de Materiales. 4 ta edición. Smith,
William.
⋅ https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
⋅ https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

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